đồ án kỹ thuật cơ khí THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG TRỤC CÁN THÉP VẰN

Các sản phẩm này đòi hỏi phải đợc tìmhiểu một cách tỉ mỉ và sâu sắc, do vậy việc thiết lập quytrình chế tạo ra một chi tiết nào đó thì việc nghiên cứu tìmchức năng, điều kiện làm việc, t

Bộ giáo dục và đào tạo cộng hoà xã hội chủ nghĩa việt nam

Trờng đại học kỹ thuật

Chủ nhiệm khoa

Bộ giáo dục và đào tạo cộng hoà xã hội chủ nghĩa việt nam

Trờng đại học kỹ thuật Độc lập _ Tự do _ Hạnh phúc

công nghiệp -o 0

Ngày giao đề tài : 20/10/2006Ngày hoàn thành: 12/2006

Nội dung đề tài:

“Thiết kế quy trình công nghệ gia công trục cán

thép vằn”

Chuyên đề : Không

(Ký tên) (Ký tên) Chủ nhiệm khoa

Tài liệu tham khảo

1 Hớng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy: [1].

PGS.TS Trần Văn Địch Nhà xuất bản Khoa học và kỹ thuật

2 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập I : [2].

PGS.TS : Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn

TS : Trần Xuân Việt

3 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II : [3].

PGS.TS : Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn

TS : Trần Xuân Việt

4 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập III : [4].

PGS.TS : Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn

TS : Trần Xuân Việt

5 Sổ tay công nghệ chế tạo máy : [5].

Trờng ĐH Bách Khoa Hà Nội

6 Đồ gá trên máy cắt kim loại : [6].

Nhà xuất bản ĐH và giáo dục chuyên nghiệp

9 Thiết kế dao cắt kim loại : [9].

14 Dung sai và đo lờng kỹ thuật : [14].

15 Phơng pháp cán kim loại thông dụng : [15].

NhËn xÐt cña gi¸o viªn híng dÉn

NhËn xÐt cña gi¸o viªn chÊm

lời nói đầu

Trong công cuộc công nghiệp hiện đại hoá đất nớc, nghànhcơ khí có một vai trò quan trọng trong sự phát triển của nềnkinh tế quốc dân Trong đó nghành chế tạo máy đóng một vaitrò then chốt đảm bảo thiết kế, sản xuất ra các chi tiết máy,trang thiết bị và dụng cụ lao động, máy móc công cụ cho cácngành kinh tế khác

Để đáp ứng đợc nhu cầu của các nghành kinh tế quốcdân, với sự phát triển của Khoa học-Kĩ thuật ngày càng caothì lĩnh vực khoa học công nghệ về chế tạo máy cần phải đợc

đầu t phát triển Mục tiêu cuối cùng của công nghệ chế tạo máy

là nhằm đạt đợc chất lợng tốt, sản phẩm uy tín, độ tin cậy,năng xuất cao, giá thành hạ

Do vậy mà đối với các cán bộ ngành kỹ thuật nói chungcũng nh các công nhân ngành kỹ thuật phải nhận thức đúng

đắn, hiểu biết sâu rộng Đặc biệt là các sinh viên với đồ ántốt nghiệp là một trong những nội dung cơ bản nhất mà mỗisinh viên đại học ngành kỹ thuật phải thực hiện và hoàn thànhsau khi ra trờng

Đồ án tốt nghiệp nhằm tổng kết lại một cách cơ bản, toàn

bộ những kiến thức đã trang bị cho sinh viên trong 5 năm học,

đồng thời giúp sinh viên ý thức đợc công việc, kỹ thuật cơ bảncủa ngời cán bộ kỹ thuật Có thể nói rằng đồ án nói chung và

đồ án tốt nghiệp nói riêng, đã làm cho sinh viên trởng thànhnhiều trong công việc, trang bị và tự trang bị kiến thức

Với bản đồ án “Thiết kế quy trình công nghệ gia công

trục cán thép vằn" mà tôi đã tiến hành này sẽ mang lại cho tôi

nhiều điều bổ ích Nó giúp ôn lại những kiến thức đã học nh:

 Công nghệ chế tạo máy

 Máy cắt kim loai

 Nguyên lý và dụng cụ cắt

 Sức bền vật liệu

 Tính toán quá trình hình thành các chi tiết máy, sản phẩmcơ khí Ngoài ra còn là động lực để các sinh viên phát huy tínhsáng tạo cho mình Tạo điều kiện thuận lợi cho chúng ta chuẩn

bị vận dụng những kiến thức đã học ra ngoài thực tế

Những điều mà các sinh viên học tập trong nhà trờng làrất bổ ích cho sự vơn lên của bản thân Cái chình mà chúng

ta nhận thức đợc là khả năng suy nghĩ, biết phân tích vấn đề

và tìm tòi biết vận dụng các tiến bộ của khoa học kỹ thuật đểcái các kiến thức đó phục vụ cho lợi ích của chúng ta

Với kiến thức còn nhiều khuyết thiếu, tài liệu tham khảocòn hạn chế, nhng đợc sự giúp đỡ tận tình của thầy giáo hớngdẫn cũng nh của các thầy giáo, cô giáo, bạn bè và sự lỗ lực củabản thân, tôi đã cơ bản hoàn thành đồ án tốt nghiệp môncông nghệ chế tạo máy này

Việc làm đồ án tốt nghiệp là một quá trình học tập mangtính tổng hợp, do vậy tôi rất mong đợc các thầy, cô giúp đỡ,

đóng góp ý kiến để bản đồ án của tôi hoàn thiện hơn

Tôi xin chân thành cảm ơn Thạc sĩ Nguyễn Trọng

Khanh cùng toàn thể các thầy cô và các bạn đã giúp tôi hoàn

thành đồ án này!

Ngờithiết kế

Phần I

phân tích chi tiết gia công

Trong ngành kĩ thuật đặc biệt là ngành cơ khí các sảnphẩm cơ khí, thiết bị máy móc đều đợc chế tạo theo một quytrình nhất định Các sản phẩm này đòi hỏi phải đợc tìmhiểu một cách tỉ mỉ và sâu sắc, do vậy việc thiết lập quytrình chế tạo ra một chi tiết nào đó thì việc nghiên cứu tìmchức năng, điều kiện làm việc, tính công nghệ là rất quantrọng để có thể tiến hành thiết kế

Cán là quá trình làm cho kim loại bị biến dạng giữa haitrục quay ngợc chiều nhau( gọi là hai trục cán ) có khe hở nhỏhơn chiều cao của phôi làm cho phôi bị biến dạng dẻo Kết quả

là chiều cao của phôi bị giảm, chiều dài phôi tăng lên Đồngthời cán còn gọi là quá trình tác dụng một cách liên tục củadụng cụ nên kim loại do đó đạt đợc năng suất cao

Hình dạng của khe hở giữa hai trục quyết định hìnhdạng của sản phẩm

Phôi cán thờng là phôi vuông, hình chữ nhật có khối lợngthay đổi tuỳ theo hình dạng kết cấu của từng loại máy Cónhiều loại trục cán trong dàn cán nh: trục cán thô, trục cán bántinh và trục cán tinh Mỗi loại trục cán khác nhau sẽ cho ta cácsản nhất định khác nhau

 Trục cán thô: Có nhiệm vụ cán giảm tiết diện đến một mức

độ nhất định để chuẩn bị cho bớc cán bán tinh và tinh saunày

 Trục cán bán tinh: Có nhiệm vụ làm giảm tiết diện phôi và

định hình theo đúng hình dạng của sản phẩm

 Trục cán tinh: Có nhiệm vụ nắn và định hình dáng chosản phẩm hoàn chỉnh.

Chất lợng bề mặt sản phẩm phụ thuộc rất nhiều vào độ chínhxác qua các trục cán quá trình cán diễn ra phải đảm bảo đ-ờng tâm hai trục cán cũng nh đờng tâm của hai rãnh cán luôntrùng nhau

 Trục cán luôn tiếp xúc với phôi cán ở nhiệt độ cao của phôivừa trong lò nung, khi đó lợng nhiệt sẽ truyền sang trục là rấtlớn

 Mặt khác khi dùng một ngoại lực để đa vật cán vào hai trụccán đang quay ngợc chiều nhau nhờ ma sát tiếp xúc vật cán đ-

ợc ăn liên tục vào trục cán và biến dạng làm tăng chiều dài, rộng

và giảm chiều cao

 Tại thời điểm vật cán tiếp xúc trục cán thành phần lực masát nằm ngang phải lớn hơn thành phần áp lực pháp tuyến nằmngang mới đảm bảo phôi cán ăn vào trục cán (hay gọi là điềukiện ăn vào)

