Đồ án công nghệ chế tạo máy thiết kế chế tạo gối đỡ

 Đồ án công nghệ chế tạo Nguyễn xuân Thiện máy LỜI NĨI ĐẦU Cơng nghệ chế tạo máy ngành then chốt, đóng vai trò dịnh nghiệp cơng nghiệp hố đại hố đất nước Nhiệm vụ công nghệ chế tạo máy chế tạo sản phẩm khí cho lĩnh vực nghành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy mối quan tâm đặc biệt Đảng nhà nước ta Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực đầu tư trang bị đại Việc phát triển nguồn nhân lực nhiệm vụ trọng tâm trường đại học Hiện ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng đòi hỏi kĩ sư khí cán kĩ thuật khí đào tạo phải có kiến thức tương đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thường gặp sản xuất Môn học cơng nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng chương trình đào tạo kĩ sư cán kĩ thuật thiết kế, chế tạo loại máy thiết bị khí phục vụ ngành kinh tế công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực vv Để giúp cho sinh viên nắm vững kiến thức môn học giúp cho họ làm quen với nhiệm vụ thiết kế, chương trình đào tạo , đồ án môn học công nghệ chế tạo máy môn học thiếu sinh viên chuyên ngành chế tạo máy kết thúc môn học Sau thời gian tìm hiểu với bảo nhiệt tình thầy giáo Nguyễn Đắc Lộc đến Em hồn thành đồ án mơn học cơng nghệ chế tạo máy Trong q trình thiết kế tính tốn tất nhiên có Lớp Chế tạo máy – K41 khí Khoa Cơ Nguyễn xuân Thiện  Đồ án cơng nghệ chế tạo máy sai sót thiếu thực tế kinh nghiệm thiết kế, em mong bảo thầy cô giáo mơn cơng nghệ chế tạo máy đóng góp ý kiến bạn để lần thiết kế sau thực tế sau hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn Ngày 20 tháng 11 năm 2000 SV Nguyễn Xuân Thiện THUYẾT MINH ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY I-PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT Dựa vào vẽ chi tiết ta thấy gối đỡ chi tiết dạng hộp Do gối đỡ loại chi tiết quan trọng sản phẩm có lắp trục Gối đỡ làm nhiệm vụ đỡ trục máy xác định vị trí tương đối trục không gian nhằm thực nhiệm vụ động học Gối đỡ làm nhiệm vụ ổ trượt Trên gối đỡ có nhiều mặt phải gia cơng với độ xác khác có nhiều bề mặt khơng phải gia cơng Bề mặt làm việc chủ yếu lỗ trụ 40 Cần gia cơng mặt phẳng C lỗ 16 xác để làm chuẩn tinh gia cơng Đảm bảo kích thước từ tâm lỗ 40 đến mặt phẳng C : 100+ 0,05 Chi tiết làm việc điều kiện rung động thay đổi Vật liệu sử dụng : GX 15-32 , có thành phần hố học sau : C = – 3,7 S < 0,12 Si = 1,2 – 2,5 Mn = 0,25 – 1,00 P =0,05 – 1,00 Lớp Chế tạo máy – K41 khí Khoa Cơ  Đồ án cơng nghệ chế tạo Nguyễn xuân Thiện máy []bk = 150 MPa []bu = 320 MPa II PHÂN TÍCH TÍNH CƠNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT Từ vẽ chi tiết ta thấy : -Gối đỡ có đủ độ cứng vững để gia