Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 6610-6:2000

Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 6610-6:2000 nêu chi tiết các quy định kỹ thuật cụ thể đối với cáp tròn và cáp dẹt dùng cho thang máy và cáp dùng cho các mối nối di động có điện áp danh định đến và bằng 450/700 V. Mời các bạn cùng tham khảo.

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 6610-6 : 2000 IEC 227-6 : 1985 WITH AMENDMENT : 1997 CÁP CÁCH ĐIỆN BẰNG POLYVINYL CLORUA CÓ ĐIỆN ÁP DANH ĐỊNH ĐẾN VÀ BẰNG 450/750 V PHẦN 6: CÁP DÙNG CHO THANG MÁY VÀ CÁP DÙNG CHO CÁC MỐI NỐI DI ĐỘNG Polyvinyl chloride insulated cables of rated voltages up to and including 450/750V Part 6: Lift cables and cables for flexible connections Lời nói đầu TCVN 6610-6 : 2000 hồn tồn tương đương với tiêu chuẩn IEC 227-6 : 1985 Sửa đổi : 1997 TCVN 6610-6 : 2000 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/TC/E4 Dây cáp điện biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học, Công nghệ Môi trường (nay Bộ Khoa học Công nghệ) ban hành Tiêu chuẩn chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam số hiệu thành Tiêu chuẩn quốc gia theo quy định khoản Điều 69 Luật Tiêu chuẩn Quy chuẩn kỹ thuật điểm a khoản Điều Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 Chính phủ quy định chi tiết thi hành số điều Luật Tiêu chuẩn Quy chuẩn kỹ thuật CÁP CÁCH ĐIỆN BẰNG POLYVINYL CLORUA CÓ ĐIỆN ÁP DANH ĐỊNH ĐẾN VÀ BẰNG 450/750 V PHẦN 6: CÁP DÙNG CHO THANG MÁY VÀ CÁP DÙNG CHO CÁC MỐI NỐI DI ĐỘNG Polyvinyl chloride insulated cables of rated voltages up to and including 450/750V Part 6: Lift cables and cables for flexible connections Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn nêu chi tiết quy định kỹ thuật cụ thể cáp tròn cáp dẹt dùng cho thang máy cáp dùng cho mối nối di động có điện áp danh định đến 450/700 V Từng loại cáp phải phù hợp với yêu cầu tương ứng cho TCVN 6610-1 : 2000 (IEC 60227-1) yêu cầu cụ thể tiêu chuẩn Cáp dẹt có vỏ bọc PVC dùng cho thang máy cáp dùng cho mối nối di động 2.1 Ký hiệu mã 6610 TCVN 71f (60227 IEC 71f) 2.2 Điện áp danh định - 300/500 V cáp mà ruột dẫn có mặt cắt danh định không lớn mm 2; - 450/750 V cáp khác 2.3 Kết cấu 2.3.1 Ruột dẫn Số lượng ruột dẫn: 3, 4, 5, 6, 9, 12, 16, 18, 20 24 Sự phối hợp mặt cắt số lượng ruột dẫn cho bảng sau: Mặt cắt danh định ruột dẫn Số lượng ruột dẫn mm2 0,75 (3), (4), (5), 6, 9, 12, (16), (18), (20) 24 1,5 2,5 (3), 4, 5, 6, 12 4, 6, 10, 