Thiết kế nhà máy sản xuất xi măng Poóclăng lò quay, phương pháp khô năng suất 1,6 triệu tấn PCB30/năm

Trờng ĐHBK Hà Nội Đồ án tốt nghiệp Mở Đầu Xi măng (XM) vật liệu thông dụng ngành công nghiệp xây dựng chúng chất kết dính rẻ tiền so với loại chất kết dính khác Mặc khác sử dụng XM lại cho cờng độ chịu nén, chịu uốn cao XM có mặt đời sống ngời hàng nghìn năm qua ngời sử dụng hầu hết công trình xây dựng Đất nớc ta trải qua chiến tranh tàn phá sở hạ tầng thấp Do nhu cầu sử dụng XM ngày tăng nớc ta bớc vào thời kỳ đổi tiến tới công nghiệp hoá đại hoá đất nớc Hàng loạt công trình xây dựng: thuỷ điện, cầu cống, đờng xá, công trình thuỷ lợi, nhà ., tiêu thụ lợng XM lớn Mặc dù, sản lợng XM sản xuất nớc ngày tăng nhanh nhng không đủ nhu cầu sử dụng nớc Vì việc tăng sản lợng XM nhằm cân đối cung - cầu nớc, phần tham gia xuất mục tiêu ngành công nghiệp XM Việt Nam Để góp phần thúc đẩy tăng trởng kinh tế đất nớc đồng thời thực đợc mục tiêu việc xây dựng nhà máy XM cần thiết Qua phân tích đánh giá tình hình nhu cầu tiêu thụ XM nớc đợc tín nhiệm thày, cô môn hóa Silicát Em đợc giao đồ án với nhiệm vụ thiết kế nhà máy sản xuất xi măng Poóclăng lò quay, phơng pháp khô suất 1,6 triệu PCB30/năm ( hàm lợng phụ gia hỗn hợp 25% ) Nhà máy đợc áp dụng công nghệ tiên tiến đại, trình độ tự động hoá mức cao nhằm tiếp kiệm nhiên liệu, điện vật t sản xuất, đảm bảo chất lợng clinke lò, đồng thời giảm bớt đợc lực lợng lao động trực tiếp nhà máy Bản đồ án em hoàn thành với nội dung sau: Trờng ĐHBK Hà Nội Đồ án tốt nghiệp Giới thiệu tình hình phát triển ngành công nghiệp xi măng giới Việt Nam Các yêu cầu lựa chọn địa điểm xây dựng nhà máy xi măng công suất lớn (> triệu xi măng/ năm) Phân tích u nhợc điểm địa điểm xây dựng nhà máy xi măng Tam Điệp Xây dựng sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất xi măng theo phơng pháp khô, lò quay Thuyết minh nêu u, nhợc điểm dây chuyền công nghệ chọn Tính phối liệu Tính cân vật chất nhà máy Tính cân vật chất hệ lò nung Nhiệt lý thuyết tạo clinker tính cân nhiệt hệ thống lò Tính chọn số thông số (năng suất, công suất, kích thớc) hệ thống lò thiết bị Em xin chân thành cảm ơn quý thầy, cô giáo môn hóa Silíccát đặc biệt thày: PGS - TS: Nguyễn Đăng Hùng PGS - TS: Đào Xuân Phái TS: Tạ Ngọc Dũng Đã tận tình giúp đỡ hớng dẫn em hoàn thành đồ án Do thời gian có hạn kiến thức thực tế hạn chế nên đồ án tránh khỏi thiếu sót Em mong đợc tiếp thu ý kiến đóng góp, bổ xung thày cô giáo môn để đồ án em đợc hoàn thiện Sinh viên Lê Minh Hải Trờng ĐHBK Hà Nội Đồ án tốt nghiệp chơng I I Giới thiệu xi măng Poóclăng Ximăng poóclăng (XMP) sản phẩm nghiền mịn hỗn hợp clinker ximăng poóclăng, khoảng 35% thạch cao phụ gia công nghệ ( có ) Clinke xi măng poóclăng sản phẩm sau nung đến kết khối hỗn hợp gồm đá vôi, đất sét số nguyên liệu phụ (nếu cần) nh quặng sắt, bô xít, sét cao si líc II Lợc sử phát triển xi măng Sự phát triển nghành ximăng nớc ta: Trong giai đoạn thực dân Pháp xâm lợc cuối kỷ 19, để đáp ứng nhu cầu xây dựng công trình nh quân sự, cầu cống nhằm khai thác bóc lột nớc ta, nên năm 1899 chúng cho xây dựng nhà máy xi măng Hải Phòng, từ năm 1899ữ1922 xây dựng thêm hệ thống lò đứng có suất 12 vạn tấn, từ năm 1928 ữ 1939 xây thêm hệ thống lò quay có suất 30 vạn Sau năm 1954, miềm bắc đợc giải phóng, nên khoảng năm 1960ữ1970 ta có điều kiên xây thêm nhiều nhà máy xi măng lò đứng, miền nam xây nhà máy xi măng Hà Tiên I sản suất theo phơng pháp ớt Từ năm 1986 1990 xây dựng thêm nhà máy ximăng Bỉm Sơn công suất 1,2 triệu với lò nung 1.750 clinker/ngày sản suất theo phơng pháp ớt, ximăng Hoàng Thạch I 1,1 triệu tấn/năm lò 3.300 tấn/ngày sản suất theo phơng pháp khô, đa tổng công suất toàn nghành xi măng lên 4.400.000 tấn/năm Bớc vào thời kỳ đổi mới, nhù cầu xi măng tăng mạnh nên nhà nớc có sách đầu t phát triển nghành xi măng, loạt nhà máy xi măng đợc xây dựng, nhà máy xi măng Hoàng Thạch II suất 1,2 triệu tấn/năm, xi măng Bút Sơn 1,4 triệu tấn/năm, xi măng Hoàng Mai 1,4 triệu tấn/năm, cải tạo nhà máy xi măng Bỉm Sơn I từ ớt sang khô, đồng thời nhờ gọi đợc vốn đầu t nớc ngoài, liên doanh xây dựng nhà máy ChinFon Hải Phòng 1,5 triệu tấn/năm, xi măng Vân Xá 0, triệu tấn/năm lò, xi măng Sao Mai 1,760 triệu tấn/năm, xi măng Nghi Sơn 2,15 triệu tấn/năm với lò nung 5.800 clinker/ngày Trờng ĐHBK Hà Nội Đồ án tốt nghiệp Nhờ cải tạo đợc công nghệ nên đến cuối năm 2002 đa tổng công