cơng khơng bị biến dạng dùng chế độ cắt cao , đạt suất cao -Các bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích định phép thực nhiều nguyên công dùng bề mặt làm chuẩn đảm bảo thực trình gá đặt nhanh Chi tiết gối đỡ chế tạo phương pháp đúc Kết cấu tương đối đơn giản , nhiên gặp khó khăn khoả bề mặt bích không gian gá dao hẹp Các bề mặt cần gia công : Gia công bề mặt phẳng C với độ bóng cao để làm chuẩn tinh cho nguyên công sau Gia công lỗ 16 lần máy tiện nhiều trục ,trong lỗ chéo phảI gia công tinh để lầm chuẩn tinh gia công cho nguyên công sau Gia cơng mặt bích đảm bảo việc gá lắp chặt làm việc Phay mặt phẳng đầu lỗ trụ 40 Khoả mặt bích khoan lỗ làm lỗ dẫn dầu bôi trơn bề mặt ngõng trục Khoét, doa lỗ 40 đảm bảo độ bóng xác cho chi tiết ,vì bề mặt là bề mặt làm việc Lớp Chế tạo máy – K41 khí Khoa Cơ  Đồ án công nghệ chế tạo Nguyễn xuân Thiện máy III-XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Muốn xác định dạng sản xuất trước hết ta phải biết sản lượng hàng năm chi tiết gia công Sản lượng hàng năm xác định theo công thức sau : N = N1.m (1+) Trong N- Số chi tiết sản xuất năm N1- Số sản phẩm sản xuất năm (5000 chiếc/năm) m- Số chi tiết sản phẩm - Phế phẩm xưởng đúc  =(3-:-6) % - Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ  =(5-:-7)% Vậy N = 5000.1(1 +) =5500 chi tiết /năm Trọng lượng chi tiết xác định theo công thức Q1 = V. (kg) Trong Q1- Trọng lượng chi tiết  - Trọng lượng riêng vật liệu gang xám= 6,8-:-7,4 Kg/dm3 V - Thể tích chi tiết V = VĐ+ VTR+2.VG VĐ- Thể tích phần đế VTR-Thể tích thân trụ rỗng VG- Thể tích gân V - Thể tích chi tiết Vđ = 160.120.30 = 576000 mm3 VTR = ( 402 - 202 ).120.3,14 = 452160 mm3 Lớp Chế tạo máy – K41 khí Khoa Cơ  Đồ án công nghệ chế tạo Nguyễn xuân Thiện máy VG = 120.20.70 - 3,14.30.402 = 67520 mm3 V = 576000 + 452160 + 67520 = 1095680 mm3 =1,096 dm3 Vậy Q1 = V. = 1,096.7,2 = 7,9 (kg) Dựa vào N & Q1 bảng (TKĐACNCTM) ta có dạng sản xuất dạng sản xuất hàng khối IV- XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ THIẾT KẾ BẢN VẼ CHI TIẾT LỒNG PHÔI 1- Xác định phương pháp chế tạo phôi T D Kết cấu chi tiết không phức tạp vật liệu chi tiết gang xám 15x32 nên ta dùng phương pháp đúc, bề mặt khơng làm việc khơng cần xác ứng với sản xuất hàng loạt lớn nên ta chọn phương pháp đúc khuôn cát.Làm khuôn máy Sau đúc cần có ngun cơng làm cắt ba via Bản vẽ lồng phôi Lớp Chế tạo máy – K41 khí Khoa Cơ  Đồ án công nghệ chế tạo Nguyễn xuân Thiện máy V.TH Ứ TỰ CÁC NG UYÊN CÔNG 1- Xác định đường lối cơng nghệ Lớp Chế tạo máy – K41 khí Khoa Cơ  Đồ án công nghệ chế tạo Nguyễn xuân Thiện máy Do sản xuất hàng khối lớn nên ta chọn phương pháp gia cơng vị trí ,gia công Dùng máy vạn kết hợp với đồ gá chuyên