Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo chi tiết gối đỡ vật liệu GX 15 32

LỜI NĨI ĐẦU Cơng nghệ chế tạo máy ngành then chốt, đóng vai trò dịnh nghiệp cơng nghiệp hố đại hố đất nước Nhiệm vụ công nghệ chế tạo máy chế tạo sản phẩm khí cho lĩnh vực nghành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy mối quan tâm đặc biệt Đảng nhà nước ta Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực đầu tư trang bị đại Việc phát triển nguồn nhân lực nhiệm vụ trọng tâm trường đại học Hiện ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng đòi hỏi kĩ sư khí cán kĩ thuật khí đào tạo phải có kiến thức tương đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thường gặp sản xuất Môn học cơng nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng chương trình đào tạo kĩ sư cán kĩ thuật thiết kế, chế tạo loại máy thiết bị khí phục vụ ngành kinh tế công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực vv Để giúp cho sinh viên nắm vững kiến thức môn học giúp cho họ làm quen với nhiệm vụ thiết kế, chương trình đào tạo , đồ án mơn học công nghệ chế tạo máy môn học thiếu sinh viên chuyên ngành chế tạo máy kết thúc môn học Sau thời gian tìm hiểu với bảo nhiệt tình thầy giáo Nguyễn Đắc Lộc đến Em hoàn thành đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Trong q trình thiết kế tính tốn tất nhiên có sai sót thiếu thực tế kinh nghiệm thiết kế, em mong bảo thầy cô giáo môn công nghệ chế tạo máy đóng góp ý kiến Khoa Cơ khí bạn để lần thiết kế sau thực tế sau hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn THUYẾT MINH ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY PHẦN PHÂN TÍCH CHI TIẾT A ĐẦU ĐỀ THẾT KẾ Thiết kế qui trình cơng nghệ chế tạo chi tiết gối đỡ.Vật liệu GX 15-32 B Các số liệu ban đầu: Sản lượng hàng năm 000 Điều kiện sản xuất:tự chọn C Nội dung phần thuyết minh tính tốn: I,phân tích chức làm việc chi tiét: Chi tiết ta cần thiết kế chi tiết gối đỡ, chức làm việc chủ yếu đỡ chi tiết khác trục động máy móc khác ngồi dùng để đỡ ,dầm ,khung Nó là phận ghép nối phần tử Khoa Cơ khí Nó có khả làm trục lắp di trượt xoay II phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết: Gối đỡ kẹp chặt phận may nhờ bu lông lắp vào lỗ chân gối đỡ gân tăng cứng gối đỡ có tác dụng làm tăng cưng vữngcho chi tiết làm việc Các lỗ φ 65, φ 110 cần đảm bảo độ đồng tâm cho làm việc trục không bị đảovà lắp ráp dễ dàng Chi tiết mà ta cần thiết ké có tính công nghệ cao: Trọng lượng sản phẩm vừa phải không lớn Vật liệu GX15-32 tương đối thông dụng rẻ tiền Các kích thước hợp lý Dung sai ,độ nhám hợp lý không cao không thấp cụ thể lỗ φ 65 bề mặt làm việc nhiều yêu cầu độ xác cao để làm việc lắp ráp khơng q khó khăn dung sai +0,039 độ nhámR z=20 phù hợp với chức điều kiện làm việc nó, φ 110 với thơng số tương tự Gia công tương đối thuận tiện suất Lắp ráp thuận tiện mối lắp ghép,tính chất lắp lẫn cao Ngồi tiết kiệm vật liệu III XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT : Sản lượng hàng năm xác định theo công thức sau: N=N1.M.(1+β /100) N=N 1.m.(1+(5+7)/100) Q 1=V.γ Khoa Cơ khí V thể tích chi tiết(dm 3) V=150.150.3,14.55-(65.65.3,14.25 +110.110.3,14.30) + 70.20.240 = 27502675,5 mm = 2,75 dm γ gang xám=6,8kg/dm Q1=2,75.6,8 = 18,71kg Với sản lượng hàng năm chi tiết 5000 chi tiết ta tra bảng dạng sản xuất hàng loạt vừa IV chọn phương pháp chế tạo phôi : Trong phương pháp chế tạo phôi ta thấy có nhiều phương pháp , ta thấy phươngp pháp đúc hợp lý nhất.Vì: -Nó đảm bảo lượng dư ,dung sai, kích thước phơi yêu cầu vẽ chi tiết -mặtkhác mặt chi tiếtđiển hình ta thấy làchi tiết dạng hộp vật liệu GX15-32do ta nên dùng phương pháp đúc Đúc thực cácloại khuôn cát,khuôn kim loại Dựa vào dạng sản xuất ,vật liệu hình dángvà khối lượng chi tiết ta chọn phương pháp đúc:đúc khuôn cát dùng mẫu gỗ Mặt phân khn:hình vẽ Bản vẽ chi tiết lồng phơI (bản vẽ a1) V lập thứ tự nguyên công Trong ngành chế tạo máy tồn số lượng lớn loại chi tiết gia công cho phép tập hợp số lớn chi tiết nhóm máy khí thành số loại có hạn ,bảo đảm có khả chuyển từ q trình cơng nghệ đơn thành q trình cơng nghệ điển hình mang dấu hiệu đặc trưng cho Khoa Cơ khí loại Chi tiết ta cần gia công phân loại Chi tiết ta cần gia công dược phân loại thành chi tiết dạng hộp *Qui trình cơng nghệ chế tạo: -Lỗ xác :dùng để đỡ đầu trục gọi lỗ -Lỗ khơng xác :dùng để kẹp phận khác đượcgọi lỗ phụ -Yêu cầu kỹ thuật +độ không phẳng độ không song song bề mặt khoảng 0,05-0,1 mm toàn chiều dài +độ nhám bề mặt R a=5-1,25 +các lỗ có độ xác cấp 1-3 độ nhám bề mặt R a=2,5-0,03 sai số hình dáng lỗ 0,5-0,7 dung sai đường kính lỗ +dung sai độ không đồng tâm lỗ bằng1/2 dung sai đường kính lỗ nhỏ nhất=0,05 Thực nguyên cơng Gia cơng mặt phẳng chuẩn làm chuẩn tinh thống nhất(mặt phẳng A) Gia công lỗ φ 18 Gia công mặt bên(mặt C,D) Gia công mặt B Gia công lỗ φ 16 Tiện lỗ φ 65,110 tiên ren lỗ φ 65 Gia công lỗ φ 10 1- Xác định đường lối công nghệ Do sản xuất hàng khối lớn nên ta chọn phương pháp gia cơng vị trí ,gia cơng Dùng máy vạn kết hợp với đồ gá chuyên dùng 2- Chọn phương pháp gia cơng Khoa Cơ khí - Gia công lỗ φ 65+0,039 , φ 110 +0,039 vật liệu gang xám 15x32 Ta thấy dung sai +0,039ứng với φ 655 cấp xác 7, với độ nhám R z=20 Ta chọn