ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY : Lập quy trình công nghệ chế tạo càng gạt bánh răng

BẢN THUYẾT MINH ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY PHẦN I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG I: Phân tích chức năng làm việc của chi tiết Chức năng làm việc của chi tiết : ã Chi tiết yêu cầu thiết kế là chi tiết càng gạt bánh răng , nó có chức năng để đẩy bánh răng để thay đổi tỷ số truyền , được dùng nhiều trong các máy công cụ Các bề mặt làm việc : ã Các mặt đầu của càng tiếp súc với bánh răng khi gạt bánh răng ã Mặt trụ trong của lỗ càng gạt được lắp ghép với trục gạt bánh răng ã Lỗ chốt lắp chốt chống di chuyển dọc trục của càng gạt Các kích thước quan trọng : ã Chiều dài mặt đầu tiếp súc với bánh răng yêu cầu có độ chính sách cao do đó dễ dàng lắp ghép vào khe bánh răng đồng thời không gây ra ồn khi gạt Khoảng cách tâm : ã Do trong máy công cụ khoảng cách giữa trục gạt và trục lắp bánh răng có khoảng cách cố định Kích thước lỗ trục : ã Yêu cầu dung sai nhỏ , độ đồng tâm cao với trục gạt Điều kiện kỹ thuật cơ của chi tiết ã Lỗ trục : dung sai 250,025 tương đương CCX7 ã Độ bóng :Rz20 tương với Mặt đầu : độ bóng Rz20 tương với II: Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết do mặt đầu làm vịêc của chi tiết khá mỏng (12mm) do đó trong quá trình gia công và làm việc có thể không đủ cứng vững do đó cần làm thên gân tăng cứng Lỗ lắp với trục gạt cần phải khử ba via bằng vát mép thuận lợi cho công việc lắp ghép Lỗ chốt nằm trên mặt trụ do đó khó khăn trong quá trình khoan nên làm bề mặt vuông góc với mũi khoan nhưng lỗ chốt không quan trọng do đó có thể không cần thay đổi kết cấu III: Xác định dạng sản xuất Sản lượng hàng năm của chi tiết : N=N1.m(1+õ1000).(1+ỏ1000) (chi tiết hàng năm ) N1: số sản phẩm sản xuất trong một năm N1=1000 m :là số chi tiết trong một sản phẩm m=1 õ: số chi tiết sản suất thêm để dự trữ õ=7% ỏ: số chi tiết phế phẩm ở sưởng đúc ỏ=6% N=1000.1.1,7.1,06 = (chi tiết năm ) Trọng lượng chi tiết: Q = V.ó (kg) ó: trọng lượng riêng của vật liệu chế tạo chi tiết óthép = (kgdm3) V: thể tích chi tiết V=V1+V2+V3+V4 V1 thể tích đầu nhỏ V1 = .R2.h = 3,14.202.45 = 56,52 (cm3) V2 thể tích đầu lớn V2= 13.3,14.(402302)2 = 13.2(cm3) V3 thể tích phần gân V3= 8.(40+80).1408.3,14(202+402) = 16,96 (cm3) V4 thể tích phần gân tăng cứng V4 = 8.70.37 = 20,72(cm3) Vậy V= 0,107 (dm3) Q1= V.óthep 0,107. Tổng trọng lượng Q= (kg) Tra bảng 2 : với trọng lượng chi tiết Q = Sản lượng hàng năm của chi tiết N= chi tiết năm Dạng sản súât là hàng loạt lớn

Trang 1

Bản thuyết minh đồ án công nghệ chế tạo máy

Phần I: Phân tích chi tiết gia công

I: Phân tích chức năng làm việc của chi tiết

Chức năng làm việc của chi tiết :

 Chi tiết yêu cầu thiết kế là chi tiết càng gạt bánh răng , nó có chức năng để đẩy bánh răng để thay đổi tỷ số truyền , đợc dùng nhiều trong các máy công cụ

Các bề mặt làm việc :