dùng 2- Chọn phương pháp gia công - Gia công lỗ 40+0,039 vật liệu gang xám 15x32 Ta thấy dung sai +0,039ứng với 40 cấp xác 7, với độ nhám Rz=1,25 Ta chọn phương pháp gia công lần cuối doa tinh.Các bước gia công trung gian là: khoét, doa thô - Gia công mặt đáy đạt Rz = 20 Và mặt đầu trụ 40 Theo bảng 2-1 Q2 ,được độ bóng cấp Theo bảng 2-4 Q2 ta có phương phápgia cơng lần cuối phay tinh ,các bước gia công trước phay thô - Gia công lỗ 16 mặt đáy đạt Ra = 2,5 theo bảng 2-1 Q2 có cấp độ bóng Theo bảng 4-Q2, ta có phương pháp gia cơng lần cuối doa thô ,các bước gia công trước khoan , khoét Trong lỗ có lỗ chéo chọn làm chuẩn định vị nên phảiqua gia công tinh - Lỗ 8 cần khoan VI- TÍNH LƯỢNG DƯ CHO MỘT BỀ MẶT VÀ TRA LƯỢNG DƯ CHO CÁC BỀ MẶT CỊN LẠI 1-Tính lượng dư gia cơng lỗ  40 Độ xác phôi cấp khối lượng phôi kg ,vật liệu Gang xám GX15-32 Quy trình cơng nghệ gồm bước : khoét , doa thô, doa tinh Chi tiết định vị mặt đáy lỗ 16 Theo bảng 10 , Thiết kế đồ án CNCTM ta có Rza Ta phơi 250 350 m Sai lệch không gian tổng cộng xác định theo công thức sau:  = cv Lớp Chế tạo máy – K41 khí Khoa Cơ  Đồ án công nghệ chế tạo Nguyễn xuân Thiện máy Trong cv = k L - sai lệch cong vênh L- Chiều dài chi tiết k = 10 m/mm (Bảng B3-67 SổTayCNCTM I)   =10 120 =1200 (m ) b =c + kc + đg Sai số kẹp chặt k = Sai số chuẩn c = Bỏ qua sai số đồ gá gđ =  b =  2Zbmin = 2( 250 + 350 + 1200 ) = 3600 (m ) Bước khoét Theo bảng 3-87 Sổ tay CNCTM I ,ta có Rza = 50 (m ) Ta = 50 (m ) Sai lệch khơng gian tổng cộng tính theo cơng thức :  = k phôi k hệ số giảm sai (Hệ số xác hố ) k = 0,05 _ Bảng 24 Thiết kế đồ án CNCTM   =0,05 1200 =60 (m )  2Zbmin = ( 50 + 50 + 60) = 320 (m ) Doa thơ : Sai lệch khơng gian độ lệch đường tâm lỗ sau khoét nhân với hệ số giảm sai ks= 0,04 (Bảng 24 Thiết kế đồ án CNCTM ) a = 60 0,04 = 2,4 ( m ) Lớp Chế tạo máy – K41 khí Khoa Cơ  Đồ án cơng nghệ chế tạo Nguyễn xuân Thiện máy Theo bảng 3-87 Sổ tay CNCTM I ,ta có Rza =10 (m ) Ta = 20 (m )  2Zbmin = 2( 10 + 20 + 2,4 ) = 65 (m ) Doa tinh : Sai lệch khơng gian độ lệch đường tâm lỗ sau doa nhân với hệ số giảm sai ks= 0,02 (Bảng 24 Thiết kế đồ án CNCTM ) a = 2,4 0,02= 0,05 ( m ) Theo bảng 3-87 Sổ tay CNCTM I ,ta có Rza =6,3 (m ) Ta = 10 (m )  2Zbmin = 2( 6,3+ 10+ 0,05 ) = 32,7 (m ) Ta có bảng tính lượng dư sau: Rz Ta  ` Dt  Dmax Dmin 2Rbmin Phôi 250 350 1200 3600 39,6213 Khoét 50 50 60 320 39,9413 Doa thô 10 20 2,4 65 Doa tinh 6,3 10 0,05 32,7 870 2Zm 2Zm i a 39,621 38,751 220 39,941 39,721 320 970 40,0063 87 40,006 39,919 65 198 40,039 39 40,039 40,000 33 81 Z omax =1249 2Zomin = 418 Kiểm tra kết tính tốn : Lớp Chế tạo máy – K41 khí Khoa Cơ  Đồ án công nghệ chế tạo Nguyễn xuân Thiện máy + Lượng dư tổng cộng Z0max- 2Z0min = 1249 - 418 = 831 (m) ph- ct =870 - 39 = 831 (m) + Kiểm tra bước trung gian : khoét 2Zmax- 2Zmin = 198 - 65 = 133 (m) 1- 2 = 220 - 87 = 133 (m) 2- Tra lượng dư cho ngun cơng lại Lượng dư gia công mặt đáy Zb= 3,5 mm (Bảng 4-14 SổTayCNCTM ) Lượng dư gia cơng mặt bích Zb= 3,0 mm (Bảng 4-14 SổTayCNCTM ) Lượng dư gia công mặt đầu Zb = 3,5 mm (Bảng 4-14 SổTayCNCTM ) Lượng dư gia công lỗ trụ 2Zb = 3,5 mm VII- TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT CHO MỘT NGUN CƠNG VÀ TRA CHẾ ĐỘ CẮT CHO CÁC NGUN CƠNG CỊN LẠI 1-Nguyên công 1: Phay mặt đáy Định vị : Chi tiết định vị mặt đế bậc tự Kẹp chặt: Chi tiết kẹp chặt đòn kẹp liên động từ xuống phương lực kẹp trùng với phương kích thước cần thực Chọn máy : máy phay nằm ngang 6H82 Công suất máy Nm = KW Chọn dao : Dao phay hình trụ liền P18 Z=16 Lượng dư gia công : phay lần : + Bước Zb=2,5 mm Lớp Chế tạo máy – K41 khí 10 Khoa Cơ  Đồ án cơng nghệ chế tạo Nguyễn xuân Thiện máy Kẹp chặt: Chi tiết kẹp chặt cấu tháo lắp nhanh lực kẹp vng góc với mặt đáy Chọn máy : Máy khoan K135 Công suất máy Nm = Kw Chọn dao : Mũi khoét thép gió Chế độ cắt bước : Khoét lỗ 36 Ta có : + Chiều sâu cắt t = 1,3 mm + Lượng chạy dao S =1,5 mm/vòng ( Bảng 5-26, sổ tay CNCTM ) + Tốc độ cắt V tính theo cơng thức V= Trong :-Các hệ số số mũ tra bảng 5-29 SổTayCNCTM II Cv = 18,8; q=0,2 ; m=0,125 ; y=0,4 , x = 0,1 Lớp Chế tạo máy – K41 khí 18 Khoa Cơ  Đồ án công nghệ chế tạo Nguyễn xuân Thiện máy Tuổi thọ mũi khoan thép gió P18 T =50 phút ( Bảng 5-30, sổ tay CNCTM ) Hệ số Kv = KMV.kUV.KLV KLV = Bảng 5-1 Sổ tay CNCTM II HB = 190  KMV = KUV = , Bảng 5-6 Sổ tay CNCTM II KLV = , Bảng 5-31 Sổ tay CNCTM II  KLV =  V=  V = 19,88 m/ph  n = = = 162 vòng/phút  Ta chọn số vòng quay theo máy nm= 168 vg/ph Như tốc độ cắt thực tế là: Chế độ cắt bước : * Doa thơ lỗ 39,7 Ta có : + Chiều sâu cắt t = 0,3 mm + Lượng chạy dao S =3,4 mm/vòng ( Bảng 5-27, sổ tay CNCTM ) + Tốc độ cắt V tính theo cơng thức V= Trong :-Các hệ số số mũ tra bảng 5-29 SổTayCNCTM II Cv = 15,6 ; q=0,2 ; m=0,3 ; y=0,5 , x = 0,1 Tuổi thọ mũi khoan thép gió P18 T =120 phút ( Bảng 5-30, sổ tay CNCTM ) Hệ số Kv = KMV.kUV.KLV KLV = Bảng 5-1 Sổ tay CNCTM II HB = 190  KMV = KUV = , Bảng 5-6 Sổ tay CNCTM II Lớp Chế tạo máy – K41 khí 19 Khoa Cơ  Đồ án cơng nghệ chế tạo Nguyễn xuân Thiện máy KLV = , Bảng 5-31 Sổ tay CNCTM II  KLV =  V=  V = 4,74 m/ph  n = = = 38 vòng/phút * Doa tinh lỗ 40 Ta có : + Chiều sâu cắt t = 0,15 mm + Lượng chạy dao S =3,4 mm/vòng Hệ số điều chỉnh Kos = 0,8 ( Bảng 5-27, sổ tay CNCTM )  S = 3,4.0,8 = 2,7 + Tốc độ cắt V tính theo cơng thức V= Trong :-Các hệ số số mũ tra bảng 5-29 SổTayCNCTM II Cv = 15,6 ; q=0,2 ; m=0,3 ; y=0,5 , x = 0,1 Tuổi thọ mũi khoan thép gió