Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết THÂN MÁY PHAY 6M12K

MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU2PHẦN 1:THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT THÂN MÁY PHAY 6M12K3CHƯƠNG 1. PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG41. YÊU CẦU KỸ THUẬT:42. PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU43. XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT VÀ ĐƯỜNG LỐI CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CƠ5PHẦN II:9THIẾT KẾ CÁC NGUYÊN CÔNG:9NGUYÊN CÔNG 1: ĐÚC PHÔI TRONG KHUÔN CÁT9 NGUYÊN CÔNG 2 : PHAY MẶT ĐÁY10 NGUYÊN CÔNG 3: PHAY MẶT THÂN BÊN THÚ NHẤT13 NGUYÊN CÔNG4: PHAY MẶT THÂN BEN THU HAI19NGUYÊN CÔNG 5 : PHAY MẶT ĐÁY23NGUYÊN CÔNG 6 : BÀO RÃNH THOÁT DAO27 NGUYÊN CÔNG7: PHAY RÃNH MANG CÁ27NGUYÊN CÔNG 8 : KHOÉT LỖ 17031 NGUYÊN CÔNG 8: KHOÉTDOA CÁC LỖ TRỤC CHÍNH32NGUYÊN CONG 9: KHOAN TA RÔ 4 LỖ REN M12 :38NGUYÊN CÔNG X:KHOAN VÀ TA RÔ 10 LÕ REN M12 THỨ NHẤT43NGUYÊN CÔNG XI: KHOAN VÀ TA RÔ 10 LỖ REN M10 THỨ 248NGUYÊN CÔNG KIỂM TRA: CẠO VÀ KIỂM TRA RÃNH MANG CÁ53PHẦN III:54THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHO NGUYÊN CÔNG PHAY RÃNH MANG CÁ54KẾT LUẬN61

Đồ án Tốt nghiệp SV: Trần Ngọc Tĩnh mục lục mục lục Lời nói đầu Phần 1:Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết thân máy phay 6m12k Chơng phân tích chi tiết gia công Yêu cầu kỹ thuật: Phân tích tính công nghệ kết cấu xác định dạng sản xuất đờng lối công nghệ gia công Trờng ĐHCN Hà Nội Lớp CK7-K55 Đồ án Tốt nghiệp SV: Trần Ngọc Tĩnh xác định đơng lối công nghệ chọn phơng pháp chế tạo phôi 10 Thiết kế nguyên công: 11 Nguyên công : Phay mặt đáy 12 Nguyên công 3: Phay mặt thân bên thú 15 Nguyên công4: phay mặt thân ben thu hai 22 Nguyên công : Phay mặt đáy 26 Nguyên công : bào rãnh thoát dao 29 10 Nguyên công7: phay rãnh mang cá Trờng ĐHCN Hà Nội Lớp CK7-K55 Đồ án Tốt nghiệp SV: Trần Ngọc Tĩnh 30 11 Nguyên công : khoét lỗ 170 33 12 Nguyên công 8: Khoét-Doa Các Lỗ Trục Chính 34 13 nguyên cong 9: khoan ta rô lỗ ren M12 : 40 14 Nguyên công x:khoan ta rô 10 lõ ren m12 thứ 45 15 .Nguyên công xi: khoan ta rô 10 lỗ ren m10 thứ 51 Trờng ĐHCN Hà Nội Lớp CK7-K55 Đồ án Tốt nghiệp SV: Trần Ngọc Tĩnh Lời nói đầu Hiện nớc ta thực công : công nghiệp hóa, đại hóa đất nớc Muốn thực điều ngành cần đợc quan tâm phát triển mạnh ngành khí chế tạo Bởi lẽ ngành khí chế tạo ngành đóng vai trò quan trọng việc sản xuất loại máy móc thiết bị, công cụ phục vụ ngành công nghiệp khác Tạo tiền đề cho phát triển ngành công nghiệp khác phát triển mạnh Ngành công nghệ chế tạo máy ngành ngành khí , có nhiệm vụ nghiên cứu, thiết kết tổ chức thực trình chế tạo sản phẩm khí đạt đợc tiêu kinh tế kỹ thuật điều kiện sản xuất cụ thể Mục đích việc Đồ án tốt nghiệp là: Củng cố toàn kiến thức đợc học trờng, giúp sinh viên độc lập suy nghĩ, sáng tạo nh trách nhiệm công việc đợc giao phó Đợt thiết kế Đồ án tốt nghiệp em đợc giao nhiệm vụ: Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết thân máy phay 6m12k Từ kiến thức đợc học đặc biệt hớng dẫn tận tình Thầy giáo Bùi Tiến Sơn, thầy cô giáo khác Khoa khí em cố gắng đa phơng án công nghệ nhằm chế tạo chi tiết Thân máy phay 6M12K đạt tiêu kinh tế kỹ thuật tối u nhng lại phù hợp với điều kiện gia công thiết bị máy móc truyền thống Phát triển ngành Công nghệ chế tạo máy phải đợc tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực đầu t trang bị đại Việc phát triển nguồn nhân lực nhiệm vụ trọng tâm trờng đại học Hiện ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng đòi hỏi kĩ s khí cán kĩ thuật khí đợc đào tạo phải có kiến thức tơng đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thờng gặp sản xuất Trờng ĐHCN Hà Nội Lớp CK7-K55 Đồ án Tốt nghiệp SV: Trần Ngọc Tĩnh Môn học Công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng chơng trình đào tạo kĩ s cán kĩ thuật thiết kế, chế tạo loại máy thiết bị khí phục vụ ngành kinh tế nh công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực v.v Để giúp cho sinh viên nắm vững đợc kiến thức môn học giúp cho họ làm quen với nhiệm vụ thiết kế, chơng trình đào tạo , Đồ án tốt nghiệp nhiệm vụ thiếu đợc sinh viên chuyên ngành Chế tạo máy kết thúc trình học Do khả hiểu biết em hạn chế so với yêu cầu kỹ thuật chi tiết Vì phơng án công nghệ em đa tránh khỏi sai sót nên mong đợc bảo tận tình thầy cô đóng góp ý kiến chân thành bạn đồng nghiệp Qua cho em đợc gửi lời cảm ơn đến thầy giáo Bùi Tiến Sơn thầy cô giáo khác khoa Cơ khí giúp đỡ em hoàn thành Đồ án tốt nghiệp Em xin chân thành cảm ơn Hà nội, Tháng năm 2010 Sinh viên thực Trần Ngọc Tĩnh Phần 1:Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết thân máy phay 6m12k Chơng phân tích chi tiết gia công Trờng ĐHCN Hà Nội Lớp CK7-K55 Đồ án Tốt nghiệp SV: Trần Ngọc Tĩnh 1.1 Phân tích yêu cầu kỹ thuật thân máy phay 6M12K: Đảm bảo vị trí tơng đối chi tiết phận máy Tiếp nhận tải trọng chi tiết lắp truyền xuống Đựng dầu bôi trơn, bảo vệ shi tiết máy tránh bụi bặm Độ cứng cao, khối lợng lớn Yêu cầu kỹ thuật: Các tâm trục phải đồng phẳng Các tâm trục phải song song với mặt phẳng đáy Các tâm trục phải vuông góc với mặt phẳng đáy Khoảng cách tâm trục phải xác Các lỗ lắp gối trục phải đồng tâm Vỏ hộp phảI kín (tránh dầu chảy ngoàI) Giả định sản lợng 4000 / năm Việc xác định dạnh sản xuất định phơng án công nghệ tức định + Trình tự gia công chi tiết + Mức độ tập trung nguyên công, thiết bị kiểm tra + Chọn máy, thiết bị gia công, thiết bị kiểm tra +Các phơng pháp gá đặt dụng cụ, thiết bị đồ gá +Vật liệu: Gang xám GX15-32 Phân tích tính công nghệ kết cấu ý đến kết cấu chúng nh : - Hộp phải có độ cứng vững để gia công không bị biến dạng có Trờng ĐHCN Hà Nội Lớp CK7-K55 Đồ án Tốt nghiệp thể dùng chế độ cắt cao,đạt suất cao SV: Trần Ngọc Tĩnh - Các bề mặt làm chuẩn phải có đủ diện tích định,phải cho phép thực nhiều nguyên công dùng bề mặt làm chuẩn phải cho phép thực trình gá đặt nhanh - Các bề mặt cần gia công vấu lồi, lõm,phải thuận lợi cho việc ăn dao,thoát dao.Kết cấu bề mặt phải tạo điều kiện cho việc gia công đồng thời nhiều dao - Các lỗ hộp nên có kết cấu đơn giản, không nên có rãnh dạng định hình,bề mặt lỗ không đợc đứt quãng.Các lỗ đồng tâm phải có kích thớc giảm dần từ vào trong.Các lỗ nên thông suốt ngắn - Không nên bố trí lỗ nghiêng so với mặt phẳng vách để gia công tránh tợng dao khoan,khoét,doa bị ăn dao lệch hớng - Các lỗ kẹp chặt hộp phải lỗ tiêu chuẩn xác định dạng sản xuất đ ờng lối công nghệ gia công 4.1 Xác định dạng sản xuất: Mỗi dạng sản xuất có đặc điểm riêng, phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác Ngời ta vào dạng sản xuất mà có phơng án gia công chi tiết định Tuy nhiên không sâu nghi?ên cứu đặc điểm dạng sản xuất mà nghiên cứu phơng pháp xác định chúng theo tính toán Muốn xác định dạng sản xuất chi tiết trớc hết phải biết sản lợng hàng năm chi tiết gia công ( ta biết sản phẩm chi tiết năm 4000 sản phẩm.) khối lợng chi tiết Với yêu cầu sản lợng hàng năm N0 = 4000 (cái) Trờng ĐHCN Hà Nội Lớp CK7-K55 Đồ án Tốt nghiệp SV: Trần Ngọc Tĩnh Nếu tính sản lợng chi tiết phế phẩm chế tạo phôI, trình gia công giữ trữ ta có sản lợng ban đầu + N = N m.(1 + ) 100 Trong N0 :Sản lợng cần hoàn thành theo kế hoạch m : Số chi tiết sản phẩm lấy = 3% : Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ lấy = 5% : Số chi tiết trữ chế tạo phôI hỏng Vậy đợc sản xuất năm N = 4000.2.(1 + 3+5 ) = 8640 (cái) 100 Sản lợng 4000 / năm ta có dạng sản xuất hàng loạt Với quy mô sản xuất hàng loạt cho phép ta phân tán nguyên công quy trình công nghệ thực máy vạn có trang thiết bị đồ gá chuyên dùng 4.2 Xác định trọng lợng chi tiết: Khối lợng chi tiết đợc xác định theo công thức Qt=Vct. (kg) Trong đó: Qt - trọng lợng chi tiết(kg) Trờng ĐHCN Hà Nội Lớp CK7-K55 Đồ án Tốt nghiệp SV: Trần Ngọc Tĩnh -trọng lợng riêng vật liệu gang xám =7,2 (Kg/dm3); Vct : Thể tích chi tiết Vct = Vhộp - V trục - Vvát mép Vbên vỏ hộp Vhộp = 596 218 248 = 32222144 (mm3) = 32.22(dm3) Thể tích2 lỗ gối trục S2 = S1 = V2 trục R2 = 3,14 782 = 19103(mm3) R2 = 3,14 612 = 11683 (mm3) = 2.( S1 + S2).h = 2.(11683 + 19103).50 = 3078600(mm3) =2,1(dm3) Thể tích phần vát mép Vvát mép =2[1/2( 50.150.310)].150 = 2325000 (mm3) = 2,3(dm3) Thể tích bên vỏ hộp Vbên vỏ hộp= 512.144.218 = 22072704 (mm3) = 22.07(dm3) Vậy thể tích vỏ hộp : Vct = Vhộp - V3 trục - Vvát mép Vbên vỏ hộp = 32.22 - 2,3 22.07 2.1 = 5.75(dm3) Vậy trọng lợng chi tiết là: Qt=Vct. =50.75 7,2 = 420(kg) - Xác định dạng sản lợng : Theo đề cho sản xuất hàng loạt lon tra bảng Cách xác định dạng sản xuất sách Thiết kế đồ án CNCTM Trờng ĐHCN Hà Nội Lớp CK7-K55 Đồ án Tốt nghiệp SV: Trần Ngọc Tĩnh - Sản lợng hàng năm chi tiết N = 4000( chi tiết ) xác định đơng lối công nghệ chọn phơng pháp chế tạo phôi 1.4.1: Chọn phơng pháp chế tạo phôi Vật liệu chế tạo hộp giảm tốc GX15-32,do phơng án chế tạo phôi Đúc Do gang có tính chảy loãng cao, thờng có phơng pháp đúc sau a: Đúc khuôn cát Phơng pháp dùng mẫu gỗ, làm khuôn tay Phơng pháp cho độ xác thấp đòi hỏi tay nghề công nhân cao Thích hợp với dạng sản xuất nhỏ, vừa b : Đúc khuôn kim loại Khuôn cát làm kim loại, phơng pháp có độ xác cao, lợng d gia công nhỏ Thích hợp với dạng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối c : Đúc khuôn vỏ mỏng Phôi đúc có độ xác cao tính chất học tốt, phơng pháp dùng sản xuất hàng loạt lớn, hàng khối Nhng thích hợp với chi tiết nhỏ, kết cấu đơn giản d : Một số phơng pháp khác Đúc li tâm, đúc áp lực Kết luận Dựa vào điều kiện nớc ta, theo kết cấu độ phức tạp chi tiếthộp giảm tốc Ta chọn phơng pháp đúc mẫu kim loại, khuôn cát làm máy Khi đúc chi tiết đợc đặt khuôn dới (mặt phân khuôn mặt mặt dới hộp) đậu ngót đậu rót khuôn 1.4.2: Xác định đờng lối công nghệ : Đối với loạt sản xuất hàng loạt vừa, hàng loạt lớn muốn chuyên môn hoá cao để đạt suất cao điều kiện sản xuất việt nam, Trờng ĐHCN Hà Nội Lớp CK7-K55 Đồ án Tốt nghiệp SV: Trần Ngọc Tĩnh Kv = Kmv.Knv.Kuv Các giá trị K đợc xác định nh sau Kmv : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công, tra Bảng 5-3[STCNCTM2] Kmv = 0,7 Kuv : Hệ số phụ thuộc vào dụng cụ cắt, tra Bảng 5-6, [STCNCTM2] Kuv = Knv :Hệ số phụ thuộc vào tình trạng bề mặt phôi.tra bảng 5-5[STCNCTM2] Knv = Kv = 0,7.1.1= 0,7 Vậy ta tính đợc tốc độ cắt V = 34,2.12 0, 45 0,7 = 20,28 (m/phút) 35 0, 2.0,32 0,3 Tốc độ trục nt = 1000.V 1000.20,28 = = 645,742 (vòng/phút) D 3,14.10 Chọn theo máy nm = 680 (vòng/phút) Tốc độ cắt thực : D.n m 3,14.10.680 Vt = = = 23,55 (m/phút) 1000 1000 -Lợng chạy dao phút: Sp =680.0,32 = 240 (mm/phút) +Tính Lực chiều trục Mômen xoắn : -Theo Công Thức ta có : Mx=10.CM.Dq.Sy.KP ; Po=10.Cp.Dq.Sy.Kp Tra Bảng 5-32 Ta có : CM=0.012 ; q=2.2 ; y=0.8 ; Cp=42 ; q=1.2 ; y=0.75 ; n 0,6 HB =1 Tra bảng 5-9 ta có : KMP= = 190 0,6 Mà hệ số tính đến yếu tố gia công thực tế đợc xác định kp=kMP=1 Thay vào công thức ta có Mômen xoắn : MX=10.0,012.10,2.0,320,8.1=7,644(N.m) Lực chiều trục : Po=10.42.101,2.0,320,75.1=2832,12(N ) (< PM ) Công suất cắt : Trờng ĐHCN Hà Nội Lớp CK7-K55 Đồ án Tốt nghiệp n= SV: Trần Ngọc Tĩnh M x n 7,644.680 = =0,51(Kw) 9750 9750 Bớc Máy khoan 2A125 V (mm/phút) 23,55 n (vg/phút) 680 S(mm/phú t) 240 t (mm) 2)TARÔ lỗ M12 c) Chọn chiều sâu cắt t1= mm b) Bớc tiến Khi tarô lên chọn bớc tiến dụng cụ cắt bớc ren S = mm c) Chọn chế độ cắt Khi taro ta dùng dụng cụ cắt bàn ren đợc gắn máy khoan cần 2A125 lên tốc độ đợc tính nh khoan Cv D zv V = m xv yv K v (m/ph) T t S Theo bảng (56-3) tập bảng tra chế độ cắt tập I ta có Cv Zv Xv Yv 8,5 1,2 0,9 m 0,6 (4-5 CĐC) ta có tuổi bền dụng cụ cắt : T = 102phút (5-3 CĐC) hệ số phụ thuộc vật liệu gang đến vận tốc khoan là: Kmv= (6-3 CĐC) hệ số phụ thuộc xét đến chiều sâu lỗ cắt tốc độ cắt : Ktv= Thay lại ta có 8,5.121, V= = 8,5 (v/ph) 102 0, 6.2 0,9.4 n= 1000.V 1000.8,5 = = 159,24 (vg/ph) 3,14.12 3,14.D Theo thuyết minh máy ta chọn tốc độ trục : n= 140 (v/ph) Trờng ĐHCN Hà Nội Lớp CK7-K55 Đồ án Tốt nghiệp SV: Trần Ngọc Tĩnh Vth = 3,14.12.140 = 7,47 ( mm/ph ) 1000 Bảng chế độ cắt Tarô 2A125 M12 7,47 140 2,6 khoan 2A125 10 7,47 140 2,6 Bớc Tên Máy Trờng ĐHCN Hà Nội Dao S t mm/vg mm V mm/ph n v/ph Lớp CK7-K55 Tm giây Đồ án Tốt nghiệp SV: Trần Ngọc Tĩnh NGUYÊN CÔNG KIểM TRA: cạo kiểm tra rãnh mang cá 60 Phần III: Trờng ĐHCN Hà Nội Lớp CK7-K55 Đồ án Tốt nghiệp SV: Trần Ngọc Tĩnh Thiết kế đồ gá cho nguyên công phay rãnh mang cá 10 11 12 13 n s 18 17 16 15 14 Điều kiện kỹ thuật -Độ không vuông góc mặt đáy đế bạc dẫn [...]... thì đờng lối công nghệ thích hợp nhất là phân tán nguyên công( ít bớc công nghệ trong một nguyên công) ở đây máy gia công dùng là máy vạn năng kết hợp với các đồ gá chuyên dùng(có thể các máy chuyên dùng dễ chế tạo) Phần II : Thiết kế các nguyên công: NGUYÊN CÔNG 1: Đúc phôI trong khuôn cát Trờng ĐHCN Hà Nội Lớp CK7-K55 Đồ án Tốt nghiệp éõ? rút SV: Trần Ngọc Tĩnh éõ? ngút 15 Nguyên công 2 : Phay mặt đáy... Tĩnh *Mục đíc: Khi thực hiện gia công lỗ và gia công rãnh ta phải gia công chính xác về vị trí cũng nh hình dáng hình học bề mặt gia công mục đích tạo ra lỗ để lắp ghép ổ lăn 1.Chọn máy: Ơ đây bề mặt gia công là 3 lỗ ở 3 vị trí khác nhau, cho nên chọn máy dao ngang 2662B là thích hợp nhất, có đặc tính kỹ thuật nh sau: Đờng kính trục chính lớn nhất : 110 mm Kích thớc bàn máy : 1120 x 1300(mm) Số cấp... d Z=2mm Phay thô: z = 1,5 Phay tinh: z = 0,5 d Tính tốc độ cắt: + Khi phay thô Chi u sâu cắt : t = 1,5 (mm) Theo bảng (5-34) [STCNCTM2] Lợng dao chạy răng: Sz = 0,20 (mm/răng) Lợng dao chạy vòng: Sv = 10.0,20 = 2 (mm/vòng) Theo công thức: C v D q V = m x y u p K v T t S z B Z v v v v v Trong đó Cv và các chỉ số tra ở bảng (5 -39) [STCNCTM2] Vì vật liệu gia công là gang xám HB190, chọn dao phay mặt... (vg/phút) 500 800 Sp(mm/vòn g) 1000 1600 t (mm) 1,5 0,5 Lớp CK7-K55 Đồ án Tốt nghiệp SV: Trần Ngọc Tĩnh 7 Nguyên công4 : phay mặt thân ben thu hai s n s 6100.1 7000.1 n W W *Mục đích: Tạo mặt phẳng để 1 Chọn máy: Chọn máy phay đứng có đặc điểm sau : 6H12 - Mặt làm việc của bàn máy : 400 x1600mm - Công suất động cơ : 10kw/h -Số cấp vòng quay trục chính : 31,5 ; 40; 50; 60; 80; 100; 120; 160; 200; 250; 315;... 2.100 7 Công suất phay: N= Pz V 1471,86.98,91 = = 2,379 (KW) 1020.60 1020.60 Vậy N< Nm.=10.0,8=8(KW) Bảng chế độ cắt : Bớc phay thô Máy V (mm/phút) 6M12 98,91 n (vg/phút) 500 S(mm/phú t) 1000 t (mm) 2 9 Nguyên công 6 : bào rãnh thoát dao Trờng ĐHCN Hà Nội Lớp CK7-K55 Đồ án Tốt nghiệp SV: Trần Ngọc Tĩnh 160.1 W 10 1 Nguyên công7 : phay rãnh mang cá n 60 s 5000.1 W *Mục đích: Tạo mặt phẳng để 1 Chọn máy: ... gia công( 5-10) [STCNCTM2] Ta đợc Kp = Kmp = 1 10.54,5.2 0,9.0,30,74391.10 Pz = 1 = 1736,33 (N) 1001,1.500 0 Mômen xoắn trên trục chính: Pz D 1736,33.100 = = 868,165 (N.m) 2.100 2.100 M = 7 Công suất phay: N= Pz V 1736,33.157 = = 4,454 (KW) 1020.60 1020.60 Vậy N< Nmt= Nm.=10.0,8=8(KW) Bảng chế độ cắt Bớc Máy phay thô 6M12 V n (mm/phút) 157 (vg/phút) 500 Sp(mm/ph út) 1000 t (mm) 3 6 Nguyên công 3: Phay. .. Lớp CK7-K55 Đồ án Tốt nghiệp SV: Trần Ngọc Tĩnh n s n s 7000.1 2500.1 W *Mục đích: Nhằm tạo một mặt phẳng làm chuẩn định vị cho quá trình định vị các nguyên công tiếp theo 1 Chọn máy: Chọn máy phay đứng có đặc điểm sau : 6M12 - Mặt làm việc của bàn máy : 400 x1600 mm - Công suất động cơ: 10kw/h -Số cấp vòng quay trục chính : 31,5 ; 40; 50; 60; 80; 100; 120; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 800; 1000; 1250;... Nội V (mm/phút) 98,91 n (vg/phút) 500 S(mm/phút ) 1000 t (mm) 2 Lớp CK7-K55 Đồ án Tốt nghiệp SV: Trần Ngọc Tĩnh 8 Nguyên công 5 : Phay mặt đáy n s W W 7000.1 *Mục đích: Tạo mặt phẳng để 1 Chọn máy: Chọn máy phay đứng có đặc điểm sau : 6H12 - Mặt làm việc của bàn máy : 400 x1600mm - Công suất động cơ : 10kw/h -Số cấp vòng quay trục chính : 31,5 ; 40; 50; 60; 80; 100; 120; 160; 200; 250; 315; 400; 500;... 1000 t (mm) 3 6 Nguyên công 3: Phay mặt thân bên thú nhất Trờng ĐHCN Hà Nội Lớp CK7-K55 Đồ án Tốt nghiệp SV: Trần Ngọc Tĩnh s n s 702 611 n W W *Mục đích ; Khi thực hiện nguyên công này tạo một mặt phẳng có độ phẳng cao và độ bang cao để sau này lắp ghép với lắp hộp 1 Chọn máy: Chọn máy phay đứng có đặc điểm sau : 6M12 - Mặt làm việc của bàn máy : 400 x1600mm - Công suất động cơ : 10kw/h -Số cấp vòng... Tính lợng d Z=3mm , Phay thô: z = 3mm b Tính tốc độ cắt: + phay thô Chi u sâu cắt : t = 3 (mm) Theo bảng (5-34) [STCNCTM2] Lợng chạy dao răng: Sz = 0,20 (mm/răng) Lợng chạy dao vòng: Sv = 10.0,20 = 2 (mm/vòng) Theo công thức: C v D q V = m x y u p K v T t S z B Z v v v v v Trong đó Cv và các chỉ số tra ở bảng (5 -39) [STCNCTM2] Vì vật liệu gia công là gang xám HB190, chọn dao phay mặt đầu BK6 : Cv