Đang tải... (xem toàn văn)
PHẦN 1 :GIỚI THIỆU CHUNG TÌNH HÌNH PHÁT TRIỂN CỦA NGÀNH CÔNG NGHỆ XI MĂNG VIỆT NAM CHƯƠNG 2 : ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG NHÀ MÁY CHƯƠNG 3: NGUYÊN LIỆU VÀ NHIÊN LIỆU SẢN XUẤT XI MĂNG CỦA NHÀ MÁY CHƯƠNG 4: TÍNH TOÁN PHỐI LIỆU PHẦN 2: CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XI MĂNG CHƯƠNG 1: LỰA CHỌN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XI MĂNG CHƯƠNG 2: TÍNH CÂN BẰNG VẬT CHẤT CHƯƠNG 3: TÍNH TOÁN LỰA CHỌN THIẾT BỊ CHƯƠNG 4: TÍNH NHIỆT CHO HỆ THỐNG LÒ NUNG PHẦN 3 :KIẾN TRÚC XÂY DỰNG NHÀ MÁY VÀ CÁC CHỈ TIÊU KINH TẾ
1 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG MỤC LỤC PHẦN :GIỚI THIỆU CHUNG TÌNH HÌNH PHÁT TRIỂN CỦA NGÀNH CÔNG NGHỆ XI MĂNG VIỆT NAM I Các yêu cầu xây dựng nhà máy xi măng có công suất lớn 13 SVTH: Lê Đình Hoành Lưu Đình Lực GVHD: PGS.TS Vũ Đình Đấu ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG MỞ ĐẦU Vật liệu xây dựng lĩnh vực rộng lớn giữ vai trò đặc biệt quan trọng, định đến tốc độ phát triển ngành công nghiệp hóa xây dựng ảnh hưởng lớn đến kinh tế quốc dân Xi măng loại vật liệu xây dựng quan trọng thiếu công trình xây dựng Nó loại vật liệu xây dựng thông dụng sử dụng rộng rãi xây dựng sở hạ tầng Tất ngành nghề kinh tế cần tới xi măng phát triển ngành công nghiệp xi măng kéo theo nhiều ngành nghề sản xuất dịch vụ khác phát triển xây lắp, sản xuất thiết bị phụ tùng, bê tông, bao bì dịch vụ tư vấn khảo sát thiết kế, thăm dò chất lượng trữ lượng Bên cạnh ngành công nghiệp xi măng Việt Nam đóng góp phần quan trọng vào tăng trưởng tổng sản phẩm quốc nội (GDP) Trong năm gần Đảng nhà nước ta trọng đến việc công nghiệp hóa đại hóa đất nước, việc xây dựng nhà máy xi măng với công nghệ đại suất cao việc làm cần thiết nhằm đáp ứng kịp thời nhu cầu sử dụng xi măng nhu cầu công nghiệp hóa đất nước, đồng thời tận dụng nguồn nguyên liệu nhân lực dồi địa phương Với kiến thức thực tế tiếp nhận qua đợt thực tập cán kỹ thuật nhà máy với kiến thức thầy cô Khoa Vật Liệu Xây Dựng trường đại học Xây Dựng truyền giảng, đặc biệt hướng dẫn, bảo giúp đỡ nhiệt tình thầy giáo PGS.TS Vũ Đình Đấu em xin trình bày nội dung thiết kế đồ án tốt nghiệp: Thiết kế nhà máy sản xuất xi măng poóc lăng lò quay phương pháp khô, công suất 1,9 triệu xi măng/năm với cấu sản phẩm 45%PC 40, 55% PCB 40 Em xin chân thành cảm ơn thầy giáo PGS.TS VŨ ĐÌNH ĐẤU thầy cô giáo Khoa Vật Liệu Xây Dựng nhiệt tình giảng dạy giúp đỡ em hoàn thành đồ án tốt nghiệp SVTH: Lê Đình Hoành Lưu Đình Lực GVHD: PGS.TS Vũ Đình Đấu ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG PHẦN :GIỚI THIỆU CHUNG TÌNH HÌNH PHÁT TRIỂN CỦA NGÀNH CÔNG NGHỆ XI MĂNG VIỆT NAM Việt Nam nước phát triển xây dựng sở hạ tầng ngày đại hứa hẹn gặt hái nhiều thành công thời gian tới Để đáp ứng kịp thời nhu cầu xây dựng phát triển đất nước, ngành sản xuất vật liệu xây dựng có bước phát triển không ngừng dần lên mặt chất lượng, sản lượng lẫn công nghệ Trong ngành sản xuất vật liệu xây dựng ngành công nghiệp sản xuất xi măng phải trọng phát triển để đáp ứng nhu cầu sử dụng xi măng đất nước mà có hướng xuất Ngành công nghiệp xi măng Việt Nam có lịch sử phát triển 100 năm, Nhà máy xi măng Hải Phòng thành lập năm 1899 Từ năm 1991 đến 2010 giai đoạn phát triển mạnh ngành xi măng Việt Nam Sau 19 năm, tổng công suất thiết kế gấp 13 lần Việt Nam trở thành nước đứng đầu khối ASEAN sản lượng xi măng Năm 2012, tổng công suất thiết kế nhà máy xi măng đạt 68.5 triệu tấn, lực sản xuất 63 triệu tấn, cung vượt cầu Sáu tháng đầu năm 2013, tình hình tiêu thụ xi măng có tín hiệu lạc quan, tăng so với kỳ năm ngoái Cụ thể nước tiêu thụ 29.5 triệu sản phẩm, tiêu thụ nội địa đạt 22.7 triệu tấn, xuất 6.8 triệu Tiêu thụ nội địa giảm 4% so với kỳ nhiên xuất lại tăng 21% Tình hình tiêu thụ nước khó khăn nên nhiều doanh nghiệp xi măng đẩy mạnh tìm kiếm thị trường xuất Thị trường xuất xi măng chủ yếu Đài Loan, Singapore, Indonesia, Campuchia … với giá xuất từ 40-42 USD/tấn Xuất tăng giúp lượng xi măng tồn kho tháng giảm so với tháng 52013, lượng tồn kho khoảng 2.6 triệu tấn, chủ yếu clinke Hiện trình độ công nghệ ngành lạc hậu cũ kỹ thừa hưởng Nga, Pháp, Trung Quốc năm 50 kỷ trước sử dụng Hiện với dự án dây chuyền, nhà máy xi măng lớn thay công nghệ cũ, giúp lực sản xuất tăng lên gấp nhiều lần Cung vượt cầu tình trạng mà ngành xi măng phải đối mặt Vì xuất xi măng coi giải pháp giúp ngành vượt qua giai đoạn khó khăn Tuy nhiên để nâng cao chất lượng sản phẩm, nâng cao khả cạnh tranh tăng chất lượng sản phẩm Chủ trương phủ, đến năm 2015 chấm dứt hoạt động tất hệ thống xi măng lò đứng chuyển sang xi măng lò quay đến năm 2015 tất nhà máy phải tự túc 20% lượng điện từ việc tận dụng nguồn nhiệt khí thải thừa Ngành công nghiệp sản xuất xi măng đáp ứng nhu cầu sử dụng xi măng đất nước bên cạnh nhà nước cần hỗ trợ tích cực mặt chế, sách tạo điều kiện cho