Biện phỏp gia cụng giống như phụi thanh, nhưng do cú lỗ sẵn nờn thay nguyờn cụng khoan bằng khoột lỗ sau đú doa lỗ.
3. CÁC BẠC CHẾ TẠO TỪ PHễI ĐÚC HOẶC RẩN TỪNG CHIẾC
- Nếu sản lượng nhỏ và chi tiết cú kớch thước lớn thỡ gia cụng trờn mỏy tiện cụt hoặc mỏy tiện đứng. Nếu kớch thước phụi nhỏ thỡ gia cụng trờn mỏy tiện vạn năng.
- Nếu sản lượng nhiều với chi tiết cỡ nhỏ thỡ gia cụng trờn mỏy tiện một trục nhiều dao hoặc mỏy tiện nhiều trục, nhiều dao.
Để gia cụng cỏc mặt chớnh của bạc cú kết cấu đặc biệt, cần phải cú cỏc biện phỏp thớch hợp.
+ Cỏc bạc cú lỗ cụn được khoột và doa bằng cỏc dao hỡnh cụn.
+ Cỏc bạc cú lớp hợp kim chống mũn thỡ sau khi gia cụng tinh lỗ, tiến hành đỳc lớp hợp kim trờn mặt lỗ sau đú gia cụng tinh lại lớp hợp kim đú.
+ Những bạc mỏng đàn hồi cú xẻ rónh phải chờm vào khe rónh một miếng đệm, sau khi gia cụng tinh lỗ sẽ bỏ đi ở nguyờn cụng cuối cựng.
++ + 6 5 7 2 3 4 + + + 6 5 7 2 3 4 + 1 8
Cỏc lỗ phụ là cỏc lỗ tra dầu, lỗ cú ren. Để gia cụng cỏc lỗ này, chi tiết được định vị bằng một trụ trong và mặt đầu hoặc mặt ngoài và mặt đầu.
- Nếu sản lượng nhỏ, gia cụng trờn mỏy khoan đứng theo dấu hoặc đồ gỏ cú bạc dẫn hướng.
- Nếu sản lượng lớn cú thể gia cụng trờn mỏy khoan cú đầu Revonve để gia cụng nhiều lỗ một lỳc, hoặc gia cụng trờn cỏc mỏy tổ hợp.
5.5.3. Gia cụng cỏc mặt định hỡnh
Những mặt định hỡnh này bao gồm cỏc rónh then, rónh dầu, răng khớa và rónh then trong.
Đối với cỏc rónh then trong cú thể gia cụng trờn mỏy xọc (đối với sản lượng nhỏ) hoặc gia cụng trờn mỏy chuốt (đối với sản lượng lớn).
Rónh then ngoài được gia cụng bằng cỏch phay trờn mỏy phay đứng hoặc mỏy phay nằm ngang.
Cỏc rónh dầu hoặc mặt định hỡnh ở mặt trong bạc được gia cụng bằng phương phỏp tiện chộp hỡnh.
Cỏc rónh định hỡnh ở mặt ngoài cú thể thực hiện bằng phương phỏp tiện chộp hỡnh hoặc phay chộp hỡnh.
5.5.4. Gia cụng tinh cỏc bề mặt sau khi tụi
Cỏc bề mặt chớnh xỏc của bạc sau khi nhiệt luyện cần phải gia cụng tinh. Để đảm bảo độ đồng tõm của cỏc bề mặt, cần lấy mặt này làm chuẩn định vị để gia cụng mặt kia.
Cỏc bề mặt gia cụng tinh thường được thực hiện trờn mỏy mài. Đối với cỏc chi tiết lớn khú gia cụng trờn mỏy mài thỡ cú thể gia cụng trờn mỏy tiện cụt, mỏy tiện đứng dựng dao tiện hợp kim cứng hoặc dao tiện kim cương để cắt gọt.
Nếu bề mặt yờu cầu độ búng cao, phải dựng phương phỏp mài khụn hoặc mài nghiền để gia cụng tinh lần cuối.
5.6. KỸ THUẬT CHẾ TẠO MÁNG LểT TRỤC
5.6.1. Đặc điểm và điều kiện làm việc của mỏng lút trục
Mỏng lút trục được dựng nhiều trong động cơ ụtụ, mỏy kộo, tàu thuỷ, đầu mỏy… thường lắp ở đầu to thanh truyền và ổ trục khuỷu.
Cấu tạo mỏng lút gồm hai nửa vũng trũn, phiỏ ngoài bằng thộp, phiỏ trong trỏng một lớp hợp kim chịu mũn. Tuỳ theo yờu cầu làm việc và loại động cơ mà người ta chọn chiều dày lớp hợp kim chịu mũn và thành phần hợp kim.
Đặc điểm chủ yếu của mỏng lút là một chi tiết cấu tạo bằng 2 loại vật liệu khỏc nhau và cú yờu cầu kỹ thuật cao.
Độ chớnh xỏc kớch thước của đường kớnh trong đạt chớnh xỏc cấp 2. Độ cụn, độ ụvan của lỗ khụng quỏ 3/4 dung sai cho phộp (0,01 0,03mm).
Mỏng lút làm việc với tải trọng lớn, chịu mài mũn do ma sỏt, chịu nhiệt độ cao do tốc độ quay của trục lớn (từ 1500 3000 vũng/phỳt).
5.6.2. Vật liệu và phụi chế tạo mỏng lút trục
1. YấU CẦU CỦA HỢP KIM CHỐNG MềN
Do đặc điểm kết cấu và điều kiện làm việc nờn vật liệu hợp kim chịu mũn phải cú cỏc tớnh chất sau:
- Cú tớnh chống mũn tốt, cú độ cứng và độ dẻo cần thiết. - Chúng rà khớt với bề mặt cổ trục.
- Sức bền ớt giảm khi chịu nhiệt độ cao.
- Truyền dẫn nhiệt tốt, ớt dón nở, giữ được dầu bụi trơn. - Dễ đỳc và bỏm dớnh tốt vào vỏ thộp.
- Cú tớnh bền mỏi cao, cú độ xốp tế vi.
- Độ cứng thấp hơn độ cứng của ngỗng trục (từ 20 60HB).