2.1 Tổng quan về Công ty cổ phần May Khánh Hòa
2.1.3 Quy trình sản xuất các sản phẩm chủ yếu của công ty
2.1.3.1 Đặc điểm sản phẩm
Sản phẩm chủ yếu của công ty là các sản phẩm may mặc nhận gia công cho các nước ở thị trường EU và Mỹ gồm các mặt hàng chính như: quần dài, quần short, váy, đầm, áo khoác, đồ thể thao, hàng dệt kim và áo sơ mi, đặc biệt là hàng trẻ em chiếm 80%. Ngồi ra, cơng ty cũng có sản xuất và bán ra thị trường nội địa nhưng số lượng rất hạn chế và chủ yếu là để tận dụng nguồn nguyên liệu dư thừa từ các hợp đồng gia công đã thực hiện.
Do hoạt động sản xuất chủ đạo tại công ty là nhận gia công hàng may mặc cho các khách hàng nước ngồi vì vậy, quá trình sản xuất sản phẩm được thực hiện theo đơn đặt hàng. Nguồn nguyên vật liệu chính do khách hàng cung cấp hoặc do khách hàng chỉ định nhà cung cấp để doanh nghiệp tiến hành nhập khẩu. Công ty chỉ mua trong nước hoặc nhập khẩu một số phụ liệu như cúc, dây thun, khóa kéo… theo thỏa thuận của hợp đồng đã ký kết. Mẫu mã, quy cách và các thông số kỹ thuật của sản phẩm do khách hàng quy định.
Bên cạnh đó, đặc thù của các sản phẩm may mặc là loại sản phẩm có yêu cầu phong phú, đa dạng tùy thuộc vào thị hiếu, văn hóa, phong tục, tập qn, tơn giáo, địa lý, khí hậu, giới tính, tuổi tác và thu nhập của người tiêu dùng. Đồng thời, sản phẩm may mặc cịn mang tính thời trang cao do đó các yêu cầu về mẫu mã, kiểu dáng, màu sắc, chất liệu của sản phẩm trong các đơn đặt hàng vô cùng đa dạng và hầu như khơng khi nào lặp lại.
2.1.3.2 Quy trình cơng nghệ
Quy trình sản xuất tại cơng ty được thực hiện theo quy trình cơng nghệ và tiêu chuẩn chất lượng của Hàn Quốc. Trong những năm đầu khi mới liên doanh với cơng ty SORIM, có các chun gia của SORIM sang để hướng dẫn kỹ thuật, công nghệ và quản lý chất lượng. Hiện nay, quy trình sản xuất đã chuyển giao toàn bộ cho cán bộ quản lý và kỹ thuật tại cơng ty. Quy trình cơng nghệ sản xuất tại Cơng ty cổ phần May Khánh Hòa thực hiện theo trình tự được thể hiện trong sơ đồ 2.5
Quy trình (1): Kiểm tra vải và phụ liệu
Nguyên phụ liệu khi nhập về đến cảng được kiểm hóa và nhập kho. Vải sẽ được kiểm tra chất lượng và chiều dài từng cuộn bằng máy kiểm vải. Các lỗi sợi, dệt, nhuộm sẽ được đánh dấu để thay thế theo từng bàn cắt.
Đặc điểm công nghệ: sử dụng máy kiểm vải với hệ thống đèn chiếu và ru lơ có gắn thiết bị đo chiều dài, cần một cơng nhân điều khiển và kiểm tra.
Quy trình (2): Cắt và ép keo, đánh số
Vải được chuyển qua tổ cắt với số lượng theo tác nghiệp của từng bàn cắt do phòng kỹ thuật cung cấp. Tổ cắt nhận nguyên phụ liệu và sơ đồ tương ứng với mặt hàng để cắt theo tiêu chuẩn thông số kỹ thuật về định mức tiêu hao nguyên phụ liệu. Khi cắt, vải được trải bằng máy tự động và cắt bằng máy cắt di động, các chi tiết nhỏ cắt bằng máy cắt vòng. Từng chi tiết sau khi cắt được đánh số bằng súng dán nhãn giấy dính, các chi tiết cần thiết được ép keo. Mỗi chi tiết đều được kiểm tra để loại trừ, thay thế khi bị lỗi trước khi chuyển sang bộ phận may ráp.
Đặc điểm công nghệ: cắt bằng máy di động do công nhân điều khiển thuộc thế hệ bán thủ công (máy cắt tay). Từ bộ phận làm rập cứng, đi sơ đồ cũng như cắt còn lạc hậu
(1) Kiểm tra vải và phụ liệu
(2) Cắt và ép keo, đánh số
(3) May ráp hoàn chỉnh
(4) Ủi, gắn nhãn, kiểm kim
(5) Kiểm tra sau cùng, đóng gói, xuất xưởng
so với thế giới về trình độ tự động hóa. Vấn đề cơng nghệ ở cơng đoạn này được đầu tư thích hợp với quy mơ doanh nghiệp nhỏ để đạt được hiệu quả cao nhất về vốn đầu tư.