ngành sản xuất xi măng phát triển ổn định, bền vững góp phần vào công công nghiệp hóa đại hóa đất nước Nhu cầu xi măng nước ta dự kiến đưa bảng SVTH: Lê Đình Hoành Lưu Đình Lực GVHD: PGS.TS Vũ Đình Đấu ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG ∗ Bảng1: Nhu cầu tiêu thụ xi măng nước ta số năm gần định hướng tiêu thụ xi măng đến năm 2020: Đơn vị: Triệu Nhu cầu tiêu thụ xi măng 2009 45,249,7 2010 50,655,6 2011 55,460,9 năm 2012 2013 60,766,466,7 73,1 2014 72,780,0 2015 79,787,6 2020 101,7111,8 Để đảm bảo sản xuất phát triển đạt hiệu cao, ngành công nghệ sản xuất xi măng cẩn phải phát triển có kế hoạch, sử dụng công nghệ tiên tiến, tận dụng tối đa nhiệt khí thải sản xuất Vì ngành công nghệ xi măng cần có chiến lược phát triển phù hợp với tình hình thực tế nước ta SVTH: Lê Đình Hoành Lưu Đình Lực GVHD: PGS.TS Vũ Đình Đấu ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG CHƯƠNG : GIỚI THIỆU CHUNG VỀ XI MĂNG POÓC LĂNG Xi măng poóc lăng chất kết dính có khả đông kết, rắn phát triển cường độ môi trường không khí môi trường nước, thường gọi chất kết dính rắn nước hay chất kết dính thuỷ lực Để sản xuất xi măng poóc lăng người ta nghiền mịn clinker xi măng với thạch cao có số phụ gia khác Clinker thành phần xi măng poóc lăng Clinker xi măng poóc lăng sản xuất cách nung đến thiêu kết hỗn hợp nguyên liệu đồng nhất, phân tán mịn đá vôi, đá sét nguyên liệu số nguyên liệu khác đóng vai trò điều chỉnh : xỉ pyrít, quặng sắt trêpen Để điều chỉnh tốc độ đóng rắn số tính chất khác xi măng nghiền clinker xi măng người ta pha thêm thạch cao Trong trình nghiền sử dụng số phụ gia công nghệ không 1% so với khối lượng clinker Khi nghiền xi măng có cho thêm phụ gia trơ hay phụ gia khoáng hoạt tính cho ta sản phẩm xi măng poóc lăng hỗn hợp (PCB) TCVN 2682 – 2009 TCVN 6260 – 2009 quy định tiêu kỹ thuật xi măng đưa bảng * Bảng2: Các tiêu kỹ thuật xi măng (TCVN 6260 – 2009) Các tiêu Mức PCB40 Cường độ nén, MPa, không nhỏ hơn: - ngày ± 45 - 28 ngày ± h Thời gian đông kết, - Bắt đầu, không nhỏ - Kết thúc, không nhỏ Độ mịn, xác định theo: - Phần lại sàng kích thước lỗ 0,09mm, %, không lớn - Bề mặt riêng, xác định theo phương pháp Blaine, cm2/g, không nhỏ Độ ổn định thể tích, xác định theo phương pháp Le Chatelier, mm, không lớn Hàm lượng anhydric sunphuric (SO3), %, không lớn SVTH: Lê Đình Hoành Lưu Đình Lực 22 40 45 420 10 2800 10 3,5 GVHD: PGS.TS Vũ Đình Đấu ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG * Bảng: TCVN 2682 – 2009 Các tiêu Mức PC40 Cường độ nén, MPa, không nhỏ hơn: - ngày ± 45 - 28 ngày ± h Thời gian đông kết, - Bắt đầu, không nhỏ - Kết thúc, không nhỏ Độ mịn, xác định theo: - Phần lại sàng kích thước lỗ 0,09mm, %, không lớn - Bề mặt riêng, xác định theo phương pháp Blaine, cm2/g, không nhỏ Độ ổn định thể tích, xác định theo phương pháp Le Chatelier, mm, không lớn Hàm lượng anhydric sunphuric (SO3), %, không lớn 21 40 45 375 10 2800 10 3,5 I Những đặc trưng clinker xi măng Pooc lăng Tùy thuộc vào công nghệ dạng lò nung mà cho ta clinker xi măng có tính chất khác kích thước, hình dạng, chất lượng, suất Theo cấu trúc vi mô clinker xi măng hỗn hợp hạt nhỏ nhiều pha tinh thể lượng nhỏ pha thuỷ tinh Chất lượng clinker phụ thuộc chủ yếu vào: Thành phần phối liệu phương pháp công nghệ dạng lò nung Thành phần khoáng clinker xi măng poóc lăng Trong clinker xi măng poóc lăng gồm chủ yếu khoáng silicát canxi chiếm khoảng (70 ÷ 80)% (các khoáng alít (C3S), bêlít (C2S)) khoáng tricanxi aluminat (C3A) tetracanxi aluminat ferit (C4AF) + Khoáng Alít (3CaO.SiO ký hiệu C 3S) khoáng quan trọng clanhke xi măng, tạo cho xi măng có cường độ cao, tốc độ đông kết rắn nhanh khoáng có ảnh hưởng nhiều đến tính chất xi măng Trong clinker xi măng khoáng C3S chiếm từ (45 ÷ 60)% Alít dung dịch rắn 3CaO.SiO lượng nhỏ chất khác có hàm lượng nhỏ từ (2 ÷ 4)% MgO, P 2O5, Cr2O3, Khoáng C3S dạng tinh khiết bền vững khoảng nhiệt độ (1200 ÷ 1250)0C đến (1900 ÷ 2070)0C Nhiệt độ lớn 2070 0C C3S bị nóng chảy, nhỏ 12000C bị phân huỷ thành C 2S (C3S = C2S + CaO tự do) + Khoáng bêlít (2CaO.SiO2 ký hiệu C2S ) Trong clinker xi măng C2S chiếm khoảng (20 ÷ 30)%, thành phần quan trọng clinker, có đặc tính đông kết rắn chậm cường độ cuối tương đối cao Bêlít dung dịch rắn 2CaO.SiO2 với lượng nhỏ ôxít khác Al2O3, Fe2O3, Cr2O3 SVTH: Lê Đình Hoành Lưu Đình Lực GVHD: PGS.TS Vũ Đình Đấu ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG - Khoáng C2S tạo thành clinker dạng thù hình αC2S, α’C2S, β C2S, γ C2S - α C2S: bền vững điều kiện nhiệt độ cao từ (1425 ÷ 2130)0C, nhiệt độ lớn 21300C, α C2S bị chảy lỏng, nhiệt độ nhỏ 14250C khoáng α C2S chuyển sang dạng α’ C2S - α’C2S bền vững nhiệt độ (830 ÷ 1425)0C, nhiệt độ nhỏ 8300C làm lạnh nhanh α’C2S chuyển sang dạng βC2S, làm nguội chậm bị chuyển sang dạng γC2S - βC2S không bền có xu hướng chuyển sang dạng γC2S đặc biệt nhiệt độ nhỏ 5000C