 Các mặt đầu của càng tiếp súc với bánh răng khi gạt bánh răng

 Mặt trụ trong của lỗ càng gạt đợc lắp ghép với trục gạt bánh răng

 Lỗ chốt lắp chốt chống di chuyển dọc trục của càng gạt

Các kích thớc quan trọng :

 Chiều dài mặt đầu tiếp súc với bánh răng yêu cầu có độ chính sách cao do đó dễ dàng lắp ghép vào khe bánh răng đồng thời không gây

ra ồn khi gạt

Khoảng cách tâm :

 Do trong máy công cụ khoảng cách giữa trục gạt và trục lắp bánh răng có khoảng cách cố định

Kích thớc lỗ trục :

 Yêu cầu dung sai nhỏ , độ đồng tâm cao với trục gạt

Điều kiện kỹ thuật cơ của chi tiết

 Lỗ trục : dung sai 250,025 tơng đơng CCX7

 Độ bóng :Rz20 tơng với  5

Mặt đầu : độ bóng Rz20 tơng với  5

II: Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết

trình gia công và làm việc có thể không đủ cứng vững do đó cần làm thên gân tăng cứng

- Lỗ 25lắp với trục gạt cần phải khử ba via bằng vát mép thuận lợi cho công việc lắp ghép

làm bề mặt vuông góc với mũi khoan nhng lỗ chốt không quan trọng do đó có thể không cần thay đổi kết cấu

III: Xác định dạng sản xuất

Sản lợng hàng năm của chi tiết :

N1: số sản phẩm sản xuất trong một năm N1=1000

m :là số chi tiết trong một sản phẩm m=1

β: số chi tiết sản suất thêm để dự trữ β=7%

α: số chi tiết phế phẩm ở sởng đúc α=6%

N=1000.1.1,7.1,06 = (chi tiết /năm )

Trọng lợng chi tiết : Q = V.γ (kg)

γ : trọng lợng riêng của vật liệu chế tạo chi tiết γthép = (kg/dm3)

V : thể tích chi tiết

V=V1+V2+V3+V4

V1 thể tích đầu nhỏ V1 =  R2.h = 3,14.202.45 = 56,52 (cm3)

V2 thể tích đầu lớn V2= 13.3,14.(402-302)/2 = 13.2(cm3)

V3 thể tích phần gân V3= 8.(40+80).140-8.3,14(202+402) = 16,96 (cm3)

V4 thể tích phần gân tăng cứng V4 = 8.70.37 = 20,72(cm3)

Q1= V.γthep 0,107

Trang 2

Tổng trọng lợng Q= (kg)

Tra bảng 2 : với trọng lợng chi tiết Q =

Sản lợng hàng năm của chi tiết N= chi tiết /năm

Dạng sản súât là hàng loạt lớn

IV: chọn phơng pháp chế tạo phôi

Đối với chi tiết dạng càng sản suất hàng loạt lớn vật liệu gia công gang xám GX15-32 , trọng lợng nhỏ : 0,7 kg Hình dạng chi tiết đơn giản Tra bảng 3-1 [2] ta chọn phơng pháp chế tạo phôi là phơng pháp đúc trong khuôn kim loại cấp chính xác I

Mặt phân khuôn nh hình vẽ

PhầnII :Thiết kế qui trình công nghệ gia công

I : Đơng lối công nghệ

Với dạng sản suất hàng loạt lớn chọn đơng lối phân tán nguyên công gia công một dao, một vị trí và gia công tuần tự

II : chọn phơng pháp công nghệ

+ Gia công mặt đầu 1,2 : gia công đạt kích thứơc 13

Đây là bề mặt làm việc của càng

Dung sai : T = 0,059 tơng đơng cấp chính xác 10

độ bóng Rz 20

Tra bảng 3-69 [2] phơng pháp gia công cuối cùng có thể là

Phay tinh

Bào tinh

Do bề mặt gia công nhỏ và không liên tục do đó chọn phơng pháp gia công cuối cùng là phay tinh qua các bớc

