Thiết kế đồ án Công nghệ chế tạo máy

M Đ UỞ Ầ ! Tính toán thi t k h d n đ ng c khí là nôi dung không th thi u v i ch ngế ế ệ ẫ ộ ơ ể ế ớ ươ trình đào t o kĩ s c khí nh m cung c p cho sinh viên nh ng ki n th c c sạ ư ơ ằ ấ ữ ế ứ ơ ở v k t c u máy và các quá trình c b n khi thi t k máy.Trong quá trình h cề ế ấ ơ ả ế ế ọ môn Chi ti t máy em dã đ c làm quen v i nh ng ki n th c c b n v k t c uế ượ ớ ữ ế ứ ơ ả ề ế ấ máy , các tính năng c b n c a các chi ti t máy th ng g p.Đ án môn h c Chiơ ả ủ ế ườ ặ ồ ọ ti t máy là k t qu đánh giá th c ch t nh t quá trình h c t p môn Chi ti tế ế ả ự ấ ấ ọ ậ ế máy,Ch t o phôi,dung sai….ế ạ H p gi m t c là thi t b không th thi u trong các máy c khí,nó có nhiêm vộ ả ố ế ị ể ế ơ ụ bi n đ i v n t c vào thanh m t hay nhi u v n t c ra tùy thu c vào công d ngế ổ ậ ố ộ ề ậ ố ộ ụ c a máy.Khi nh n đ án thi t k Chi ti t máy th y giao cho, em đã tìm hi u vàủ ậ ồ ế ế ế ầ ể c g ng hoàn thành đ án môn h c này.ố ắ ồ ọ Trong quá trình làm em đã tìm hi u các v n đ sau:ể ẫ ề _ Cách ch n đ ng c đi n cho h p gi m t c.ọ ộ ơ ệ ộ ả ố _ Cách phân ph i t s truy n cho các c p trong h p gi m t c.ố ỉ ố ề ấ ộ ả ố _ Các ch tiêu tính toán và các thông s c b n c a h p gi m t c.ỉ ố ơ ả ủ ộ ả ố _ Các ch tiêu tính toán,ch t o bánh răng và tr c.ỉ ế ạ ụ _ Cách xác đ nh thông s c a then.ị ố ủ _ K t c u, công d ng và cách xác đ nh các thông s c b n c a v h p vàế ấ ụ ị ố ơ ả ủ ỏ ộ các chi ti t có liên quan.ế _ Cách l p ráp các chi ti t l i v i nhau thành m t k t c u máy hoàn ch nh ắ ế ạ ớ ộ ế ấ ỉ _ Cách tính toán và xác đ nh ch đ bôi tr n cho các chi ti t tham giaị ế ộ ơ ế truy n đ ng ề ộ 1 PH N 1. TÍNH Đ NG H CẦ Ộ Ọ I.Ch n đ ng c :ọ ộ ơ 1.1. Xác đ nh công su t đ t trên tr c đ ng cị ấ ặ ụ ộ ơ : η ct tdyc P PP . == (KW) Trong đó : 1000 .vF P ct = (KW) V i : F là l c kéo trên băng t i (N), v là v n t c dài trên băng t i (m/s).ớ ự ả ậ ố ả ⇒ 5,1 1000 6,02500 = × = ct P (KW) η : là hi u su t truy n đ ng : ệ ấ ề ộ 1131 1 xbrolkn k i m i ηηηηηη == ∏ = Tra b ng 2.3[I] - trang 19 ta có :ả x η = 0,92 Hi u su t b truy n xích đ h .ệ ấ ộ ề ể ở kn η = 1 Hi u su t kh p n i.ệ ấ ớ ố ol η = 0,992 Hi u su t m t c p lăn đ c che kín. ệ ấ ộ ặ ổ ượ br η = 0,97 Hi u su t b truy n bánh răng tr che kín.ệ ấ ộ ề ụ ⇒ η = 1 . 0,992 3 . 0,92 . 