16 25 Giá trị ngoặc loại không ưu tiên Ruột dẫn phải phải phù hợp với yêu cầu cho TCVN 6612 : 2000 (IEC 60228) Ruột dẫn cáp bọc cách điện, ruột dẫn cấp Ruột dẫn lõi vị trí mép gồm có sợi đồng sợi thép Mặt cắt hình học danh nghĩa ruột dẫn phải mặt cắt ruột dẫn khác điện trở lớn không lớn hai lần điện trở lớn ruột dẫn đồng có mặt cắt danh nghĩa 2.3.2 Cách điện Cách điện phải làm hợp chất polyvinyl clorua loại PVC/D bao quanh ruột dẫn Chiều dày cách điện phải phù hợp với giá trị quy định bảng 1, cột Điện trở cách điện không nhỏ giá trị cho bảng 1, cột 2.3.3 Bố trí lõi thành phần chịu lực, có Các lõi phải nằm song song với Tuy nhiên phép để hai, ba, bốn năm lõi nằm thành nhóm, trường hợp nhồi vào nhóm sợi xơ Các lõi tách mà không làm hỏng cách điện Các thành phần chịu lực vật liệu sợi vải sử dụng Thành phần chịu lực (hoặc thành phần) kim loại sử dụng trường hợp chúng phải phủ vật liệu không dẫn điện chịu mài mòn Nếu lõi bố trí thành nhóm nhóm phải phù hợp với bảng sau: Số lượng lõi Lập nhóm 12 16 18 20 24 2+1+2 2x3 3x3 3x4 4x4 4+5+5+4 5x4 6x4 Giá trị khe hở danh nghĩa e1 phân cách nhóm cho Bảng 2, cột (xem thêm Hình 1) Khơng có quy định giá trị trung bình khe hở e Tuy nhiên, khe hở phân cách nhóm nhỏ giá trị danh nghĩa e1 độ chênh lệch không vượt 0,2 mm + 20% giá trị danh nghĩa 2.3.4 Vỏ bọc Vỏ bọc phải làm hợp chất polyvinyl clorua loại PVC/ST5 bao bọc quanh lõi Vỏ bọc phải áp chặt tránh tạo lỗ hổng khơng dính vào lõi Các mép cáp phải lượn tròn Chiều dày vỏ bọc phải phù hợp với giá trị quy định e e3 cho bảng 2, cột (xem thêm Hình 1) Giá trị trung bình e2 giá trị trung bình e3 khơng nhỏ giá trị quy định tương ứng Tuy nhiên, chiều dày điểm nhỏ giá trị quy định độ chênh lệch không vượt 0,2 mm + 20 % giá trị quy định tương ứng Hình - Mặt cắt cáp CHÚ THÍCH - Hình vẽ minh hoạ cho chiều dày vỏ bọc khe hở liên quan đến Bảng không đặc trưng cho thiết kế hành 2.4 Thử nghiệm Kiểm tra phù hợp với yêu cầu 2.3 phải thực cách xem xét thử nghiệm cho Bảng 3, (do mặt cắt chữ nhật cáp) phải thực sửa đổi bổ sung sau Khi áp dụng, phải kết hợp từ 2.4.1 đến 2.4.5 với thử nghiệm thích hợp quy định Bảng 2.4.1 Thử nghiệm nén nhiệt độ cao vỏ bọc Nếu mặt hẹp cáp lượn tròn hồn tồn thử nghiệm phải thực mặt hẹp theo 8.2 TCVN 5936 - 1995 (IEC 540): Phương pháp thử nghiệm cách điện vỏ bọc cáp dây dẫn điện (hợp đàn hồi nhiệt dẻo) - Tính tốn lực ép D kích thước nhỏ cáp chiều dày trung bình vỏ bọc e3 xác định 4.2.4 TCVN 