Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 6610-6:2011 quy định các yêu cầu kỹ thuật cụ thể đối với cáp tròn và cáp dẹt dùng cho thang máy và cáp dùng cho đoạn nối chịu uốn có điện áp danh định đến và bằng 450/750 V. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 6610-6 : 2011 IEC 60227-6 : 2001 CÁP CÁCH ĐIỆN BẰNG POLYVILYL CLORUA CÓ ĐIỆN ÁP DANH ĐỊNH ĐẾN VÀ BẰNG 450/750 V - PHẦN 7: CÁP DÙNG CHO THANG MÁY VÀ CÁP DÙNG CHO ĐOẠN NỐI CHỊU UỐN Polyvinyl chloride insulated cables of rated voltages up to and including 450/750 V - Part 6: Lift cables and cables for flexible connections Lời nói đầu TCVN 6610-6:2011 thay TCVN 6610-6:2000; TCVN 6610-6:2011 hoàn toàn tương đương với IEC 60227-6:2001; TCVN 6610-6:2011 Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC/E4 Dây cáp điện biên soạn, Tổng cục tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Lời giới thiệu Bộ TCVN 6610 gồm phần sau đây: 1) TCVN 6610-1:2007 (IEC 60227-1:1998), Cáp cách điện polyvinyl clorua có điện áp danh định đến 450/750 V - Phần 1: Yêu cầu chung 2) TCVN 6610-2:2007 (IEC 60227-2:2003), Cáp cách điện polyvinyl clorua có điện áp danh định đến 450/750 V - Phần 2: Phương pháp thử 3) TCVN 6610-3:2000 (IEC 60227-3:1997), Cáp cách điện polyvinyl clorua có điện áp danh định đến 450/750 V - Phần 3: Cáp khơng có vỏ bọc dùng để lắp đặt cố định 4) TCVN 6610-4:2000 (IEC 60227-4:1992, amendment 1:1997), Cáp cách điện polyvinyl clorua có điện áp danh định đến 450/750 V - Phần 4: Cáp có vỏ bọc dùng để lắp đặt cố định 5) TCVN 6610-5:2007 (IEC 60227-5:2003), Cáp cách điện polyvinyl clorua có điện áp danh định đến 450/750 V - Phần 5: Cáp (dây) mềm 6) TCVN 6610-6:2011 (IEC 60227-6:2001), Cáp cách điện polyvinyl clorua có điện áp danh định đến 450/750 V - Phần 6: Cáp dùng cho thang máy cáp dùng cho đoạn nối chịu uốn 7) TCVN 6610-7:2011 (IEC 60227-7:2003), Cáp cách điện polyvinyl clorua có điện áp danh định đến 450/750 V - Phần 7: Cáp mềm có từ hai ruột dẫn trở lên có chống nhiễu khơng chống nhiễu Phần 3, phần 4, phần 5, phần phần qui định cho loại cáp cụ thể cần áp dụng với phần phần CÁP CÁCH ĐIỆN BẰNG POLYVILYL CLORUA CÓ ĐIỆN ÁP DANH ĐỊNH ĐẾN VÀ BẰNG 450/750 V - PHẦN 7: CÁP DÙNG CHO THANG MÁY VÀ CÁP DÙNG CHO ĐOẠN NỐI CHỊU UỐN Polyvinyl chloride insulated cables of rated voltages up to and including 450/750 V - Part 6: Lift cables and cables for flexible connections Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định yêu cầu kỹ thuật cụ thể cáp tròn cáp dẹt dùng cho thang máy cáp dùng cho đoạn nối chịu uốn có điện áp danh định đến 450/750 V Từng loại cáp phải phù hợp với yêu cầu tương ứng cho TCVN 6610-1 (IEC 60227-1) yêu cầu cụ thể tiêu chuẩn Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn cần thiết để áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm công bố, áp dụng nêu Đối với tài liệu không ghi năm công bố, áp dụng (kể sửa đổi) TCVN 6610-1:2007 (IEC 60227-1:1998), Cáp cách điện polyvinyl clorua có điện áp danh định đến 450/750 V - Phần 1: Yêu cầu chung TCVN 6610-2:2007 (IEC 60227-2:2003), Cáp cách điện polyvinyl clorua có điện áp danh định đến 450/750 V - Phần 2: Phương pháp thử TCVN 6612:2007 (IEC 60228:2004), Ruột dẫn cáp cách điện TCVN 6613-1:2000 (IEC 60332-1:1993), Thử