Đang tải... (xem toàn văn)
III.Xác định dạng sản xuất. Dạng sản suất là một khái niệm đặc trưng có tính chất tổng hợp giúp cho việc xác định hơp lý đường lối,biện pháp công nghệ và tổ chức sản suất để chế tạo ra sản phẩm đạt các chi tiêu kinh tế,kỹ thuật.Các yếu tố đặc chưng của dạng sản suất là: +Sản lượng. +Tính ổn định của chi tiết. +Tính lặp cuả quá trình sản suất. +Mức độ chuyên môn hoá trong sản suất. Tuỵ theo sản lượng hạng năm và mức độ ổn định của sản phẩm mà người tachia ra ; 3 Dạng sản suất sau đây. +Sản xuất đơn chiếc. +Sản xuất hàng loạt. +Sản xuất hàng khối, 1. Dạng sản xuất đơn chiếc. Có đặc điểm là sản lượng hàng năm ít từ vài đến vài trục chiếc. Sản phẩm không ổn định do nhiều chủng loại,chu kỳ chỉ tạo ra không được xác dịnh,do vậy trong sản xuất này thường sử dụng thiết bị và công nghệ vạn năng. 2.Dạng sản suất hàng loạt . Có sản lượng hàng năm không quá ít sản phẩm,được chế tạo hàng loạt theo chu kỳ xác đinh và sản xuất tương đối ổn định mà ngưòi ta chia ra. 2. Dạng sản xuất hàng khối. Có sản lượng hàng năm lớn,sản phẩm không ổn định,trình độ sản suất chuyên môn hoá tương đối cao,trang thiết bị công nghệ thường là chuyên dùng,quá trinh công nghệ đưaơc thiết kế tính toán chính xác,đươc in thành các tài liệu công nghê có nộ dung cụ thể và tỉ mỉ,trinh độ thợ máy không cần cao nhưng điều chỉnh giỏi.Trình độ chuyên môn hoá được xác định tổng quát. Mỗi dạng sản xuất có những đăc điểm riêngphụ thuộc vào nhiều yếu tố khác nhau.Những đặc điểm của tueoedạng sản xuất ở trên.Còn ở đây là nghiên cứu phương phápp xác định chung theo tính toán.Muốn xác định dạng sản xuất trước hết pháỉan lượng hàng năm của chi tiết gia công. Sản lượng hàng năm được xác định theo công thức: N=N1.m1(1+ ) trong đó
Trờng ĐHCN Hà Nội tt khí Nhận xét giáo viên hớng dẫn Hà nội , ngày tháng .năm 2010 Lời nói đầu Hiện nớc ta bớc công nghiệp hoá đại hoá đa khoa học kỹ thuật áp dụng vào họat động sản xuất.nhằm thúc đẩy nghành công ngiệp phát triển.Vì ngành khí nói chung nghành chế tạo nói riêng đóng vai trò quan trọng kinh tế quốc dân,nó đảm nhiệm công việc chế tạo thiết bị máy móc phục vụ hầu hết nghành lĩnh vực kinh tế Việt Nam nhiều năm qua ngành nói chung đăc biệt nghành khí chế tạo máy đẫ biết đa công nghệ tiên tiến nh : máy tiện cnc,máy phay cnc ,máy cắt ,hàn công nghệ cao Tuy nhiên so với nớc lạc hậu giới nớc khu vực Các nghành kinh tế nói chung nghành khí nói riêng luôn đòi hỏi kỹ s khí cán kỹ thuật khí đợc đào tạo phải có kiến thức tơng đối rộng.Đồng thời họ phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thờng gặp sản suất,sửa chữa sử dụng SV: Trần Văn Ngọc Lớp: scKt6 - k55 Đồ án môn Trờng ĐHCN Hà Nội tt khí Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy nhiệm vụ quan trọng trình đáo tạo kỹ s ,cán kỹ thuật bậc cao chuyên nghành chế tạo máy trờng đại học cao đẳng kỹ thuật.