0,97 = 0,8711 ⇒ 722,1 8711,0 5,1 == yc P (KW) 1.2. Xác đ nh t c đ đ ng b c a đ ng c đi n : ị ố ộ ồ ộ ủ ộ ơ ệ n sb = n ct .U sb Trong đó n ct : là t c đ c a b ph n công tácố ộ ủ ộ ậ U sb = U sbh . U sbng :T s truy n s b c a h th ng. ỷ ố ề ơ ộ ủ ệ ố V i Uớ sbng = U x < 2,5 ⇒ ch n Uọ x = 2,0 . Tra b ng 2.4[I] - trang 21,ta ch n t s truy n c a h p gi m t c 1 c p bánh răngả ọ ỉ ố ề ủ ộ ả ố ấ tr : Uụ sbh = 4. ⇒ U sb = 4 . 2,0 = 8,0. ⇒ n sb = n ct .U sb = 79,12 . 8,0= 632,96 (vòng/phút). Ch n t c đ đ ng b c a đ ng c đi n : nọ ố ộ ồ ộ ủ ộ ơ ệ đb = 750(vòng/phút). 1.3. Ch n đ ng c . ọ ộ ơ Ta ch n đ ng c tho mãn ọ ộ ơ ả : P đc ≥ P yc (KW) , n đc ≈ n đb (vòng/phút). Tra b ng P1.1[I] - trang 234,ta ch n lo i đ ng c đi n có kí hi u :ả ọ ạ ộ ơ ệ ệ 4A112MA8Y3 , v i các thông s :ớ ố +Công suât đ ng c : ộ ơ P đc = 2,2 KW. +V n t c quay: n = 705 (vòng/phút)ậ ố 2 +η% = 76,5. +Cos ϕ = 0,71. + 2,2 max = Tdn T ; + 8,1= dn K T T . II. Phân ph i t s truy n.ố ỷ ố ề 2.1 Xác đ nh t s truy n chung cho c h th ngị ỉ ố ề ả ệ ố : .91,8 12,79 1730705 === ct dc c n n U 2.2 Phân ph i t s truy n trong h p gi m t c :ố ỉ ố ề ộ ả ố Ch n t s c a b truy n ngoài : Uọ ỷ ố ủ ộ ề x = 2,30. ⇒ .87,3 30,2 91,8 === x c br U U U V y ta có: ậ U c = 8,91. U x = 2,30. U br = 3,87. III. Xác đ nh các thông s trên các tr c : ị ố ụ 3.1 S vòng quayố . S vòng quay trên tr c đ ng c là: nố ụ ộ ơ dc = 705 (vòng/phút). S vòng quay tr c I : nố ụ 1 =n dc =705 (vòng/phút). S vòng quay tr c II: nố ụ 2 = br u n 1 = 87,3 705 =182,2 (vòng/phút). S vòng quay trên tr c công tác: nố ụ * ct = x u n 2 = 30,2 2,182 =79,2 (vòng/phút). 3.2 Công su t trên các tr cấ ụ Công su t trên tr c công tác: ấ ụ P ct =1,5 (KW). Công su t trên tr c II:ấ ụ P 2 = xol ct P ηη . = 992,0.92,0 5,1 =1,64 (KW). Công su t trên tr c I: Pấ ụ 1 = brol P ηη . 2 = 97,0.992,0 64,1 =1,70 (KW). Công su t th c c a tr c đ ng c : ấ ự ủ ụ ộ ơ 72,1 0,992.1 1,70 .ηη P P knol 1 * dc === (KW). 3.3 Tính momen xo n trên các tr c.ắ ụ Áp d ng công th c : Tụ ứ i =9,55.10 6 . i i n P ta có: 3 Mô men xo n trên tr c đ ng c : ắ ụ ộ ơ T đc = 9,55. 10 6 . 23299 705 72,1 .10.55,9 6 == dc dc n P (N.mm). Mô men xo n trên tr c I: ắ ụ T 1 = 23028 705 70,1 .10.55,9. 2 1 .10.55,9 6 1 1 6 == n P (N.mm). Mô men xo n trên tr c II: ắ ụ T 2 = 85960 182,2 1,64 .,55.109 n P .10 9,55. 6 2 2 6 == (N.mm). Mô men xo n trên tr c công tác: ắ ụ T ct = 9,55. 10 6 . 181054 79,12 1,5 .9,55.10 n P 6 ct ct == (N.mm). 3.4 B ng thông s đ ng h c.