nghiệm cáp điện điều kiện cháy - Phần 1: Thử nghiệm dây đơn cáp đơn cách điện trạng thái thẳng đứng TCVN 6614-1-1:2008 (IEC 60811-1-1:2011), Phương pháp thử nghiệm chung vật liệu cách điện vỏ bọc cáp điện - Phần 1: Phương pháp áp dụng chung - Mục 1: Đo chiều dày kích thước ngồi - Thử nghiệm xác định đặc tính TCVN 6614-1-2:2008 (IEC 60811-1-2:1985, amendment 1:1989, amendment 2:2000), Phương pháp thử nghiệm chung vật liệu cách điện vỏ bọc cáp điện - Phần 1: Phương pháp áp dụng chung - Mục 2: Phương pháp lão hóa nhiệt TCVN 6614-1-4:2008 (IEC 60811-1-4:1985, amendment 1:1993, amendment 2:2001), Phương pháp thử nghiệm chung vật liệu cách điện vỏ bọc cáp điện - Phần 1-4: Phương pháp áp dụng chung - Thử nghiệm nhiệt độ thấp TCVN 6614-3-1:2000 (IEC 60811-3-1:1985, amendment 1:1994, amendment 2:2005), Phương pháp thử nghiệm chung vật liệu cách điện vỏ bọc cáp điện - Phần 3: Phương pháp riêng hợp chất PVC - Mục 1: Thử nghiệm nén nhiệt độ cao - Thử nghiệm tính kháng nứt TCVN 6614-3-2:2000 (IEC 60811-3-2:1985, amendment 1:1993, amendment 2:2003), Phương pháp thử nghiệm chung vật liệu cách điện vỏ bọc cáp điện - Phần 3-2: Phương pháp qui định cho hợp chất PVC - Thử nghiệm tổn hao khối lượng - Thử nghiệm độ ổn định nhiệt IEC 60096-0-1:1990, Radio-frequency cables - Part 0-1: Guide to the design of detailed specifications - Coaxial cables (Cáp tần số radio - Phần 0-1: Hướng dẫn thiết kế yêu cầu kỹ thuật chi tiết - Cáp đồng trục)2 IEC 60502-1:1997, Power cables with extruded insulation and their accessories for rated voltages from kV (Um = 1,2 kV) up to 30 kV (Um = 36 kV) - Part 1: Cables for rated voltages of kV (U m = 1,2 kV) and kV (Um = 3,6 kV) (Cáp điện lực cách điện theo công nghệ đùn phụ kiện chúng dùng cho điện áp danh định từ kV (U m = 1,2 kV) đến 30 kV (Um = 36 kV) - Phần 1: Cáp dùng cho điện áp danh định kV (U m = 1,2 kV) kV (Um = 3,6 kV))3 Cáp dẹt có vỏ bọc PVC dùng cho thang máy cáp dùng cho đoạn nối chịu uốn 3.1 Ký hiệu mã Đã hủy thay TCVN 6613-1-1:2010 (IEC 60332-1-1:2004), TCVN 6613-1-2:2000 (IEC 60332-1-2:2004), TCVN 6613-1-3:2010 (IEC 60332-1-3:2004) Đã có phiên kết hợp 2.1 (2000) gồm IEC 60096-0-1 (1990) sửa đổi (2000) Đã có TCVN 5935:1995 (IEC 502:1983), Cáp điện lực cách điện chất điện mơi rắn có điện áp danh định từ kV đến 30 kV Có phiên kết hợp 1.1 (1998) gồm IEC 60502-1 (1997) sửa đổi (1998) 6610 TCVN 71f (60227 IEC 71f) 3.2 Điện áp danh định • 300/500 V cáp có ruột dẫn có diện tích mặt cắt ngang danh nghĩa khơng lớn mm 2; • 450/750 V ruột dẫn lớn mm2 3.3 Kết cấu 3.3.1 Ruột dẫn Số lượng ruột dẫn: 3, 4, 5, 6, 9, 12, 16, 18, 20 24 Sự kết hợp diện tích mặt cắt ngang số lượng ruột dẫn cho Bảng Bảng - Sự kết hợp diện tích mặt cắt ngang số lượng ruột dẫn Diện tích mặt cắt ngang danh nghĩa ruột dẫn Số lượng ruột dẫn mm2 0,75 (3), (4), (5), 6, 9, 12, (16), (18), (20) 24 1,5 2,5 (3), 4, 5, 6, 12 4, 6, 10, 16 25 Giá trị ngoặc giá trị không ưu tiên Ruột dẫn phải phù hợp với yêu cầu cho TCVN 6612 (IEC 60228) ruột dẫn cấp Ruột dẫn lõi nằm vị trí mép gồm có sợi đồng sợi thép Diện tích mặt cắt ngang hình học danh nghĩa ruột dẫn phải diện tích mặt cắt ngang ruột dẫn khác điện trở lớn không lớn hai lần điện trở lớn ruột dẫn đồng có diện tích mặt cắt ngang