Báo cáo Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy: Chi tiết thành đỡ

II. Xác định lượng dư gia công. Về việc xác định lượng dư cho các mặt gia công là khâu rất quan trọng . Trong quá trình tính toán,thiết kế việc xác định lượng dư hợp lý sẽ giảm chi phí,thời gian gia công....nâng cao năng suất lao động. 1. Tính lượng dư cho các bề mặt: Ta tính lượng dư cho mặt trượt của vấu lồi (mặt E) còn các mặt khác được tra trong bảng( STCNCTM_T1): Lưọng dư gia công được xác định theo công thức: Z=R+T+P+ Trong đó: + R là chiều cao nhấp nhô tế vi do bước công nghệ sát trước để lại. + T là chiều sâu lớp hư hỏng bề mặt do bước công nghệ sát trước để lại. + P là sai lệch về vị trí không gian do bước công nghệ sát trước để lại. Bề mặt lối trượt cần gia công R40. Độ phẳng giữa các mặt làm việc cho phép 0.02 Lập quy trình gia công nghệ gia công bề mặt đạt yêu cầu kỹ thuật: a, Phay thô: Phôi đúc theo TKĐACNCTM( bảng 10): R=250m T=350m =+ Trong đó: : độ cong vênh của chi tiết đúc. : Độ dịch chuyển của chi tiết đúc. =k. Tra bảng 2.15 sách hướng dẫn TKĐACNCTM có: k= 1 m => =1x1125=1125(m) (với chiều dài dài bề mặt gia công L=280(mm) = S S :dung sai kích thườc theo chiều dài và chiều rộng của bề mặt gia công :tra bảng 39 (STCNCTMI) ta có: =1 =1 =>==1mm=1000(m) =>=125+1000=1125(m) =Sai số gá đặt chi tiêt. ồ= ồ:Sai số gá đặt chi tiết ồ: Sai số chuẩn trong trường hợp này =0. ồ:Sai số kẹp chặt tra bảng 314 (CKĐACNCTM) ồ=120 (m) => ồ ==120(m) Lượng dư khi phay thô rãnh mang cá là: Zbmin=250+350+120=1845=1.845(mm) Phay tinh;Bề mặt sau phay thô: Tra bảng 12(TKĐACNCTM)ta vó các thông số đat đươc khi gia công phay tinh là : Rz=100(m); T=100 (m); =0.06x1125(m) Sai số gá đặt chi tiết : ồ= sai số chuẩn ồ=0 ồ. Sai số kep chặt tra bảng 314 (CKĐACNCTM) ồ=130(m) vậy lượng dư khi phay tinh:

Trang 1

Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa cơ khí

Nhận xét của giáo viên hớng dẫn

Hà nội , ngày tháng năm 2010

Lời nói đầu

học kỹ thuật áp dụng vào các họat động sản xuất.nhằm thúc đẩy nghành công ngiệp phát triển.vì vậy ngành cơ khí nói chung và nghành chế tạo nói riêng đóng một vai trò quan trọng nền kinh tế quốc dân,nó đảm nhiệm công việc chế tạo ra những thiết

bị máy móc phục vụ hầu hết các nghành trong mọi lĩnh vực của nền kinh tế ở Việt Nam trong nhiều năm qua ngành cơ khi nói chung và đăc biệt là nghành cơ khí chế tạo máy đẫ biết đa những công nghệ tiên tiến nh; máy tiện cnc ,máy phay cnc ,máy cắt ,hàn công nghệ cao Tuy nhiên so với các nớc còn rất lạc hậu cả trên thế giới và các nớc trong khu vực

Các nghành kinh tế nói chung và nghàng cơ khí nói riêng luôn luôn đòi hỏi các kỹ s cơ khí và cán bộ kỹ thuật cơ khí đợc đào tạo ra phải có kiến thức cơ bản

t-ơng đối rộng.Đồng thời họ phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết các vấn đề cụ thể thờng gặp trong sản suất,sửa chữa và sử dụng

