Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết “Thân ba ngả ”

PHẦN I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1. Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết. Dựa vao bản vẽ chi tiết và điều kiện làm việc của chi tiết ta thấy : + chi tiết có các lỗ dùng để lắp ghép trung gian giữa các trục lại với nhau +Chi tiết làm việc trong môi trường điều kiện chịu tác dụng của các mô men xoắn của các trục gây ra vì vậy chi tiết cân có độ cứng vững tốt 2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết. Nhìn chung tính công nghệ gia công chi tiết này không phức tạp. Đây là chi tiết có kết cấu đơn giản , có thể gia công truyền thống , chế tạo phôi rễ dàng các nguyên công chủ hiếu gia công trên máy phay , tiện va khoan , khoét , doa 3) Xác định dạng sản xu Việc xác định dạng sản xuất có y nghĩa rất quan trọng trong quá trình thiết kế qui trình công nghệ , nó góp phần quan trọng trong việc tinh toán chỉ tiêu kinh tế Đối với nghành cơ khí thì tất cả các chi tiết khi sản xuất đều thuộc một trong ba dạng sản xuất như sau : Dạng 1: Sản xuất đơn chiếc. Dạng 2: Sản xuất loạt bao gồm: + Loạt nhỏ. + Loạt vừa. + Loạt lớn. Dạng 3 : Sản xuất khối. Xác đinh dạng sản xuất phụ thuôc vào 3 yếu tố : số lương chi tiết năm, trong lượng chi tiết, và sự ổn đinh của chi tiết Mỗi dạng sản xuất có những đặc riêng , phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác nhau . Tuy nhiên ở đây chúng ta không đi sâu nghiên cứu những đặc điểm của từng dạng sản xuất mà chỉ nghiên cứuphương pháp xác định chúng theo tính toán. Muốn xác định dạng sản xuất trước hết phải biết sản lượng hàng năm của chi tiết gia công Theo yêu cầu bản vẽ: lượng sản xuất trong một năm là 10000 chi tiết. 3.1) Sản lượng hàng năm: Theo công thức ta có: N = N1.m( 1+ ) Trong đó : N : số chi tiết được sản xuất trong năm. N1: số sản phẩm được sản xuất ra trong 1 năm. m : số chi tiết trong một sản phẩm. : số chi tiết được chế tạo thêm để dư trữ ( 57) : là số phế phẩm chủ hiếu trong các phân xưởng đúc và rèn = 3 6 Với N1= 5000( chi tiết năm ) m = 1 ; = 6 ; = 4 Suy ra: N= 10000.1( 1+ ) N= 5500( chi tiết) Tính khối lượng chi tiết: Khối lương chi tiết được xác định theo công thức: Q= V. ( Kg ) Trong đó : Q : là trọng lượng chi tiết (kg) V: thể tích chi tiết (dm3). : trọng lượng riêng của vật liệu . = 8.725 Thể tich chi tiết ta chia làm 2 phần để ta tinh thể tích P1 : V1= VA+VB Vc Vd VA: là thể tích của ứ45 dài 25 Ta có: VA = .R2.d= 3,14.22.52.25=39740,625 (mm3) VB là thể tích của gờ VB= 2 5 5 15 = 750 (mm3) Vc là thể tích của lỗ ứ 27 Vc = .R2.d = 3.14 13.52 25 = 14306.625 (mm3) Vd là thể tích của lỗ ứ 10 dài 9 Vc = .R2.d= 3.14 52 9 = 706.5 (mm3) V1 = 39740.625 + 750 – 14306.625 706.5 = 25478 (mm3) Phần 2 : V2 = VE +VF +VG –VH –VI –VJ VE = = 66500 (mm3) VF là thể tích của cung tròn R 30 dài 35 VF = (mm3) VG là thể tích của lỗ ứ 10 dài 35 VG =3.14 35 52 = 2747.5 (mm3) VH là thể tích của lỗ 20 dài 26.5 VH = 3.14 26.5 102 = 8321 (mm3) VI là thể tích của lỗ 12 dài 16.5 VI = 3.14 16.5 62 = 1865.16 (mm3) VJ là thể tích của lỗ 6 dài 34 VJ = 3.14 34 32 = 960.84 (mm3) V2 = 6650 +4455 – 2747.5 – 8321 – 1865.16 960.84 = 102060.5 Thể tích của chi tiết là V = V1 +V2= 25478 + 102060.5 = 127538.5 (mm3) = 0.127389( dm3) Trọng lượng của chi tiết là Q = = 0.127389 8.725 = 1.1 (kg) Dựa vào N và Q, tra bảng 32 ( sổ tay công nghệ CTM 1) (ở bên dưới) ta xác

Đồ án tốt nghiệp Quy trình gia công thân ba ngả Lời nói đầu Hiện nớc ta thực công : công nghiệp hóa, đại hóa đất nớc Muốn thực điều ngành cần đợc quan tâm phát triển mạnh ngành khí chế tạo Bởi lẽ ngành khí chế tạo ngành đóng vai trò quan trọng việc sản xuất loại máy móc thiết bị, công cụ phục vụ ngành công nghiệp khác Tạo tiền đề cho phát triển ngành công nghiệp khác phát triển mạnh Ngành công nghệ chế tạo máy ngành ngành khí , có nhiệm vụ nghiên cứu, thiết kết tổ chức thực trình chế tạo sản phẩm khí đạt đợc tiêu kinh tế kỹ thuật điều kiện sản xuất cụ thể Mục đích việc làm đồ án tốt nghiệp là: Củng cố toàn kiến thức đợc học trờng, giúp sinh viên độc lập suy nghĩ, sáng tạo nh trách nhiệm công việc đợc giao phó Đợt thiết kế đồ án tốt nghiệp em đợc giao nhiệm vụ: Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết Thân ba ngả .Từ kiến thức đợc học đặc biệt hớng dẫn tận tình thầy giáo Nguyễn Dũng Thạch, thầy cô giáo khác khoa khí em cố gắng đa phơng án công nghệ nhằm chế tạo chi tiết thân ba ngả đạt tiêu kinh tế kỹ thuật tối u nhng lại phù hợp với điều kiện gia công thiết bị máy móc truyền thống Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng chơng trình đào tạo kĩ s cán kĩ thuật thiết kế, chế tạo loại máy thiết bị khí phục vụ ngành kinh tế nh công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực v.v Để giúp cho sinh viên nắm vững đợc kiến thức môn học giúp cho họ làm quen với nhiệm vụ thiết kế, chơng trình đào tạo , đồ Sinh viên Nguyễn Viết Định Lớp CK1-K51 Đồ án tốt nghiệp Quy trình gia công thân ba ngả án tốt nghiệp nhiệm vụ thiếu đợc sinh viên chuyên ngành chế tạo máy kết thúc trình học Do khả hiểu biết em hạn chế so với yêu cầu kỹ thuật chi tiết Vì phơng án công nghệ em đa tránh khỏi sai sót nên mong đợc bảo tận tình thầy cô đóng góp ý kiến chân thành bạn đồng nghiệp Qua cho em đợc gửi lời cảm ơn đến thầy giáo Nguyễn Dũng Thạch thầy cô giáo khác khoa khí giúp đỡ em hoàn thành đồ án Em xin chân thành cảm ơn Hà nội, Ngày 05 tháng 08 năm 2006 Sinh viên thực hiện: Nguyễn Viết Định Sinh viên Nguyễn Viết Định Lớp CK1-K51 Đồ án tốt nghiệp Quy trình gia công thân ba ngả Phần I: phân tích chi tiết gia công xác định dạng sản xuất Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết Dựa vao vẽ chi tiết điều kiện làm việc chi tiết ta thấy : + chi tiết có lỗ dùng để lắp ghép trung gian trục lại với +Chi tiết làm việc môi trờng điều kiện chịu tác dụng mô men xoắn trục gây chi tiết cân có độ cứng vững tốt Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Nhìn chung tính công nghệ gia công chi tiết không phức tạp Đây chi tiết có kết cấu đơn giản , gia công truyền thống , chế tạo phôi rễ dàng nguyên công chủ hiếu gia công máy phay , tiện va khoan , khoét , doa 3) Xác định dạng sản xu