danh nghĩa 3.3.2 Cách điện Cách điện phải làm hợp chất polyvinyl clorua loại PVC/D bao quanh ruột dẫn Chiều dày cách điện phải phù hợp với giá trị qui định Bảng 4, cột Điện trở cách điện không nhỏ giá trị cho Bảng 4, cột 3.3.3 Bố trí lõi dây chịu lực, có Các lõi phải nằm song song với Tuy nhiên phép nhóm hai, ba, bốn năm lõi với nhau; trường hợp nhồi vào nhóm sợi xơ Các lõi phải tách mà không làm hỏng cách điện Các dây chịu lực vật liệu dệt sử dụng Dây (hoặc dây) chịu lực kim loại sử dụng: trường hợp chúng phải phủ vật liệu chịu mài mòn khơng dẫn điện Nếu lõi nhóm lại nhóm phải phù hợp với Bảng Bảng - Nhóm lõi Số lượng lõi Lập nhóm 12 16 18 20 24 2+1+2 2x3 3x3 3x4 4x4 4+5+5+4 5x4 6x4 Giá trị khe hở danh nghĩa e1 phân cách nhóm cho Bảng 5, cột (xem thêm Hình 1) Khơng có u cầu giá trị trung bình khe hở e1 Tuy nhiên, khe hở phân cách nhóm nhỏ giá trị danh nghĩa e1 với điều kiện sai lệch không 0,2 mm + 20 % giá trị danh nghĩa 3.3.4 Vỏ bọc Vỏ bọc phải làm hợp chất polyvinyl clorua loại PVC/ST5 bọc xung quanh lõi Vỏ bọc phải áp chặt tránh tạo lỗ hổng khơng dính vào lõi Các mép cáp phải lượn tròn Chiều dày vỏ bọc phải phù hợp với giá trị qui định e e3 cho Bảng 5, cột (xem thêm Hình 1) Giá trị trung bình e2 giá trị trung bình e3 khơng nhỏ giá trị quy định tương ứng Tuy nhiên, chiều dày điểm nhỏ giá trị qui định độ chênh lệch không vượt 0,2 mm + 20 % giá trị qui định tương ứng CHÚ THÍCH: Hình vẽ minh họa cho chiều dày vỏ bọc khe hở nêu Bảng mà không đặc trưng cho thiết kế thực tế Hình - Mặt cắt ngang cáp 3.4 Thử nghiệm Kiểm tra phù hợp với yêu cầu 3.3 cách xem xét thử nghiệm cho Bảng 6, mặt cắt chữ nhật cáp, phải tính đến sửa đổi bổ sung Trong trường hợp thuộc đối tượng áp dụng, thử nghiệm qui định điều từ 3.4.1 đến 3.4.5 phải thực với thử nghiệm liên quan qui định Bảng 3.4.1 Thử nghiệm nén nhiệt độ cao vỏ bọc Nếu mặt hẹp cáp lượn tròn hồn tồn thử nghiệm phải thực mặt hẹp theo 8.2 TCVN 6614-3-1 (IEC 60811-3-1) Để tính lực ép, D kích thước nhỏ cáp δ chiều dày trung bình vỏ bọc e xác định 8.1.4 TCVN 6614-1-1 (IEC 60811-1-1) Nếu mặt hẹp cáp mặt phẳng gần phẳng thể Hình thử nghiệm phải thực theo 8.2 TCVN 6614-3-1 (IEC 60811-3-1), với phương pháp sửa đổi sau: a) Chuẩn bị mảnh thử nghiệm Cắt dải phía mặt rộng cáp theo chiều dọc trục cáp Ở mặt phía trong, loại bỏ gờ cách mài cắt Chiều rộng dải cần thử nghiệm phải 10 mm không lớn 20 mm Chiều dài dải đo vị trí đặt lực ép F vào b) Vị trí mảnh thử nghiệm đặt vào thiết bị thử nghiệm Mảnh thử nghiệm phải quấn quanh trục có đường kính xấp xỉ đường kính lõi cáp, trục dài mảnh thử nghiệm phải vng góc với trục trục Vị trí đặt phải cho bề mặt phía mảnh thử nghiệm tiếp xúc với chu vi trục 120 o (xem Hình 2) Dao nén kim loại thiết bị thử nghiệm phải đặt vào đoạn mảnh thử nghiệm c) Tính tốn lực ép Xem 8.2.4 TCVN 6614-3-1 (IEC 60811-3-1); d (tính milimét) chiều dày mảnh thử nghiệm vị trí đặt lực D (tính milimét) đường kính trục cộng với hai lần giá trị d d) Vết lõm Độ sâu vết lõm phải tương ứng với giá trị ban đầu d mô tả Hình - Cơ cấu tạo vết lõm 3.4.2 Thử nghiệm va đập cáp hoàn chỉnh nhiệt độ thấp Khối lượng búa qui định 8.5.4 TCVN 6614-1-4 (IEC 60881-1-4) phải chọn theo kích thước nhỏ cáp dẹt 3.4.3 Thử nghiệm độ mềm dẻo Thử nghiệm không