Trang 2

Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy là một nhiệm vụ quan trọng của quátrình đáo tạo kỹ s ,cán bộ kỹ thuật bậc cao chuyên nghành chế tạo máy trong cáctrờng đại học và cao đẳng kỹ thuật.Đồ án giúp cho học sinh,sinh viên ,học sinhcuối năm hệ thống lại các kiến thức thu nhận đợc từ bài giảng,bài tập thựchành,hình thành cho họ khả năng làm việc độc lập,làm quen với nhiệm vụ thờngngày cuả một kỹ s ,cán bộ kỹ thuật trứơc khi ra trờmg

Trong quá trình tìm hiểu và thiết kế đồ án em đã đợc sự chỉ bảo giúp đỡ tậntình của thầy giáo Nguyễn Việt Hùng và các thầy giáo trong khoa đã giup đỡ emhoàn thành đồ án này.Tuy nhiên lợng kiến thức còn hạn chế cho nên quá trình tínhtoán và thiết kế đồ án em còn nhiều thiếu xót.Em rất mong đợc sự giúp đỡ củathầy ,cô giáo và sự đóng góp ý kiến của bạn bè để em rút ra kinh nghiệm cho bảnthân và thực tế sau này

Phân tích chi tiết gia công và xác định dạng sản xuất

I Phân tich chức năng và điều kiện của chi tiết.

-Sau khi nhiên cứu bản vẽ chi tiêt em thấy đây là chi tiết không mấy phức tạp

-Chi tiêt có công dụng làm Thành Đỡ để ganh đơ nhũng chi tiết nằm trên nó

-Các lỗ,mặt phẳng thuộc bề mặt A,C thờng xuyên lam việc nên khi gia công đạt độchính xác cao,cần phải gia công tinh

-Bề mặt C ,D không cần độ bòng cao nên chỉ gia công thông thờng là đảm bảo yêucầu

-Lỗ Φ16nối chi tiết

-Lỗ bậc Φ12,Φ25 gá đặt chi tiết lên trên

-lỗ ren M6 dùng để gi cố định những chi tiết năm trên nó

Sau khi nhiên cứu bản vẽ và tính năng làm việc của chi tiết,chi tiết có hình dángphức tap vật liệu là GX15-32

Trang 3

II.Phân tích tính công nghệ trong kết cấu chi tiết.

1 Dựa vào điều kiện của chi tiết ta thấy chi tiết không mấy phức tạp

-Chi tiết có bề mặt B là bề mặt có dãnh và có bậc khó gia công đạt độ chính xáccao.Nhng ta chỉ cần chọn dao và phơng pháp căt gọt để gia công

-Độ cứng vững của chi tiết đảm bảo có thể gia công tốt

-Bề mặt chuẩn B đảm bảo diện tích định vị

-Các bế mặt gia công cho phép thoát dao rễ dàng

-Đối với các lỗ ỉ24,12.16 ta gia công chính xác đảm bảo độ đồng tâm vàvuông góc với mặt đầu

+Tóm lại đây là chi tiết không mấy phức tạp có thể gia công bằng các dụng cụcắt thông thờng trên các máy gia công truyền thống,chế tạo phôi rễ dàng,cácnguyên công chủ yếu trên may phay và may khoan

2 Phân tích yêu cầu kỹ thuật

Về yêu cầu kỹ thuật ta cần xác định cho các bề mặt và vị trí tơng quan giữacác bề mặt đó.Các bề mặt này có yêu cầu kỹ thuật rất cao,cụ thể là;

-Độ song song (độ đồng phẳnp)giữa các mặt làm việc cho phép ≤0.02

-các bề mặt khi gia công đạt độ nhám Rz=40

- Góc mang cá đạt 55 độ

-Vật liệu chế tạo của thép là gang Xám 32_15

III.Xác định dạng sản xuất.