ả ố ộ ọ T nh ng k t qu từ ữ ế ả ính toán trên ta có b ng sauả : Tr cụ Thông số T.S truy nề Đ ng cộ ơ I II Công tác 1 3,87 2,30 n (vg/ph) 705 705 182,2 79,2 P (KW) 1,72 1,70 1,64 1,50 T (N.mm) 23299 23028 85960 181054 PH N 2. TÍNH TOÁN, THI T K CHI TI T MÁYẦ Ế Ế Ế I. TÍNH B TRUY N XÍCHỘ Ề Các thông s ban đ u:ố ầ P 2 =1,64 KW; n 2 =182,2 vòng/phút ; T 2 =85960 N.mm ; u x =2,3; β =0. 4 1.1Ch n lo i xích.ọ ạ Vì t i tr ng không l n và v n t c nh , nên ta ch n xích ng con lăn.Xích ngả ọ ớ ậ ố ỏ ọ ố ố con lăn có u đi m là: đ b n mòn c a xích ng con lăn cao h n xích ng, chư ể ộ ề ủ ố ơ ố ế t o nó không ph c t p; do đó, nó đ c dùng r t r ng rãi trong kĩ thu t. ạ ứ ạ ượ ấ ộ ậ 1.2.Ch n s răng đĩa xích. ọ ố V i ớ u x =2,3, ta ch n s răng đĩa xích nh là:ọ ố ỏ Z 1 = 29-2. u x =29-2.2,3 = 24,4> Z min =19. Ch n ọ Z 1 = 25 (răng) S răng đĩa xích l n: ố ớ Z 2 = u x .Z 1 =2,3.25 = 57,5< > Z max =120. Ch n ọ Z 2 = 57 (răng). 1.3.Xác đ nh b c xích p.ị ướ Đ đ m b o ch tiêu v đ b n mòn c a b truy n xích ta có: ể ả ả ỉ ề ộ ề ủ ộ ề P t = P.k.k n. .k z ≤ [P]. V i ớ + P : Là công su t c n truy n qua b truy n xích.P= Pấ ầ ề ộ ề 2 =1,64 KW. +k n :Là h s vòng quay. Ch n s vòng quay c a đĩa c s c a đĩa nhệ ố ọ ố ủ ơ ở ủ ỏ là: n 01 =200 (vòng/phút) → k n =n 01 /n 1 =200/182,2 = 1,1. + k z :Là h s răng : kệ ố z = 1 25 25 1 01 == Z Z +k = k đ .k 0 .k a .k đc .k bt .k c ; trong đó: k đ : h s t i tr ng đ ng. ệ ố ả ọ ộ Đ bài cho t i tr ng va đ p nh , nên ta ch n kề ả ọ ạ ẹ ọ đ = 1,35. k 0 : h s nh h nệ ố ả ưở g c a kích th c b truy nủ ướ ộ ề .Do đ ng n i tâm cácườ ố đĩa xích trùng v i ph ng ngangớ ươ . Nên k 0 = 1. k a : h s k đ n kho ng cách tr c và chi u dài xích ;ệ ố ể ế ả ụ ề ch nọ a = 38.p; suy ra k a = 1. k đc : h s k đ n vi c đi u ch nh l c căng xíchệ ố ể ế ệ ề ỉ ự . Do đi u ch nh b ng m tề ỉ ằ ộ trong các đĩa xích. Nên k đc = 1. k bt : h s k đ n nh h ng c a bôi tr n .ệ ố ể ế ả ưở ủ ơ Vì môi tr ng làm vi c có b i,ườ ệ ụ bôi tr n đ t yêu c uơ ạ ầ nên ch n ọ k bt =1,3. k c : h s k đén ch đ làm vi c c a b truy n ; kệ ố ể ế ộ ệ ủ ộ ề c = 1,25 (làm vi c 2 ca)ệ ⇒ k = 1. 1. 1. 1,35. 1,3. 1,25 = 2,19375. Như v y ta cóậ : P t = 1,64.1,1.1.2,19375= 3,958 kW Tra b ng 5.5 tttk hdđck, v i nả ớ 01 =200 vòng/phút.ch n b truy n xích m t dãy có:ọ ộ ề ộ b c xíchướ : p = 19,05 mm ; đ ng kính ch tườ ố : d c =5,96mm ; chi u dài ngề ố : B=17,75 mm ; công su t cho phépấ : [P]=4,80 kW. Th a mãn đi u ki n mòn: Pỏ ề ệ t ≤ [P]=4,80 kW 5 Đ ng th i nh h n b c xích cho phép : p ồ ờ ỏ ơ ướ < p max 1.4.Xác đ nh kho ng cách tr c và s m t xích.