áp dụng cho cáp dùng cho thang máy (Thử nghiệm thích hợp cáp xem xét.) Thử nghiệm phải thực cáp có diện tích mặt cắt ngang danh nghĩa ruột dẫn 0,75 mm2, mm2, 1,5 mm2, 2,5 mm2 mm2 số lượng lõi không năm lõi Khối lượng vật nâng treo đầu cáp đường kính puli A B phải giá trị cho Bảng Bảng - Thử nghiệm độ mềm dẻo Kiểu cáp mềm Cáp dẹt có vỏ bọc PVC dùng cho đoạn nối Khối lượng vật nặng Đường kính puli kg mm chịu uốn có diện tích mặt cắt ngang danh nghĩa ruột dẫn 0,75 mm2 mm2 1,5 mm 2,5 mm mm2 1,0 80 1,5 120 2,0 200 3.4.4 Thử nghiệm độ mềm dẻo tĩnh Thử nghiệm phải thực theo 3.5 TCVN 6610-2 (IEC 60227-2) Khoảng cách I' cần phù hợp không lớn 0,70 m 3.4.5 Thử nghiệm tính chậm cháy Trong thử nghiệm này, lửa phải chạm vào mặt dẹt cáp 3.5 Hướng dẫn sử dụng Đối với thang máy thiết bị nâng hạ, kiểu cáp thiết kế để dùng cho hệ thống lắp đặt đoạn treo tự không vượt 35 m tốc độ di chuyển không vượt 1,6 m/s Việc sử dụng cáp vượt giới hạn phải thỏa thuận người mua nhà chế tạo, ví dụ cần tăng cường thêm dây chịu lực căng Yêu cầu kỹ thuật cụ thể không áp dụng cho cáp sử dụng nhiệt độ oC Nhiệt độ cao ruột dẫn sử dụng bình thường 70 oC CHÚ THÍCH: Những hướng dẫn khác xem xét Bảng - Dữ liệu chung kiểu 6610 TCVN 71f (60227 IEC 71f) Diện tích mặt cắt ngang danh Chiều dày cách điện, giá trị qui Điện trở cách điện nhỏ nghĩa ruột dẫn định 70 oC mm2 mm MΩ.km 0,75 0,6 0,011 0,6 0,010 1,5 0,7 0,010 2,5 0,8 0,009 0,8 0,007 0,8 0,006 10 1,0 0,0056 16 1,0 0,0046 25 1,2 0,0044 Bảng - Khe hở nhóm, có, chiều dày vỏ bọc kiểu 6610 TCVN 71f (60227 IEC 71f) Diện tích mặt cắt Giá trị danh nghĩa ngang danh nghĩa khe hở ruột dẫn e1 mm2 mm Chiều dày vỏ bọc, giá trị qui định e2 mm e3 mm 0,75 1,0 0,9 1,5 1,0 0,9 1,5 1,5 1,0 1,0 1,5 2,5 1,5 1,0 1,8 1,5 1,2 1,8 1,5 1,2 1,8 10 1,5 1,4 1,8 16 1,5 1,5 2,0 25 1,5 1,6 2,0 Bảng - Thử nghiệm kiểu 6610 TCVN 71f (60227 IEC 71f) Điều Thử nghiệm Loại thử nghiệm Phương pháp thử nghiệm nêu Thử nghiệm điện 1.1 Điện trở ruột dẫn TCVN 6610-2 (IEC 60227-2) T, S 2.1 TCVN 6610-2 (IEC 60227-2) 1.2.1 - 1500 V Uo/U 300/500 V chiều dày cách điện đến 0,6 mm T 2.3 TCVN 6610-2 (IEC 60227-2) 1.2.2 - 2500 V Uo/U 450/750 V chiều dày cách điện lớn 0,6 mm T 2.3 TCVN 6610-2 (IEC 60227-2) T, S 2.2 TCVN 6610-2 (IEC 60227-2) T 2.4 TCVN 6610-2 (IEC 60227-2) 1.2 Thử nghiệm điện áp lõi theo điện áp: 1.3 Thử nghiệm điện áp cáp hoàn chỉnh theo điện áp: 1.3.1 - 2000 V Uo/U 300/500 V 1.3.2 - 2500 V Uo/U 450/750 V 1.4 Điện trở cách điện 70 oC Yêu cầu đặc tính kết cấu kích thước TCVN 6610-1 (IEC 60227-1) TCVN 66102 (IEC 60227-2) 2.1 Kiểm tra phù hợp với yêu cầu kết cấu T, S 2.2 Đo chiều dày cách điện T, S 1.9 TCVN 6610-2 (IEC 60227-2) 2.3 Đo chiều dày vỏ bọc T, S 1.10 TCVN 6610-2 (IEC 60227-2) 3.1 Thử nghiệm kéo trước lão hóa T 9.1 TCVN 6614-1-1 (IEC 60811-1-1) 3.2 Thử nghiệm kéo sau lão hóa T 8.1.3 TCVN 6614-1-2 (IEC 60811-1-2) TCVN 6610-1 (IEC 60227-1) Xem xét thử nghiệm tay Đặc tính cách điện 3.3 Thử nghiệm tổn hao khối lượng T 8.1 TCVN 6614-3-2 (IEC 60811-3-2) 4.1 Thử nghiệm kéo trước lão hóa T 9.2 TCVN 6614-1-1 (IEC 60811-1-1) 4.2 Thử nghiệm kéo sau lão hóa T 8.1.3 TCVN 6614-1-2 (IEC 60811-1-2) 4.3 Thử nghiệm tổn hao khối lượng T 8.2 TCVN 6614-3-2 (IEC 60811-3-2) Đặc tính vỏ bọc Thử nghiệm nén