Chƣơng 5: X y dựng HACCP ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
GVHD: ThS Võ Quang Ngọc Dung Trang 57 SVTH: Phan ThanhThúy
Về đội ngũ quản lý chất lượng: Đủ về số lượng, có trình độ chuyên môn nhất định và luôn được đào tạo kiến thức về quản lý chất lượng sản phẩm.
Về phía công nhân: Khá ổn định về số lượng. Luôn được đào tạo để nâng cao tay nghề
5.2 Quy phạm vệ sinh SSOP
5.2.1 SSOP 1: An toàn nguồn nƣớc, nƣớc đ
Công ty Cổ Phần Sài Gòn Food
Lô C 24 -24b/II, 2F, KCN Vĩnh Lộc
Huyện Bình Chánh, Tp HCM
QUY PHẠM VỆ SINH CÁ ĐỎ FILLET ĐÔNG IQF SSOP 1: An toàn nguồn nƣớc, nƣớc
đ .
Mã số: BM – SSOP – 01 Năm: 2012
1. Yêu cầu
Nước tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm và các bề mặt tiếp xúc với thực phẩm, vệ sinh công
nhân, nước dùng làm đá phải đảm bảo an toàn vệ sinh theo tiêu chuẩn 28TCN 130:1998 2. 2.
2. Điều kiện hiện nay của công ty.
Hiện nay công ty đang sử dụng nguồn nước cung cấp nguồn nước chung của khu công nghiệp Vĩnh Lộc.
Công ty có bể chứa nước đủ cung cấp cho các hoạt động sản xuất vào thời kỳ cao điểm nhất.
Hệ thống đường ống cung cấp nước bằng nhựa, được bố trí một cách hợp lý và đầy đủ ở mọi khu vực sản xuất. Không có sự nối chéo giữa các đường ống cung cấp nước đã qua xử lý và đường ống chưa qua xử lý.
Các vòi được đánh số để tiện việc theo dõi và kiểm tra.
Hệ thống bơm, đường ống, bể chứa, hệ thống xử lý… thường xuyên được bảo trì và làm vệ sinh.
Công ty có một máy bơm hoạt động, một máy bơm dự phòng và nguồn điện ba pha đảm bảo luôn cung cấp nước đầy đủ cho sản xuất và sinh hoạt.
Công ty hiện có máy sản xuất đá vẩy. Nước dùng để sản xuất đá vẩy lấy từ nguồn nước sạch đang sử dụng cho quá trình hoạt động sản xuất của xí nghiệp.
3. C c thủ tục cần tu n thủ
Bảo trì , kiểm soát và làm vệ sinh các hệ thống cung cấp và chứa nước
Kiểm tra hệ thống đường ống, bơm, ngăn ngừa hiện tượng chảy ngược. Đảm bảo đường ống không bị tắt nghẽn, lập tức thay đường ống bị hư (nếu có).
Chƣơng 5: X y dựng HACCP ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
GVHD: ThS Võ Quang Ngọc Dung Trang 58 SVTH: Phan ThanhThúy
Bể chứa , bể lọc, bể lắng được làm vệ sinh 1 tháng/lần. Lập sơ đồ hệ thống cung cấp nước.
Kiểm soát chất lượng nước
Kiểm tra lượng Chlorine dư ở bể chứa và các vòi mỗi đầu ca sản xuất. Lượng Chlorine dư trong khoảng 0.5 – 1 ppm là chấp nhận được. Thời gian Chlorine tác dụng trước khi sử dụng tối thiểu 20 phút.
Lập kế hoạch lấy mẫu nước ở các vị trí đã định, lấy mẫu nước đem đi phân tích vào đầu ca sản xuất.
Kiểm soát điều kiện sản xuất và bảo quản, vận chuyển nước đá Nhà xưởng, thiết bị và các phương tiện sản xuất
Điều kiện chứa đựng và bảo quản nước đá. Phương tiện vận chuyển
Nồng độ chlorine dư ở trong nước đá.