ị ả ụ ố ắ Kho ng cách tr c s b : a=38p=38.19,05=723,9 mmả ụ ơ ộ Theo công th c 5.12 s m t xích: ứ ố ắ L y s m t xích ch n : Xấ ố ắ ẵ c =118. Tính l i kho ng cách tr c theo công th c 5.13:ạ ả ụ ứ a * = ( ) ( ) [ ]               − −+−++− 2 12 2 2112 .25,05,0.25,0 π ZZ ZZXZZXp cc Đ xích không ch u l c căng quá l n ta ph i gi m kho ng cách tr c m t l ng ể ị ự ớ ả ả ả ụ ộ ượ ∆a = 0,003. a * = 0,003. 727=2,181 mm V y l y kho ng cách tr c : a = aậ ấ ả ụ * - ∆a= 727 – 2,181 = 724,819 (mm). Ch n a = 725 (mm).ọ S l n va đ p c a b n l xích trong m t giây, tính theo công th c (5.14):ố ầ ậ ủ ả ề ộ ứ i = 57,2 118.15 2,182.25 .15 . 11 == X nZ < i max =35 (b ng 5.9)ả . 1.5.Tính ki m nghi m v đ b n xích.ể ệ ề ộ ề Ki m nghi m quá t i theo h s an toàn (ch u t i tr ng l n khi m máy và ch uể ệ ả ệ ố ị ả ọ ớ ở ị va đ p khi v n hành)ậ ậ Theo công th cứ (5.15) : S = vtd FFFk Q ++ 0 . ≥ [S] Trong đó Theo b ng ( 5.2ả ) tttk hdđ ck T1, ta có: Q = 31800 N ; q 1 = 1,9 kg ; H s t i tr ng đ ng: kệ ố ả ọ ộ đ = 1,2 F t –lực vòng ; v = 60000 11 PnZ = 25.19,05.182,2/60000=1,45 m/s F t =1000P/v = 1000.1,64/1,45 = 1131 N F v :l c căng do l c li tự ự âm gây ra: F v = q.v 2 = 1,9. 1,45 2 = 3,995 N F 0 :l c căng do tr ng l ng nhánh xích b đ ng gây raự ọ ượ ị ộ : F 0 = 9,81.k f .q.a = 9,81.6.2,6. 725.0,001 = 81.08 N (h s võng : kệ ố f = 6 do b truy n n m ngang)ộ ề ằ 6 Do đó: S = 0 0 31800 22,05 . 1,2.1131 81,08 3,995 d t Q k F F F = = + + + + ⇒ S >[S] = 8,2 (theo b ng 5.10)ả V y b truy n xích làm vi c đ b nậ ộ ề ệ ủ ề 1.6 Xác đ nh thông s c a đĩa xíchị ố ủ Theo công th c (ứ 5.17 ) và b ng (3.4),ả Đ ng kính vòng chia:ườ d 1 = ( ) ( ) 1 19,05 151,99 sin 180 / sin 180 / 25 p Z = = mm d 2 = ( ) ( ) 2 19,05 345,81 sin 180 / sin 180 / 57 p Z = = mm Đ ng kính vòng đ nh đĩa xích:ườ ỉ d a1 = p.[0,5 + cotg(180/Z 1 )] =19,05.[ 0,5 + cotg(180/25)] = 160,32 mm d a2 = p.[0,5 + cotg(180/Z 2 )] = 25,4.