Đồ án giúp cho học sinh,sinh viên ,học sinh cuối năm hệ thống lại kiến thức thu nhận đợc từ giảng,bài tập thực hành,hình thành cho họ khả làm việc độc lập,làm quen với nhiệm vụ thờng ngày cuả kỹ s ,cán kỹ thuật trứơc trờmg Trong trình tìm hiểu thiết kế đồ án em đợc bảo giúp đỡ tận tình thầy giáo Trịnh Văn Long thầy giáo khoa giúp đỡ em hoàn thành đồ án này.Tuy nhiên lợng kiến thức hạn chế trình tính toán thiết kế đồ án em nhiều thiếu xót.Em mong đợc giúp đỡ thầy ,cô giáo đóng góp ý kiến bạn bè để em rút kinh nghiệm cho thân thực tế sau Em xin chân thành cảm ơn! Học sinh thiết kế Trần Văn Ngọc Chơng I: Phân tích chi tiết gia công xác định dạng sản xuất I Phân tich chức điều kiện chi tiết -Sau nhiên cứu vẽ chi tiêt em thấy chi tiết không phức tạp -Chi tiêt có công dụng làm Giá đỡ cho chi tiết đặt lên -Các lỗ,làm viêc vói chế độ tinh len gia công xác -Bề mặt C ,D không cần độ bòng cao nên gia công thông thờng đảm bảo yêu cầu -Lỗ bậc 25,16 lỗ chủ đạo chi tiết gia công xác -3 lỗ 8dùng để dóng chốt Sau nhiên cứu vẽ tính làm việc chi tiết,chi tiết có hình dáng phức tap vật liệu GX15-32 SV: Trần Văn Ngọc Lớp: scKt6 - k55 Đồ án môn Trờng ĐHCN Hà Nội tt khí II.Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết SV: Trần Văn Ngọc Lớp: scKt6 - k55 Đồ án môn Trờng ĐHCN Hà Nội tt khí 500.02 A 16 ỉ250.02 14 R4 B 38 ỉ31 ỉ25 19 127 C 64 D 16 1.25 1.25 ỉ8 290.05 R13 ỉ16 ỉ117 ỉ83 ỉ73 ỉ45 A A L? ỉ8 Dựa vào điều kiện chi tiết ta thấy chi tiết không phức tạp -Chi tiết có bề mặt B bề mặt có lỗ có bậc khó gia công đạt độ xác cao.Nhng ta cần chọn dao phơng pháp căt gọt để gia công -Độ cứng vững chi tiết đảm bảo gia công tốt -Bề mặt chuẩn A đảm bảo diện tích định vị -Các bế mặt gia công cho phép thoát dao rễ dàng -Đối với lỗ ỉ25, ỉ 16, ỉ8 ta gia công xác đảm bảo độ đồng tâm vuông góc với mặt A +Tóm lại chi tiết không phức tạp gia công dụng cụ cắt thông thờng máy gia công truyền thống,chế tạo phôi rễ dàng,các nguyên công chủ yếu may phay may khoan Phân tích yêu cầu kỹ thuật Về yêu cầu kỹ thuật ta cần xác định cho bề mặt vị trí tơng quan bề mặt đó.Các bề mặt có yêu cầu kỹ thuật cao,cụ thể là; - Độ song song (độ đồng phẳnp)giữa mặt làm việc cho phép 0.02 SV: Trần Văn Ngọc Đồ án môn Lớp: scKt6 - k55 Trờng ĐHCN Hà Nội - Các bề mặt gia công đạt độ nhám Rz=40 - Vật liệu chế tạo thép gang Xám 32_15 tt khí III.Xác định dạng sản xuất Dạng sản suất khái niệm đặc trng có tính chất tổng hợp giúp cho việc xác định hơp lý đờng lối,biện pháp công nghệ tổ chức sản suất để chế tạo sản phẩm đạt chi tiêu kinh tế,kỹ thuật.Các yếu tố đặc chng dạng sản suất là: +Sản lợng +Tính ổn định chi tiết +Tính lặp cuả trình sản suất +Mức độ chuyên môn hoá sản suất Tuỵ theo sản lợng hạng năm mức độ ổn định sản phẩm mà ngời tachia ; Dạng sản suất sau +Sản xuất đơn +Sản xuất hàng loạt +Sản xuất hàng khối, Dạng sản xuất đơn Có đặc điểm sản lợng hàng năm từ vài đến vài trục Sản phẩm không ổn định nhiều chủng loại,chu kỳ tạo không đợc xác dịnh,do sản xuất thờng sử dụng thiết bị công nghệ vạn 2.Dạng sản suất hàng loạt Có sản lợng hàng năm không sản phẩm,đợc chế tạo hàng loạt theo chu kỳ xác đinh sản xuất tơng đối ổn định mà ngòi ta chia Dạng sản xuất hàng khối Có sản lợng hàng năm lớn,sản phẩm không ổn định,trình độ sản suất chuyên môn hoá tơng đối cao,trang thiết bị công nghệ thờng chuyên dùng,quá trinh công nghệ đaơc thiết kế tính toán xác,đơc in thành tài liệu công nghê có nộ dung cụ thể tỉ mỉ,trinh độ thợ máy không cần cao nhng điều chỉnh giỏi.Trình độ chuyên môn hoá đợc xác định tổng quát *Mỗi dạng sản xuất có đăc điểm riêngphụ thuộc vào nhiều yếu tố khác nhau.Những đặc điểm tueoedạng sản xuất trên.Còn nghiên cứu phơng phápp xác định chung theo