(Nguồn: Ansell Việt Nam, 2021)
Ở Công ty Ansell Việt Nam, đây là quy trình cuối cùng trước khi hàng nhập kho thành phẩm và đến tay khách hàng. Trong biểu đồ trên, có hai giai đoạn chính:
- Giai đoạn 1: sự tăng lên mạnh mẽ của tổng sản phẩm tốt và NSLĐ từ tháng 07/2020 đến tháng 01/2021. Tổng sản phẩm tốt tăng từ 4 triệu chiếc lên đến 7,9 triệu chiếc tăng 1,7 lần trong 7 tháng. NSLĐ tại quy trình Đóng gói tăng từ 176 chiếc/ giờ lên đến 340 chiếc/ giờ tăng 1,9 lần cũng chỉ trong vòng 7 tháng đầu năm. Nhưng ngược lại số nhân viên sản xuất có xu hướng giảm nhẹ từ 93 nhân viên xuống còn 76 nhân viên. Xét trên cả 3 yếu tố, giữa tổng sản phẩm tốt và NSLĐ có mối tương quan dương, xu hướng cùng tăng, còn số nhân viên sản xuất tỷ lệ nghịch so với hai yếu tố còn lại trong giai đoạn này.
- Giai đoạn 2: bắt đầu từ tháng 02/2021 đến tháng 06/2021, sản phẩm tốt giảm dần từ 3,6 triệu chiếc xuống 2,7 triệu chiếc, trong khi đó NSLĐ duy trì và đi ngang ở mức trung bình thấp so với 7 tháng đầu năm 280 chiếc/ giờ và số nhân viên sản xất cũng khơng có biến động nhiều ở mức trung bình 49 nhân viên.
Việc này có thể đến từ nhiều ngun nhân khác nhau có thể giai đoạn sản xuất này bị thiếu đơn hàng và tiến độ sản xuất diễn ra chậm có thể đến từ nhiều nguyên nhân như: thiếu nguyên vật liệu từ quy trình trước, hàng lỗi nhiều, hàng cũ chưa xuất đi ảnh hưởng đến hàng đang sản xuất ra, máy móc thiết bị hoạt động khơng hết cơng sức, sản xuất dư thừa từ các tháng trước.
Hiện tại, quy trình đóng gói tại Cơng ty Ansell Việt Nam vẫn đang chưa có các thiết bị máy móc tự động hóa, nên NSLĐ phần lớn chịu sự tác động của nhân viên sản xuất trực tiếp. Vì thế áp dụng tự động hóa cho quy trình này là hết sức cần thiết, đồng thời áp dụng các cơng cụ cải tiến, giảm thiểu lãng phí các hoạt động do con người gây ra sẽ góp phần to lớn đến việc cải hiện, nâng cao NSLĐ.
Qua phân tích NSLĐ tại từng quy trình ở trên, cùng với bức trang tổng thể về NSLĐ cho tồn bộ Cơng ty. Tuy phải chịu nhiều sự tác động khác nhau, có những quy trình NSLĐ tăng, cũng có những quy trình NSLĐ giảm hay biến động ngắn hạn nhưng các yếu tố tác động chủ yếu và chiếm trọng số vẫn tập trung vào 5M và các lãng phí trong hoạt động sản xuất, nhất là các yếu tố về: nguyên vật liệu đầu vào, máy móc thiết bị, con người, lãng phí chờ đợi, vân chuyển.
2.3. Các yếu tố gây ảnh hưởng đến NSLĐ tại Công ty Ansell Việt Nam
2.3.1. Yếu tố nguyên vật liệu
Chất lượng nguyên vật liệu đầu vào:
Việc kiểm tra nguyên vật liệu đầu vào rất quan trọng, nó có yếu tố quyết định đến chất lượng cũng như năng suất của cả một quy trình. Xuất phát từ quy trình Se sợi các nguyên liệu đầu vào là chỉ thô được mua từ các nhà cung cấp, trước khi nhập kho phải được kiểm tra chất lượng cũng như số lượng bởi bộ phận quản lý
chất lượng đầu vào, sau đó mới được nhập kho nguyên vật liệu cho quy trình sản xuất. Tương tự, đối với các loại hóa chất khi nhập vào kho để sử dụng cho quy trình Hóa chất pha trộn thì càng phải kiểm tra gắt gao hơn vì liên quan đến các yếu tố về an tồn và bảo quản.
Nguyên vật liệu được cung cấp đến các quy trình sản xuất, tại đầu vào mỗi quy trình đều được kiểm tra, sau đó trong q trình cung cấp nguyên vật liệu cho máy móc, thiết bị hoạt động nhân viên sản xuất trực tiếp sẽ kiểm tra 100% để đảm bảo đúng số lượng nguyên vật liệu đã nhận và khơng có ngun vật liệu lỗi được đưa vào q trình sản xuất.
