(Nguồn: Công ty Ansell Việt Nam, 2021)
Trong các hoạt động sản xuất kinh doanh, nhất là đối với nhà máy sản xuất như Ansell Việt Nam, việc xác định được lưu đồ dòng chảy sản phẩm, nguyên vật liệu là hết sức cần thiết và quan trọng. Việc này giúp cho việc sản xuất trở nên hiệu quả hơn, kiểm soát tốt được nguyên vật liệu, tồn kho và các lãng phí khơng cần thiết từ đó tối ưu hóa các q trình sản xuất để đạt được NSLĐ cao, cung cấp đến tay khách hàng những sản phẩm chất lượng.
Ở sơ đồ trên, có thể thấy được đường di của dòng nguyên vật liệu cho q trình sản xuất hay nói cách khác đây là dường đi mà nhân viên sản xuất sẽ phải lưu trữ, vận chuyển hàng hóa.
Nhất là ở cơng đoạn Dệt, Lộn và Vắt sổ. Hàng thành phẩm sau khi kết thức một quy trình sẽ được lưu trữ tại kho ở lầu 2 (WIP). Tuy là 3 công đoạn này ở gần nhau, nhưng người thao tác lấy và vận chuyển hàng hóa phải đem lên kho và lấy ngược lại cho quy trình tiếp theo.
Lãng phí vận chuyển rất quan trọng, vì khi xảy ra lãng phí vận chuyển sẽ kéo theo sự lãng phí về thời gian, hao phí nguồn nhân lực và sự thiếu hụt các vật tư, nguyên vật liệu cho các hoạt động sản xuất, nhất là các quy trình chạy ra nhiều sản lượng như Dệt, Nhúng. NSLĐ cao thì cần giảm thời gian hao phí đó là yếu tố hết sức quan trọng trong các hoạt động sản xuất.
2.4.2.3. Các dự án tự động hóa, cải tiến máy móc dây chuyền sản xuất chưa đạt hiệu quả cao
Biểu đồ 2.20 Thống kê các dự án tại Công ty Ansell Việt Nam
(Nguồn: Báo cáo dự án cải tiến Ansell Việt Nam, 2021)
Các dự án hoạt động tự động hóa cịn nhiều khó khăn, chất lượng cịn kém. Nói về dự án tự động hóa cho quy trình lộn đó là máy lộn tự động, được thiết kế từ khi chạy thử nghiệm và chính thức đưa vào hoạt động phải qua nhiều phiên bản khác nhau, dẫn đến tốn kém chi phí, ngồi ra do thiếu thiết bị che chắn an toàn mà dẫn đến tai nạn lao động cho công nhân vận hành.
Các dự án thiếu tính khả thi dẫn dến hao phí thời gian, chi phí cho cơng ty. Do đặc thù ngành nên việc các găng tay không đồng đều nhau, không bằng phẳng nên khi áp dụng camera để đo đạt kích thước là rất khó khăn, nên vẫn cịn đo thủ cơng gây mất thời gian và thiếu chính xác.
Hiện tại, mỗi năm đối với khối văn phịng mỗi nhân viên phải làm ít nhất 2 dự án LEAN với mục tiêu giảm thiểu các lãng phí, tiết kiệm chi phí và nhất là tăng hiệu quả NSLĐ cho chính mình, các đồng nghiệp hoặc tập thể làm việc trực tiếp tại xưởng. Vẫn tồn tại một số nhược điểm cần khắc phục như: dự án có chi phí đầu tư cao, thu hồi vốn chậm, thời gian thực hiện kéo dài, tính bền vững thấp… dẫn đến sau khi kết thúc dự án thì vấn đề lại lập lại và không được giải quyết triệt để.