[ 0,5 + cotg(180/57)] = 354,81 mm Bán kính đáy: r = 0,5025d l + 0,05 =0,5025.11,91+0,05 = 6,03 mm V i ớ d l = 11,91 mm ( tra b ng 5.2/78)ả Đ ng kính vòng chân đĩa xíchườ : d f1 = d 1 - 2r = 151,99 – 2.6,03 = 139,93 (mm) d f2 = d 2 - 2r =345,81- 2.6,03 = 333,75 (mm) -Kiểm nghi mệ răng đĩa xích về đ b n ti p xúc:ộ ề ế Theo công th c (5.18) :ứ σ H1 = 0,47 ( ) . . d vddtr kA EFKFK + ≤ [σ H1 ] Trong đó: [σ H1 ]- ng su t ti p xúc cho phépỨ ấ ế Ch n v t li u là thép 45 , tôi c i thi n ọ ậ ệ ả ệ s đ t đ c đ r n HB=210 ẽ ạ ượ ộ ắ ta có [σ H1 ]=600 Mpa L c va đ p : Fự ậ vd = 13.10 -7 .n 1 .p 3 .m = 13.10 -7 .182,2.19,05 3 .1 = 1,638N H s t i tr ng đ ng : Kệ ố ả ọ ộ đ =1,35 (b ng 5.6)ả k đ =1(s d ng 1 dãy xích).ử ụ H s nh h ng c a s răng đ n đĩa xích : Kệ ố ả ưở ủ ố ế r = 0,42 (vì Z 1 =25 ) Di n tích b n l : A = ệ ả ề 106 mm 2 (tra b ng (5.12)v iả ớ p=19,05 mm, xích ng conố lăn m t dãy)ộ Mô dun đàn h i: E = 2,1.10ồ 5 Mpa ⇒ 1.106 10.1,2 ).638,135,1.1131.(42,047,0 5 1 += H σ =530 MPa ⇒ σ H1 <[σ H ] : nghĩa là đĩa xích 1 đ m b o đ b n ti p xúc .ả ả ộ ề ế 7 T ng t cho đĩa xích 2 v i cùng v t li u và ch đ nhi t luy n. H s nhươ ự ớ ậ ệ ế ộ ệ ệ ệ ố ả h ng c a s rưở ủ ố ăng đ n đĩa xích Kế r =0,23 (vì Z 2 =57) Ta có: Đĩa xích 2 cũng đ m b o đ b n ti p xúcả ả ộ ề ế 1.7 Xác đ nh l c tác d ng lên tr cị ự ụ ụ Theo công th c (5.20):ứ F r = k x .F t ; trong đó: k x :h s xét đ n t i tr ng c a xíchệ ố ế ả ọ ủ k x = 1,15 - do b truy n năm ngang );ộ ề F r = 1,15.1131= 1300,65 (N). 1.8.Các thông s c a b truy n xích :ố ủ ộ ề P 2 =1,64 KW; n 2 =182,2 vòng/phút ; T 2 =85960 N.mm ; u x =2,3; β =0. Thông số Kí hi uệ Giá trị Lo i xíchạ Xích ng con lănố B c xíchướ p 19,05 mm S m t xíchố ắ x 118 Chi u dài xíchề L 2247,9 mm Kho ng cách tr cả ụ a 725 mm II.TÍNH TOÁN THI T K B TRUY N BÁNH TR RĂNG NGHIÊNG.Ế Ế Ộ Ề Ụ Thông s đ u vào:ố ầ P = P I = 1,70 (KW) 8 T 1 = T I = 23028 (N.mm) n 1 = n I = 705 (vòng/phút) u = u br = 3,87 L h = 22000 (gi )ờ 2.1. Ch n v t li u bánh răng:ọ ậ ệ H p gi m t c ch u công su t nh , nên ch n v t l êu có đ r n HB ộ ả ố ị ấ ỏ ọ ậ ị ộ ắ ≤ 350, bánh răng đ c th ng hoá ho c tôi c i thi n.Tra b ng 6.1/92 tttkhddck t p 1 ta có: ượ ườ ặ ả ệ ả ậ V i ớ )1510( 21 ÷+≥ HBHB Bánh l n: + Nhãn hi u thép: thép 45 ớ ệ + Ch đ nhi t luy n: th ng hoáế ộ ệ ệ ườ +Đ r n: HB=170…217 ộ ắ +Ch n HBọ 2 =190 +Gi i h n b n: ớ ạ ề .600 2 MPa b = σ +Gi i h n ch y: ớ ạ ả .340 2 MPa ch = σ Bánh nh : + Nhãn hi u thép: thép 45 ỏ ệ + Ch đ nhi t luy n: tôi c i thi nế ộ ệ ệ ả ệ +Đ r n: HB=192…240 ộ ắ +Ch n HBọ 1 =200 +Gi i h n b n: ớ ạ ề 1 750 . b MPa σ = +Gi i h n ch y: ớ ạ ả 1 450 ch MPa σ = 2.2.Xác đ nh ng su t cho phépị ứ ấ 2.2.1. ng su t ti p xúc cho phép[σỨ ấ ế H ] và ng su t u n cho phép [σứ ấ ố F ] theo công th c 6.1 và 6.2:ứ HLxHvRH H H KKZZS ).