5936 - 1995 (IEC 540) Nếu mặt hẹp cáp phẳng gần phẳng biểu diễn Hình thử nghiệm phải thực theo 8.2 TCVN 5936 - 1995 (IEC 540) với phương pháp sửa đổi sau: - Chuẩn bị mẫu thử nghiệm Cắt miếng mẫu từ phía mặt rộng cáp theo chiều dọc trục cáp, mặt phía trong, có gờ phải loại bỏ cách mài cắt Chiều rộng miếng mẫu cần thử nghiệm phải 10 mm không lớn 20 mm Chiều dày miếng mẫu đo vị trí đặt lực ép F vào - Vị trí mẫu thử nghiệm đặt thiết bị thử nghiệm Miếng mẫu phải quấn quanh trục quấn có đường kính xấp xỉ đường kính lõi cáp, trục theo chiều dài miếng mẫu phải vng góc với trục trục quấn Vị trí đặt phải cho bề mặt phía miếng mẫu tiếp xúc với phần vòng tròn trục quấn 120 0C (xem Hình 2) Dao nén kim loại thiết bị thử nghiệm phải đặt vào đoạn mẫu thử nghiệm Tính tốn lực ép Xem 8.2.4 TCVN 5936 - 1995 (IEC 540); d (tính milimét) chiều dày miếng mẫu vị trí đặt lực D (tính milimét) đường kính trục quấn cộng với hai lần giá trị d - Đánh dấu Chiều sâu dấu phải phụ thuộc vào giá trị ban đầu d mơ tả Hình - Thiết bị thử nghiệm 2.4.2 Thử nghiệm va đập cáp hoàn chỉnh nhiệt độ thấp Khối lượng búa quy định 9.5.4 TCVN 5936 - 1995 (IEC 540) phải chọn theo kích thước nhỏ cáp dẹt 2.4.3 Thử nghiệm tính mềm dẻo Thử nghiệm khơng áp dụng cho cáp dùng cho thang máy (Thử nghiệm thích hợp cáp nghiên cứu) Thử nghiệm phải thực cáp có mặt cắt ruột dẫn danh nghĩa: 0,75 mm 2, mm2, 1,5 mm2, 2,5 mm2 mm2 số lượng lõi không năm Khối lượng vật nặng treo đầu cáp đường kính palăng A B phải giá trị cho bảng sau: Kiểu cáp mềm Khối lượng vật nặng Đường kính puli kg mm 0,75 mm2 mm2 1,0 80 1,5 mm2 2,5 mm2 1,5 120 2,0 200 Cáp dẹt có vỏ bọc PVC dùng cho mối nối uốn có mặt cắt ruột dẫn danh nghĩa: mm 2.4.4 Thử nghiệm tính mềm dẻo tĩnh Thử nghiệm phải áp dụng cho cáp có mặt cắt ruột dẫn đến 2,5 mm Trước thử nghiệm, cáp phải ổn định 20 ± 50C 24 h đặt vị trí thẳng đứng Khoảng cách l' cần phù hợp, không nhỏ 0,70 m Đối với cáp này, đoạn tương ứng 3.2 IEC 245-2: Cáp bọc cách điện cao su có điện áp doanh định đến 450/750 V, Phần 2: Phương pháp thử nghiệm, phải đọc sau: "Nếu kết thử nghiệm khơng thuận lợi mẫu phải ổn định trước cách quấn tháo mẫu hai lần trục quấn có đường kính gấp khoảng 20 lần kích thước nhỏ cáp; sau lần quấn mẫu phải xoay 180 Sau ổn định trước, mẫu phải chịu thử nghiệm mô tả phải thỏa mãn yêu cầu quy định." 2.4.5 Thử nghiệm chịu lửa Trong thử nghiệm này, lửa phải bắt vào mặt dẹt cáp 2.5 Hướng dẫn sử dụng Đối với thang máy