phương pháp gia công lần cuối doa tinh.Các bước gia công trung gian là: khoét, doa thô - Gia công mặt đáy đạt R z = 20 Và mặt đầu trụ φ 65 , φ 110 Theo bảng 2-1 Q2 ,được độ bóng cấp Theo bảng 2-4 Q2 ta có phương phápgia cơng lần cuối phay tinh ,các bước gia công trước phay thô - Gia công lỗ φ 10 mặt đáy đạt R a = 2,5 theo bảng 2-1 Q2 có cấp độ bóng Theo bảng 4-Q2, ta có phương pháp gia công lần cuối doa thô ,các bước gia công trước khoan , khoét Trong lỗ có lỗ chéo chọn làm chuẩn định vị nên phảiqua gia công tinh - Lỗ φ 10 cần khoan 3- Tra lượng dư cho nguyên công Lượng dư gia công mặt đáy Z b= 3,5 mm (Bảng 4-14 Sổ TayCNCTM ) Lượng dư gia cơng mặt bích Z b= 3,0 mm (Bảng 4-14 Sổ TayCNCTM ) Lượng dư gia công mặt đầu Z b = 3,5 mm (Bảng 4-14 Sổ TayCNCTM ) Lượng dư gia công lỗ trụ 2Z b = 3,5 mm VI- TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT CHO MỘT NGUYÊN CÔNG VÀ TRA CHẾ ĐỘ CẮT CHO CÁC NGUYÊN CÔNG CỊN LẠI 1-Ngun cơng 1: Phay mặt đáy Định vị : Chi tiết định vị mặt đế bậc tự Kẹp chặt: Chi tiết kẹp chặt đòn kẹp liên động từ xuống phương lực kẹp trùng với phương kích thước cần thực Chọn máy : máy phay nằm ngang 6H82 Công suất máy N m = KW Khoa Cơ khí Chọn dao : Dao phay hình trụ liền P18 Z=16 Lượng dư gia công : phay lần : + Bước Z b=2,5 mm + Bước Z b=1 mm Chế độ cắt bước 1: (phay thô) Chiều sâu cắt t = 2,5mm Lượng chạy dao S z = 0,12 mm/răng (Bảng 5-126 SổTayCNCTM ) ⇒ Lượng chạy dao vòng S 0= 0,12 16 = 1,92 mm/vòng Tốc độ cắt V b=63 m/ph (Bảng 5-135 SổTayCNCTM ) Hệ số điều chỉnh: Ws = 0,9138 ⇒ Tốc độ cắt tính tốn là: V t =Vb Ws = 63.0,9138= 57,57m/phút Số vòng quay trục theo tính tốn là: nt = 1000.Vt 1000.57,57 = = 229,18vg/ ph π D 3,14.80 Ta chọn số vòng quay theo máy n m=215 vg/ph Như tốc độ cắt thực tế là: Vtt = π D.nt 3,14.80.234 = = 58,78m/ ph 1000 1000 Công suất cắt N o=3,8 KW (Bảng 5-140 SổTayCNCTM ) No< Nm.η=7.0,8=5,6 KW Khoa Cơ khí Chế độ cắt bước 2: (phay tinh với R z =20) Chiều sâu cắt t =1 mm , lượng chạy dao vòng S 0=2,5 mm/vòng (Bảng 5-127 SổTayCNCTM ) Tốc độ cắt V b=53 m/ph (Bảng 5-135 SổTayCNCTM ) Các hệ số điều chỉnh: + Chi tiết đúc có W =0,85 (Bảng 5-239 SổTayCNCTM ) + Tình trạng máy tốt W = 1,1 (Bảng 5-239 SổTayCNCTM ) Vậy tốc độ cắt tính tốn là: V t =V b W1 W = 53.0,85.1,1 =49,55 m/ph Số vòng quay trục theo tính tốn là: nt = 1000.Vt 1000.49,55 = = 197,25vg/ ph π D 3,14.80 Ta chọn số vòng quay theo máy n m=190 vg/ph Như tốc độ cắt thực tế là: Vtt = π D.nt 3,14.80.190 = = 47,75m/ ph 1000 1000 Theo bảng 5-139 SổTayCNCTM ,ta có : Nyc = 1,9 Kw < Nm 2-Nguyên công 2: Khoan - Khoét - Doa khoả mặt bích Định vị : Chi tiết định