tính toán.Muốn xác định dạng sản xuất trớc hết pháỉan lợng hàng năm chi tiết gia công Sản lợng hàng năm đợc xác định theo công thức: N=N1.m1(1+ + ) đó: 100 N:Số chi tiết sản xuất năm N1:Số chi tiết năm N=4000 chi tiết m: số chi tiết sản phẩm:m=1 SV: Trần Văn Ngọc Lớp: scKt6 - k55 Đồ án môn Trờng ĐHCN Hà Nội tt khí : số chi tiết đợc chế tạo dự chữ (=5%-7%) : Số phế phẩm chủ yếu xởng đúc.rèn (=3%-6%) -Thay vào công thức: -N=3000.1(1+ 5+6 )=3330 (chi tiết) 100 Tính trọng lợng chi tiết: Q=V. Trong đó: Q:Là trọng lợng chi tiết (kg) : Khối lợng riêng vật liệu làm chi tiết (kg/dm ) V:Là thể tích chi tiết (dm ) Theo giáo trình vật liệu: Gang xám 32_15 có =6.852(kg/dm ) Chi tiết đợc chia làm phần để ta tính thể tích: + V1 khối hình trụ tròn( phần chủ yếu chi tiết) có: đờng kính D=45mm, cao 118mm V =3.14x118x22.5x22.5187575=187575 (mm ) _ Phần vành khuyên D lớn 117mm, D nhỏ D= 45mm + V3=(117/2-45/2)x3.14x14=56972 (mm ) + V phần trụ rỗng chiều dài 94mm,rộng D=25mm V =94x12.5x12.5x3.14=46118(mm ) + V trụ rỗng rỗng có chiều dài24 mm; chiều rộng D= 16 mm =8x8x24x3.14=4823(mm ) + V tai chìa V =13x13x14x3.14=7429(mm ) + V hình trụ khuyết chièu cao là16mm , Dmax =45, Dmin=20mm V =3,14x16x(45/2-20/2)=7850(mm ) V= V1 + V - V - V - V =0.183( dm ) Trọng lợng chi tiết là: Q= 0,183 x 6.852 = 1.25 (kg) Ta có bảng sau: Dạng sản xuất Khối lợng chi tiết (kg) ữ 200 200 Đồ án môn V3 Trờng ĐHCN Hà Nội tt khí Sản lợng hàng năm (chiếc) Đơn 1000 Căn vào bảng số chi tiết sản xuất năm: N=3000thuộc dạng sản xuất Loạt Vừa Chơng II Xác định phơng pháp chế tạo phôi thiết kế vẽ lồng phôi I Xác định phơng pháp chế tạo phôi SV: Trần Văn Ngọc Lớp: scKt6 - k55 Đồ án môn Trờng ĐHCN Hà Nội tt khí A A 124 23 A-A + Kết cấu chi tiết dạng hộp + Vật liệu Gang xám 32-15 + Điều kiện làm việc ổn định + Dạng sản xuất loạt vừa + Cơ tính độ xác phôi phụ thuộc vào phơng pháp đúc kỹ thuật làm khuôn Chọn phôi hợp lý giảm đợc nhiều chi phí,thời gian gia công, tăng suất lao động, giảm giá thành sản phẩm Việc xác định lợng d gia công dựa vào yếu tố có phơng pháp chế tạo phôi nh sau: Phơng án 1: Phôi đợc đúc khuôn kim loại - Ưu điểm: + Có thể tạo hình dáng phôi sát với hình dáng chi tiết + Lợng d gia công bên phôi tơng đối đồng - Nhợc điểm: Giá thành chế tạo khuôn đắt Phơng án 2: SV: Trần Văn Ngọc Lớp: scKt6 - k55 Đồ án môn Trờng ĐHCN Hà Nội tt khí Phôi đợc đúc khuôn cát,mẫu gỗ - Ưu điểm: + Giá thành chế tạo khuôn rẻ - Nhợc điểm: + Biên dạng phôi có nhiều sai lệch + Lợng d gia công mặt không Tóm lại: Với chi tiết thân khoa cầu ngang, thuộc dạng sản xuất loạt lớn nên chọn đúc phôi khuôn kim loại II Xác định lợng d gia công Về việc xác định lợng d cho mặt gia công khâu quan trọng Trong trình tính toán,thiết kế việc xác định lợng d hợp lý giảm chi phí,thời gian gia công nâng cao suất lao động Tính lợng d cho bề mặt: Ta tính lợng d cho mặt trợt vấu lồi (mặt E) mặt khác đợc tra bảng( STCNCTM_T1): Lọng d gia công đợc xác định theo công thức: Z b =R Za +T a +P a + gd Trong đó: + R Za chiều cao nhấp nhô tế vi bớc công nghệ sát trớc để lại + T a chiều sâu lớp h hỏng bề mặt bớc công nghệ sát trớc để lại + P a sai lệch vị trí không gian bớc công nghệ sát trớc để lại -Bề mặt lối trợt cần gia công R Z 40 -Độ phẳng mặt làm việc cho phép 0.02 * Lập quy