nhiệt độ cao TCVN 6614-3-1 (IEC 60811-3-1) 5.1 Cách điện T 8.1 TCVN 6614-3-1 (IEC 60811-3-1) 5.2 Vỏ bọc T 8.2 TCVN 6614-3-1 (IEC 60811-3-1) Xem thêm 3.4.1 tiêu chuẩn Độ đàn hồi độ bền va đập nhiệt độ thấp TCVN 6614-1-4 (IEC 60811-1-4) 6.1 Thử nghiệm uốn cách điện nhiệt độ thấp T 8.1 TCVN 6614-1-4 (IEC 60811-1-4) 6.2 Thử nghiệm uốn vỏ bọc nhiệt độ thấp T 8.2 TCVN 6614-1-4 (IEC 60811-1-4) 6.3 Thử nghiệm độ dãn dài vỏ bọc nhiệt độ thấp T 8.4 TCVN 6614-1-4 (IEC 60811-1-4) 6.4 Thử nghiệm va đập cáp hoàn chỉnh T 8.5 TCVN 6614-1-4 (IEC 60811-1-4) Xem thêm 3.4.2 tiêu chuẩn Thử nghiệm sốc nhiệt TCVN 6614-3-1 (IEC 60811-3-1) 7.1 Cách điện T 9.1 TCVN 6614-3-1 (IEC 60811-3-1) 7.2 Vỏ bọc T 9.2 TCVN 6614-3-1 (IEC 60811-3-1) Độ bền cáp hoàn chỉnh 8.1 Thử nghiệm độ mềm dẻo TCVN 6610-2 (IEC 60227-2) T 3.1 TCVN 6610-2 (IEC 60227-2) Xem thêm 3.4.3 tiêu chuẩn 8.2 Thử nghiệm độ mềm dẻo tĩnh T 3.5 TCVN 6610-2 (IEC 60227-2) Xem thêm 3.4.4 tiêu chuẩn Thử nghiệm tính chậm cháy T TCVN 6613-1 (IEC 60332-1) Xem thêm 3.4.5 tiêu chuẩn Cáp tròn có vỏ bọc PVC dùng cho thang máy cáp dùng cho đoạn nối chịu uốn 4.1 Ký hiệu mã 6610 TCVN 71c (60227 IEC 71c) 4.2 Điện áp danh định • 300/500 V cáp có ruột dẫn có diện tích mặt cắt ngang danh nghĩa khơng lớn mm 2; • 450/750 V ruột dẫn lớn mm2 4.3 Kết cấu 4.3.1 Ruột dẫn Sự kết hợp diện tích mặt cắt ngang số lượng ruột dẫn ưu tiên cho Bảng Bảng - Sự kết hợp diện tích mặt cắt ngang số lượng ruột dẫn Diện tích mặt cắt ngang danh nghĩa ruột dẫn Số lượng ruột dẫn ưu tiên a) mm2 0,75, 1, 1,5 2,5 6, 9, 12, 18, 24 30 4, 6, 10, 16 25 a) Số lượng ruột dẫn ưu tiên nêu không loại trừ kết cấu cáp có số lượng lõi khác nhiều Ruột dẫn phải phù hợp với yêu cầu cho TCVN 6612 (IEC 60228) ruột dẫn cấp 5, giá trị điện trở lớn ruột dẫn có diện tích mặt cắt ngang nhỏ 2,5 mm2 phải tăng thêm % Sợi dây phủ thiếc khơng phủ thiếc Các khối viễn thơng sau đưa vào lớp cáp: - cáp sợi quang; - cáp đồng trục; - cặp dây điện thoại có chắn lõi đơn có chắn có diện tích mặt cắt ngang danh nghĩa ruột dẫn 0,5 mm2 Ruột dẫn cặp dây điện thoại lõi đơn phải phù hợp với yêu cầu TCVN 6612 (IEC 60228) ruột dẫn cấp Tất khối viễn thông phải bọc vật liệu phi kim loại phương pháp đùn thích hợp băng quấn 4.3.2 Cách điện lõi điều khiển lõi điện lực Cách điện phải làm hợp chất polyvinyl clorua loại PVC/D bọc xung quanh ruột dẫn Chiều dày cách điện phải phù hợp với giá trị qui định Bảng 8, cột Điện trở cách điện không nhỏ giá trị cho Bảng 8, cột Bảng - Dữ liệu chung kiểu 6610 TCVN 71c (60227 IEC 71c) Diện tích mặt cắt ngang danh nghĩa ruột dẫn Chiều dày cách điện, giá trị qui định Điện trở cách điện nhỏ 70 oC mm2 mm MΩ km 0,75 0,6 0,011 0,6 0,010 1,5 0,7 0,010 2,5 0,8 0,009 0,8 0,007 0,8 0,006 10 1,0 0,0056 16 1,0 0,0046 25 1,2 0,0044 4.3.3 Cụm lõi, sợi giữa, khối viễn thơng sợi độn, có Đối với cáp dùng cho thang máy, lõi có khơng có sợi độn khối viễn thơng phải xoắn quanh sợi Sợi phải là: a) dây gai, dây đay vật liệu tương tự, b) dây chịu lực, c) kết hợp a) b) Dây chịu lực phải làm vật liệu phi kim loại kim loại bọc vật liệu khơng dẫn điện chịu mài mòn CHÚ THÍCH: Mục đích bọc để ngăn hỏng lõi tao dây dây chịu lực bị đứt Sợi độn, có, phải cotton khơ vật liệu sợi thích hợp khác Đối với cáp dùng cho ứng dụng