Quy trình (3): May ráp hoàn chỉnh
Tổ may nhận nguyên phụ liệu và sơ đồ tương ứng bán thành phẩm từ tổ cắt bắt đầu may theo dây chuyền, trước khi may có bộ phận chỉnh sửa.
Các công đoạn may nắp túi, cổ áo, túi mổ, khuy nút, đính dây… được trang bị máy chuyên dùng hiện đại nhất đảm bảo độ đồng đều cao và sắc sảo của sản phẩm. Công nhân tại mỗi cơng đoạn may đều có trách nhiệm kiểm tra chất lượng bán thành phẩm trước khi thực hiện thao tác của mình. Mọi chi tiết lỗi, sai quy cách đều được trả về cho người thực hiện ở công đoạn trước sửa chữa. Sản phẩm ráp hoàn chỉnh được kiểm tra thông số và quy cách toàn bộ bởi bộ phận KCS.
Đặc điểm công nghệ: những công đoạn may sử dụng máy chun dùng có cơng nghệ hiện đại, bán tự động. Những cơng đoạn may cịn lại sử dụng máy may bình thường. Lý do áp dụng cơng nghệ từng phần như vậy để đảm bảo chất lượng cao cho sản phẩm chuyên dụng đồng thời song song sử dụng máy móc có trình độ cơng nghệ trung bình ở các công đoạn khác để đảm bảo hiệu quả đầu tư.
Quy trình (4): Ủi, gắn nhãn, kiểm kim
Sau khi sản phẩm được may hoàn chỉnh sẽ chuyển đến bộ phận hoàn thành kiểm tra từng dây chuyền may và thực hiện các cơng đoạn tẩy rửa hóa chất, ủi gấp, kiểm kim và gắn nhãn
Việc tẩy rửa các hóa chất đã sử dụng trên sản phẩm được thực hiện bằng các loại máy wash như máy ly tâm, máy giặt, máy sấy. Sau đó, sản phẩm được ủi bằng hệ thống hơi cao áp. Đây là công nghệ tương đối tiên tiến so với các nhà máy sản xuất hàng may gia công tại khu vực Khánh Hịa. Tồn bộ sản phẩm sau khi ủi xong sẽ được dị kim để rà sốt nếu có mảnh đầu kim gãy dính trong sản phẩm thì loại bỏ, những sản phẩm đạt yêu cầu sẽ tiến hành gắn nhãn.
Đặc điểm công nghệ: áp dụng công nghệ tiên tiến nhất trong quy trình ủi và dị kim để đáp ứng yêu cầu về chất lượng sản phẩm của các thị trường khó tính như Mỹ và EU – hai thị trường chiến lược của công ty.
Quy trình (5): Kiểm tra sau cùng, đóng gói, xuất xưởng.
Sản phẩm hoàn thành được kiểm tra sau cùng bởi bộ phận KCS để đảm bảo đầy đủ chi tiết, phụ liệu, nhãn và vệ sinh sạch sẽ. Các sản phẩm đạt chất lượng thông số kỹ thuật, mẫu mãu sẽ được đóng gói trong bao nylon tự hủy và xếp trong thùng carton để bảo quản và chuẩn bị xuất xưởng.
Đặc điểm cơng nghệ: đóng gói theo u cầu đặc thù của các thị trường Mỹ và EU, khơng chấp nhận có dính kim loại trong sản phẩm và tồn bộ bao nylon sử dụng phải là loại có thể tự phân hủy. Đây là u cầu về tính chất bảo vệ mơi trường của sản phẩm ở các thị trường cao cấp.
Nhìn chung, máy móc thiết bị được sử dụng trong quá trình sản xuất sản phẩm tại doanh nghiệp khá hiện đại và được trang bị mới thường xuyên tuy nhiên mức độ tự động hóa chưa cao. Tất cả các công đoạn sản xuất chỉ mới dừng lại ở mức độ bán tự động và còn phải sử dụng nhiều công nhân so với quy trình sản xuất ở các nước phát triển như Nhật Bản, Hàn Quốc, Mỹ và EU. Do đó, để gia tăng được hiệu quả sản xuất, doanh nghiệp cần phải quản lý sản xuất tốt, sử dụng nguồn nhân lực hợp lý kết hợp duy trì hoạt động sản xuất liên tục, không gián đoạn.
