Đang tải... (xem toàn văn)
II. Xác định lượng dư gia công. Về việc xác định lượng dư cho các mặt gia công là khâu rất quan trọng . Trong quá trình tính toán,thiết kế việc xác định lượng dư hợp lý sẽ giảm chi phí,thời gian gia công....nâng cao năng suất lao động. 1. Tính lượng dư cho các bề mặt: Ta tính lượng dư cho mặt trượt của vấu lồi (mặt E) còn các mặt khác được tra trong bảng( STCNCTM_T1): Lưọng dư gia công được xác định theo công thức: Z=R+T+P+ Trong đó: + R là chiều cao nhấp nhô tế vi do bước công nghệ sát trước để lại. + T là chiều sâu lớp hư hỏng bề mặt do bước công nghệ sát trước để lại. + P là sai lệch về vị trí không gian do bước công nghệ sát trước để lại. Bề mặt lối trượt cần gia công R40. Độ phẳng giữa các mặt làm việc cho phép 0.02 Lập quy trình gia công nghệ gia công bề mặt đạt yêu cầu kỹ thuật: a, Phay thô: Phôi đúc theo TKĐACNCTM( bảng 10): R=250m T=350m =+ Trong đó: : độ cong vênh của chi tiết đúc. : Độ dịch chuyển của chi tiết đúc. =k. Tra bảng 2.15 sách hướng dẫn TKĐACNCTM có: k= 1 m => =1x1125=1125(m) (với chiều dài dài bề mặt gia công L=280(mm) = S S :dung sai kích thườc theo chiều dài và chiều rộng của bề mặt gia công :tra bảng 39 (STCNCTMI) ta có: =1 =1 =>==1mm=1000(m) =>=125+1000=1125(m) =Sai số gá đặt chi tiêt. ồ= ồ:Sai số gá đặt chi tiết ồ: Sai số chuẩn trong trường hợp này =0. ồ:Sai số kẹp chặt tra bảng 314 (CKĐACNCTM) ồ=120 (m) => ồ ==120(m) Lượng dư khi phay thô rãnh mang cá là: Zbmin=250+350+120=1845=1.845(mm) Phay tinh;Bề mặt sau phay thô: Tra bảng 12(TKĐACNCTM)ta vó các thông số đat đươc khi gia công phay tinh là : Rz=100(m); T=100 (m); =0.06x1125(m) Sai số gá đặt chi tiết : ồ= sai số chuẩn ồ=0 ồ. Sai số kep chặt tra bảng 314 (CKĐACNCTM) ồ=130(m) vậy lượng dư khi phay tinh:
Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa khí Nhận xét giáo viên hớng dẫn Hà nội , ngày tháng .năm 2010 SV:Chu văn Thắng Đồ án môn Lớp:CK1-k55 Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa khí Lời nói đầu Hiện nớc ta bớc công nghiệp hoá đại hoá đa khoa học kỹ thuật áp dụng vào họat động sản xuất.nhằm thúc đẩy nghành công ngiệp phát triển.vì ngành khí nói chung nghành chế tạo nói riêng đóng vai trò quan trọng kinh tế quốc dân,nó đảm nhiệm công việc chế tạo thiết bị máy móc phục vụ hầu hết nghành lĩnh vực kinh tế Việt Nam nhiều năm qua ngành nói chung đăc biệt nghành khí chế tạo máy đẫ biết đa công nghệ tiên tiến nh; máy tiện cnc ,máy phay cnc ,máy cắt ,hàn công nghệ cao Tuy nhiên so với nớc lạc hậu giới nớc khu vực Các nghành kinh tế nói chung nghàng khí nói riêng luôn đòi hỏi kỹ s khí cán kỹ thuật khí đợc đào tạo phải có kiến thức tơng đối rộng.Đồng thời họ phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thờng gặp sản suất,sửa chữa sử dụng Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy nhiệm vụ quan trọng trình đáo tạo kỹ s ,cán kỹ thuật bậc cao chuyên nghành chế tạo máy trờng đại học cao đẳng kỹ thuật.