(][ lim 0 σσ = FLxFsRF F F KKYYS ).(][ lim 0 σσ = Trong đó: Z R -h s xét đ n nh h ng c a đ nhám b m t răng làm vi cệ ố ế ả ưở ủ ộ ề ặ ệ Z v - h x xét đ n nh h ng c a v n t c vòng ệ ố ế ả ưở ủ ậ ố K xH – h s xét đ n nh h ng c a kích th c bánh ăngệ ố ế ả ưở ủ ướ Y R – h s xét đ n nh h ng c a đ nhám b m t răngệ ố ế ả ưở ủ ộ ề ặ Y S –h s xét đ n đ h y c a v t li u đ i v i t p chung ngs su tệ ố ế ộ ạ ủ ậ ệ ố ớ ậ ư ấ K xF –h s xét đ n kích th c bánh răng nh h ng đ n đ b n u n.ệ ố ế ướ ả ưở ế ộ ề ố Tính thi k , ta l y s b :ế ế ấ ơ ộ 1 1 = = xFSR xHVR KYY KZZ S H , S F –h s an toàn khi tính v ti p xúc và u n. tra ệ ố ề ế ố b ng 6.2ả ta có :Bánh chủ đ ng: Sộ H1 =1,1; S F1 =1,75. Bánh b đ ng: Sị ộ H2 =1,1; S F2 =1,75. 9 lim 0 lim 0 ; FH σσ - ng su t ti p xúc và ng su t u n cho phép ng v i chu kì c s Ứ ấ ế ứ ấ ố ứ ớ ơ ở Ta có +Bánh ch đ ng:ủ ộ )(47070200.270.2 1 lim 0 lim 0 31 MPaHB HH =+=+== σσ )(360200.8,1.8,1 1 lim 0 lim 0 31 MPaHB FF ==== σσ +Bánh b đ ng:ị ộ )(45070190.270.2 2 lim 0 lim 0 42 MPaHB HH =+=+== σσ )(342190.8,1.8,1 2 lim 0 lim 0 42 MPaHB FF ==== σσ . K HL , K FL -h s tu i th xét đ n nh h ng c a th i h n ph c v và ch đ t iệ ố ổ ọ ế ả ưở ủ ờ ạ ụ ụ ế ộ ả tr ng c a b truy n, xác đ nh theo công th c 6.3 và 6.4:ọ ủ ộ ề ị ứ H m HE HO HL N N K = F m FE FO FL N N K = m H , m F -b c c a đ ng cong m i khi th v đ b n ti p xúc và u n.ậ ủ ườ ỏ ử ề ộ ề ế ố Vì HB < 350: m H = 6, m F = 6. N HO , N FO – s chu kì ng su t khi th v đ b n ti p xúc và u n.ố ứ ấ ử ề ộ ề ế ố 4,2 .30 HB HN HO = → .10.99,9200.30 64,2 1 == HO N .10.83,8190.30 64,2 2 == HO N N FO =4.10 6 . N HE , N FE - s chu kì thay đ i ng su t t ng đ ng.ố ổ ứ ấ ươ ươ Do t i tr ng tĩnh nên ta có:ả ọ N HE = N FE =60.c.n. Σ t i Trong đó: c- s l n ăn kh p trong m t vòng quay (c=1)ố ầ ớ ộ n- v n t c vòng c a bánh răngậ ố ủ L h = Σ t i - T ng s gi làm vi c (th i h n ph c v ) ổ ố ờ ệ ờ ạ ụ ụ L h =22000 (gi ).ờ Ta có: N HE1 = N FE1 =60.c.n 1. L h = 60.1.705.22000 = 930,6. 10 7 N HE2 = N FE2 =60.c.n 2. L h = 60.1.705/3,84.22000 = 24,2. 10 7 Do: N HE1 = 930,6. 10 7 > N HO1 = 9,99. 10 6 Suy ra K HL1 = 1 N HE2 = 24,2. 10 7 > N HO2 = 8,83. 10 6 Suy ra K HL2 = 1 N FE1 = 930,6. 10 7 > N FO1 = 9,99. 10 6 Suy ra K FL1 = 1 10 [...]