2.2 Thực trạng công tác xác định kết cấu sản phẩm sản xuất tại Công ty cổ phần May Khánh Hịa May Khánh Hịa
Cơng tác lập kế hoạch và xác định kết cấu sản phẩm sản xuất tại Công ty cổ phần May Khánh Hòa được giao cho Phòng kế hoạch đảm nhận, bộ phận xuất nhập khẩu của phòng là bộ phận thực hiện công tác này. Khách hàng chính của công ty là các khách hàng nước ngoài ở thị trường Mỹ và EU nên thơng thường, khách hàng khi có nhu cầu gia cơng hàng sẽ gửi mail đơn đặt hàng ghi rõ yêu cầu về các loại sản phẩm và số lượng từng loại đặt gia công, giá gia công, thời gian giao hàng với doanh nghiệp cùng bản kê chi tiết mẫu mã và các thông số kỹ thuật của từng loại sản phẩm.
Bộ phận xuất nhập khẩu sẽ kiểm tra mail hàng ngày để tiếp nhận các đơn đặt hàng của khách hàng và tiến hành tổng hợp các đơn đặt hàng này định kỳ 7-10 ngày một lần tùy theo số lượng đơn đặt hàng nhận được. Căn cứ năng lực sản xuất, tính chất mặt hàng của từng đơn hàng, thời gian sản xuất và đơn giá, bộ phận xuất nhập khẩu sẽ lựa chọn
những đơn hàng phù hợp để thực hiện giao dịch và đàm phán. Đầu tiên, dựa trên bản kê chi tiết mẫu mã và các thông số kỹ thuật của từng loại sản phẩm khách hàng gửi sang, bộ phận xuất nhập khẩu sẽ lựa chọn những đơn hàng nào có các sản phẩm địi hỏi kỹ thuật sản xuất không quá phức tạp, phù hợp với trình độ sản xuất của đơn vị. Sau đó, so sánh với những sản phẩm tương tự mà doanh nghiệp đã nhận gia cơng trước đây để ước tính thời gian sản xuất xem có thể đáp ứng được thời gian giao hàng mà khách hàng đề ra không và đơn giá khách hàng đề nghị có thể chấp nhận được không để làm cơ sở lựa chọn đơn đặt hàng và đàm phán với khách hàng.
Những đơn hàng nào không thể nhận gia công được bộ phận xuất nhập khẩu sẽ gửi mail từ chối, cịn với những đơn hàng phù hợp, cơng ty và khách hàng sẽ tiến hành thương lượng lại về giá gia công, số lượng từng loại sản phẩm nhận gia công, thời gian giao hàng và các điều khoản khác như yêu cầu về vật tư, phương thức thanh toán, phương thức giao hàng… trong hợp đồng. Việc giao dịch, đàm phán được thực hiện qua mail giữa Trưởng phòng kế hoạch với khách hàng; thời gian giao dịch, đàm phán thường kéo dài từ 15-20 ngày tùy theo từng hợp đồng. Sau khi đã thống nhất được với nhau, hai bên sẽ tiến hành ký kết hợp đồng và khách hàng sẽ gửi cho doanh nghiệp sản phẩm mẫu cùng số nguyên vật liệu cần thiết để tiến hành gia cơng hoặc có khi khách hàng sẽ chỉ định nhà cung cấp nguyên vật liệu để công ty tiến hành nhập khẩu. Kể từ khi doanh nghiệp nhận được sản phẩm mẫu, thời gian sản xuất và giao hàng thường kéo dài từ 2-3 tháng tùy thuộc số lượng sản phẩm của từng hợp đồng.
Như vậy, kết cấu sản phẩm sản xuất tại Cơng ty cổ phần May Khánh Hịa được xác định hoàn toàn dựa trên kinh nghiệm của các nhân viên trong bộ phận xuất nhập khẩu thuộc phịng kế hoạch tại cơng ty chứ khơng dựa trên việc áp dụng một mơ hình tốn học hay phương thức quản trị sản xuất nào. Việc lựa chọn gia công những sản phẩm nào được thực hiện trên cơ sở đánh giá yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm với trình độ sản xuất tại đơn vị và dựa trên kinh nghiệm về thời gian sản xuất của những sản phẩm tương tự mà trước đây công ty đã nhận gia cơng để ước tính khả năng đáp ứng thời gian giao hàng với khách hàng, kết hợp với việc so sánh đơn giá gia công giữa các đơn đặt hàng. Còn số lượng từng loại sản phẩm nhận gia cơng thì phụ thuộc vào việc đánh giá năng lực sản
xuất tại đơn vị của các nhân viên phòng kế hoạch và kết quả giao dịch, đàm phán với khách hàng.