khác khơng phải cáp dùng cho thang máy có khơng có sợi và/hoặc dây chịu lực Các lõi phải bố trí để tạo thành lớp cáp có 6, 12 lõi hai lớp cáp có nhiều 12 lõi đến 30 lõi Vì chế tạo cáp có nhiều 30 lõi (xem thích Bảng 7) trường hợp số lượng lớp tăng lên cách tương ứng Cụm lõi phải có mặt cắt tương đối tròn Chiều dài bước xoắn lõi bố trí khơng vượt q 11 lần đường kính đường tròn qua tâm lõi bố trí 4.3.4 Lớp bọc cụm lõi Lớp bọc cụm lõi lưới đan băng bao quanh cụm lõi hoàn chỉnh Lưới đan phải vật liệu tự nhiên (ví dụ cotton, cotton qua xử lý) vật liệu tổng hợp (ví dụ rayon) Lưới đan phải đồng khơng có mối thắt nút khe hở Băng phải vật liệu tự nhiên tổng hợp tương thích với vật liệu cách điện vỏ bọc Băng phải quấn theo hình xoắn ốc có phần gối lên thích hợp 4.3.5 Màn chắn Có thể có chắn bao quanh lớp bọc cụm lõi Màn chắn phải lưới đan sợi đồng ủ có phủ thiếc khơng phủ thiếc có đường kính lớn 0,21 mm đặt cân xứng Lưới đan phải lưới sợi đồng chắn dạng sợi đồng đan mắt cáo với vật liệu dệt thích hợp (ví dụ polyeste) Tỷ lệ phần trăm đồng lưới đan theo diện tích bao bọc phải 85 % tính tốn theo phương pháp thích hợp (ví dụ IEC 60096-0-1) 4.3.6 Vỏ bọc Vỏ bọc phải làm hợp chất polyvinyl clorua loại PVC/ST5 bao quanh lớp bọc cụm lõi chắn, có Vỏ bọc phải tách mà không gây hỏng lớp bên dưới, ngoại trừ lưới đan qui định 4.3.4 Chiều dày vỏ bọc phải phù hợp với giá trị qui định Bảng Bảng - Chiều dày vỏ bọc Đường kính giả định bao lớp bọc cụm lõi a) mm Chiều dày vỏ bọc, giá trị quy định mm a) đến 9,0 1,0 9,1 đến 14,0 1,3 14,1 đến 18,0 1,6 18,1 đến 22,0 2,0 22,0 lớn 2,4 Kể chắn, có 4.4 Thử nghiệm Kiểm tra phù hợp với yêu cầu 4.3 cách xem xét thử nghiệm cho Bảng 11 4.4.1 Thử nghiệm độ mềm dẻo 4.4.1.1 Thử nghiệm độ mềm dẻo cáp dùng cho thang máy 4.4.1.1.1 Trang thiết bị thử nghiệm Cơ cấu uốn khí gồm có hai bàn trượt lắp đặt độ cao di chuyển theo chiều ngang tiến lại gần rời xa theo chuyển động điều hòa đơn giản, vận tốc tức thời bàn trượt Các bàn trượt đạt đến gia tốc tương đối lớn m/s hồn thành (1500 ± 10) chu trình (một chu trình di chuyển bàn trượt từ vị trí xa đến vị trí gần trở vị trí xa ban đầu) Mỗi bàn trượt đỡ ống trượt có gắn kẹp cáp gồm khối kẹp riêng rẽ gỗ có phần "dây vào" hình dành cho cáp Đối với mẫu thử nghiệm cáp có thành phần đỡ, kẹp phương tiện giữ chặt thành phần Khoảng cách điểm chốt kẹp cáp phải (1700 ± 10) mm bàn trượt vị trí xa (760 ± 10) mm bàn trượt vị trí gần (xem Hình 3) 4.4.1.1.2 Bố trí trang thiết bị Ban đầu, bàn trượt trang thiết bị đặt vị trí xa mẫu cáp thử nghiệm đo cắt cho kẹp vào đầu có (40 ± 5) mm sai lệch tĩnh tâm mẫu thử nghiệm (chiều dài lõi nhơ ngồi đầu cắt phải đủ cho mối nối điện đề cập 4.4.1.1.3; xem Hình 3) Sau đó, bàn trượt trang thiết bị phải đặt vị trí gần cáp kẹp đầu bàn trượt; thành phần đỡ phải xiết chặt Phần hình kẹp riêng rẽ phải làm đầy epoxy hợp chất chứa nhựa polyuretan CHÚ THÍCH: Kẹp phải kẹp chắn với mức độ linh hoạt định để ruột dẫn không bị hỏng trước bên kẹp cáp 4.4.1.1.3 Nối điện đến cáp Các lõi cáp riêng rẽ phải nối cho tạo thành mạch nối tiếp liên tục Các đầu hở mạch điện phải nối đến nguồn chiều 12 V bố trí để theo dõi tính liền mạch lõi cáp cách liên tục Cũng phải cung cấp phương tiện để tự động ngừng thiết bị thử nghiệm