Đồ án giúp cho học sinh,sinh viên ,học sinh cuối năm hệ thống lại kiến thức thu nhận đợc từ giảng,bài tập thực hành,hình thành cho họ khả làm việc độc lập,làm quen với nhiệm vụ thờng ngày cuả kỹ s ,cán kỹ thuật trứơc trờmg Trong trình tìm hiểu thiết kế đồ án em đợc bảo giúp đỡ tận tình thầy giáo Nguyễn Việt Hùng thầy giáo khoa giup đỡ em hoàn thành đồ án này.Tuy nhiên lợng kiến thức hạn chế trình tính toán thiết kế đồ án em nhiều thiếu xót.Em mong đợc giúp đỡ thầy ,cô giáo đóng góp ý kiến bạn bè để em rút kinh nghiệm cho thân thực tế sau Em xin chân thành cảm ơn! Học sinh thiết kế Chu thng SV:Chu văn Thắng Đồ án môn Lớp:CK1-k55 Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa khí Chơng I: Phân tích chi tiết gia công xác định dạng sản xuất I Phân tich chức điều kiện chi tiết -Sau nhiên cứu vẽ chi tiêt em thấy chi tiết không phức tạp -Chi tiêt có công dụng làm Thành Đỡ để ganh nhũng chi tiết nằm -Các lỗ,mặt phẳng thuộc bề mặt A,C thờng xuyên lam việc nên gia công đạt độ xác cao,cần phải gia công tinh -Bề mặt C ,D không cần độ bòng cao nên gia công thông thờng đảm bảo yêu cầu -Lỗ 16nối chi tiết -Lỗ bậc 12,25 gá đặt chi tiết lên -lỗ ren M6 dùng để gi cố định chi tiết năm Sau nhiên cứu vẽ tính làm việc chi tiết,chi tiết có hình dáng phức tap vật liệu GX15-32 SV:Chu văn Thắng Đồ án môn Lớp:CK1-k55 Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa khí II.Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Dựa vào điều kiện chi tiết ta thấy chi tiết không phức tạp -Chi tiết có bề mặt B bề mặt có dãnh có bậc khó gia công đạt độ xác cao.Nhng ta cần chọn dao phơng pháp căt gọt để gia công -Độ cứng vững chi tiết đảm bảo gia công tốt -Bề mặt chuẩn B đảm bảo diện tích định vị -Các bế mặt gia công cho phép thoát dao rễ dàng -Đối với lỗ ỉ24,12.16 ta gia công xác đảm bảo độ đồng tâm vuông góc với mặt đầu +Tóm lại chi tiết không phức tạp gia công dụng cụ cắt thông thờng máy gia công truyền thống,chế tạo phôi rễ dàng,các nguyên công chủ yếu may phay may khoan Phân tích yêu cầu kỹ thuật Về yêu cầu kỹ thuật ta cần xác định cho bề mặt vị trí tơng quan bề mặt đó.Các bề mặt có yêu cầu kỹ thuật cao,cụ thể là; -Độ song song (độ đồng phẳnp)giữa mặt làm việc cho phép 0.02 -các bề mặt gia công đạt độ nhám Rz=40 - Góc mang cá đạt 55 độ -Vật liệu chế tạo thép gang Xám 32_15 III.Xác định dạng sản xuất Dạng sản suất khái niệm đặc trng có tính chất tổng hợp giúp cho việc xác định hơp lý đờng lối,biện pháp công nghệ tổ chức sản suất để chế tạo sản phẩm đạt chi tiêu kinh tế,kỹ thuật.Các yếu tố đặc chng dạng sản suất là: +Sản lợng +Tính ổn định chi tiết +Tính lặp cuả trình sản suất SV:Chu văn Thắng Đồ án môn Lớp:CK1-k55 Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa khí +Mức độ chuyên môn hoá sản suất Tuỵ theo sản lợng hạng năm mức độ ổn định sản phẩm mà ngời tachia ; Dạng sản suất sau +Sản xuất đơn +Sản xuất hàng loạt +Sản xuất hàng khối, Dạng sản xuất đơn Có đặc điểm sản lợng hàng năm từ vài đến vài trục Sản phẩm không ổn định nhiều chủng loại,chu kỳ tạo không đợc xác dịnh,do sản xuất thờng sử dụng thiết bị công nghệ vạn 2.Dạng sản suất hàng loạt Có sản lợng hàng năm không sản phẩm,đợc chế tạo hàng loạt theo chu kỳ xác đinh sản xuất tơng đối ổn định mà ngòi ta chia Dạng sản xuất hàng khối Có sản lợng hàng năm lớn,sản phẩm không ổn định,trình độ sản suất chuyên môn hoá tơng đối cao,trang thiết bị công nghệ thờng chuyên dùng,quá trinh công nghệ đaơc thiết kế tính toán xác,đơc in thành tài liệu công nghê có nộ dung cụ thể tỉ mỉ,trinh độ thợ máy không cần cao nhng điều chỉnh giỏi.Trình độ chuyên môn hoá đợc xác định tổng quát *Mỗi dạng sản xuất có đăc điểm riêngphụ thuộc vào nhiều yếu tố khác nhau.Những đặc điểm tueoedạng sản xuất trên.Còn nghiên cứu phơng phápp xác định chung theo tính toán.Muốn xác định dạng sản xuất trớc hết pháỉan lợng hàng năm chi tiết gia công Sản lợng hàng năm đợc xác định theo công thức: N=N1.m1(1+ + ) đó: 100 N:Số chi tiết sản xuất năm N1:Số chi tiết năm N=3000 chi tiết m: số chi tiết sản phẩm:m=1 : số chi tiết đợc chế tạo dự chữ (=5%-7%) : Số phế phẩm chủ yếu xởng đúc.rèn (=3%-6%) -Thay vào công thức: SV:Chu văn Thắng Đồ án môn Lớp:CK1-k55 Trờng ĐHCN Hà Nội -N=3000.1(1+ Khoa khí 5+6 )=3330 (chi tiết) 100 Tính trọng lợng chi tiết: Q=V. Trong đó: Q:Là trọng lợng chi tiết (kg) : Khối lợng riêng vật liệu làm chi tiết (kg/dm ) V:Là thể tích chi tiết (dm ) Theo giáo trình vật liệu: Gang xám 32_15 có =6.852(kg/dm ) Chi tiết đợc chia làm phần để ta tính thể tích: + V1 khối hình hộp chữ nhật( phần chủ yếu chi tiết) có: Chiều rộng 45 mm; chiều dài 120 mm chiều cao 22mm V =22x45x120=118800 (mm ) + V phần trụ rỗng bán kính R8,cao 22 V =3.14x8x8x22=4421.12(mm ) V =7x4x45=1260(mm ) + V rãnh rỗng rộng , sâu 4, dài 45; + V trụ bậc rỗng sâu 12 , d=24mm; 3) V =12x12x12x3.14=5425.92(mm + V hình trụ rỗng chièu cao là10mm ,R6 V =3,14x6x6x10=1130.4(mm ) V= V1 - V - V - V - V =0.11( dm ) Trọng lợng chi tiết là: Q= 0,11 x 6.852 = 0.75 (kg) Ta có bảng sau: Dạng sản xuất Khối lợng chi tiết (kg) ữ 200 200 Sản lợng hàng năm (chiếc) Đơn 1000 Căn vào bảng số chi tiết sản xuất năm: N=4000thuộc dạng sản xuất Loạt Vừa SV:Chu văn Thắng Đồ án môn Lớp:CK1-k55 Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa khí Chơng II 1.25 22 36 12 Xác định phơng pháp chế tạo phôi thiết kế vẽ lồng phôi I Xác định phơng pháp chế tạo phôi A A-A 18 L? M6 24 ỉ10 ỉ16 45 33 ỉ10 12 A 12 90 120 126 + Kết cấu chi tiết dạng hộp + Vật liệu Gang xám 32-15 + Điều kiện làm