P18 T =120 phút ( Bảng 5-30, sổ tay CNCTM ) Hệ số Kv = KMV.kUV.KLV KLV = Bảng 5-1 Sổ tay CNCTM II HB = 190  KMV = KUV = , Bảng 5-6 Sổ tay CNCTM II KLV = , Bảng 5-31 Sổ tay CNCTM II  KLV =  V= V = 5,71 m/ph  n = = = 45,5vòng/phút Lớp Chế tạo máy – K41 khí 20 Khoa Cơ  Đồ án công nghệ chế tạo Nguyễn xuân Thiện máy Nguyên công kiểm tra Kiểm tra độ song song mặt lỗ trụ mặt đáy III- Xác định thời gian nguyên công Thời gian xác định theo công thức sau: L- Chiều dài bề mặt gia công (mm) L1- Chiều dài ăn dao (mm) L2- Chiều dài thoát dao (mm) Sv- Lượng chạy dao vòng (mm/vg) n- Số vòng quay phút (vg/ph) i- Số lần gia công Sp=Sv.n (mm/ph) Công thức tính thời gian phay + >Ngun cơng phay mặt đáy Phay thô L=120 mm Lớp Chế tạo máy – K41 khí 21 Khoa Cơ  Đồ án cơng nghệ chế tạo Nguyễn xuân Thiện máy mm L2=3 mm S = Z Sz =16 0,12 = 1,92 Phay tinh L= 120 mm mm L2=3 mm +>Nguyên2:Khoan - khoét - doa khoả Khoan lỗ lỗ 13 L=35 mm L1= (d / 2) cotg + (0,5 ) = (13 / ).cotg59 + (0,5 ) = L2 = Khoét lỗ lỗ 15,6 L = 35 L1 =cotg + (0,5  2) = cotg45 + (0,5  2) = L2 = Doa lỗ lỗ 16 L =35 L1 =cotg + (0,5  2) Lớp Chế tạo máy – K41 khí 22 Khoa Cơ  Đồ án cơng nghệ chế tạo Nguyễn xuân Thiện máy =cotg45 + (0,5  2) = L2 = Khoả mặt bích L = 80 L1 = 0,5  +>Nguyên công3:Phay mặt đầu Phay thô +>Nguyên công phay mặt đầu Phay thô L = 80 L2 = Phay tinh L = 80 L2 = +>Nguyên công4: Khoả mặt bích khoan lỗ  Khoả mặt bích Lớp Chế tạo máy – K41 khí 23 Khoa Cơ  Đồ án công nghệ chế tạo Nguyễn xuân Thiện máy L=15 mm L1 = 0,5  mm Khoan lỗ 6 L = 27 L1 =cotg + (0,5  2) = cotg59 + (0,5  2) = 3,5 L2 = +>Nguyên công5: Khoét -Doa Khoét lỗ 39,1 L = 120 L1 =cotg + (0,5  2) = L2 = Doa lỗ 40 L = 120 L1 =cotg + (0,5  2) L2 = Doa thô : L1 =cotg45+ (0,5  2) = Doa tinh : Lớp Chế tạo máy – K41 khí 24 Khoa Cơ  Đồ án công nghệ chế tạo Nguyễn xuân Thiện máy L1 =cotg45 + (0,5  2) = Tổng thời gian : To=0,307 + 0,227 + 0,517 + 0,395 + 0,241+ 0,043 + 0,550 + 1,210 + 0,012 + 0,080 + 0,356 + 0,960 + 1,009 =5,907 phút Thời gian nguyên công (Thời gian chiếc) : Ttc= To +Tp +Tpv +Ttn To- Thời gian Tp- Thời gian phụ = 10%To =0,591 phút Tpv- Thời gian phục vụ = 11%T0 = 0,650 phút Ttn- Thời gian nghỉ = 5%To =0,295phút Vậy Ttc = 5,907+ 0,591 + 0,650 + 0,295 = 7,443 phút IX- THIẾT KẾ ĐỒ GÁ GÁ ĐẶT CHI TIẾT CHO NGUN CƠNG GIA CƠNG LỖ ĐƯỜNG KÍNH  40 Ngun công gia công lỗ 40 phải qua bước : kht , doa thơ , doa tinh Vì tính tốn đồ gá ta cần tính cho ngun cơng kht 1-Phân tích sơ đồ gá đặt yêu cầu kỹ thuật nguyên công gia công lỗ  40 Yêu cầu lỗ 40 phải nằm song song với mặt đáy chi tiết phải vng góc với mặt đầu để gia công ta phải định vị đủ bậc tự + Mặt phẳng đáy định vị bậc tự có Rz = 20 Mặt phẳng dùng phiến tỳ để hạn chế + Hai lỗ trụ 16 định