vị mặt đáy bậc tự , mặt trụ bậc tự do, mặt đầu bậc tự Kẹp chặt: Chi tiết kẹp chặt cấu trụ trượt từ xuống Khoa Cơ khí Chọn máy : Máy khoan K125 Công suất máy N m = 2,8KW Chọn dao : Mũi khoan thép gió , mũi khoét, doa thép gió Chế độ cắt bước 1: Khoan lỗ ( lỗ φ 16 mm ) Chiều sâu cắt t = mm Lượng chạy dao So = 0,70 mm/vòng (Bảng 5-89 SổTayCNCTM ) Vận tốc cắt V= 25 m/ph (Bảng 5-90 SổTayCNCTM ) ⇒ nt = 1000.Vt 1000.25 = = 442,32vg / ph π D 3,14.18 Ta chọn số vòng quay theo máy n m= 430 vg/ph Như tốc độ cắt thực tế là: Vtt = π D.nt 3,14.80.430 = = 108m / ph 1000 1000 Theo bảng 5-139 SổTayCNCTM ,ta có : Nyc = 1,7 Kw < Nm = 2,8 Chế độ cắt bước 2: Khoét lỗ φ 17,6 Ta tính chế độ cắt cho lỗ φ 17,6 Chiều sâu cắt t = (17,6-16)/2 = 0,8mm , Lượng chạy dao So = mm/vòng (Bảng 5-104 SổTayCNCTM ) Vận tốc cắt v = 22 m/ph (Bảng 5-105 SổTayCNCTM ) Khoa Cơ khí ⇒ nt = 1000.Vt 1000.22 = = 389vg / ph π D 3,14.18 Ta chọn số vòng quay theo máy n m= 375g/ph Như tốc độ cắt thực tế là: Vtt = π D.nt 3,14.18.375 = = 21,2m / ph 1000 1000 Theo bảng 5-139 SổTayCNCTM ,ta có : Nyc = 1,7 Kw < Nm = 2,8 Chế độ cắt bước : doa lỗ φ 18 Chiều sâu cắt t =(18-17,6)/2 = 0,2 mm Lượng chạy dao So = 2,6 mm/vòng (Bảng 5-112 SổTayCNCTM ) Vận tốc cắt v = 7,3 m/ph (Bảng 5-114 SổTayCNCTM ) ⇒ nt = 1000.Vt 1000.7,3 = = 129,16vg / ph π D 3,14.18 Ta chọn số vòng quay theo máy n m= 115 vg/ph Như tốc độ cắt thực tế là: Vtt = π D.nt 3,14.18.115 = = 6,5m / ph 1000 1000 Chế độ cắt bước 4: Khoả mặt bích Chọn dao :Dao khoét thép gió Số Z = Lượng dư gia công : Z b=3 mm Chế độ cắt Chiều sâu cắt t=3 mm , ⇒ So = 0,7 mm/vòng (Bảng 5-104 SổTayCNCTM ) Tốc độ cắt V b= 52 m/ph (Bảng 5-148 SổTayCNCTM ) ⇒ nt = 1000.Vt 1000.52 = = 662vg/ ph π D 3,14.225 Ta chọn số vòng quay theo máy n m= 668 vg/ph Như tốc độ cắt thực tế là: Vtt = π D.nt 3,14.25.668 = = 52,44m/ ph 1000 1000 Theo bảng 5-150 SổTayCNCTM ,ta có : N yc = 1,4 Kw < N m = 2,8 Kw 3.Nguyên công :phay mặt đầu Khoa Cơ khí 10 n Chế độ cắt bước 1: Khoả mặt bích Chiều sâu cắt t = mm , Lượng chạy dao S z=0,12mm/răng (Bảng 5-146 SổTayCNCTM ) Số Z = ⇒ Lượng chạy dao vòng S 0= 0,12 5= 0,6 mm/vòng Tốc độ cắt V b=43 m/ph (Bảng 5-148 SổTayCNCTM ) ⇒ nt = 1000.V 1000.43 = = 684,7vg/ ph π D 3,14.20 Ta chọn số vòng quay theo máy n m= 668 vg/ph Như tốc độ cắt thực tế là: Vtt = π D.n 3,14.20.668 = = 41,95m/ ph 1000 1000 Theo bảng 5-150 SổTayCNCTM , ta có : N yc = 1,2 Kw < Nm = 2,8.0,8 Chế độ cắt bước :Khoan lỗ φ 14 Chiều sâu cắt t =7 mm , Lượng chạy dao So = 0,4 mm/vòng (Bảng 5-89 SổTayCNCTM ) Vận tốc cắt V= 28 m/ph (Bảng 5-90 SổTayCNCTM ) ⇒ nt = 1000.Vt 1000.28 = = 637vg / ph π