I. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết Từ bản vẽ chi tiết ta thấy : - Mặt trên của gỏ có đủ độ cứng vững để khi gia công không bị biến dạng có thể dùng chế độ cắt cao , đạt năng suất cao - Các bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích nhất định để cho phép thực hiện nhiều nguyên công khi dùng bề mặt đó làm chuẩn và đảm bảo thực hiện quá trình gá đặt nhanh . Chi tiết gá đẩy được chế tạo bằng phương pháp dập tấm . Kết cấu tương đối đơn giản , tuy nhiên khi gia công các lỗ vít , lỗ định vị lỗ cần phải ghép với nửa dưới để gia công cho chính xác đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật . Các bề mặt cần gia công là : 1. Gia công bề mặt phẳng C với độ bóng cao để làm chuẩn tinh cho nguyên công sau . 2. Gia công 2 mặt bên để khoan khoét , doa 2 mặt để sau đó gia công lỗ định vị và lỗ bắt vít để liên kết với phần dưới 3. Khoét, doa lỗ đảm bảo độ bóng và chính xác cho chi tiết ,vì bề mặt này là là bề mặt làm việc chính .
ỏn cụng ngh ch to mỏy Lời nói đầu Hiện , ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng đòi hỏi kỹ s khí cán kỹ thuật khí đợc đào tạo phải có kiến thức sâu rộng , đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thờng gặp sản xuất , sửa chữa sử dụng Mục tiêu môn học tạo điều kiện cho ngời học nắm vững vận dụng có hiệu phơng pháp thiết kế , xây dựng quản lý trình chế tạo sản phẩm khí kỹ thuật sản xuất tổ chức sản xuất nhằm đạt đợc tiêu kinh tế kỹ thuật theo yêu cầu điều kiện qui mô sản xuất cụ thể Môn học truyền đạt yêu cầu tiêu công nghệ trình thiết kế kết cấu khí để góp phần nâng cao hiệu chế tạo chúng Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy nằm chơng trình đào tạo ngành chế tạo máy thuộc khoa khí có vai trò quan trọng nhằm tạo cho sinh viên hiểu cách sâu sắc vấn đề mà ngờ kỹ s gặp phải thiết kế qui trình sản xuất chi tiết khí Đợc giúp đỡ tận tình thầy giáo ,đặc biệt thầy Nguyn Mnh Hựng đà giúp em hoàn thành tốt đồ án môn học Em xin chân thành cảm ơn Sinh viên :Nguyn Hu Quang I Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Từ vẽ chi tiết ta thấy : - Mặt gỏ có đủ độ cứng vững để gia công không bị biến dạng dùng chế độ cắt cao , đạt suất cao - Các bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích định phép thực nhiều nguyên công dùng bề mặt làm chuẩn đảm bảo thực trình gá đặt nhanh SVTH:Nguyn Hu Quang ỏn cụng ngh ch to mỏy Chi tiết gá đy đợc chế tạo phơng pháp dp tm Kết cấu tơng đối đơn giản , nhiên gia công lỗ vít , lỗ định vị lỗ cần phải ghép với nửa dới để gia công cho xác đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Các bề mặt cần gia công : Gia công bề mặt phẳng C với độ bóng cao để làm chuẩn tinh cho nguyên công sau Gia công mặt bên để khoan khoét , doa mặt để sau gia công lỗ định vị lỗ bắt vít để liên kết với phần dới Khoét, doa lỗ đảm bảo độ bóng xác cho chi tiết ,vì bề mặt là bề mặt làm việc II-xác định dạng sản xuất Muốn xác định dạng sản xuất trớc hết ta phải biết sản lợng hàng năm chi tiết gia công Trong N- Số chi tiết đợc sản xuất năm Vậy N = 5000chi tiết /năm Trọng lợng chi tiết đợc xác định theo công thức Q = V. (kg) Trong Q - Trọng lợng chi tiết - Trọng lợng riêng vật liệu gang xám= 6,8-:-7,4 Kg/dm3 V - ThĨ tÝch cđa chi tiÕt V = 0.020152(dm3) VËy Q = V.