Tuy viêc kiểm soát nguyên vật liệu đầu vào bằng nhiều biện pháp khác nhau, nhưng vẫn không tránh khỏi sự sai sót, dẫn đến nguyên vật liệu bị lỗi từ nhà cung cấp đi vào quy trình sản xuất, việc này dẫn đến nhiều tổn thất về chi phí và thời gian để xử lý. (xử lý hàng lỗi, đổi trả nguyên vật liệu với nhà cung cấp,..)
Thiếu nguyên vật liệu cho quá trình sản xuất
Vấn đề thiếu nguyên vật liệu xảy ra ở mỗi quy trình xuất phát từ nhiều nguyên nhân khác nhau, nhưng chung quy lại có 2 vấn đề lớn là thiếu nguyên vật liệu đầu vào của nhà máy và thiếu nguyên vật liệu đầu vào mỗi quy trình
Thiếu nguyên vật liệu nhà máy đến từ việc sai lệch số lượng khi đặt hàng với nhà cung cấp, do việc mua hàng vẫn cịn làm thủ cơng, số lượng mua thiếu hụt so với nhu cầu sử dụng thực tế của sản xuất, khó khăn trong việc vận chuyển hàng hóa từ các nhà cung cấp ngun vật liệu nước ngồi, sự có chậm trễ thời gian giao hàng ngồi ý muốn.
Mỗi quy trình sản xuất tại Cơng ty Ansell Việt Nam có tính liên kết với nhau tạo thành một dịng chảy sản phẩm liên tục từ nguyên liệu đầu vào đến thành phẩm đầu ra. Sản phẩm đầu cuối của quy trình này lại là nguyên vật liệu của quy trình tiếp theo, nên việc một quy trình bị sự cố, sẽ dẫn đến thiếu hụt nguyên vật liệu sản xuất cho quy trình kế tiếp.
Do số lượng sản phẩm đầu ra tại mỗi quy trình đều được kiểm đếm một cách thủ cơng, nên không tránh khỏi chênh lệch giữa thực tế và hệ thống. Điều này sẽ gây ảnh hưởng đến việc sản xuất tại quy trình sau, do số lượng nguyên vật liệu đầu vào khơng chính xác cũng góp phần làm ảnh hưởng đến số lượng đầu ra, làm phát sinh thêm thời gian và công sức cho việc yêu cầu và lấy hàng bù khi bị thiếu hụt.
Nguyên vật liệu hết hạn sử dụng
Ngun vật liệu cho quy trình Hóa chất ln được quan tâm đến hạn sử dụng và chất lượng. Do khi mua hóa chất mất nhiều thời gian đặt hàng và vận chuyển nên phải mua với số lượng lớn, một số hóa chất sử dụng khơng hết và phải đợi thời gian lâu sau mới tái sử dụng lại, nếu khơng kiểm sốt tốt hóa chất hết hạn đi vào quy trình sản xuất thì gây ảnh hưởng rất nghiêm trọng.
2.3.2. Yếu tố các thiết bị, máy móc
Cùng với sự phát triển của khoa học cơng nghệ, máy móc và các dây chuyền sản xuất tại Công ty Ansell Việt Nam được cải thiện mỗi ngày, đem lại hiệu xuất hoạt động cao hơn góp phần vào việc cải thiện NSLĐ cho nhân viên sản xuất. Thể hiện rỏ nhất ở quy trình Dệt, các máy dệt được cải tiến từ phần mềm cho đến các linh kiện, phụ tùng thay thế mua từ Nhật, mang đến sự ổn định và bền bỉ trong quá trình hoạt động sản xuất. Kế hoạch bảo trì tồn diện (TPM) cũng góp phần vào việc đảm bảo chất lượng cho máy móc thiết bị, đảm bảo luôn hoạt động tốt với công suất tối đa.
Hiện nay, phụ tùng thay thế cho các máy, dây chuyền sản xuất ln được đánh giá định kì về chất lượng sản phẩm cũng như đơn vị cung cấp. Phụ tùng luôn được dự trữ cho những trường hợp bảo trì và khi có sự cố. Giảm thời gian dừng máy gây ảnh hưởng đến NSLĐ tại mỗi quy trình.
Áp dụng tự động vào quá trình sản xuất, tại một số quy trình đã áp dụng các máy tự động như: máy đóng thùng tự động tại quy trình in, máy tuột găng tay ra khỏi khn tay tại quy trình nhúng NBR và PU.
An tồn thiết bị ln được Lãnh đạo nhà máy đặc biệt quan tâm, các máy móc ln phải được che chắn ở các vị trí có cơ cấu chuyển động hở, ngăn chặn việc nhân
viên sản xuất bị tai nạn ngồi ý muốn, máy móc dây chuyển sản xuất ln trong trạng thái an toàn khi vào sản xuất. Ln có các thủ tục kiểm tra đánh giá an tồn thiết bị, tạo nên sự an tâm cho nhân viên vận hành.