việc ổn định + Dạng sản xuất loạt lớn + Cơ tính độ xác phôi phụ thuộc vào phơng pháp đúc kỹ thuật làm khuôn Chọn phôi hợp lý giảm đợc nhiều chi phí,thời gian gia công, tăng suất lao động, giảm giá thành sản phẩm Việc xác định lợng d gia công dựa vào yếu tố có phơng pháp chế tạo phôi nh sau: Phơng án 1: Phôi đợc đúc khuôn kim loại - Ưu điểm: + Có thể tạo hình dáng phôi sát với hình dáng chi tiết SV:Chu văn Thắng Đồ án môn Lớp:CK1-k55 Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa khí + Lợng d gia công bên phôi tơng đối đồng - Nhợc điểm: Giá thành chế tạo khuôn đắt Phơng án 2: Phôi đợc đúc khuôn cát,mẫu gỗ - Ưu điểm: + Giá thành chế tạo khuôn rẻ - Nhợc điểm: + Biên dạng phôi có nhiều sai lệch + Lợng d gia công mặt không Tóm lại: Với chi tiết thành đõ, thuộc dạng sản xuất loạt lớn nên chọn đúc phôi khuôn kim loại II Xác định lợng d gia công Về việc xác định lợng d cho mặt gia công khâu quan trọng Trong trình tính toán,thiết kế việc xác định lợng d hợp lý giảm chi phí,thời gian gia công nâng cao suất lao động Tính lợng d cho bề mặt: Ta tính lợng d cho mặt trợt vấu lồi (mặt E) mặt khác đợc tra bảng( STCNCTM_T1): Lọng d gia công đợc xác định theo công thức: Z b =R Za +T a +P a + gd Trong đó: + R Za chiều cao nhấp nhô tế vi bớc công nghệ sát trớc để lại + T a chiều sâu lớp h hỏng bề mặt bớc công nghệ sát trớc để lại + P a sai lệch vị trí không gian bớc công nghệ sát trớc để lại -Bề mặt lối trợt cần gia công R Z 40 -Độ phẳng mặt làm việc cho phép 0.02 * Lập quy trình gia công nghệ gia công bề mặt đạt yêu cầu kỹ thuật: a, Phay thô: Phôi đúc theo TKĐACNCTM( bảng 10): R Za =250 m T a =350 m a= c+ Trong đó: a: cm độ cong vênh chi tiết đúc c : Độ dịch chuyển chi tiết đúc c = k.l SV:Chu văn Thắng Đồ án môn Lớp:CK1-k55 Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa khí Tra bảng 2.15 sách hớng dẫn TKĐACNCTM có: k= m => c =1x1125=1125( m) (với chiều dài dài bề mặt gia công L=280(mm) cm = s2 + s2 S a S b :dung sai kích thờc theo chiều dài chiều rộng bề mặt gia công :tra bảng 3-9 (STCNCTM-I) ta có: a =1 => c =1 12 + 12 =1mm=1000( m ) => cm =125+1000=1125( m ) cm = =Sai số gá đặt chi tiêt b = c + kc b :Sai số gá đặt chi tiết c : Sai số chuẩn trờng hợp =0 k :Sai số kẹp chặt tra bảng 3-14 (CKĐACNCTM) k =120 ( m ) => b = 120 =120( m ) Lợng d phay thô rãnh mang cá là: Zb min=250+350+120=1845=1.845(mm) *Phay tinh;Bề mặt sau phay thô: Tra bảng 12(TKĐACNCTM)ta vó thông số đat đơc gia công phay tinh : Rz a =100( m ); T a =100 ( m ); a =0.06x1125( m ) Sai số gá đặt chi tiết : D = ec2 + e 2pc sai số chuẩn c =0 k c Sai số kep chặt tra bảng 3-14 (CKĐACNCTM) SV:Chu văn Thắng Đồ án môn Lớp:CK1-k55 10 k =130( m ) Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa khí I Phân tích nguyên công Mục đính yêu cầu Gia công đạt độ nhám bề mặt Rz40,gia công tinh bề mặt làm việc - Sauk hi khoét thi ta roa để đảm báo độ nhám yêu cầu Rz40 Định vị -Dùng phiến tỳ định vị vào mặt B hạn chế bậc tự -Dùng hai chốt trụ ngắn hạn chế hai bậc tự mặt bên -Dùng chốt tỳ han chế nốt bậc tự lại 3.Kẹp chặt Chi tết dợc kẹp chặt cấu ren vít tháo lắp nhanh Chọn máy khoan đứng 2H55 công suất động Nm=4 Kw dao khoét theo tiêu chuẩn, dao doa 25,35 lợng d gia công khoét 0,25mm 0,35mm Chế độ cắt khoét t=1.5(mm)và t=4.5(mm), So=0.1-0.2(mm/v) n=150(v/p) Chế độ cắt doa t=0,5(mm), S=0.1-0.2(mm/v), n=150(v/p) Nguên công Vii: khoan khoet doa lỗ 12,24 SV:Chu văn Thắng Đồ án môn Lớp:CK1-k55 21 Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa khí W 45 22 W 90 120 I Phân tích nguyên công Mục đính yêu cầu Gia công rãnh mang cá ,rãnh thoát mang cá đạt góc 55 độ Định vị -Dùng phiến tỳ định vị váo mặt B hạn chế bậc tự -Hai chốt trụ ngắn hạn chế bậc tự -Dùng chốt hạn chế nốt bậc tự lại Kẹp chặt : Chi tiết đợc kẹp chặt cấu ren vít đặt vào mặt A hớng vuông góc với mặt B ,định vị bậc tự 4.Chọn máy B650 -Dao hợp kim cứng -Chế độ cắt bào t=1.5(mm) ,S=0.2(mm/htk) , n=15(htk/p) SV:Chu văn Thắng Đồ án môn Lớp:CK1-k55 22 Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa khí Nguyên công viii: khoan khoét doa lỗ 16 W 45 22 W 90 120 i Phân tích nguyên công Mục đích, yêu cầu: Gia công lỗ để thoát nớc Định vị: -Mặt B dùng phiến tỳ định vị hạn chế bậc tự -Dùng hai chốt tỳ hạn chế hai bậc tự mặt bên -Dùng chốt tỳ hạn chế bậc lại Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt nhờ cấu ren vít đặt vào mặt A hớng vuông goc với mặt B( định vị bậc tự do) Chọn máy -Máy phay đứng 6H82 -mặt làm viêv bàn máy 320x1250 -Công suất đông n=0.75 -Lực cắt chiều trục lớn cho phép tác dụng lên bàn máy SV:Chu văn Thắng Đồ án môn Lớp:CK1-k55 23 Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa khí +Dọc :Pmax=1500kg +Ngang :Pmax=1200Kg +Thẳng đứng:Pmax=500Kg Chọn dao Dùng dao phay đĩa có gắn mảnh hợp kim cứng T5K10,chiều rộng cắt:B=25(mm),D=200 (mm) ,B=27.5(mm) Bảng 4-93(STCNCTM-II): -Đờng kính mgoài D=250(mm) -Đờng kính trục d=32,số z=40 -Dao phay dao phay định hình(có thể chế tạo mặt phay theo vẽ) 6) Đồ gá chuyên dùng II Tính chế độ cắt Vì bề mặt làm việc cần độ nhẵn bóng Rz40 Nguyên công ix: khoan tarô ren m6 SV:Chu văn Thắng Đồ án môn Lớp:CK1-k55 24 Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa khí W 45 22 22 W 90 120 I Phân tích nguyên công: Mục đích,yêu cầu: Phay rãnh m ang cá để tạo mặt trợt chi tiết với bàn xe dao,độ nhám Rz20 Định vị: -Dùng hai phiến tỳ định vị vào mặt B hạn chế bậc tự -Dùng chốt trụ ngắn định vị vào lỗ R3 hạn chế bậc tự -Dùng chốt tỳ định vị vào mặt H hạn chế bậc tự lại Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt cấu ren vít,đòn tỳ có phơng vuông góc với mặt B hạn chế bậc tự Chọn