Phay thô

Phay tinh

Đạt cấp chính xác 10

+ Gia công mặt đầu 3 : gia công đạt 45±0,5 0,5

Đây là bề mặt của chi tiết không quan trọng

Dung sai : T = 1( mm) tơng đơng với cấp chính xác 15

Có thể chọn phơn g pháp phay thô đạt cấp chính xác 12-Rz50

+ Gia công lỗ :

Dung sai T = 0,24 tơng đơng với ccx 11 tra bảng 3-87 [2] chọn

ph-ơng phắp gia công là khoét qua 2 bớc

Khoét thô 59

Khoét tinh 60

Đạt cấp chính xác 10 –Rz40

+ Gia công lỗ 25 0,025

Vật liệu GX15-32 , Ra2,5 dung sai 0,025 cấp chính xá c 7

Tra bảng 3-87[2] phơng pháp gia công cuối cùng có thể là

Doa tinh

Chuốt

Mài

Chọn phơng pháp gia công cuối là doa tinh qua các bớc trung gian Khoan lỗ 23

Khét lỗ 24,8

Doa lỗ 25

Đạt cấp chính xác 7-Ra0,63

+ Gia công lỗ chốt 3

Chọnphơng pháp gia công khoan sâu đạt cấp chính xác 12 ,Rz20

III : Thiết kế nguyên công

Trình tự gia công

Trang 3

công công

I :nguyên công I: phay mặt đầu thứ nhất bằng dao phay mặt dầu

Sơ đồ gá đặt

định vị chi tiết : định vị mặt đầu hạn chế ba bậc tự do bằng chốt định vị kẹp chặt : kẹp chặt bằng hai khối V , phơng lực kẹp song song với mặt

định vị dùng khối V vát tạo lực vuông góc vói mặt dịnh vị

chọn máy

chọn máy phay đứng 6H10 với các thông số

công suất 3KW

kích thứoc bàn máy 200*800

khoảng cách từ trục tới bàn máy 50 -350

số cấp chạy dao 12

số cấp tốc độ 12

giới hạn vòng quay 50-2240

chọn dao

dùng dao phay mặt đầu họp kim cứng , tra bảng 4-3[2] do đó chọn dao có mác BK6 tra bảng 7-[1] Tdao =400

thông số dao : D=100 , B=50 ,d=32 , z=8,

lợng đ gia công : tra bảng 3-94[2] với

kích thớc max =300

vị trí bề mặt cần tính : mặt bên

kích thớc danh nghĩa =80

zb= 3mm

chia làm hai bóc công nghệ : phay thô 2,5 và phay tinh 0,5

chế độ cắt

a phay thô

chiều sâu cắt t=2,5mm

tốc độ cắt : tra bảng 5-127[3] với D= 100 , z= 8 ,sz= 0,2 , t=2,5

v=141m/ph

vt= vbk1.k2k3k4k5

k1 hệ số phụ thuộc độ cứng của gang : k1=1,12

k2 hệ số phụ thuộc chu kỳ bền cùa dao

5 , 0

400

180



H

T

T

vậy k2=1,25

k3 hệ số phụ thuộc mác hợp kim cứng :với BK6 k3=1

k4 hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt gia cồng với bề mặt thô k4= 0,8

k5 hệ số phụ thuộc chiều rộng phay

Trang 4

8 ,

0

100

80



D

B

do đó k5 = 1

vt = 141.1,12.1.0.8.1.1,25=117,8 m/ph

nt= 1000.vt/D=1000.157,8/3,14.100=502,5 (v/ph)

chọn theo nm= 475(v/ph)

1000

475 100 14 , 3 1000

.





b, phay tinh

chiều sâu cắt t= 0,5 mm

lợng chạy dao : so= 0,8(mm/v)

sz= 0,8/8= 0,1

tốc độ cắt trabảng 5-127[3] với D=100 ,z=8,sz= 0,1 ,t=0,5 vậy v = 228 m/ph

vt= vbk1.k2k3k4k5

5 , 0

400

180



H

T

T

vậy k2=1,25

8 ,

0

100

80



D

B

do đó k5 = 1

vt = 228.1,12.1,25=319,2 m/ph

nt= 1000.vt/D=1000.319,2/3,14.100=1016,5 (v/ph)

1000

950 100 14 , 3 1000

.