 Ngoài điều kiện làm việc trên khi cán trục cán chủ độngphải truyền mô men xoắn từ động cơ truyền tới rất lớn, chịu

va đập với phôi khi bắt đầu tiếp xúc với lỗ hình của trục cán

đặc biệt bản thân trục cán còn phải chịu lực ma sát rất lớn khicán tại hai ngõng trục lắp trên ổ trợt

 Trong điều kiện làm việc nh vậy trục cán hay có hiện tợngcong vênh, mòn, sứt mẻ, bề mặt bị tróc rỗ hoặc bị gãy khi trụcquá tải Để đảm bảo điều kiện làm việc tốt cho trục, cần phảilựa chọn vật liệu cho trục cán hợp lý và có các biện pháp kỹthuật để xử lý

định ra biện pháp gia công tinh lần cuối

Chi tiết trục cán là chi tiết dạng trục phổ biến trongnghành cơ khí nói chung cũng nh nghành luyện kim nói riêng.Trên trục có một số bề mặt cơ bản là mặt tròn xoay các mặtnày thờng là mặt lắp ghép Còn đối với trục cán thép vằn (trụccán tinh) sản phẩm sau khi qua trục cán phải đảm bảo độchính xác hình dáng và kích thớc, gân vằn trên bề mặt sảnphẩm Do đó cần phải đảm bảo độ cứng vững, độ nhẵn bềmặt phần làm việc để tạo ra sản phẩm cán đạt theo tiêuchuẩn chất lợng.

1,25m, nhằm tạo điều kiện cho trục làm việc êm, tăng sự

(mm) do vậy biện pháp gia công tinh lần cuối sẽ là mài

để truyền mô men xoắn

Độ không song song của các rãnh then với tâm trục khôngvợt quá 0,01(mm) trên 100(mm) chiều dài

Đối với kích thớc đờng kính thì biện pháp gia công tinhlần cuối là tiện tinh

 Phần bề mặt tiếp xúc với vật liệu cán ở nhiệt độ cao vàtrực tiếp cho ra sản phẩm cán trên đó có các rãnh vằn thì biệnpháp gia công tinh để tao rãnh vằn là tiện rãnh cán và phay rãnhvằn trên máy chuyên dùng

 Các đoạn trục và bề mặt còn lại không tham gia trực tiếp

biện pháp gia công tinh lần cuối là tiện tinh

 Độ đồng tâm giữa các đoạn trục là rất quan trọng đối vớicác chi tiết dạng trục, do đó khi gia công ta phải dùng chuẩntinh thống nhất là hai lỗ tâm côn ở hai đầu của trục Khi đó sẽkhông có sai số chuẩn cho kích thớc đờng kính các cổ trục vì

lúc đó chuẩn định vị trùng với chuẩn đo lờng Điều đó cũng

đảm bảo việc phân bố đều lợng d cho các bề mặt trục

 Với các yêu cầu về thành phần hoá học của vật liệu trục cánphải đảm bảo:

C = 3,25  4,5%; Ni = 1,25 1,75%; M = 1%; Si = 1,9  2,1%;

P  0,12%

S  0,012%; Cr = 00,3  0,5%; Mo = 0,1  0,2%

Trục làm việc ở điều kiện cán nóng do đó chi tiết rất dễ gây

ra hiện tợng cong vênh nên ta phải chọn vật liệu hợp lý

*Cụ thể : Đối với chi tiết lớn làm việc trong điều kiện khắcnhiệt, chịu nhiều ngoại lực tác dụng Do vậy chỉ có thể chọnvật liệu chế tạo là gang mới có thể đảm bảo đợc các yêu cầu

kĩ thuật Song để có thể chọn đợc gang đạt yêu cầu thì ta lạiphải xem xét

Nhìn chung về cơ tính gang là loại vật liệu có độ bền kéothấp, độ dòn và độ ổn định cao, song sự có mặt của grafittồn tại nh những lỗ hổng có sẵn trong gang ảnh hởng tốt đếncơ tính nh: tăng khă năng chống mòn do ma sát vì các lỗ hổng

là nơi chứa dầu bôi trơn đó là khả năng tự bôi trơn của gang

 Tính công nghệ của gang: Tính đúc và gia công cắt gọt

dễ vì gang dòn nên phoi hình thành là phoi vụn bởi tronggang có các thành phần cùng tinh nên độ chảy lỏng cao