trường hợp xuất hở mạch lõi cáp Phải có phương tiện để đặt lên cáp điện áp thử nghiệm cao (1,5 kV xoay chiều 2,5 kV chiều min) hàng tuần 4.4.1.1.4 Yêu cầu thử nghiệm Sau lắp đặt vào trang thiết bị thử nghiệm, cáp phải chịu 000 000 chu kỳ uốn Việc uốn phải tiến hành liên tục, trừ lần tuần, trang thiết bị phải ngừng lại để thử nghiệm điện áp cao Việc theo dõi tính liền mạch lõi phải thực liên tục qua việc uốn Ruột dẫn không hở mạch chu kỳ uốn khơng có phóng điện bề mặt đánh thủng cách điện trình thử nghiệm điện áp cao Hình - Trang thiết bị thử nghiệm độ mềm dẻo 4.4.1.2 Thử nghiệm độ mềm dẻo loại cáp khác (cáp không dùng cho thang máy) Đối với cáp không dùng cho thang máy, thử nghiệm độ mềm dẻo phải thực với sửa đổi cho Bảng 10 Bảng 10 - Thử nghiệm độ mềm dẻo Kiểu cáp mềm Khối lượng vật Đường kính nặng puli kg mm 1,0 80 1,5 120 2,0 200 Cáp tròn có vỏ bọc PVC dùng cho đoạn nối chịu uốn - diện tích mặt cắt ngang danh nghĩa khơng lớn mm 2 - diện tích mặt cắt ngang danh nghĩa 1,5 mm 2,5 mm - diện tích mặt cắt ngang danh nghĩa mm2 4.4.2 Thử nghiệm độ mềm dẻo tĩnh Thử nghiệm thực theo 3.5 TCVN 6610-2 (IEC 60227-2) Khoảng cách l' cần phù hợp, không lớn 30 lần đường kính ngồi đo cáp cần thử nghiệm 4.4.3 Độ bền kéo dây chịu lực Nếu thỏa thuận khác nhà chế tạo người sử dụng độ bền kéo sợi dây chịu lực phải thử nghiệm theo yêu cầu 3.6 TCVN 6610-2 (IEC 60227-2) Sợi dây chịu lực khơng đứt trình thử nghiệm 4.4.4 Thử nghiệm khác Thử nghiệm yêu cầu khác bổ sung tùy thuộc vào thỏa thuận nhà chế tạo người sử dụng 4.5 Hướng dẫn sử dụng Đối với thang máy thiết bị nâng hạ, kiểu cáp thiết kế cho hệ thống dùng để lắp đặt trường hợp đoạn cáp treo tự không 45 m tốc độ di chuyển không vượt 4,0 m/s Để hướng dẫn sử dụng cáp vượt giới hạn này, cần tham khảo qui phạm địa phương, khu vực, quốc gia qui phạm khác để xác định chiều dài lớn cho phép để treo yêu cầu khác tất cáp Tiêu chuẩn không áp dụng cho cáp sử dụng nhiệt độ oC Nhiệt độ cao ruột dẫn sử dụng bình thường 70 oC Bảng 11 - Thử nghiệm cáp tròn mềm kiểu 6610 TCVN 71c (60227 IEC 71c) Điều Thử nghiệm Loại thử nghiệm Phương pháp thử nghiệm nêu Thử nghiệm điện 1.1 Điện trở ruột dẫn TCVN 6610-2 (IEC 60227-2) T, S 2.1 TCVN 6610-2 (IEC 60227-2) 1.2.1 - 1500 V Uo/U 300/500 V cách điện T 2.3 TCVN 6610-2 (IEC 60227-2) 1.2.2 - 2500 V Uo/U 450/750 V cách điện T 2.3 TCVN 6610-2 (IEC 60227-2) T, S 2.2 TCVN 6610-2 (IEC 60227-2) T 2.4 TCVN 6610-2 (IEC 60227-2) 1.2 Thử nghiệm điện áp lõi theo điện áp: 1.3 Thử nghiệm điện áp cáp hoàn chỉnh theo điện áp: 1.3.1 - 2000 V Uo/U 300/500 V 1.3.2 - 2500 V Uo/U 450/750 V 1.4 Điện trở cách điện 70 oC Yêu cầu đặc tính kết cấu kích thước TCVN 6610-1 (IEC 60227-1) TCVN 66102 (IEC 60227-2) 2.1 Kiểm tra phù hợp với yêu cầu kết cấu T, S 2.2 Đo chiều dày cách điện T, S 1.9 TCVN 6610-2 (IEC 60227-2) 2.3 Đo chiều dày vỏ bọc T, S 1.10 TCVN 6610-2 (IEC 60227-2) 3.1 Thử nghiệm kéo trước lão hóa T 9.1 TCVN 6614-1-1 (IEC 60811-1-1) 3.2 Thử nghiệm kéo sau lão hóa T 8.1.3 TCVN 6614-1-2 (IEC 60811-1-2) 3.3 Thử nghiệm tổn hao khối lượng T 8.1 TCVN 6614-3-2 (IEC 60811-3-2) TCVN 6610-1 (IEC 60227-1) Xem xét thử nghiệm tay Đặc tính cách điện Đặc tính vỏ bọc 4.1 Thử nghiệm kéo trước lão hóa T 9.2 TCVN 6614-1-1 (IEC 60811-1-1) 4.2 