II : nguyên công II : phay mặt đầu thứ hai bằng dao phay mặt đầu

Sơ đồ gá đặt :

định vị :định vị mặt đầu hạn chế ba bậc tự do bằng phiến tỳ

kẹp chặt : kẹp chặt bằng cơ cấu đòn kẹp ren vít phơng lực kẹp vuông góc

và hớng vào mặt định vị

chọn máy

công suất 3KW

chọn dao

dùng dao phay mặt đầu họp kim cứng , tra bảng 4-3[2] do đó chọn dao có mác BK6 tra bảng 7-[1] Tdao =400

thông số dao : D=63 , L=197 , z=6,côn móc số bốn

Trang 5

kích thớc danh nghĩa max= 40

zb= 2,5mm phay thô một lần

chế độ cắt

chiều sâu cắt t=2,5 mm

lợng chạy dao :tra bảng 5-125[3] với N= 3KW dao BK6 do đó

tốc độ cắt : tra bảng 5-127 với D = 63 , z= 6 ,sz = 0,2 , t =2,5 vb =181m/ph

vt= vbk1.k2k3k4k5

k2 hệ số phụ thuộc chu kỳ bền của dao

5 , 0

400

180



H

T

T

vậy k2=1,25

k3 hệ số phụ thuộc mác hợp kim cứng :với BK6 k3 =1

k4 hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt gia cồng với bề mặt thô k4 = 0,8

8 ,

0

100

80



D

B

do đó k5 = 1

vt = 181.1,12.0,8.1,25 =202,7 m/ph

nt= 1000.vt/D=1000.202,7/3,14.63 =1024,7 (v/ph)

chọn theo nm= 950 (v/ph)

1000

950 63 14 , 3 1000

.





III: Nguyên công III phay mặt đầu thứ ba

định vị chi tiết : định vị mặt đầu hạn chế ba bậc tự do bằng phiến tỳ

kẹp chặt : kẹp chặt bằng cơ cấu kẹp liên động , lực kẹp vuông góc và h-ớng vào mặt định vị

chọn máy

công suất 3KW

chọn dao

dùng dao phay mặt đầu họp kim cứng , tra bảng 4-3[2] do đó chọn dao có mác BK6 tra bảng 7- [1] Tdao = 400

thông số dao : D=100 , B =50 ,d =32 , z =8,

kích thớc danh nghĩa =80

zb= 3mm

chia làm hai bóc công nghệ : phay thô 2,5 và phay tinh 0,5

chế độ cắt

a phay thô

Trang 6

tốc độ cắt : tra bảng 5-127[3] với D = 100 , z = 8 ,sz = 0,2 , t=2,5 v=141m/ ph

vt= vbk1.k2k3k4k5

5 , 0

400

180



H

T

T

vậy k2=1,25

8 ,

0

100

80



D

B

do đó k5 = 1

vt = 141.1,12.1.0.8.1.1,25 =117,8 m/ph

nt= 1000.vt/D=1000.157,8/3,14.100 =502,5 (v/ph)

1000

475 100 14 , 3 1000

.





b, phay tinh

chiều sâu cắt t= 0,5 mm

lợng chạy dao : so= 0,8(mm/v)

sz= 0,8/8= 0,1

tốc độ cắt trabảng 5-127[3] với D =100 ,z = 8,sz = 0,1 ,t = 0,5 vậy v = 228 m/ph

vt= vbk1.k2k3k4k5

5 , 0

400

180



H

T

T

vậy k2=1,25

k3 hệ số phụ thuộc mác hợp kim cứng :với BK6 k3 = 1

k4 hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt gia cồng với bề mặt thô k4 = 1

8 ,

0

100

80



D

B

do đó k5 = 1

vt = 228.1,12.1,25 = 319,2 m/ph

nt = 1000.vt/D = 1000.319,2/3,14.100 = 1016,5 (v/ph)

chọn theo nm = 950(v/ph)

1000

950 100 14 , 3 1000

.