γ = 0.020152.7,8 = 0.1571856 (kg) Dựa vào bảng (TKĐACNCTM) ta có dạng sản xuất dạng sản xuất hàng loạt vừa IV- Xác định phơng pháp chế tạo phôi thiết kế vẽ chi tiết lồng phôi Xác định phơng pháp chế tạo phôi Kết cấu chi tiết không phức tạp nhng vật liệu chi tiết thộp C45 nên ta dùng phơng pháp đúc,ứng với sản xuất hàng loạt vừa nên ta chọn phơng pháp đúc khuôn kim loại Sau đúc cần có nguyên công làm cắt ba via Bản vẽ lồng phôi SVTH:Nguyễn Hữu Quang Đồ án công nghệ chế tạo mỏy * Yêu cầu kỹ thuật: - Đảm bảo độ song song tâm lỗ với mặt đáy giá đỡ - Đảm bảo độ xác khoảng cách lỗ vị 20 0,12 độ - Mặt phẳng lắp ghép đạt độ nhẵn bóng Ra = àm V.th ứ tự ng uyên công 1- Xác định đờng lối công nghệ Do sản xuất hàng loạt vừa nên ta chọn phơng pháp gia công vị trí ,gia công Dùng máy vạn kết hợp với đồ gá chuyên dùng 2- Chọn phơng pháp gia công - Phay mặt phẳng bắt vít nhiều dao phay đĩa ghép với , phay thô sau phay tinh - Gia công mặt lắp ghép với nửa dới đạt Ra = ta dùng ghép dao phay đĩa lần lợt qua giai đoạn phay thô đến phay tinh VI Lập tiến trình công nghệ Trình tự nguyên công để gia công nửa giá đỡ tiến hành nh sau Thứ tự Tên nguyên công Dp tm to phụi Khoan lỗ φ7 Phay ngón Phay mặt phẳng Phay mặt phẳng đáy lại Phay rãnh Kim tra VI Lập thứ tự nguyên c«ng SVTH:Nguyễn Hữu Quang Đồ án cơng nghệ chế to mỏy Nguyên công I : Dp tm -S : Nguyên công II :Khoột l -S gỏ t: 3.Nguyên công III : Phay ngún -S gá đặt: SVTH:Nguyễn Hữu Quang Đồ án công nghệ ch to mỏy Sơ đồ định vị kẹp chặt nguyên công I * Định vị : Chi tiết đợc định vị bậc tự do, bậc mặt phẳng lắp ghép, mặt thô ta dùng phiến tỳ nhám, hai bậc mặt bên bậc cạnh nhờ chốt tỳ tỳ lên mặt bên nắp * Kẹp chặt : Dùng đòn kẹp liên động để kẹp chi tiết từ xuống vuông góc với mặt đáy Chọn máy : máy phay nằm ngang 6H82 Công suất máy Nm = KW Chän dao : Dao phay ®Üa mặt liền P18 , đờng kính dao D = 150 , số Z=16 * Lợng d gia công : Tra bảng 3.110 ( Sổ tay CNCTM tập )lợng d gia công vật đúc gang cấp xác II đợc đúc khuôn kim loại mặt cạnh mm * Chế độ cắt : tính chế độ cắt theo bớc phay thô phay tinh ã Chế độ cắt phay thô : Chiều sâu cắt t =1,5mm Lợng chạy dao Sz=0,33 mm/răng (Bảng 5-34 5-170 SổTayCNCTM ) Lợng chạy dao vòng S0= 0,33 16= 5,28 mm/vòng Tốc độ cắt Vb=26 m/ph (Bảng 5-172 SổTayCNCTM ) Số vòng quay trục là: nt = 1000.Vt 1000.26 = = 55,20vg / ph π D 3,14.150 Ta chọn số vòng quay theo máy nm= 60 vòng/phút Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt = π D.nt 3,14.150.60 = = 28,26m / ph 1000 1000 Công suất cắt No=1,2 KW (Bảng 5-175 SổTayCNCTM ) ⇒ No< Nm.