vị hạn chế bậc tự có Rz = 2,5 Dùng chốt trụ ngắn chốt trám để hạn chế Chuyển động cắt song song với mặt đáy vng góc với lỗ định vị 16 Lớp Chế tạo máy – K41 khí 25 Khoa Cơ  Đồ án công nghệ chế tạo Nguyễn xuân Thiện máy Hướng lực kẹp vng góc với mặt phẳng định vị vng góc với chuyển động cắt Kích thước gia công cần đạt 40 + 0,039 , độ nhám Ra = 1,25 2- Xác định mô men cắt Mx lực dọc trục Po + Tính mô men xoắn Mx MX = 10 CM.Dq tx S y.Kp CM = 0,085 ; q = ; x = 0,75 ; y = 0,8 Bảng 5-32 Sổ tay CNCTM II KP = KLV = Bảng 5-9  MX = 10 0,85.39,10 1,3 0,75 1,5 0,8.1 = 14,31 Nm + Tính lực chiều trục p0 p0 = 10 Cp tx Dq S y.Kp CP = 23,5 ; q = ; x = 1,2 ; y = 0,4 Bảng 5-32 Sổ tay CNCTM II  P0 = 10.23,5.1,31,239,1 0.1,50,4.1 = 378,65 N + Công suất cắt Ne Ne = = = 0,25 Kw < Nm = Kw Lớp Chế tạo máy – K41 khí 26 Khoa Cơ  Đồ án công nghệ chế tạo Nguyễn xuân Thiện máy Xác định lực cắt, tính lực kẹp Po Px W Tính mơ men gây lật lực dọc trục Po mô men xoắn Mx gây + Do Po : M1= Po.100 = 378,65.100 = 37865 Nmm + Do Mx : M2 = 160 = 160 = 117115,1 Nmm Vậy lực kẹp cần thiết W : W = K = K = 1549,8.K ( N ) K: hệ số an tồn,được tính sau : K = Ko.K1 K2 K3 K4 K5 K6 Lớp Chế tạo máy – K41 khí 27 Khoa Cơ  Đồ án công nghệ chế tạo Nguyễn xuân Thiện máy Với : Ko:là hệ số an toàn trường hợp , lấy Ko=1,5 K1:là hệ số kể đến lượng dư không ,khi khoan lỗ rỗng lấy K2=1 K2:là hệ số kể đến dao cùn làm tăng lực cắt ,lấy Ko=1 K3:là hệ số kể đến lực cắt không liên tục , lấy K3=1 K4:là hệ số kể đến nguồn sinh lực , kẹp chặt tay lấy K4=1,3 K5:là hệ số kể đến vị trí tay quay , lấy K5=1,2 Ko:là hệ số kể đến tính chất tiếp xúc , lấy K6=1 Từ tính : K = 1,5.1.1.1.1,3.1,2.1 = 2,34 lấy K = 2,5 Thay vào cơng thức tính lực kẹp ta có : W = 1549,8 2,5 = 3874,5 N = 387,45 kg * Chọn cấu kẹp cấu sinh lực Cơ cấu kẹp chặt phải thoả mãn yêu cầu : kẹp phải giữ vị trí phơi lực kẹp tạo phải đủ ,không làm biến dạng phôi , kết cấu nhỏ gọn ,thao tác thuận lợi an toàn Với yêu cầu ta chọn cấu kẹp cấu đòn kẹp , kẹp chặt ren Cơ cấu sinh lực tay công nhân 4.Chọn cấu dẫn hướng cấu khác *Cơ cấu dẫn hướng Với đồ gá khoan , khoét , doa cấu dẫn hướng phận quan trọng ,nó xác định trực tiếp vị trí mũi khoan tăng độ cứng vững dụng cụ q trình gia cơng Cơ cấu dẫn hướng dùng phiến dẫn cố định , bạc dẫn chọn loại bạc thay nhanh * Các cấu khác Cơ cấu kẹp chặt đồ gá lên bàn máy Bulông đai ốc Thân đồ gá chọn theo kết cấu vẽ lắp , thân chế tạo gang 5.Xác định sai số chế tạo đồ gá Lớp Chế tạo máy – K41 khí 28 Khoa Cơ  Đồ án cơng nghệ chế tạo Nguyễn xuân Thiện máy Sai số chế tạo đồ gá cho phép theo yêu cầu nguyên công để quy định điều kiện kĩ thuật chế tạo lắp ráp đồ gá Như ta có: +Sai số gá đặt cho phép : Suy : Trong k: sai số kẹp chặt