Khi βC2S chuyển thành γC2S làm tăng thể tích khoảng 10% bị phân rã thành bột - γC2S không tác dụng với nước tính chất kết dính, điều kiện nước bão hoà khoảng nhiệt độ (150 ÷ 200)0C γC2S có khả dính kết Chất trung gian phân bố khoáng Alít Bêlít pha Aluminôferit, pha canxi Aluminat pha thuỷ tinh + Pha canxi Aluminat tồn clinker hai dạng C3A, C5A3 Do clinker lượng CaO dư nên pha Canxi Aluminat thường nằm chủ yếu dạng C 3A Đặc điểm C3A đông kết rắn nhanh, dễ tạo nên ứng suất làm nứt, tách cấu trúc đá xi măng hàm lượng khoáng (xi măng thuỷ công lượng C 3A < 5%, xi măng bền sunfat lượng C3A < 8%) + Pha Aluminôferit dung dịch rắn khoáng canxi Alumôferit Khoáng canxi Aluminôferit có thành phần khác phụ thuộc vào thành phần nguyên liệu ban đầu, điều kiện nung luyện, Trong clinker chúng thường tồn dạng sau: C6A2F, C4AF, C2F, thành phần C4AF hoà tan khoảng 1% MgO TiO2 + Pha thuỷ tinh có clinker xi măng poóc lăng với hàm lượng từ (5 ÷ 10)% Thành phần pha thuỷ tinh bao gồm số loại ôxít CaO, Fe 2O3, Na2O, K2O, Hàm lượng pha thuỷ tinh phụ thuộc vào thành phần hỗn hợp nguyên liệu ban đầu điều kiện làm lạnh clinker Sự có mặt pha clinker xi măng poóc lăng làm ảnh hưởng đến tính chất khoáng khác đặc biệt làm thay đổi nhiệt độ tạo khoáng - Ngoài clinker xi măng poóc lăng tồn lượng CaO MgO tự do, chúng thường hạt già lửa nên tác dụng với nước chậm xi măng đông kết rắn chúng thuỷ hoá gây nên ứng suất phá hoại cấu trúc sản phẩm bị nứt, rữa, làm thay đổi thể tích sản phẩm làm giảm cường độ đá xi măng Thành phần hoá clinker xi măng poóc lăng: Thành phần hoá clinker xi măng poóclăng gồm ôxít : Al 2O3, Fe2O3, CaO, SiO2 chúng chiếm từ (95 – 97)% clinker Ngoài clinker xi măng poóc lăng có ôxít khác : MgO, TiO 2, K2O, Na2O, P2O5, SO3 với hàm lượng nhỏ Hàm lượng ôxít clinker xi măng poóclăng dao động khoảng rộng: CaO = 63 ÷ 66% SVTH: Lê Đình Hoành Lưu Đình Lực GVHD: PGS.TS Vũ Đình Đấu ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG SiO2 = 21 ÷ 24% Al2O3 = ÷ 9% Fe2O3 = ÷ 4% SO3 = 0,3 ÷ 1% P2O5 = 0,1 ÷ 0,3% K2O + Na2O = 0,4 ÷ 1% TiO2 + Cr2O3 = 0,2 ÷ 0,3% Hàm lượng ôxít thay đổi làm cho tính chất xi măng thay đổi theo - Canxi ôxít (CaO): Ôxít chủ yếu có nguyên liệu đá vôi Trong trình nung luyện tạo thành clinker điều kiện định chúng liên kết với ôxít khác tạo nên hợp chất hoá học định tốc độ đông kết rắn cường độ xi măng Khi hàm lượng CaO lớn khả tạo thành hợp chất dạng khoáng canxi silicat có độ bazơ cao (C 3S) clinker nhiều, cho xi măng đông kết rắn nhanh cường độ cao xi măng lại bền môi trường xâm thực sunfat Hàm lượng CaO nhiều đòi hỏi nhiệt độ nung phải lớn khó nung luyện để lại clinker lượng canxi ôxít tự nhiều, có hại cho xi măng Vì vậy, clinker xi măng người ta phải khống chế hàm lượng CaO hợp lý khoảng (63 ÷ 66)% Tuy nhiên, khả phản ứng CaO với ôxít khác để tạo thành khoáng clinker phụ thuộc vào chất ôxít nguyên liệu, chế độ gia công hỗn hợp nguyên liệu chế độ nung - Silic điôxít (SiO2): Ôxít chủ yếu có nguyên liệu đá sét, trình nung luyện clinker, SiO2 tác dụng với CaO tạo thành hợp chất dạng khoáng canxi silicat Khi hàm lượng SiO nhiều việc tạo thành khoáng C3S ra, khoáng canxi silicat có độ bazơ thấp (C2S) hình thành tăng lên Hàm lượng khoáng C2S tăng làm xi măng đông kết rắn chậm cường độ phát triển chậm thời kỳ đầu trình rắn đá xi măng Tuy nhiên loại xi măng có hàm lượng C2S cao lại có khả bền nước môi trường xâm thực sunfat Khi hàm lượng SiO2 clinker ít, khoáng C 3S tạo thành nhiều, làm cho xi măng đông kết rắn nhanh, cường độ cao song trình nung luyện khó, để lại lượng vôi (CaO) tự lớn Vì clinker xi măng ôxít SiO2 cần phải khống chế tỉ lệ thích hợp (thường chiếm khoảng 21 ÷ 24% khối lượng clinker) Ngoài ra, độ hoạt tính SiO ảnh hưởng đến trình công nghệ sản xuất x i măng Khi SiO2 có độ hoạt tính cao trình tạo khoáng nung nhanh triệt để - Nhôm ôxít (Al2O3): Nằm dạng khoáng C3A C4AF clinker xi măng Ôxít đưa vào chủ yếu từ đá sét, nung luyện ôxít nhôm tham gia vào trình tạo nên khoáng nóng chảy canxi Aluminat với alumisufat canxi Khi hàm lượng Al2O3 nhiều khoáng C3A tạo thành lớn, khả xuất pha loãng clinker sớm nhiều, xi măng có khả tạo cho xi măng đông kết rắn nhanh cường độ thấp bền môi trường sunfat Trong clinker hàm lượng ôxít nhôm thấp chiếm khoảng (4 ÷ 8)% Khi hàm lượng Al2O3 thấp, xi măng không tạo C3A mà tạo C4AF - Sắt ôxít (Fe2O3): Có tác dụng làm giảm nhiệt độ thiêu kết trình nung luyện tham gia vào trình tạo khoáng tetracalcium Aluminôferit (C 4AF) Hàm SVTH: Lê Đình Hoành Lưu Đình Lực GVHD: PGS.TS Vũ Đình Đấu ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG lượng ôxít clinker xi măng lớn nhiệt độ nung hạ thấp, khoáng C4AF tạo thành nhiều nên nâng cao độ bền môi trường xâm thực Vì trình nung luyện clinker cần đặc biệt ý thành phần ôxít tỷ lệ hợp lý có tác dụng tốt cho việc giảm nhiệt độ nung luyện, nhiều pha lỏng xuất clinker