trình gia công nghệ gia công bề mặt đạt yêu cầu kỹ thuật: a, Phay thô: Phôi đúc theo TKĐACNCTM( bảng 10): R Za =250 m T a =350 m a= c+ Trong đó: a: cm độ cong vênh chi tiết đúc c : Độ dịch chuyển chi tiết đúc c = k l Tra bảng 2.15 sách hớng dẫn TKĐACNCTM có: k= m => c =1x1125=1125( m) (với chiều dài dài bề mặt gia công L=280(mm) cm = s2 + s2 S a S b :dung sai kích thờc theo chiều dài chiều rộng bề mặt gia công :tra bảng 3-9 (STCNCTM-I) ta có: a =1 c =1 SV: Trần Văn Ngọc Lớp: scKt6 - k55 Đồ án môn Trờng ĐHCN Hà Nội => tt khí 12 + 12 =1mm=1000( m ) => cm =125+1000=1125( m ) cm = =Sai số gá đặt chi tiêt b = c + kc b :Sai số gá đặt chi tiết c : Sai số chuẩn trờng hợp =0 k :Sai số kẹp chặt tra bảng 3-14 (CKĐACNCTM) k =120 ( m ) => b = 120 =120( m ) Lợng d phay : Zb min=250+350+120=1845=1.845(mm) *Phay tinh;Bề mặt sau phay thô: Tra bảng 12(TKĐACNCTM)ta vó thông số đat đơc gia công phay tinh : Rz a =100( m ); T a =100 ( m ); a =0.06x1125( m ) Sai số gá đặt chi tiết : D = ec2 + e 2pc sai số chuẩn c =0 k c Sai số kep chặt tra bảng 3-14 (CKĐACNCTM) k =130( m ) vy lng d phay tinh: 2.Lợng d cho bề mặt khác Các mặt lại tra bảng3-95(STCNCTM-I)có lợng d cho bề mặt lại là, Bề mặt Lợng (mm) A d- 2.5 E B C D 3.0 3.0 3.0 3.0 Chơng III: SV: Trần Văn Ngọc Lớp: scKt6 - k55 10 Đồ án môn Trờng ĐHCN Hà Nội tt khí -Máy phay đứng 6H82 -Mặt làm việc bàn máy 320x1250 -Công suất động cơ: N=7(kw), hiệu suất máy =0.75 -Lực cắt chiều trục lớn cho phép tác dụng lên mặt bàn máy + Dọc P max =1500kg + Ngang P max =1200kg + Thẳng đứng P max =500kg Chọn dao: - Dùng dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim Tra bảng 4-48((STCNCTM-I) + Đờng kính trục D=140mm + Số rănh Z=20, (răng) Bớc Máy Dao Chế độ cắt T(mm/ph) ĐK VL t (mm ) S ( mm / V ) n ( v / ph ) Phay thô 6H82 160 P18 0.2 550 2.1 Phay tinh 6H82 160 P18 0,5 0.1 550 4.2 Nguyên công IV: khoan doa lỗ SV: Trần Văn Ngọc Lớp: scKt6 - k55 15 Đồ án môn Trờng ĐHCN Hà Nội tt khí n(v/p) n(v/p) W W I.Phân tích nguyên công Mục đích ,yêu cầu Gia công đạt độ nhám bề mặt Rz40,đảm bảo độ đồng phẳng với mặt E 0.02 (mm) gia công tinh 2.Địnhh vị -Dùng phiến tỳ định vị vao mặt B hạm chế bậc tự , -Dùng chốt tì vào mặt bên hạn chế hai bậc t SV: Trần Văn Ngọc Lớp: scKt6 - k55 16 Đồ án môn Trờng ĐHCN Hà Nội tt khí -Một chốt hạn chế bậc lại Kẹp chặt Chi tiết đợc kẹp chặt cấu ren vít đặt vào mặt E hớng vuông góc vớ mặt B (định vị bậc tự do) 4.Chọn máy, -Máy khoan 2A55 -mặt làm viêc bàn máy 500x500 -Công suất đông n=0.75 -Lực cắt chiều trục lớn cho phép tác dụng lên bàn máy +Dọc :Pmax=1500kg +Ngang :Pmax=1200Kg +Thẳng đứng:Pmax=500Kg Chọn dao Dùng dao khoan soắn chiều rộng cắt:D=8(mm),chiều dài=200 (mm) , Bảng 4-93(STCNCTM-II): 6) Đồ gá chuyên dùng Nguyên công V: Phay mặt B SV: Trần Văn Ngọc Lớp: scKt6 - k55 17 Đồ án môn Trờng ĐHCN Hà Nội tt khí n(v/p) W W I.Phân tích nguyên công Mục đích ,yêu cầu Gia công đạt độ nhám bề mặt Rz40,đam bảo độ song song hai mặt gia công 0.02 2.