Việc chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi có ảnh hưởng đến đồ án công nghệ chế tạo máy dạng càng là gì? Đâu là những bước cơ bản để thực hiện đồ án công nghệ chế tạo máy dạng càng? Đâu là những Đồ án công nghệ chế tạo máy dạng càng hay để tham khảo? Tất cả sẽ có trong bài viết dưới đây!
Công nghệ chế tạo máy là lĩnh vực khoa học kỹ thuật có nhiệm vụ nghiên cứu, thiết kế và tổ chức thực hiện quá trình chế tạo sản phẩm cơ khí nhằm đạt các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật nhất định trong điều kiện quy mô sản xuất cụ thể. Công nghệ chế tạo máy cũng là một môn học có liên hệ chặt chẽ giữa lý thuyết và thực tế sản xuất. Thông qua việc thực hiện Đồ án công nghệ chế tạo máy dạng càng, các bạn sinh viên sẽ được trải nghiệm việc sản xuất chi tiết máy trong thực tế để nâng cao hiểu biết của mình.
I. Những mẫu Đồ án công nghệ chế tạo máy dạng càng mới nhất
1. Đồ án công nghệ chế tạo máy dạng càng
Đồ án đã lựa chọn thực hiện đề tài: “Đồ án công nghệ chế tạo máy dạng càng” để nghiên cứu. Đây là chi tiết dạng càng phải làm việc trong điều kiện chịu tải trọng lớn và chịu mài mòn, do đó cần chi tiết càng có độ cứng cao.
2. Đồ án thiết kế quy trình công nghệ chi tiết dạng càng
Đề tài Đồ án công nghệ chế tạo máy dạng càng C15 đã được lựa chọn và nghiên cứu thực hiện đồ án. Đây là chi tiết dạng càng dùng để điều chỉnh sự hoạt động của các chi tiết gắn vào với nó và chuyển động nhỏ một trục gắn vào.
3. Đồ án công nghệ chế tạo máy dạng càng C15
Đồ án trên đã tìm hiểu và thực hiện đề tài Đồ án công nghệ chế tạo máy dạng càng khuỷu. Chi tiết càng gạt C15 là chi tiết dạng càng có kết cấu không quá phức tạp và có thể áp dụng phương pháp phôi dập và phôi đúc để chế tạo.
4. Đồ án công nghệ chế tạo máy dạng càng gạt
Đồ án công nghệ chế tạo máy dạng càng gạt là đồ án của bạn sinh viên. Đây là chi tiết làm việc trong môi trường không khí có hơi dầu bôi trơn nên không bị rỉ sét quá nhiều.
5. Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng
Bạn sinh viên đã tìm hiểu và thực hiện đồ án kiến tập với đề tài Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng. Trong đó, càng là một loại chi tiết có một hoặc một số lỗ cơ bản mà tâm của chúng song song với nhau hoặc tạp với nhau một góc nào đó.
6. Đồ án công nghệ chế tạo máy dạng càng cho hệ thống dệt may
Đề tài Đồ án công nghệ chế tạo máy dạng càng cho hệ thống dệt may được bạn sinh viên lựa chọn để thực hiện đồ án. Chi tiết dạng càng này có vật liệu chế tạo là gang xám GX15-32 với tính đúc tốt, gia công cắt gọt dễ dàng cũng như chế tạo đơn giản và được sử dụng rộng rãi.
7. Đồ án thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết máy dạng càng
Đồ án thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết máy dạng càng là đề tài được bạn sinh viên lựa chọn nghiên cứu. Đồ án sử dụng dạng sản xuất loạt vừa có tính ổn định và lặp lại, đồng thời sử dụng máy vạn năng mới đem lại hiệu quả về cả kinh tế lẫn kỹ thuật.
8. Chế tạo máy dạng càng với chi tiết càng gạt
Chế tạo máy dạng càng với chi tiết càng gạt là đề tài đã được bạn sinh viên lựa chọn và nghiên cứu. Trong đó, chi tiết càng gạt là bộ phận nối giữa trục điều khiển và các bánh răng di trượt nhằm điều chỉnh sự ăn khớp của các cặp bánh răng.
