(Nguồn: Báo cáo dự án cải tiến Ansell Việt Nam, 2021)
Các dự án hoạt động tự động hóa cịn nhiều khó khăn, chất lượng cịn kém. Nói về dự án tự động hóa cho quy trình lộn đó là máy lộn tự động, được thiết kế từ khi chạy thử nghiệm và chính thức đưa vào hoạt động phải qua nhiều phiên bản khác nhau, dẫn đến tốn kém chi phí, ngồi ra do thiếu thiết bị che chắn an toàn mà dẫn đến tai nạn lao động cho công nhân vận hành.
Các dự án thiếu tính khả thi dẫn dến hao phí thời gian, chi phí cho cơng ty. Do đặc thù ngành nên việc các găng tay không đồng đều nhau, không bằng phẳng nên khi áp dụng camera để đo đạt kích thước là rất khó khăn, nên vẫn cịn đo thủ cơng gây mất thời gian và thiếu chính xác.
Hiện tại, mỗi năm đối với khối văn phòng mỗi nhân viên phải làm ít nhất 2 dự án LEAN với mục tiêu giảm thiểu các lãng phí, tiết kiệm chi phí và nhất là tăng hiệu quả NSLĐ cho chính mình, các đồng nghiệp hoặc tập thể làm việc trực tiếp tại xưởng. Vẫn tồn tại một số nhược điểm cần khắc phục như: dự án có chi phí đầu tư cao, thu hồi vốn chậm, thời gian thực hiện kéo dài, tính bền vững thấp… dẫn đến sau khi kết thúc dự án thì vấn đề lại lập lại và không được giải quyết triệt để.
Các dự án Kaizen dành cho công nhân, người lao động trực tiếp tại xưởng vẫn chưa được đẩy mạnh dù vẫn có các chương trình, các giải thưởng khích lệ đa phần chương trình sau khi hoạt động thì chỉ dừng lại ở mức ý tưởng. Một phần, do quá
trình diễn ra quá nhanh, cũng như thói quen làm việc ù lì và chưa quen với việc áp dụng các công cụ cải tiến, các quy trình mới mà nhân viên, người lao động chán nãn khơng dành thời gian cũng như tâm trí cho các hoạt động này.
2.4.2.4. Tỷ lệ nghỉ việc sau thời gian thử việc cao