Địnhh vị -Dùnh phiến tỳ định vị hạm chế bậc tự , - Dùng chốt tỳ định vị hạn chế bậc tự Kẹp chặt Chi tiết đợc kẹp chặt cấu ren vít đặt vào mặt E hớng vuông góc vớ mặt B (định vị bậc tự do) 4.Chọn máy, -Máy phay đứnh 6H82 -mặt làm viêv bàn máy 320x1250 -Công suất đông n=0.75 -Lực cắt chiều trục lớn cho phép tác dụng lên bàn máy +Dọc :Pmax=1500kg SV: Trần Văn Ngọc Lớp: scKt6 - k55 18 Đồ án môn Trờng ĐHCN Hà Nội tt khí +Ngang :Pmax=1200Kg +Thẳng đứng:Pmax=500Kg Chọn dao Dùng dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứng T5K10,chiều rộng cắt:B=25(mm),D=200 (mm) ,B=27.5(mm) Bảng 4-93(STCNCTM-II): -Đờng kính mgoài D=250(mm) -Đờng kính trục d=32,số z=40 -Dao phay dao phay định hình(có thể chế tạo mặt phay theo vẽ) Nguyên công VI:khoan doa lỗ 14 n(v/p) W W I Phân tích nguyên công Mục đính yêu cầu Gia công đạt độ nhám bề mặt Rz40,gia công tinh bề mặt làm việc - Sau khoan thi ta roa để đảm báo độ nhám yêu cầu Rz40 Định vị -Dùng phiến tỳ định vị vào mặt B hạn chế bậc tự -Dùng hai chốt trụ ngắn hạn chế hai bậc tự mặt bên -Dùng chốt tỳ han chế nốt bậc tự lại SV: Trần Văn Ngọc Lớp: scKt6 - k55 19 Đồ án môn Trờng ĐHCN Hà Nội 3.Kẹp chặt Chi tết dợc kẹp chặt cấu ren vít tháo lắp nhanh tt khí Chọn máy khoan đứng 2H55 công suất động Nm=4 Kw dao khoét theo tiêu chuẩn, dao doa 14, lợng d gia công doa 0,25mm Chế độ cắt khoét t=1.5(mm)và t=4.5(mm), So=0.1-0.2(mm/v) n=150(v/p) Chế độ cắt doa t=0,5(mm), S=0.1-0.2(mm/v), n=150(v/p) Nguên công Vii: khoét doa lỗ 25 n(v/p) S W W I Phân tích nguyên công Mục đính yêu cầu Gia công lỗ đảm bảo độ đồng tâm với lỗ 14 vuông góc với mặt đầu Định vị -Dùng phiến tỳ định vị váo mặt B hạn chế bậc tự -Hai chốt trụ ngắn hạn chế bậc tự -Dùng chốt chám hạn chế nốt bậc tự lại Kẹp chặt : Chi tiết đợc kẹp chặt cấu ren vít đặt vào mặt A hớng vuông góc với mặt B ,định vị bậc tự 4.Chọn máy 2A55 -Dao khoét , Doa theo tiêu chuẩn Chế độ cắt khoét t=1.5(mm)và t=4.5(mm), So=0.1-0.2(mm/v) n=150(v/p) SV: Trần Văn Ngọc Lớp: scKt6 - k55 20 Đồ án môn Trờng ĐHCN Hà Nội Chế độ cắt doa t=0,5(mm), S=0.1-0.2(mm/v), n=150(v/p) tt khí Nguyên côngviii: khỏa mặt đầu tiên ỉ29 S i Phân tích nguyên công Mục đích, yêu cầu: Gia công lỗ để thoát nớc Định vị: -Mặt B dùng phiến tỳ định vị hạn chế bậc tự -Dùng hai chốt tỳ hạn chế hai bậc tự mặt bên -Dùng chốt tỳ hạn chế bậc lại Tiện trụ 29 1.Tiện thô: a Chiều sâu cắt : t=h=2,5mm b Bớc tiến: Tính theo sức bền cấu chạy dao : Dựa vào sức bền vật liệu làm dao,vật liệu gia công chọn vận tốc sơ bộ: V=154 (m/p) ( theo bảng 45-1 CĐCGCCK) SV: Trần Văn Ngọc Lớp: scKt6 - k55 21 Đồ án môn Trờng ĐHCN Hà Nội tt khí S= Y p ỹp Pm ( mm/v) x 1,45.C p x t p v nx K p x Theo máy:Lực cho phép cấu chạy dao:Pm =360 KG Theo bảng (11-1): Cpx =46; xpx=0; ypx=0,4; nx=0; Bảng (12-1): Kmp= ( HB np ) =1 190 Bảng (15-1): Kpx=1 ; Kpx=1; Kpx=2; Kpx=1 Thay vào công thức: S= 0, 360 =0,3( mm/v) 1, 1,45 46 2,5 154 x c Vận tốc cắt: V= Cv T t xv S m yv K v ( m/ph) Theo bảng: (1-1):(CDCGCCK):Cv=324; xv=0,2; Theo bảng: (2-1): Kmv=1; Theo bảng: (7-1):Knv=0,8 Theo bảng: (8-1):Kuv=1 Theo bảng: (9-1):Kv=1,0; K1v=0,94; Krv=1,03; yv=0,4 ; m=0,28; T=30 Kqv=1; Theo bảng: (10-1):Kov=1; Vậy Kv=0,8 Thay vào công thức : V= 30 324 0,8 2,50, 2.0,30, , 28 =162 ( m/ph) Số vòng quay phút: n= 1000.V 1000.162 = =793 (v/ph) 3,14.D 3,14.38 Theo thuyết minh máy chọn n = 630 Vậy vận tốc cắt thực tế : SV: Trần Văn Ngọc Lớp: scKt6 - k55 (v/ph) 22 Đồ án môn Trờng ĐHCN Hà Nội tt khí V= n.3,14.D =128 1000 (m/ph) d.Tính lực cắt : -Lực tiếp tuyến : Pz= Cpz.txpz.Sypz.Vnz.Kpz (KG) Tra bảng(11-1) :Cpz xpz ypz nz 92 0,7 0,7 