suất toàn nghành xi măng lên 15 triệu clinker tơng ứng với 17,610 triệu xi măng/năm Dới bảng nhà máy xi măng sản suất đến năm 2002: Bảng sổ1:Công suất nhà máy xi măng sản suất đến năm 2002 TT Tên công ty công suất công suất Clinke Xi măng (triệu tấn) (triệu tấn) I Tổng công ty Xi măng việt nam 7, 750 8, 800 Hãng cung cấp thiết bị Xi măng Hải Phòng 0, 324 0, 400 Rumani XM Bỉm Sơn 1, 650 1, 800 Liên xô XM Hoàng Thạch XM Hà Tiên 2, 016 1, 240 2, 300 1, 500 FLS Đan Mạch Vernot, Polysius XM Bút Sơn 1, 260 1, 400 Cle, Technip FCB XM Hoàng Mai 1, 260 1, 400 II XM liên doanh 4, 750 5, 810 XM Chin Fon Hải Phòng 1, 260 1, 500 Nhật XM Sao Mai 1, 260 1, 760 Kobe Nhật XM Vân Xá 0, 400 0, 500 Trung Quốc 10 XM Nghi Sơn 1, 830 2, 150 Mitsubishi Nhật III Xi Măng lò đứng 2, 500 3, 000 Việt nam, Quốc Tổng cộng 15, 000 17, 610 Trung Hiện tiếp tục xây dựng nhà máy xi măng xi măng Tam Điệp, xi măng Hải Phòng mới, xi măng Sông Gianh, sản xuất theo phơng pháp khô lò nung có công suất 4.000 Clinker/ngày Bảng số 2: Các nhà máy xi măng xây dựmg TT Tên nhà máy Công suất Công suất Hãng cung cấp Trờng ĐHBK Hà Nội Đồ án tốt nghiệp Cl (triệu thiết kế tấn) XM thiết bị XM Tam Điệp 1, 260 1, 400 FLS Đan Mạch XM Hải Phòng 1, 260 1, 400 FLS Đan Mạch XM Sông Gianh 1, 260 1, 400 Krupp Polysius 3, 780 4, 200 Tổng Đến năm 2005 lực sản xuất xi măng toàn ngành lên 18,780 triệu clinker tơng ứng với 21, 810 triệu xi măng nớc sản xuất (không tính đến trạm nghiền xi măng phải nhập Clinker) Tình hình sản suất tiêu thụ xi măng từ 1990 ữ 2002: Nhu cầu xi măng từ năm 1990 đến năm 2002 tăng liên tục, năm 1990 2,75 triệu năm 1995 7,2 triệu tăng 2,8 lần Năm 1998 lên tới 10,1 triệu tấn, năm 1999 11,1 triệu tấn, năm 2000 13,621 triệu tấn, năm 2001 16, 748 triệu tấn, năm 2002 19,5 triệu tấn, tăng khoảng 7,8 lần so với năm 1990 Bình quân 12 năm từ 1990 đến 2002 tốc độ tăng trởng tiêu thụ ximăng đạt 18,5% năm, đó, giai đoạn từ năm 1990 đến 1995 đạt bình quân 23% năm, giai đoạn 1996 đến 2002 tốc độ tăng tởng bình 15% năm Bảng số3: sản lợng ximăng sản suất tiệu thụ thời kỳ 1993 đến 2002 (đơn vị triệu tấn) Năm 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 Sản lợng 4, 22 4, 62 5, 24 6, 7, 9, 53 11, 12, 14, 16 L.Tiêu thụ 4, 85 6, 16 7, 20 8, 9, 10, 11, 13, 16, 19, Nhập 0, 53 1, 54 2, 63 1, 88 1, 46 0, 0, 0, 1, 33 3, Tỷ lệ % 86, 75 72, 72, 84, 99, 99, 92, 87, 82, Sự phát triển ngành xi măng tơng lai: Theo dự báo giai đoạn từ đến năm 2005 tốc độ tăng trởng tiêu thụ xi măng nớc ta vào khoảng 13 ữ15%, nhu cầu xi măng cho thị trờng nội địa 29 triệu tấn, điều đợc thể bảng sau: Trờng ĐHBK Hà Nội Đồ án tốt nghiệp Bảng số 4: Dự báo nhu cầu xi măng 2002 ữ 2005 Năm Tốc độ tăng trởng tiêu thụ % Nhu cầu ximăng (triệu tấn) 2002 2003 2004 2005 16, 15 14 13 19, 21, 24, 28, Nhu cầu xi măng 2005 28 triệu tấn, nhng khả khai thác từ nớc đợc khoảng 21 triệu phải nhập khoảng triệu Trong giai đoạn 2006 ữ 2010, dự báo tăng trởng hàng năm tiêu thụ xi măng nớc ta từ ữ 12%, vào năm 2010 nhu cầu tiêu thụ xi măng vào khoảng 42 ữ 45 triệu tăng 1, ữ 1, lần so với năm 2005 Trong giai đoạn từ năm 2011 ữ 2015 dự báo tốc độ tăng trởng tiêu thụ xi măng vào khoảng ữ 8%, nhu cầu xi măng 60 ữ 62 triệu Trong giai đoạn từ 2016 ữ 2020 dự báo vào khoảng ữ 3% nhu cầu xi măng vào khoảng 66 ữ 68 triệu Bảng số5: Tổng hợp dự báo nhu cầu xi măng từ 2005 ữ 2020 Năm 2005 2010 2015 2020 Tốc độ tăng trởng tiêu thụ % 13 ữ 18 ữ 12 5ữ8 2ữ3 Nhu cầu Xi măng (triệu tấn) 28 ữ 29 42 ữ 46 60 ữ 62 66ữ68 Để đáp ứng nhu cầu xi măng thị trờng nớc từ năm 2005 ữ 2020 đòi hỏi phải xây dựng loạt nhà máy xi măng Sau bảng số liệu dự án xi măng đợc xây dựng thời gian tới Trờng ĐHBK Hà Nội Đồ án tốt nghiệp Bảng số 6: Các nhà máy xi măng đầu t xây dựng TT Tên nhà máy Côngsuất Thời gian thiếtkế(tr.Tấn) xây dựng XM TháI Nguyên XM Hạ Long XM Tuyên Quang Ghi 1, 2002 ữ 2006 Dự án đợc duyệt 2, 2002 ữ 2006 Dự án đợc duyệt 1, 2006 ữ 2009 XM.Thăng Long 2, 2002 ữ 2006 Dự án đợc duyệt XM Cẩm Phả 2, 2003 ữ 2006 Dự án đợc duyệt XM Bình Phớc 2, 2003 ữ 2007 Dự án đợc duyệt XM Phúc Sơn 1, 2003 ữ2005 Dự án đợc duyệt XM.Hoàng Thạch 1, 2003 ữ 2005 Dự án đợc duyệt XM Bút Sơn 2, 2003 ữ 2006 10 XM Bỉm Sơn 2, 2003 ữ 2006 11 XM Chin Fon HP 1, 2005 ữ 2008 12 XM Thạch Mỹ 2, 2003 ữ 2007 13 XM Hà Tiên 1, 2004 ữ 2007 14 XM Mỹ Đức 2, 2010 ữ 2014 15 XM Đồng Lâm 2, 2004 ữ 2008 16 XM Nghi Sơn 3, 2007 ữ 2010 17 XM Đồng Bánh 1, 2004 ữ 