η=7.0,8=5,6 KW SVTH:Nguyễn Hữu Quang ỏn cụng ngh ch to mỏy Với máy đà chọn đà đủ yêu cầu cần thiết để gia công chi tiết ã Chế độ cắt phay tinh Cả dao gia công với chiều sâu cắt t = 0,5 mm lợng chạy dao vòng S0=2 mm/vòng (Bảng 5-37 SổTayCNCTM tập ) Lợng chạy dao Sz = So/z =2/16 =0,125 mm/răng Tốc độ cắt Vb= 37,5 m/ph (Bảng 5-172 SổTayCNCTM ) Số vòng quay trục là: n= 1000.V 1000.37,5 = = 79,62vg / ph π D 3,14.150 Ta chọn số vòng quay theo máy nm=75 vg/ph Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.n 3,14.150.75 = = 35,33m / ph 1000 1000 Tõ c¸c kết ta có công suất cắt N = Kw (B¶ng 5-175 Sỉ tay CNCTM tËp ) No< Nm.=7.0,8=5,6 KW Với máy đà chọn đà đủ yêu cầu cần thiết để gia công chi tiết Bảng thông số chế độ cắt nguyên công III: Phay tinh Phay th« Bíc CN 35,33 28,26 V(m/phót) 75 60 n(v/phót) 0,5 1,5 t(mm) 5,28 S(mm/vg) 150 316,8 S(mm/ph) Nguyên công IV : Phay mặt trờn Sơ đồ định vị kẹp chặt nguyên công IV * Định vị : Chi tiết đợc định vị bậc tự do, bậc mặt phẳng vừa gia công để bắt vít với nửa dới , hai bậc mặt bên SVTH:Nguyn Hu Quang ỏn cụng nghệ chế tạo máy nhê ¸p s¸t chi tiÕt gia công vào phiến tỳ bậc cạnh nhờ chốt tỳ, tỳ lên mặt bên nắp * Kẹp chặt : Dùng đòn kẹp liên động để kẹp chi tiết từ xuống vuông góc với mặt bắt vít Chọn máy : máy phay nằm ngang 6H82 Công suất máy Nm = KW Chọn dao : Dao phay đĩa mặt liền P18 , đờng kính dao D = 130 , số Z=16 Bảng 5-172 (Sổ tay CNCTM tập 2) §èi víi dao nhá ta lÊy ®êng kÝnh cđa nã D = 114 mm * Lợng d gia công : Tra bảng 3.110(STCNCTM )lợng d gia công vật đúc gang cấp xác II đợc đúc khuôn kim loại mặt cạnh mm * Chế độ cắt : Vì mặt phẳng làm việc mặt bậc mà đúc ta đúc liền trình gia công ghép dao nhng bắt đầu gia công có dao ăn trớc cắt sâu đơc t = mm dao bắt đầu vào gia công tính toán ta chia lần ăn dao : Lần phay thô hớt lợng t = mm có dao gia công Lần phay thô với chiều sâu t = 1,5 mm dao gia công Lần phay tinh với chiều sâu t = 0,5 mm c¶ dao cïng gia công ã Chế độ cắt phay thô : *Lần dao ăn vào với chiều sâu cắt t =4 mm Lợng chạy dao Sz=0,33 mm/răng (Bảng 5-34 SổTayCNCTM ) Lợng chạy dao vòng S0= 0,33 16= 5,28 mm/vòng Tốc độ cắt Vb=31,5 m/ph (Bảng 5-172 SổTayCNCTM ) Số vòng quay trục là: nt = 1000.Vt 1000.31,5 = = 77,170vg / ph π D 3,14.130 Ta chọn số vòng quay theo máy nm= 75 vòng/phút Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt = π D.nt 3,14.130.75 = = 30,62m / ph 1000 1000 Công suất cắt No=1,2 KW (Bảng 5-175 SổTayCNCTM ) * Lần phay thô với dao gia công cắt chiều rông B = 20 mm nhiên ta tính cho dao có bán kính lớn chế độ cắt nh lần Lợng chạy dao Sz=0,33 mm/răng (Bảng 5-34 5-170 SổTayCNCTM ) Lợng chạy dao vòng S0= 0,33 16= 5,28 mm/vòng Tốc độ cắt Vb=31,5 m/ph (Bảng 5-172 SỉTayCNCTM ) Sè vßng quay cđa trơc chÝnh lµ: SVTH:Nguyễn Hữu Quang Đồ án cơng nghệ chế