phôi , trường hợp lực kẹp vng góc với phương kích thước thực k= m: sai số mòn đồ gá,ta có m=  lđ: sai số lắp đặt đồ gá , lấy lđ= 10 m c : sai số chuẩn định vị chi tiết gia công c=0 gđ: sai số gá đặt, với  = 0,023 mm sai lệch cho phép vị trí ngun cơng, ta có gđ = (1/5-:-1/2).50 = 20 m m Lớp Chế tạo máy – K41 khí 29 Khoa Cơ  Đồ án công nghệ chế tạo Nguyễn xuân Thiện máy TÀI LIỆU THAM KHẢO 1- Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Pgs-Pts - Trần Văn Địch –1999 2- Sổ tay công nghệ chế tạo máy Pgs-Pts - Trần Văn Địch vàPgs-Pts Nguyễn Đắc lộc –2000 3- Đồ gá khí hố tự động hố Pgs-Pts– Lê Văn Tiến –1999 4- Công nghệ chế tạo máy tập1và Pgs-Pts– Nguyễn Đắc lộc –1999 5- Máy cắt kim loại –Nguễn Thé Lưỡng 6- Cơ sở máy công cụ 7- Dung sai –Ninh Đức Tốn Lớp Chế tạo máy – K41 khí 30 Khoa Cơ  Đồ án cơng nghệ chế tạo Nguyễn xuân Thiện máy Mục lục Lời nói đầu .1 I-Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết II- Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết III- Xác định dạng sản xuất IV- Xác định phương pháp chế tạo phôi thiết kế vẽ chi tiết lồng phôi V- Lập thứ tự nguyên công 1- Xác định đường lối công nghệ 2-Chọn phương pháp gia công VI- Tính chế độ cắt cho nguyên công tra chế độ cắt cho ngun cơng lại 1-Nguyên công 1: Phay mặt đáy 2-Nguyên công 2:Khoan, khoét, doa lỗ 16 khoả mặt bích 3Ngun cơng 3: Phay mặt bên 4-Nguyên công : Khoả mặt bích khoan lỗ lỗ 6 5-Ngun cơng 4: Kht - Doa lỗ 40 6- Nguyên công :Kiểm tra độ song song VII- Tính lượng dư cho bề mặt tra lượng dư cho bề mặt lại 1-Tính lượng dư gia công lỗ 40+0,039 2- Tra lượng dư cho ngun cơng lại VIII- Xác định thời gian nguyên công IX- Thiết kế đồ gá gá đặt chi tiết nguyên công khoét - doa lỗ 40 1-Phân tích sơ đồ gá đặt yêu cầu kỹ thuật nguyên công khoét doa lỗ 40 2- Xác định mô men cắt lực cắt 3- Xác định lực cắt, tính lực kẹp 4- Chọn cấu dẫn hướng cấu khác 5- Xác định sai số gá đặt Bảng liệt kê danh sách chi tiết đồ gá cho nguyên công khoét Tài liệu tham khảo Lớp Chế tạo máy – K41 khí 31 Khoa Cơ  Đồ án công nghệ chế tạo Nguyễn xuân Thiện máy Lớp Chế tạo máy – K41 khí 32 Khoa Cơ ... Chế tạo máy – K41 khí 29 Khoa Cơ  Đồ án cơng nghệ chế tạo Nguyễn xuân Thiện máy TÀI LIỆU THAM KHẢO 1- Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Pgs-Pts - Trần Văn Địch –1999 2- Sổ tay công nghệ chế. .. chặt đồ gá lên bàn máy Bulông đai ốc Thân đồ gá chọn theo kết cấu vẽ lắp , thân chế tạo gang 5.Xác định sai số chế tạo đồ gá Lớp Chế tạo máy – K41 khí 28 Khoa Cơ  Đồ án công nghệ chế tạo Nguyễn...Nguyễn xuân Thiện  Đồ án công nghệ chế tạo máy sai sót thiếu thực tế kinh nghiệm thiết kế, em mong bảo thầy cô giáo môn công nghệ chế tạo máy đóng góp ý kiến bạn để lần thiết kế sau thực tế sau