Trang 4

Dạng sản suất là một khái niệm đặc trng có tính chất tổng hợp giúp choviệc xác định hơp lý đờng lối,biện pháp công nghệ và tổ chức sản suất để chếtạo ra sản phẩm đạt các chi tiêu kinh tế,kỹ thuật.Các yếu tố đặc chng củadạng sản suất là:

+Sản lợng

+Tính ổn định của chi tiết

+Tính lặp cuả quá trình sản suất

+Mức độ chuyên môn hoá trong sản suất

Tuỵ theo sản lợng hạng năm và mức độ ổn định của sản phẩm mà ngời tachia

Có đặc điểm là sản lợng hàng năm ít từ vài đến vài trục chiếc

Sản phẩm không ổn định do nhiều chủng loại,chu kỳ chỉ tạo ra không

đợc xác dịnh,do vậy trong sản xuất này thờng sử dụng thiết bị và côngnghệ vạn năng

*Mỗi dạng sản xuất có những đăc điểm riêngphụ thuộc vào nhiều yếu tốkhác nhau.Những đặc điểm của tueoedạng sản xuất ở trên.Còn ở đây lànghiên cứu phơng phápp xác định chung theo tính toán.Muốn xác định dạngsản xuất trớc hết pháỉan lợng hàng năm của chi tiết gia công

N:Số chi tiết sản xuất trong một năm

N1:Số chi tiết trong một năm N=3000 chi tiết

m: số chi tiết trong một sản phẩm:m=1

β : số chi tiết đợc chế tạo dự chữ (β=5%-7%)

Trang 5

• Tính trọng lợng của chi tiết:

Q=V.γ

Trong đó:

Q:Là trọng lợng của chi tiết (kg)

γ : Khối lợng riêng của vật liệu làm chi tiết (kg/dm3)

V:Là thể tích của chi tiết (dm3)

Theo giáo trình vật liệu: Gang xám 32_15 có γ=6.852(kg/dm3)

• Chi tiết đợc chia ra làm 5 phần để ta tính thể tích:

+ V1 là khối hình hộp chữ nhật( phần chủ yếu của chi tiết) có:

Chiều rộng 45 mm; chiều dài 120 mm chiều cao 22mm

Căn cứ vào bảng và số chi tiết sản xuất trong một năm:

N=4000thuộc dạng sản xuất Loạt Vừa

Trang 6

Chơng IIXác định phơng pháp chế tạo phôi và thiết kế bản vẽlồng phôi

I Xác định phơng pháp chế tạo phôi.

Trang 7

Việc xác định lợng d gia công dựa vào các yếu tố trên có các phơng pháp chế tạophôi nh sau:

Ph ơng án 1:

Phôi đợc đúc trong khuôn kim loại

- Ưu điểm: + Có thể tạo ra hình dáng của phôi sát với hình dáng chi tiết

+ Lợng d gia công bên ngoài của phôi tơng đối đồng đều

- Nhợc điểm: Giá thành chế tạo khuôn đắt

Ph

ơng án 2:

Phôi đợc đúc trong khuôn cát,mẫu gỗ

- Ưu điểm: + Giá thành chế tạo khuôn rẻ

- Nhợc điểm: + Biên dạng phôi có thể có nhiều sai lệch

+ Lợng d gia công giữa các mặt không đều

Tóm lại: Với chi tiết thành đõ, thuộc dạng sản xuất loạt lớn nên chọn đúc phôi

bằng khuôn kim loại

II Xác định lợng d gia công.