thiết bị nâng hạ, kiểu cáp dùng để lắp đặt đoạn treo tự không vượt 35 m tốc độ di chuyển không vượt 1,6 m/s Việc sử dụng cáp vượt giới hạn cần thỏa thuận người mua nhà chế tạo, ví dụ cần tăng cường thêm phần tử chịu tải Quy định kỹ thuật cụ thể không áp dụng cho cáp sử dụng nhiệt độ 0C Nhiệt độ ruột dẫn lớn sử dụng bình thường 70 0C CHÚ THÍCH - Những hướng dẫn khác xem xét Bảng - Các liệu chung kiểu 6610 TCVN 71f (60227 IEC 71f) Mặt cắt ruột dẫn danh nghĩa Chiều dày cách điện mm2 Giá trị quy định Điện trở cách điện nhỏ 700C MΩ.km mm 0,75 0,6 0,011 0,6 0,010 1,5 0,7 0,010 2,5 0,8 0,009 0,8 0,007 0,8 0,006 10 1,0 0,0056 16 1,0 0,0046 25 1,2 0,0044 Bảng - Khe hở nhóm, có, chiều dày vỏ bọc kiểu 6610 TCVN 71f (60227 IEC 71f) Mặt cắt ruột dẫn danh nghĩa Giá trị khe hở danh nghĩa Giá trị chiều dày vỏ bọc quy định mm2 e1 mm e2 e3 mm mm 0,75 1,0 0,9 1,5 1,0 0,9 1,5 1,5 1,0 1,0 1,5 2,5 1,5 1,0 1,8 1,5 1,2 1,8 1,5 1,2 1,8 10 1,5 1,4 1,8 16 1,5 1,5 2,0 25 1,5 1,6 2,0 Bảng - Thử nghiệm kiểu 6610 TCVN 71f (60227 IEC 71f) Điều Thử nghiệm Loại thử nghiệm Phương pháp thử nghiệm nêu Thử nghiệm điện 1.1 Điện trở ruột dẫn 1.2 Thử nghiệm điện áp lõi theo thông số điện áp chiều dày cách điện: 1.2.1 TCVN 6610-2 (IEC 60227 -2) T, S 2.1 500 V U0/U 300/500 V chiều dày cách điện đến 0,6 mm T 2.3 1.2.2 500 V U0/U 450/750 V chiều dày cách điện lớn 0,6 mm T 2.3 1.3 Thử nghiệm điện áp cáp hoàn chỉnh theo thông số điện áp: T, S 2.2 T 2.4 1.3.1 000 V U0/U 300/500 V 500 V U0/U 450/750 V 1.4 Điện trở cách điện 700C Yêu cầu đặc tính kết cấu kích thước 2.1 Kiểm tra phù hợp với yêu cầu kết cấu T, S TCVN 6610-1 (IEC 60227-1) xem xét thử nghiệm tay 2.2 Đo chiều dày cách điện T, S TCVN 6610-2 (IEC 60227-2); 1.9 2.3 Đo chiều dày vỏ bọc T, S 1.10 TCVN 6610-1 (IEC 60227-1) TCVN 6610-2 (IEC 60227-2) Đặc tính cách điện TCVN 5936 - 1995 (IEC 540) 3.1 Thử nghiệm kéo trước sau lão hóa T 5.1 6.1 3.2 Thử nghiệm tổn hao khối lượng T 7.1 Đặc tính vỏ bọc TCVN 5936 - 1995 (IEC 540) 4.1 Thử nghiệm kéo trước sau lão hóa T 5.2 6.1 4.2 Thử nghiệm tổn hao khối lượng T 7.2 Thử nghiệm nén nhiệt độ cao TCVN 5936 - 1995 (IEC 540) 5.1 Cách điện T 8.1 5.2 Vỏ bọc T 8.2; xem thêm 2.4.1 tiêu chuẩn Độ đàn hồi độ bền va đập nhiệt độ thấp 6.1 Thử nghiệm uốn cách điện nhiệt độ thấp T 9.1 6.2 Thử nghiệm uốn vỏ bọc nhiệt độ thấp T 9.2 6.3 Thử nghiệm độ giãn dài vỏ bọc nhiệt độ thấp T 9.4 6.4 Thử nghiệm va đập cáp hoàn chỉnh nhiệt độ thấp T 9.5 TCVN 5936 - 