2.3.3. Yếu tố người thao tác, vận hàng sản xuất
Mặc dù, Công ty Ansell Việt Nam đang thực hiện rất nhiều dự án tự động hóa, nhưng nhân viên sản xuất vẫn giữ vai trị chủ đạo khơng thể thiếu, công nghệ hiện đại địi hỏi người nhân viên sản xuất phải có trình độ, kỹ năng vận hành tương ứng. Vì vậy, Cơng ty đang thực hiện nhiều chương trình đào tạo cho nhân viên kiến thức về công nghệ mới cũng như kỹ năng vận hành các máy móc dây chuyền hiện đại.
Biểu đồ 2.14 Trình độ học vấn nhân viên Cơng ty Ansell Việt Nam
(Ansell Việt Nam, 2022) Trình độ học vấn của nhân viên Công ty Ansell Việt Nam tập trung từ trung học phổ thông (42,44 %) và dưới trung học phổ thơng (43,99 %). Đây là lực lượng lao động chính trực tiếp tham gia vào các hoạt động sản xuất của nhà máy. Mang tính chất và đặc thù của ngành dệt may nên lực lượng lao động là cơng nhân đóng vai trị chủ đạo và chiếm số lượng lớn trong Cơng ty.
Tuy có trình độ học vấn khơng cao nhưng nhân viên sản xuất tại Cơng ty Ansell Việt Nam có trình độ văn hóa cao, khả năng tư duy và sáng tạo trong các hoạt động cải tiến tại quy trình họ đang làm việc, bên cạnh đó là sự tiếp thu nhanh chóng các kiến thức mới trong q trình bàn giao cơng nghệ của các quy trình tự động hóa, việc vận hành một cách chính xác và ít để ra sự cố trong quá trình làm việc thể hiện được sự cẩn thận và nhạy bén cần có của một nhân viên sản xuất chuyên nghiệp.
Trình độ chun mơn của nhân viên sản xuất thể hiện qua kỹ năng, thao tác một cách thuần thục giúp tối ưu hóa thời gian, tao tác nhưng vẫn đạt hiệu quả trong công việc, việc chia sẻ kinh nghiệm trong q trình làm việc ln được Cơng ty khích lệ, nhầm nâng cao tay nghề cho chính bản thân và đồng nghiệp. Đào tạo cho nhân viên mới, giúp họ nắm bắt nhanh công việc để đảm bảo nguồn nhân lực tốt nhất cho hoạt động sản xuất.
Tình trạng sức khỏe cũng sẽ tác động để công việc cũng như NSLĐ, ngoài việc kiểm tra sức khỏe định kỳ, nhân viên sản xuất ln được quan tâm, chăm sóc từ bữa ăn đến môi trường, không gian làm việc. Ở những nơi làm việc có hóa chất thì ln đảm bảo đầy đủ các trang thiết bị bảo hộ lao động chun mơn, quy trình có tiếng ồn như Se sợi, Dệt thì được cung cấp nút chống ồn,…Một khía cạnh khác liên quan đến sức khỏe đó là cường độ lao động, nhân viên sản xuất tại Công ty ln được kiểm sốt giờ làm việc và cường độ làm việc ở mức khá, đảm bảo rằng người lao động không làm việc quá sức dẫn đến kiệt quệ hay ngất xỉu trong lúc làm việc.
An toàn trong các thao tác và vận hành nhất là khi làm việc với máy móc hay dây chuyền sản xuất là yếu tố bắt buộc tại Công ty Ansell Việt Nam. Việc này đòi hỏi nhân viên sản xuất phải có tính kỷ luật, ngồi ra nhân viên sản xuất ln tn thủ về các qui định khác trong q trình sản xuất như: trung thực trong báo cáo, các qui định về an toàn nơi làm việc, giờ giấc là việc và nghỉ ngơi.
Được trao quyền cũng như sự tin tưởng của cấp quản lý đối với nhân viên sản xuất tại Công ty. Làm cho tin thần trách nhiệm của nhân viên sản xuất tăng cao thể hiện qua việc chủ động báo cáo hành vi sai phạm, chủ động trong các hoạt động sản xuất, nhầm nâng cao NSLĐ cho từng quy trình. Từ đó tạo đơng lực cho sự phát triển bản thân, và hơn hết là cho các mục tiêu đánh giá cuối năm.
Ở Công ty Ansell Việt Nam, các nhân viên sản xuất, quản lý hay các cấp bậc khác đều rất quan tâm, chia sẻ và giúp đỡ nhau, và đó cũng là văn hóa Cơng ty đang hướng đến, tạo nên một tập thể có sự gắn kết và cùng nhau phát triển. Từ đó, tạo
dựng lịng tin và sự gắn bó với Cơng ty giúp cơng ty hướng đến sự phát triển bền vững.