2008 18 XM Sông Gianh 2, 2007 ữ 2010 19 XM Hạ Long 3, 2010 ữ 2013 20 XM Cẩm Phả 3, 2009 ữ 2012 21 XM Yên Bái 1, 2010 ữ 2015 22 XM Thăng Long 3, 2008 ữ 2012 Đang trình duyệt Đang lập dự án Với nhà máy xây dựng đáp ứng đủ nhu cầu Xi măng xây dựng nớc ta tơng lai gần đây, góp phần vào công xây dựng đất nớc Lợc sử phát triển Xi măng giới: Trờng ĐHBK Hà Nội Đồ án tốt nghiệp Từ lâu loài ngời biết dùng loại nguyên liệu thiên nhiên có tính kết dính để xây dựng công trình, nhng nói chung chất kết dính có cờng độ thấp không đáp ứng đợc nhu cầu sử dụng ngày cao ngời Mãi đến năm 1812 ữ1825 XMP đợc phát hiện, XMP đợc phát triển qua gần hai kỷ nên công nghệ sản xuất ngày cao Trớc xi măng đợc sản xuất chủ yếu theo phơng pháp bán khô, phối liệu đợc vê viên lò đứng, phơng pháp ớt lò quay, phơng pháp khô thứ yếu, sản lợng xi măng sản xuất theo phơng pháp ớt chiếm 70 ữ 80% sản lợng xi măng sản xuất Ngày để tiết kiệm nhiên liệu, nhiệt lợng, với phát triển khoa học công nghệ công nghệ sản xuất xi măng theo phơng pháp khô chiếm vị trí chủ đạo Hiện công nghệ sản xuất xi măng giới đạt đến trình độ cao, sản lợng tăng, chất lợng tốt, phong phú chủng loại đứng đầu nớc có công nghiệp tiên tiến nh Mỹ, Nhật nớc Tây âu Khu vực Đông Nam hàng năm sản xuất lợng xi măng tơng đối lớn Sản lợng xi măng số nớc Đông Nam năm đầu cuối thập kỷ 90 nh sau (triệu tấn) Bảng số 7: Sản lợng ximăng số nớc Đông Nam Năm Thái lan Inđônêxia Malaixia Philipin 1990 18, 044 16, 298 6, 732 6, 6,32 1991 18, 890 16, 238 7, 738 7, 536 1998 22, 829 22, 314 11, 722 12, 888 1999 25, 700 33, 212 15, 840 13, 394 2000 26, 700 43, 983 18, 050 15, 039 Trờng ĐHBK Hà Nội Đồ án tốt nghiệp Nhận xét: Sản lợng xi măng tăng nhanh, sau 10 năm sản lợng tăng gần gấp ba nh Indônêxa, Malaixia, Philipin Riêng Thái Lan chịu khủng hoảng tài năm cuối thập kỷ nên sản lợng tăng chậm So sánh bình quân xi măng đầu ngời nớc ta số nớc khu vực (kg/ngời/năm) Bảng số 8: lợng xi măng đầu ngời nớc khu vực Năm Hàn quốc Malaixia Thái lan Philipphi n Indonexia Việt nam 1990 772 321 330 112 87 45 1997 1205 690 655 235 140 125 Nhận xét: Bình quân xi măng đầu ngời nớc ta thấp, chứng tỏ với phát triển xã hội nhu cầu xi măng nớc ta tăng cao Năm 2003 vừa qua nớc ta sản suất lợng xi măng tơng đối lớn, nhiên không đáp ứng đủ nhu cầu, mà tơng lai cần phải đẩy mạnh việc xây dựng nhiều nhà máy xi măng để đáp ứng nhu cầu nớc xuất III Nhiệm vụ thiết kế Nhiệm vụ đồ án thiết kế nhà máy sản suất ximăng poóclăng có công suất thiết kế 1,6 triệu trấn xi măng/năm Do phải thiết kế nhà máy nên cần phải tính toán phần sau: Lựa chọn đợc địa điểm để xây dựng nhà máy Tính toán phối liệu Tính cân vật chất cho toàn nhà máy Tính cân vật chất cân nhiệt cho hệ thống lò Tính lựa chọn thiết bị cho nhà máy Thiết lập tính toán công đoạn phụ trợ cho sản suất Thiết lập biện pháp an toàn lao động kiểm tra sản xuất Trờng ĐHBK Hà Nội Đồ án tốt nghiệp IV Cơ sở lý thuyết xi măng Ximăng poóclăng chất kết dính vô bền nớc, sản phẩm nghiền mịn clinker XMP với 3ữ5% thạch cao 1% phụ gia khác (nếu cần) Clinke XMP sản phẩm nung đến kết khối hỗn hợp gồm đá vôi, đất sét số nguyên liệu phụ(nếu cần) nh quặng sắt, bôxít, sét cao silíc v Thành phần hoá học clinker Gồm hai nhóm oxyt * Nhóm gồm oxyt: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 * Nhóm lại bao gồm oxyt: R2O, MgO, Cr2O3, TiO2, P2O3, Mn2O3, SO3 Mỗi oxyt dù hay nhiều ảnh hởng tới thành phần khoáng nh tính chất clinker XMP 1.Oxyt CaO: Hàm lợng 62 ữ 69% - Oxyt caxni tác dụng với oxyt khác tạo thành khoáng số khoáng phụ - Tạo khoáng: Oxit Can xi tác dụng với oxit lại tạo khoáng số khoáng phụ clinker XMP - Phần CaO không tham gia phản ứng tạo khoáng gọi oxit canxi tự hay vôi tự do.CaO tác dụng gây ổn định thể tích XM CaOtd + H2O Ca(OH)2 + V Caotd: gây ứng suất nội, nhiều đủ lớn gây nứt, gẫy (do nở V) Nếu nhiều CaO, clinker có mác thấp đóng rắn nhanh, nhng không bền môi trờng xâm thực Oxit silic (SiO2): - Hàm lợng: 17 ữ 26% - Tạo khoáng: Chủ yếu tác dụng với oxit canxi tạo khoáng Silicat - Nếu nhiều SiO2 tạo khoang đóng rắn châm nhng vẵn đảm bảo mác XM tăng độ bền môi trờng xâm thực Oxit nhôm (Al2O3): - Hàm lợng: ữ 10% 10 Trờng ĐHBK Hà Nội Đồ án tốt nghiệp vị trí cửa tháo chiều cao lớp liệu khác nên tháo xuống két chứa bột phối liệu đợc đồng Vì silo CF tiêu tốn lợng khí tạo độ linh động để tháo bột liệu mà không cần lợng khí để đảo trộn đồng nhất, tiết kiệm