Máy sản xuất đá vẩy làm vệ sinh 1 tháng/lần. Kho chứa đá vẩy được làm vệ sinh 3 ngày/lần (vào cuối ca sản xuất).
4. Phân công thực hiện và giám sát
Nhân viên phụ trách xử lý nước hàng ngày kiểm tra thiết bị và hệ thống đường ống, nếu phát có hiện sự cố phải kịp thời báo cáo để sửa chữa
Kiểm tra dầu nhờn của hệ thống bơm có thể làm ô nhiễm nước chế biến Kiểm soát chặt chẽ tình trạng hoạt động và vệ sinh của hệ thống xử lý.
Kiểm nghiệm viên của công ty kiểm tra hàng ngày lượng Chlorine dư trong nước sau bể chứa, ở các đầu vòi trong phân xưởng vào đầu ca sản xuất và định kì 2 giờ/lần, ghi vào biểu mẫu giám sát.
Kiểm nghiệm viên của công ty có trách nhiệm kiểm tra theo dõi kết quả phân tích mẫu nước, nếu có vấn đề an toàn nguồn nước phải báo cáo ngay với người có trách nhiệm để tìm cách khắc phục, hành động sửa chữa được nghi chép lại vào sổ nhật ký.
Tất cả hồ sơ trong quá trình giám sát, kết quả xét nghiệm hóa lý, vi sinh và các biên bản có liên quan về nước và nước đá được lưu trữ trong thời gian 2 năm.
Hành động sữa chữa.
Trong trường hợp có sự cố về việc xử lý nước, công ty phải dừng sản xuất ngay, xác định thời điểm xảy ra sự cố, giữ lại tất cả sản phẩm sản suất trong thời gian xảy ra sự cố cho tới khi phát hiện ra nguyên nhân và xét nghiệm sản phẩm, nếu cần chỉ những sản phẩm đảm bảo chất lượng mới được xuất xưởng.
Chƣơng 5: X y dựng HACCP ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
GVHD: ThS Võ Quang Ngọc Dung Trang 59 SVTH: Phan ThanhThúy
5. Lƣu trữ hồ sơ
Tất cả hồ sơ ghi chép trong quá trình giám sát: kết quả xét nghiệm hóa lý, vi sinh và các biên bản có liên quan, hành động sửa chữa khi gặp sự cố, tất cả được lưu giữ trong thời gian 2 năm tại phòng kỹ thuật của công ty.
Ngày… tháng…năm… ( Người phê duyệt)
5.2.2 SSOP 2: Vệ sinh các bề mặt tiếp xúc sản phẩm
Công ty Cổ Phần Sài Gòn Food
Lô C 24 -24b/II, 2F, KCN Vĩnh Lộc
Huyện Bình Chánh, Tp HCM
QUY PHẠM VỆ SINH CÁ ĐỎ FILLET ĐÔNG IQF SSOP 2: Vệ sinh các bề mặt tiếp xúc
sản phẩm
Mã số: BM – SSOP – 02 Năm: 2012
1.Yêu cầu
Các bề mặt tiếp xúc với sản phẩm như dụng cụ sản xuất, găng tay, yếm, đồ bảo hộ lao động… cần phải đảm bảo vệ sinh để không lây nhiễm vào sản phẩm và phải đảm bảo duy trì điều kiện vệ sinh tốt trước khi bắt đầu và trong thời gian sản xuất
2. Điều kiện hiện nay của công ty
Tất cả các dụng cụ chế biến: bàn chế biến, dao, khay và các bề mặt tiếp xúc với sản phẩm của thiết bị đều được làm bằng inox hoặc nhôm đúc, bề mặt nhẵn, dễ làm vệ sinh.
Các dụng cụ chứa đựng đều được làm bằng nhựa, hoặc nhôm đúc không tạo mùi vị và chất độc ảnh hưởng đến chất lượng và an toàn vệ sinh thực phẩm.