D 3,14.14 Ta chọn số vòng quay theo máy n m= 630 vg/ph Khoa Cơ khí 15 Như tốc độ cắt thực tế là: Vtt = π D.n 3,14.14.630 = = 27,7 m / ph 1000 1000 Theo bảng 5-92 SổTayCNCTM , ta có : N yc = 1,0 Kw < Nm = 2,8.0,8 Chế độ cắt bước 3: Taro φ 16 6.Ngun cơng : Tính chế độ cắt cho ngun công tiện lỗ φ 65, 110 lỗ ren φ 75 Định vị : Chi tiết định vị mặt đáy bậc tự , lỗ φ 18 hạn chế bậc tự Kẹp chặt: Chi tiết kẹp chặt cấu tháo lắp nhanh lực kẹp vng góc với mặt đáy Chọn máy : Máy tiện ren vớt vạn T616 Kích thước max chi tiết gia công thân máy 320 mm Khoảng cách đầu tâm 75 mm Đường kính max chi tiết bàn dao 175 mm Số cấp tốc độ trục 12 Phạm vi tốc độ 44 – 1980 (v/ph) Phạm vi bước tiến 0,06 – 3,34 (dọc) 0,041 – 2,47 (ngang) Phạm vi bước ren cắt 0,5 – (mm) Lượng dư cắt t = 3,5 (mm) Chọ dao : mảnh hợp kim cứng Chọn độ nhám bề mặt gia cơng Ra = 3,2 µm chiều sâu cắt : 0,1 – 0,4 mm Lượng chạy dao : φ 65 s = 0,5 (mm/vg) φ 110 s = 0,8 (mm/vg) φ 75 s = 0,6 (mm/vg) Chế độ cắt bước : Tiện lỗ φ 64 Khoa Cơ khí 16 Ta có : + Chiều sâu cắt t = 3,5 mm + Lượng chạy dao s = 0,5 (mm/vg) ( Bảng 5-63, sổ tay CNCTM ) + Tốc độ cắt V tính theo cơng thức V= Cv K v = Vb.kv T t x S y m Trong :- Hệ số 5-63 SổTayCNCTM IIV b= 110 m/ph Tuổi thọ mũi khoan thép gió P18 T =50 phút ( Bảng 5-30, sổ tay CNCTM ) Hệ số Kv = KMV.KUV.KTV.KTC nv KLV  190  Bảng 5-1 Sổ tay CNCTM II =   HB  HB = 190 ⇒ KMV = KUV = 0,83 , Bảng 5-6 Sổ tay CNCTM II KTV = , Bảng 5-31 Sổ tay CNCTM II ⇒ KTC = 1,4 Bảng 5-8 sổ tay CNCTM II ⇒ V = 110 1.0,83.1,4.1 = 127,82 mm/ph  1000.V n= = 3,14.D Khoa Cơ khí 1000.127,82 3,14.64 = 636 vòng/phút 17 Chế độ cắt bước : Tiện lỗ φ 110 Ta có : + Chiều sâu cắt t = 3,5 mm + Lượng chạy dao S = 0,8 mm/vòng ( Bảng 5-61, sổ tay CNCTM ) + Tốc độ cắt V tính theo cơng thức V = Vb.Kv Trong :-Hệ số V b= 33 m/ph (5-63 SổTayCNCTM II ) Hệ số Kv = KMV.kUV.KTV KTC nv KLV  190  Bảng 5-1 Sổ tay CNCTM II =  HB   HB = 190 ⇒ KMV = KUV = 0,83 , Bảng 5-6 Sổ tay CNCTM II KTV = , Bảng 5-31 Sổ tay CNCTM II ⇒ KTC = 1,4  V = 33.1.0,83.1,4.1 = 38,35 m/ph  1000.V n= = 3,14.D 1000.38,35 3,14.110 = 111 vòng/phút Chế độ cắt bước 3: Tiện lỗ ren φ 75 +Chiều sâu cắt :t = 3,5 mm +Lượng chạy dao s = 0,6 bảng – 61 sổ tay CNCTM II +Tốc độ cắt tính theo cơng thức : V = V b.Kv Trong :-Hệ số V b= 39 m/ph (5-63 SổTayCNCTM II ) Hệ số Kv = KMV.kUV.KTV KTC nv KLV  190  Bảng 5-1 Sổ tay CNCTM II =  HB   HB = 190 ⇒ KMV = KUV = 0,83 , Bảng 5-6 Sổ tay CNCTM II Khoa Cơ khí 18 KTV = , Bảng 5-31 Sổ tay CNCTM II KTC = 1,4 ⇒ V = 39.1.0,83.1,4.1 = 45,32 m/ph  1000.V n= = 3,14.D 1000.45,32 3,14.75 = 192,44 vòng/phút 7-Ngun cơng 7: Khoan lỗ φ 10 Định vị : Chi tiết định vị mặt đáy bậc tự ,2 lỗ φ 18 bậc tự Kẹp chặt: Chi tiết kẹp chặt cấu trụ trượt từ xuống Chọn máy : Máy khoan K125 Công suất máy N m = 2,8KW Chọn dao : Mũi khoan thép gió , mũi khoét, doa thép gió Chế độ cắt bước 1: Khoan lỗ φ mm Chiều sâu cắt t = 4,5 mm Lượng chạy dao So = 0,6 mm/vòng (Bảng 5-89 SổTayCNCTM ) Vận tốc cắt V= 26 m/ph (Bảng 5-90 SổTayCNCTM ) ⇒ nt = 1000.Vt 1000.26 = = 920vg / ph π D 3,14.9 Ta chọn số vòng quay theo máy n m= 900 vg/ph Như tốc độ cắt thực tế là: Khoa Cơ khí Vtt = π D.nt 3,14.9.900 = = 25,43m / ph 1000 1000 19 Chế độ cắt bước : doa lỗ φ 10 Chiều sâu cắt t =(10-9)/2 = 0,5 mm Lượng chạy dao So = 2,6 mm/vòng (Bảng 5-112 SổTayCNCTM ) Vận tốc cắt v = 7,3 m/ph (Bảng 5-114 SổTayCNCTM ) ⇒ nt = 1000.Vt 1000.7,3 = = 232,48vg / ph π D 3,14.10 Ta chọn số vòng quay theo máy n m= 230 vg/ph Vtt = Như tốc độ cắt thực tế là: π D.nt 3,14.10.230 = = 7,22m / ph 1000 1000 Nguyên công kiểm tra Kiểm tra độ song song mặt lỗ trụ mặt đáy III- Xác định thời gian nguyên công Thời gian xác định theo công thức sau: T0 = L + L1 + L2 i( phót) Sv.n L- Chiều dài bề mặt gia công (mm) L1- Chiều dài ăn dao (mm) L2- Chiều dài thoát dao (mm) Sv- Lượng chạy dao vòng (mm/vg) n- Số vòng quay phút (vg/ph) i- Số lần gia công Sp=Sv.n (mm/ph) Khoa Cơ khí 20 Cơng thức tính thời gian phay T0 = L + L1 + L2 i( phót) Sp + >Nguyên công phay mặt đáy Phay thô L=120 mm L1 = t(D − t) + (0,5 ÷ 3) = 2,5(80 − 2,5) + (0,5 ÷ 3) = 15 mm L2=3 mm S = Z S z =16 0,12 = 1,92 T0 = 120 + 15 + = 0,307( phót) 1,92.234 Phay tinh L= 120 mm L1 = t(D − t) + (0,5 ÷ 3) = 1(80 − 1) + (0,5 ÷ 3) = 10 mm L2=3 mm T0 = 120 + 10 + = 0,227( phót) 2,5.234 +>Nguyên2:Khoan - khoét - doa khoả Khoan lỗ lỗ φ 13 L=35 mm L1= (d / 2) cotgϕ + (0,5÷ ) = (13 / ).cotg59 + (0,5÷ ) = L2 = T0 = 35 + + = 0,517( phót) 0,35.950 Khoét lỗ lỗ φ 15,6 L = 35 Khoa Cơ khí 21 D− d cotgϕ + (0,5 ÷ 2) L1 = 15,6 − 13 cotg45 + (0,5 ÷ 2) = = L2 = T0 = 35 + + = 0,395( phót) 0,75.540 Doa lỗ lỗ φ 16 L =35 D− d cotgϕ + (0,5 ÷ 2) L1 = = 16 − 15,6 cotg45 + (0,5 ÷ 2) = 2 L2 = T0 = 16 + + 2 = 0,241( phót) 2,4.135 Khoả mặt bích T0 = L + L1 i( phót) S.n T0 = 80 + = 0,043( phót) 0,7.668 L = 80 L1 = 0,5 ÷ +>Nguyên công3:Phay mặt đầu Phay thô +>Nguyên công phay mặt đầu Phay thô L = 80 Khoa Cơ khí 22 L1 = t(D − t) + (0,5 ÷ 3) = 5(250 − 5) + (0,5 ÷ 3) = 24 L2 = T0 = 80 + 24 + = 0,550( phót) 5,28.37,5 Phay tinh L = 80 L1 = t(D − t) + (0,5 ÷ 3) = 5(250 − 5) + (0,5 ÷ 3) = 24 L2 = T0 = 80 + 24 + = 1,21( phót) 1,5.60 +>Ngun cơng4: Khoả mặt bích khoan lỗ φ Khoả mặt bích T0 = L + L1 i( phót) S.n T0 = 3+ = 0,012( phót) 