Nội dung thuyết minh và tính toán Đồ án môn họcCông Nghệ Chế Tạo Máy1.Phân tích chức năng làm việc của chi tiết:Theo đề bàI thiết kế:” Thiết kế qui trình công nghệ và đồ gá gia công chi tiết nắp biên” sản xuất hàng loạt, điều kiện sản xuất tự do.Ta biết, nắp biên là phần lắp với đầu to của tay biên, là phần nửa của đầu to, để phù hợp với tính công nghệ mà phải làm nắp biên rời. Trong trường hợp tay biên nhỏ thì nắp biên được làm liền với tay biên. trong đó tay biên là một chi tiết dạng càng, nó thường có chức năng biến chuyển động thẳng thành chuyển động quay và ngược lại. Như vậy nắp biên được gắn với đầu to tay biên cũng sẽ chịu những điều kiện làm việc tương tự điều kiện làm việc của chúng đòi hỏi khá cao:luôn chịu ứng suất thay đổi theo chu kỳ.Luôn chịu lự tuần hoàn va đập.đôi khi còn chịu ảnh hưởng của nhiệt độ và hoá chất.
Nội dung thuyết minh tính toán Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Phân tích chức làm việc chi tiết: Theo đề bàI thiết kế: Thiết kế qui trình công nghệ đồ gá gia công chi tiết nắp biên sản xuất hàng loạt, điều kiện sản xuất tự Ta biết, nắp biên phần lắp với đầu to tay biên, phần nửa đầu to, để phù hợp với tính công nghệ mà phải làm nắp biên rời Trong trờng hợp tay biên nhỏ nắp biên đợc làm liền với tay biên tay biên chi tiết dạng càng, thờng có chức biến chuyển động thẳng thành chuyển động quay ngợc lại Nh nắp biên đợc gắn với đầu to tay biên chịu điều kiện làm việc tơng tự điều kiện làm việc chúng đòi hỏi cao: - chịu ứng suất thay đổi theo chu kỳ - Luôn chịu lự tuần hoàn va đập - chịu ảnh hởng nhiệt độ hoá chất Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết: Bề mặt làm việc chủ yếu tay biên hai bề mặt hai lỗ Cho nên bề mặt làm việc nắp biên phần nửa cung tròn để đáp ứng yêu cầu làm việc cụ thể tay biên chi tiết cần phải đảm bảo yêu cầu kĩ thuật sau đây: - Kết cấu bề mặt cho phép thoát dao cách dễ dàng - Kết cấu phải đảm bảo cứng vững - Với nắp biên làm việc với điều kiện khó khăn với sản lợng lớn nên chọn phôi phôi dập - Hai lỗ bên để giữ nắp biên tay biên phải có độ xác cao - Kết cấu phải thuận lợi cho việc gia công nhiều chi tiết lúc - Kết cấu phải đối xứng qua mặt phẳng qua tâm vuông góc với đáy lỗ vuông góc với đáy để dễ gia công - Kết cấu phảI thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô chuẩn tinh thống - Hai đờng tâm hai lỗ I II phảI song song với vuông góc với mặt đầu tay biên Hai đờng tâm hai lỗ I II phải đảm bảo khoảng cách A = 900,1, độ vuông góc đờng tâm lỗ mặt bên 0,08 mm l = 35 mm (0,08/35), độ không song song tâm lỗ to so với tâm lỗ nhỏ 0,04 mm L (khoảng cách hai đờng tâm lỗ to lỗ nhỏ (0,04/L) Xác định dạng sản xuất: Trớc xác định dạng sản xuất ta cần phải xác định trọng lợng chi tiết gia công Nh thể tích chi tiết là: Vct = Vvk + Vh 2Vlo V2 + V3 + Vt Trong đó: Vvk : thể tích vành khăn bên xờn Vvk = 8.Svk Svk : diện tích hình vành khăn Svk = pi.(422 362) = 1470 mm2 Vvk = 11,762 cm3 Vh: Thể tích hình hộp (1) Vh = 34.90.22 = 67320 mm3 = 67,32 cm3 Vlo: thể tích lỗ Vlo = pi.52.34 = 2,67 cm3 V2 :thể tích (2) V2 =1/2(pi.342.22) = 40cm3 18 40 182 V3 = 40 .22 Trong đó: góc cung tròn (3): =arccos9/20 V3 = 31,8 cm3 ST = pi.(112-52).34 = 10,25 cm3 Vct = 11,762 + 67,32 2.2,67 40 + 31,8 +10,25 = 75,6 cm3 = 0,0756 dm3 Vởy trọng lợng chi tiết là: Q = Vct = 0,0756.7.852 = 0,59 kg : khối lợng riêng thép = 7,852 kg/dm3 Sản lợng hàng năm đợc xác định theo công thức sau đây: N = N1m(1 + /100) Trong đó: N : Số chi tiết đợc sản xuất năm; N1 : Số sản phẩm (số máy) đợc sản xuất năm; m : Số chi tiết sản phẩm; : Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ (5% đến 7%) N = 1000.1.(1 + 6%) = 1060 ( sản phẩm) Chọn phong pháp chọn phôi: Chọn phôi đợc xác định theo kết cấu, vật liệu, điều kiện làm việc, dạng sản xuât theo nh biết ta nên chọn phôi dập, kết cấu nhỏ yêu cầu cứng vững cao, sản phẩm hàng năm lớn Chi tiết đợc dập máy búa năm ngang máy dập đứng 4.1 Phôi ban đầu để rèn dập nóng: Trớc rèn dập nóng kim loại ta phải làm kim loại, cắt bỏ phần nhỏ phần phù hợp đợc thực máy ca Trong trờng hợp trọng lợng chi tiết ( biên liền)khoảng 0.59 kg (< 10 kg) ta chọn phôi cán định hình 4.2 Rèn tự do: 4.3 Dập lần 1: 4.4 Dập lần 2: 4.5 Cắt bavia: 4.6 Bản vẽ lồng phôi: Từ cách chế tạo phôi ta tra đợc lợng d theo bảng 3-9 (Lợng d phôi cho vật rèn khuôn ) Sổ tay công nghệ Chế tạo Máy Các kích thớc vật rèn khuôn, đợc xác định bề mặt gia công chi tiết làm tròn tăng lợng d lên với độ xác : + 0,5 mm Trị số lợng d cho bảng cho bề mặt Rz = 80; bề mặt gia công có Rz = 20 ữ 40 trị số lợng d tăng 0.3 ữ 0.5 mm; bề mặt có độ nhấp nhô thấp trị số lợng d tăng thêm 0.5 ữ 0.8 mm Trong trờng hợp bề mặt gia công ta có R a = 1.25 (cấp nhẵn bóng : cấp có Rz = 6.3) Ta có lợng d tơng ứng nh sau: Lập thứ tự nguyên công, bớc (vẽ sơ đồ gá đặt, ký hiệu định vị, kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, vẽ chiều chuyển động dao, chi tiết) 5.1 Lập sơ nguyên công: - Nguyên công : Gia công mặt đáy (mặt tiếp xúc nắp biên thân biên) đạt độ nhám Ra = 2,5 tơng đơng với độ bóng cấp Vởy phơng pháp gia công cần thiết : phay thô, phay tinh mài thô Tra bảng lợng d gia công từ sổ tay CNCTM I lợng d 1mm dung sai 0,3 Sơ đồ gá đặt nh sau: dùng chốt khía nhám định vị bậc tự định vị mặt vai (chuẩn thô ban đầu) Vì phay mặt phẳng có xoay phôi chút không ảnh hởng đến chất lợng bề mặt gia công nên không cần định vị thêm - Nguyên công : Gia công mặt vai (đối diện với mặt vừa gia công) lấy mặt vừa gia công làm chuẩn tinh định vị phiến tỳ phẳng (định vị bậc tự do) để chống xoay lỡi dao không ăn vào chi tiết ta dùng hai khối V (một khối V cố định định vi bậc tự khối V tự lựa định vị bậc tự do) Gia công mặt vai đạt độ nhám RZ = 40 tơng đơng với cấp độ bóng cấp ta chọn phơng pháp phay thô sau phay tinh, theo sổ tay CNCTM I lợng d là1,0mm - Nguyên công : Gia công lỗ định vị chặt nắp biên thân biên Gia công làm lần lần 10 độ nhám Ra = 2,5 phải dùng phơng pháp khoan + doa thô gia công lần lỗ 14 không xuyên suốt sâu 12mm với dung sai (-0,008;0,03) tơng đơng với cấp xác => ta phải khoét sau doa Để định vị cho đồ gá khoan ta phải định vị bậc tự do, dùng phiến tỳ định vị bậc tự mặt vai sau dùng khối V (một tự lựa cố định) để định vị nốt bậc tự Để khoan ta phải dùng thêm bạc dẫn hớng phải khoan nhiều nên ta dùng bạc dẫn hớng thay nhanh - Nguyên công : Gia công lắp ráp thân biên với nắp biên định vị hai chi tiết lỗ vừa gia công - Nguyên công : Gia công mặt đầu tay biên phía đầu to vừa lắp ráp, ta phay đồng thời mặt để đạt đợc độ song song yêu cầu đạt độ nhám R a = 2,5 tơng đơng độ bóng cấp nên ta phải phay thô + phay tinh mài thô để định vị chi tiết phay đồng thời mặt lúc ta dùng êtô tự định tâm để kẹp đầu nhỏ tay biên đinh vị bậc tự do, đầu lại ta dùng chốt tỳ để chống xoay Lợng d tra đợc 1mm - Nguyên công : Gia công lỗ to tay biên đạt đờng kính 70 dung sai +0,03 tơng đơng cấp xác ta phải khoét sau doa thô đến doa tinh Để định vị chi tiết ta định vị phiến tỳ đầu to tay biên, định vị bậc tự do, dùng chốt trụ định vị bậc tự lỗ nhỏ tay biên, dùng khối V tự lựa định vị nốt bậc tự lại hình trụ đầu to tay biên Kẹp chặt dẫn hớng đồng thời nhờ cấu trụ trợt - Nguyên công : Gia công rãnh lắp then bên lỗ 70 có kích thớc sâu 2,5 rộng đờng kính 28mm Để định vị ta dùng phiến tỳ phẳng định vị bậc tự dùng chốt (một chốt trụ định vị bậc tự phía đầu to, chốt trám chống xoay phía đầu nhỏ) - Nguyên công : Gia công kiểm tra độ vuông góc mặt đầu đờng tâm lỗ to không vợt 0,08/35 - Nguyên công : Kiểm tra độ song song hai mặt đầu không vợt 0,025 100mm chiều dài - Nguyên công 10: Kiểm tra độ song song hai đờng tâm lỗ to nhỏ tay biên khong vợt 0,04 chiều dài L 5.2 Thiết kế nguyên công cụ thể: 5.2.1 Nguyên công I : Phay mặt lắp ráp Lập sơ đồ gá đặt: Để gia công nguyên công tức phải chọn mặt làm chuẩn thô, ta chọn mặt vai chuẩn thô để gia công mặt lắp ráp để sau dùng làm chuẩn tinh thống gia công mặt lại Để định vị mặt vai (mặt bắt bulông lắp ráp nắp biên với thân biên) ta phải định vị bậc tự do, chuẩn thô nên dùng phiến tỳ, ta phải dùng ba chốt có khía nhám để định vị bậc tự mặt chuẩn thô Vì mặt phẳng gia công không bị vớng chi tiết, gia công thuận tiện nên dù chi tiết có xoay chút không làm ảnh hởng đến chất lợng bề mặt gia công, ta không cần phải chống xoay Kẹp chặt: Dùng mỏ kẹp chặt chi tiết, hớng lực kẹp từ xuống, tác động tâm đối xứng chi tiết Để chống xoay lực kẹp phải đủ lớn Chọn máy: Máy phay nằm ngang 6H82 Công suất máy Nm = 7kW Chọn dao: Phay dao phay mặt đầu thép gió P18, có kích thớc sau( Tra theo Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 1): D = 50 mm, d =22 mm, L = 36 mm, số Z = 12 Lợng d gia công: Phay lần với lợng d phay thô Zb1 = mm lợng d phay tinh Zb2 = mm Chế độ cắt: Phay thô: Chiều sâu cắt t = mm, lợng chạy dao Sz = 0.08 0.15 mm/răng (Bảng 5-119 CNCTM II), tốc độ cắt V = 42 mm/phút (Bảng 5-121 CNCTM II) Các hệ số hiệu chỉnh: K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc chất lợng vật liệu gia công cho bảng 5-3 Sổ tay CNCTM2- k1 = 1,06 K2: Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi (Bảng 5-5 Sổ tay CNCTM2- k = 0,8 K3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt cho bảng 5-132 Sổ tay CNCTM2- k3 = Vậy tốc độ tính toán là: Vt=Vb.k1.k2.k3= 42.1,06.0,8.1 = 35,62 m/phút Số vòng quay trục theo tốc độ tính toán là: nt = 1000.vt 1000.35,6 = = 189 vòng/phút d 3,14.50 Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 190 vòng/phút Nh vậy, tốc độ cắt thực tế là: Vtt = d nm 3,14.50.190 = = 35,8 m/phút 1000 1000 Lợng chạy dao phút Sp = Sr.z.n = 0,13.12.190 =247 mm/phút Phay tinh: Lợng chạy dao So = 2,7 1,2 chọn So = 1,2 mm/vòng Sz = So/Z = 1,2 / 10 = 0,1 mm/răng Ta có tốc độ cắt Vb = 47,5 mm/phút (Bảng 132 CNCTM II) Vậy: Vt = K.Vb = 1,06.0,8.1.47,5 = 40,28 mm/phút Số vòng quay trục theo tốc độ tính toán là: nt = 1000.vt 1000.40,28 = = 213,8 vòng/phút d 3,14.50 Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 235 vòng/phút Nh vậy, tốc độ cắt thực tế là: Vtt = d nm 3,14.50.235 = = 44,42 m/phút 1000 1000 Lợng chạy dao phút Sp = Sr.z.n = 0,1.12.235 =282 mm/phút 5.2.2 Nguyên công II: Phay mặt vai Lập sơ đồ gá đặt: Phay mặt vai không yêu cầu cao độ bóng Rz = 40 nên ta cần phay thô Với bề mặt lắp ráp vừa gia công ta dùng làm chuẩn tinh định vị mặt phẳng phiến tỳ phẳng (định vị bậc tự do) bậc tự ta dùng khối V (một tự lựa trợt theo đờng rãnh cố định, cố định gắn chặt lên đế đồ gá) để chống xoay, đề phòng xoay dao ăn vào phần thịt chi tiết gia công Kẹp chặt: Dùng mỏ kẹp đợc kẹp bulông đai ốc, lực kẹp từ xuống vuông góc với đế đồ gá Chọn máy: Máy phay nằm ngang 6H82 Công suất máy Nm = 7kW Chọn dao: Dùng dao phay đĩa mặt có gắn mảnh thép gió Kích thớc : D = 110 mm, Z = 14 răng, B = 24(Tra theo Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 1) Lợng d gia công: Gia công lần với lợng d Phay Zb = 3,5 mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho phay Chiều sâu cắt t = 3,5 mm, lợng chạy dao S = 0,12 mm/răng(Bảng 163 ST CNCTM II), tốc độ cắt V b = 37 mm/phút (Bảng 164 ST CNCTM II) Ta tra đợc hệ số phụ thuộc: K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc chất lợng vật liệu gia công cho bảng 5-3 Sổ tay CNCTM2- k1 = 1,06 K2: Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi (Bảng 5-5 Sổ tay CNCTM2- k = 0,8 K3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt cho bảng 5-132 Sổ tay CNCTM2- k3 = Vậy tốc độ tính toán là: Vt=Vb.k1.k2.k3= 37.1,06.0,8.1 = 31,4 m/phút Số vòng quay trục theo tốc độ tính toán là: nt = 1000.vt 1000.31,4 = = 91 vòng/phút d 3,14.110 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 95 vòng/phút Nh vậy, tốc độ cắt thực tế là: Vtt = d nm 3,14.110.95 = = 32,8 m/phút 1000 1000 Lợng chạy dao phút Sp = Sr.z.n = 0,12.14.95 =159,6 mm/phút 5.2.3 Nguyên công III: Khoan, Doa 10,Khoét, doa 14 Lập sơ đồ gá đặt: Gia công lỗ lắp ráp thân biên nắp biên yêu cầu đảm bảo độ vuông goc tâm lỗ với mặt lắp ráp (dùng làm chuẩn tinh chính) , khoảng cách hai đờng tâm phải đảm bảo khoảng cách 90 0,1 phải đạt 14 với cấp xác 10 với độ bóng cấp Với nguyên công khoan ta cần định vị đủ bậc tự do, định vị mặt vai hai phiến tỳ phẳng hạn chế bậc tự do, lại bậc tự ta dùng hai khối V (một tự lựa cố định) Chi tiết đợc cố định nh hình vẽ Kẹp chặt: Dùng cấu kẹp đơn giản, mỏ kẹp kẹp chặt vào đờng tâm đối xứng chi tiết có lực kẹp tác dụng từ xuống vuông góc với bề mặt định vị chi tiết Chọn máy: Máy khoan đứng 2H125 có đờng kính mũi khoan lớn khoan thép có độ bền trung bình max = 25mm Số cấp tốc độ 12 Công suất máy Nm = 2,2 kW Chọn dao: Với lỗ 10 trớc tiên ta khoan sau doa để đạt độ bóng cấp 6, nh chọn mũi khoan duột gà đũa trụ có d = 0,5 20mm ; L = 20 131mm ; l = 60mm (Bảng 40 Sổ Tay CMCTM I) Còn doa ta chọn mũi doa liền khối đuôi trụ có d = 16mm ; L = 49 170mm ; l = 11 52mm (Bảng 49 Sổ Tay CMCTM I) Với lỗ F14 để đạt cấp xác ta cần khoét sau doa Ta dùng mũi khoét liền khối d = 10 40 ; L = 160 350 ; l = 80 200 (Bảng 47 Sổ Tay CMCTM I) Còn doa ta chọn mũi doa liền khối đuôi trụ có d = 16mm ; L = 49 170mm ; l = 11 52mm (Bảng 49 Sổ Tay CMCTM I) Lợng d gia công: Gia công lần với lợng d khoan Zb1 = 1,25 mm lợng d Doa Zb2 = 0,5 mm Lần khoan mũi khoan có d = 9,8mm, Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho Khoét Chiều sâu cắt t = 1,25 mm, lợng chạy dao S = mm/vòng(1ữ1,3), tốc độ cắt V = 86 (hoặc 96)mm/phút Ta tra đợc hệ số phụ thuộc: k1 : Hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền, B5-109 Sổ tay CNCTM tập 2, k1 = k2 : Hệ số phụ thuộc vàotrạng thái bề mặt phôi,B5-109 Sổtay CNCTM t.2, k2=1 k3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào Mác hợp kim cứng, B5-109 Sổ tay CNCTM tập 2, k3 = vt = vb.k1.k2.k3 = 86.1.1.1.1 = 86 mm/phút Ta xác định số vòng quay tính toán trục nt vào công thức: nt = 1000.v t 1000.72 = = 558,9 vòng/phút d 3,14.29 Số vòng quay trục theo dãy số vòng quay: nm = 500 vòng/phút lợng chạy dao S = 0,12 mm/vòng Xác định chế độ cắt cho Doa Chiều sâu cắt t = 0,25 mm, lợng chạy dao S = 1,17 (1,0 ữ 1,5 )mm/vòng, tốc độ cắt V = 10 mm/vòng Ta xác định số vòng quay tính toán trục nt vào công thức: nt = 1000.v t 1000.10 = = 106,2 vòng/phút d 3,14.30 Số vòng quay trục theo dãy số vòng quay: nm = 89 vòng/phút lợng chạy dao S = 0,12 mm/vòng 5.2.4 Nguyên công IV:Phay vấu đầu nhỏ Lập sơ đồ gá đặt: Mặt đầu vấu đầu nhỏ tay biên cần đảm bảo độ song song với mặt phẳng đối xứng tay biên cần phảI đạt đợc khoảng cách tới tâm lỗ 280,1, ta sử dụng cấu để hạn chế bậc tự nh sau: mặt đầu hạn chế bậc tự do, chốt trụ ngắn hạn chế bậc tự chốt chám hạn chế bậc tự chống xoay lại Kẹp chặt: Dùng cấu đòn kẹp, phơng lực kẹp vuông góc với phơng kích thớc thực hiện.Ta có thêm cấu so dao để đIều chỉnh máy đạt đợc kích thớc theo yêu cầu Chọn máy: Máy phay nằm đứng vạn 6H12 Công suất máy Nm = 10kW Chọn dao: Phay dao phay ngón có gắn mảnh hợp lim cứng, có kích thớc sau( Tra theo bảng 4-69 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): d = 40 mm, L = 221 mm, l = 63 mm, số Z = Lợng d gia công: Phay lần với lợng d phay thô Zb = mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt Chiều sâu cắt t = mm, lợng chạy dao S = 0.1 0.18mm/răng, tốc độ cắt V = 172(hoặc 181) m/phút Bảng 5-160 5-161 Sổ tay CNCTM tập Các hệ số hiệu chỉnh: K1: Hệ số đIều chỉnh phụ thuộc vào nhóm tính thép cho bảng 5-161 Sổ tay CNCTM2- k1 = 1,12 K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công chu kỳ bền dao cho bảng 5-161 Sổ tay CNCTM2- k2 = K3: Hệ số đIều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay cho bảng 5-161 Sổ tay CNCTM2- k3 = K4: Hệ số đIều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu gia công cho bảng 5-161 Sổ tay CNCTM2- k4 = Vậy tốc độ tính toán là: vt = vb.k1.k2.k3.k4 = 172.1,12.1.1.1 = 192.64 m/phút Số vòng quay trục theo tốc độ tính toán là: nt = 1000.v t 1000.192,64 = = 1532 vòng/phút d 3,14.40 Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 1500 vòng/phút Nh vậy, tốc độ cắt thực tế là: Vtt = d n m 3,14.40.1500 = = 1000 1000 188,4 m/phút Lợng chạy dao phút S p = Sr.z.n = 0,1.6.1500 = 900 mm/phút Theo máy ta có Sm = 500 mm/phút 5.2.5 Nguyên công V:Khoan lỗ dầu đầu nhỏ Lập sơ đồ gá đặt: Khoan lỗ dầu đầu nhỏ cần đảm bảo độ xuyên tâm tâm lỗ tâm lỗ biên đầu nhỏ đồng thời cần đảm bảo độ đồng tâm tơng đối lỗ với với hình tròn ngoài, ta sử dụng cấu để hạn chế bậc tự nh sau: mặt đầu hạn chế bậc tự do, chốt trụ ngắn định vị vào mặt trụ lỗ 30 hạn chế bậc tự chốt chám định vị vào lỗ 50 hạn chế bậc tự chống xoay lại Kẹp chặt: Dùng cấu đòn kẹp, phơng lực kẹp vuông góc với phơng kích thớc thực Chọn máy: Máy khoan đứng 2A125 có đờng kính mũi khoan lớn khoan thép có độ bền trung bình max = 25mm Công suất máy Nm = 2,8 kW Chọn dao: Mũi khoan có kích thớc nh sau d = mm mũi khoan có d = 2mm ( Tra theo bảng 4-40, 4-41 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): Lợng d gia công: Gia công lần với lợng d khoan Zb1 = d1/2 = mm lợng d khoan lần Zb2 = d2/2 =1 mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho khoan lần lỗ 6, chiều sâu cắt t = mm, lợng chạy dao S = 0,17 (0.14ữ0,18)mm/vòng, tốc độ cắt V = 27,5 m/phút Ta có hệ số: K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền T dao, k1 = K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái thép, k2 = K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu lỗ, k3 = K4: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào Mác vật liệu mũi khoan, k1 = vt = vb.k1.k2.k3.k4 = 27,5.1.1.1.1 = 27,5 m/phút Ta xác định số vòng quay tính toán trục nt vào công thức: nt = 1000.v t 1000.27,5 = = 1469 vòng/phút d 3,14.6 ta chọn số vòng quay trục theo dãy số vòng quay: nm = 1360vòng/phút Xác định chế độ cắt cho khoan lần lỗ Chiều sâu cắt t = mm, lợng chạy dao S = 0,05 (hoặc 0,06) mm/vòng, tốc độ cắt V = 43 m/phút Ta có hệ số: K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền T dao, k1 = K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái thép, k2 = K3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu lỗ, k3 = K4: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào Mác vật liệu mũi khoan, k4 = vt = vb.k1.k2.k3.k4 = 43.1.1.1.1 = 43 m/phút Ta xác định số vòng quay tính toán trục nt vào công thức: nt = 1000.v t 1000.43 = = 6847 vòng/phút d 3,14.2 Số vòng quay trục theo dãy số vòng quay: nm = 1360vòng/phút lợng chạy dao S = 0,1 mm/vòng 5.2.6 Nguyên công VI: Phay vấu đầu to Lập sơ đồ gá đặt: Mặt đầu vấu đầu to tay biên cần đảm bảo góc nghiêng 450 so với mặt phẳng đối xứng tay biên cần phảI đạt đợc khoảng cách tới tâm lỗ 400,16, ta sử dụng cấu để hạn chế bậc tự nh sau: mặt đầu hạn chế bậc tự do, chốt trụ ngắn hạn chế bậc tự chốt chám hạn chế bậc tự chống xoay lại Kẹp chặt: Dùng cấu đòn kẹp, phơng lực kẹp vuông góc với phơng kích thớc thực hiện.Ta có thêm cấu so dao để đIều chỉnh máy đạt đợc kích thớc theo yêu cầu Chọn máy: Máy phay nằm đứng vạn 6H12 Công suất máy Nm = 10kW Chọn dao: Phay dao phay ngón có gắn mảnh hợp lim cứng, có kích thớc sau( Tra theo bảng 4-69 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): d = 40 mm, L = 221 mm, l = 63 mm, số Z = Lợng d gia công: Phay lần với lợng d phay thô Zb = mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt Chiều sâu cắt t = mm, lợng chạy dao S = 0.1 0.18mm/răng, tốc độ cắt V = 172(hoặc 181) m/phút Bảng 5-160 5-161 Sổ tay CNCTM tập Các hệ số hiệu chỉnh: K1: Hệ số đIều chỉnh phụ thuộc vào nhóm tính thép cho bảng 5-161 Sổ tay CNCTM2- k1 = 1,12 K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công chu kỳ bền dao cho bảng 5-161 Sổ tay CNCTM2- k2 = K3: Hệ số đIều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay cho bảng 5-161 Sổ tay CNCTM2- k3 = K4: Hệ số đIều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu gia công cho bảng 5-161 Sổ tay CNCTM2- k4 = Vậy tốc độ tính toán là: vt = vb.k1.k2.k3.k4 = 172.1,12.1.1.1 = 192.64 m/phút Số vòng quay trục theo tốc độ tính toán là: nt = 1000.v t 1000.192,64 = = 1532 vòng/phút d 3,14.40 Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 1500 vòng/phút Nh vậy, tốc độ cắt thực tế là: Vtt = d n m 3,14.40.1500 = = 188,4 m/phút 1000 1000 Lợng chạy dao phút Sp = Sr.z.n = 0,1.6.1500 = 900 mm/phút Theo máy ta có Sm = 500 mm/phút 5.2.7 Nguyên công VII: Khoan lỗ dầu đầu to Lập sơ đồ gá đặt: Khoan lỗ dầu đầu nhỏ cần đảm bảo độ xuyên tâm tâm lỗ tâm lỗ biên đầu nhỏ, độ đồng tâm tơng đối lỗ với với hình tròn ngoàI nghiêng 45o so với mặt phẳng đối xứng tay biên , ta sử dụng cấu để hạn chế bậc tự nh sau: mặt đầu hạn chế bậc tự do, chốt trụ ngắn định vị vào mặt trụ lỗ 50 hạn chế bậc tự chốt chám định vị vào lỗ 30 hạn chế bậc tự chống xoay lại Kẹp chặt: Dùng cấu đòn kẹp, phơng lực kẹp vuông góc với phơng kích thớc thực Chọn máy: Máy khoan đứng 2A125 có đờng kính mũi khoan lớn khoan thép có độ bền trung bình max = 25mm Công suất máy Nm = 2,8 kW Chọn dao: Mũi khoan có kích thớc nh sau d = mm mũi khoan có d = 2mm ( Tra theo bảng 4-40, 4-41 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): Lợng d gia công: Gia công lần với lợng d khoan Zb1 = d1/2 = mm lợng d khoan lần Zb2 = d2/2 =1 mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho khoan lần lỗ 6, chiều sâu cắt t = mm, lợng chạy dao S = 0,17 (0.14ữ0,18)mm/vòng, tốc độ cắt V = 27,5 m/phút Ta có hệ số: K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền T dao, k1 = K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái thép, k2 = K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu lỗ, k3 = K4: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào Mác vật liệu mũi khoan, k1 = vt = vb.k1.k2.k3.k4 = 27,5.1.1.1.1 = 27,5 m/phút Ta xác định số vòng quay tính toán trục nt vào công thức: nt = 1000.v t 1000.27,5 = = 1469 vòng/phút d 3,14.6 Số vòng quay trục theo dãy số vòng quay: nm = 1360vòng/phút Xác định chế độ cắt cho khoan lần lỗ Chiều sâu cắt t = mm, lợng chạy dao S = 0,05 (hoặc 0,06) mm/vòng, tốc độ cắt V = 43 m/phút Ta có hệ số: K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền T dao, k1 = K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái thép, k2 = K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu lỗ, k3 = K4: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào Mác vật liệu mũi khoan, k1 = vt = vb.k1.k2.k3.k4 = 43.1.1.1.1 = 43 m/phút Ta xác định số vòng quay tính toán trục nt vào công thức: nt = 1000.v t 1000.43 = = 6847 vòng/phút d 3,14.2 Số vòng quay trục theo dãy số vòng quay: nm = 1360vòng/phút lợng chạy dao S = 0,1 mm/vòng 5.2.8 Nguyên công VIII:Phay hạ bậc đầu nhỏ Lập sơ đồ gá đặt: Hai mặt đầu tay biên cần đảm bảo độ song song cần phải đối xứng qua mặt phẳng đối xứng chi tiết, ta sử dụng cấu kẹp hạn chế bậc tự do: mặt phẳng hạn chế bậc tự do, chốt trụ ngắn định vị vào mặt trụ 50 hạn chế bậc tự Kẹp chặt: Dùng hai miếng kẹp để kẹp chặt chi tiết, hớng lực kẹp từ hai phía tiến vào Chọn máy: Máy phay nằm ngang 6H82 Công suất máy Nm = 7kW Chọn dao: Phay hai dao phay đĩa ba mặt gắn mảnh thép gió, có kích thớc sau( Tra theo bảng 4-84 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): D = 160 mm, d = 40 mm, B = 18 (22)mm, số Z = 18 Lợng d gia công: Phay lần với lợng d phay Zb = mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho dao Chiều sâu cắt t = mm, lợng chạy dao S = 0,13 (0.1 0.18)mm/răng, tốc độ cắt V = 25 (24,5)m/phút Các hệ số hiệu chỉnh: K1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm tính thép cho bảng 5-225 Sổ tay CNCTM2- k1 = K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng tháI bề mặt gia công chu kỳ bền dao cho bảng 5-120 Sổ tay CNCTM2- k2 = 0,8 K3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho bảng 5-132 Sổ tay CNCTM2- k3 = 0,8 Vậy tốc độ tính toán là: Vt=Vb.k1.k2.k3= 25.1.0,8.0,8 = 16 m/phút Số vòng quay trục theo tốc độ tính toán là: nt = 1000.v t 1000.16 = = 31.85 vòng/phút d 3,14.160 Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 30 vòng/phút Nh vậy, tốc độ cắt thực tế là: Vtt = d n m 3,14.160.30 = = 15,072 m/phút 1000 1000 Lợng chạy dao phút Sp = Sr.z.n = 0,13.18.30 =70,2 mm/phút Theo máy ta có Sm = 60 mm/phút 5.2.9 Nguyên công IX:Kiểm tra Kiểm tra độ không song song hai tâm lỗ 30 50 Kiểm tra độ không vuông góc đờng tâm lỗ măt đầu Tính lợng d bề mặt đó, tất bề mặt gia công khác chi tiết tra theo Sổ tay Công nghệ [7] Tính lợng d bề mặt 50+0,037 Độ xác phôI dập cấp , trọng phôI: kg vật liệu phôI: thép 45 Qui trình công nghệ gồm hai nguyên công (hai bớc) : khoét doa Chi tiết đợc định vị mặt phẳng đầu ( hạn chế bậc tự do), chốt trụ ngắn lỗ 30+0,033 ( hạn chế bậc tự do), khối V tuỳ động định vị vào đờng kính ngoàI đầu biên lớn ( hạn chế bậc tự do) Công thức tính lợng d cho bề mặt trụ đối xứng 50+0,037: Zmin = Rza + Ti + a2 + b2 Trong : RZa : Chiều cao nhấp nhô tế vi bớc công nghệ sát trớc để lại Ta : Chiều sâu lớp h hỏng bề mặt bớc công nghệ sát trớc để lại a : Sai lệch vị trí không gian bớc công nghệ sát trớc để lại ( độ cong vênh, độ lệch tâm, độ không song song ) b : Sai số gá đặt chi tiết bớc công nghệ thực Theo bảng 10 Thiết kế Đồ án công nghệ Chế tạo Máy, ta có: Rz = 150 àm Ti = 200 àm Sai lệch vị trí không gian tổng cộng đợc xác định theo công thức sau: a = c2 + cm Giá trị cong vênh c lỗ đợc tính theo hai phơng hớng kính hớng trục: c= ( k d ) + ( k l ) = (1,5.50) + (1,5.29) = 87 àm Trong đó: - k lấy theo bảng 15 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy - l,d chiều dàI đờng kính lỗ Giá trị cm (Độ xê dịch phôI dập ) đợc tra theo bảng 3.77 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 1, cm = 0.3 mm = 300àm a = 87 +300 = 312,36 àm Sai lệch không gian lại sau khoét là: = k.a gia công lỗ k = 0,05, gia công thô( hệ số xác hoá) = 0,05.312,36 =15,618 àm Sai số gá đặt chi tiết b bớc nguyên công thực đợc xác định tổng véctơ sai số chuẩn c sai số kẹp chặt, không xét đến sai số đồ gá: b = c2 + k2 Trong đó: c : sai số chuẩn( gốc kích thớc không trùng với chuẩn định vị) c = 0.2 + 2.e (chọn e = 0- không tồn độ lệch tâm) c = 0,2 k: sại số kẹp chặt (Bảng 24) k = 80 àm b = c2 + k2 = 80 + 200 = 215.41 àm Bây ta xác định lợng d nhỏ theo công thức: 2.Zmin = 2.(RZi-1 + Ti-1 + i21 + i2 ) = 2.(150 + 200 + 312,36 + 215,412 ) = 2.729,43 = 1458,86 àm Lợng d nhỏ khoét (gia công thô): 2.Zmin = 1458,86 àm Tính lợng d cho bớc gia công tinh( doa): = k. = 0,05.312,36 = 15.618 àm b = 0,05.215,41 = 10,771 àm RZi = 50 àm Ti = 50 àm ( sau khoét thô đạt cấp xác theo Bảng 13 ) 2.Zmin = 2.(50 + 50 + 15,618 + 10,7712 ) = 2.118,97 = 237.94 àm Ta lập đợc bảng tính toán lợng d nh sau: Bớc Phôi Khoé t Doa RZa Ti a àm àm àm 150 200 312.36 50 50 b àm Zmt àm dt Dmin Dmax 2Zmin 2Zmax mm mm àm àm àm àm 48.341 2000 46.341 48.341 15.618 215.41 729 49.799 100 10.771 119 50.037 25 49.699 49.799 1458 3358 50.012 50.037 238 313 Tổng 1696 3671 Kiểm tra: Tph Tch = 2000 25 = 1975 = 3671 1696 = 2Zbmax 2Zbmin Tính chế độ cắt bề mặt đó, tất bề mặt gia công khác chi tiết tra theo Sổ tay Công nghệ [7] Nguyên công tính chế độ cắt( trùng nguyên công thiết kế đồ gá): Nguyên công Phay mặt đầu để đạt kích thớc 290,1 cấp nhẵn bóng Ra = 1,25 àm Ta có thông số đầu vào: Phay máy phay nằm vạn với công suất động N m = 7kW Phay hai dao phay đĩa ba mặt gắn mảnh thép gió, có kích thớc sau( Tra theo bảng 4-84 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): D = 250 mm, d =50 mm, B = 18 mm, số Z = 26 Ta có: - Chiều sâu phay t = 70 mm - Chiều rộng phay B = 2,5 mm - Lợng chạy dao S = 0,13 - Tốc độ cắt V(m/ph) Tốc độ cắt đợc tính theo công thức: V= C v D q T m t x S zy B u Z P k v = 48,5.250 0, 25 0,976 = 26,19 m/ph 240 0, 70 0,3.0,13 0, 2,5 0,1 26 0,1 Trong đó: Cv, m, x, y, u, q p: hệ số số mũ cho bảng 5-39- Sổ tay CNCTM tập Cv = 48.5, m = 0.2, x = 0,3, y = 0,4, u = 0.1, q = 0.25, p = 0.1 T : chu kỳ bền dao cho bảng 5-40- Sổ tay CNCTM tập T = 240 phút kv: hệ số hiệu chỉnh chung cho tốc độ cắt phụ thuộc vào điều kiện cắt cụ thể kv = kMV.knv.kuv =1,22.0,8.1 = 0,976 Trong đó: kMV- hệ số phụ thuộc vào chất lợng vật liệu gia công cho bảng 5-1ữ 5-4 nv 0.9 750 750 = 1. kMV = k n = 1,22 600 B Trong đó: b : Giới hạn bền vật liệu, b = 600 Mpa Kn : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm thép theo tính gia công, kn = Nv : số mũ cho bảng 5-2, nv = 0.9 knv- hệ số phụ thuộc vào trạng tháI bề mặt phôi cho bảng 5-5, km = 0,8 kuv- hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt cho bảng 5-6, k nv = - Lực cắt Pz, N: Lực cắt đợc tính theo công thức: PZ = 10.C P t x S Zy B u Z D q n w k MV = Trong đó: Z số dao phay, Z =26 răng; 10.68,2.70 0,86 0,13 0,72 2,51.26 0,935 = 3192.3 N 250 0,86 33,36 N số vòng quay dao: N= 1000.26,19 1000.v = = 33,36 vòng/phút 3,14.250 d Cp - số mũ cho bảng 41 Cp = 68.2, x = 0.86, y = 0.72, u = 1.0, q = 0.86, w = Kmp hệ số điều chỉnh cho chất lợng vật liệu gia công thép gang cho bảng 5-9: n 600 Kmp = B = 750 750 0.3 = 0.935 Giá trị lực cắt thành phần khác: Lực ngang P h, Lực thẳng đứng Pv, Lực hớng kính Py, Lực hớng trục Px đợc xác định từ quan hệ cắt theo bảng 5-42: - Mômen xoắn Mx [Nm], để tính trục dao theo uốn: Mx = Pz D 2.100 - Công suất cắt Ne [kw] Tính thời gian cho tất nguyên công: Trong sản xuất hàng loạt sản xuất hàng khối thời gian nguyên công đợc xác định theo công thức sau đây: Ttc = To + Tp + Tpv + Ttn Trong : Ttc - Thời gian (thời gian nguyên công) To - Thời gian ( thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng, kích thớc tính chất lí chi tiết; thời gian đợc thực máy tay trờng hợp gia công cụ thể có công thức tính tơng ứng) Tp - Thời gian phụ ( thời gian cần thiết để ngời công nhân gá, tháo chi tiết, mở máy, chọn chế độ cắt, dịch chuyển ụ dao bàn máy, kiểm tra kích thớc chi tiết ) Khi xác định thời gian nguyên công ta giá trị gần Tp = 10%To Tpv Thời gian phục vụ chỗ làm việc gồm: thời gian phục vụ kỹ thuật (T pvkt) để thay đổi dụng cụ, màI dao, sửa đá, điều chỉnh máy, điều chỉnh dụng cụ (T pvkt = 8%To); thời gian phục vụ tổ chức (Tpvtc) để tra dầu cho máy, thu dọn chỗ làm việc, bàn giao ca kíp (Tpvtc=3%To) Ttn Thời gian nghỉ ngơI tự nhiên công nhân (Ttn = 5%To) Xác định thời gian theo công thức sau đây: To = L + L1 + L2 S n Trong đó: L Chiều dài bề mặt gia công (mm) L1 Chiều dài ăn dao (mm) L2 Chiều dài thoát dao (mm) S Lợng chạy dao vòng(mm/vòng) n Số vòng quay hành trình kép phút 8.1 Thời gian nguyên công 1: Phay mặt đầu dao phay đĩa: L = 70 mm L1 = t ( D t ) + (0,5 + 3) = 70(250 70) + = 115 mm L2 = (2 ữ 5) mm L + L1 + L2 70 + 115 + = = 0,067 phút 95.30 S n To1 = 8.2 Thời gian nguyên công 2: Khoét Doa Vát mép lỗ 30: - Khoét: L = 29 mm L1 = Dd 29,5 27 cotg + (0.5 ữ 2) = cotg300 + (0,5 ữ 2) = mm 2 L2 = (1 ữ 3) mm To2.1 = L + L1 + L2 29 + + = = 0,036 phút 1.696 S n - Doa: L = 29 mm L1 = Dd 30 29,5 cotg + (0.5 ữ 2) = cotg300 + (0,5ữ2) = mm 2 L2 = (1 ữ 3) mm To2.2 = 29 + + L + L1 + L2 = = 3,908 phút 0,12.87 S n - Vát mép: L = mm L1 = (0,5 ữ 2) mm To2.3 = 1+ L + L1 = = 0,034 phút 0,1.696 S n 8.3 Thời gian nguyên công 3: Khoét - Doa - Vát mép lỗ 50: - Khoét: L = 29 mm L1 = Dd 49,5 47 cotg + (0.5 ữ 2) = cotg300 + (0,5 ữ 2) = mm 2 L2 = (1 ữ 3) mm To3.1 = 29 + + L + L1 + L2 = = 0,583 phút 0,12.500 S n - Doa: L = 29 mm Dd 30 29,5 cotg + (0.5 ữ 2) = cotg300 + (0,5ữ2) = mm 2 L1 = L2 = (1 ữ 3) mm To3.2 = 29 + + L + L1 + L2 = = 3,184 phút 0,12.89 S n - Vát mép: L = mm L1 = (0,5 ữ 2) mm To3.3 = 1+ L + L1 = = 0,05 phút 0,12.500 S n 8.4 Thời gian nguyên công 4: Phay vấu đầu nhỏ: L = 15 mm L1 = t ( D t ) + (0,5 + 3) = 3(40 3) + = 13,5 mm L2 = (2 ữ 5) mm L + L1 + L2 15 + 13,5 + = = 0,067 phút 500.1500 S n To4 = 8.5 Thời gian nguyên công 5: Khoan lỗ dầu đầu nhỏ: - Khoan lỗ dầu 6, không thông suốt: L = 10 mm L1 = D cotg + (0.5 ữ 2) = cotg300 + (0,5 ữ 2) = mm 2 To5.1 = 10 + L + L1 = = 0,074 phút 0,17.1360 S n - Khoan lỗ dầu 2: L = mm L1 = D cotg + (0.5 ữ 2) = cotg300 + (0,5 ữ 2) = mm 2 L2 = (1 ữ 3) mm To5.2 = 1+ + L + L1 + L2 = = 0,051 phút 0,1.1360 S n 8.6 Thời gian nguyên công 6: Phay vấu đầu to: L = 15 mm L1 = t ( D t ) + (0,5 + 3) = 3(40 3) + = 13,5 mm L2 = (2 ữ 5) mm L + L1 + L2 15 + 13,5 + = = 0,067 phút 500.1500 S n To6 = 8.7 Thời gian nguyên công 7: Khoan lỗ dầu đầu to: - Khoan lỗ dầu 6, không thông suốt: L = 10 mm L1 = D cotg + (0.5 ữ 2) = cotg300 + (0,5 ữ 2) = mm 2 To5.1 = 10 + L + L1 = = 0,074 phút 0,17.1360 S n - Khoan lỗ dầu 2: L = mm L1 = D cotg + (0.5 ữ 2) = cotg300 + (0,5 ữ 2) = mm 2 L2 = (1 ữ 3) mm To5.2 = 1+ + L + L1 + L2 = = 0,051 phút 0,1.1360 S n 8.8 Thời gian nguyên công 8: Phay hạ bậc: L = 50 mm L1 = t ( D t ) + (0,5 + 3) = 50(160 50) + = 4,5 mm L2 = (2 ữ 5) mm To1 = L + L1 + L2 50 + 4,5 + = = 0,033 phút 60.30 S n Vậy thời gian để gia công chi tiết là: To = T01 + T02.1 + T02.2 + T02.3 + T03.1 + T03.2 + T03.3 + T04 + T04.1 + T04.2 + T05 + T05.1 + T05.2 + T06 + T06.1 + T06.2 + T07 + T07.1 + T07.2 + T08 = 7,596 phút Thiết kế đồ gá gia công đồ gá kiểm tra định giáo viên hớng dẫn.(Nguyên công I: Đồ gá dùng Nguyên công Phay hạ bậc) Khi thiết kế đồ gá cần tuân theo bớc sau đây: 9.1 Xác định kích thớc bàn máy, khoảng cách từ bàn máy tới trục chính, khoảng cách mũi tâm Đó số liệu cần thiết để xác định kích thớc đồ gá 9.2 Xác định phơng pháp định vị 9.3 Trong trờng hợp có phôI để gia công cụ thể cần xác định kích thớc thực bề mặt dùng làm chuẩn để từ chọn kết cấu đồ định vị cho hợp lí 9.4 Vẽ đờng bao chi tiết nguyên công thiết kế đồ gá( theo tỉ lệ 1:1) Đờng bao chi tiết vẽ nét chấm gạch Việc thể hai ba hình chiếu tuỳ thuộc vào mức độ phức tạp đồ gá Hình chiếu thứ chi tiết phảI đợc thể vị trí gia công máy 9.5 Xác định phơng, chiều điểm đặt lực cắt, lực kẹp 9.6 Xác định vị trí vẽ kết cấu đồ định vị( cần đảm bảo cho lực cắt, lực kẹp hớng vào đồ định vị vuông góc với chúng) 9.7 Tính lực kẹp cần thiết 9.8 Chọn cấu kẹp chặt Cơ cấu phụ thuộc vào loại đồ gá vị trí hay nhiều vị trí, phụ thuộc vào sản lợng chi tiết hay trị số lực kẹp 9.9 Vẽ cấu dẫn hớng so dao 9.10 Vẽ chi tiết phụ đồ gá nh vít, lò xo, đai ốc phận khác nh cấu phân độ 9.11 Vẽ thân đồ gá 9.12 Vẽ hình chiếu đồ gá xác định vị trí tất chi tiết đồ gá Cần ý tới tính công nghệ gia công lắp ráp, đồng thời phảI ý tới phơng pháp gá tháo chi tiết, phơng pháp thoát gia công 9.13 Vẽ phần cắt trích cần thiết đồ gá 9.14 Lập bảng kê khai cácchi tiết đồ gá 9.15 Tính sai số chế tạo cho phép đồ gá [CT] 9.16 Dựa vào sai số chế tạo cho phép [CT] đặt yêu cầu kỹ thuật đồ gá đờng nhỏ thắp lên mua đông áo lộng gió môi hồng chân chim nhỏ vừa lòng anh lòng anh sợ khó ngủ quên vờn vờn giá rét hoa tím không rơi mai nhà khói sang, vơng bay lng trời đờng nhỏ thắp lên mua đông Một tiếng sói trắng bớc chân ghập ghềnh đờng nhỏ thắp lên mua đông áo lộng gió môi hồng đờng nhỏ thắp lên mua đông Hỡi ngời tình nhỏ tóc gió bềnh bồng (Anh không nhớ mùa xuân khong)2 [...]... xo, đai ốc và các bộ phận khác nh cơ cấu phân độ 9.11 Vẽ thân đồ gá 9.12 Vẽ 3 hình chi u của đồ gá và xác định đúng vị trí của tất cả các chi tiết trong đồ gá Cần chú ý tới tính công nghệ khi gia công và lắp ráp, đồng thời phảI chú ý tới phơng pháp gá và tháo chi tiết, phơng pháp thoát khi gia công 9.13 Vẽ những phần cắt trích cần thiết của đồ gá 9.14 Lập bảng kê khai cácchi tiết của đồ gá 9.15 Tính... phôI để gia công cụ thể cần xác định kích thớc thực của bề mặt dùng làm chuẩn để từ đó chọn kết cấu đồ định vị cho hợp lí 9.4 Vẽ đờng bao của chi tiết tại nguyên công thiết kế đồ gá( theo tỉ lệ 1:1) Đờng bao của chi tiết vẽ bằng nét chấm gạch Việc thể hiện hai hoặc ba hình chi u là tuỳ thuộc vào mức độ phức tạp của đồ gá Hình chi u thứ nhất của chi tiết phảI đợc thể hiện đúng vị trí đang gia công trên... phơng, chi u và điểm đặt của lực cắt, lực kẹp 9.6 Xác định vị trí và vẽ kết cấu của đồ định vị( cần đảm bảo cho lực cắt, lực kẹp hớng vào đồ định vị vuông góc với chúng) 9.7 Tính lực kẹp cần thiết 9.8 Chọn cơ cấu kẹp chặt Cơ cấu này phụ thuộc vào loại đồ gá một vị trí hay nhiều vị trí, phụ thuộc vào sản lợng chi tiết hay trị số lực kẹp 9.9 Vẽ cơ cấu dẫn hớng và so dao 9.10 Vẽ các chi tiết phụ của đồ gá. .. loạt và sản xuất hàng khối thời gian nguyên công đợc xác định theo công thức sau đây: Ttc = To + Tp + Tpv + Ttn Trong đó : Ttc - Thời gian từng chi c (thời gian nguyên công) To - Thời gian cơ bản ( thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng, kích thớc và tính chất cơ lí của chi tiết; thời gian này có thể đợc thực hiện bằng máy hoặc bằng tay và trong từng trờng hợp gia công cụ thể có công thức... T08 = 7,596 phút 9 Thiết kế một đồ gá gia công hoặc một đồ gá kiểm tra hoặc chỉ định của giáo viên hớng dẫn.(Nguyên công I: Đồ gá dùng Nguyên công Phay hạ bậc) Khi thiết kế đồ gá cần tuân theo các bớc sau đây: 9.1 Xác định kích thớc của bàn máy, khoảng cách từ bàn máy tới trục chính, khoảng cách giữa các mũi tâm Đó là những số liệu cần thiết để xác định kích thớc đồ gá 9.2 Xác định phơng pháp định... Chi u sâu lớp h hỏng bề mặt do bớc công nghệ sát trớc để lại a : Sai lệch về vị trí không gian do bớc công nghệ sát trớc để lại ( độ cong vênh, độ lệch tâm, độ không song song ) b : Sai số gá đặt chi tiết ở bớc công nghệ đang thực hiện Theo bảng 10 Thiết kế Đồ án công nghệ Chế tạo Máy, ta có: Rz = 150 àm Ti = 200 àm Sai lệch vị trí không gian tổng cộng đợc xác định theo công thức sau: a = 2 c2 + cm... 2Zbmin 7 Tính chế độ cắt của một bề mặt nào đó, còn tất cả các bề mặt gia công khác của chi tiết thì tra theo Sổ tay Công nghệ [7] Nguyên công tính chế độ cắt( trùng nguyên công thiết kế đồ gá) : Nguyên công 1 Phay mặt đầu để đạt kích thớc 290,1 và cấp nhẵn bóng Ra = 1,25 àm Ta có các thông số đầu vào: Phay trên máy phay nằm vạn năng với công suất động cơ N m = 7kW Phay bằng hai dao phay đĩa ba mặt răng... 5.2.9 Nguyên công IX:Kiểm tra Kiểm tra độ không song song của hai tâm lỗ 30 và 50 Kiểm tra độ không vuông góc giữa đờng tâm lỗ và măt đầu 6 Tính lợng d của bề mặt nào đó, còn tất cả các bề mặt gia công khác của chi tiết thì tra theo Sổ tay Công nghệ [7] Tính lợng d của bề mặt 50+0,037 Độ chính xác của phôI dập cấp , trọng phôI: 1 kg vật liệu phôI: thép 45 Qui trình công nghệ gồm hai nguyên công (hai... trờng hợp gia công cụ thể có công thức tính tơng ứng) Tp - Thời gian phụ ( thời gian cần thiết để ngời công nhân gá, tháo chi tiết, mở máy, chọn chế độ cắt, dịch chuyển ụ dao và bàn máy, kiểm tra kích thớc của chi tiết ) Khi xác định thời gian nguyên công ta có thể giá trị gần đúng Tp = 10%To Tpv Thời gian phục vụ chỗ làm việc gồm: thời gian phục vụ kỹ thuật (T pvkt) để thay đổi dụng cụ, màI dao, sửa... 8%To); thời gian phục vụ tổ chức (Tpvtc) để tra dầu cho máy, thu dọn chỗ làm việc, bàn giao ca kíp (Tpvtc=3%To) Ttn Thời gian nghỉ ngơI tự nhiên của công nhân (Ttn = 5%To) Xác định thời gian cơ bản theo công thức sau đây: To = L + L1 + L2 S n Trong đó: L Chi u dài bề mặt gia công (mm) L1 Chi u dài ăn dao (mm) L2 Chi u dài thoát dao (mm) S Lợng chạy dao vòng(mm/vòng) n Số vòng quay hoặc hành trình kép