lớn, gây nên tượng bám dính lò đặc biệt công nghệ xi măng lò đứng Thông thường tổng hàm lượng ôxít Fe 2O3 chiếm khoảng (2 ÷ 4)% khối lượng clinker Ngoài ôxít tham gia vào trình tạo khoáng có hàm lượng nhỏ ôxít khác hoà tan nên ảnh hưởng lớn đến tính chất chất lượng xi măng: - Magiê ôxít (MgO): Là thành phần có hại cho xi măng, nguyên nhân gây ổn định thể tích xi măng đông kết rắn Thường sản xuất clinker xi măng, lượng ôxít MgO khống chế với hàm lượng nhỏ 5% - Titan ôxít (TiO2): Thành phần ôxít gây ảnh hưởng tới xi măng tuỳ thuộc vào hàm lượng clinker Nếu hàm lượng từ (0,1 ÷ 0,5)% làm tốt cho trình kết tinh khoáng, ngược lại hàm lượng từ (2 ÷ 4)% TiO2 thay phần SiO2 xi măng, hàm lượng lớn 4% làm giảm cường độ xi măng - Crôm ôxít (Cr2O3) phốt ôxít (P2O5): Khi hàm lượng ôxít nằm vào khoảng (0,1 ÷ 0,3)% có tác dụng tốt thúc đẩy trình đông kết thời kỳ đầu, tăng cường độ cho xi măng Nhưng với hàm lượng lớn (1 ÷ 2)% có tác dụng ngược lại làm chậm thời gian đông kết rắn làm suy giảm cường độ đá xi măng - Ôxít kiềm kali kiềm natri (K2O + Na2O): đá sét đưa vào clinker với hàm lượng khoảng 0,5 ÷ 1% Khi hàm lượng ôxít lớn 1% gây nên ổn định thể tích xi măng đặc biệt gây nên tách, nứt bê tông thuỷ công ôxít kiềm có khả tác dụng với CaO, Al2O3 tạo nên khoáng trương nở thể tích Na2O.8CaO.3Al2O3(NC8A3), K2O.8CaO.3Al2O3 (KC8A3) Đặc trưng clinker xi măng poóc lăng: Chất lượng clinker xi măng đánh giá qua thành phần hoá học thành phần khoáng Để đánh giá cách tổng quát thành phần xi măng người ta thường đánh giá chúng thông qua hệ số đặc trưng - Các hệ số đặc trưng clinker xi măng là: a Hệ số bazơ (kýhiệu m): %CaO m = % SiO + % Fe O + % Al O 2 3 Thông thường hệ số bazơ vào khoảng m = 1,7 ÷ 2,4 b Hệ số Silicat (ký hiệu n): % SiO2 n = % Al O3 + % Fe2 O3 Đối với xi măng poóc lăng thường hệ số n = 1,7 ÷ 3,5 Khi tăng n làm giảm khả nung clinker, giảm hàm lượng pha lỏng, giảm đông kết rắn xi măng SVTH: Lê Đình Hoành Lưu Đình Lực GVHD: PGS.TS Vũ Đình Đấu 10 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG c Hệ số Alumin (p): p = % Al O3 % Fe2 O3 Thông thường hệ số p = ÷ 2,5 Khi p giảm nhiệt hydrat hóa thấp d Hệ số bão hoà KH: KH = ( CaO tong − CaOtudo ) − 1,65 × Al 2O3 − 0,35 × Fe2 O3 − 0,7 × SO3 ( 2,8 × SiO2 tong − SiO2tudo ) Hệ số KH thích hợp thường dao động khoảng 0,85 ÷ 0,95 KH cao clinker xi măng có C3S lớn, KH=1 CaO liên kết hoàn toàn với SiO2 tạo C3S II Các phụ gia sản xuất xi măng: Trong công nghệ sản xuất chất kết dính vô người ta sử dụng nhiều loại phụ gia nhằm mục đích: + Cải thiện tính chất kỹ thuật chất kết dính + Điều chỉnh mác chất kết dính, giảm giá thành xi măng (phụ gia đầy) + Nâng cao hiệu suất thiết bị công nghệ (phụ gia công nghệ) Phụ gia thạch cao: Phụ gia thạch cao phụ gia bắt buộc phải đưa vào nghiền với clinker xi măng Thạch cao có tác dụng điều chỉnh tốc độ đông kết đóng rắn xi măng Thạch cao có thành phần khoáng chủ yếu CaSO 4.2H2O Yêu cầu kỹ thuật thạch cao dùng để sản xuất xi măng đưa theo tiêu chuẩn xây dựng TCXD 168-1989 Phụ gia sử dụng xi măng có hai loại: a) Phụ gia khoáng hoạt tính: loại phụ gia làm tăng khả chịu lực độ bền môi trường nước cho sản phẩm Phụ gia hoạt tính gồm phụ gia có nguồn gốc tự nhiên: trêpen, điatômít phụ gia có nguồn gốc nhân tạo bao gồm phế thải công nghiệp xỉ bazơ (thải phẩm nhà máy thép), tro xỉ axít b) Phụ gia đầy: loại phụ gia khả kết hợp với vôi nhiệt độ thường, môi trường nước bão hoà có nhiệt độ áp suất cao chúng có khả kết hợp với Ca(OH)2 theo phản ứng silicát nâng cao khả chịu lực rắn cho sản phẩm Phụ gia đầy thường cát thạch anh đá vôi nghiền mịn, đá bazan Trong xi măng loại phụ gia đầy không vượt 20% so với khối lượng xi măng – theo TCVN6260-2009 Phụ gia cải thiện tính chất đặc biệt cho chất kết dính: Các phụ gia có khả tăng độ bền nhiệt, bền kiềm bền axít cho chất kết dính Các chất loại thường vật liệu chịu nhiệt, chịu axít, chịu kiềm có tự nhiên nhân tạo Phụ gia hoạt tính bề mặt: Loại phụ gia có khả hoạt tính bề mặt cao, chất kết dính thuỷ hoá chúng tạo thành màng mỏng bề mặt hạt chất kết dính làm thay đổi trạng thái bề mặt hạt chất kết dính thấm nước, giảm ma sát trượt tăng độ dẻo hỗn hợp nên thường gọi chất phụ gia tăng dẻo hay phụ gia siêu dẻo Một số phụ gia thuộc loại bã rượu sunfit, nước thải bã giấy, loại axít béo tổng hợp SVTH: Lê Đình Hoành Lưu Đình Lực GVHD: PGS.TS Vũ Đình Đấu 136 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG Tiếp nhận chuyển phụ gia nghiền 12 Định lượng 3 Khâu đóng bao 12 24 Xuất xi măng bao 18 9 Tiếp nhận chuyển than nghiền 12 Cấp than cho lò nung Vận than 12 3 21 21 hành nghiền Quét dọn 6 3 3 2.Bố trí lao động gián tiếp: Bộ phận không trực tiếp tham gia vào trình sản xuất nhà máy liên quan trực tiếp tới người lao động không ảnh hưởng đến nhân viên nhà máy mà ảnh hưởng đến phát triển nhà máy Căn vào đặc điểm chức phòng ban, phận nhân bố trí sau: Ban lãnh