Là phương phỏp gia cụng tinh cỏc bỏnh răng trước và sau khi nhiệt luyện, cú khả năng đạt độ chớnh xỏc cao: cấp 46; độ nhẵn búng bề mặt răng Ra: 1,250,32 (79).
Mài răng được dựng để gia cụng dụng cụ cắt răng, bỏnh răng mẫu, bỏnh răng cú yờu cầu kỹ thuật cao.
Mài răng cú 2 nguyờn lý: định hỡnh và bao hỡnh.
a) Mài răng theo phương phỏp định hỡnh:
Hỡnh 8.17.
Cỏc sơ đồ mài răng định hỡnh.
Đỏ mài cú biờn dạng của rónh răng cần gia cụng. Trong quỏ trỡnh gia cụng đỏ mài quay trũn và cú chuyển động dọc trục của bỏnh răng. Quỏ trỡnh mài thực hiện từng răng và được thực hiện nhờ sự phõn độ chi tiết gia cụng.
Sơ đồ mài được trỡnh bày ở hỡnh 157.
Khi mài định hỡnh thường dựng tốc độ quay của đỏ V = 3035m/sec; tốc độ tiến của đỏ Vt= 816m/phỳt; lượng dư mài là 0,20,3mm chia làm 3, 4 bước.
Ưu điểm của phương phỏp mài định hỡnh là cú thể gia cụng được bỏnh răng ăn khớp trong, ngoài nhưng độ chớnh xỏc và năng suất khụng cao.
b) Mài răng theo phương phỏp bao hỡnh:
Mài răng theo phương phỏp bao hỡnh đạt độ chớnh xỏc cao và ứng dụng rộng rói hơn so với mài định hỡnh. Gia cụng theo phương phỏp này dựa theo nguyờn lý ăn khớp của thanh răng với bỏnh răng mà thanh răng được thay thế bằng dụng cụ mài. Sơ đồ mài răng bao hỡnh trỡnh bày ở hỡnh 8.18.
Hỡnh 8.18. Mài răng bao hỡnh.
Cú thể mài răng bằng một đỏ mài bề mặt làm việc của đỏ mài cú profil hỡnh thang như một răng của thanh răng.
Cú thể mài bằng 2 đỏ mài hỡnh đĩa, đặt nghiờng một gúc sao cho 2 mặt cụn của đỏ tạo nờn profil hỡnh thang của một thanh răng tưởng tượng.
2. MÀI NGHIỀN BÁNH RĂNG
Mài nghiền bỏnh răng cũng là một phương phỏp gia cụng tinh sau nhiệt luyện để nõng cao độ búng bề mặt răng. Sau khi nghiền răng, độ nhẵn búng cú thể đạt được Ra : 0,63 0,32 (8 9); hiệu chỉnh được sai số chung về dạng răng, bước răng, những biến dạng sau khi nhiệt luyện, làm sạch cỏc ụxyt, cỏc vết lồi lừm. Tuy vậy, mài nghiền khụng thể sửa được cỏc sai số lớn và năng suất thấp. Mài nghiền được sử dụng trong cỏc trường hợp bỏnh răng cú yờu cầu độ chớnh xỏc cao như bỏnh răng trong ụtụ.
Bản chất của phương phỏp mài nghiền răng là cho bỏnh răng gia cụng ăn khớp với cỏc bỏnh răng là dụng cụ nghiền và trờn mặt răng cú bụi bột nghiền, khi nghiền cú ỏp lực ăn khớp 57 kG/cm2.
Bỏnh răng làm dụng cụ nghiền được chế tạo từ gang Peclit, cú độ cứng 180220HB như cỏc mỏc gang GX 2140; GX 1532. Chiều rộng bỏnh nghiền lớn hơn bỏnh răng gia cụng từ 4 10mm. Lượng dư mài nghiền một phớa khụng lớn hơn 0,020,05mm.
Cú 2 phương phỏp mài nghiền:
a) Trục bỏnh răng gia cụng song song với trục của dụng cụ nghiền.
Phương phỏp này dụng cụ nghiền là bỏnh răng bị động. Để nghiền được cả 2 mặt răng phải đổi chiều chuyển động, ngoài ra cũn cú chuyển động chiều trục để mài hết chiều dày răng.
b) Cỏc trục của dụng cụ và chi tiết chộo nhau:
Ở phương phỏp này, bỏnh răng gia cụng 1 ăn khớp với 3 bỏnh nghiền, trong đú cú 2 bỏnh nghiền số 2 cú răng nghiền do đú 2 trục của nú chộo so với trục bỏnh răng gia cụng; ngoài ra bỏnh răng gia cụng cũn cú chuyển động tịnh tiến dọc trục để mài
Sơ đồ gia cụng thể hiện ở hỡnh 8.19.
Hỡnh 8.19. Sơ
đồ mài nghiền.
Gia cụng theo phương phỏp này năng suất và độ chớnh xỏc đạt được cao hơn phương phỏp trờn.