0,6.668 L=15 mm L1 = 0,5 ÷ mm Khoan lỗ φ L = 27 L1 = d cotgϕ + (0,5 ÷ 2) = cotg59 + (0,5 ÷ 2) = 3,5 2 L2 = T0 = 27 + 3,5 + = 0,08( phót) 0,3.1360 +>Ngun cơng5: Kht -Doa Khoa Cơ khí 23 Khoét lỗ φ 39,1 L = 120 L1 = 39,1 − 36,5 cotgϕ + (0,5 ÷ 2) = L2 = T0 = 120 + + = 0,496( phót) 1,5.168 Doa lỗ φ 40 L = 120 L1 = D− d cotgϕ + (0,5 ÷ 2) L2 = Doa thô : L1 = 39,7 − 39,1 cotg45+ (0,5 ÷ 2) = 2 T0 = 120 + + = 0,960( phót) 3,4.38 Doa tinh : L1 = 40 − 39,7 cotg45 + (0,5 ÷ 2) = 2 T0 = 120 + + = 1,009( phót) 2,7.45,5 Tổng thời gian : T o=0,307 + 0,227 + 0,517 + 0,395 + 0,241+ 0,043 + 0,550 + 1,210 + 0,012 + 0,080 + 0,356 + 0,960 + 1,009 =5,907 phút Thời gian nguyên công (Thời gian chiếc) : T tc= To +Tp +Tpv +Ttn To- Thời gian Tp- Thời gian phụ = 10%T o =0,591 phút Khoa Cơ khí 24 Tpv- Thời gian phục vụ = 11%T = 0,650 phút Ttn- Thời gian nghỉ = 5%T o =0,295phút Vậy Ttc = 5,907+ 0,591 + 0,650 + 0,295 = 7,443 phút IX- THIẾT KẾ ĐỒ GÁ GÁ ĐẶT CHI TIẾT CHO NGUYÊN CÔNG GIA CƠNG LỖ ĐƯỜNG KÍNH Φ 65 Ngun cơng gia công lỗ Φ40 phải qua bước : tiện thô,tiện tinh Vì tính tốn đồ gá ta cần tính cho ngun cơng tiện thơ 1-Phân tích sơ đồ gá đặt yêu cầu kỹ thuật nguyên công gia công lỗ Φ 65 Yêu cầu lỗ Φ65 phải nằm song song với mặt đáy chi tiết phải vng góc với mặt đầu để gia công ta phải định vị đủ bậc tự + Mặt phẳng đáy định vị bậc tự có R z = 20 Mặt phẳng dùng phiến tỳ để hạn chế + Hai lỗ trụ Φ16 định vị hạn chế bậc tự có R z = 2,5 Dùng chốt trụ ngắn chốt trám để hạn chế Chuyển động cắt song song với mặt đáy vng góc với lỗ định vị Φ16 Hướng lực kẹp vng góc với mặt phẳng định vị vng góc với chuyển động cắt Kích thước gia cơng cần đạt Φ65 + 0,039 , độ nhám R a = 1,25 2- Xác định lực dọc trục P o + Tính lực chiều trục p0 px,y,z = 10 Cp tx Sy V n.Kp CP = 92 ; q = ; x = 1;n=0 ; y = 0,75 Bảng 5-23 Sổ tay CNCTM II Khoa Cơ khí 25 Pz = 10.92.1,3139,1 0.0,50,75.1 = 711,15 N  + Công suất cắt Ne Ne = 711,15.128 Pz V = = 1,49 Kw < Nm = Kw 61200 61200 Xác định lực cắt, tính lực kẹp Vậy lực kẹp cần thiết W : W = Pz.K =711,15.K = 1549,8.K ( N ) K: hệ số an tồn,được tính sau : K = Ko.K1 K2 K3 K4 K5 K6 Với : Ko:là hệ số an toàn trường hợp , lấy Ko=1,5 K1:là hệ số kể đến lượng dư không ,khi khoan lỗ rỗng lấy K2=1 K2:là hệ số kể đến dao cùn làm tăng lực cắt ,lấy Ko=1 K3:là hệ số kể đến lực cắt không liên tục , lấy K3=1 K4:là hệ số kể đến nguồn sinh lực , kẹp chặt tay lấy K4=1,3 K5:là hệ số kể đến vị trí tay quay , lấy K5=1,2 Ko:là hệ số kể đến tính chất tiếp xúc , lấy K6=1 Từ tính : K = 1,5.1.1.1.1,3.1,2.1 = 2,34 lấy K = 2,5 Thay vào công thức tính lực kẹp ta có : Khoa Cơ khí 26 W = 711,15 2,5 = 1778 N = 177,8 kg * Chọn cấu kẹp cấu sinh lực Cơ cấu kẹp chặt phải thoả mãn yêu cầu : kẹp phải giữ vị trí phơi lực kẹp tạo phải đủ ,không làm biến dạng phôi , kết cấu nhỏ gọn ,thao tác thuận lợi an toàn Với yêu cầu ta chọn cấu kẹp cấu đòn kẹp , kẹp chặt ren Cơ cấu sinh lực tay công nhân 4.Chọn cấu dẫn hướng cấu khác *Cơ cấu dẫn hướng Với đồ gá cấu dẫn hướng phận quan trọng ,nó xác định trực tiếp vị trí mũi khoan tăng độ cứng vững dụng cụ trình gia công Cơ cấu dẫn hướng dùng phiến dẫn cố định , bạc dẫn chọn loại bạc thay nhanh * Các cấu khác Cơ cấu kẹp chặt đồ gá lên bàn máy Bulông đai ốc Thân đồ gá chọn theo kết cấu vẽ lắp , thân chế tạo gang 5.Xác định sai số chế tạo đồ gá Sai số chế tạo đồ gá cho phép theo yêu cầu nguyên công để quy định điều kiện kĩ thuật chế tạo lắp ráp đồ gá Như ta có: +Sai số gá đặt cho phép : 1 1 ε gd = ε c2 + ε k2 + ε m2 + ε ld2 + ε ctlr ≤ [ε gd ] =  ÷ δ 5 2 Suy : ε ctlr = [ε gd ] − ε k2 − ε m2 − ε ld2 − ε c2 Trong εk: sai số kẹp chặt phơi , trường hợp lực kẹp vng góc với phương kích thước thực εk= εm: sai số mòn đồ gá,ta có εm= β N = 0,03 5500 = 2,2µm Khoa Cơ khí 27 εlđ: sai số lắp đặt đồ gá , lấy εlđ= 10 µm εc : sai số chuẩn định vị chi tiết gia công εc=0 εgđ: sai số gá đặt, với δ = 0,023 mm sai lệch cho phép vị trí nguyên cơng, ta có εgđ = (1/5-:-1/2).50 = 20 µm ε ctlr = [ε ] gd − ε k2 − ε m2 − ε ld2 − ε c2 = 20 − 2,5 − 10 − 10 = 17 µm TÀI LIỆU THAM KHẢO 1- Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Pgs-Pts - Trần Văn Địch –1999 2- Sổ tay công nghệ chế tạo máy Pgs-Pts - Trần Văn Địch vàPgs-Pts Nguyễn Đắc lộc –2000 3- Đồ gá khí hố tự động hố Pgs-Pts– Lê Văn Tiến –1999 4- Cơng nghệ chế tạo máy tập1và Pgs-Pts– Nguyễn Đắc lộc –1999 5- Máy cắt kim loại –Nguễn Thé Lưỡng 6- Cơ sở máy công cụ 7- Dung sai –Ninh Đức Tốn Khoa Cơ khí 28 Mục lục 5- Xác định sai số gá đặt Bảng liệt kê danh sách chi tiết đồ gá cho nguyên công khoét Tài liệu tham khảo Khoa Cơ khí 29 ... lần thiết kế sau thực tế sau hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn THUYẾT MINH ĐỒ ÁN MÔN HỌC CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY PHẦN PHÂN TÍCH CHI TIẾT A ĐẦU ĐỀ THẾT KẾ Thiết kế qui trình cơng nghệ chế tạo chi. .. hiệu đặc trưng cho Khoa Cơ khí loại Chi tiết ta cần gia công phân loại Chi tiết ta cần gia công dược phân loại thành chi tiết dạng hộp *Qui trình cơng nghệ chế tạo: -Lỗ xác :dùng để đỡ đầu trục... ld2 − ε c2 = 20 − 2,5 − 10 − 10 = 17 µm TÀI LIỆU THAM KHẢO 1- Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Pgs-Pts - Trần Văn Địch –1999 2- Sổ tay công nghệ chế tạo máy Pgs-Pts - Trần Văn Địch vàPgs-Pts