tạo máy nt = 1000.Vt 1000.31,5 = = 77,170vg / ph π D 3,14.130 Ta chän sè vßng quay theo máy nm= 75 vòng/phút Nh tốc độ cắt thực tÕ lµ: Vtt = π D.nt 3,14.130.75 = = 30,62m / ph 1000 1000 Công suất cắt No=1,2 KW (Bảng 5-175 SổTayCNCTM ) ã Chế độ cắt phay tinh * Lần phay tinh dao gia công với chiều sâu cắt t = 0,5 mm lợng chạy dao vòng S0=3 mm/vòng (Bảng 5-37 SổTayCNCTM ) Lợng chạy dao Sz = So/z =3/16 =0,19 mm/răng Tốc độ cắt Vb=39,5 m/ph (Bảng 5-172 SỉTayCNCTM ) Sè vßng quay cđa trơc chÝnh lµ: n= 1000.V 1000.39,5 = = 96,77vg / ph π D 3,14.130 Ta chọn số vòng quay theo máy nm= 95 vg/ph Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt = π D.n 3,14.130.95 = = 38,78m / ph 1000 1000 Từ kết ta có : công suất cắt cần thiết N = 1,4KW No< Nm.=7.0,8=5,6 KW Với máy đà chọn đà đủ yêu cầu cần thiết để gia công chi tiết Bảng thông số chế độ cắt : Phay tinh Phay th« Phay th« Bíc CN 38,78 30,62 30,62 V(m/phót) 95 75 75 n(v/phút) 0,5 1,5 t(mm) 5.Nguyên công V : Phay mặt đáy SVTH:Nguyễn Hữu Quang 5,28 5,28 S(mm/vg) 285 396 396 S(mm/ph) Đồ án công nghệ ch to mỏy Sơ đồ định vị kẹp chặt nguyên công IV * Định vị : Chi tiết đợc định vị bậc tự do, bậc mặt phẳng vừa gia công để bắt vít với nửa dới , hai bậc mặt bên nhờ áp sát chi tiết gia công vào phiến tỳ bậc cạnh nhờ chốt tỳ, tỳ lên mặt bên nắp * Kẹp chặt : Dùng đòn kẹp liên động để kẹp chi tiết từ xuống vuông góc với mặt bắt vít Chọn máy : máy phay nằm ngang 6H82 Công suất máy Nm = KW Chọn dao : Dao phay đĩa mặt liỊn P18 , ®êng kÝnh dao D = 130 , số Z=16 Bảng 5-172 (Sổ tay CNCTM tập 2) Đối với dao nhỏ ta lấy đờng kính D = 114 mm * Lợng d gia công : Tra bảng 3.110(STCNCTM )lợng d gia công vật đúc gang cấp xác II đợc đúc khuôn kim loại mặt cạnh mm * Chế độ cắt : Vì mặt phẳng làm việc mặt bậc mà đúc ta đúc liền trình gia công ghép dao nhng bắt đầu gia công có dao ăn trớc cắt sâu đơc t = mm dao bắt đầu vào gia công tính toán ta chia lần ăn dao : Lần phay thô hớt lợng t = mm có dao gia công Lần phay thô với chiều sâu t = 1,5 mm dao gia công Lần phay tinh với chiều sâu t = 0,5 mm dao gia công ã Chế độ cắt phay thô : *Lần dao ăn vào với chiều sâu cắt t =4 mm Lợng chạy dao Sz=0,33 mm/răng (Bảng 5-34 SổTayCNCTM ) SVTH:Nguyn Hu Quang ỏn cụng ngh ch to mỏy Lợng chạy dao vòng S0= 0,33 16= 5,28 mm/vòng Tốc độ cắt Vb=31,5 m/ph (Bảng 5-172 SổTayCNCTM ) Số vòng quay trơc chÝnh lµ: nt = 1000.Vt 1000.31,5 = = 77,170vg / ph π D 3,14.130 Ta chän sè vßng quay theo máy nm= 75 vòng/phút Nh tốc độ cắt thùc tÕ lµ: Vtt = π D.nt 3,14.130.75 = = 30,62m / ph 1000 1000 Công suất cắt No=1,2 KW (Bảng 5-175 SổTayCNCTM ) * Lần phay thô với dao gia công cắt chiều rông B = 20 mm nhiªn ta cịng chØ tÝnh cho dao có bán kính lớn chế độ cắt nh lần Lợng chạy dao Sz=0,33 mm/răng (Bảng 5-34 5-170 SổTayCNCTM ) Lợng chạy dao vòng S0= 0,33 16= 5,28 mm/vòng Tốc độ cắt Vb=31,5 m/ph (Bảng 5-172 SổTayCNCTM ) Số