đạo nhà máy Giám đốc Phó giám đốc Phòng kỹ thuật Trưởng phòng Phó phòng Nhân viên Phòng tài vụ Trưởng phòng Phó phòng Nhân viên 1 Phòng kế hoạch Trưởng phòng Phó phòng Nhân viên 1 Phòng hành Trưởng phòng Phó phòng Nhân viên 1 Phòng y tế Trưởng phòng Nhân viên SVTH: Lê Đình Hoành Lưu Đình Lực GVHD: PGS.TS Vũ Đình Đấu 137 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Phòng KCS TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG Trưởng phòng Phó phòng Nhân viên 20 Các quản đốc phân xưởng Phân xưởng chuẩn bị phối liệu Phân xưởng nung Phân xưởng xi măng Các Phó quản đốc phân xưởng Phân xưởng chuẩn bị phối liệu Phân xưởng nung Phân xưởng xi măng Các nhân viên khác Lái xe 30 Nấu ăn 10 Nhà trẻ mẫu giáo Phòng phụ trách đời sống Trưởng phòng Phó phòng Nhân viên Phòng thu mua Trưởng phòng Nhân viên Phòng bảo vệ Trưởng phòng Nhân viên 30 Như tổng số cán nhân viên làm việc gián tiếp 149 người Trong đó: Trưởng phòng : người Phó phòng : 10 người Quản đốc : người Phó quản đốc : người Nhân viên : 119 người Giám đốc phó giám đốc : người Tổng số công nhân làm việc trực tiếp là: 471 người Công nhân bậc 178 người Công nhân bậc 125 người Công nhân bậc 38 người Công nhân bậc 24 người Công nhân bậc 17 người Công nhân bậc người Ta thấy tổng số có 401 công nhân trực tiếp sản xuất Cán công nhân viên học nghề 49 người Vậy tổng số cán công nhân viên là: 149 + 401 + 49 = 599 người SVTH: Lê Đình Hoành Lưu Đình Lực GVHD: PGS.TS Vũ Đình Đấu 138 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG II Quĩ lương cán công nhân viên 1.Quỹ lương cho công nhân lao động trực tiếp : Bảng 30 : Quỹ lương cho công nhân lao động trực tiếp tính theo tháng Mức lương Tổng tiền lương Bậc thợ Số người (Triệu đồng)/người (triệu đồng) 178 3.5 623 125 4.0 500 38 4.5 171 24 120 17 5.5 93.5 6.0 18 Tổng 1525.5 2.Quĩ lương cho lao động gián tiếp: Bảng 31 : Quỹ lương cho lao động gián tiếp tính theo tháng Cấp Bậc Số người Mức lương Cơ bản(triệu) Tổng(triệu đồng) Giám đốc 25 25 Phó giám đốc 18 54 Trưởng phòng 13 117 Phó phòng 10 10 100 Quản đốc 15 60 Phó quản đốc 13 39 Nhân viên 119 476 Tổng 871 Quỹ lương cho công nhân học nghề Mức lương cán công nhân viên học nghề tính mức lương công nhân bậc SVTH: Lê Đình Hoành Lưu Đình Lực GVHD: PGS.TS Vũ Đình Đấu 139 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG Vậy quỹ lương cho công nhân học nghề: C = 49 × 3.5 = 171.5 (triệu đồng) Quỹ lương nhà máy Lt = LCNTT + LCNGT + Lhn = 1525.5 + 871 + 171.5 = 2568 (triệu đồng) Quỹ lương năm nhà máy là: LN = Lt × 12 = 12 × 2907 = 30816(triệu đồng) = 477 142,857 USD SVTH: Lê Đình Hoành Lưu Đình Lực GVHD: PGS.TS Vũ Đình Đấu 140 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG CHƯƠNG 6: TÍNH TOÁN CÁC CHỈ TIÊU KINH TẾ Chỉ tiêu vốn đầu tư Việc tính toán giá thành, lựa chọn thiết bị máy móc ta tạm dựa vào giá chào hàng số công ty sản xuất thiết bị công nghệ sản xuất xi măng dựa vào chi phí thực tế mua thiết bị số nhà máy xi măng xây dựng nhà máy xi măng Hoàng Thạch ( Hải Dương ), nhà máy xi măng Nghi Sơn ( Thanh Hoá), nhà máy xi măng Bút Sơn ( Hà Nam) Chi phí mua thiết bị a Chi phí mua sắm thiết bị cho công đoạn khai thác đá vôi CÁC THIẾT BỊ CHÍNH GỒM 04 búa khoan dùng máy nén khí, I 300 000 USD 04 máy ủi kiểu bánh xích 800 000 USD 08 gầu ngoạm, dung tích gầu 5,4 m 000 000 USD 15 xe tải tự đổ, tải trọng 35 tấn/ xe 000 000 USD 04 búa đập thuỷ lực, lực 160 kg/ cm 300 000 USD 03 máy xúc loại m 500 000 USD 04 cần trục thuỷ lực, loại 60 000 000 USD 04 xe phun nước chống bụi 400 000 USD Chi phí mặt chi phí phụ 150 000 USD Tổng chi phí là: 15 450 000 USD b Công đoạn khai thác đất sét - 04 máy khoan thuỷ lực, 300 000 USD - 04 máy ủi kiểu bánh xích loại 32 tấn, giá 800 000 USD - 12 xe tải, tải trọng 30 / xe, giá 200 000 USD - 04 máy xúc loại m , giá 620 000 USD - Chi phí mặt chi phí phụ: 500 000 USD Tổng chi phí là: 420 000 USD c Công đoạn đập đá vôi vận chuyển kho - Cần trục phục vụ sửa chữa, sức nâng 30 350 000 USD - Cấp liệu tấm, suất 750- 800 / 250 000 USD - Máy đập đá vôi, suất 700 tấn/ 000 000 USD - Các thiết bị cấp liệu, băng tải, thiết bị phụ trợ 000 000 USD - Chi phí mặt xây dựng: 000 000 USD Tổng chi phí là: 600 000 USD d Công đoạn đập đất sét - Cần trục sửa chữa, sức nâng 20 300 000 USD - Cấp liệu tấm, suất 250 / giờ, 200 000 USD - Máy đập đá sét, suất 200 tấn/ giờ, giá 600 000 USD - Máy cán trục đất sét, giá 800 000 USD - Các thiết bị cấp liệu, băng tải, thiết bị phụ 600 000 USD - Chi phí mặt xây dựng: 000 000 USD SVTH: Lê Đình Hoành Lưu Đình Lực GVHD: PGS.TS Vũ Đình Đấu 141 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG Tổng chi phí là: 500 000 USD e Công đoạn nghiền nguyên liệu - Cầu trục dỡ liệu đá vôi 01 500 000 USD - Cầu trục dải liệu đá vôi 01 500 000 USD - Cầu trục dỡ liệu đất sét 01 500 000 USD - Cầu trục dải liệu đất sét 01 500 000 USD - Bunke chứa quặng sắt thiết bị phụ trợ 