Là công ty con của công ty Liksin, được thành lập vào năm 2003 với nhà máy đặt tại tỉnh Bình Dương. Lĩnh vực hoạt động là sản xuất thùng carton 3 và 5 lớp chất lượng cao, in nhiều màu, phục vụ cho nhu cầu trong nước và xuất khẩu, đặc biệt là các thùng carton in offset với chất lượng cao. Công ty được cấp giấy chứng nhận ISO 9001:2000 tháng 2 năm 2006, Công ty tiến hành các hoạt động nhằm nâng cao hiệu quả trong công tác quản lý nhằm giảm giá thành, đưa đến bạn hàng những sản phẩm chất lượng thỏa mãn yêu cầu. tiến hành hoạt động 5S, thực hiện áp
dụng sản xuất tinh gọn (LEAN),và tiến tới thực hiện ISO 22.000 tích hợp giữa phiên bản ISO 9001:2008 và ISO 14.000. Công ty đã làm các thành viên trong Hiệp hội Bao bì Việt Nam (Vinpas) bất ngờ khi triển khai thành công 5S, đồng thời trở thành đơn vị đầu tiên của Vinpas áp dụng thí điểm thành công hệ thống sản xuất tinh gọn (Lean) vào tháng 4/2009. Mục tiêu của việc áp dụng này là tăng năng suất lao động 8-10%, giảm tồn kho 30%, xây dựng hệ thống quản lý theo 5S và quản lý trực quan. Cơ sở lý luận của Lean tại công ty Đông Nam Việt Ban đầu, nhà máy, kho xưởng… đều được sắp xếp thoáng đãng, môi trường làm việc sạch sẽ, ngăn nắp, tâm lý của cán bộ công nhân làm việc thoải mái hơn trước, năng suất tăng lên. Kế tiếp, lãnh đạo công ty đã cử một số thành viên ban giám đốc tham gia ban dự án sản xuất tinh giản, đồng thời tham gia khóa huấn luyện hai ngày mỗi tuần với nhân viên, trưởng các bộ phận. Để bổ sung cho phần lý thuyết học được, ban dự án còn quay phim, chụp ảnh quy trình làm việc trước và sau khi vận dụng sản xuất tinh giản. Hàng tuần, ban đều có buổi họp về “Lean” để rút kinh nghiệm và xây dựng kế hoạch cho tuần sau, đồng thời còn tổ chức chấm điểm các hoạt động 5S và quản lý trực quan, xây dựng tiêu chuẩn làm việc cho nhân viên. Tuy nhiên, công ty vẫn chưa thỏa mãn. Bởi lẽ vẫn mất nhiều thời gian cho quy trình sản xuất, công nhân tốn nhiều thời gian di chuyển trong lúc làm việc, các công đoạn sản xuất phải chờ đợi nhau, chưa có tiêu chuẩn hóa công việc … Sau khi được hướng dẫn lý thuyết cách cải tiến tại tổ máy sóng bởi các chuyên gia, ban dự án và nhân viên đã thể hiện sự sáng tạo của mình. Họ chuyển đổi ca và chuẩn bị thời gian sản xuất hàng ngày, giúp hiệu suất sử dụng máy tăng 8,95%, tạo ra giá trị làm lợi trên 500 triệu đồng/năm”. Những hiệu quả của việc áp dụng có thể được nhận thấy qua chín thay đổi dưới đây:
• Mặt bằng nhà xưởng nay đã thông thoáng cho việc sản xuất chứ không còn rác rưởi bừa bãi hay dồn đống những đồ đạc không cần thiết. So với khi chưa thực hiện 5S, doanh số hiện nay tăng gần gấp 2 lần, mặc dù không xây thêm kho nhưng vẫn đủ diện tích cho sản xuất, kho vật tư, thành phẩm, ngoài ra còn bố trí 350 m2 kho cho thuê để tạo thu nhập cho Công ty.
• Sản lượng sản xuất gia tăng là do điều kiện sản xuất có ngăn nắp trật tự của Công ty, kiểm soát sản xuất được dễ dàng hơn, mặt bằng nhà xưởng thông thoáng và nhất là Ban giám đốc Công ty không phải lo lắng trong việc vệ sinh nhà xưởng khi có khách đến thăm quan công ty.