Về việc xác định lợng d cho các mặt gia công là khâu rất quan trọng Trong quátrình tính toán,thiết kế việc xác định lợng d hợp lý sẽ giảm chi phí,thời gian giacông nâng cao năng suất lao động

Trang 8

+ RZa là chiều cao nhấp nhô tế vi do bớc công nghệ sát trớc để lại

+ Ta là chiều sâu lớp h hỏng bề mặt do bớc công nghệ sát trớc để lại

+ Pa là sai lệch về vị trí không gian do bớc công nghệ sát trớc để lại

-Bề mặt lối trợt cần gia công RZ 40

-Độ phẳng giữa các mặt làm việc cho phép 0.02

* Lập quy trình gia công nghệ gia công bề mặt đạt yêu cầu kỹ thuật:

a, Phay thô: Phôi đúc theo TKĐACNCTM( bảng 10):

RZa=250m

Ta=350m

 a= c+ cm

Trong đó:  a: độ cong vênh của chi tiết đúc.

 c: Độ dịch chuyển của chi tiết đúc  c=k.l

εb:Sai sSai số gá đặt chi tiết

εc: Sai số chuẩn trong trờng hợp này =0

εk:Sai sSai số kẹp chặt tra bảng 3-14 (CKĐACNCTM)

εk=120 (m )

=> ε b= 120 2 =120(m )

Trang 9

Lợng d khi phay thô rãnh mang cá là:

*Phay tinh;Bề mặt sau phay thô:

Tra bảng 12(TKĐACNCTM)ta vó các thông số đat đơc khi gia công phay tinh là :

Sai số kep chặt tra bảng 3-14 (CKĐACNCTM) εk =130(m )

vậy lượng d khi phay tinh:

-Tập chung nguyên công là bố trí nhiều bớc công nghệ trong phạm vi mộtnguyên công nh vậy số lợng nguyên công sẽ giảm đi

-phân tán nguyen công là bố trí ít bờc công nghệ trong phạm vi một nguyêncông nh vậy số nguyên công của quá trình sẽ tăng lên

Đối với các dạng sản suất hàng loạt vừa,lớn ,hàmg khối muốn chuyên môn hoácao có thể dạt năng suất cao,trong điều kiện Việt Nam thì đờng lối công nghệthích hơp nhất là phân tán nguyên công

Ơ đay ta dùng các máy vạn năng kết hợp với đồ gá chuyên dùng.Và các máychuyên dùng rễ chế tạo

Với chi tiêt bàn trựot dọc nhỏ là dạng sản xuất hàng loạt lớn nên đờng lối công

Trang 10

nghệ ta chọn là phân tán nguyên công

II)chọn phơng pháp gia công

Sau khi nghiên cứu kỹ bản vẽ chi tiết bàn trợt dọc nhỏ ta bắt đàu phân chia

bề mặt gia công ,chọn phơng pháp gia công thích hợp để đạt độ chính xác và dộbong yêu cầu

-Các bề mặt không làm việc : Mặt C,mặt D ta chỉ phây thô đi một lần ,các bề mặtkhác phay tinh

-Rãnh mang cá chọn phơng pháp gia công lần cuối là mài nhẵn đạt Rz=40

-Các lỗ Ф25 Ф35 chon phơng pháp khoét sau đó doa

III.Lập thứ tự các nguyên công

*Nguyên công I :Đúc phôi

*Nguyên công II:Phay mặt A

*Nguyên công III: phay hai mặt C để lợng d mài

*Nguyên công IV :Phay mặt E,F

*Nguyên công V:Phay hai mặt B,D

*Nguyên công VI :Phay hai rãnh rộng 7 sâu 4

*Nguyên công VII: Khoan khoét doa 2 lỗ 12,24

*Nguyên công VIII : Khoan khoét lỗ 18

*Nguyên công IX :Khoan và tarô ren M6

*Nguyên công X :Mài mặt phăng C đạt Ra0.63

*Nguyên công XI : Mài mặt phăng A đạt Ra0.63

Chơng IV:

Lập quy trình gia công chi tiết

Nguyên công I: Đúc phôi

Trang 11

é?u ngút é?ungút

é?u dút

+Yêu cầu kỹ thuật của phôi đúc

●Phôi đúc không bị dạn nt,không bị cong vành ,không bị chai cứng bề mặt

● Đảm bảo kích thớc của phôi

●các góc lợn đạt dợc khi dúc

Nguyên công II:phay mặt a

Trang 12

I.Phân tich nguyên công

1) Mục đích yêu cầu.