... C= 9,43 kN ; C0 =6,24kN PHẦN III: KẾT CẤU VỎ HỘP I.VỎ HỘP 1.1Tính kết cấu của vỏ hộp Chỉ tiêu của hộp giảm tốc là độ cứng cao và khối lượng nhỏ Chọn vật liệu để đúc hộp giảm tốc là gang xám có kí hiệu là GX15-32 Chọn bề mặt ghép nắp và thân đi qua tâm trục 1.2 Kết cấu nắp hộp Dùng phương pháp đúc để chế tạo nắp ổ, vật liệu là GX15-32 Các kích thước của các phần tử cấu tạo nên hộp giảm tốc đúc : 30 Tên... tiết: Giữa bánh răng với thành trong ∆ ≥ ( 1 1,2).δ = (1 1,2)7 = 7 8,4 mm hộp Chọn ∆ = 8mm Giữa đỉnh bánh răng lớn với đáy ∆ 1 = (3…5) δ = (3…5).7 = 21…35 mm hộp Chọn ∆ 1 = 25 [mm] Giữa mặt bên các bánh răng với ∆ ≥ δ = 7 mm lấy ∆ = 8 mm 2 2 nhau Số lượng bulông nền Z Z = ( L + B ) / ( 200 ÷ 300) ≈ 600+200/ 200; chọn Z = 4 Sơ bộ chọn L=600, B=200(L,B:chiều dài và rộng của hộp II.TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CÁC CHI... Xác định các trị số Kσd và Kτ d theo công thức( 10.25) và (10.26) K σdj  Kσ   + K x − 1 ε   = σ Ky và K τdj  Kτ   + K x − 1 ε   = t Ky Hệ số an toàn chỉ xét riêng ứng suất pháp sσ tính theo công thức(10.20) sσ = σ −1 K σd σ a + ψ σ σ m Hệ số an toàn chỉ xét riêng ứng suất tiếp sτ theo công thức (10.21) sτ = τ −1 K τd τ a + ψ τ τ m Kết quả tính toán hệ số an toàn S đối với các tiết diện... 642,5 1284,9 44,7 9,06 1-3 15 5*5 3 259,34 590,68 0 19,72 Xác định hệ số an toàn tại các tiết diện nguy hiểm của trục Dựa vào biểu đồ mômen uốn và mômen xoắn trên trục I ta thấy các tiết diện nguy hiểm là tiết diện lắp bánh răng 2 và tiết diện lắp ổ lăn 1.Kết cấu trục vừa thiết kế đảm bảo độ bền mỏi nếu hế số an toàn tại các tiết diện nguy hiểm đó thỏa mãn điều kiện sau: ] s= sσ τ / s2 + s2 ≥ [ s s σ τ... tính theo công thức sau: τ −1 σ −1 sσ = sσ = kτ σ σ τa + ψ σ τ m kσ σ a + ψ σ σ m ; 26 Trong đó : σ -1, τ -1: giới hạn mỏi uốn và xoắn ứng với chu kì đối xứng σ a, τ avà σ m, τ m là biên độ và trị số trung bình của ứng suất pháp và ứng suất tiếp tại tiết diên xét Chọn lắp ghép: Các ổ lăn lắp trên trục theo k6, lắp bánh răng, đĩa xích, nối trục theo k6 kết hợp lắp then Phương pháp gia công trên máy tiện,... 