 Trong gang còn có ảnh hởng của các yếu tố khác đến tổchức của gang nh:

Cacbon: ở dạng hợp chất làm tăng độ dòn, giảm khả năngbiến dẻo

Silic: làm tăng grafit để gang dễ cắt gọt, tính bôi trơntốt mặt khác Si hoà tan vào nền Fe làm tăng độ bền và độcứng của phoi

Phốt pho : làm tăng độ chảy loãng, tăng tính chống màimòn

Lu huỳnh : là nguyên tố cản trở sự tạo thành grafit làm xấutính đúc.

Do vậy mà ta phải khống chế các thành phần này để tăngtính u việt của gang so với các vật liệu khác

 Với các yêu cầu và tính công nghệ của trục cán nên tachọn vật liệu chế tạo là gang cầu với mác gang Gc 60 - 2 Bởi sovới gang cầu gang xám chỉ làm vật liệu chế tạo các chi tiếtchịu nén trong khi đó trục cán là chi tiết đòi hỏi cả về khảnăng chịu nén, kéo, va đập hay yêu cầu cơ tính tổng hợpcao nên về cơ tính gang cầu hơn hẳn gang xám

phụ thuộc vào tổ chức tế vi chủ yếu là nền kim loại do vậy màsau khi đúc ta phải biện pháp khử ứng suất và nâng cao cơtính là phơng pháp ủ để làm tăng Cacbon liên kết Khi đó làmcho graifit cầu càng tròn, nhỏ mịn và phân bố đều

 Tính công nghệ trong kết cấu là một tính chất quan trọngcủa sản phẩm nhằm đảm bảo tiêu hao kim loại ít nhất, giáthành thấp nhất Tính công nghệ trong kết cấu có ảnh hởngtrực tiếp tới năng suất và độ chính xác gia công và phụ thuộcvào quy mô sản xuất, tính chất loạt của sản phẩm và điềukiện sản xuất cụ thể Do đó nó phải đợc đánh giá đợc với tổngthể với tổng thể chi tiết gia công

 Trục cán là chi tiết mang đầy đủ các đặc điểm của mộtchi tiết dạng trục, có các bề mặt gia công cơ bản là các mặttròn xoay, kết cấu dạng trục bậc, đờng kính các đoạn trụcphân bố giảm dần về hai phía đầu Các bề mặt tròn xoaytrên trục gia công không phức tạp, biện pháp gia công tinh lầncuối có thể tiện tinh hoặc mài, các nguyên công trung gian có

 Việc gia công mặt đầu để tạo mặt phẳng cho bớc khoantâm (để đảm bảo việc đồng tâm) cho các đoạn trục phân

bố đều lợng d Để đảm bảo yêu cầu này cần phải gia công

đồng thời hai lỗ tâm trên cùng một nguyên công và thực hiệntrên cùng một lần gá

khăn và nh vậy việc gá đặt sẽ rất phức tạp (phải dùng cẩu trục,móc cẩu cho việc gá) Vì thế công việc gá đặt tốn nhiều thờigian và công sức

Do đó để đạt năng suất, giảm bớt chi phí phụ ta xây dựngquy trình công nghệ theo nguyên tắc tập trung nguyên công

 Bề mặt gia công chủ yếu là các mặt tròn xoay do đó ta cóthể sử dụng các loại dao thông thờng

Phần II

xác định dạng sản xuất

Dạng sản xuất là một khái niệm đặc trng có tính chấttổng hợp giúp cho việc xác định hợp lý đờng lối biện phápcông nghệ và tổ chức sản xuất để tạo ra sản phẩm đạt chỉtiêu kỹ thuật và kinh tế Việc xác định dạng sản xuất nói nênquy mô sản xuất, với ý nghĩa cho phép đầu t vốn, đầu t cơ sởvật chất kĩ thuật khác để tổ chức sản xuất nhằm đạt đợchiệu quả kinh tế cao nhất

Trong quá trình chế tạo máy có thể phân biệt theo ba dạngsản xuất :

Sản xuất đơn chiếc

Sản xuất hàng loạt

Sản xuất hàng khối

Mỗi dạng sản xuất có những đặc điểm riêng, tuy nhiên để xác

định đợc dạng sản xuất ta phải biết đợc sản lợng hàng năm củachi tiết gia công và trọng lợng của chi tiết

m : Số chi tiết trong một sản phẩm m = 1

 : Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ  = 5%  7%

= 6%

3%  6% = 5%

II Xác định trọng lợng chi tiết.