1995 (IEC 540) Xem 2.4.2 tiêu chuẩn Thử nghiệm sốc nhiệt TCVN 5936 - 1995 (IEC 540) 7.1 Cách điện T 10.1 7.2 Vỏ bọc T 10.2 8.1 Độ bền cáp hoàn chỉnh Thử nghiệm tính mềm dẻo TCVN 6610-2 (IEC 60227-2) IEC 245-2 T TCVN 6610-2 (IEC 60227-2) 3.1 xem thêm 2.4.3 tiêu chuẩn 8.2 Thử nghiệm tính mềm dẻo tĩnh T IEC 245-2 3.2 xem thêm 2.4.4 tiêu chuẩn Thử nghiệm chịu lửa T TCVN 6613-1 : 2000 (IEC 332-1) xem thêm 2.4.5 tiêu chuẩn Cáp tròn có vỏ bọc PVC dùng cho thang máy cáp dùng cho mối nối di động 3.1 Ký hiệu mã 6610 TCVN 71c (60227 IEC 71c) 3.2 Điện áp danh định - 300/500 V cáp có mặt cắt ruột dẫn danh nghĩa không lớn mm 2; - 450/750 V ruột dẫn lớn mm2 3.3 Kết cấu 3.3.1 Ruột dẫn Sự phối hợp mặt cắt số lượng ruột dẫn ưu tiên cho Bảng Bảng - Sự phối hợp mặt cắt số lượng ruột dẫn Mặt cắt ruột dẫn danh nghĩa mm2 Số lượng ruột dẫn ưu tiên 1) 0,75, 1, 1,5 2,5 6, 9, 12, 18, 24 30 4, 6, 10, 16 25 1) Số lượng ruột dẫn ưu tiên nêu không loại trừ kết cấu cáp có số lượng lõi khác nhiều Ruột dẫn phải phù hợp với yêu cầu cho TCVN 6612 : 2000 (IEC 60228) ruột dẫn cấp 5, giá trị điện trở lớn ruột dẫn đến 2,5 mm phải tăng thêm 5% Sợi dây tráng thiếc khơng tráng thiếc Các phương tiện truyền thơng sau đưa vào lớp cáp: - cáp sợi quang; - cáp đồng trục; - đôi dây điện thoại có chắn lõi đơn có chắn có mặt cắt ruột dẫn danh nghĩa 0,5 mm2 Ruột dẫn đôi dây điện thoại lõi đơn phải phù hợp với yêu cầu TCVN 6612 : 2000 (IEC 60228) ruột dẫn cấp Bất kỳ phương tiện truyền thông phải bọc vật liệu phi kim loại phương pháp đùn thích hợp băng quấn 3.3.2 Cách điện lõi điều khiển lõi điện lực Cách điện phải làm hợp chất polvinyl clorua loại PVC/D bao quanh ruột dẫn Chiều dày cách điện phải phù hợp với giá trị quy định Bảng 5, cột Điện trở cách điện không nhỏ giá trị cho Bảng 5, cột Bảng - Các liệu chung kiểu 6610 TCVN 71c (60227 IEC 71c) Mặt cắt ruột dẫn danh nghĩa Chiều dày cách điện mm2 Giá trị quy định Điện trở cách điện nhỏ 700C mm MΩ.km 0,75 0,6 0,011 0,6 0,010 1,5 0,7 0,010 2,5 0,8 0,009 0,8 0,007 0,8 0,006 10 1,0 0,0056 16 1,0 0,0046 25 1,2 0,0044 3.3.3 Cụm lõi, đường tâm, phương tiện truyền thông chất độn, có Đối với cáp dùng cho thang máy, lõi có chất độn tùy ý phương tiện truyền thơng phải xoắn quanh đường tâm Đường tâm phải là: a) dây gai, dây đay vật liệu tương tự, b) thành phần chịu lực, c) kết hợp a) b) Thành phần chịu lực phải gồm vật liệu phi kim loại kim loại bọc vật liệu khơng dẫn điện chịu mài mòn CHÚ THÍCH - Mục đích bọc để ngăn ngừa hỏng hóc lõi bện thành phần chịu lực bị đứt Chất độn, có, phải giấy khơ vật liệu sợi thích hợp Đối với cáp dùng cho mục đích sử dụng khác ngồi cáp dùng cho thang máy đường tâm và/hoặc thành phần chịu lực không quy định Các lõi phải gộp lại để tạo thành lớp cáp 6, 12 lõi hai lớp cáp có 12 lõi đến 30 lõi Vì chế tạo cáp có nhiều 30 lõi (xem thích Bảng 4) trường hợp số lượng lớp tăng lên cách tương ứng Cụm lõi có mặt cắt thực tròn Chiều dài bước xoắn lõi ngồi khơng vượt q 11 lần đường kính đường tròn có tâm mà lõi xoắn quanh 3.3.4 Lớp bọc cụm lõi Lớp bọc cụm lõi dây bố băng bao quanh cụm lõi hồn chỉnh Dây bố phải vật liệu tự nhiên (ví dụ giấy, giấy qua xử lý) vật liệu tổng hợp (ví dụ sợi nhân tạo) Dây bố phải đồng mối thắt nút rách Băng phải vật liệu tự nhiên tổng hợp tương thích với vật liệu cách điện vỏ bọc Băng phải quấn với bước quấn thích hợp 3.3.5 Màn chắn Màn chắn bao quanh lớp bọc cụm lõi Màn chắn phải bao quanh cách đối xứng qua sợi dây bố sợi đồng ủ có phủ thiếc khơng phủ thiếc có đường kính lớn 0,21 mm Dây bố phải dạng dây sợi chắn dạng sợi có mắt lưới với sợi vải thích hợp (ví dụ polyeste) Tỷ lệ phần trăm phần bao bọc dây bố so với phần đồng phải 85% tính tốn theo phương pháp thích hợp (ví dụ IEC 60096-0-1) 3.3.6 Vỏ bọc Vỏ bọc phải làm hợp chất polyvinyl clorua loại PVC/ST5 bao quanh lớp bọc cụm lõi chắn, có Vỏ bọc phải tách mà khơng gây hỏng hóc lớp trừ dây bố quy định 3.3.4 3.3.5 Chiều dày vỏ bọc phải phù hợp với giá trị quy định Bảng Bảng - Chiều dày vỏ bọc Đường kính giả định lớp bọc cụm lõi 1) mm Chiều dày vỏ bọc Giá trị quy định mm Đến 9,0 1,0 9,1 - 14,0 1,3 1) 14,1 - 18,0 1,6 18,1 - 22,0 2,0 22,0 lớn 2,4 Kể chắn, có 3.4 Thử nghiệm Kiểm tra phù hợp với yêu cầu 3.3 phải thực cách xem xét thử nghiệm cho Bảng 3.4.1 Thử nghiệm tính mềm dẻo Đối với cáp dùng cho thang máy: nghiên cứu Đối với cáp khác thử nghiệm tính mềm dẻo phải thực theo TCVN 6610-2 : 2000 (IEC 60227-2) với sửa đổi cho Bảng Bảng 7- Thử nghiệm tính mềm dẻo Kiểu cáp mềm Khối lượng vật nặng Đường kính palăng kg mm 1,0 80 1,5 120 2,0 200 Cáp tròn có vỏ bọc PVC dùng cho mối nối di động - mặt cắt danh nghĩa không lớn mm2 - mặt cắt danh nghĩa 1,5 mm 2,5 mm - mặt cắt danh nghĩa mm 2 3.4.2 Thử nghiệm tính mềm dẻo tĩnh Thử nghiệm thực theo 3.5 TCVN 6610-2 : 2000 (IEC 60227-2) Khoảng cách l' cần phù hợp không lớn 30 lần đường kính ngồi đo cáp đem thử nghiệm 3.4.3 Độ bền kéo thành phần chịu