Các dự án Kaizen dành cho công nhân, người lao động trực tiếp tại xưởng vẫn chưa được đẩy mạnh dù vẫn có các chương trình, các giải thưởng khích lệ đa phần chương trình sau khi hoạt động thì chỉ dừng lại ở mức ý tưởng. Một phần, do quá
trình diễn ra quá nhanh, cũng như thói quen làm việc ù lì và chưa quen với việc áp dụng các công cụ cải tiến, các quy trình mới mà nhân viên, người lao động chán nãn khơng dành thời gian cũng như tâm trí cho các hoạt động này.
2.4.2.4. Tỷ lệ nghỉ việc sau thời gian thử việc cao
Biểu đồ 2.21 Tỷ lệ nhân viên sản xuất nghỉ việc tại Công ty Ansell Việt Nam
(Nguồn: Báo cáo nhân sự Ansell Việt Nam, 2021)
Biểu đồ cho thấy phần trăm tỷ lệ nghỉ việc nhân viên sản xuất tại Công ty Ansell Việt Nam ở mức tương đối cao, trung bình mỗi tháng có 2,5% nhân viên sản xuất nghỉ việc dựa trên tổng nhân viên sản xuất tồn nhà máy. Trong đó tỷ lệ nhân viên nghỉ việc thấp nhất vào tháng 01/2021 với 0,25% và cao nhất vào tháng 04/2021 với 5,46%.
Khơng phủ nhận rằng, Cơng ty có rất nhiều chương trình đào tạo giúp nâng cao tay nghề, kỹ năng làm việc cho nhân viên sản xuất. Tuy nhiên, đối với nhân viên sản xuất là người mới được tuyển dụng, họ chưa có q nhiều thời gian để làm quen với mơi trường mới, nhưng sau thời gian đào tạo ngắn từ 3 đến 5 ngày họ đã được đưa xuống các quy trình để làm việc như một nhân viên có thâm niên. Điều này làm cho họ khó bắt nhịp khi chưa có đủ thời gian để thích nghi với cơng việc dẫn đến vấn đề thôi việc sớm.
Việc đánh giá sau đào tạo vẫn cịn thiếu sót, nhân viên sản xuất được tham gia các lớp đào tạo về kiến thức, kỹ năng xử lý trong cơng việc. Nhưng sau đó chưa có quy trình đánh giá để kiểm tra lại chất lượng của chương trình đào tạo đã làm. Việc
này làm cho số lượng người tham gia đào tạo rất nhiều, nhưng chỉ có số lượng nhỏ nắm bắt được kiến thức và có thể áp dụng vào hoạt động sản xuất một cách hiệu quả.
2.4.2.5. Sai lệch số liệu giữa thực tế và hệ thống ERP
Biểu đồ 2.22 Sự sai lệch giữa tồn kho thực tế và hệ thống ERP
(Nguồn: Báo cáo kết quả kiểm kê tháng 12 năm 2021 Ansell Việt Nam, 2021)
Việc đo lường mang yếu tố quyết định cho kết quả của hoạt động sản xuất, nó phản ánh q trình sản xuất, từ đó giúp quản lý nắm bắt được tình hình một cách bao quát các hoạt động tại nơi làm việc của nhân viên mình.
Xuất phát từ sự sai lệch số lượng hàng thành phẩm ở quy trình Dệt, số lượng được các bạn nhân viên sản xuất đếm thành từ nhóm, với mỗi nhóm là 10 đơi và bỏ vào túi lớn với số lượng 800 chiếc một túi để chuẩn bị cho quy trình tiếp theo.
Nhưng sau khi đến quy trình Lộn nhân viên sản xuất tại quy trình này thực hiện lộn cho từng chiếc găng tay và phát hiện trong túi chỉ có 780 chiếc hoặc đơi khi nhiều hơn số lượng báo cáo của quy trình trước đó.
Việc này diễn ra rất thường xuyên, dẫn đến việc sai lệch số lượng hàng thành phẩm tại mỗi quy trình, làm cho các nhà quản lý, lãnh đạo khi nhìn vào hệ thống sẽ khơng nắm được tình hình sản xuất thực tế. Điều này cũng diễn ra tương tự cho sự sai lệnh của sản phẩm ở các quy trình khác.