9. Thiết kế chi tiết máy dạng càng bậc
Đồ án kiến tập trên đã nghiên cứu và thực hiện đề tài Thiết kế chi tiết máy dạng càng bậc. Đây là chi tiết có chiều dài lớn nhất là 300mm và đường kính nhỏ nhất là 13mm.
10. Đồ án quy trình công nghệ chế tạo máy dạng càng
Đồ án quy trình công nghệ chế tạo máy dạng càng là đề tài bạn sinh viên lựa chọn để đi sâu nghiên cứu. Trong đó, tính công nghệ có ý nghĩa quan trọng đối với chi tiết dạng càng do ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất và độ chính xác gia công.
100++ Đồ án công nghệ chế tạo máy dạng càng
Đọc thêm:
+10 mẫu báo cáo thực tập kế toán mua bán hàng hóa MỚI NHẤT 2020
Báo cáo thực tập kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm 2020
II. Lý luận cơ bản về đồ án công nghệ chế tạo máy dạng càng
1. Tổng quan về ngành công nghệ chế tạo máy
- Công nghệ chế tạo máy là lĩnh vực khoa học kỹ thuật có nhiệm vụ nghiên cứu, thiết kế và tổ chức thực hiện quá trình chế tạo sản phẩm cơ khí nhằm đạt các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật nhất định trong điều kiện quy mô sản xuất cụ thể.
- Ngành công nghệ chế tạo máy đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất ra các thiết bị, máy móc, công cụ phục vụ cho nhiều lĩnh vực trong đời sống.
- Ngành công nghệ chế tạo máy còn tạo tiền đề cần thiết cho mọi ngành nghề trong xã hội phát triển mạnh mẽ hơn.
- Do đó, việc phát triển khoa học kỹ thuật trong lĩnh vực công nghệ chế tạo máy có ý nghĩa vô cùng đặc biệt nhằm tổ chức quá trình sản xuất đạt hiệu quả kinh tế cao nhất.
- Xu hướng hiện nay của ngành công nghệ chế tạo máy là tự động hóa và điều khiển quá trình thông qua việc điện tử hóa và sử dụng máy tính từ khâu chuẩn bị sản xuất tới khi sản phẩm ra xưởng.
2. Tính công nghệ trong kết cấu càng
Khi thiết kế chi tiết dạng càng cần chú ý đến kết cấu như:
- Độ cứng vững của càng.
- Chiều dài của các lỗ cơ bản nên bằng nhau và các mặt đầu của các lỗ cùng nằm trên một mặt phẳng hoặc hai mặt phẳng song song nhau.
- Kết cấu của càng nên đối xứng qua một mặt phẳng nào đó.
- Kết cấu của càng phải thuận lợi cho việc gia công nhiều chi tiết cùng một lúc.
- Hình dáng của càng phải thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô và chuẩn tinh thống nhất.
Đọc thêm:
10 mẫu đồ án chi tiết máy mới nhất 2020
Các mẫu Đồ án công nghệ chế tạo máy hay nhất dành cho sinh viên Cơ khí
3. Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi cho công nghệ chế tạo máy dạng càng
- Trong quá trình gia công cơ khí, việc lựa chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi hợp lý sẽ giảm thời gian gia công cũng như giảm chi phí sản xuất.
- Bên cạnh đó cũng giảm được phí tổn kim loại sẽ được giảm bớt, đồng thời đảm bảo được kích thước phôi cũng như phân phối đủ lượng dư cho các quá trình gia công.
- Quá trình này hỗ trợ giảm sai số in dập và tăng năng suất, hạ giá thành sản phẩm, nâng cao hiệu quả kinh tế.
a. Phương pháp đúc
Phôi đức được chế tạo bằng cách rót kim loại lỏng vào khuôn có hình dạng, kích thước xác định. Sau khi kim loại kết tinh sẽ thu được chi tiết có hình dạng, kích thước theo yêu cầu.