vòng quay cđa trơc chÝnh lµ: nt = 1000.Vt 1000.31,5 = = 77,170vg / ph π D 3,14.130 Ta chän sè vßng quay theo máy nm= 75 vòng/phút Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.nt 3,14.130.75 = = 30,62m / ph 1000 1000 Công suất cắt No=1,2 KW (Bảng 5-175 SổTayCNCTM ) ã Chế độ cắt phay tinh * LÇn phay tinh dao gia công với chiều sâu cắt t = 0,5 mm lợng chạy dao vòng S0=3 mm/vòng (Bảng 5-37 SổTayCNCTM ) Lợng chạy dao Sz = So/z =3/16 =0,19 mm/răng Tốc độ cắt Vb=39,5 m/ph (Bảng 5-172 SổTayCNCTM ) Số vòng quay trơc chÝnh lµ: n= 1000.V 1000.39,5 = = 96,77vg / ph π D 3,14.130 Ta chän sè vßng quay theo máy nm= 95 vg/ph Nh tốc độ cắt thực tÕ lµ: Vtt = π D.n 3,14.130.95 = = 38,78m / ph 1000 1000 Từ kết ta có : công suất cắt cần thiết N = 1,4KW No< Nm.=7.0,8=5,6 KW Với máy đà chọn đà đủ yêu cầu cần thiết để gia công chi tiết Bảng thông số chế độ cắt : SVTH:Nguyn Hữu Quang 10 Đồ án công nghệ chế tạo máy Phay tinh Phay th« Phay th« Bíc CN 38,78 30,62 30,62 V(m/phót) 95 75 75 n(v/phót) 0,5 1,5 t(mm) 6.Nguyên công VI Phay rónh -S gỏ t: 7.Nguyên công 7:kiểm tra SVTH:Nguyễn Hữu Quang 11 5,28 5,28 S(mm/vg) 285 396 396 S(mm/ph) Đồ án công nghệ ch to mỏy Vi Tính lợng d chế độ cắt cho cho nguyên công gia công lỗ 7+0,021 1-Tính lợng d gia công lỗ 7+0,021 Độ xác phôi cấp khối lợng phôi 0,451 kg ,vật liệu thộp C45Quy trình công nghệ gồm bớc : khoét , doa thô, doa tinh Chi tiết đợc định vị mặt đáy lỗ 10 Qui trình công nghệ gồm hai hai bớc : khoét doa Chi tiết đợc định vị mặt phẳng đáy hạn chế bậc tự do, chốt trụ ngắn lỗ 10 hạn chế bậc tự do, chốt trám hạn chế bậc tự Công thức tính lợng d cho bề mặt trụ đối xứng 30+0,003: Zmin = Rza + Ti + ρ a2 + ε b2 Trong : RZa : Chiều cao nhấp nhô tế vi bớc công nghệ sát trớc để lại Ta : Chiều sâu lớp h hỏng bề mặt bớc công nghệ sát trớc để lại a : Sai lệch vị trí không gian bớc công nghệ sát trớc để lại ( độ cong vênh, độ lệch tâm, độ không song song ) b : Sai số gá đặt chi tiết bớc công nghệ thực Theo bảng 10 Thiết kế Đồ án công nghệ Chế tạo Máy, ta có: Rz = 250 àm Ti = 350 àm Sai lệch vị trí không gian tổng cộng đợc xác định theo công thức sau: a = c2 + cm Giá trị cong vênh c lỗ đợc tính theo hai phơng hớng kÝnh vµ híng trơc: ρc= ( ∆ k d ) + ( ∆ k l ) = ( 2.30) + ( 2.60) = 104 µm Trong đó: - k lấy theo bảng 15 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy - l,d chiều dài đờng kính lỗ Giá trị cm (Độ xê dịch phôi đúc ) đợc tra theo bảng 3.98 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 1, cm = 0,5 mm = 500µm ⇒ ρa = 104 +500 = 510,7 àm Sai lệch không gian lại sau khoÐt lµ: cã Rz = 50 µm Ti = 50 àm = k.a gia công lỗ k = 0,05, gia công thô( hệ số xác hoá) Bảng 24 Thiết kế đồ án CNCTM = 0,05.510,7 =25,535 àm Sai số gá đặt chi tiết b bớc nguyên công thực đợc xác định tổng véctơ sai số chuẩn c sai số kẹp chặt, không xét đến sai số đồ gá: SVTH:Nguyn Hu Quang 12 ỏn