Theo nguyên tắc sản xuất thông thường, Công ty chỉ kiểm kê hàng hóa một năm một lần, nhưng do tình trạng này diễn ra làm sai lệch số liệu tồn kho ảnh
hưởng đến kế hoạch sản xuất, mà nguyên vật liệu nên Công ty phải kiểm kê hàng hóa hằng q để kịp thời điều chỉnh lại số lượng này.
Tóm tắt Chương 2
Chương 2 cung cấp một số thông tin về Công ty Ansell Việt Nam, từ các thơng tin đó giúp hiểu hơn về ngành nghề hoạt động của Công ty, cũng như một vài đặc trưng của ngành sản xuất găng tay.
Dựa trên số liệu năm tài chính FY21, thơng qua một vài phân tích, đánh giá để hiểu rõ hơn tình trạng NSLĐ tại Cơng ty Ansell Việt Nam. Từ đó, dựa trên cơ sở lý thuyết ở Chương 1 để phân tích và tìm ra yếu tố gây ảnh hưởng đến NSLĐ, loại bỏ đi các lãng phí, yếu tố khơng tác động đến NSLĐ tại Công ty Ansell Việt Nam, tập trung vào những yếu tố có tác động mạnh.
Sau khi nắm được thực trạng cũng như các yếu tố trực tiếp tác động đến NSLĐ Công ty Ansell Việt Nam, tiến hành đánh giá thực trạng tìm ra các ưu và nhược điểm cần được cải thiện thông qua kế hoạch hành động cụ thể sẽ được trình bày ở chương tiếp theo.
CHƯƠNG 3: GIẢI PHÁP NÂNG CAO NĂNG SUẤT LAO ĐỘNG TẠI CÔNG TY ANSELL VIỆT NAM
3.1. Định hướng phát triển của Công ty Ansell Việt Nam trong thời gian tới.
Xuất phát từ tầm nhìn của Cơng ty Ansell Việt Nam: “Sản phẩm ưu việt nhất dựa trên Tuân thủ, An toàn, Chất lượng vận hành bởi đội ngủ nhân viên được trao quyền và văn hóa cải tiến bền vũng mang lại giá trị cho khách hàng”. (Bộ qui tắc ứng xử Công ty Ansell Việt Nam, 2021).
Hình 3.1 Đồ thị lộ trình phát triển của Ansell Việt Nam từ 2022 đến 2025
(Nguồn: Ansell Việt Nam, 2021)
Bên cạnh các hành động nâng cao các mục tiêu nhầm hướng đến sự phát triển chung của Công ty Ansell Việt Nam trong những năm tới. Công ty sẽ tập trung vào các dự án nhầm nâng cao năng suất lao động từ năm 2022 là 34,6 (Đôi/ giờ) lên 40,1 (Đôi/ giờ) ở năm 2025.
3.2. Các giải pháp nâng cao năng suất lao động
Dựa vào phương pháp tính NSLĐ hiện tại của Công ty Ansel Việt Nam
���Đ ℎ � â� ��ê� �ả�
��ấ� = �ổ�� � �� ��� ộ�� ��ự� ��ế� �ả� ��ấ�ố ờ đ
Để tăng NSLĐ thì cần phải tăng sản lượng là sản phẩm tốt sản xuất ra tại các quy trình và giảm tổng số giờ lao động trực tiếp của nhân viên tham gia vào quá trình sản xuất.
3.2.1. Tăng tổng sản lượng tốt sản xuất ra
3.2.1.1. Nâng cao chất lượng sản phẩm và nguyên vật liệu
Đây làm cách làm quan trọng quyết định trực tiếp đến chất lượng sản phẩm ở đầu ra tại mỗi quy trình.Việc nâng cao chất lượng nguyên vật liệu sẽ giúp hạn chế tối đa sản phẩm lỗi, khuyết tật góp phần tăng sản lượng tốt, nâng cao NSLĐ cho người lao động nói riêng và cả quy trình nói chung.