Pz=92.2,5 0,3 141 2=186,5 (KG) -Lực hớng kính: Py= Cpy.txpy.Sypy.Vny.Kpy (KG) Theo bảng (11-1): Cpy=54; xpy=0,9; ypy=0,7; ny=0; Bảng (12-1):Kmp=1; Bảng (15-1):Kpy=1;Kpy=2; Kpy=1;->Kpy=2 Thay vào ta đợc : Py=54.2,50,9.0,30,7.1410.2=106 (KG) Lực dọc trục : Px= Cpx.txpx.Sypx.Vnx.Kpx (KG) Px =46.2,51,2.0,30,4.1410.2=170,7 (KG) e.Công suất tiêu thụ : N= 186,5.141 Pz.V = =4,3 KW 60.102 102.60 So sánh với công suất máy máy làm việc an toàn 2.Tiện tinh: a.Chiều sâu cắt : t=0,5mm b.Bớc tiến: Tính theo sức bền cấu chạy dao : S= Y pỹp Pm x 1,45.C p x t p Vnx K p x ( mm/v) Theo máy:Pm =360 KG Theo bảng (11-1): Cpx =46; xpx=0; ypx=0,4; nx=0; SV: Trần Văn Ngọc Lớp: scKt6 - k55 23 Đồ án môn Trờng ĐHCN Hà Nội tt khí Bảng (12-1): Kmp= ( HB np ) =1 190 Bảng (15-1): Kpx=1 ; Kpx=2; Kpx=1; Kpx=1 Thay vào công thức: S= 0, 360 =0,14 (mm/v) 1,45 46 0,5 154 x c Vận tốc cắt: V= Cv T m t xv S yv K v ( m/ph) Theo bảng: (1-1):(CDCGCCK):Cv=321; xv=0,2; Theo bảng: (2-1): Kmv=1; Theo bảng: (7-1):Knv=0,8 Theo bảng: (8-1):Kuv=1 yv=0,4 ; m=0,28; T=30 Theo bảng: (9-1):Kv=1,0; K1v=0,94; Krv=1,03; Kqv=1; Theo bảng: (10-1):Kov=1; Vậy Kv=0,8 Thay vào công thức : V= 30 324 0,8 0,50, 2.0,140, , 28 =363 ( m/ph) Số vòng quay phút: 1000.V 1000.363 = =741 (v/ph) 3,14.38 n = 3,14.D Theo thuyết minh máy chọn n = 630 (v/ph) Vậy vận tốc cắt thực tế : V= n.3,14.D 630.3,14.38 = =111 ( m/ph) 1000 1000 d Tính lực cắt : -Lực tiếp tuyến : Pz= Cpz.txpz.Sypz.Vnz.Kpz (KG) Pz=92.0,51.0,140,7.1110.2 =21(KG ) Tra bảng (11-1): Cpz=92, xpz= 1, ypz= 0,75, nz= -Lực hớng kính: Py= Cpy.txpy.Sypy.Vny.Kpy (KG) Theo bảng (11-1): Cpy=54; xpy=0,9; ypy=0,7; ny=0; 24 SV: Trần Văn Ngọc Lớp: scKt6 - k55 Đồ án môn Trờng ĐHCN Hà Nội tt khí Bảng (12-1):Kmp=1; Bảng (15-1):Kpy=1;Kpy=2; Kpy=1 Kpy= Thay vào ta đợc : Py=54.0,50,9.0,140,7.1110.2 =21( KG) -Lực dọc trục : Px= Cpx.txpx.Sypx.Vnx.Kpx (KG) Px =46.0,51,2.0,140,4.1110.2=18 (KG) e.Công suất tiêu thụ : N= 21.111 Pz.V = =0,38 (KW) 60.102 102.60 So sánh với công suất máy máy làm việc an toàn Nguyên công ix: khoan lỗ ỉ8 n(v/p) W I Phân tích nguyên công: Mục đích,yêu cầu: - Khoan lỗ dùng để tra dầu SV: Trần Văn Ngọc Lớp: scKt6 - k55 25 Đồ án môn Trờng ĐHCN Hà Nội tt khí Định vị: -Dùng hai phiến tỳ định vị vào mặt B hạn chế bậc tự -Dùng chốt trụ ngắn định vị vào lỗ R3 hạn chế bậc tự -Dùng chốt tỳ định vị vào mặt H hạn chế bậc tự lại Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt cấu ren vít,đòn tỳ có phơng vuông góc với mặt B hạn chế bậc tự Chọn máy khoan đứng 2H55 công suất động Nm=4 Kw dao khoan theo tiêu chuẩn ỉ8 Chế độ cắt khoan t=4(mm) So=0.1(mm/v) n=150(v/p) Phần IV Thiết kế đồ gá Xác định kích thớc bàn máy Máy khoan cần 2A55 có kích thớc bàn máy ,khoảng cách từ tâm trục tới mặt bàn máy Chi tiết gia công đợc định vị đồ gá Thân đồ gá đợc bắt chặt với mặt bàn máy mối ghép ren Định vị chi tiết Chi tiết đợc đặt hai phiến tỳ hạn chế bậc tự Dùng chốt trụ ngắn vị trí lỗ hạn chế bậc , chốt trám chống hạn chế bậc lại Xác định lực kẹp Khi khoan , dới tác dụng mô men cắt , chi tiết có xu hớng quay quanh trục mũi khoan Chính lực kẹp phải rhắng đợc mô men cắt áp dụng phơng trình cân tĩnh học ta có : Mo = ( Fms.a + P.b) Mo Tại O chi tiết không quay SV: Trần Văn Ngọc Lớp: scKt6 - k55 26 Đồ án môn Trờng ĐHCN Hà Nội Mo = ( Fms.a + P.b) Mo = tt khí hay 2.Mo 2.W f K= a + P.b ( *) d sin ( = 30 f = 0,15) Với K hệ số an toàn K = K0 K1.K2.K3.K4.K5.K6 K0 Hệ số an toàn cho tất trờng hợp , K0=1,5 K1- hệ số tính đến trờng hợp tăng lực cát độ bóng thay đổi Khi gia công độ thô K1 = 1,2 gia công tinh K2 = K2- Hệ số tăng lực cắt dao mòn K2 = ữ 1,8 K3 hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn K3 = 1,3 K4 hệ số tính sai số cấu kẹp chặt Trong trờng hợp kẹp tay lấy K4 = 1,3 kẹp khí lấy K4 = K5 hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp Trong trờng hợp kẹp thuận lợi lấy K5 =1 không thuận lợi lấy K5 = 1,2 K6 hệ số tính đến mô men làm quay chi tiết trờng hợp định vị chi tiết tren chốt tỳ K6 =1 , phiến tỳ lấy K6 =1,5 Ta tính đợc K = K0 K1.K2.K3.K4.K5.K6 = 1,5.1.1,8.1,3.1,3.1,2.1,5 = 8,2 Vậy lấy K = Thay vào 2.Mo 2.W f b.K = a + P.b d sin (*) 2.900 2.W 0,15 9.140 = 242 + 184.140 10 sin 30 W = 1385( KG ) Để thắng đợc mô men xoắn lực ma sát lực xiết Q gây vít kẹp phải lớn lực W Gọi D đờng kính vít kẹp Khi ta có D c Q W 1384 = c = 1,4 = 18,42(mm) b b Vậy chọn D = 20 (mm) - Xác định sai số chế tạo đồ gá ct = m2 + dc2 + gd Sai số gá đặt: gd = c + k + ct + m + dc c : Sai số chuẩn k : Sai số kẹp chặt SV: Trần Văn Ngọc Lớp: scKt6 - k55 27 Đồ án môn Trờng ĐHCN Hà Nội ct : Sai số chế tạo m : Sai số mòn dc : Sai số điều chỉnh gd : Sai số gá đặt tt khí [ ct ] = [ gd ] [ c2 + k2 + m2 + dc2 ] [ ct ] = [130] [0 + ( 40) + ( 0,5) + ( 5) ] = 123,6( àm) = 0,12(mm) 11 10 12 13 14 15 SV: Trần Văn Ngọc Lớp: scKt6 - k55 28 Đồ án môn Trờng ĐHCN Hà Nội tt khí Kết luận Qua thời gian nghiên cứu tìm hiểu với hớng dẫn tận tình thầy Trịnh Văn Long em hoàn thành đồ án môn Với trang thuyết minh với vẽ đồ án nêu lên khái quát quy trình công nghệ chế tạo chi tiết Dạng hộp.Trong toàn kiến thức mà em đợc học tập nghiên cứu -Lập quy trình công nghệ gia công chi tiết máy -Viết phơng trình gia công cho bề mặt Do thời gian có hạn với kinh nghiệm thân cha đợc va vấp nhiều thực tế nên đồ án tránh khỏi thiếu sót cha đa đợc tính hợp lý thiết kế ,vấn đề đảm bảo an toàn lao lao động Do em mong thầy cô bạn giúp đỡ bảo cho em để đồ án em đợc hoàn thiện Một lần em xin gủi lời cảm ơn đến thầy cô môn thầy Trịnh Văn Long giúp đỡ em hoàn thành đề tài em,chúc thầy cô mạnh khoẻ công tác tốt Em xin trân thành cảm ơn.!!! Hà Nội tháng 07 năm 2010 Sinh viên thực hiên Trần Văn Ngọc SV: Trần Văn Ngọc Lớp: scKt6 - k55 29 Đồ án môn [...]... Nội tt cơ khí Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiêt I Xác định đờng lối công nghệ Số lợng nguyên công của mộ quá trình công nghệ ,phụ thuộc vào phơng pháp thiết kế nguyên công Trong thực tế ngừơi ta thờng áp dụng hai phơng pháp thiết kế nguyên công tuỳ theo trình độ phát triển sản xuất của nghành chế tạo máy Đó là phân tán nguyên công và tạp chung nguyên công -Tập chung nguyên công là bố trí... máy vạn năng kết hợp với đồ gá chuyên dùng.Và các máy chuyên dùng rễ chế tạo Với chi tiêt dang hop nh thế này là dạng sản xuất hàng loạt vừa nên đờng lối công nghệ ta chọn là phân tán nguyên công II)chọn phơng pháp gia công Sau khi nghiên cứu kỹ bản vẽ chi tiết thân khóa cầu ngang ta bắt đàu phân chia bề mặt gia công ,chọn phơng pháp gia công thích hợp để đạt độ chính xác và dộ bong yêu cầu -Các bề... Đồ án