Theo công thức Q = V  (kG)

Trong đó : Q Trong lợng chi tiết (KG)

Với : Di, Li là kích thớc đờng kính, chiều dài đoạn trục thứ i

 Trọng lợng riêng của vật liệu

Đối với chi tiết trục cán sản xuất theo dạng sản xuất hàng khối

có các đặc điểm:

 Có sản lợng rất lớn, sản phẩm ổn định

 Tại mỗi chỗ làm việc chỉ thực hiện một nguyên công nhất

định lặp đi lặp lại hoặc phân thành từng loại thay đổi theochu kỳ nhất định

+Trình độ công nhân không cao nhng yêu cầu thợ điều

chỉnh máy phải có tay nghề cao

+ Các văn kiện công nghệ hết sức chặt chẽ và tỉ mỉ, phải

chia quá trình công nghệ tới mức phân cấp nhỏ nhất của nó

Phần III

xác định phơng pháp chế tạo phôi

 Việc chọn phôi và phơng pháp chế tạo phôi hợp lý sẽ đạt đợccác yêu cầu của chi tiết gia công, tạo điều kiện thuận lợi choviệc gia công cắt gọt, giảm chi phí sản xuất, hạ giá thành sảnphẩm

 Với trục cán luôn làm việc ở nhiệt độ cao chịu tải trọng vàmô men lớn nên cần có phôi phù hợp Mặt khác vật liệu là gangcầu (Gc 60-2) luôn phù hợp cho phôi đúc, khi chế tao ra chi tiết

đáp ứng đợc yêu cầu và thời gian làm việc, hình dáng phôicàng giống chi tiết càng tốt, kích thớc phôi đảm bảo phân bố

đủ lợng d cho quá trình gia công

 Căn cứ vào hình dáng kết cấu và điều kiện làm việc, loạihình sản xuất kết cấu chi tiết mà ta đã phân tích và xác

định cùng với các yêu cầu đặt ra cho chi tiết thì phôi đúc làphù hợp hơn cả

Đối với phôi đúc thì phơng pháp chính tạo phôi là đúc phôi,

để chọn đợc phơng đúc hơp lý ta tìm hiểu một số phơngpháp đúc (Đúc trong khuôn kim loại, Đúc áp lực, Đúc ly tâm, Đúctrong khuôn cát )

 Đúc trong khuôn kim loại:

Ưu điểm: Chế tạo đợc vật đúc có độ nhẵn bề mặt cao chất ợng tốt, khuôn có thể dùng đợc nhiều lần

l-Nhợc điểm: Chi tiết đúc thờng có độ cứng bề mặt do vậyphải có thêm nguyên công nhiệt luyện trớc khi gia công Do vậy

nó chỉ phù hợp với vật đúc có vật liệu là thép

 Đúc trong khuôn cát:

Ưu điểm: Vật liệu làm khuôn có sẵn, rẻ tiền, dễ kiếm Có haiphơng pháp làm khuôn (bằng tay và bằng máy ).

Theo phơng pháp này phù hợp với chi tiết trục cán

 Đúc áp lực:

Ưu điểm: Vật đúc có độ bóng, độ chính xác cao, chế tạo đợcvật đúc có thành mỏng, hình dáng phức tạp, lợng d nhỏ, nhnggiá thành cao

 Đúc ly tâm:

Ưu điểm: Đúc đợc vật đúc có thành mỏng, kết cấu phức tạp, ợng d nhỏ

l-Nhợc điểm: Giá thành cao, bề mặt trong của vật đúc rất kém

yêu cầu kỹ thuật, dạng sản xuất là hàng khối, hình dáng khôngphức tạp, vật liệu chế tạo là Gc 60-2 Vì vậy ta chọn phơngpháp đúc trong khuôn cát và làm khuôn bằng máy

Sơ đồ bố trí nh hình vẽ:

d

Phần IV

thiết kế quy trình công nghệ gia công

trục cán thép vằn

Chọn chuẩn có ý nghĩa rất quan trọng trong việc thiết kế quytrình công nghệ Chọn chuẩn hợp lí nhằm thoả mãn các yêucầu:

 Đảm bảo chất lợng chi tiết trong suốt quá trình gia công

 Đảm bảo năng suất cao, giá thành hạ

Từ các yêu cầu đó ta có thể chọn chuẩn theo các nguyên tắc:

 Khi chọn chuẩn phải xuất phát từ nguyên tắc 6 điểm đểkhống chế hết số bậc tự do cần thiết một cách hợp lý nhất,tuyệt đối tránh thiếu định vị và siêu định vị, cũng có thể sửdụng sơ đồ thừa định vị nhng trong nhiều trờng hợp tránhthừa định vị không cần thiết

 Chọn chuẩn sao cho lực cắt, lực kẹp không làm biến dạngchi tiết gia công quá nhiều đồng thời lực kẹp phải nhỏ đểgiảm sức lao động của công nhân

 Chọn chuẩn sao cho kết cấu đồ gá đơn giản, sử dụngthuận lợi nhất và phù hợp với từng loại hình sản xuất

1 Yêu cầu khi chọn chuẩn tinh:

 Đảm bảo phân bố đủ lợng d cho các bề mặt gia công

 Đảm bảo độ chính xác về vị trí tơng quan gữa các bề mặtgia công với nhau

2 Nguyên tắc khi chọn chuẩn tinh:

 Cố gắng chọn chuẩn tinh là chuẩn tinh chính Nếu chọn đợc

nh vậy thì chi tiết gia công có vị trí khi gia công giống nh khilàm việc, độ chính xác đạt đợc một cách trực tiếp dễ dàng

hơn đồng thời đơn giản hoá quá trình lắp giáp và không phảigia công các chuẩn tinh phụ.

 Cố gắng chọn chuẩn tinh sao cho tính trùng chuẩn càng caocàng tốt Nếu nh vậy sẽ giảm đợc sai số gia công và khi chuẩncơ sở trùng chuẩn khởi xuất thì sai số chuẩn bằng 0

 Cố gắng chọn chuẩn tinh thống nhất cho cả quá trình giacông Nếu đợc nh vậy thì số chủng loại của đồ gá sẽ giảm bớt

đợc chi phí thiết kế tính toán, chế tạo đồ gá do đó giá thành

gia công đợc hầu hết các bậc trụ, không gian công rộng, gá

đặt chi tiết đơn giản, đồ gá tiêu chuẩn

+ Chọn chuẩn tinh là hai lỗ tâm có thể sử dụng dùng để kiểmtra, sửa chữa, lắp giáp, gá đặt chi tiết nhanh

 Nhợc điểm:

+ Chọn chuẩn tinh là hai lỗ tâm thì khi gia công lỗ tâm chóngmòn và sinh nhiệt do ma sát sẽ làm biến dạng lỗ tâm ,do đó lạiphải sửa lỗ tâm khi mòn

+ Độ cứng vững kém, do phải truyền lực bằng tốc nên làm hẹpkhông gian gia công của chi tiết gia công

+ Yêu cầu kĩ thuật gia công lỗ tâm phải chính xác, nếu dùngmũi tâm cứng sẽ gây sai số chuẩn đối với kích thớc chiều trục

b) Phơng án 2:

Chọn chuẩn tinh là hai mặt trụ ngoài ta sẽ khống chế đợc 4 bậc

tự do Khi cần khống chế bậc tự do thứ 5 ta chọn mặt bậc trụ

 Khi phay rãnh then trên trục còn tuỳ thuộc vào phơng phápgia công mà ta cần khống chế bậc tự do thứ 5

 Nếu đo dò cắt thử ta không cần khống chế bậc tự do thứ

5

 Nếu điều chỉnh sẵn dao thì ta cần phải khống chế bậc

tự do thứ 5 tịnh tiến theo trục OX

 Ưu điểm: Có độ cứng vững cao, gá đặt nhanh, đồ gá đơngiản (dùng khối V ngắn) Vì vậy ta áp dụng ở sơ đồ định vịnày để phay rãnh then trên trục.