- Tăng cường nhân viên kiểm soát chất lượng, tăng tần suất lấy mẫu kiểm tra để tra sót chất lượng. Nguồn lực được nâng cao, giúp cho việc theo dõi và kiểm tra chất lượng hiệu quả hơn, bên cạnh đó mỗi nhân viên sản xuất sẽ phải kiểm tra nhanh chất lượng sản phẩm sau khi ra khỏi cơng đoạn của mình, tạo nên nhiều lớp lọc hàng lỗi, hàng kém chất lượng.
- Nâng cao ý thức về chất lượng cho nhân viên sản xuất tại từng quy trình. Các cuộc hội thảo hay chủ đề về chất lượng, giúp cho người nhân sản xuất có cái nhìn khác về chất lượng. Khi có vấn đề về chất lượng sản phẩm nó khơng chỉ là trách nhiệm của nhà máy, mà là trách nhiệm của mỗi nhân viên. Nó quyết định đến uy tín, sự tồn tại lâu dài của cơng ty. Sản phẩm chất lượng được tạo ra bởi những nguồn lực chất lượng.
- Khơng sản xuất hàng hóa bằng ngun vật liệu khơng đạt chất lượng. Nguyên vật liệu không đạt chất lượng phải được cô lập ra khỏi khu vực đang sản xuất, khơng vì mục tiêu sản lượng hay vì bất cứ lí do gì mà bỏ qua mục tiêu chất lượng .
- Áp dụng nghiêm hơn các bộ tiêu chuẩn về an toàn. Các bộ tài liệu về chất lượng đã được trình duyệt và ban hành, tuy nhiên nhân viên sản xuất chưa nắm bắt rỏ, tại một số quy trình có treo các bảng biểu về tiêu chí đánh giá chất lượng sản phẩm, bảng mẫu so sánh sản phẩm lỗi nhưng khi hỏi đến nhân viên sản xuất tại khu vực thì biết rằng họ hiếm khi dùng đến và hiện tại chỉ làm theo kinh nghiệm. Kết hợp với bộ phận đào tạo lên chương trình để chia sẻ cho nhân viên sản xuất tại từng quy trình.
3.2.1.2. Nâng cao hiệu quả hoạt động của máy móc, trang thiết bị, dây chuyền sản xuất
Máy móc, trang thiét bị, dây chuyền sản xuất ln trong tình trạng tốt nhất để hoạt cộng hết cơng sức. Máy móc, trang thiết bị là cơng cụ trực tiếp tạo ra sản phẩm, tác động trực tiếp lên sản phẩm. Khi được áp dụng tốt TPM, 5S thì quy trình sẽ hạn chế được lỗi, khuyết tật, hàng dở dang do máy móc, thiết bị gây ra.
- Máy móc phải ln được bảo trì định kỳ, vệ sinh sạch sẽ, luôn trong trạng thái sẵn sàng hoạt động để không ảnh hưởng đến sản phẩm khi sản xuất. Giảm thiểu các sản phẩm lỗi, sản phẩm có chất lượng kém do ảnh hưởng từ máy móc, trang thiết bị trong sản xuất.
- Áp dụng TPM duy trì năng suất tồn diện, nâng cao chất lượng găng tay thơng qua việc: bảo trì máy móc, thiết bị dây chuyền sản xuất, đào tạo quản lý chất lượng, cải tiến trọng điểm.
- Bảo trì tự động: nhân viên sản xuất tại mỗi quy trình là người dành nhiều thời gian làm việc nhất với các máy móc, thiết bị. Vì thế, nhân viên sản xuất sẽ sửa chữa, bảo trì các hư hỏng ở cấp độ thấp, các sự cố đơn giản khơng cần chun mơn cao.