2.3 Đánh giá chung về công tác xác định kết cấu sản phẩm sản xuất tại Công ty cổ phần May Khánh Hòa phần May Khánh Hòa
2.3.1 Những mặt còn tồn tại trong công tác xác định kết cấu sản phẩm sản xuất tại công ty
Với cách xác định kết cấu sản phẩm sản xuất như trên, có thể thấy công tác xác định kết cấu sản phẩm sản xuất tại Cơng ty cổ phần May Khánh Hịa đang tồn tại những vấn đề chính sau
Thứ nhất, việc lựa chọn các sản phẩm để nhận gia công được thực hiện trên cơ sở so sánh đơn giá gia công cao hay thấp, yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm đơn giản hay phức tạp và doanh nghiệp có cịn chuyền may nào trống để sản xuất hay không, tất cả đều dựa trên sự đánh giá chủ quan của các nhân viên phịng kế hoạch chứ khơng áp dụng một mơ hình hay phương pháp quản trị sản xuất nào và cũng không sử dụng một công cụ hỗ trợ nào. Điều này dẫn đến doanh nghiệp có xu hướng lựa chọn sản xuất những đơn hàng có yêu cầu kỹ thuật không quá phức tạp, giá gia công tương đối để bố trí cho các chuyền may nếu các chuyền may đó cịn khả năng sản xuất chứ khơng quan tâm nhiều đến việc sản phẩm lựa chọn để gia công sử dụng những máy móc nào, thời gian bao nhiêu, các máy móc có đủ để đáp ứng cho việc sản xuất những sản phẩm đã chọn khơng. Do đó, trong q trình sản xuất hầu như cơng ty ln phải th ngồi một số máy móc nhất định để đáp ứng nhu cầu sản xuất làm cho chi phí sản xuất bị tăng cao.
Thứ hai, với cách xác định kết cấu sản phẩm sản xuất không dựa trên việc tính tốn nhu cầu máy móc thiết bị mà chỉ dựa trên các đơn đặt hàng của khách hàng như trên cũng làm cho doanh nghiệp không tận dụng được hết cơng suất của những máy móc thiết bị bị giới hạn, thậm chí ngay cả những máy móc thiết bị thuê thêm. Vì chỉ sau khi bộ phận xuất nhập khẩu lựa chọn đơn hàng và ký kết hợp đồng với khách hàng, bộ phận kỹ thuật mới lập các bản thiết kế chuyền cho từng sản phẩm. Lúc này, doanh nghiệp mới xác định được nhu cầu cơng suất máy móc thiết bị cần thiết để sản xuất những sản phẩm đã nhận gia cơng và tiến hành th ngồi nếu cần thiết. Vì vậy, rất nhiều trường hợp số máy
móc thiết bị thuê thêm cũng không sử dụng được đến công suất tối đa gây lãng phí trong q trình sản xuất và cũng khiến cho giá thành sản phẩm tăng cao.
Thứ ba, thời gian sản xuất của các loại sản phẩm được ước tính dựa trên kinh nghiệm sản xuất của những sản phẩm tương tự trước đó đã nhận gia cơng, nếu sản phẩm có yêu cầu kỹ thuật cao hơn thì tăng thêm thời gian và ngược lại nếu sản phẩm có yêu cầu đơn giản hơn thì giảm thời gian sản xuất so với sản phẩm trước đó chứ khơng thực hiện sản xuất thử hay thiết kế chuyền trước. Do vậy, độ sai lệch trong việc ước tính thời gian sản xuất khá lớn dẫn đến việc cơng ty có thể đã từ chối nhầm một số đơn hàng có yêu cầu thời gian giao hàng gấp nhưng giá gia cơng cao mặc dù vẫn có thể đáp ứng được. Và trong quá trình sản xuất, cũng đã có khơng ít lần cơng ty không đáp ứng được thời gian giao hàng theo hợp đồng đã ký kết với khách hàng hoặc để đáp ứng được thời gian giao hàng, doanh nghiệp đã phải tiến hành tăng ca, làm thêm giờ hoặc giao hàng bằng đường hàng khơng từ đó đã làm cho chi phí sản xuất tăng cao khiến lợi nhuận của cơng ty bị sụt giảm đi đáng kể.
2.3.2 Nguyên nhân của những tồn tại trong công tác xác định kết cấu sản phẩm sản xuất tại công ty phẩm sản xuất tại công ty
Quan điểm của các nhà quản lý công ty vẫn theo cách tiếp cận cũ nên họ giao phó toàn bộ trách nhiệm xác định kết cấu sản phẩm và lập kế hoạch sản xuất cho một mình các nhân viên bộ phận xuất nhập khẩu thuộc phòng kế hoạch đảm nhận. Mặc dù công tác xác định kết cấu sản phẩm và lập kế hoạch sản xuất ảnh hưởng đến hoạt động của toàn