Các đồ bảo hộ lao động: yếm, găng tay, mũ… đều được làm vệ sinh và khử -trùng sạch sẽ. Hóa chất rửa thường dùng là xà phòng do công ty tự pha chế, hóa chất khử trùng là chlorine.
3. Các thủ tục cần tuân thủ
Chuẩn bị:
Các dụng cụ cần thiết để làm vệ sinh: bàn cào nước, xà phòng, vòi nước có áp lực cao…
Lưu ý tính chuyên dùng của từng dụng cụ vệ sinh.
Pha dung dịch sát trùng: pha dung dịch nước có nồng độ clorine 200ppm để rửa hoăc ngâm dụng cụ.
Vệ sinh sau khi sản xuất:
Chƣơng 5: X y dựng HACCP ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
GVHD: ThS Võ Quang Ngọc Dung Trang 60 SVTH: Phan ThanhThúy
Dọn hết hàng còn tồn động trong dụng cụ chứa. Rửa sạch bằng nước sạch.
Dùng bàn chải và xà phòng cọ rửa.
Ngâm trong bồn chứa dung dịch Chlorine 200ppm trong 15 phút sau đó rửa lại bằng nước sạch.
Để dụng cụ theo quy định.
Găng tay yếm:
Rửa lại bằng nước sạch.
Dùng bàn chải và xà phòng cọ rửa sạch. Rửa hết xà phòng bằng nước sạch.
Ngâm trong dung dịch Chlorine 200ppm trong 10 phút. Rửa sạch bằng nước sạch rồi để khô nước.
Lưu ý: đối với găng tay khi cọ rửa mặt ngoài xong phải lộn mặt trong ra và thực hiện các thao tác như đối với mặt ngoài
Bàn, thùng chứa, phương tiện vận chuyển, sàn, tường… Don hết hàng, có thể tháo dỡ làm vệ sinh tất cả các phần. Rửa sạch tạp chất bằng vòi nước sạch
Dội dung dịch tẩy rửa (xà phòng) lên bề mặt dụng cụ, thiết bị, chú ý chỗ góc cạnh, chỗ gấp khúc, chân đỡ… rồi dùng bàn chải chà sạch các chất bẩn còn bám trên bề mặt. Rửa sạch dung dịch tẩy rửa bằng nước sạch.
Dội dung dịch chlorine 200ppm lên bề mặt và để thời gian tiếp xúc 10 phút sau đó rửa hết bằng nước sạch.
Vệ sinh trước ca sản xuất:
Vệ sinh trước khi sản xuất cũng giống vệ sinh sau ca sản xuất nhưng không dùng chất tẩy rửa (xà phòng).
Ngoài ra các bề mặt tiếp xúc với thực phẩm được làm vệ sinh và khử trùng vào giờ nghỉ giữa trưa.
Vệ sinh hàng tuần:
Cuối mỗi tuần lau mặt ngoài cửa kính, dọn cống rãnh thoát nước, các hố ga trong toàn phân xưởng.
Làm vệ sinh cánh tản nhiệt của máy lạnh, vệ sinh trần nhà xưởng. Bảo quản máy móc, thiết bị đúng cách, sử dụng đúng mục đích.
Chƣơng 5: X y dựng HACCP ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
GVHD: ThS Võ Quang Ngọc Dung Trang 61 SVTH: Phan ThanhThúy
4. Phân công thực hiện và giám sát
Công nhân mỗi khâu tự vệ sinh khu vực và dụng cụ của mình.
Tổ trưởng của từng khâu chịu trách nhiệm tổ chức và kiểm tra thực hiện quy phạm này.
KCS là người kiểm tra cuối cùng việc thực hiện của từng tổ. Những đánh giá, nhận xét, biện pháp sửa chữa được ghi lại trong biểu mẫu giám sát theo dõi vệ sinh dụng cụ - nhà xưởng.