• Khâu kiểm soát sản xuất được thực hiện dễ dàng hơn.
• Vật tư và phụ tùng được bảo quản, tận dụng. Tất cả vật tư, phụ tùng không dùng, phế liệu . . . đều được dời đi tới những nơi thích hợp.
• Thời gian được tiết kiệm. Việc mất công đi kiếm nguyên vật liệu, dụng cụ, đồ dùng . . . được chấm dứt. Công nhân có chỗ rộng hơn để làm việc thoải mái và không còn mất thì giờ cho việc dọn dẹp để tìm chỗ làm việc.
• Việc bảo trì bảo dưỡng, sửa chữa thiết bị được tiến hành thuận lợi. Công nhân cơ điện không phải lo lau chùi bụi bặm, dầu nhớt, lại còn có chỗ trống thuận tiện cho thao tác.
• Chế độ bảo quản an toàn được thực hiện vững chắc hơn. Xóa bỏ không gian chật chội giúp cho việc vận hành máy móc thiết bị được an toàn. Nền nhà xưởng thông thoáng sạch sẽ làm giảm bớt va chạm, trượt ngã ở những nơi có dầu mỡ, lối đi thông thoáng cũng giúp giảm thiểu các vụ đụng xe, đụng vào người nhau, đụng vật tư, bán thành phẩm ngã đổ . . .
• Công tác phòng cháy chữa cháy được tăng cường. Rủi ro hỏa hoạn được giảm thiểu. Mặt bằng thông thoáng giúp thoát hiểm nhanh.
• Tinh thần đạo đức được nâng cao. Công nhân quan tâm đến nhà máy hơn. Sau ba tháng áp dụng sản xuất tinh giản song song với 5S, năng lực sản xuất đã được cải thiện rất nhiều, đạt 4.000-5.000 thùng/ca, đáp ứng yêu cầu về thời gian của khách hàng so với năng suất của nhà máy chỉ sản xuất được 2.500 thùng đựng thanh long/ca như trước đây. Tại nhà máy của Đông Nam Việt, các bộ phận thành phẩm, bán thành phẩm, tổ máy sóng, kho bãi… đều thể hiện được sự đổi mới vì số lượng, thông tin được cập nhật, công khai mỗi ngày, góp phần làm giảm đáng kể lượng hàng tồn kho, tiết kiệm không gian và tăng khả năng quay vòng của đồng vốn… Cụ thể, sau khoảng ba tháng thực hiện sản xuất tinh gọn tại các bộ phận, kết quả là
giảm tồn kho giấy cuộn, giảm tồn kho vật tư, kho thành phẩm, tăng năng suất bộ phận dán hông và đóng kim thùng carton, tổ máy sóng, tổ máy in… giá trị làm lợi đạt gần 1 tỉ đồng/năm. Tính đến cuối tháng 8-2009, năng suất lao động tại Đông Nam Việt đã tăng 5-10% theo từng khâu, giảm tồn kho từ 30,56-52,41%, xây dựng hoàn chỉnh hệ thống quản lý 5S và hệ thống sản xuất tinh giản. Năm 2009, công ty đặt kế hoạch doanh thu 70 tỉ đồng. Theo ông Cao Hồng Quang, Chủ tịch Hội đồng thành viên kiêm Giám đốc công ty : “Kết quả đạt được lớn nhất, là đã xây dựng được tinh thần tự giác của mỗi công nhân, ý thức tiết kiệm, vệ sinh công nghiệp…Thực hiện sản xuất tinh gọn không phải là bỏ ra thật nhiều tiền để mua máy móc, điều quan trọng là doanh nghiệp phải biết cách tận dụng những gì đang có thật hiệu quả. “Lean” không sợ những người không biết làm mà chỉ sợ người không muốn làm”.
CHƢƠNG 2: THỰC TRẠNG ÁP DỤNG QUẢN TRỊ TINH GỌN TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN BÓNG ĐÈN PHÍCH NƢỚC RẠNG ĐÔNG