200 000 USD - Các loại cân băng định lượng 500 000 USD - Băng tải, vít tải, gầu nâng, máng khí động 000 000 USD - Máy nghiền sấy liên hợp (nghiền bi) 000 000 USD - Thiết bị phân ly, lọc bụi, lắng bụi, 000 000 USD - Chi phí mặt thiết bị phụ trợ khác 000 000 USD Tổng chi phí: 13 700 000 USD f Công đoạn cung cấp bột liệu cho lò nung - 01 Thiết bị cho si lô bột liệu 400 000 USD - 02 máy nén khí loại 500 lít/ phút 300 000 USD - 01 máng khí động loại 350 tấn/ 100 000 USD - Quạt gió, van khống chế lưu lượng thiết bị phụ trợ 300 000 USD - Chi phí mặt chi khác: 500 000 USD Tổng chi phí : 600 000 USD g Công đoạn nung luyện clinker - 01 tháp trao đổi nhiệt tầng, tuyến 500 000 USD - 01 thiết bị tiền nung Canxinater 000 000 USD - 01 thang máy phục vụ, 200 000 USD - 01 lò quay suất 500 tấn/ ngày,03 bệ đỡ 000 000 USD - Các thiết bị dẫn động 200 000 USD - Thiết bị phụ trợ khác, máy nén khí, quạt gió 000 000 USD - Mặt xây dựng chi khác : 000 000 USD Tổng chi phí: 900 000 USD h Công đoạn làm nguội clinker - 01 thiết bị làm lạnh kiểu ghi đẩy 000 000 USD - 01 máy đập búa đập clanhke, ns 5000 tấn/ ngày đêm 300 000 USD - 01 gầu xích 500 000 USD - 16 quạt làm nguội clanhke 100 000 USD - 01 lọc bụi tĩnh điện 500 000 USD - Chi phí mặt chi phí khác: 500 000 USD Tổng chi phí 900 000 USD i Công đoạn nghiền cung cấp than - 01 két than than thô 100 000 USD - 01 két than mịn 100 000 USD - 01 Cyclon lắng bột than 200 000 USD - 01 máy nghiền sấy than trục đứng 500 000 USD SVTH: Lê Đình Hoành Lưu Đình Lực GVHD: PGS.TS Vũ Đình Đấu 142 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG - 01 lọc bụi tĩnh điện 400 000 USD - Thiết bị phụ trợ: cấp liệu, máy nén khí, quạt gió… 000 000 USD - Chi phí mặt chi khác: 600 000 USD Tổng chi phí: 900 000 USD j Công đoạn vận chuyển clanhke, thạch cao phụ gia - 16 cửa tháo liệu si lô clanhke phế phẩm phẩm.160 000 USD - 20 thiết bị vận chuyển ,băng tải cao su, cào, gầu nâng, 800 000 USD - 04 lọc bụi tay áo 04 quạt hút kèm theo 200 000 USD - 02 máy ủi kho chứa phụ gia 400 000 USD - 02 phễu tiếp liệu băng tải kho chứa phụ gia 300 000 USD - Chi phí mặt chi khác: 000 000 USD Tổng chi phí : 860 000 USD k Công đoạn nghiền xi măng - 01 cân băng định lượng clanhke băng tải cao su 100 000 USD - 01 cân băng định lượng thạch cao, băng tải cao su 100 000 USD - 01 cân băng định lượng đá đen băng tải cao su 100 000 USD - 01 máy nghiền bi để nghiền xi măng 000 000 USD - 05 máng khí động vận chuyển xi măng 200 000 USD - 01 quạt đẩy 50 000 USD - 01 thiết bị phân loại hạt xi măng 000 000 USD - 04 cyclon lắng bụi xi măng 600 000 USD - 01 lọc bụi tĩnh điện 200 000 USD - Chi phí mặt thiết bị phụ trợ khác: 000 000 USD Tổng chi phí: 350 000 USD l Công đoạn tháo liệu, đóng bao xi măng - Thiết bị cho si lô xi măng 500 000 USD - Thiết bị nâng, vận chuyển bột xi măng 600 000 USD - 03 két chứa xi măng 200 000 USD - 03 máy đóng bao xi măng: 000 000 USD - Chi phí mặt chi phí khác: 700 000 USD Tổng chi phí 000 000 USD m Xưởng sửa chữa khí - Cầu trục nâng thiết bị: 500 000 USD - Các thiết bị khác: 500 000 USD - Chi phí nhà xưởng chi khác 500 000 USD Tổng chi phí 500 000 USD n Xưởng may vỏ bao xi măng - Chi phí máy móc, thiết bị: 500 000 USD - Chi phí nhà xưởng chi khác: 500 000 USD Tổng chi phí 000 000 USD o.Thiết bị điện, nước, thông gió, điều hoà không khí:15 000 000 USD SVTH: Lê Đình Hoành Lưu Đình Lực GVHD: PGS.TS Vũ Đình Đấu 143 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG p Chi phí xây dựng lắp đặt thiết bị : q Chi phí cho phòng thí nghiệm: - Chi phí mua thiết bị, máy móc: - Chi phí mặt chi khác: Tổng chi phí : 30 000 000 USD 000 000 USD 500 000 USD 500 000 USD Bảng 32: tổng hợp kinh phí mua thiết bị TT Tên thiết bị Công đoạn khai thác đá vôi Công đoạn khai thác đất sét Công đoạn đập đá vôi vận chuyển kho Công đoạn đập đất sét Công đoạn nghiền nguyên liệu Công đoạn cung cấp bột liệu cho lò nung Công đoạn nung luyện clanhke Công đoạn làm nguội clanhke Công đoạn nghiền cung cấp than 10 Vận chuyển clanhke, thạch cao phụ gia 11 Công đoạn nghiền xi măng 12 Công đoạn tháo liệu, đóng bao xi măng 13 Xưởng sửa chữa khí 14 Xưởng may vỏ bao xi măng 15 Thiết bị điện, nước, điều hoà không khí 16 Chi phí xây dựng lắp đặt thiết bị 17 Chi phí cho phòng thí nghiệm 18 Chi phí khác Tổng chi phí mua sắm, lắp đặt thiết bị (USD) Giá ước tính ( USD) 15 450 000 420 000 600 000 900 000 13 700 000 600 000 900 000 900 000 600 000 860 000 350 000 000 000 500 000 000 000 15 000 000 30 000 000 500 000 500 000 150 780 000 Chi phí xây dựng kiến trúc: Bảng 33 : thống kê diện tích nhà xưởng bố trí mặt nhà máy: T T Tên công trình Nhà bảo vệ Tổng diện Đơn giá tích xây dựng (USD/m2) (m2) 75 50 Nhà để xe 5200 40 208 000 Gara ô tô 9100 40 364 000 SVTH: Lê Đình Hoành Lưu Đình Lực Thành tiền (USD) 750 GVHD: PGS.TS Vũ Đình Đấu 144 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG Cung