Phương pháp đúc thường được dùng để chế tạo cho các chi tiết như: các gối đỡ, các chi tiết dạng hộp, các loại càng phức tạp.
Vật liệu dùng cho phôi đúc là kim loại đen, kim loại màu và hợp kim.
Các phương pháp đúc được chia loại:
- Phương pháp đúc trong khuôn cát.
- Phương pháp đúc trong khuôn kim loại.
- Phương pháp đúc áp lực.
- Phương pháp đúc li tâm.
- Phương pháp đúc trong khuôn mẫu chảy.
- Phương pháp đúc trong khuôn vỏ mỏng.
Ưu điểm của phương pháp đúc:
- Độ chính xác cao, tiết kiệm vật liệu làm khuôn.
- Dễ cơ khí hóa và tự động hóa.
Nhược điểm của phương pháp đúc:
- Khó chế tạo được các vật đúc có hình dạng hình học phức tạp và thành mỏng, chế tạo khuôn phức tạp, chi phí cao.
- Bề mặt vật đúc dễ bị biến cứng nên thường phải ủ để chuẩn bị cho bước gia công tiếp theo.
- Không phù hợp với loại hình sản xuất hàng loạt.
b. Phương pháp rèn
Rèn là phương pháp gia công kim loại bằng áp lực ở nhiệt độ cao hoặc nhiệt độ bình thường để tạo hình dạng và kích thước sản phẩm theo yêu cầu.
Các phương pháp rèn được chia loại:
- Rèn tự do.
- Rèn khuôn.
Ưu điểm của phương pháp đúc:
- Có tính linh hoạt cao, phạm vi gia công rộng.
- Tăng khả năng chịu tải trọng của vật liệu.
Nhược điểm của phương pháp đúc:
- Độ chính xác về kích thước và hình dạng thấp nên để lại lượng dư gia công cắt gọt lớn khiến chi phí gia công tăng, hiệu quả kinh tế bị giảm.
- Chất lượng sản phẩm phôi phụ thuộc vào trình độ tay nghề người công nhân.
- Năng suất thấp, không thích hợp với loại hình sản xuất loạt lớn.
c. Phương pháp dập
Dập là phương pháp gia công kim loại bằng áp lực ở nhiệt độ cao hoặc nhiệt độ bình thường để tạo hình dạng và kích thước sản phẩm theo yêu cầu.
Phôi dập thường dùng cho các loại chi tiết như: chi tiết dạng càng, trục chữ thập, trục khuỷu, trục răng, trục trơn,..
Các phương pháp dập được chia loại:
- Dập nóng.
- Dập nguội.
Ưu điểm của phương pháp đúc:
- Tạp được hình dạng, kích thước chi tiết theo yêu cầu.
- Tiết kiệm nguyên liệu, năng suất cao.
- Chất lượng sản phẩm đồng đều.
- Độ chính xác và độ bóng bề mặt phôi cao.
- Dễ cơ khí hóa và tự động hóa nên năng suất cao.
- Thời gian chế tạo phôi ngắn.
- Sai số kích thước nhỏ.
- Thao tác đơn giản.
Nhược điểm của phương pháp đúc:
- Yêu cầu thiết bị có năng suất lớn, phức tạp.
- Chế tạo khuôn dập khó.
Đọc thêm:
10+ mẫu Đồ án xử lý nước thải hay nhất 2020
Tổng hợp những mẫu Đồ án cảm biến khí gas đáng đọc
Trên đây là những kiến thức cơ bản nhất để giúp bạn bước đầu lên kế hoạch viết một Đồ án công nghệ chế tạo máy dạng càng. Ngoài ra, 123doc luôn sẵn sàng cung cấp cho bạn những thông tin, tài liệu chất lượng để nghiên cứu chuyên sâu và hoàn thành thật xuất sắc đồ án kiến tập của mình.