lực Nếu khơng có thỏa thuận khác người chế tạo người sử dụng độ bền kéo đường tâm có thành phần chịu lực phải thử nghiệm theo yêu cầu 3.6 TCVN 6610-2 : 2000 (IEC 60227-2) Đường kính hay đường tâm chịu lực không đứt thử nghiệm 3.4.4 Thử nghiệm khác Thử nghiệm khác yêu cầu bổ sung tùy thuộc vào thỏa thuận song phương người chế tạo người sử dụng 3.5 Hướng dẫn sử dụng Đối với thang máy thiết bị nâng hạ kiểu cáp dùng để lắp đặt trường hợp đoạn cáp treo tự không 45 mm tốc độ di chuyển không vượt 4,0 m/s Đối với hướng dẫn sử dụng cáp vượt giới hạn này, quy phạm địa phương, khu vực, quốc gia quy phạm khác quy định cho đoạn cáp cho phép lớn để treo yêu cầu khác cho tất cáp Quy định kỹ thuật cụ thể không áp dụng cho cáp để sử dụng nhiệt độ 0C Nhiệt độ ruột dẫn lớn sử dụng bình thường 70 0C Bảng - Thử nghiệm cáp tròn mềm kiểu 6610 TCVN 71c (60227 IEC 71c) Điều Thử nghiệm Thử nghiệm điện 1.1 Điện trở ruột dẫn 1.2 Thử nghiệm điện áp lõi theo thông số điện áp: Loại thử nghiệm Phương pháp thử nghiệm nêu TCVN 6610 -2 (IEC 60227-2) T, S 2.1 TCVN 6610-2 : 2000 (IEC 602272) 1.2.1 500 V U0/U 300/500 V T 2.3 TCVN 6610-2 : 2000 (IEC 60227-2) 1.2.2 500 V U0/U 450/750 V T 2.3 TCVN 6610-2 : 2000 (IEC 60227-2) 1.3 Thử nghiệm điện áp cáp hồn chỉnh theo thơng số điện áp: T, S 2.2 TCVN 6610-2 : 2000 (IEC 60227-2) 1.3.1 000 V U0/U 300/500 V 1.3.2 500 V U0/U 450/750 V T 2.4 TCVN 6610-2 :2000 (IEC 60227-2) 1.4 Điện trở cách điện 700C Yêu cầu đặc tính kết cấu kích thước 2.1 Kiểm tra phù hợp với yêu cầu kết cấu T, S TCVN 6610-1 (IEC 60227-1) xem xét thử nghiệm tay 2.2 Đo chiều dày cách điện T, S 1.9 TCVN 6610-2 : 2000 (IEC 60227-2) 2.3 Đo chiều dày vỏ bọc T, S 1.10 TCVN 6610-2 : 2000 (IEC 60227-2) TCVN 6610-1 (IEC 60227-1) TCVN 6610-2 (IEC 60227-2) Đặc tính cách điện 3.1 Thử nghiệm kéo trước lão hóa T 9.1 TCVN 6614-1-1 : 2000 (IEC 80811-1-1) 3.2 Thử nghiệm kéo sau lão hóa T 8.1.3 TCVN 6614-1-2 : 2000 (IEC 60811-1-2) 3.3 Thử nghiệm tổn hao khối lượng T 8.1 TCVN 6614-3-2 : 2000 (IEC 60811-3-2) Đặc tính vỏ bọc 4.1 Thử nghiệm kéo trước lão hóa T 9.2 TCVN 6614-1-1 : 2000 (IEC 60811-1-1) 4.2 Thử nghiệm kéo sau lão hóa T 8.1.3 TCVN 6614-1-2 : 2000 (IEC 60811-1-2) 4.3 Thử nghiệm tổn hao khối lượng T 8.2 TCVN 6614-3-2 : 2000 (IEC 60811-3-2) Thử nghiệm nén nhiệt độ cao 5.1 Cách điện TCVN 6614-3-1 : 2000 (IEC 60811-31) T 8.1 TCVN 6614-3-1 : 2000 (IEC 60811-3-1) 5.2 Vỏ bọc T Độ đàn hồi độ bền va đập nhiệt độ thấp 8.2 TCVN 6614-3-1 : 2000 (IEC 60811-3-1) TCVN 6614-1-4 : 2000 (IEC 60811-14) 6.1 Thử nghiệm uốn cách điện nhiệt độ thấp T 8.1 TCVN 6614-1-4 : 2000 (IEC 60811-1-4) 6.2 Thử nghiệm uốn vỏ bọc nhiệt độ thấp T 8.2 TCVN 6614-1-4 : 2000 (IEC 60811-1-4) 6.3 Thử nghiệm độ giãn dài vỏ bọc nhiệt độ thấp T 8.4 TCVN 6614-1-4 : 2000 (IEC 60811-1-4) 6.4 Thử nghiệm va đập cáp hoàn chỉnh T 8.5 TCVN 6614-1-4 : 2000 (IEC 60811-1-4) Thử nghiệm sốc nhiệt TCVN 6614-3-1 : 2000 (IEC 60811-31) 7.1 Cách điện T 9.1 TCVN 6614-3-1 : 2000 (IEC 60811-3-1) 7.2 Vỏ bọc T 9.2 TCVN 6614-3-1 : 2000 (IEC 60811-3-1) Độ bền cáp hoàn chỉnh 8.1 Độ bền kéo đường tâm có thành phần chịu lực TCVN 6610-2 : 2000 (IEC 60227-2) T 3.6 TCVN 6610-2 : 2000 (IEC 60227-2) Xem thêm 3.4.3 tiêu chuẩn 8.2 Thử nghiệm tính mềm dẻo T Đối với cáp dùng cho thang máy xem xét Xem thêm 3.4.1 tiêu chuẩn 8.3 Thử nghiệm tính mềm dẻo tĩnh T 3.5 TCVN 6610-2 : 2000 (IEC 60227-2) Xem thêm 3.4.2 tiêu chuẩn Thử nghiệm chịu lửa T TCVN 6613-1 : 2000 (IEC 60332-1) PHỤ LỤC A (quy định) Phương pháp tính tốn giả định để xác định kích thước vỏ bọc A.1 Quy định chung Phương pháp tính tốn giả định để xác định kích thước vỏ bọc cáp phải theo phụ lục A TCVN 5935-1995 (IEC 60502-1) có lưu ý đến thông tin bổ sung sau: A.2 Ruột dẫn Các giá trị Bảng A.1 TCVN 5935 - 1995 (IEC 60502-1) áp dụng với giá trị bổ sung Bảng A.1 sau đây: Bảng A.1 - Đường kính giả định ruột dẫn Mặt cắt ruột dẫn danh nghĩa dL mm2 mm 0,75 1,0 1,1 A.3 Đường kính ngồi lõi Các giá trị Bảng A.2 IEC 60502-1 áp dụng với giá trị bổ sung Bảng A.2 sau đây: Bảng A.2 - Hệ số bố trí k lõi Số lượng lõi Hệ số ghép lõi k 24 6,00 24 1) 9,00 30 7,00 30 1) 1) 11,00 Các lõi ghép thành lớp A.4 Lớp bọc bên Bỏ qua chiều dày lớp bọc cụm lõi phi kim loại A.5 Ruột dẫn đồng tâm chắn kim loại Tăng đường kính cách cộng thêm bốn lần đường kính sợi làm dây bố  ... 60227-2) IEC 245-2 T TCVN 6610-2 (IEC 60227-2) 3.1 xem thêm 2.4.3 tiêu chuẩn 8.2 Thử nghiệm tính mềm dẻo tĩnh T IEC 245-2 3.2 xem thêm 2.4.4 tiêu chuẩn Thử nghiệm chịu lửa T TCVN 6613-1 : 2000... lực TCVN 6610-2 : 2000 (IEC 60227-2) T 3.6 TCVN 6610-2 : 2000 (IEC 60227-2) Xem thêm 3.4.3 tiêu chuẩn 8.2 Thử nghiệm tính mềm dẻo T Đối với cáp dùng cho thang máy xem xét Xem thêm 3.4.1 tiêu chuẩn. .. 9.5 TCVN 5936 - 1995 (IEC 540) Xem 2.4.2 tiêu chuẩn Thử nghiệm sốc nhiệt TCVN 5936 - 1995 (IEC 540) 7.1 Cách điện T 10.1 7.2 Vỏ bọc T 10.2 8.1 Độ bền cáp hoàn chỉnh Thử nghiệm tính mềm dẻo TCVN