KCS hàng tuần lấy mẫu trên bề mặt trang thiết bị (mặt bàn, dụng cụ sản xuất,..) ngay sau khi vệ sinh và khử trùng xong để đánh giá việc làm vệ sinh và khử trùng.
Trong quá trình thực hiện nếu phát hiện các dụng cụ, thiết bị làm vệ sinh không đúng trình tự hoặc khử trùng không đạt yêu cầu phải đề nghị làm vệ sinh và khử trùng lại lần hai theo đúng trình tự đã hướng dẫn.
Phân xưởng chế biến chỉ tiến hành sản xuất khi các điều kiên vệ sinh được xác định đạt yêu cầu.
5. Lƣu trữ hồ sơ
Tất cả các hồ sơ ghi chép trong quá trình giám sát và hành động sửa chữa đều được lưu giữ tại phòng kỹ thuật của công ty trong thời gian 2 năm.
Ngày… tháng…năm… ( Người phê duyệt)
5.2.3SSOP 3: Ngăn ngừa sự nhiễm chéo
Công ty Cổ Phần Sài Gòn Food
Lô C 24 -24b/II, 2F, KCN Vĩnh Lộc
Huyện Bình Chánh, Tp HCM
QUY PHẠM VỆ SINH CÁ ĐỎ FILLET ĐÔNG IQF SSOP 3: Ngăn ngừa sự nhiễm chéo
Mã số: BM – SSOP – 03 Năm: 2012
1. Yêu cầu
Trong phân xưởng phải ngăn ngừa sự nhiễm chéo từ những vật thể không sạch, từ vật liệu đóng gói và các bề mặt tiếp xúc vào các thực phẩm hay từ nguyên liệu sang thành phẩm.
2. Điều kiện hiện nay của công ty
Nơi tiếp nhận nguyên liệu được bố trí cách ly với các bộ phận sản xuất. Dây chuyền sản xuất được bố trí một chiều theo đường thẳng và có phân luồng riêng cho nguyên liệu, thành phẩm, vật liệu bao gói và phế thải trong quá trình chế biến nên hạn chế được khả năng gây nhiễm chéo cho sản phẩm.
Chƣơng 5: X y dựng HACCP ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
GVHD: ThS Võ Quang Ngọc Dung Trang 62 SVTH: Phan ThanhThúy
Lối đi vào mỗi khu vực đều có thiết bị rửa và khử trùng tay.
Cấu trúc của tường, trần, nền…có màu sắc sáng , không thấm đọng nước, không vết nứt, có độ nghiêng vừa phải, dễ thoát nước và dễ làm vệ sinh khử trùng.
Các hệ thống cống rảnh nước thải thường xuyên được làm vệ sinh sạch sẽ, không tạo nơi ẩn náu cho động vật gây hại, không để cho các tác nhân lây nhiễm như: mùi hôi và động vật gây hại xâm nhập vào nhà xưởng.
Dụng cụ sản xuất được phân theo từng kích cỡ ở từng công đoạn sản xuất.
Phế thải được chứa đựng trong các loại rổ chứa phế thải và nhanh chóng được đem ra khỏi khu sản xuất.
Công nhân tham gia sản xuất đều thực hiện đúng các quy phạm về vệ sinh của các công ty.
3. Các thủ tục cần tuân thủ
Công nhân trước khi vào xưởng phải rửa tay, khử trùng tay đúng quy định, mặc đồ bảo hộ lao động và găng tay đã vệ sinh sạch sẽ.
Đặc biệt trong quá trình sản xuất công nhân không được đi qua lại giữa các khu vực khác nhau. Hành trình đi lại công công nhân, cán bộ kiểm tra, khách tham quan phải thật hợ lý: đi từ khu sạch đến khu dơ.
Dụng cụ sản xuất được phân biệt ở từng khu vực có độ sạch khác nhau, không sử dụng lẫn lộn.
Thông gió trong các phòng chế biến phải đảm bảo cho các dòng khí di chuyển từ nơi có yêu cầu vệ sinh cao sang nơi có yêu cầu vệ sinh thấp hơn.