công nghệ chế tạo máy εb = ε c2 + ε k2 Trong ®ã: εc : sai sè chuÈn( gốc kích thớc không trùng với chuẩn định vị) Sai số chuẩn trờng hợp xuất chi tiết bị xoay định vị vào hai chốt mà hai chốt có khe hở với lỗ định vị max =2. + Trong dung sai lỗ định vị = 0,018 mm; khe hở nhỏ lỗ chốt = 13 àm Góc xoay lớn chi tiết đợc xác định nh sau : tg = max H : H khoảng cách hai lỗ chuÈn vËy ta cã : tgα = 2.0,018 + 0,013 92 + 34 =0,0005 VËy sai sè chuÈn chiều dài lỗ gia công : c = L tgα = 60.0,0005 =0,03 mm = 30 µm εk: sại số kẹp chặt (Bảng 24) k = 90 µm ⇒ εb = ε c2 + ε k2 = 90 + 30 = 94,87àm Bây ta xác định lợng d nhỏ theo công thøc: 2.Zmin = 2.(RZi-1 + Ti-1 + ρ i2−1 + ε i2 ) = 2.(250 + 350 + 510,7 + 94,87 ) = 2.1119,44 = 2238,88 µm ⇒ Lợng d nhỏ khoét (gia công thô): 2.Zmin = 2238,88 àm Tính lợng d cho bớc gia công tinh( doa): Doa th« : Sai lƯch kh«ng gian chÝnh độ lệch đờng tâm lỗ sau khoét nhân víi hƯ sè gi¶m sai ks= 0,04 (B¶ng 24 ThiÕt kế đồ án CNCTM ) a = 25,535 ( àm ) Theo bảng 13 HDTKĐACNCTM ,ta có Rza =10 (àm ) Ta = 25 (µm ) Z b = 2( Rza + Ta + ρ a2 + ε b2 ) = 2(50 + 50 + 25,535 + 3,8 ) ⇒ 2Zbmin = 2( 50 + 50 + 25 ) = 250 (µm ) Doa tinh : Sai lệch không gian độ lệch đờng tâm lỗ sau doa nhân với hệ số giảm sai ks= 0,02 (Bảng 24 Thiết kế đồ án CNCTM ) a = 25,535 0,02= 0,51 ( àm ) Theo bảng 13 HDTKĐACNCTM,ta có Rza = (àm ) Ta = 10 (µm ) SVTH:Nguyễn Hữu Quang 13 Đồ án cơng nghệ chế tạo máy Z b = 2( Rza + Ta + ρ a2 + ε b2 ) ⇒ 2Zbmin = 2( 10+ 25+ 0,52 ) = 71(µm ) Ta lập đợc bảng tính toán lỵng d nh sau: Bíc RZa Ti ρa Zmt dt b àm àm àm àm àm àm Phôi 250 350 510,7 27,461 KhoÐt 50 50 25,535 94,87 1119,44 29,70 DoaTh« 10 25 0,51 3,8 125 29,95 Doa 10 35,5 30,021 tinh δ µm 500 150 40 Dmin mm 26,96 29,55 29,91 Dmax mm 27,46 29,70 29,95 21 30,000 30,021 71 Tæng Khi doa tinh : 2Z max = 30,00 - 29,91 = 0,090 mm 2Zmin = 30,021 - 29,95 = 0,071 mm Khi doa th« : 2Z max = 29,95 - 29,7 = 0,250 mm 2Zmin = 29,91 - 29,55 = 0,360 mm Khi khoÐt : 2Z max = 29,70 - 27,461 = 2,239 mm 2Zmin = 29,849 - 28,013 = 1,836 mm + Lỵng d tỉng céng 2Z0max = 90 + 360 +2590 = 3040 µm 2Z0min = 71 + 250 + 2239 = 2560 µm KiĨm tra: Tph – Tch = 500 – 21 = 479 = 3040 – 2561 = 2Zbmax – 2Zbmin 2- TÝnh chÕ độ cắt cho nguyên công gia công lỗ 7+0,021 ã Chọn máy : Máy doa toạ độ Nga 2B430 N = 1,7 kW ; Phạm vi tốc độ trục chính: 462880 v/ph Bớc : Khoét lỗ 5.5 mm Chế độ cắt bớc : Khoét lỗ 27,64 Ta có : a) Chiều sâu cắt t = 1,12 mm b) Lợng chạy dao S = 0,8 mm/vòng tra bảng 5.26 (sổ tay CNCTM tập 2) c) Tốc độ cắt V đợc tính theo công thức SVTH:Nguyn Hữu Quang 14 2Zmin 2Zm µm µm 2239 250 2560 2590 360 90 3040 Đồ án công nghệ chế tạo máy Cv D q V = m x y Kv T t S Trong :-Các hệ số sè mị tra b¶ng 5-29 SỉTayCNCTM II Cv = 18,8; q=0,2 ; m=0,125 ; y=0,4 , x = 0,1 Tuæi thä cđa mịi khoan thÐp giã P18 T =40 (sỉ tay CNCTM tËp ) HƯ sè ®iỊu chØnh chung cho tốc độ cắt tính đến