đợc khí, giảm chi phí điện - Cấu tạo tơng đối đơn giản, chiều cao xây dựng thấp, giảm diện tích xây dựng * Xác định kích thớc silo CF: - Thông thờng, sức chứa tối thiểu silo từ ữ ngày Trong đồ án này, thiết kế silo CF với sức chứa ngày để lò hoạt động liên tục G = 3500 * 1,582* = 16611 (Tấn) Trong đó: 1,582: Tiêu hao nguyên liệu khô thực tế vào máng liệu cho Cl (tấn/tấnCl) 3500: Năng suất phân xởng lò nung (tấn/ngày) Thể tích sử dụng silo với hệ số sử dụng 98% là: G 16611 = = 13560 (m3) V= * 0,98 1,25 * 0,98 =1,25 T/m3: trọng lợng riêng bột phối liệu - Chọn chiều cao silo: H = 52 (m) - Đờng kính silo là: D= *V = 3,1416 * H *13560 = 18,221 18 (m) 3,1416 * 52 f Các thiết bị vận chuyển Cầu xúc đá vôi - Yêu cầu chạy: 183,589 (tấn/giờ) - Dự trữ cho lò chạy liên tục = 1,14*183,589 = 209,291 (tấn/giờ) Cầu xúc đá sét - Yêu cầu chạy: 40,833 (tấn/giờ) - Dự trữ cho lò hoạt động liên tục = 1,14*40,822 = 46,549 (tấn/giờ) Cầu rải đá vôi (2 cái) - Năng suất: 620 (t/h) - Tốc độ cầu rải: 1,2 ữ 12 m/s - Kiểu đánh đống windrow 79 Trờng ĐHBK Hà Nội Đồ án tốt nghiệp - Làm việc ca ngày Cầu rải đá sét (2 cái) : - Năng suất :110 tấn/giờ - Tốc độ cầu rải :1,2ữ12 m/s - Kiểu đánh đống : Windrow Băng tải: - Băng tải vận chuyển đá vôi kho đồng sơ Chiều dài: L = 1000 (m) Chiều rộng: B = 0,8 (m) Năng suất: 620 tấn/giờ Tốc độ di chuyển băng : 3(m/s) - Băng tải vận chuyển đá sét kho đồng sơ Chiều dài : L = 1000 m Chiều rộng: B = 0,65 m Năng suất: 110 t/h Tốc độ di chuyển băng: m/s - Băng tải vận chuyển đá vôi, đá sét, xỉ pirít, sét cao si líc:cung cấp cho máy nghiền liệu Chiều dài: L = 150 m Rộng B = 0,8 m Năng suất: 320 t/h Tốc độ băng tải: m/s Cấp liệu (thiết bị vận chuyển vật liệu xuống máy đập sơ bộ) Độ nghiêng 150 Chiều rộng tấm: 2000 mm Xích vệ sinh kiểu lăn Gầu nâng - Gầu nâng vận chuyển đá vôi lên két Bớc gầu: 500 mm Tốc độ di chuyển gầu: 1,6 m/s Động cơ: 90 kw Năng xuất gầu để lò làm việc liên tục: 209,291 t/h - Gầu nâng vận chuyển đá sét lên két Tơng tự nh gầu nâng đá vôi nhng xuất gầu để lò làm việc liên tục: 40 t/h 80 Trờng ĐHBK Hà Nội Đồ án tốt nghiệp - Gầu nâng vận chuyển liệu vào Silô đồng tinh Tơng tự nh gầu nâng nhng xuất gầu 320 t/h Cân băng - Cân băng điện tử định lợng đá vôi Công suất thiết kế: 25 ữ 250t/h Công suất làm việc: 205 t/h - Cân băng điện tử định lợng đá sét Công suất thiết kế: ữ 50 t/h Công suất làm việc: 36,22 t/h - Cân băng điện tử định lợng Xỉ pirit Công suất thiết kế: ữ 10 t/h Công suất làm việc: 3,34 t/h - Cân băng điện tử định lợng sét cao silíc Công suất thiết kế: ữ 10 t/h Công suất làm việc: 1,33 t/h l Lọc bụi tĩnh điện (sau Cyclone lắng liệu) Do khí thải lò khỏi máy sấy nghiền liên hợp có nồng độ bụi cao nên khí thải phải đợc lọc trợc môi trờng Lọc bụi có nhiều phơng pháp song hiệu lọc tốt lọc bụi điện Vì lọc bụi điện cho nồng độ bụi khỏi máy thấp, mặt khác lọc bụi điện cho suất cao, thiết bị nhỏ khả tự động hoá mức cao Song sử dụng lọc bụi điện tiêu tốn điện năng, trình làm việc lọc bụi điện cần ý đề phòng cháy nổ Chọn lọc bụi điện loại có đặc tính kỹ thuật sau + Năng suất theo khí: 650000 m3/h + Nồng độ bụi dòng khí: 25 g/m3 + Độ chân không cho phép cực đại bụi: 200 mm H2O + Hệ số lọc sạch: 99.8% + Nhiệt độ khí bụi vào 2000C + Tốc độ khí dôn lọc bụi: 0,8 ữ m/s + Tiết diện hữu ích máy lọc bụi: 24 m2 Lọc bụi tĩnh điện nghiền than, máy nghiền xi măng tơng tự II Giới thiệu lựa chọn thiết bị cho phân xởng nghiền than Giới thiệu phân xởng nghiền than 81 Trờng ĐHBK Hà Nội Đồ án tốt nghiệp Nhiệm vụ phân xởng nghiền than vận chuyển than thô từ kho chứa két chứa than thô, cần định lợng nạp than vào máy nghiền sấy liên hợp để nghiền than thành bột mịn.Bột mịn than đợc phân li máy nghiền va thu hồi bột than mịn cyclone lọc bụi tĩnh điện Muốn lò calciner hoạt động tốt độ mịn than phải đảm bảo kỹ thuật Xác định suất máy nghiền than Chọn máy nghiền đứng ATOX hãng F.L Smidth theo chu trình kín để sấy nghiền than Nhiệt sinh than Qtl = 6626,59 (kcal/kg than) Số làm việc ngày: 16 Nhiệt tiêu tốn riêng cho kgCl: q = 730 kcal/kgCl Nắng suất lò :3500 tCl/ngày Năng suất máy nghiền NSM = 3500 * 730 * * 1,1 = 26,5078 ( t/h) 16 * 6626,59 * Lợng than thô dự trữ kho: 30 ngày 3500 * 730 * *1,12 * 30 = 12955,0794 (tấn) 6626,59 Lấy tròn 14000 = 7000*2 đống Đặc tính kỹ thuật: - Loại máy: Atox KM 27.5 Nguyên liệu đầu vào có độ ẩm w < 12% Sản phẩm có độ mịn < 5% sàng R009, w < 1% Động dẫn động có