2- Chuẩn định vị tớnh
3.6- CÁC BIỆN PHÁP THỰC HIỆN CÁC NGUYấN CễNG CHÍNH 3.6.1 Gia cụng mặt đầu
3.6.1- Gia cụng mặt đầu
Mặt đầu của càng thường được tạo hỡnh lồi lờn khi chế tạo phụi. Tuỳ theo độ chớnh xỏc của phụi mà mặt đầu cú thể gia cụng bằng cỏc phương phỏp khỏc nhau: tiện, phay, chuốt, mài, bào…
- Trong sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối, do phụi được chế tạo chớnh xỏc cao nờn thường dựng phương phỏp chuốt hoặc mài. Gia cụng bằng cỏc phương phỏp này đạt được độ chớnh xỏc cao và năng suất gia cụng cao.
- Trong sản xuất loạt nhỏ thường dựng phương phỏp phay hoặc tiện để gia cụng mặt đầu.
Tuy nhiờn ngay trong sản xuất hàng loạt lớn mà độ chớnh xỏc của phụi thấp, thỡ vẫn phải dựng phay để gia cụng thụ cỏc mặt này.
Khi phay cú thể phay từng phớa của bề mặt trờn mỏy phay nằm ngang hoặc mỏy phay thẳng đứng. Cú thể gia cụng 2 mặt đầu ở 2 phớa cựng một lỳc bằng một trục gỏ dao gỏ 2 dao phay đĩa 3 mặt trờn mỏy phay nằm ngang. Lỳc này chuẩn định vị là thõn biờn khụng gia cụng. Để tăng năng suất khi phay cú thể dựng mỏy phay nhiều trục phay cỏc mặt đầu cựng một lỳc hoặc dựng đồ gỏ quay nhiều vị trớ để gia cụng.
Một đầu sau khi phay, phải gia cụng tinh: bằng phương phỏp chuốt hoặc mài.
Hỡnh 3.2. Chuẩn thụ là thõn
Khi chuốt mặt đầu được gia cụng riờng từng đầu. Đối với cỏc trường hợp yờu cầu mặt đầu cú độ chớnh xỏc cao, thỡ mặt đầu cũn phải qua nguyờn cụng mài trờn mỏy mài phẳng. Cú thể mài từng phớa mặt đầu hoặc mài đồng thời 2 phớa trờn cỏc mỏy mài phẳng chuyờn dựng.