Ngăn ngừa sự ngưng tụ hơi nước từ các hệ thống điều hòa không khí để tránh nước ngưng tụ làm nhiễm bẩn vào sản phẩm.
Không để sản phẩm và dụng cụ chứa sản phẩm tiếp xúc trực tiếp vơi sàn nhà. Công nhân không được hút thuốc lá, ăn uống, khạc nhổ trông khu vực sản xuất.
Công nhân vệ sinh không được tham gia chế biến, trong quá trình làm vệ sinh và khử trùng không dùng vòi nước có áp lực cao để vệ sinh nhà xưởng và thiết bị dụng cụ trong khu vực chế biến có sản phẩm chưa bao gói.
Công nhân không sử dụng phương tiện vận chuyển sản phẩm thủy sản để vận chuyển sản phẩm khác có thể lây nhiễm vào sản phẩm thủy sản. Nếu sử dụng thì phải vệ sinh khử trùng cẩn thận trước khi sử dụng.
Phương tiện dụng cụ vận chuyển sản phẩm thủy sản phải được làm vệ sinh và khử trùng trước và sau mỗi chuyến vận chuyển.
Chƣơng 5: X y dựng HACCP ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
GVHD: ThS Võ Quang Ngọc Dung Trang 63 SVTH: Phan ThanhThúy
Phân luồng riêng đường vận chuyển nguyên vât liệu, phế liệu, bán thành phẩm và thành phẩm.
Phế liệu phải được thu gom vào dụng cụ chứa đựng và nhanh chóng chuyển ra ngoài phân xưởng theo lối đã qui định
4. Phân công thực hiện và giám sát
KCS phân xưởng chịu trách nhiệm tổ chức thực hiện quy phạm này.
Tổ trưởng giám sát và phân công sự đi lại, thực hiện vệ sinh bảo hộ lao động cho công nhân, đồng thời kiểm tra việc sử dụng dụng cụ và thiết bị chuyên dùng cho từng khâu.
Cán bộ giám sát chất lượng kiểm tra lại điều kiện và tình trạng ngăn ngừa sự nhiễm chéo 2 lần/ca, ghi vào biểu mẫu giám sát.
Hành động sữa chữa.
Trong quá trình giám sát nếu phát hiện hiện tượng bị nhiễm bẩn sản phẩm do điều kiện vệ sinh kém thì lập tức ngừng sản xuất và cô lập lô hàng, xác định thời điểm bị nhiễm bẩn và đề ra hành động sửa chửa, lấy mẫu kiểm tra sản phẩm nếu cần.
5. Lƣu trữ hồ sơ
Tất cả các hồ sơ ghi chép trong quá trình giám sát và hành động sửa chữa (Báo cáo ngăn ngừa sự nhiễm chéo và bảo vệ sản phẩm không bị nhiễm bẩn. Kế hoạch lấy mẫu kiểm tra vi sinh) đều được lưu giữ tại phòng kỹ thuật của công ty trong thời gian 2 năm.
Ngày… tháng…năm… (Người phê duyệt)
5.2.4 SSOP 4: Vệ sinh cá nhân
Công ty Cổ Phần Sài Gòn Food
Lô C 24 -24b/II, 2F, KCN Vĩnh Lộc
Huyện Bình Chánh, Tp HCM
QUY PHẠM VỆ SINH CÁ ĐỎ FILLET ĐÔNG IQF
SSOP 4: Vệ sinh cá nhân
Mã số: BM – SSOP – 04 Năm: 2012
1. Yêu cầu
Các thiết bị rửa, khử trùng tay và thiết bị vệ sinh phải được lắp đặt đầy đủ theo yêu cầu và được bảo trì tốt. Bắt buộc công nhân và các người làm công tác chế biến thực phẩm phải đảm bảo yêu cầu vệ sinh cá nhân khi sản xuất nhằm đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm