Đang tải... (xem toàn văn)
PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT. I. Phân tich chức năng và điều kiện của chi tiết. Sau khi nhiên cứu bản vẽ chi tiêt em thấy đây là chi tiết không mấy phức tạp. Chi tiêt có công dụng làm Thân Khóa Cầu Ngang để điều chỉnh giữ ổ khóa Các lỗ,làm viêc vói chế độ tinh len không cân chính xác lắm. Bề mặt C ,D không cần độ bòng cao nên chỉ gia công thông thường là đảm bảo yêu cầu. Lỗ bậc ệ10,ệ11.2dùng để gá ổ khóa lỗ ệ2.75 dùng để dóng chốt Sau khi nhiên cứu bản vẽ và tính năng làm việc của chi tiết,chi tiết có hình dáng phức tap vật liệu là GX1532 II.Phân tích tính công nghệ trong kết cấu chi tiết. 1. Dựa vào điều kiện của chi tiết ta thấy chi tiết không mấy phức tạp. Chi tiết có bề mặt B là bề mặt có dãnh và có bậc khó gia công đạt độ chính xác cao.Nhưng ta chỉ cần chọn dao và phương pháp căt gọt để gia công. Độ cứng vững của chi tiết đảm bảo có thể gia công tốt. Bề mặt chuẩn A đảm bảo diện tích định vị. Các bế mặt gia công cho phép thoát dao rễ dàng. Đối với các lỗ ỉ10, ỉ 11.2, ỉ2.75 ta gia công chính xác đảm bảo độ đồng tâm và vuông góc với mặt đầu +Tóm lại đây là chi tiết không mấy phức tạp có thể gia công bằng các dụng cụ cắt thông thường trên các máy gia công truyền thống,chế tạo phôi rễ dàng,các nguyên công chủ yếu trên may phay và may khoan. 2. Phân tích yêu cầu kỹ thuật.
Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa khí Nhận xét giáo viên hớng dẫn Hà nội , ngày tháng .năm 2010 Lời nói đầu Hiện nớc ta bớc công nghiệp hoá đại hoá đa khoa học kỹ thuật áp dụng vào họat động sản xuất.nhằm thúc đẩy nghành công ngiệp phát triển.vì ngành khí nói chung nghành chế tạo nói riêng đóng vai trò quan trọng kinh tế quốc dân,nó đảm nhiệm công việc chế tạo thiết bị máy móc phục vụ hầu hết nghành lĩnh vực kinh tế Việt Nam nhiều năm qua ngành nói chung đăc biệt nghành khí chế tạo máy đẫ biết đa công nghệ tiên tiến nh; máy tiện cnc ,máy phay cnc ,máy cắt ,hàn công nghệ cao Tuy nhiên so với nớc lạc hậu giới nớc khu vực Các nghành kinh tế nói chung nghàng khí nói riêng luôn đòi hỏi kỹ s khí cán kỹ thuật khí đợc đào tạo phải có kiến thức tơng đối rộng.Đồng thời họ phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thờng gặp sản suất,sửa chữa sử dụng SV:Nguyễn Văn Thiện Lớp:CK1-k55 Đồ án môn Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa khí Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy nhiệm vụ quan trọng trình đáo tạo kỹ s ,cán kỹ thuật bậc cao chuyên nghành chế tạo máy trờng đại học cao đẳng kỹ thuật.Đồ án giúp cho học sinh,sinh viên ,học sinh cuối năm hệ thống lại kiến thức thu nhận đợc từ giảng,bài tập thực hành,hình thành cho họ khả làm việc độc lập,làm quen với nhiệm vụ thờng ngày cuả kỹ s ,cán kỹ thuật trứơc trờmg Trong trình tìm hiểu thiết kế đồ án em đợc bảo giúp đỡ tận tình thầy giáo Nguyễn Việt Hùng thầy giáo khoa giup đỡ em hoàn thành đồ án này.Tuy nhiên lợng kiến thức hạn chế trình tính toán thiết kế đồ án em nhiều thiếu xót.Em mong đợc giúp đỡ thầy ,cô giáo đóng góp ý kiến bạn bè để em rút kinh nghiệm cho thân thực tế sau Em xin chân thành cảm ơn! Học sinh thiết kế Nguyễn Văn Thiện Chơng I: Phân tích chi tiết gia công xác định dạng sản xuất I Phân tich chức điều kiện chi tiết -Sau nhiên cứu vẽ chi tiêt em thấy chi tiết không phức tạp -Chi tiêt có công dụng làm Thân Khóa Cầu Ngang để điều chỉnh giữ ổ khóa -Các lỗ,làm viêc vói chế độ tinh len không cân xác -Bề mặt C ,D không cần độ bòng cao nên gia công thông thờng đảm bảo yêu cầu -Lỗ bậc 10,11.2dùng để gá ổ khóa -lỗ 2.75 dùng để dóng chốt Sau nhiên cứu vẽ tính làm việc chi tiết,chi tiết có hình dáng phức tap vật liệu GX15-32 SV:Nguyễn Văn Thiện Lớp:CK1-k55 Đồ án môn Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa khí II.Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết A-A 55 1X45 D L? ỉ2.75 C B 3.8 12 Q 43 E T 20.50.03 20.50.03 170.03 13.50.03 100.03 6.50.03 30.03 17 2.3 A 13+0.1 22 24 A F ỉ5 ỉ10 G ỉ11.2 A 19 63 Dựa vào điều kiện chi tiết ta thấy chi tiết không phức tạp SV:Nguyễn Văn Thiện Lớp:CK1-k55 Đồ án môn Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa khí -Chi tiết có bề mặt B bề mặt có dãnh có bậc khó gia công đạt độ xác cao.Nhng ta cần chọn dao phơng pháp căt gọt để gia công -Độ cứng vững chi tiết đảm bảo gia công tốt -Bề mặt chuẩn A đảm bảo diện tích định vị -Các bế mặt gia công cho phép thoát dao rễ dàng -Đối với lỗ ỉ10, ỉ 11.2, ỉ2.75 ta gia công xác đảm bảo độ đồng tâm vuông góc với mặt đầu +Tóm lại chi tiết không phức tạp gia công dụng cụ cắt thông thờng máy gia công truyền thống,chế tạo phôi rễ dàng,các nguyên công chủ yếu may phay may khoan Phân tích yêu cầu kỹ thuật Về yêu cầu kỹ thuật ta cần xác định cho bề mặt vị trí tơng quan bề mặt đó.Các bề mặt có yêu cầu kỹ thuật cao,cụ thể là; -Độ song song (độ đồng phẳnp)giữa mặt làm việc cho phép 0.02 -các bề mặt gia công đạt độ nhám Rz=40 -Vật liệu chế tạo thép gang Xám 32_15 III.Xác định dạng sản xuất Dạng sản suất khái niệm đặc trng có tính chất tổng hợp giúp cho việc xác định hơp lý đờng lối,biện pháp công nghệ tổ chức sản suất để chế tạo sản phẩm đạt chi tiêu kinh tế,kỹ thuật.Các yếu tố đặc chng dạng sản suất là: +Sản lợng +Tính ổn định chi tiết +Tính lặp cuả trình sản suất +Mức độ chuyên môn hoá sản suất Tuỵ theo sản lợng hạng năm mức độ ổn định sản phẩm mà ngời tachia ; Dạng sản suất sau +Sản xuất đơn +Sản xuất hàng loạt +Sản xuất hàng khối, Dạng sản xuất đơn Có đặc điểm sản lợng hàng năm từ vài đến vài trục Sản phẩm không ổn định nhiều chủng loại,chu kỳ tạo không đợc xác dịnh,do sản xuất thờng sử dụng thiết bị công nghệ vạn 2.Dạng sản suất hàng loạt Có sản lợng hàng năm không sản phẩm,đợc chế tạo hàng loạt theo chu kỳ xác đinh sản xuất tơng đối ổn định mà ngòi ta chia Dạng sản xuất hàng khối SV:Nguyễn Văn Thiện Lớp:CK1-k55 Đồ án môn Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa khí Có sản lợng hàng năm lớn,sản phẩm không ổn định,trình độ sản suất chuyên môn hoá tơng đối cao,trang thiết bị công nghệ thờng chuyên dùng,quá trinh công nghệ đaơc thiết kế tính toán xác,đơc in thành tài liệu công nghê có nộ dung cụ thể tỉ mỉ,trinh độ thợ máy không cần cao nhng điều chỉnh giỏi.Trình độ chuyên môn hoá đợc xác định tổng quát *Mỗi dạng sản xuất có đăc điểm riêngphụ thuộc vào nhiều yếu tố khác nhau.Những đặc điểm tueoedạng sản xuất trên.Còn nghiên cứu phơng phápp xác định chung theo tính toán.Muốn xác định dạng sản xuất trớc hết pháỉan lợng hàng năm chi tiết gia công Sản lợng hàng năm đợc xác định theo công thức: N=N1.m1(1+ + ) đó: 100 N:Số chi tiết sản xuất năm N1:Số chi tiết năm N=4000 chi tiết m: số chi tiết sản phẩm:m=1 : số chi tiết đợc chế tạo dự chữ (=5%-7%) : Số phế phẩm chủ yếu xởng đúc.rèn (=3%-6%) -Thay vào công thức: -N=4000.1(1+ 5+6 )=4440 (chi tiết) 100 Tính trọng lợng chi tiết: Q=V. Trong đó: Q:Là trọng lợng chi tiết (kg) : Khối lợng riêng vật liệu làm chi tiết (kg/dm ) V:Là thể tích chi tiết (dm ) Theo giáo trình vật liệu: Gang xám 32_15 có =6.852(kg/dm ) Chi tiết đợc chia làm phần để ta tính thể tích: + V1 khối hình hộp chữ nhật( phần chủ yếu chi tiết) có: Chiều rộng 43 mm; chiều dài63 mm chiều cao 14mm V =43x63x14=37926 (mm ) + V phần hộp rỗng chiều dài 22mm,rộng 14mm,sâu 26mm V =22x14x26=8008(mm ) SV:Nguyễn Văn Thiện Lớp:CK1-k55 Đồ án môn Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa khí + V trụ rỗng rỗng có chiều dài55 mm; chiều rộngd= 8.2 mm chiều; V =4.1x4.1x55x3.14=2904(mm ) + V khối trụ rỗng dài20.5 =10x10x20.5x3.14=6437(mm ) mm; d=10mm; + V hình trụ rỗng chièu cao là20mm ,d=2.75 V =3,14x7x1.375x1.375x20=831(mm ) V= V1 - V - V - V - V =0.019( dm ) Trọng lợng chi tiết là: Q= 0,019 x 6.852 = 0.13 (kg) Ta có bảng sau: Dạng sản xuất Khối lợng chi tiết (kg) ữ 200 200 Sản lợng hàng năm (chiếc) Đơn 1000 Căn vào bảng số chi tiết sản xuất năm: N=4000thuộc dạng sản xuất Loạt Vừa Chơng II SV:Nguyễn Văn Thiện Lớp:CK1-k55 Đồ án môn V4 Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa khí Xác định phơng pháp chế tạo phôi thiết kế vẽ lồng phôi I Xác định phơng pháp chế tạo phôi 47 43 3.8 12 ỉ2.75 6.7 A-A 55 13+0.1 22 20.50.03 20.50.03 170.03 100.03 13.50.03 6.50.03 30.03 17 2.3 24 18 A ỉ5 ỉ10 ỉ11.2 A 19 63 68 + Kết cấu chi tiết dạng hộp + Vật liệu Gang xám 32-15 + Điều kiện làm việc ổn định + Dạng sản xuất loạt vừa + Cơ tính độ xác phôi phụ thuộc vào phơng pháp đúc kỹ thuật làm khuôn Chọn phôi hợp lý giảm đợc nhiều chi phí,thời gian gia công, tăng suất lao động, giảm giá thành sản phẩm Việc xác định lợng d gia công dựa vào yếu tố có phơng pháp chế tạo phôi nh sau: Phơng án 1: Phôi đợc đúc khuôn kim loại - Ưu điểm: + Có thể tạo hình dáng phôi sát với hình dáng chi tiết + Lợng d gia công bên phôi tơng đối đồng - Nhợc điểm: Giá thành chế tạo khuôn đắt Phơng án 2: Phôi đợc đúc khuôn cát,mẫu gỗ - Ưu điểm: + Giá thành chế tạo khuôn rẻ SV:Nguyễn Văn Thiện Lớp:CK1-k55 Đồ án môn Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa khí - Nhợc điểm: + Biên dạng phôi có nhiều sai lệch + Lợng d gia công mặt không Tóm lại: Với chi tiết thân khoa cầu ngang, thuộc dạng sản xuất loạt lớn nên chọn đúc phôi khuôn kim loại II Xác định lợng d gia công Về việc xác định lợng d cho mặt gia công khâu quan trọng Trong trình tính toán,thiết kế việc xác định lợng d hợp lý giảm chi phí,thời gian gia công nâng cao suất lao động Tính lợng d cho bề mặt: Ta tính lợng d cho mặt trợt vấu lồi (mặt E) mặt khác đợc tra bảng( STCNCTM_T1): Lọng d gia công đợc xác định theo công thức: Z b =R Za +T a +P a + gd Trong đó: + R Za chiều cao nhấp nhô tế vi bớc công nghệ sát trớc để lại + T a chiều sâu lớp h hỏng bề mặt bớc công nghệ sát trớc để lại + P a sai lệch vị trí không gian bớc công nghệ sát trớc để lại -Bề mặt lối trợt cần gia công R Z 40 -Độ phẳng mặt làm việc cho phép 0.02 * Lập quy trình gia công nghệ gia công bề mặt đạt yêu cầu kỹ thuật: a, Phay thô: Phôi đúc theo TKĐACNCTM( bảng 10): R Za =250 m T a =350 m a= c+ Trong đó: a: cm độ cong vênh chi tiết đúc c : Độ dịch chuyển chi tiết đúc c = k l Tra bảng 2.15 sách hớng dẫn TKĐACNCTM có: k= m => c =1x1125=1125( m) (với chiều dài dài bề mặt gia công L=280(mm) cm = s2 + s2 S a S b :dung sai kích thờc theo chiều dài chiều rộng bề mặt gia công :tra bảng 3-9 (STCNCTM-I) ta có: a =1 => cm = c =1 12 + 12 =1mm=1000( m ) SV:Nguyễn Văn Thiện Lớp:CK1-k55 Đồ án môn Trờng ĐHCN Hà Nội => cm =125+1000=1125( Khoa khí m ) =Sai số gá đặt chi tiêt b = c + kc b :Sai số gá đặt chi tiết c : Sai số chuẩn trờng hợp =0 k :Sai số kẹp chặt tra bảng 3-14 (CKĐACNCTM) k =120 ( m ) => b = 120 =120( m ) Lợng d phay thô rãnh mang cá là: Zb min=250+350+120=1845=1.845(mm) *Phay tinh;Bề mặt sau phay thô: Tra bảng 12(TKĐACNCTM)ta vó thông số đat đơc gia công phay tinh : Rz a =100( m ); T a =100 ( m ); a =0.06x1125( m ) Sai số gá đặt chi tiết : D = ec2 + e 2pc sai số chuẩn c =0 k c Sai số kep chặt tra bảng 3-14 (CKĐACNCTM) k =130( m ) vy lng d phay tinh: 2.Lợng d cho bề mặt khác; Các mặt lại tra bảng3-95(STCNCTM-I)có lợng d cho bề mặt lại là, Bề mặt Lợng (mm) A d- 2.5 E B C D 3.0 3.0 3.0 3.0 Chơng III: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiêt SV:Nguyễn Văn Thiện Lớp:CK1-k55 Đồ án môn Trờng ĐHCN Hà Nội I Xác định đờng lối công nghệ Khoa khí Số lợng nguyên công mộ trình công nghệ ,phụ thuộc vào phơng pháp thiết kế nguyên công Trong thực tế ngừơi ta thờng áp dụng hai phơng pháp thiết kế nguyên công tuỳ theo trình độ phát triển sản xuất nghành chế tạo máy Đó phân tán nguyên công tạp chung nguyên công -Tập chung nguyên công bố trí nhiều bớc công nghệ phạm vi nguyên công nh số lợng nguyên công giảm -phân tán nguyen công bố trí bờc công nghệ phạm vi nguyên công nh số nguyên công trình tăng lên Đối với dạng sản suất hàng loạt vừa,lớn ,hàmg khối muốn chuyên môn hoá cao dạt suất cao,trong điều kiện Việt Nam đờng lối công nghệ thích hơp phân tán nguyên công Ơ đay ta dùng máy vạn kết hợp với đồ gá chuyên dùng.Và máy chuyên dùng rễ chế tạo Với chi tiêt thân khoa cầu ngang dạng sản xuất hàng loạt vừa nên đờng lối công nghệ ta chọn phân tán nguyên công II)chọn phơng pháp gia công Sau nghiên cứu kỹ vẽ chi tiết thân khóa cầu ngang ta bắt đàu phân chia bề mặt gia công ,chọn phơng pháp gia công thích hợp để đạt độ xác dộ bong yêu cầu -Các bề mặt không làm việc : Mặt C,mặt D ta phây thô lần ,các bề mặt khác phay tinh -Rãnh mang cá chọn phơng pháp gia công lần cuối mài nhẵn đạt Rz=40 -Các lỗ chon phơng pháp khoét sau doa Chơng IV: Lập quy trình gia công chi tiết Nguyên công I: Đúc phôi SV:Nguyễn Văn Thiện Lớp:CK1-k55 10 Đồ án môn Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa khí + Ngang P max =1200kg + Thẳng đứng P max =500kg Chọn dao: - Dùng dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim Tra bảng 4-48((STCNCTM-I) + Đờng kính trục D=140mm + Số rănh Z=20, (răng) Bớc Máy Dao Chế độ cắt T(mm/ph) ĐK VL t (mm ) S ( mm / V ) n ( v / ph ) Phay thô 6H82 160 P18 0.2 550 2.1 Phay tinh 6H82 160 P18 0,5 0.1 550 4.2 Nguyên công IV: phay mặt a 47 14 W I.Phân tích nguyên công Mục đích ,yêu cầu SV:Nguyễn Văn Thiện Lớp:CK1-k55 14 Đồ án môn Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa khí Gia công đạt độ nhám bề mặt Rz40,đảm bảo độ đồng phẳng với mặt E 0.02 (mm) gia công tinh 2.Địnhh vị -Dùng phiến tỳ định vị vao mặt B hạm chế bậc tự , -Dùng chốt tì vào mặt bên hạn chế hai bậc t -Một chốt hạn chế bậc lại Kẹp chặt Chi tiết đợc kẹp chặt cấu ren vít đặt vào mặt E hớng vuông góc vớ mặt B (định vị bậc tự do) 4.Chọn máy, -Máy phay đứnh 6H82 -mặt làm viêc bàn máy 320x1250 -Công suất đông n=0.75 -Lực cắt chiều trục lớn cho phép tác dụng lên bàn máy +Dọc :Pmax=1500kg +Ngang :Pmax=1200Kg +Thẳng đứng:Pmax=500Kg Chọn dao Dùng dao phay đĩa có gắn mảnh hợp kim cứng T5K10,chiều rộng cắt:B=25(mm),D=200 (mm) ,B=27.5(mm) Bảng 4-93(STCNCTM-II): -Đờng kính mgoài D=250(mm) -Đờng kính trục d=32,số 40=10 6) Đồ gá chuyên dùng Nguyên công V:Phay hai mặt phăng B,E SV:Nguyễn Văn Thiện Lớp:CK1-k55 15 Đồ án môn Khoa khí 14 Trờng ĐHCN Hà Nội W W 63 I.Phân tích nguyên công Mục đích ,yêu cầu Gia công đạt độ nhám bề mặt Rz40,đam bảo độ song song hai mặt gia công 0.02 2.Địnhh vị -Dùnh phiến tỳ định vị hạm chế bậc tự , - Dùng chốt tỳ định vị hạn chế bậc tự Kẹp chặt Chi tiết đợc kẹp chặt cấu ren vít đặt vào mặt E hớng vuông góc vớ mặt B (định vị bậc tự do) SV:Nguyễn Văn Thiện Lớp:CK1-k55 16 Đồ án môn Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa khí 4.Chọn máy, -Máy phay đứnh 6H82 -mặt làm viêv bàn máy 320x1250 -Công suất đông n=0.75 -Lực cắt chiều trục lớn cho phép tác dụng lên bàn máy +Dọc :Pmax=1500kg +Ngang :Pmax=1200Kg +Thẳng đứng:Pmax=500Kg Chọn dao Dùng dao phay đĩa có gắn mảnh hợp kim cứng T5K10,chiều rộng cắt:B=25(mm),D=200 (mm) ,B=27.5(mm) Bảng 4-93(STCNCTM-II): -Đờng kính mgoài D=250(mm) -Đờng kính trục d=32,số z=40 -Dao phay dao phay định hình(có thể chế tạo mặt phay theo vẽ) Nguyên công VI:phay rãnh SV:Nguyễn Văn Thiện Lớp:CK1-k55 17 Đồ án môn Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa khí W 14 W 22 18 63 I Phân tích nguyên công Mục đính yêu cầu Gia công đạt độ nhám bề mặt Rz40,gia công tinh bề mặt làm việc - Sauk hi khoét thi ta roa để đảm báo độ nhám yêu cầu Rz40 Định vị -Dùng phiến tỳ định vị vào mặt B hạn chế bậc tự -Dùng hai chốt trụ ngắn hạn chế hai bậc tự mặt bên -Dùng chốt tỳ han chế nốt bậc tự lại 3.Kẹp chặt Chi tết dợc kẹp chặt cấu ren vít tháo lắp nhanh Chọn máy khoan đứng 2H55 công suất động Nm=4 Kw dao khoét theo tiêu chuẩn, dao doa 25,35 lợng d gia công khoét 0,25mm 0,35mm Chế độ cắt khoét t=1.5(mm)và t=4.5(mm), So=0.1-0.2(mm/v) n=150(v/p) Chế độ cắt doa t=0,5(mm), S=0.1-0.2(mm/v), n=150(v/p) Nguên công Vii: vát mép SV:Nguyễn Văn Thiện Lớp:CK1-k55 18 Đồ án môn Khoa khí 17 Trờng ĐHCN Hà Nội W W 22 I Phân tích nguyên công Mục đính yêu cầu Gia công rãnh mang cá ,rãnh thoát mang cá đạt góc 55 độ Định vị -Dùng phiến tỳ định vị váo mặt B hạn chế bậc tự -Hai chốt trụ ngắn hạn chế bậc tự -Dùng chốt hạn chế nốt bậc tự lại Kẹp chặt : Chi tiết đợc kẹp chặt cấu ren vít đặt vào mặt A hớng vuông góc với mặt B ,định vị bậc tự 4.Chọn máy B650 -Dao hợp kim cứng -Chế độ cắt bào t=1.5(mm) ,S=0.2(mm/htk) , n=15(htk/p) Nguyên công viii: khoan lỗ 2.5 SV:Nguyễn Văn Thiện Lớp:CK1-k55 19 Đồ án môn Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa khí W W i Phân tích nguyên công Mục đích, yêu cầu: Gia công lỗ để thoát nớc Định vị: -Mặt B dùng phiến tỳ định vị hạn chế bậc tự -Dùng hai chốt tỳ hạn chế hai bậc tự mặt bên -Dùng chốt tỳ hạn chế bậc lại Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt nhờ cấu ren vít đặt vào mặt A hớng vuông goc với mặt B( định vị bậc tự do) Chọn máy -Máy phay đứng 6H82 -mặt làm viêv bàn máy 320x1250 -Công suất đông n=0.75 -Lực cắt chiều trục lớn cho phép tác dụng lên bàn máy +Dọc :Pmax=1500kg +Ngang :Pmax=1200Kg +Thẳng đứng:Pmax=500Kg Chọn dao Dùng dao phay đĩa có gắn mảnh hợp kim cứng T5K10,chiều rộng cắt:B=25(mm),D=200 (mm) ,B=27.5(mm) Bảng 4-93(STCNCTM-II): -Đờng kính mgoài D=250(mm) -Đờng kính trục d=32,số z=40 -Dao phay dao phay định hình(có thể chế tạo mặt phay theo vẽ) 6) Đồ gá chuyên dùng 20 SV:Nguyễn Văn Thiện Đồ án môn Lớp:CK1-k55 Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa khí II Tính chế độ cắt Vì bề mặt làm việc cần độ nhẵn bóng Rz40 Nguyên công ix: khoan lỗ 8.5 W W I Phân tích nguyên công: Mục đích,yêu cầu: Phay rãnh m ang cá để tạo mặt trợt chi tiết với bàn xe dao,độ nhám Rz20 Định vị: -Dùng hai phiến tỳ định vị vào mặt B hạn chế bậc tự -Dùng chốt trụ ngắn định vị vào lỗ R3 hạn chế bậc tự -Dùng chốt tỳ định vị vào mặt H hạn chế bậc tự lại Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt cấu ren vít,đòn tỳ có phơng vuông góc với mặt B hạn chế bậc tự Chọn máy khoan đứng 2H55 công suất động Nm=4 Kw dao khoét theo tiêu chuẩn, dao doa 25,35 lợng d gia công khoét 0,25mm 0,35mm Chế độ cắt khoan t=2,25(mm) So=0.1(mm/v) n=150(v/p) Chế độ cắt tarô t=0.85(mm) So= 0.85(mm/v) n=40(v/p) Nguyên công x: khoan lỗ 2.5 SV:Nguyễn Văn Thiện Lớp:CK1-k55 21 Đồ án môn Trờng ĐHCN Hà Nội W Khoa khí W I Phân tích nguyên công: Mục đích,yêu cầu: Phay rãnh m ang cá để tạo mặt trợt chi tiết với bàn xe dao,độ nhám Rz20 Định vị: -Dùng hai phiến tỳ định vị vào mặt B hạn chế bậc tự -Dùng chốt trụ ngắn định vị vào lỗ R3 hạn chế bậc tự -Dùng chốt tỳ định vị vào mặt H hạn chế bậc tự lại Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt cấu ren vít,đòn tỳ có phơng vuông góc với mặt B hạn chế bậc tự Chọn máy khoan đứng 2H55 công suất động Nm=4 Kw dao khoét theo tiêu chuẩn, dao doa 15lợng d gia công khoét 0,25mm 22 SV:Nguyễn Văn Thiện Đồ án môn Lớp:CK1-k55 Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa khí Chế độ cắt khoét t=2.25(mm) So=0.1-0.2(mm/v) n=150(v/p) Chế độ cắt doa t=0,25(mm), S=0.1-0.2(mm/v), n=150(v/p) Nguyên công xi: khoan lỗ 5,10,11.2 W W Mục đích: Tạo lỗ ổ khóa I Phân tích nguên công: Mục đích: Khoan taro lỗ Chọn máy khoan 2A135: - Đờng kính khoan lớn 35 mm - Công suất động N=6 kw - Hiệu suất máy =0.8 - Taro thép gió P9 Cơ cấu định vị: - Định vị mặt C dùng phiến tỳ hạn chế bậc tự -Mặt H dùng chốt tỳ cứng hạn chế bậc tự - Mặt G dùng chốt tỳ phụ hạn chế bậc tự Kẹp chặt: Dùng cấu ren vít hớng vuông góc với mặt C( định vị bậc tự do) Đồ gá: Chuyên dùng II TARO REN SV:Nguyễn Văn Thiện Lớp:CK1-k55 23 Đồ án môn Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa khí 1, Chiều sâu cắt: t= d 6,5 = =3.25(mm) 2 0.81 0.81 2, Bớc tiến: S=3.88 D =3.88 =0.01(mm/vòng) 0.94 750 0.94 Tra bảng 8-3(CĐCGCCK) : S=0.1 ữ 0.22, Chọn S=0.1(mm/vòng) Vì taro nên S=0.1 x 0.75 = 0.075(mm/vòng) Đối chiếu với thuyết minh máy S m =0.01(mm/vòng) Tính vận tốc V: V= C v D z T m t x S y k v Tra bảng 3-3 Tra bảng 4-3(CĐCGCCK) có tuổi bền dao: T=25 (phút) Tra bảng 5-3 ; 5-6 (STCNCTM-II) có : k mv =1 ; k n =1 k v =1 x =1 V= 9.8 x 20.4 =67.9 (m/ph) 0.2 0.5 25 x1 x0.01 Tốc độ trục chính: n= 1000.V 1000 x67.9 = =10806(v/ph) 14 x D Đối chiếu với thuyết minh máy ta chọn n=1500(v/ph) n.D =9.4(m/ph) 1000 Tính lực chiều trục: Po=Cp.D z S y Kmp Ra bảng 7-3(CĐCGCCK) z x Cpv y 68 0.7 V tt = 1 Các hệ số tra bảng 12-1.13-1(CĐCGCCK):Kmp=1 Po=68.2.0.01 0.7 =5,4 (Kg)[...]... toàn, 6.Tính thời gian máy T= L :chi u dài gia công L=8mm L1cotg60 0 +2=2.57mm L2=2mm Tm= 8+2+2 =1.02(Phút) 1180.0.01 Phần IV Thiết kế đồ gá 1 Xác định kích thớc bàn máy Máy khoan cần 2A55 có kích thớc bàn máy ,khoảng cách từ tâm trục chính tới mặt bàn máy Chi tiết gia công đợc định vị trên đồ gá Thân đồ gá đợc bắt chặt với mặt bàn máy bằng mối ghép ren 2 Định vị chi tiết Chi tiết đợc đặt trên hai... ngang. Trong đó toàn bộ kiến thức mà em đã đợc học tập nhiên cứu -Lập quy trình công nghệ gia công một chi tiết máy -Viết phơng trình gia công cho các bề mặt Do thời gian có hạn cùng với kinh nhiệm của bản thân còn chua đợc va vấp nhiều trong thực tế nên bản đồ án cũng không thể tránh khỏi những thiếu sót chua ra đợc tính hợp lý trong thiết kế ,vấn đề đản bảo an toàn lao lao động Do vậy em mong thầy cô và... 5 6 7 8 9 3 10 11 12 13 14 2 Kết luận SV:Nguyễn Văn Thiện Lớp:CK1-k55 27 Đồ án môn 1 Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa cơ khí Qua thời gian nhiên cứu tìm hiểu cùng vớ sự hớng dẫn tận tình của thầy Nguyễn Việt Hùng em đã hoàn thành đề tài đồ án môn Với nhng trang thuyết minh cùng với bản vẽ đi cùng bản đồ án đã nêu lên lhái quát về quy trình công nghệ chế tạo chi tiết thân khóa cầu ngang. Trong đó toàn bộ kiến thức... Nguyên công IV: phay mặt a 47 14 W I.Phân tích nguyên công 1 Mục đích ,yêu cầu SV:Nguyễn Văn Thiện Lớp:CK1-k55 14 Đồ án môn Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa cơ khí Gia công đạt độ nhám bề mặt Rz40,đảm bảo độ đồng phẳng với mặt E 0.02 (mm) gia công tinh 2.Địnhh vị -Dùng 2 phiến tỳ định vị vao mặt B hạm chế 3 bậc tự do , -Dùng 2 chốt tì vào mặt bên hạn chế hai bậc t do -Một chốt hạn chế bậc còn lại 3 Kẹp chặt Chi tiết. .. là dao phay định hình(có thể chế tạo mặt phay theo bản vẽ) Nguyên công VI:phay rãnh SV:Nguyễn Văn Thiện Lớp:CK1-k55 17 Đồ án môn Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa cơ khí W 14 W 22 18 63 I Phân tích nguyên công 1 Mục đính yêu cầu Gia công đạt độ nhám bề mặt Rz40 ,gia công tinh vì bề mặt làm việc - Sauk hi khoét thi ta roa để đảm báo độ nhám yêu cầu Rz40 2 Định vị -Dùng 2 phiến tỳ định vị vào mặt B hạn chế 3 bậc... Thiện Lớp:CK1-k55 15 Đồ án môn Khoa cơ khí 14 Trờng ĐHCN Hà Nội W W 63 I.Phân tích nguyên công 1 Mục đích ,yêu cầu Gia công đạt độ nhám bề mặt Rz40,đam bảo độ song song giữa hai mặt gia công 0.02 2.Địnhh vị -Dùnh 2 phiến tỳ định vị hạm chế 3 bậc tự do , - Dùng một chốt tỳ định vị hạn chế 2 bậc tự do 3 Kẹp chặt Chi tiết đợc kẹp chặt bằng cơ cấu ren vít đặt vào mặt E hớng vuông góc vớ mặt B (định vị 3 bậc... nhẵn bóng Rz40 Nguyên công ix: khoan lỗ 8.5 W W I Phân tích nguyên công: 1 Mục đích,yêu cầu: Phay rãnh m ang cá để tạo mặt trợt giữa chi tiết với bàn xe dao,độ nhám Rz20 2 Định vị: -Dùng hai phiến tỳ định vị vào mặt B hạn chế 3 bậc tự do -Dùng một chốt trụ ngắn định vị vào lỗ R3 hạn chế 2 bậc tự do -Dùng một chốt tỳ định vị vào mặt H hạn chế 1 bậc tự do còn lại 3 Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt bằng... các nguên công sau 2)Định vị -Dùng hai phiến tì định vị vào mặt A hạn chế 3 bậc tự do, -Dùng hai chốt tì định vị vào mặt D hạn,và dung chốt tỳ chế 1 bậc còn lại 3)Kẹp chặt Chi tiết đợc kẹp chặt bầng cơ cấu ren vít đặt vào mặt B (phần không gia công) Vuông góc với mặt E định vị 3 bậc tự do 4)Chọn máy -Máy phay đứnh 6H82 -mặt làm việc của bàn máy 320x1250 -Công suất đông cơ n=0.75 -Lực cắt chi u trục... TRONG KHUễN CT +Yêu cầu kỹ thuật của phôi đúc Phôi đúc không bị dạn nt,không bị cong vành ,không bị chai cứng bề mặt Đảm bảo kích thớc của phôi các góc lợn đạt dợc khi dúc Nguyên công II:phay mặt f SV:Nguyễn Văn Thiện Lớp:CK1-k55 11 Đồ án môn Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa cơ khí W 14 18 NGUYấN CễNG II : PHAY M? T PH? NG F I.Phân tich nguyên công 1) Mục đích yêu cầu Gia công đạt yêu cầu kỹ thuật độ nhám... ,S=0.2(mm/htk) , n=15(htk/p) Nguyên công viii: khoan lỗ 2.5 SV:Nguyễn Văn Thiện Lớp:CK1-k55 19 Đồ án môn Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa cơ khí W W i Phân tích nguyên công 1 Mục đích, yêu cầu: Gia công lỗ để thoát nớc 2 Định vị: -Mặt B dùng 2 phiến tỳ định vị hạn chế 3 bậc tự do -Dùng hai chốt tỳ hạn chế hai bậc tự do ở mặt bên -Dùng một chốt tỳ hạn chế bậc còn lại 3 Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt nhờ cơ cấu ren