thể thao 930 40 37 200 Phòng TC đời sống 890 40 35 600 Phòng y tế 300 40 12 000 Khu hành 3100 40 124 000 Hội trường công ty 470 40 18 800 Thư viện 300 40 12 000 10 Vườn hoa 1000 30 30 000 11 Phòng ĐH xưởng N liệu 300 40 12 000 12 Phòng KCS 300 45 13 500 13 Phòng ĐH trung tâm 300 45 13 500 14 Phòng ĐH xưởng nung 300 40 12 000 15 Phòng ĐH xưởng xi măng 300 40 12 000 16 Phòng ĐH xưởng đóng bao 300 40 12 000 Tổng vốn đầu tư xây dựng 900 600 Bảng 34 : Thống kê diện tích Nhà kho thuộc công trình sản xuất T T Tên công trình Tổng diện tích xây dựng (m2) Đơn giá (USD/m2) Thành tiền ( USD ) Trạm đập đá vôi 150 450 67 500 Trạm đập đá sét 100 450 45 000 Kho quặng sắt 490 120 58 800 Kho than + phụ gia 7350 120 882 000 Kho đá vôi + đá sét 14148 120 697 760 Nhà nghiền phối liệu 600 450 270 000 Tháp trao đổi nhiệt 5000 400 000 000 Lò nung + Đường dẫn khí 500 nóng 450 225 000 SVTH: Lê Đình Hoành Lưu Đình Lực GVHD: PGS.TS Vũ Đình Đấu 145 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG Nhà làm mát clanhke 240 450 108 000 10 Lọc bụi tĩnh điện 288 450 129 600 11 Silô chứa XM+ B+CLK 10190 2000 20 380 000 12 Nhà nghiền xi măng 9120 450 104 000 13 Kho chứa 3600 450 620 000 14 Xưởng điện + khí 1950 450 877 500 15 Nhà đóng bao 3888 450 749 600 16 Nhà xuất xi măng 1200 450 540 000 17 Khu cảng vận tải thuỷ 8400 100 840 000 18 Bãi xe lấy xi măng 5400 200 080 000 19 Bãi chứa clanhke 5400 100 540 000 Tổng chi phí xây dựng công nghệ 35 412 880 + Tổng vốn đầu tư xây dựng kiến trúc toàn nhà máy: VĐT = Giá thiết bị lắp đặt + Giá xây dựng kiến trúc = 150 780 000 + 900 600 + 35 412 880 = 187 093 480 USD II CHI PHÍ VẬN HÀNH NHÀ MÁY ( tính cho năm làm việc 315 ngày) - Chi phí điện, nước - Tổng chi phí nước cho năm C1= 067,175 USD - Tổng chi phí sử dụng điện cho năm C2 = 003 960,5 USD - Chi phí tiền lương chế độ cho người lao động - Tổng lương chi trả cho năm C3 = 477 142,857 USD - Chi phí mua nguyên vật liệu ( năm sản xuất) Bảng 35 : Chi phí mua nguyên vật liệu Khối lượng ( ) Đá vôi 1806967 Đất sét 443904 Quặng sắt 83397 Than cám 194590 Thạch cao 62114 Phụ gia khoáng 388214 Hoá chất Tổng chi phí mua nguyên vật liệu TT Tên vật liệu SVTH: Lê Đình Hoành Lưu Đình Lực Đơn giá ( USD/ tấn) 2 40 20 - Thành tiền ( USD ) 613934 887 808 500 382 783 600 242 280 941 070 10 000 15 979 074 GVHD: PGS.TS Vũ Đình Đấu 146 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG - Tổng chi phí mua nguyên vật liệu hoá chất C4 = 15 979 074 USD 4.Chi phí mua sắm, bảo dưỡng, thay thiết bị: Khối hành - Khoản chi phí dùng vào việc: sửa chữa công trình, thay máy móc hạng mục khác, lấy C5 = 500 000 USD Khối sản xuất Chi phí bảo dưỡng mua sắm thiết bị lấy % chi phí đầu tư mua sắm thiết bị ban đầu là: C6= 5% × 150 780 000 = 539 000 USD 5.Chi phí khấu hao tài sản cố định: - Theo quy định Bộ Tài chính, tài sản cố định khấu hao 10 % /năm Tổng chi phí khấu hao tài sản cố định: C7=10 % × 187 093 480 = 18 709 348 USD 6.Chi phí vận chuyển khai thác đá vôi đá sét - Do mỏ đá vôi đá sét khai thác từ mỏ đá vôi đá sét, có chi phí khai thác vận chuyển trạm đập Và chi phí khai thác vận chuyển cho m3 đá vôi đá sét với chi phí sau: - Khai thác m3 đá vôi cần chi phí - 1,5 lít dầu, giá lít dầu 20 200 VNĐ, - Thuốc nổ 15000 VNĐ Số tiền chi để khai thác m3 vật liệu là: 1,5 x 20 200 + 15 000 = 45 300 VNĐ/m3 Sản lượng đá vôi cần phải khai thác năm ( γ = 1,45 Tấn/m3) QĐV = 2278987,64 Tấn = 1571715,614 m3 Sản lượng đá sét cần phải khai thác năm ( γ = 1,4 Tấn/m3) QĐS = 579281,18 Tấn = 413772,27 m3 Chi phí khai thác vận chuyển nguyên liệu là: C8 = (QĐV + QĐS ) x 45 300 = (1571715,614 + 413772,27) x 45 300 = 89942601210 VNĐ = 4282981 USD 7.Chi phí bảo hiểm xã hội quỹ phúc lợi Chi phí bảo hiểm xã hội chi phí quỹ phúc lợi lấy 5% so với chi phí lương cho công nhân nhà máy C9 = 5% x C3 = 5% x 477 142,857 = 73 857,14 USD SVTH: Lê Đình Hoành Lưu Đình Lực GVHD: PGS.TS Vũ Đình Đấu 147 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG Bảng 36:Tổng chi phí vận hành nhà máy năm TT Các khoản mục chi phí Chi phí nước Chi phí điện Chi phí lao động tiền lương Chi phí mua nguyên vật liệu Chi phí mua sắm, bảo dưỡng, thay thiết bị Chi phí khấu hao tài sản cố định Chi phí khai thác vận chuyển trạm đập Chi phí bảo hiểm xã hội quỹ phúc lợi Tổng chi phí nhà máy (chi phí xi nghiệp) C10 Tổng ( USD ) 067,175 003 960,500 477 142,857 15 979 074,000 539 000,000 18 709 348,000 372 171,778 73 857,140 40 155 621,450 III GIÁ BÁN SẢN PHẨM VÀ THỜI GIAN HOÀN VỐN ĐẦU TƯ Chi phí xí nghiệp C10 = 155 621,45 USD = 155 621,45 x 21 000 = 843 268 050 500 VNĐ Thuế giá trị gia tăng đầu Doanh thu quốc doanh lấy 10% giá bán buôn sản phẩm C11 = 10 × N ×v 100 N : Tổng khối lượng xi măng bán nhà máy năm N = 851 614 Tấn/năm v : Giá bán buôn sản phẩm nhà máy 000 000 Vậy: 10 EMBED Equation.3 C 11= × N×v= EMBED Equation.3 100 EMBED 10 EMBED Equation.3 851 614 EMBED Equation.3 × × 000 Equation.3 100 000 = 18 5161 400 000 Chi phí sản xuất Chi phí sản xuất lấy 5% chi phí xí nghiệp C 12 = × 40 155 621,45= 007 781,073 100 = 007 781,073 x 21 000 = 42 163 402 520 Tổng chi phí giá thành C13 = C10 + C11 + C12 = 843 268 050 500 + 18 5161 400 000 + 42 163 402 520 = 070 592 853 000 Tính lãi suất ròng hàng năm (lợi nhuận trước thuế) L r = N × v12 - C13 = 851 614 × 000 000 -1 070 592 853 000 L r = 781 021 147 000 Trong đó: N : công suất sản phẩm nhà máy SVTH: Lê Đình Hoành Lưu Đình Lực GVHD: PGS.TS Vũ Đình Đấu 148 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG v : giá bán sản phẩm cuả nhà máy, v12 = 000 000 VNĐ Thuế thu nhập doanh nghiệp Thuế thu nhập doanh nghiệp : T= TS EMBED Equation.3 × L r =25% EMBED Equation.3 × 781 021 147 000 = 195 255 286 800 VNĐ Lãi suất hàng năm L= L r -T- C11=781 021 147 000 - 195 255 286 800 - 18 5161 400 000 = 400 664 460 200 VNĐ = 20117578,49 (USD) Xác định thời gian thu hồi vốn Vdt n= L = 187 093 480 20117578,49 = 9,3 Năm EMBED Equation.3 Trong đó: Vdt : Tổng số vốn đầu tư L : Lãi suất hàng năm SVTH: Lê Đình Hoành Lưu Đình Lực GVHD: PGS.TS Vũ Đình Đấu 149 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG KẾT LUẬN Trong thời gian 15 tuần làm đồ án, hướng dẫn tận tình PGS.TS Vũ Đình Đấu, đến chúng em hoàn thành chuyên đề tốt nghiệp với đề tài: “Thiết kế nhà máy sản xuất xi măng poóc lăng phương pháp khô lò quay công xuất 1900000 xi măng/ năm” Trong điều kiện thực tế kinh tế gặp khó khăn định để đáp ứng xu phát triển chung Đảng Nhà nước thực sách mở cửa khuyến kích đầu tư xây dựng sở hạ tầng, phát triển công nghiệp nhằm đẩy nhanh phát triển kinh tế đại hoá đất nước, đòi hỏi nhu cầu lớn ngành vật liệu sản phẩm chất kết dính ximăng chiếm vị trí quan trọng Vì để đáp ứng phần nhu cầu việc thiết kế nhà máy cần thiết Trong trình thiết kế em cố gắng tham khảo từ nhiều nguồn tài liệu nước Tìm hiểu công nghệ sản xuất nước tiên tiến công nghệ gốm, vận dụng kiến thức học nhà trường thực tế sản xuất Việt Nam Trong phần thiết kế chúng em đặc biệt ý đến vấn đề sau: • Địa điểm: Khi chọn địa điểm xây dựng nhà máy em ý đến nguồn cung cấp nguyên liệu thị trường tiêu thụ sản phẩm • Dây chuyền công nghệ: em tính toán cụ thể phần đồng thời áp dụng thành tựu tiên tiến vào hoàn cảnh thực tế Việt Nam • Phần kinh tế: xác định số tiêu xây dựng, tiêu lúc vận hành sản xuất hoạch toán giá thành sản phẩm • Mặt bằng: bố trí tổng mặt nhà máy, công trình công trình phụ đảm bảo liên hoàn chặt chẽ với Mặc dù cố gắng trình độ có hạn, yêu cầu thiết kế lớn trình thiết kế tính toán không tránh khỏi thiếu sót em mong nhận nhiều ý kiến bổ sung thầy bạn nhằm làm cho phần thiết kế em hoàn thiện rút thiếu sót Cuối cùng, em xin chân thành cảm ơn thầy PGS.TS Vũ Đình Đấu trực tiếp hướng dẫn thiết kế tốt nghiệp, thầy cô giáo khoa Công Nghệ Vật Liệu Xây Dựng trường Đại học Xây dựng cô nhà máy Xi măng Hoàng Thạch giúp em hoàn thành đồ án tốt nghiệp Em xin chân thành cảm ơn ! SVTH: Lê Đình Hoành Lưu Đình Lực GVHD: PGS.TS Vũ Đình Đấu 150 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG TÀI LIỆU THAM KHẢO TS Vũ Đình Đấu- TS Bùi Danh Đại Tài liệu Chất Kết Dính vô PGS.TS Vũ Đình Đấu Công nghệ thiết bị sản xuất xi măng poóc lăng Bạch Đình Thiên - Nguyễn Kim Huân Thiết bị nhiệt sản xuất vật liệu xây dựng NXB Khoa học Kỹ thuật Hà nội - 1996 Đồng Văn An - Lê Văn Tuyên - Nguyễn Kim Huân - Vũ Minh Đức Tài liệu: Hướng dẫn thiết kế tốt nghiệp nghành công nghệ vật liệu nung Đại học Xây dựng Hà nội - 1985 Phùng Văn Lự - Phạm Duy Hữu - Phan Khắc Trí Vật liệu xây dựng NXB Giáo dục - 1993 Nguyễn Kim Huân - Bạch Đình Thiên Hướng dẫn làm đồ án môn học Thiết bị nhiệt sản xuất Vật liệu xây dựng Trường đại học Xây dựng Hà Nội 1996 Nguyễn Thiệu Xuân - Trần Văn Tuấn - Nguyễn Thị Thanh Mai - Nguyễn Kiếm Anh Máy sản xuất Vật liệu Cấu kiện Xây dựng NXB Xây dựng - 2000 Vũ Liêm Chính - Đỗ Xuân Đinh - Nguyễn Văn Hùng - Hoa Văn Ngũ -Trương Quốc Thành Sổ tay Máy xây dựng NXB Khoa học Kỹ thuật Hà nội - 2000 TS KTS Nguyễn Minh Thái Thiết kế Kiến trúc công nghiệp NXB Xây dựng Hà nội -1996 10 Tiêu chuẩn Việt Nam Vật liệu xây dựng NXB Xây dựng - 1996 11 Tuyển tập tiêu chuẩn xây dựng Việt Nam NXB Xây dựng - 1997 SVTH: Lê Đình Hoành Lưu Đình Lực GVHD: PGS.TS Vũ Đình Đấu ... cho ph p nõng cao cht lng sn phm, h giỏ thnh sn phm, nõng cao hiu qu kinh t Hin ta ang cú phng ph p sn xut xi mng ú l phng ph p t, phng ph p khụ v phng ph p liờn hp + Phng ph p khụ sn xut xi mng:... nguyờn Đối với sản xuất xi măng thành ph n nguyên liệu chủ yếu đá vôi ỏ sét, việc có mỏ đá vôi ỏ sét đợc ph n bố ph a đông nam mỏ đá vôi cách nhà máy >2 Km ph a tây nam, mỏ ỏ sét cách nhà máy >1,5... để xây dựng nhà máy công nghiệp, đặc biệt nhà máy sản xuất xi măng Mặt xây dựng đợc lựa chọn theo quy hoạch quyền địa ph ng kết khảo sát địa hình Tổng diện tích dùng để xây dựng nhà máy 19ha Mặt