điều kiện c¾t thùc tÕ: kV = knv.kMV.kuv.klv kMV : HƯ sè phụ thuộc vào vật liệu gia công kuv : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt klv : Hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoét =1 Tra b¶ng 5.1 5.4 ( sỉ tay CNCTM tËp ) k MV = (190/190)1,3 Tra b¶ng 5.6 ( sỉ tay CNCTM tËp ) k uv = Tra b¶ng 5.31 ( sỉ tay CNCTM tËp ) k lv = Tra b¶ng 5.5 ( sỉ tay CNCTM tËp ) k nv = 0,85 kV = 1.0,85.1.1 = 0,85 18,8.27,64 0, 0,85 = 21,16 m/phót 40 0,1251,12 0,1.0,8 0, 1000.21,16 1000.V ⇒ n = 3,14.D = 3,14.27,64 = 243,8 vòng/phút Tốc độ cắt: V = Chän n = 245 vßng/phót Nh vËy Vtt = tèc ®é π D.n 3,14.27,64.245 = = 21,26m / ph 1000 1000 cắt thực d) Mô men xoắn Mx lực chiỊu trơc P0 Mx = 10.CM.Dq.tx.Sy.kP P0 = 10 CP.Dq.tx.Sy.kP Tra b¶ng 5.32 cã: CP = 46 ; q = 0; x = ; y = 0,4 CM = 0,196 ; q = 0,85 ; x = 0,8 ; y = 0,7 Tra b¶ng 5.9 cã kP = Mx = 10 0,196 27,640,85.1,120,8.0,80,7.1 = 30,8 N.m P0 = 10.46 27,640.1,121.0,80,4.1 = 471 N e) Công suất cắt Ne = Mx.n/9750 = 30,8.245/9750 = 0,77 kW SVTH:Nguyễn Hữu Quang 15 tÕ lµ: Đồ án cơng nghệ chế tạo máy ã Chế độ cắt bớc : * Doa thô lỗ a) Chiều sâu cắt t = 0,125 mm b) Lợng chạy dao S = 2,4 mm/vòng tra bảng 5.27 (sổ tay CNCTM tập 2) c) Tốc độ cắt V: CV D q V = m x y kV T t S CVvà số mũ tra bảng 5.29 ( sæ tay CNCTM tËp ) CV = 15,6 ; q =0,2 ; m =0,3 ; x = 0,1 ; y = 0,5 Chu kú bỊn T tra b¶ng 5.30 ( sæ tay CNCTM tËp ) T = 120 Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến điều kiện cắt thực tế: kV = knv.kMV.kuv.klv kMV : HƯ sè phơ thc vµo vËt liƯu gia công kuv : Hệ số phụ thuộc vào vật liƯu dơng c¾t klv : HƯ sè phơ thc vào chiều sâu khoét =1 Tra bảng 5.1 5.4 ( sæ tay CNCTM tËp ) k MV = (190/190)1,3 Tra b¶ng 5.6 ( sỉ tay CNCTM tËp ) k uv = Tra b¶ng 5.31 ( sỉ tay CNCTM tËp ) k lv = Tra b¶ng 5.5 ( sæ tay CNCTM tËp ) k nv = 0,85 kV = 1.0,85.1.1 = 0,85 15,6.29,7 0, Tốc độ cắt: V = 0,85 = 4,94 m/phút 120 0,3 0,125 0,1.2,4 0,5 1000.4,94 1000.V ⇒ n = 3,14.D = 3,14.29,7 = 53 vòng/phút d)Mô men xoắn Mx Mx = 0,005 CP.D.tx.(S/Z)y.Z Tra b¶ng 5.23: CP = 92 ; x = ; y = 0,75 Mx = 0,005.92.29,7.(2,4/10)0,75.0,125.10 = N.m e) Công suất cắt Ne = Mx.n/9750 = 6.53/9750 = 0,033 kW SVTH:Nguyễn Hữu Quang 16 Đồ án cơng nghệ chế tạo máy * Bíc doa tinh: a) Chiều sâu cắt t = 0,5( D - d ) = 0,035 mm b) Lợng chạy dao S = 1,9 mm/vòng tra bảng 5.27 (sổ tay CNCTM tập2) c) Tốc độ cắt V: CV D q V = m x y kV T t S CVvà số mũ tra b¶ng 5.29 ( sỉ tay CNCTM tËp ) CV = 15,6 ; q =0,2 ; m =0,3 ; x = 0,1 ; y = 0,5 Chu kú bÒn T tra b¶ng 5.30 ( sỉ tay CNCTM tËp ) T = 120 HƯ sè ®iỊu chØnh chung cho tốc độ cắt tính đến điều kiện cắt thực tÕ: kV = knv.kMV.kuv.klv kMV : HƯ sè phơ thc vào vật liệu gia công kuv : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt klv : Hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoét =1 Tra bảng 5.1 5.4 ( sæ tay CNCTM tËp ) k MV = (190/190)1,3 Tra b¶ng 5.6 ( sỉ tay CNCTM tËp ) k uv = Tra b¶ng 5.31 ( sæ tay CNCTM tËp ) k lv = Tra b¶ng 5.5 ( sỉ tay CNCTM tËp ) k nv = 0,85 kV = 1.0,85.1.1 = 0,85 15,6.30 0, 0,85 = 10,8 m/phót 120 0,3 0,035 0,1.1,9 0,5 1000.10,8 1000.V ⇒ n = 3,14.D = 3,14.30 = 114,65 vòng/phút Tốc độ cắt: V = chọn n = 115 vòng/phút d)Mô men xoắn Mx Mx = 0,005 CP.D.tx.