công suất 740 Kw Đờng kính bàn nghiền: 27.5 m Tốc độ bàn nghiền: 33,8 v/p * Tính bunke chứa than - Chọn bunke cấp than thô cho máy nghiền Yêu cầu than cấp cho máy nghiền Q = 16,5365 t/h Chọn bunke dự trữ cho hệ thống lò hoạt động liên tục 16 + Thể tích bunke V = Q 16,5365 * 16 = = 330,73 (m3) 0,8 Chọn đờng kính bunke D = m 82 Trờng ĐHBK Hà Nội Đồ án tốt nghiệp Hệ số sử dụng bunke k = 0,9 Chiều cao bunke H = *V * 330,73 = = 18(m) * D * 0,9 3,1416 * 0,9 - Chọn bunke cấp than mịn cho lò Calciner Yêu cầu lợng than tiêu thụ cho hệ thống lò Q = 15,2108 t/h Chọn bunke dự trữ cho lò hoạt động liên tục 16 Thể tích bunke V = Q 15,2108 * 16 = = 695,35 (m3) 0,35 Do than mịn cung cấp cho hệ thống lò Calciner nên thể tích bunke chứa than lò calciner là: + Bunke chứa than cung cấp cho lò: Vì vòi đốt lò đốt 40% tổng số than nhà máy nên thể tích bunke là: Vlò = 695,35 * 40 = 278,14 (m3) 100 Chọn đờng kính bunke D = m Chiều cao bunke kể hệ số sử dụng bunke 0,9 là: H= *V * 278,14 = = 11(m) * D * 0,9 3,1416 * * 0,9 + Bunke chứa than mịn cung cấp cho Calciner Vì vòi đốt calciner đốt 60% tổng số than nhà máy nên thể tích bunke là: Vcal = 695,35 * 60 = 417,21 (m3) 100 Chọn đờng kính bunke D = m Chiều cao bunke kể hệ số sử dụng bunke 0,9 là: H= * 417,21 = 12 (m) 3,1416 * * 0,9 III Phân xƯởng nghiền xi măng Phân xởng nghiền ximăng silo chứa clinker kết thúc silo chứa ximăng Nhiệm vụ phân xởng Xởng nghiền xi măng có nhiệm vụ tiếp nhận Clinker đợc làm lạnh để đa vào Silô ủ Clinker, vận chuyển Cl, phụ gia, thạch cao từ silôvà kho két chứa Các cấu tử vào máy nghiền đợc định lợng cân băng định lợng Cl qua máy đập sơ với thạch cao phụ gia vào máy nghiền bi Những hạt bụi đợc thu hồi nhờ lọc bụi tay áo lọc bụi tĩnh điện vận 83 Trờng ĐHBK Hà Nội Đồ án tốt nghiệp chuyển silô chứa xi măng gầu nâng máng khí động cho độ mịn xi măng theo phơng pháp Blain (tỷ diện) 2800 ữ 3200 cm2/g Tính chọn thiết bị phân xởng 2.1 Chon hệ thống nghiền xi măng Nghiền xi măng giai đoạn quan trọng phân xởng nghiền kết thúc giai đoạn sản phẩm đợc hoàn thành Nhằm tăng suất trình nghiền xi măng đồ án này, chọn hệ thống nghiền gồm máy nghiền đứng hãng F.L.Smidth để nghiền sơ ckinker Sau chúng vào máy nghiền ngăn loại UMS 54*14,5 thiết bị phân ly hiệu suất cao hãng F.L.Smidth để nghiền thành xi măng đạt đến tỉ diện 3200 cm2/g (Kiểm tra diện tích bề mặt theo phơng pháp Blaine) 2.2 Xác định suất máy nghiền xi măng Máy nghiền bi làm việc 20giờ/ngày Hệ số chuyển đổi Cl sang xi măng: 1,25 Máy làm việc 24 giờ/ ngày = 168 giờ/tuần Năng xuất lò 3500 Cl/ngày Năng suất máy nghiền bi: NSM = 3500*1,25* *1,1 = 200,521 (t/h) 168 Chọn máy nghiền bi có xuất: 240 (t/h) Đặc tính kỹ thuật: - Kiểu máy: nghiền bi ngăn - Năng xuất máy nghiền: 240 (t/h) - Lu lợng nớc làm nguội xi măng: 4,3 m3/h ; áp xuất: 4,8 Bar - Đờng kính tang quay: 5400 mm - Động máy nghiền: - Công suất: 6142 Kw - Tốc độ: 594 v/p - Kích thớc vật liệu vào 25 mm, kích thớc vật liệu 90 àm 2.3 Máy nghiền sơ - Kiểu máy: nghiền đứng trục lăn phân ly - Máy nghiền CKP 200 hãng F.L.Smidth cung cấp - Năng suất máy: 190 t/h 84 Trờng ĐHBK Hà Nội Đồ án tốt nghiệp - Tốc độ động cơ: 980 vòng/phút - Tốc độ bàn nghiền: 36,6 vòng/phút - Số trục lăn: 2.4 Máy phân ly cho máy nghiền - Kiểu phân ly: tuần hoàn kiểu Sepax 500M - 122 hiệu xuất cao - Tốc độ rôto: 60 ữ 171 vòng/phút - Năng suất: 605 t/h - Độ mịn sản phẩm: 3200g/cm2 - Động cơ:326 kw, tốc độ động cơ: 600 ữ 1800 vòng/phút 2.5 Lọc bụi máy nghiền * Lọc bụi túi Separator - Số dãy túi lọc: 120, tổng số túi lọc: 1200 - Diện tích lọc: 2712 m2 - Điện năng: 72 kw - Tiêu tốn khí nén tiêu chuẩn( max): 5,4 m3/phút * Lọc bụi điện máy nghiền - Số điện cực: - Lu lợng khí: 650000 m3/h - Tốc độ khí: 0,8 m/s - Năng xuất thu hồi bụi: 28,8 tấn/giờ - Hệ số lọc sạch: 99,8% 2.6 Thiết bị vận chuyển a Máng khí động + Vận chuyển xi măng từ nghiền bi tới silô chứa Năng suất: 240 t/h Chiều rộng: 700 mm, góc nghiêng: 70 Quạt thổi (năng suất): 28 m3/phút áp lực: 700 mm H2O + Vận chuyển xi măng từ silô chứa đến gầu nâng đa vào két đựng xi măng để cung cấp cho máy đóng bao Các đặc tính kỹ thuật tơng tự nh nhng suất máng 100 t/h b Gầu nâng: + Vận chuyển xi măng tới silô chứa xi măng Năng xuất: 240 tấn/giờ 85 Trờng ĐHBK Hà Nội Đồ án tốt nghiệp Chiều rộng: 650 mm Công suất động cơ: 90 kw Bớc gầu: 500 mm, Tốc độ di chuyển gầu: 1,6 m/s + Vận chuyển xi măng từ silô lên két chứa xi măng