Quỏ trỡnh gia cụng thanh truyền bắt đầu thực hiện từ nguyờn cụng gia cụng cỏc mặt đầu của thanh truyền. Phụ thuộc vào sản lượng mà cú nhiều phương ỏn gia cụng khỏc nhau: bào, phay, chuốt… khi gia cụng cỏc bề mặt này, cần đảm bảo sự phõn bố đối xứng của chỳng với đường trục của thõn thanh truyền, do đú cần phải tuõn theo cỏc nguyờn tắc sử dụng chuẩn thụ như đó trỡnh bày ở phần đầu của gia cụng chi tiết
Đối với sản xuất đơn chiếc cú thể ỏp dụng phương phỏp bào hoặc phay từng bề mặt của thanh truyền trờn mỏy bào và cỏc loại mỏy phay đứng hoặc nằm ngang.
Trong sản xuất hàng loạt, phay cỏc mặt đầu của thanh truyền cú thể thực hiện trờn mỏy phay bỏn tự động nhiều trục để đồng thời gia cụng cỏc bề mặt này cựng một lỳc (Hỡnh 3.5). Người ta cũn cú thể gia cụng cỏc bề mặt đầu thanh truyền bằng phương phỏp chuốt trờn cỏc mỏy chuốt đứng nhờ 2 dao chuốt mặt phẳng gia cụng đồng thời 2 bề mặt cựng một lỳc (Hỡnh 3.6). Khi chuốt, do lực cắt rất lớn nờn cần lưu ý đảm bảo đủ lực kẹp chặt cần thiết cho cỏc cơ cấu kẹp chặt.
a) b)
Hỡnh 3.5.
a) Phay mặt đầu thanh truyền; b. Chuốt mặt đầu thanh truyền.
Mặt đầu của thanh truyền yờu cầu độ chớnh xỏc cao nờn phải tiến hành gia cụng tinh ở cỏc nguyờn cụng cuối trong quy trỡnh cụng nghệ. Mài cỏc mặt đầu thanh truyền cú thể tiến hành trờn cỏc loại mỏy mài phẳng trục nằm ngang hoặc thẳng đứng.
Hỡnh 3.6. Đồ gỏ chuốt mặt đầu thõn và nắp thanh truyền.
Đối với cỏc thanh truyền dạng phụi dập khụng liền nắp và thõn thỡ việc mài cỏc bề mặt này được thực hiện sau khi nắp và thõn được lắp rỏp với nhau bằng cỏc bu lụng thanh truyền để đảm bảo độ phẳng giữa nắp và thõn sau khi đó lắp rỏp.