- Bảo trì có kế hoạch: chất lượng máy móc, thiết bị, dây chuyền cũng là yếu tố quan trọng tác động đến chất lượng găng tay. Cho nên ln phải có các kế hoạch, hợp tác giữa sản xuất và bảo trì để có những mục bảo trì định kì tùy vào các cơ cấu, bộ phận làm việc nhiều hay ít, dễ hư hỏng hay khơng.
- Giảm thời gian dừng máy do sự cố về thiết bị, nguyên vật liệu không đạt chất lượng, sự cố vận hành hay nghiêm trọng hơn là tai nạn lao động. Giảm tần suất cũng như thời gian đổi sản phẩm trong q trình sản xuất.
Nâng cao tính hiệu quả của dự án tự động hóa
- Đầu tư vào trang thiết bị chất lượng cao. Máy móc, dây chuyền tự động phải có chất lượng mới có được tính bền bỉ và năng suất vượt trội hơn.
- Phân tích, nhận dạng thực trạng và khả năng áp dụng trước khi mở dự án, khơng chạy đua thành tích. Đánh giá tính khả thi và ước lượng lợi ích dự án thơng qua việc tiết kiệm chi phí.
- Tái đào tạo cho nhân viên sản xuất cách làm một dự án khoa học, logic và đạt hiệu quả.
- Tạo cơ hội cũng như điều kiện để các nhân viên sản xuất đưa ra ý tưởng cải tiến dựa trên cơ sở áp dụng tự động hóa vào q trình sản xuất
- Xây dựng tinh thần cải tiến làm hợp tác giữa các cá nhân với nhau, tăng hiệu quả hoạt động đội nhóm.
- Xây dựng văn hóa doanh nghiệp hiện đại quan tâm đến nhân viên sản xuất về mọi mặt với thói quen tiết kiệm chi phí và nâng cao hiệu quả cơng việc, máy móc trong thời đại 4,0. Cụ thể, tiến hành đánh giá thay thế các thiết bị an toàn trên máy Lộn tự động, nâng cấp bộ tay kẹp cho máy rút găng tay ở quy trình Nhúng.
- Đầu tư máy đóng gói tự động tại quy trình đóng gói: Nhằm tăng năng suất và giảm thiểu những thiếu sót mà quy trình thủ cơng khơng thể hồn thiện, dây chuyền sản xuất sẽ thực hiện một cách nhanh chóng và chính xác, tăng tính tự động hóa trong sản xuất.
3.2.1.3. Giảm sự chênh lệch báo cáo thực tế và số liệu hệ thống ERP
- Tăng cường tần suất kiểm tra tồn kho tại quy trình, nhất là khu vực đầu vào của quy trình Nhúng và In do đây là 2 quy trình hay bị sai lệch với số lượng lớn, để đánh giá sai lệch kịp thời khắc phục để đáp ứng nguyên vật liệu cung cấp cho hoạt động sản xuất.
- Kiểm tra hàng nhận và xuất kho song song với hệ thống. Ngoài việc thực hiện theo hệ thống, nhân viên kiểm tra chéo dựa vào số lượng nhập và xuất kho giúp cho nhân viên sản xuất theo dõi kịp thời bên cạnh đó có cái nhìn bao qt hơn, kịp thời xử lý sai lệch một cách nhanh nhất.
- Đào tạo nâng cao kỹ năng tay nghề và kiến thức chuyên sâu cho nhân viên sản xuất, việc kiểm đếm hay báo cáo không đúng số lượng thực tế gây ra hậu quả rất nghiêm trọng, vì thế việc đào tạo nâng cao tay nghề cho nhân viên sản xuất là hết sức cần thiết và quan trọng.
- Áp dụng tiêu chuẩn công việc vào báo cáo sản lượng, hàng lỗi đúng quy trình và minh bạch, đảm bảo tất cả nhân viên sản xuất đều thực hiện theo cách thức