môn Trờng ĐHCN Hà Nội tt cơ khí Kết luận Qua thời gian nghiên cứu tìm hiểu cùng với sự hớng dẫn tận tình của thầy Trịnh Văn Long em đã hoàn thành đồ án môn này Với những trang thuyết minh cùng với bản vẽ đi cùng bản đồ án đã nêu lên khái quát về quy trình công nghệ chế tạo chi tiết Dạng hộp.Trong đó toàn bộ kiến thức mà em đã đợc học tập nghiên cứu -Lập quy trình công nghệ gia công một chi tiết. .. phơng vuông góc với mặt B hạn chế 3 bậc tự do 4 Chọn máy khoan đứng 2H55 công suất động cơ Nm=4 Kw dao khoan theo tiêu chuẩn ỉ8 5 Chế độ cắt của khoan t=4(mm) So=0.1(mm/v) n=150(v/p) Phần IV Thiết kế đồ gá 1 Xác định kích thớc bàn máy Máy khoan cần 2A55 có kích thớc bàn máy ,khoảng cách từ tâm trục chính tới mặt bàn máy Chi tiết gia công đợc định vị trên đồ gá Thân đồ gá đợc bắt chặt với mặt bàn... nhiều bớc công nghệ trong phạm vi một nguyên công nh vậy số lợng nguyên công sẽ giảm đi -phân tán nguyen công là bố trí ít bờc công nghệ trong phạm vi một nguyên công nh vậy số nguyên công của quá trình sẽ tăng lên Đối với các dạng sản suất hàng loạt vừa,lớn ,hàmg khối muốn chuyên môn hoá cao có thể dạt năng suất cao,trong điều kiện Việt Nam thì đờng lối công nghệ thích hơp nhất là phân tán nguyên công. .. Định vị chi tiết Chi tiết đợc đặt trên hai phiến tỳ hạn chế 3 bậc tự do Dùng 1 chốt trụ ngắn ở vị trí lỗ 8 hạn chế 2 bậc , chốt trám chống hạn chế bậc còn lại 3 Xác định lực kẹp Khi khoan , dới tác dụng của mô men cắt , chi tiết có xu hớng quay quanh trục mũi khoan Chính vì vậy lực kẹp phải rhắng đợc mô men cắt áp dụng phơng trình cân bằng tĩnh học ta có : Mo = ( Fms.a + P.b) Mo Tại O chi tiết. .. Nguyên công III:phay 2 mặt phăng D , c W W n(v/p) 1 Mục đính ,yêu cầu :gia công đat độ nhám Rz80 2.Định vị : -Dùng 2 phiến tỳ đặt vào mặt B hạn chế 3 bậc tự do -Dùng một chốt tỳ hạn chế ở đầu hạn chế 1 bậc tự do -Dùng 1 phiến tỳ hạn chế 2 bậc tự do 3 Kẹp chặt Chi tiết đợc kẹp chặt nhờ cơ cấu ren vít.Đặt vào mặt E có phơng vuông góc vớí mặt hạn chế 1 bậc tự do 4 Chọn máy: 14 SV: Trần Văn Ngọc Đồ án môn... dao Dùng dao khoan soắn chi u rộng cắt:D=8(mm) ,chi u dài=200 (mm) , Bảng 4-93(STCNCTM-II): 6) Đồ gá chuyên dùng Nguyên công V: Phay mặt B SV: Trần Văn Ngọc Lớp: scKt6 - k55 17 Đồ án môn Trờng ĐHCN Hà Nội tt cơ khí n(v/p) W W I.Phân tích nguyên công 1 Mục đích ,yêu cầu Gia công đạt độ nhám bề mặt Rz40,đam bảo độ song song giữa hai mặt gia công 0.02 2.Địnhh vị -Dùnh 2 phiến tỳ định vị hạm chế 3 bậc tự... P18 0,5 0.1 550 4.2 Nguyên công IV: khoan doa lỗ 8 SV: Trần Văn Ngọc Lớp: scKt6 - k55 15 Đồ án môn Trờng ĐHCN Hà Nội tt cơ khí n(v/p) n(v/p) W W I.Phân tích nguyên công 1 Mục đích ,yêu cầu Gia công đạt độ nhám bề mặt Rz40,đảm bảo độ đồng phẳng với mặt E 0.02 (mm) gia công tinh 2.Địnhh vị -Dùng 2 phiến tỳ định vị vao mặt B hạm chế 3 bậc tự do , -Dùng 2 chốt tì vào mặt bên hạn chế hai bậc t do SV: Trần... khí n(v/p) W W I.Phân tich nguyên công 1) Mục đích yêu cầu Gia công đạt yêu cầu kỹ thuật độ nhám Rz40 tạo chuẩn tinh cho các nguên công sau 2)Định vị -Dùng hai phiến tì định vị vào mặt A hạn chế 3 bậc tự do, -Dùng hai chốt tì định vị vào mặt D hạn,và dung chốt tỳ chế 1 bậc còn lại 3)Kẹp chặt Chi tiết đợc kẹp chặt bầng cơ cấu ren vít đặt vào mặt B (phần không gia công) Vuông góc với mặt E định vị 3