máy khoan đứng 2H55 công suất động Nm=4 Kw dao khoét theo tiêu chuẩn, dao doa 25,35 lợng d gia công khoét 0,25mm 0,35mm Chế độ cắt khoan t=2,25(mm) So=0.1(mm/v) n=150(v/p) Chế độ cắt tarô t=0.85(mm) So= 0.85(mm/v) n=40(v/p) SV:Chu văn Thắng Đồ án môn Lớp:CK1-k55 25 Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa khí 45 22 Nguyên công x: mài mặt phẳng c 90 120 I Phân tích nguyên công: Mục đích,yêu cầu: Phay rãnh m ang cá để tạo mặt trợt chi tiết với bàn xe dao,độ nhám Rz20 Định vị: -Dùng hai phiến tỳ định vị vào mặt B hạn chế bậc tự -Dùng chốt trụ ngắn định vị vào lỗ R3 hạn chế bậc tự -Dùng chốt tỳ định vị vào mặt H hạn chế bậc tự lại Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt cấu ren vít,đòn tỳ có phơng vuông góc với mặt B hạn chế bậc tự Chọn máy khoan đứng 2H55 công suất động Nm=4 Kw dao khoét theo tiêu chuẩn, dao doa 15lợng d gia công khoét 0,25mm SV:Chu văn Thắng Đồ án môn Lớp:CK1-k55 26 Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa khí Chế độ cắt khoét t=2.25(mm) So=0.1-0.2(mm/v) n=150(v/p) Chế độ cắt doa t=0,25(mm), S=0.1-0.2(mm/v), n=150(v/p) 45 22 Nguyên công xi: mài mặt a 90 120 Mục đích: Tạo lỗ tra dầu Định vị: -Dùng hai phiến tỳ định vị vào mặt B hạn chế bậc tự -Dùng chốt trụ ngắn định vị vào lỗ R3 hạn chế bậc tự -Dùng chốt tỳ định vị vào mặt H hạn chế bậc tự lại Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt cấu ren vít,đòn tỳ có phơng vuông góc với mặt B hạn chế bậc tự Chọn máy khoan đứng 2H55 công suất động Nm=4 Kw dao khoan Nguyên công xii:khan doa lỗ 10,tarô ren m6 I Phân tích nguyên công: SV:Chu văn Thắng Đồ án môn Lớp:CK1-k55 27 Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa khí Mục đích, yêu cầu: Gia công lỗ10 đạt yêu cầu kỹ thuật độ nhám R z =40 Định vị: - Mặt C dùng phiến tỳ phẳng hạn chế bậc tự - Mặ H dùng chốt tỳ cứng hạn chế bậc tự - Mặt G dùng chốt tỳ phụ hạn chế bậc tự Kẹp chặt: Dùng cấu ren vít, hớng vuông góc với mặt C Chọn máy: Phay 6H82 Máy -mặt làm viêc bàn máy 320x1250 -Công suất đông n=0.75 -Lực cắt chiều trục lớn cho phép tác dụng lên bàn máy +Dọc :Pmax=1500kg +Ngang :Pmax=1200Kg +Thẳng đứng:Pmax=500Kg II Khoan lỗ- Doa lỗ 10 Bớc 1: Khoan lỗ Chọn dao: Tra bảng 4-42(STCNCTM-I): sử dụng mũi khoan ruột gà đuôi trụ có: - Đờng kính mũi khoan d=7.9 mm - Chiều dài phần làm việc l=100 mm - Chiều dài toàn mũi khoan L=180 mm Tính chế độ cắt: a Chiều sâu cắt: t= 10/2 =5 mm b Lợng chạy dao: Tra bảng 5-125(STCNCTM-II) lợng chạy dao S(mm/vòng) khoan thép mũi khoan ruột gà thép gió: S= 0.12~0.14 mm/vòng Theo máy ta chọn S=0.14 mm/vòng Cv D q V= m y k v T S c Tính vận tốc cắt: Tra bảng 5-28(STCNCTM-II) có: C v =7.0; q=0.4; y=0.7; SV:Chu văn Thắng Đồ án môn Lớp:CK1-k55 m=0.2 28 Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa khí Chu kỳ bền mũi khoan,tra