(S/Z)y.Z Tra b¶ng 5.23: CP = 92 ; x = ; y = 0,75 Mx =0,005 92.30.(1,9/10)0,75.0,03.10 = 1,2 N.m e) Công suất cắt Ne = Mx.n/9750 = 1,2.115/9750 = 0,014 kW Các thông số chế độ cắt SVTH:Nguyn Hữu Quang 17 Đồ án công nghệ chế tạo máy Doa tinh Doa th« Kht Bíc CN 10,8 4,94 21,26 V(m/phót) 115 53 245 n(v/phót) 0,035 0,125 1,12 t(mm) 1,9 2,4 0,8 S(mm/vg) vii Tính thời gian gia công cho tất công 20,52 11,86 196 S(mm/ph) nguyên Thời gian nguyên công đợc xác định theo công thøc: Tct = To + Tp + Tpv + Ttn Trong ®ã: Tct : thêi gian tõng chiÕc (thêi gian nguyên công ) To : thời gian bản(thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng, kích thíc, tÝnh chÊt c¬ lý cđa chi tiÕt) Tp : thời gian phụ(thời gian cần thiết để ngời công nhân gá, tháo chi tiết, mở máy, mài dao, điều chỉnh m¸y .), Tp = 0,1To Tpv : thêi gian phục vụ chỗ làm việc gồm: thời gian phục vụ kỹ thuật, mài dao, điều chỉnh máy , Tpv = 0,11To Ttn : thêi gian nghØ ng¬i tù nhiên công nhân, Ttn = 0,05To Tct = To + 0,1To + 0,11To + 0,05To = 1,26To Thêi gian đợc xác định theo công thức: To = (L1 + L2 + L)/S.n.(phót) Trong ®ã: L: Chiều dài bề mặt gia công (mm) L1: Chiều dài ăn dao (mm) L2: Chiều dài thoát dao (mm) S: Lợng chạy dao vòng / hành trình kép n: Số vòng quay hay hành trình kép/phút Nguyên công III: Phay mặt phẳng trờn Theo bảng 31[3] có: To = (L1 + L + L2).i/S.n Trong đó: Số lần gia c«ng i = L = 65 mm 1/ L1 = {t(D-t)} + L2 = mm Bíc 1: 1/ L1 = {1,5(150-1,5)} + = 16,92 mm 16,92 + 65 + ⇒ To = 5,28.60 = 0,274 (phót) Tct = 1,26.To = 0,346 Bíc 2: 1/ L1 = {0,5(150-0,5)} + = 10,65 mm 10,65 + 65 + = 0,538 (phót) ⇒ T0 = 2.75 Tct = 1,26.To = 0,677 Nguyên công IV: Phay mặt ỏy Theo bảng 31[3] cã: To = (L1 + L + L2).i/S.n Trong ®ã: Số lần gia công i SVTH:Nguyn Hu Quang 18 Đồ án công nghệ chế tạo máy L = 65 mm 1/ L1 = {t(D-t)} + L2 = mm Bíc 1: 1/ L1 = {4(130- 4)} + = 24,45 mm 24,45 + 65 + ⇒ To = 5,28.75 = 0,238 Tct = 1,26.To = 0,3 Bíc 2: 1/ L1 = {1,5(130-1,5)} + = 13,88mm 13,88 + 65 + ⇒ To = 5,28.75 = 0,21 Tct = 1,26.To = 0,265phút Nguyên công V : Khoan , khoét lỗ * Khoan lỗ lỗ L=10 mm L1= (d / 2) cotgϕ + (0,5÷ ) = (9 / ).cotg59 + (0,5÷ ) = L2 = 10 + + ⇒ T0 = 0,3.1082 = 0,105 (phót) Tct = 1,26.To = 0,13phút Tài liệu tham khảo: [1]: Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy (tg: PGS-PTS Trần Văn Địch) SVTH:Nguyn Hu Quang 19 ỏn cụng nghệ chế tạo máy [2]: Sè tay c«ng nghƯ chÕ tạo máy tập 1-2 [3]: Tính toán thiết kế đồ gá [4]:Sổ tay Atlat đồ gá [5]: Giáo trình công nghệ chế tạo máy Tập 1-2 SVTH:Nguyn Hu Quang 20