Các đặc tính kỹ thuật tuơng tự nh gầu nâng trên, nhng xuất 100 t/h c.Vít tải Đờng kính: = 800 mm Năng suất: 240 tấn/giờ Động cơ: 45 kw d Cân băng định lợng + Cân băng định lợng Clinker Năng suất thiết kế: 35 ữ 350 tấn/giờ Năng suất làm việc: 293,4 tấn/giờ + Cân băng định lợng phụ gia Năng suất thiết kế: 10 ữ 100 tấn/giờ Năng suất làm việc: 40,177 tấn/giờ + Cân băng định lợng thạch cao Năng suất thiết kế: ữ 20 tấn/giờ Năng suất làm việc: 7,707 tấn/giờ 2.7 Xác định két chứa: Dùng cho làm việc máy nghiền * Két chứa clinker: G = 72%*240*3 = 518,4 (tấn) Chọn két chứa clinker có sức chứa: 550 (tấn) * Két chứa thạch cao: G = 3%*240*3 = 21,6 (tấn) Chọn két chứa thạch cao có sức chứa: 30 (tấn) * Két chứa phụ gia: G = 25%*240*3 = 180 (tấn) Chọn két chứa phụ gia có sức chứa: 200 (tấn) 2.8.Silô chứa xi măng - Giả thiết công suất Clinker lợng xi măng dự trữ ngày - Vậy tổng số xi măng phải chứa G = 3500*1,25*8 = 35000 (tấn) 86 Trờng ĐHBK Hà Nội Đồ án tốt nghiệp - Khối lợng thể tích xi măng Pooclăng hỗn hợp: = 1,45 tấn/m3 - Hệ số sử dụng dung tích silô = 0,95 - Thiết kế silô giống với dung tích chứa silô V= G 35000 = = 6352,087 (m3) * * * 0,95 * 1,45 - Chọn đờng kính silô là: D = 15 m - Chiều cao silô là: H = * 6352,087 = 35,945 (m) 3,1416 * 15 IV Phân xởng đóng bao Giới thiệu phân xởng đóng bao Tiếp nhận xi măng bột từ silo chứa, đợc thiết bị vận chuyển tới sàng rung hạt có kích thớc lớn đợc loại bỏ trớc vào két chứa cho máy đóng bao với sức chứa 15 m 3/1 két Cuối xi măng bột đợc đa tới máy đóng bao trớc xuất bao xi măng Đóng bao phân phối nơi thị trờng, máy đóng bao hoạt động tuỳ theo yêu cầu sản xuất Quản lý chất lợng xi măng trọng lợng bao suất cho khách hàng Chọn thiết bị Chọn máy đóng bao hãng ventomatic SPA Máy có u điểm bật: Kích thớc nhỏ gọn, vận hành đơn giản,tự động hoá toàn trình, công suất cao, độ xác cao, đạt tiêu chuẩn bảo vệ môi trờng cao bảo dỡng dễ dàng Xác định xuất máy đóng bao : - Lợng xi măng đóng bao nhà máy 80% tổng lợng xi măng 20% xuất rời - Máy làm việc ca nên hệ số ca làm việc là: K = 0,667 - Năng xuất công đoạn máy đóng bao là: 145,833 * 80% = 174 (tấn xi măng/giờ) G= 0,667 Chọn hai máy đóng bao máy có xuất 100 tấn/h (2000 bao/h) - Đặc trng kĩ thuật máy : + Hãng sản xuất: Ventomatic SPA + Kiểu: GIROM - GEYPLUS + Loại máy vòi kiểu phun + Trọng lợng bao đóng gói: 50Kg 87 Trờng ĐHBK Hà Nội Đồ án tốt nghiệp + Độ xác: 200g cho 95% bao đợc đóng gói 5% bao lại nằm phạm vi sai số +600/-200 + áp suất khí nén yêu cầu: ữ Bar V Công đoạn phụ trợ cho sản suất 1.Phân xởng nhiên liệu a Than cám Cung cấp 100% than cho hệ thống lò (khi lò chạy ổn định).Than trớc cấp cho hệ thống lò phải đảm bảo tiêu chuẩn sau: - Độ tro 15% - Chất bốc ữ8% - Nhiệt trị: 6600 Kal/kg than - Hàm lợng lu huỳnh < 0,6% Than mịn sau sấy nghiền phải đạt: - Độ mịn 5% sàng N009 - Độ ẩm w = 1,0 ữ 1,5% b Dầu FO Dầu đợc dùng để cấp cho hệ thống lò nhóm lò bổ xung nhiệt cần thiết.Ngoài đợc dùng cung cấp cho vòi đốt phụ máy nghiền liệu, nghiền than (nếu cần) Dầu đợc sấy phơng pháp nớc bão hoà Các tính chất dầu FO: Tỉ trọng 200C : 0,93 ữ 0,986 (kg/l) Hàm lợng lu huỳnh: S 2,1% Nhiệt độ bắt lửa cốc kín 250oC Nhiệt lợng: 9200 Kcal/kg dầu Lợng nớc lẫn: < 1% Độ nhớt dầu 90 ữ 1000C: < 20E Nhiệt độ sấy dầu: 90 ữ 1000C áp lực phun dầu: 25 ữ 30 kG/cm2 Cung cấp điện 2.1 Tính toán điện 88 Trờng ĐHBK Hà Nội Đồ án tốt nghiệp - Điện tiêu thụ cho xi măng: lấy định mức 96 Kwh/1tấn XM - Hiệu suất sử dụng máy trung bình = 0,9 - Hệ số Cos : = 0,85 - Sản lợng xi măng nhà máy ngày: 3400*1,25 = 4250 tấn/ngày - Điện tiêu thụ cho giờ: 4250 * 100 = 17708,333 (kwh) 24 - Điện tiêu thụ cho năm sản suất là: P P = 17708,333*330*24 = 1,402*108 kwh - Tổng công suất biểu kiến nhà máy: S 1,402 *10 = 1,8326 * 10 (kwh) S= 0,9 * 0,85 2.2 Cấp điện áp Theo tiêu chuẩn điện áp công nghiệp Việt Nam: - Điện áp cao áp: 110 kw, pha, 50 Hz - Điện áp trung bình: kw, pha, 50 Hz - Điện áp hạ áp: 0,4 kw; pha; 50 Hz - Điện áp chiếu sáng điều khiển: 220 V, pha, 50 Hz 2.3 Nguồn điện Nguồn điện cung cấp cho nhà máy xi măng thiết kế lấy từ lới tải điện 110 KV khu vực cách nhà máy gần 20,5 Km từ trạm biến áp Ninh Khánh 220/110 KV thông qua đờng dây mạch kép AC 150 nhà máy điện Ninh Bình + Điện áp định mức: 110KW 10% + Tần số: 50 Hz 5% 2.4 Hệ thống cung cấp điện a Trạm biến áp Nhà máy đặt máy biến áp vận hành song song có công suất nh 14 MVA 110/6 kv b Các trạm điện