IV: nguyên công IV khoét lỗ lớn 60

sơ đồ gá đặt

định vị :định vị mằt đầu hạn chế ba bậc tự do bằng phiến tỳ và định vị vào mặt trụ ngoài hạn chế ba bậc tự do còn lại bằng hai khối V một cố ddịnh một tự lựa

kẹp chặt : kẹp chặt bằng đòn kẹp phơng lực kẹp vuônng góc và hớng vào mặt định vị

chọn máy

chọn máy khoan 216A vói các thông số

Trang 7

công suất N=13KW

hiệu suất   0 , 75lợng chạy dao dọc : vô cấp thuỷ lực 0-500 (mm/ph)

số vòng trục chính : 92-364

chọn dao

dùng mũi khóet phi tiêu chuẩn 60 bằng thép gió P18

lợng d gia công tra bảng 3-110[2] với D= 60 , mặt trong do đó zb= 2mm chia làm hai bứoc :

khóet thô : zb= 1,5mm

khóet tinh zb\= 0,5mm

chế độ cắt

a khoét thô

chiều sâu cắt t=1,5mm ,

lợng chạy dao tra bảng 5-104[3] suy ra sv= 1,8-2,2 (mm/v)

sv= 1,8(mm/v)

tốc độ cắt : tra bảng 5-106[3] suy ra vb = 19,7(m/ph)

vt= vb.k1.k2

các hệ số

k1 hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền k1= 1,09

k2 hệ số phụ thuộc vào trạng thái bể mặt k2= 0,8

vt= 19,7.1,09.0,8 =17,2 m/ph

suy ra nt= 1000.vt/ D = 1000.17,2/3,14.60 = 97,8 (v/ph)

chọn theo nm = 92 (v/ph)

vtt= 3,14.60.92/1000 = 16,2 m/ph

lợng chạy dao :chọn theo máy sm= 1,8( vô cấp )

b, khóet tinh

chiều sâu cắt t=0,5mm ,

lợng chạy dao tra bảng 5-104[3] suy ra sv= 1,8-2,2 (mm/v)

sv= 2,2(mm/v)

tốc độ cắt : tra bảng 5-106[1] suy ra vb = 17,5(m/ph)

vt= vb.k1.k2

các hệ số

k1 hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền k1 = 1,09

k2 hệ số phụ thuộc vào trạng thái bể mặt k2 = 1

vt= 17,5.1.1,09 =19,1 m/ph

suy ra nt= 1000.vt/ D = 1000.19,1/3,14.60 = 101,4 (v/ph)

vtt= 3,14.60.92/1000 = 17,3 m/ph

lợng chạy dao :chọn theo máy sm= 2,2( vô cấp )

V : nguyên công V : khoan , khoét , doa lỗ 25 thứ nhất

định vị : định vị mặt đầu hạn chế ba bậc tự do bằng phiến tỳ , định vị vào

lỗ 60 hạn chế hai bậc tự do bằng chốt trụ ngắn , định vị vào mặt trụ ngoài hạn chế bậc tự do còn lại bằng một khối V điều chỉnh

kẹp chặt : kẹp chặt bằng cơ cấu đòn kẹp , lực kẹp vuông góc và hứơng vào mặt định vị

chọn máy : chọn máy khoan đứng 2H135 với các thông số

công suất N=4 KW ,

đơng kính chi tiết lớn nhất 35

khoảng cách từ trục chính tới bàn máy :700-1120

côn móc trục chính số bốn

chọn dao

dùng mũi khoan ruột gà bằng thép gió phi tiêu chuẩn 24

mũi khoét thép gió phi tiêu chuẩn 24,8,

Trang 8

mũi doa thép gió 25

tra bảng 7[1] T= 35(ph)