0.2 ÷ 0,3) × b ; d 0 = ( 12 ÷ 25 ) ( mm ) ; D0 = 0.5 × ( D + Dv ) ; b = ψ ba aw Bảng :Thông số kết cấu bánh răng T D l s C b Dv D0 df d hông số Bánh răng 1 35 35 8 9 32 20 23,8 29,4 39,8 20 2 50 42 8 9 32 20 146,8 98,4 162,8 30 d0 2.2 Kết cấu nắp ổ và cốc lót 2.2.1 Nắp ổ Đường kính nắp ổ được xác định theo công thức : D3 ≈ D + 4.4 × d 4 D3 D2 D4 D2 ≈ D + ( 1.6 ÷ 2 ) × d 4 Trong đó D là đường kính lắp... 2.6.Kiểm nghiệm bộ truyền bánh răng 2.6.1.Kiểm nghiệm răng về độ bền tiếp xúc Công thức 6.33: σ H = Z M Z H Z ε 2.T1.K H (u + 1) ≤ [σ H ] 2 b.ut d w1 ZM –Hệ số xét đến cơ tính của vật liệu bánh răng Bảng 6.5: Zm = 274[MPa]1/3 ZH –hệ số kể đến hình dạng bề mặt tiếp xúc Z H = 2 cos β b / sin 2α tw 2 cos 140 24' ZH = = 1,71 sin 2.200 40' ( ) Zε-hệ số xét đến sự trùng khớp của hai bánh răng , xác định theo... 600+200/ 200; chọn Z = 4 Sơ bộ chọn L=600, B=200(L,B:chiều dài và rộng của hộp II.TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CÁC CHI TIẾT KHÁC 2.1.Kết cấu các chi tiết chuyển động D0 D di l b C 5° R4.00 d0 s Dv df d da 32 Kết cấu bánh răng trụ đối xứng Ta có : o Các độ dốc ϕ = ( 5 ÷ 7 ) chọn ϕ = 5o Các bán kính r;R được tính như sau: r=0.05 × h+ ( 0.5 ÷ 1) ( mm ) R = 2.5 × r + ( 0.5 ÷ 1) ( mm ) ;R=4(mm) Với h: là kích thước... công thức: εβ = bw1 sin β m π ; với bw là bề rộng vành răng bw = ψ ba aw = 0,3.105 = 31,5 31,5 sin 150 21' εβ = = 1,77 > 1 1,5.π Khi đó theo công thức (6.36c): Zε = 1 εα và hệ số trùng khớp ngang εα có thể tính gần đúng theo công thức: 13   1 1   1   1 ε α = 1,88 − 3,2 −  = 1,88 − 3,2 −  = 1,795 z z   28 107    1 2   1 = 0,746 1,795 → Zε = KH –hệ số tải trọng khi tính toán... 2.6.Kiểm tra mức dầu Để kiểm tra mức dầu trong hộp ta dùng que thăm dầu có kết cấu kích thước như hình vẽ 35 30 6 Φ1 8 Φ1 2 Φ6 12 2.7.Chốt định vị Mặt ghép giữa nắp và thân nằm trong mặt phẳng chữa đường tâm các trục Lỗ trụ lắp ở thân hộp & trên nắp được gia công đồng thời, để đảm bảo vị trí tương đối giữa nắp và thân trước và sau khi gia công cũng như khi lắp ghép, ta dùng 2 chốt định vị, nhờ các chốt định . trong các máy c khí,nó có nhiêm vộ ả ố ế ị ể ế ơ ụ bi n đ i v n t c vào thanh m t hay nhi u v n t c ra tùy thu c vào công d ngế ổ ậ ố ộ ề ậ ố ộ ụ c a máy. Khi nh n đ án thi t k Chi ti t máy th. (vòng/phút). S vòng quay trên tr c công tác: nố ụ * ct = x u n 2 = 30,2 2,182 =79,2 (vòng/phút). 3.2 Công su t trên các tr cấ ụ Công su t trên tr c công tác: ấ ụ P ct =1,5 (KW). Công su t trên tr c II:ấ. thi t k máy. Trong quá trình h cề ế ấ ơ ả ế ế ọ môn Chi ti t máy em dã đ c làm quen v i nh ng ki n th c c b n v k t c uế ượ ớ ữ ế ứ ơ ả ề ế ấ máy , các tính năng c b n c a các chi ti t máy th