Vấu cam và bỏnh lệch tõm là cỏc bề mặt đặc biệt, được gia cụng theo phương phỏp chộp hỡnh. Giống như cổ trục cỏc bề mặt này được gia cụng theo hai giai đoạn: gia cụng thụ (tiện) gia cụng tinh (mài).
Hỡnh 4.41.
Sơ đồ bố trớ dao trờn mỏy tiện chộp hỡnh bỏn tự động để gia cụng cỏc vấu cam. 1. Ống kẹp đàn hồi; 2. Then định vị gúc vấu cam.
Tiện cỏc vấu cam và bỏnh lệch tõm được thực hiện trờn mỏy tiện chộp hỡnh chuyờn dựng bỏn tự động. Hỡnh 4.41 giới thiệu sơ đồ bố trớ dao trờn mỏy tiện chộp hỡnh nhiều dao bỏn tự động.
Khi tiện vấu cam, do biờn dạng của cam cú độ nõng lớn do đú trong quỏ trỡnh cắt cỏc gúc cắt của dao thay đổi rất lớn (gúc trước và gúc sau ) do đú ảnh hưởng
Hai luy nét
chộp hỡnh cần phải cú biện phỏp làm cho cỏc gúc cắt của dao khụng thay đổi. Cú 2 phương ỏn thực hiện: ngoài chuyển động chộp hỡnh theo cam mẫu, dao cũn chuyển động tịnh tiến lờn xuống hoặc quay quanh 1 tõm nào đú (chuyển động lắc quanh tõm) để điều chỉnh cỏc gúc cắt của dao khụng đổi. Hỡnh 4.42 giới thiệu nguyờn lý gia cụng chộp hỡnh cam bằng chuyển động lắc của dao.
Dao (1) được lắp trờn gỏ dao (2) của xe dao. Bàn dao (9) mang giỏ dao luụn ộp chặt vào cam mẫu (3) nhờ lũ xo (7) thụng qua con lăn (10). Khi mẫu cam (3) quay, do lượng nõng của cam thay đổi nờn dao (1) cựng giỏ dao (2) và bàn dao (9) tịnh tiến ra vào theo chiều hướng tõm để căt gọt cam gia cụng (8) phự hợp với biờn dạng của cam mẫu. Trong khi đú cam dao (4) cựng quay đồng bộ với cam mẫu và vật gia cụng, Lũ xo (5) làm việc ở trạng thỏi kộo nờn kộo cần lắc (11) làm cho con lăn (6) luụn tiếp xỳc với cam dao. Khi cam dao quay, thụng qua cần lắc (11) làm cho giỏ dao lắc quanh tõm của dao. Chuyển động lắc quanh tõm của dao sẽ điều chỉnh làm cho gúc và gúc giữ được giỏ trị khụng đổi khi cắt gọt cỏc mặt nõng của vấu cam. Theo phương phỏp này biờn dạng cam của cam mẫu phải đặc biệt để bự trừ dao động của phần giỏ dao lắc, ngoài ra bỏn kớnh con lăn chộp hỡnh phải lấy bằng bỏn kớnh quay của dao. Hỡnh vẽ 98 và hỡnh vẽ 4.44 giới thiệu đồ gỏ tiện vấu cam theo phương phỏp giỏ dao lắc và trượt tịnh tiến lờn xuống.
Hỡnh 4.44. Đồ gỏ tiện cam cú bàn dao trượt tịnh tiến lờn xuống.
++ + 5 11 6 4 3 10 9 7 1 8 2 Hỡnh 4.42. Sơ đồ nguyờn lý tiện vấu cam bằng phương phỏp chộp hỡnh. Hỡnh 4.43. Đồ gỏ tiện cam cú giỏ dao lắc.
1. Dao tiện; 2. Bàn dao trượt; 3. Cam mẫu; 4. Cam dao; 5. Lũ xo; 6. Căn lăn chộp hỡnh.
Trong sản xuất loạt nhỏ, khụng cú mỏy tiện chộp hỡnh chuyờn dựng cú thể ỏp dụng nguyờn lý tiện chộp hỡnh thụng thường, nhưng để đảm bảo dao tiện cú độ cứng vững cao, cần chọn dao cú gúc õm lớn để đảm bảo dao khụng bị góy khi gúc thay đổi. Hỡnh 4.45 giới thiệu đầu dao tiện cú õm.
Hỡnh 4.45. Dao tiện cú gúc õm.
Trong sản xuất đơn chiếc, cú thể ỏp dụng gia cụng vấu cam bằng phương phỏp phay tiếp tuyến (phụi thộp cỏn trũn). Vấu cam cần được tiện trũn sơ bộ sau đú phay trờn mỏy phay đứng, dựng dao phay ngún để phay. Trục cam được gỏ trờn ụ phõn độ của mỏy phay. Quỏ trỡnh phay được thực hiện qua 4 bước: bước 1, 2, 3 phay theo đường thẳng, sau mỗi bước phải được quay một gúc nhờ đầu phõn độ. Bước 4 phay theo đường trũn (vừa phay vừa quay đầu phõn độ bằng tay). Phương phỏp này năng suất thấp và độ chớnh xỏc khụng cao. Xem hỡnh 4.46.
b) Mài cỏc vấu cam.
Mài cỏc vấu cam và bỏnh lệch tõm được thực hiện trờn mỏy mài cam chộp hỡnh bỏn tự động. Dựng 1 đỏ mài lần lượt mài cỏc vấu cam. Khi mài thực hiện phương phỏp chạy dao ngang. Sơ đồ mài giới thiệu ở hỡnh 102.
Trờn bàn mỏy (1) lắp giỏ lắc lư (2) cựng với cam mẫu chộp hỡnh (4). Trờn giỏ lắc lư trục cam gia cụng (3) được gỏ đồng trục với cam mẫu. Lũ xo (5) đảm bảo cho con lăn (7) luụn tiếp xỳc với mặt cam mẫu. Khi trục cam và cam mẫu quay sẽ tạo ra chuyển động lắc, chuyển động này sẽ tạo ra bề mặt cam gia cụng nhờ đỏ mài (6). Trục cam gia cụng được định vị trờn 2 mũi tõm hoặc trờn hai cổ trục chớnh (Gỏ trờn hai cổ trục chớnh đạt được độ chớnh xỏc đồng tõm cao hơn). Ngoài ra phải định vị theo hướng gúc để đảm bảo sự phõn bố đỳng của cỏc vấu cam theo gúc độ thiết kế. Hỡnh 4.47. Sơ đồ mài chộp hỡnh vấu cam.
Để nõng cao độ chớnh xỏc của chi tiết gia cụng tốc độ quay của chi tiết nờn ỏp dụng như sau:
- Mài thụ: Vct = 5 8m/ph - Mài tinh Vct = 2 3m/ph
Trong điều kiện sản xuất nhỏ, cú thể thiết kế đồ gỏ mài vấu cam theo nguyờn lý nờu trờn để dựng trờn mỏy mài trũn ngoài.