lợng d gia công : gia công lỗ 25 chia làm ba bứơc

khoan lỗ đặc 24 zb= 12 mm

khoét lỗ 24,8 zb= 0,4 mm

doa lỗ 25 zb= 0,1 mm

chế độ cắt

a.khoan lỗ

chiều sâu cắt t =12 mm ,

lợng chạy dao tra bảng 5-89[3] với d = 24 ,HB < 200 nhóm chạy dao I suy ra sv= 0,7-0,86 (mm/v)

sv= 0,8(mm/v)

tốc độ cắt : tra bảng 5-90[3] suy ra vb = 28 (m/ph)

vt= vb.k1.k2

các hệ số điều chỉnh

k1 hệ số điều chỉnh phụ thuộc chiều sâu lỗ khoan L < 3D vậy k1= 1

k2 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền

47

,

0



H

T

T

vậy k2 = 1,09

vt= 28.1,09 =30,5 m/ph

suy ra nt= 1000.vt/ D = 1000.30,5/3,14.24 = 404,7 (v/ph)

vtt= 3,14.24.482/1000 = 36,3 m/ph

b, khóet lỗ 24,8

lợng chạy dao tra bảng 5-104[3] với dao có d = 24,8 , vật liệu :gang

có HB < 200 suy ra sv= 1-1,2 (mm/v)

sm = 1,05 (mm/v)

tốc độ cắt : tra bảng 5-106[3] với dao có d = 24,8 , mũi liền

s=1,05 ,t=0,9 suy ra vb = 27,5(m/ph)

vt= vb.k1.k2

875

,

0



H

T

T

vậy k1 = 1

k2 hệ số điều chỉnh phụ thuộc bề mặt phôi , với phôi đã khoan k2 = 1

vt= 27,5 m/ph

suy ra nt= 1000.vt/ D = 1000.27,5/3,14.24,8 = 353,1 (v/ph)

vtt= 3,14.24,8.338/1000 = 26,3 m/ph

c doa lỗ 25

chiều sâu cắt t = 0,1 mm

lợng chạy dao tra bảng 5-112[3] với đờng kính mũi doa d =25

tốc độ cắt tra bảng 5-114[3] với HB gang= 190 , s=2,2 ,d=25

vậy vb= 7,3 m/ph ,

vt= vb.k

k :hệ số phụ thuộc chu kỳ bền

29

,

0



H

T

T

vậy k =1,51

Trang 9

vt =7,3/1,51 =11m/ph

nt= 1000.11/3,14.25 = 140,1 (v/ph)

chọn nm= 122 (v/ph)

vtt = 3,14.25.122/1000= 9,58m/ph

VI : nguyên công VI : khoan , khoét , doa lỗ 25 thứ hai

định vị : định vị mặt đầu hạn chế ba bậc tự do bằng phiến tỳ , định vị vào

lỗ 60 hạn chế hai bậc tự do bằng chốt trụ , định vị lỗ 25 hạn chế một bậc

tự do bằng chốt trám

kẹp chặt : kẹp chặt bằng cơ cấu đòn kẹp , lực kẹp vuông góc và hứơng vào mặt định vị

chọn máy : chọn máy khoan đứng 2H135 với các thông số

công suất N=4 KW ,

đơng kính chi tiết lớn nhất 35

khoảng cách từ trục chính tới bàn máy :700-1120

côn móc trục chính số bốn

chọn dao

dùng mũi khoan ruột gà bằng thép gió phi tiêu chuẩn 24

mũi khoét thép gió phi tiêu chuẩn 24,8,

mũi doa thép gió 25

tra bảng 7[1] T= 35(ph)

lợng d gia công : gia công lỗ 25 chia làm ba bứơc

khoan lỗ đặc 24 zb= 12 mm

khoét lỗ 24,8 zb= 0,4 mm

doa lỗ 25 zb= 0,1 mm

chế độ cắt

a.khoan lỗ 24

chiều sâu cắt t =12 mm ,

lợng chạy dao tra bảng 5-89[3] với d = 24 ,HB < 200 nhóm chạy dao I suy ra sv= 0,7- 0,86 (mm/v)