Thử nghiệm kéo sau lão hóa T 8.1.3 TCVN 6614-1-2 (IEC 60811-1-2) 4.3 Thử nghiệm tổn hao khối lượng T 8.2 TCVN 6614-3-2 (IEC 60811-3-2) Thử nghiệm nén nhiệt độ cao TCVN 6614-3-1 (IEC 60811-3-1) 5.1 Cách điện T 8.1 TCVN 6614-3-1 (IEC 60811-3-1) 5.2 Vỏ bọc T 8.2 TCVN 6614-3-1 (IEC 60811-3-1) Xem thêm 3.4.1 tiêu chuẩn Độ đàn hồi độ bền va đập nhiệt độ thấp TCVN 6614-1-4 (IEC 60811-1-4) 6.1 Thử nghiệm uốn cách điện nhiệt độ thấp T 8.1 TCVN 6614-1-4 (IEC 60811-1-4) 6.2 Thử nghiệm uốn vỏ bọc nhiệt độ thấp T 8.2 TCVN 6614-1-4 (IEC 60811-1-4) 6.3 Thử nghiệm độ dãn dài vỏ bọc nhiệt độ thấp T 8.4 TCVN 6614-1-4 (IEC 60811-1-4) 6.4 Thử nghiệm va đập cáp hoàn chỉnh T 8.5 TCVN 6614-1-4 (IEC 60811-1-4) Thử nghiệm sốc nhiệt TCVN 6614-3-1 (IEC 60811-3-1) 7.1 Cách điện T 9.1 TCVN 6614-3-1 (IEC 60811-3-1) 7.2 Vỏ bọc T 9.2 TCVN 6614-3-1 (IEC 60811-3-1) Độ bền cáp hoàn chỉnh TCVN 6610-2 (IEC 60227-2) 8.1 Độ bền kéo sợi có dây chịu lực T 8.2 Thử nghiệm độ mềm dẻo T 4.4.1.1 tiêu chuẩn 8.2.1 Cáp dùng cho thang máy T 3.1 TCVN 6610-2 (IEC 60227-2) 8.2.2 Cáp khác T Xem thêm 4.4.1.2 tiêu chuẩn T 3.5 TCVN 6610-2 (IEC 60227-2) 8.3 Thử nghiệm độ mềm dẻo tĩnh 3.6 TCVN 6610-2 (IEC 60227-2) Xem thêm 3.4.3 tiêu chuẩn Xem thêm 4.4.2 tiêu chuẩn Thử nghiệm tính chậm cháy T TCVN 6613-1 (IEC 60332-1) Phụ lục A (qui định) Phương pháp tính tốn giả định để xác định kích thước vỏ bọc A.1 Qui định chung Phương pháp tính tốn giả định để xác định kích thước vỏ bọc cáp phải theo Phụ lục A IEC 60502-1 có lưu ý đến thơng tin bổ sung A.2 Ruột dẫn Áp dụng giá trị Bảng A.1 IEC 60502-1 với giá trị bổ sung Bảng A.1 sau đây: Bảng A.1 - Đường kính giả định ruột dẫn Đường kính mặt cắt ngang danh nghĩa ruột dẫn dL mm mm 0,75 1,0 1,1 A.3 Đường kính ngồi lõi bố trí Áp dụng giá trị Bảng A.2 IEC 60502-1 với giá trị bổ sung Bảng A.2 sau đây: Bảng A.2 - Hệ số ghép k lõi bố trí Số lượng lõi Hệ số ghép k a) 24 6,00 24 a) 9,00 30 7,00 30 a) 11,00 Các lõi ghép thành lớp A.4 Lớp bọc bên Bỏ qua chiều dày lớp bọc cụm lõi phi kim loại A.5 Ruột dẫn đồng tâm chắn kim loại Tăng đường kính cách cộng thêm bốn lần đường kính sợi dây đan MỤC LỤC Lời nói đầu Lời giới thiệu Phạm vi áp dụng Tài liệu viện dẫn Cáp dẹt có vỏ bọc PVC dùng cho thang máy cáp dùng cho đoạn nối chịu uốn 3.1 Ký hiệu mã 3.2 Điện áp danh định 3.3 Kết cấu 3.4 Thử nghiệm 3.5 Hướng dẫn sử dụng Cáp tròn có vỏ bọc PVC dùng cho thang máy cáp dùng cho đoạn nối chịu uốn 4.1 Ký hiệu mã 4.2 Điện áp danh định 4.3 Kết cấu 4.4 Thử nghiệm 4.5 Hướng dẫn sử dụng Phụ lục A (qui định) - Phương pháp tính tốn giả định để xác định kích thước vỏ bọc ... chỉnh T 8.5 TCVN 661 4-1 -4 (IEC 6081 1-1 -4 ) Thử nghiệm sốc nhiệt TCVN 661 4-3 -1 (IEC 6081 1-3 -1 ) 7.1 Cách điện T 9.1 TCVN 661 4-3 -1 (IEC 6081 1-3 -1 ) 7.2 Vỏ bọc T 9.2 TCVN 661 4-3 -1 (IEC 6081 1-3 -1 ) Độ bền... 8.1.3 TCVN 661 4-1 -2 (IEC 6081 1-1 -2 ) 4.3 Thử nghiệm tổn hao khối lượng T 8.2 TCVN 661 4-3 -2 (IEC 6081 1-3 -2 ) Thử nghiệm nén nhiệt độ cao TCVN 661 4-3 -1 (IEC 6081 1-3 -1 ) 5.1 Cách điện T 8.1 TCVN 661 4-3 -1 ... T 9.1 TCVN 661 4-3 -1 (IEC 6081 1-3 -1 ) 7.2 Vỏ bọc T 9.2 TCVN 661 4-3 -1 (IEC 6081 1-3 -1 ) Độ bền cáp hoàn chỉnh 8.1 Thử nghiệm độ mềm dẻo TCVN 661 0-2 (IEC 6022 7-2 ) T 3.1 TCVN 661 0-2 (IEC 6022 7-2 ) Xem