phân xởng Cung cấp điện cho phân xởng sản xuất nh phụ trợ máy biến áp 6/ 0,4 KV có công suất 630 ữ 2000 KVA c Nguồn điện chiếu sáng 89 Trờng ĐHBK Hà Nội Đồ án tốt nghiệp Trang bị máy biến áp cấp điện chiếu sáng riêng biệt, tách khỏi mạng điện động lực sản suất, loại biến áp pha 6/ 0,4 KV 50 ữ 100 KVA d Nguồn điện dự phòng Trang bị máy phát điện áp pha 380/220V, công suất 630 KVA dùng động Điêzel để cung cấp điện xoay chiều cho phụ tải hạ áp u tiên cần thiết khi điện lới quốc gia 110 KV bị cắt e Nguồn cấp điện liên tục Trang bị biến đổi AD DC CA có công suất điện áp phù hợp để cấp điện liên tục cho phụ tải đặc biệt u tiên nh: thiết bị điều khiển phòng điều khiển trung tâm, khu vực lò nung để trì chế độ làm việc mức thấp Cung cấp nớc Nớc dùng cho sản xuất sinh hoạt cần khoảng 4000 m 3/ngày đêm nớc lấy từ nguồn nớc ngầm phải đợc sử lý lọc Đặc biệt nớc sinh hoạt phải đợc khử trùng đạt tiêu chuẩn quy định Cấp khí nén Do mặt nhà máy gọn tổng thể mặt xây dựng hợp lý nên nhà máy cần bố trí trạm cấp khí nén trung tâm Tuy nhiên phân xởng nh: nguyên liệu, lò, nghiền than, nghiền xi măng đóng bao bố trí máy khí nén cục để phục vụ dự phòng VI - An toàn lao động, vệ sinh môi trờng phòng cháy nổ An toàn lao động - Các hệ thống dễ gây an toàn nh điện, hơi, khí nén, nhiệt độ cao có thiết kế thiết bị van an toàn, van tự ngắt nhằm giảm tối thiểu cố sảy + Đề nội quy, biện pháp đề phòng tai nạn lao động, cố máy + Đặt biển báo, biển cấm khu vực nguy hiểm + Xây dựng mạng lới an toàn viên phân xởng + Thực kiểm tra đôn đốc công tác an toàn lao động Vệ sinh môi trờng - Nhà máy thiết kế hệ thống lọc bụi điện, lọc bụi tay áo nơi phát sinh bụi 90 Trờng ĐHBK Hà Nội Đồ án tốt nghiệp - Bố trí khu đất để trồng xanh chắn bụi - Dùng xe phun nớc nơi có mật độ độ xe qua lại nhiều(gần nhà máy) - Trang bị thiết bị chống nóng, bụi, ồn - Đổ chất thải nơi quy định - Nớc thải đợc sử lý trớc đổ sông suối xung quanh Phòng chống cháy nổ - Đề nội quy phòng chống cháy nổ cho toàn cán công nhân viên nhà máy học tập thực - Trang bị thiết bị chữa cháy, báo cháy công trình dễ cháy nổ - Có hệ thống thông tin liên lạc báo cháy công trình dễ cháy nổ 91 Trờng ĐHBK Hà Nội Đồ án tốt nghiệp PHN IV: KT LUN Sau ba tháng làm việc, đợc hớng dẫn tận tình thầy giáo, em hoàn thành đồ án thiết kế tốt nghiệp nhà máy sản xuất Xi măng theo phơng pháp khô lò quay vói suất thiết kế 1,6 triệu tấnXM /năm Bản đồ án thực đầy đủ phần nội dung thiết kế, đặc biệt phần tính toán kỹ thuật công nghệ nhà máy nh thiết lập dây truyền công nghệ, tính toán lựa chọn thiết bị phân xởng đồng thời xác định đợc hiệu kinh tế nhà máy Mặc dù vậy, thời gian có hạn số phần tính toán hạn chế sai sót Tuy thiết kế sử dụng tiến khoa học kỹ thuật vào sản suất thiết bị đợc sử dụng đợc giới sử dụng cho kết tốt có thiết bị thay sửa chữa Cũng hạn chế hiểu biết khoa học kỹ thuật nay, đồ án cha đa thiết bị giới Song so với nớc khu vực Đông Nam thiết kế sử dụng thiết bị đại Với việc sử dụng trang thiết bị đại, dây chuyền tự động hoá mức cao giải phóng sức lao động nặng nhọc, môi trờng độc hại cho ngời Qua trình làm đồ án, với cách làm việc nghiêm túc, em hoàn thành nhiệm vụ đợc giao, đồng thời củng cố thêm kiến thức đợc học nhà trờng, làm quen đợc với phong cách làm việc khoa học, cách giải vấn đề đứng trớc nhiệm vụ cụ thể cách vận dụng kiến thức đợc trang bị thực tế Em mong rằng, sau tốt nghiệp trờng tiếp tục học hỏi thêm đợc nhiều công việc để nắm bắt đảm đơng đợc trọng trách ngời kỹ s Cuối cùng, em xin chân thành cảm ơn thầy: Nguyển đăng Hùng, Đào xuân Phái Tạ ngọc Dũng giúp đỡ em hoàn thành thiết kế tốt nghiệp Hà Nội ngày 20 tháng năm 2005 Sinh viên Lê Minh Hải 92 Trờng ĐHBK Hà Nội Đồ án tốt nghiệp TI LIU THAM KHO I Bùi Văn Chén Kỹ thuật sản xuất ximăng pooclăng chất kết dính Khoa đại học chức xuất II Bộ môn Silicat Trờng đại học bách khoa Hà Nội Hớng dẫn thiết kế đồ án môn học tốt nghiệp kỹ thuật ximăng chất kết dính III Đuđa Ximăng - Nhà xuất Baupherlag Visbaden (Cộng hoà liên bang Đức) - Công ty ximăng Bỉm Sơn dịch IV Tác giả dịch: Trần Quốc Bảo Tuyển tập số dịch kỹ thuật thiết bị ngành xi măng - Nhà xuất Tổng công ty Xi măng Việt Nam - Bộ xây dựng 1994 V Tập thể tác giả - Quá trình Thiết bị công nghệ hoá chất - tập 1và (Khoa hoá, trờng Đại học Bách khoa Hà Nội) VI Thông tin khoa học kỹ thuật xi măng Phòng kỹ thuật Tổng công ty xi măng Việt Nam phát hành - Số 4/2002 VII Trờng Đại học Bách Khoa Hà Nội.