2.3.4. Yếu tố các phương pháp, thao tác
Ngoài việc được đào tạo và đánh giá nhân viên sản xuất trước khi để họ làm việc trực tiếp tại các cơng đoạn, quy trình. Cơng ty Ansell Việt Nam ln đảm bảo cập nhật và cung cấp cho nhân viên sản xuất tại quy trình tài liệu vận hành, hướng dẫn công việc một các cụ thể, trực quan nhất được biên soạn bởi các kỹ sư quy trình.
Hướng dẫn cơng việc tại từng quy trình giúp cho nhân viên sản xuất làm việc hiệu quả hơn, các thao tác vận hành được thống nhất theo tiêu chuẩn kỹ thuật, hạn chế các sai sót, sai lệch giữa các nhân viên sản xuất với nhau. Giảm thiểu các rủi ro cũng như sự cố gây ảnh hưởng đến sản lượng, chất lượng ở mỗi quy trình, một bộ phận hay quy trình sản xuất sẽ khơng được hoạt động nếu khơng có đầy đủ các tài liệu hướng dẫn vận hàng hay phương pháp kiểm tra chất lượng trên sản phẩm.
Ngồi các hướng dẫn, Cơng ty cịn có các quy trình giúp cho nhân viên vận hành xử lý các tình huống hay sự cố trong quá trình tham gia vào các hoạt động sản xuất như: quy trình báo cáo sự cố máy móc, quy trình phát hiện hàng lỗi, quy trình báo cáo an tồn vận hành,…
Các phương pháp thao tác, vận hành hay các quy trình chuẩn tại mỗi quy trình sản xuất giúp cho nhân viên sản xuất dễ dàng tiếp cận công việc, cũng như hạn chế tối đa các thao tác thừa không tạo ra giá trị cho sản phẩm hay các vấn đề bên ngồi gây lãng phí thời gian.
2.3.5. Yếu tố đo lường
Đo lường là yếu tố quyết định đến kết quả sản xuất của một q trình, việc đo lường được tính cho cả sản phẩm tốt và cả hàng lỗi, hàng phế phẩm. Hiện nay, Công ty Ansell Việt Nam đang áp dụng hệ thống ERP để vận hành, giám sát quá trình sản xuất, trong đó có khâu báo cáo thành phẩm tại đầu ra của mỗi quy trình. Ở mỗi quy trình nhân viên sản xuất sẽ đếm số lượng hàng thành phẩm và báo cáo con số tương ứng lên hệ thống và việc đó cũng tương tự cho hàng lỗi, hàng phế phẩm.
Hệ thống ERP sẽ tổng hợp thống kê kết quả sản xuất thông qua việc báo cáo của các bạn nhân viên sản xuất. Thực tế, số lượng hàng thành phẩm sẽ được nhận diện bằng tem được in ra từ hệ thống ERP, nhằm đảm bảo việc đồng nhất số liệu giữa thực tế và hệ thống.
Cịn về giờ cơng làm việc, số lượng giờ làm thực tế của các bạn nhân viên sản xuất sẽ được bộ phận nhân sự ghi nhận lại bằng hệ thống chấm công bằng vân tay. Số giờ lao động nhân viên tham gia vào quá trình sản xuất sẽ được tính bằng thời gian chuẩn và thời gian tăng ca. Đây là sẽ thời gian tiêu hao của nhân viên cho hoạt động tạo ra sản phẩm.
2.3.6. Các lãng phí tác động đến năng suất lao động tại Cơng ty Ansell Việt Nam
2.3.6.1. Lãng phí tồn kho
Tồn kho là một loại lãng phí mà danh nghiệp hay một công ty sản xuất nào cũng rất quan tâm và muốn giảm thiểu. Với Ansell Việt Nam cũng vậy, do đặc thù sản xuất qua nhiều quy trình và nhiều mã hàng khác nhau dẫn đến việc lên kế hoạch cũng như thực hiện sản xuất gặp nhiều khó khăn.
Tồn kho dẫn đến hàng hóa để lâu khơng được xuất đi đến tay khách hàng, tốn nhiều chi phí về kho bãi, nhân cơng và nhiều chi phí khác liên quan đến quản lý tồn kho. Ngoài ra, tồn kho cao dẫn đến việc kiểm sốt hàng hóa trở nên khó khăn hơn, thất thốt, hư hao cũng xảy ra nhiều hơn.
Biểu đồ 2.15 Số ngày tồn kho theo từng quy trình tại Ansell Việt Nam
Việc áp dụng hệ thống ERP vào quy trình sản xuất cũng phần nào giúp cho