bảng5-30(STCNCTM-II), T=25(phút) Hệ số hiệu chỉnh: K v =K mv K l v K u v I Phân tích nguên công: Mục đích: Khoan taro lỗ ren M8 Chọn máy khoan 2A135: - Đờng kính khoan lớn 35 mm - Công suất động N=6 kw - Hiệu suất máy =0.8 - Taro thép gió P9 Cơ cấu định vị: - Định vị mặt C dùng phiến tỳ hạn chế bậc tự -Mặt H dùng chốt tỳ cứng hạn chế bậc tự - Mặt G dùng chốt tỳ phụ hạn chế bậc tự Kẹp chặt: Dùng cấu ren vít hớng vuông góc với mặt C( định vị bậc tự do) Đồ gá: Chuyên dùng II TARO REN 1, Chiều sâu cắt: t= d 6,5 = =3.25(mm) 2 0.81 D 0.81 =3.88 =0.01(mm/vòng) 0.94 0.94 750 Tra bảng 8-3(CĐCGCCK) : S=0.1 ữ 0.22, Chọn S=0.1(mm/vòng) Vì taro nên S=0.1 x 0.75 = 0.075(mm/vòng) 2, Bớc tiến: S=3.88 Đối chiếu với thuyết minh máy S m =0.01(mm/vòng) Tính vận tốc V: V= Cv D z T m t x S y k v Tra bảng 3-3 Tra bảng 4-3(CĐCGCCK) có tuổi bền dao: T=25 (phút) Tra bảng 5-3 ; 5-6 (STCNCTM-II) có : k mv =1 ; k n =1 k v =1 x =1 SV:Chu văn Thắng Đồ án môn Lớp:CK1-k55 29 Trờng ĐHCN Hà Nội V= 9.8 x 20.4 250.2 x10 x0.010.5 Khoa khí =67.9 (m/ph) Tốc độ trục chính: n= 1000.V 1000 x67.9 = =10806(v/ph) 14 x D Đối chiếu với thuyết minh máy ta chọn n=1500(v/ph) n.D =9.4(m/ph) 1000 Tính lực chiều trục: Po=Cp.D z S y Kmp Ra bảng 7-3(CĐCGCCK) V tt = Cp v 68 z x y 1 0.7 Các hệ số tra bảng 12-1.13-1(CĐCGCCK):Kmp=1 Po=68.2.0.01 0.7 =5,4 (Kg)[...]... Chơng III: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiêt I Xác định đờng lối công nghệ Số lợng nguyên công của mộ quá trình công nghệ ,phụ thuộc vào phơng pháp thiết kế nguyên công Trong thực tế ngừơi ta thờng áp dụng hai phơng pháp thiết kế nguyên công tuỳ theo trình độ phát triển sản xuất của nghành chế tạo máy Đó là phân tán nguyên công và tạp chung nguyên công -Tập chung nguyên công là bố trí... khí Kết luận Qua thời gian nhiên cứu tìm hiểu cùng vớ sự hớng dẫn tận tình của thầy Nguyễn Việt Hùng em đã hoàn thành đề tài đồ án môn Với những trang thuyết minh cùng với bản vẽ đi cùng bản đồ án đã nêu lên lhái quát về quy trình công nghệ chế tạo chi tiết thành đỡ. Trong đó toàn bộ kiến thức mà em đã đợc học tập nhiên cứu -Lập quy trình công nghệ gia công một chi tiết máy -Viết phơng trình gia công. .. năng kết hợp với đồ gá chuyên dùng.Và các máy chuyên dùng rễ chế tạo Với chi tiêt bàn trựot dọc nhỏ là dạng sản xuất hàng loạt lớn nên đờng lối công nghệ ta chọn là phân tán nguyên công II)chọn phơng pháp gia công SV:Chu văn Thắng Đồ án môn Lớp:CK1-k55 11 Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa cơ khí Sau khi nghiên cứu kỹ bản vẽ chi tiết bàn trợt dọc nhỏ ta bắt đàu phân chia bề mặt gia công ,chọn phơng pháp gia công. .. L :chi u dài gia công L=8mm L1cotg60 0 +2=2.57mm L2=2mm 8+2+2 Tm= =1.02(Phút) 1180.0.01 SV:Chu văn Thắng Đồ án môn Lớp:CK1-k55 30 Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa cơ khí 