sv= 0,8(mm/v)

tốc độ cắt : tra bảng 5-90[3] suy ra vb = 28 (m/ph)

vt= vb.k1.k2

k1 hệ số điều chỉnh phụ thuộc chiều sâu lỗ khoan L < 3D vậy k1= 1

47

,

0



H

T

T

vậy k2 = 1,09

vt= 28.1,09 =30,5 m/ph

suy ra nt= 1000.vt/ D = 1000.30,5/3,14.24 = 404,7 (v/ph)

vtt= 3,14.24.482/1000 = 36,3 m/ph

b, khóet lỗ 24,8

chiều sâu cắt t= 0,4mm

lợng chạy dao tra bảng 5-104[3] với dao có d = 24,8 , vật liệu :gang

có HB < 200 suy ra sv= 1-1,2 (mm/v)

sm = 1,05 (mm/v)

tốc độ cắt : tra bảng 5-106[3] với dao có d = 24,8 , mũi liền

s=1,05 ,t=0,9 suy ra vb = 27,5(m/ph)

vt= vb.k1.k2

Trang 10

875

,

0



H

T

T

vậy k1 = 1

k2 hệ số điều chỉnh phụ thuộc bề mặt phôi , với phôi đã khoan k2 = 1

vt= 27,5 m/ph

suy ra nt= 1000.vt/ D = 1000.27,5/3,14.24,8 = 353,1 (v/ph)

vtt= 3,14.24,8.338/1000 = 26,3 m/ph

c doa lỗ 25

chiều sâu cắt t = 0,1 mm

lợng chạy dao tra bảng 5-112[3] với đờng kính mũi doa d =25

tốc độ cắt tra bảng 5-114[3] với HB gang= 190 , s=2,2 ,d=25

vậy vb= 7,3 m/ph ,

vt= vb.k

k :hệ số phụ thuộc chu kỳ bền

29

,

0



H

T

T

vậy k =1,51

vt =7,3/1,51 =11m/ph

nt= 1000.11/3,14.25 = 140,1 (v/ph)

chọn nm= 122 (v/ph)

vtt = 3,14.25.122/1000= 9,58m/ph

NGUYÊN CÔNG 7: KHOAN HAI Lỗ CHốT 4

định vị : định vị mặt đầu hạn chế ba bậc tự do bằng phiến tỳ , định vị vào lỗ lớn hạn chế hai bậc tự do bằng chốt trụ ngắn , định vị vào lỗ nhỏ hạn chế một bậc tự do bằng chốt trám

kẹp chặt : kẹp chặt bằng cơ cấu đòn kẹp ren vít , hớng lực kẹp vuông góc và hớng vào mặt đinh vị

chọn máy : chọn máy khoan đứng 2H118 với các thông số :

công suất N=1,5Kw

đờng kính gia cồng lớn nhất 18

khoảng cách từ trục chính đến bàn máy 585-865

côn móc trục chính :2

giới hạn tốc độ 180 – 2800

giới hạn chạy dao :0,1-0,56

chọn dao : dùng mũi khoan ruột gà , thép gió D= 4 mm , dạng mũi khoan H ,

lợng d gia công zb= 2

chế độ cắt

chiều sâu cắt : t= D/2 = 2 mm

lợng chạy dao : tra bảng 5-89[3] với HB < 200 nhóm chạy dao I ( độ chinh xác không cao ), D = 4 suy ra s= 0,18-0,22 vậy chọn s= 0,22 (mm/v)

tốc độ cắt tra bảng 5-90[ 3] với HB = 182-199 ,s = 0,22

vậy v= 28 (mm/ph)

vt = vb.k1.k2

k1 hệ số phụ thuộc chu kỳ bền

Định dạng
Số trang	19
Dung lượng	368 KB