Việc xác định dạng sản xuất có y nghĩa quan trọng trình thiết kế qui trình công nghệ , góp phần quan trọng việc tinh toán tiêu kinh tế Đối với nghành khí tất chi tiết sản xuất thuộc ba dạng sản xuất nh sau : Dạng 1: Sản xuất đơn - Dạng 2: Sản xuất loạt bao gồm: + Loạt nhỏ + Loạt vừa + Loạt lớn Dạng : Sản xuất khối Xác đinh dạng sản xuất phụ thuôc vào yếu tố : số lơng chi tiết/ năm, lợng chi tiết, ổn đinh chi tiết Mỗi dạng sản xuất có đặc riêng , phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác Sinh viên Nguyễn Viết Định Lớp CK1-K51 Đồ án tốt nghiệp Quy trình gia công thân ba ngả Tuy nhiên không sâu nghiên cứu đặc điểm dạng sản xuất mà nghiên cứuphơng pháp xác định chúng theo tính toán Muốn xác định dạng sản xuất trớc hết phải biết sản lợng hàng năm chi tiết gia công Theo yêu cầu vẽ : lợng sản xuất năm 10000 chi tiết 3.1) Sản lợng hàng năm: Theo công thức ta có: N = N1.m( 1+ + ) 100 Trong : N : số chi tiết đợc sản xuất năm N1: số sản phẩm đợc sản xuất năm m : số chi tiết sản phẩm : số chi tiết đợc chế tạo thêm để d trữ ( 5ữ7%) : số phế phẩm chủ hiếu phân xởng đúc rèn = 3% ữ6% Với N1= 5000( chi tiết / năm ) m=1 ; = 6% ; = 4% Suy : N= 10000.1( 1+ 4+5 ) 100 N= 5500( chi tiết) Tính khối lợng chi tiết : Khối lơng chi tiết đợc xác định theo công thức: Q= V ( Kg ) Trong : Q : trọng lợng chi tiết (kg) V: thể tích chi tiết (dm3) : trọng lợng riêng vật liệu = 8.725 Thể tich chi tiết ta chia làm phần để ta tinh thể tích P1 : V1= VA+VB- Vc -Vd Sinh viên Nguyễn Viết Định Lớp CK1-K51 Đồ án tốt nghiệp Quy trình gia công thân ba ngả VA: thể tích ứ45 dài 25 VA = R2.d= 3,14.22.52.25=39740,625 (mm3) Ta có: VB thể tích gờ VB= ì ì ì 15 = 750 (mm3) Vc thể tích lỗ ứ 27 Vc = R2.d = 3.14 ì 13.52 ì 25 = 14306.625 (mm3) Vd thể tích lỗ ứ 10 dài Vc = R2.d= 3.14 ì 52 ì = 706.5 (mm3) V1 = 39740.625 + 750 14306.625 - 706.5 = 25478 (mm3) Phần : V2 = VE +VF +VG VH VI VJ VE = ( 35 + 60 ì 40) ì 35 = 66500 (mm3) VF thể tích cung tròn R 30 dài 35 3.14 ì 35 ì 30 = 49455 (mm3) VF = VG thể tích lỗ ứ 10 dài 35 VG =3.14 ì 35 ì 52 = 2747.5 (mm3) VH thể tích lỗ 20 dài 26.5 VH = 3.14 ì 26.5 ì 102 = 8321 (mm3) VI thể tích lỗ 12 dài 16.5 VI = 3.14 ì 16.5 ì 62 = 1865.16 (mm3) VJ thể tích lỗ dài 34 VJ = 3.14 ì 34 ì 32 = 960.84 (mm3) V2 = 6650 +4455 2747.5 8321 1865.16 - 960.84 = 102060.5 Thể tích chi tiết V = V1 +V2= 25478 + 102060.5 = 127538.5 (mm3) = 0.127389( dm3) Trọng lợng chi tiết Sinh viên Nguyễn Viết Định Lớp CK1-K51 Đồ án tốt nghiệp Quy trình gia công thân ba ngả Q = V ì = 0.127389 ì 8.725 = 1.1 (kg) Dựa vào N Q, tra bảng 3-2 ( sổ tay công nghệ CTM- 1) (ở bên dới) ta xác định đợc dạng sản xuất loạt lớn Đơn Q1- Trọng lợng chi tiết >200kg 4-200kg [...]