1)Mục đích: kiểm tra trớc khi đa chi tiết vào sử dụng Phần IV Thiết kế đồ gá 1 Xác định kích thớc bàn máy Máy khoan cần 2A55 có kích thớc bàn máy ,khoảng cách từ tâm trục chính tới mặt bàn máy Chi tiết gia công đợc định vị trên đồ gá Thân đồ. .. nhiều bớc công nghệ trong phạm vi một nguyên công nh vậy số lợng nguyên công sẽ giảm đi -phân tán nguyen công là bố trí ít bờc công nghệ trong phạm vi một nguyên công nh vậy số nguyên công của quá trình sẽ tăng lên Đối với các dạng sản suất hàng loạt vừa,lớn ,hàmg khối muốn chuyên môn hoá cao có thể dạt năng suất cao,trong điều kiện Việt Nam thì đờng lối công nghệ thích hơp nhất là phân tán nguyên công. .. Định vị chi tiết Chi tiết đợc đặt trên hai phiến tỳ hạn chế 3 bậc tự do Dùng 1 chốt trụ ngắn ở vị trí lỗ 16 hạn chế 2 bậc , chốt trám chống hạn chế bậc còn lại 3 Xác định lực kẹp Khi khoan , dới tác dụng của mô men cắt , chi tiết có xu hớng quay quanh trục mũi khoan Chính vì vậy lực kẹp phải rhắng đợc mô men cắt áp dụng phơng trình cân bằng tĩnh học ta có : Mo = ( Fms.a + P.b) Mo Tại O chi tiết. .. -Dao phay là dao phay định hình(có thể chế tạo mặt phay theo bản vẽ) 6) Đồ gá chuyên dùng II Tính chế độ cắt Vì bề mặt làm việc cần độ nhẵn bóng Rz40 Nguyên công ix: khoan và tarô ren m6 SV:Chu văn Thắng Đồ án môn Lớp:CK1-k55 24 Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa cơ khí W 45 22 22 W 90 120 I Phân tích nguyên công: 1 Mục đích,yêu cầu: Phay rãnh m ang cá để tạo mặt trợt giữa chi tiết với bàn xe dao,độ nhám Rz20 2 Định... nên bản đồ án cũng không thể tránh khỏi những thiếu sót chua ra đợc tính hợp lý trong thiết kế ,vấn đề đản bảo an toàn lao lao động Do vậy em mong thầy cô và cấc bạn giúp đỡ chỉ bảo cho em để bản đồ án của em đợc hoàn thiện hơn, Một lần nữa em xin gủi lời cảm ơn đến các thầy cô trong bộ môn và nhất là thầy Nguyễn Việt Hùng đã giúp đỡ em hoàn thành đề tài của em,chúc các thầy cô luân mạnh khoẻ và công. .. phơng pháp gia công lần cuối là mài nhẵn đạt Rz=40 -Các lỗ 25 35 chon phơng pháp khoét sau đó doa III.Lập thứ tự các nguyên công *Nguyên công I :Đúc phôi *Nguyên công II:Phay mặt A *Nguyên công III: phay hai mặt C để lợng d mài *Nguyên công IV :Phay mặt E,F *Nguyên công V:Phay hai mặt B,D *Nguyên công VI :Phay hai rãnh rộng 7 sâu 4 *Nguyên công VII: Khoan khoét doa 2 lỗ 12,24 *Nguyên công VIII : Khoan... lỗ R3 hạn chế 2 bậc tự do -Dùng một chốt tỳ định vị vào mặt H hạn chế 1 bậc tự do còn lại 3 Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt bằng cơ cấu ren vít,đòn tỳ có phơng vuông góc với mặt B hạn chế 3 bậc tự do 4 Chọn máy khoan đứng 2H55 công suất động cơ Nm=4 Kw dao khoét theo tiêu chuẩn, dao doa 15lợng d gia công khoét 0,25mm SV:Chu văn Thắng Đồ án môn Lớp:CK1-k55 26 Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa cơ khí 5 Chế độ cắt