(1990) Thiết bị nhà máy silicát - tập I, II IIX Bảo dỡng khí: Công ty xi măng Hoàng Thạch phát hành IX PGS.TS.Nguyễn Đăng Hùng: Lò nung clinker xi măng X Báo cáo nghiên cứu khả thi nhà máy xi măng Tam Điệp XI Trang Web mạng FLSmidth.com 93 [...]... kỳ nhà máy sản suất nào khi thiết kế xây dựng thì vấn đề về hiệu quả kinh tế phải đợc đặt lên hàng đầu Chính vì vậy mà vấn đề lựa trọn phơng án sản xuất là khâu quan trọng nhất trong khi thiết kế, vì nó ảnh hởng trực tiếp đến hiệu quả kinh tế của toàn nhà máy Trong đồ án này ta xây dựng sơ đồ dây chuyền công nghệ nhà máy xi măng sản xuất theo phơng pháp khô Vì ta nhận thấy rằng lò nung theo phơng pháp. .. Bảng 11: Các ký hiệu chính Nguyên liệu khô (kg/kgCl) Nguyên liệu ẩm(kg/kgCl) Lý thuyết Thực tế Lý thuyết Thực tế 1 1 AH Bb BH 1 A c2 AH 2 Bb 2 BH 2 A c2 A H3 Bb 3 BH 3 A c4 AH 4 Bb 4 BH 4 Ac AH Bb BH 1.Tính năng xuất lò nung : Nhà máy thiết kế có năng suất 1,6 triệu tấn xi măng PCB30/năm Xi măng poóclăng hỗn hợp là sản phẩm nghiền mịn của hỗn hợp gồm : Clinker poóclăng + (3ữ5) thạch cao + phụ gia nếu... quả sản xuất của nhà máy Do vậy khi lựa chọn dây chuyền sản xuất thì lò nung đợc đặt lên hàng đầu để đảm bảo hiệu quả kinh tế của nhà máy Hiện nay trên thế giới có rất nhiều hãng cung cấp thiết bị cho các nhà máy ximăng, mỗi một hãng có các thiết bị có đặc trng riêng, tính năng kỹ thuật phù hợp với dây chuyền của nó Mặc dù vậy trong nớc ta hiện nay có một số hãng cung cấp thiết bị đã để lại uy tín thiết. .. thúc quá trình đóng rắn Xi Lựa chọn địa điểm xây dựng nhà máy 1 Các yêu cầu đối với địa điểm xây dựng nhà máy: Việc lựa chọn địa điểm xây dựng nhà máy là rất quan trọng bởi vì nó ảnh hởng trực tiếp đến hiệu quả kinh tế, khả năng cạnh tranh sản phẩm trên thị trờng Chính vì vậy, một địa điểm để xây dựng nhà máy xi măng phải thoả mãn đợc những yêu cầu sau: 1.1- Yêu cầu về tổ chức sản xuất: Địa điểm phải gần... theo phơng pháp khô có canxinơ có các u điểm nổi bật nh: Có năng suất cao, tiêu hao nhiệt năng thấp, tiết kiệm đợc tối đa điện năng, đảm bảo một số chỉ tiêu kỹ thuật nh nồng độ bụi, tiếng ồn, nhiệt độ đúng tiêu chuẩn Chất lợng Clinke ra lò ổn định, và có chất lợng tốt Do đặc điểm nhà máy có nguồn nguyên liệu có độ ẩm tự nhiên thấp nên em lựa chọn phơng pháp sản xuất theo phơng pháp khô có hệ thống... khô có hệ thống trao đổi nhiệt và có canxinơ Với phơng pháp sản xuất này sẽ đảm bảo nhà máy xây dựng là đạt trình độ tiên tiến trên thế giới Sản phẩm có tính cạnh tranh trên thị trờng trong nớc cũng nh thị trờng trong khu vực Đông Nam á V Lựa chọn hệ thống lò nung Phân xởng lò nung là phân xởng trọng tâm của nhà máy, bởi vì tại phân xởng lò nung có hệ thống lò, nơi mà các quá trình hoá học xẩy ra... thuỷ văn là hoàn toàn có khả năng xây dựng một nhà máy xi măng có công suất từ 1 triệu tấn/ năm trở lên trên địa điểm đã khảo sát Tuy nhiên để đảm bảo an toàn tuyệt đối cho công trình xây dựng phải tiến hành xử lí nền móng nhng chỉ ở mức độ ít, trung bình không đòi hỏi phải tốn kém nh các công trình khác đặt trên nền đá vôi bi cactơ hoá ở nớc ta IV Lựa chọn phơng pháp sản xuất 23 Trờng ĐHBK Hà Nội Đồ... huy tối đa công suất của nhà máy khi đa nó vào hoạt động, và khả năng hợp tác với các nhà máy khác ở vùng lân cận 1.3 - Yêu cầu về xây lắp và vận hành nhà máy: Thuận tiện trong việc cung cấp vật liệu, vật t, xây dựng nhằm giảm chi phí vận chuyển, giảm tối đa lợng vận chuyển từ xa đến Thuận tiện trong việc cung cấp nhân công cho nhà máy trong quá trình xây dựng cũng nh vận hành nhà máy sau này 1.4 -... thực tế thì khó có địa điểm nào có thể thoả mãn đợc hầu hết các yêu cầu trên Do đó sau khi xem xét , nhà máy xi măng dự định xây dựng tại xã Quang Sơn, thị xã Tam Điệp, tỉnh Ninh Bình 19 Trờng ĐHBK Hà Nội Đồ án tốt nghiệp Chơng II địa điểm xây dựng nhà máy xi măng tam điệp I vị trí địa lí: Nhà máy xi măng Tam Điệp đợc xây dung trên một khu đồi canh tác và trồng cây lâm nghiệp thuộc xã quang sơn thị... nguyên: Nhà máy xi măng Tam Điệp nằm gần các nguồn nguyên liệu chính có trữ lợng rất lớn, bao gồm: - Gần dãy núi đá vôi Tam Điệp - Đồng Giao có trữ lợng hàng trăm triệu m3, trong đó có các mỏ nh Đồng Giao, Hang Nớc đã đợc thăm dò khảo sát tỉ mỉ với trữ lợng mỗi mỏ hàng trăm triệu tấn chất lợng tốt đảm bảo cho nhà máy hoạt động trên 50 năm - Mỏ sét Quyền cây cách nhà máy chừng 5Km có trữ lợng hàng trăm triệu