 Nhợc điểm: Định vị nh vậy sẽ có sai số chuẩn, không giacông đợc hầu hết các bề mặt chi tiết

c) Phơng án 3:

Chuẩn tinh là mặt trụ ngoài kết hợp với lỗ tâm

 Ưu điểm: Độ chính xác của mâm cặp ảnh hởng tới độchính xác tơng quan giữa các bề mặt của chi tiết gia công.Tính vạn năng cao, lực kẹp lớn, gá đặt đơn giản, thuận tiện

 Nhợc điểm: Độ chính xác đồng tâm thấp, năng suất khôngcao, không gia công đợc hết các bề mặt của chi tiết

Sơ đồ định vị nh hình vẽ:

Nhận xét: Với 3 phơng án chọn chuẩn tinh vừa phân tích ở

trên ta thấy chi tiết cần gia công là trục cán có trọng lợng vàkích thớc khá lớn, có các đoạn trục bậc khác nhau Do vậy màphơng án 1 là phơng án tối u và đạt hiệu quả tuy nhiên kết hợpvới hai phơng án sau để thực hiện các nguyên công trong quátrình công nghệ gia công trục cán

II Chọn chuẩn thô:

Chọn chuẩn thô có ý nghĩa quyết định đến quy trình côngnghệ, nó ảnh hởng tới các nguyên công sau và độ chính xáccủa các chi tiết gia công bởi chuẩn thô đợc dùng ở nguyên công

đầu tiên trong quá trình gia công cơ

1 Yêu cầu khi chọn chuẩn thô:

 Đảm bảo độ chính xác về vị trí tơng quan giữa các bềmặt gia công và không gia công

 Đảm bảo phân bố đủ lợng cho các bề mặt sẽ gia công

2 Nguyên tắc khi chọn chuẩn thô:

 Theo một phơng kích thớc nhất định nếu trên chi tiết giacông có một bề mặt gia công thì nên chọn bề mặt đó làmchuẩn thô

 Theo một phơng kích thớc nhất định nếu trên chi tiết gia

nào có yêu cầu về độ chính xác tơng quan so với bề mặt gia

là cao nhất làm chuẩn thô

 Theo một phơng kích thớc nhất định nếu trên chi tiết giacông có tất cả các bề mặt đều gia công thì nên chọn bề mặtphôi nào có yêu cầu lợng d nhỏ và đồng đều nhất làm chuẩnthô

 Nếu trên chi tiết gia công có nhiều bề mặt đủ tiêu chuẩnlàm chuẩn thô thì nên chọn bề mặt bằng phẳng, trơn chunhất làm chuẩn thô

 ứng với một bậc tự do cần thiết chỉ đợc phép chọn và sửdụng chuẩn thô không quá một lần và nếu vi phạm lời khuyênnày gọi là phạm chuẩn thô Khi đó sẽ gây ra sai số vị trí tơngquan giữa các bề mặt gia công với nhau

Đối với chi tiết trục cán trên đó có đoạn trục 160 dùng để lắp

ổ trợt có yêu cầu độ bóng cao, độ chính xác cao và đảm bảo

độ đồng tâm nên ta chọn ngõng trục này làm chuẩn thô.Theo phơng án này thì thoả mãn đợc các yêu cầu và nguyêntắc khi chọn chhuẩn thô

B Lập quy trình công nghệ

Ta có trình tự các nguyên công nh sau:

I Nguyên công I : ủ khử ứng suất d bên trong

II Nguyên công II: Khoả mặt đầu, Khoan tâm.

Bớc 1: Khoả mặt đầu

X Nguyªn c«ng X : KiÓm tra trung gian

XI Nguyªn c«ng XI: Phay r·nh v»n.

XII Nguyªn c«ng XII: Phay r·nh then.

XIII Nguyªn c«ng XIII: Phay hai mÆt ph¼ng

XIV Nguyªn c«ng XIV: Mµi cæ trôc160

XV Nguyªn c«ng XV: Tæng kiÓm tra

XVI Nguyªn c«ng XVI:Lµm s¹ch nhËp kho

18 35

90°

120

° 55

Ø14 1,4

Ø28 1,4

-0, 32

-0, 25

-0, 25

-0, 25

Ø14 1,4 Ø15 6,4

-0, 25

-0, 25 -0, 25

043 -0,083

-0, 1

-0, 083 -0, 043

-0, 043

Ø16 0,2

Ø155 Ø140

Ø160, 2

-0, 083 -0, 043

-0, 083 -0, 043