Gia công đạt yêu cầu kỹ thuật độ nhám Rz40 tạo chuẩn tinh cho các nguên côngsau

2)Định vị

-Dùng hai phiến tì định vị vào mặt A hạn chế 3 bậc tự do,

-Dùng hai chốt tì định vị vào mặt D hạn,và dung chốt tỳ chế 1 bậc còn lại

Trang 13

-Mặt làm việc của bàn máy 320x1250

-Công suất động cơ: N=7(kw), hiệu suất máy =0.75

-Lực cắt chiều trục lớn nhất cho phép tác dụng lên mặt bàn máy

Trang 14

126

49 45

90 120

I.Phân tích nguyên công

1 Mục đích ,yêu cầu

Gia công đạt độ nhám bề mặt Rz40,đảm bảo độ đồng phẳng với mặt E ≤0.02 (mm)gia công tinh

Trang 15

Trêng §HCN Hµ Néi Khoa c¬ khÝ

Trang 16

1 Mục đích ,yêu cầu

Gia công đạt độ nhám bề mặt Rz40,đam bảo độ song song giữa hai mặt gia công

Trang 17

-Dao phay là dao phay định hình(có thể chế tạo mặt phay theo bản vẽ)

Nguyên công VI:phay hai rãnh rộng 7 sâu 4

Trang 18

90 120

I Phân tích nguyên công

1 Mục đính yêu cầu

Gia công đạt độ nhám bề mặt Rz40,gia công tinh vì bề mặt làm việc

- Sauk hi khoét thi ta roa để đảm báo độ nhám yêu cầu Rz40

Chi tết dợc kẹp chặt bằng cơ cấu ren vít tháo lắp nhanh

4 Chọn máy khoan đứng 2H55 công suất động cơ Nm=4 Kw dao khoét Ф theo tiêuchuẩn, dao doa Ф25,Ф35 lợng d gia công khoét 0,25mm

Trang 19

1 Mục đính yêu cầu

Gia công các rãnh mang cá ,rãnh thoát mang cá đạt góc 55 độ

Trang 20

90120

3 Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt nhờ cơ cấu ren vít đặt vào mặt A hớng vuông

goc với mặt B( định vị 3 bậc tự do)

Trang 21

12090

I Phân tích nguyên công:

1 Mục đích,yêu cầu:

Phay rãnh m ang cá để tạo mặt trợt giữa chi tiết với bàn xe dao,độ nhám Rz20

2 Định vị:

-Dùng hai phiến tỳ định vị vào mặt B hạn chế 3 bậc tự do.

-Dùng một chốt trụ ngắn định vị vào lỗ R3 hạn chế 2 bậc tự do

Trang 22

5 Chế độ cắt của khoan t=2,25(mm) So=0.1(mm/v) n=150(v/p)

6 Chế độ cắt khi tarô t=0.85(mm) So= 0.85(mm/v) n=40(v/p)

Nguyên công x: mài mặt phẳng c

90120

I Phân tích nguyên công:

1 Mục đích,yêu cầu:

Phay rãnh m ang cá để tạo mặt trợt giữa chi tiết với bàn xe dao,độ nhám Rz20

2 Định vị:

-Dùng một chốt tỳ định vị vào mặt H hạn chế 1 bậc tự do còn lại

3 Kẹp chặt:

Trang 23

Chi tiết đợc kẹp chặt bằng cơ cấu ren vít,đòn tỳ có phơng vuông góc với mặt B hạnchế 3 bậc tự do

4 Chọn máy khoan đứng 2H55 công suất động cơ Nm=4 Kw dao khoét Ф theotiêu chuẩn, dao doa Ф15lợng d gia công khoét 0,25mm

5 Chế độ cắt của khoét t=2.25(mm) So=0.1-0.2(mm/v) n=150(v/p)

Trang 24

1 Mục đích, yêu cầu:

Gia công lỗФ10 đạt yêu cầu kỹ thuật độ nhám Rz =40

2 Định vị:

- Mặt C dùng phiến tỳ phẳng hạn chế 3 bậc tự do

- Mặ H dùng 2 chốt tỳ cứng hạn chế 2 bậc tự do

- Mặt G dùng 1 chốt tỳ phụ hạn chế 1 bậc tự do

3 Kẹp chặt: Dùng cơ cấu ren vít, hớng vuông góc với mặt C

4 Chọn máy: Phay 6H82 Máy

-mặt làm viêc của bàn máy 320x1250

Tra bảng 4-42(STCNCTM-I): sử dụng mũi khoan ruột gà đuôi trụ có:

- Chiều dài phần làm việc l=100 mm

2 Tính chế độ cắt:

a Chiều sâu cắt: t= 10/2 =5 mm

b Lợng chạy dao: Tra bảng 5-125(STCNCTM-II) lợng chạy dao S(mm/vòng)

khi khoan thép bằng mũi khoan ruột gà thép gió:

S= 0.12~0.14 mm/vòng

Theo máy ta chọn S=0.14 mm/vòng

c Tính vận tốc cắt: V= m y

q v S T

D C

1 Mục đích: Khoan taro 2 lỗ ren M8

2 Chọn máy khoan 2A135:

- Đờng kính khoan lớn nhất là 35 mm

Trang 25

5 , 6

81 0 750

S t T

D C

.

25

2 8

.

9

x x

2 14 3

9 67 1000

Trang 26

VËy m¸y lµm viÖc an toµn,

6.TÝnh thêi gian m¸y

.

1180

2 2

Trang 27

d

Mo

sin

2

K0 – Hệ số an toàn cho tất cả các trờng hợp , K0=1,5

K1- hệ số tính đến trờng hợp tăng lực cát khi độ bóng thay đổi Khi giacông độ thô K1 = 1,2 khi gia công tinh K2 = 1

K2- Hệ số tăng lực cắt khi dao mòn và K2 = 11,8

K3 hệ số tăng lực cắt khi gia công gián đoạn K3 = 1,3

K4 hệ số tính sai số của cơ cấu kẹp chặt Trong trờng hợp kẹp bằng tay lấy K4

2 2

15 , 0 2 140 9 10

900 2

c

b b

4 - Xác định sai số chế tạo của đồ gá

2 2 2

gd dc m

ct   

Sai số gá đặt:

dc m ct k c

Trang 28

dc m k c gd

14 15 13

Trang 29

Kết luận

Qua thời gian nhiên cứu tìm hiểu cùng vớ sự hớng dẫn tận tình của thầy NguyễnViệt Hùng em đã hoàn thành đề tài đồ án môn Với những trang thuyết minh cùngvới bản vẽ đi cùng bản đồ án đã nêu lên lhái quát về quy trình công nghệ chế tạochi tiết thành đỡ.Trong đó toàn bộ kiến thức mà em đã đợc học tập nhiên cứu -Lập quy trình công nghệ gia công một chi tiết máy

-Viết phơng trình gia công cho các bề mặt

Do thời gian có hạn cùng với kinh nhiệm của bản thân còn chua đợc va vấp nhiềutrong thực tế nên bản đồ án cũng không thể tránh khỏi những thiếu sót chua ra đợctính hợp lý trong thiết kế ,vấn đề đản bảo an toàn lao lao động Do vậy em mongthầy cô và cấc bạn giúp đỡ chỉ bảo cho em để bản đồ án của em đợc hoàn thiệnhơn,

Một lần nữa em xin gủi lời cảm ơn đến các thầy cô trong bộ môn và nhất là thầyNguyễn Việt Hùng đã giúp đỡ em hoàn thành đề tài của em,chúc các thầy cô luânmạnh khoẻ và công tác tốt

Định dạng
Số trang	29
Dung lượng	907,5 KB