... bảng 1-1 sách chế dộ cắt gia công cơ khí : Sinh viên Nguyễn Viết Định 18 Lớp CK1-K51 Đồ án tốt nghiệp Quy trình gia công thân ba ngả Cv =227, xv = 0.15 , Yv = 0.35, m= 0,2; T = 60 Theo bảng (2-1) ( Sách chế độ cắt gia công cơkhí): : Kmv = 1.2 ; (7-1) ( Sách chế độ cắt gia công cơkhí):: Knv = 0.9; (8-1) ( Sách chế độ cắt gia công cơkhí): : Kuv = 1 ; (9-1) ( Sách chế độ cắt gia công cơkhí): : K V = 1,... Theo bảng 1-1 sách chế dộ cắt gia công cơ khí : Cv = 221, xv = 0.15 , Yv 0.45, m = 0,2; T = 60 Theo bảng (2-1) ( Sách chế độ cắt gia công cơkhí): Kmv = 1 ; (7-1) ( Sách chế độ cắt gia công cơkhí): Knv = 1; (8-1) ( Sách chế độ cắt gia công cơkhí): Sinh viên Nguyễn Viết Định 22 Kuv = 1; Lớp CK1-K51 Đồ án tốt nghiệp Quy trình gia công thân ba ngả (9-1) ( Sách chế độ cắt gia công cơkhí): Suy ra K V = 1,... K pz Kpt = 1.1.1.2 = 2 Thay vào công thức Px = 339.2,51.1.220,5 71-0,4.2 =222 (kg) Sinh viên Nguyễn Viết Định 28 Lớp CK1-K51 Đồ án tốt nghiệp Quy trình gia công thân ba ngả 4.Tính công suất cắt gọt: 232 ì 71 Pz ìV = = 2.6(KW) 60 ì 102 60 ì 102 N= So sánh với công suất của máy, ta thấy nhỏ hơn công suất máy Do đó máy làm việc an toàn 5 Tính thời giangia công : Theo công thức : T0 = L + L1 + L2 ì 60... Quy trình gia công thân ba ngả Px = Cpx tXpx Vnx SYpx Kpx Bảng 11-1 (Sách chế độ cắt gia công cơ khí) Cpx = 339; Xpx = 1, Ypx = 0.5, nx = -0,4 Bảng 12-1 (Sách chế độ cắt gia công cơ khí) Kmp = ( np ) = 75/75 =1 75 Thay vào công thức Px = 339.0, 51.0,240,5.195-0,4.1=13,4 (kg) 4.Tính công suất cắt gọt: N= 68 ì 195 Pz ìV = =2,1(kw) 60 ì 102 60 ì 102 So sánh với công suất của máy, ta thấy nhỏ hơn công. .. sánh với công suất của máy, ta thấy nhỏ hơn công suất máy Do đó máy làm việc an toàn 5 Tính thời gian gia công Theo công thức : T0 = L + L1 + L2 ì 60 S ìn (s) Trong đó : + L = 25mm) + L1 =0.5 ữ 2 lấy L1 = 2 Sinh viên Nguyễn Viết Định 15 Lớp CK1-K51 Đồ án tốt nghiệp Quy trình gia công thân ba ngả Thay vào ta có : T0 = 25 + 2 ì 60 = 3,5( s ) 0,9 ì 503 II Tiện lỗ 27 a :Bớc I: Tiện thô 1 Chọn chi u sâu... CK1-K51 Đồ án tốt nghiệp Quy trình gia công thân ba ngả + Lực dọc trục: Px = Cpx tXpx Vnx SYpx Kpx Bảng 11-1 (Sách chế độ cắt gia công cơ khí) Cpx = 339; Xpx = 1, Ypx = 0.5, nx = -0,4 Bảng 12-1 (Sách chế độ cắt gia công cơ khí) Kmp = ( np ) = 75/75 =1 75 Bảng 15-1 Sách chế độ cắt gia công cơ khí Kpt = 1, K pz = 2 , K pz = 1, Kpx = Kmp K pz K pz Kpt = 1.1.1.2 = 2 Thay vào công thức Px = 339.2,51.0.930,5.102-0,4.2... 60 ì 102 So sánh với công suất của máy, ta thấy nhỏ hơn công suất máy Do đó máy làm việc an toàn 5 Tính thời gian gia công Theo công thức : T0 = L + L1 ì 60 S ìn (s) Trong đó : + L = 12mm) + L1 =2 Thay vào ta có : Sinh viên Nguyễn Viết Định 26 Lớp CK1-K51 Đồ án tốt nghiệp T0 = Quy trình gia công thân ba ngả 12 + 2 ì 60 = 1.6( s ) 0,54 ì 958 IITiện 45 a :Bớc I: Tiện thô 1 Chọn chi u sâu cắt t= h =... chế độ cắt gia công cơ khí) Cpx = 339; Xpx = 1, Ypx = 0.5, nx = -0,4 Bảng 12-1 (Sách chế độ cắt gia công cơ khí) Kmp = ( np ) = 75/75 =1 75 Thay vào công thức Px = 339.0, 21.0,010,5.167-0,4.1=0.8 (kg) 4.Tính công suất cắt gọt: N= 3 ì 167 Pz ìV = =0.1(kg) 60 ì 102 60 ì 102 So sánh với công suất của máy, ta thấy nhỏ hơn công suất máy Do đó máy làm việc an toàn 5 Tính thời gian gia công Theo công thức... nghiệp Quy trình gia công thân ba ngả Bảng chế độ cắt Tiện tinh 1980 0.18 0.2 21.9 Tiện thô 1980 0.18 2.8 12.2 503 0.93 0.5 3 0.93 2.5 3 Khoả mặt tinh Khoả mặt thô Buớc T616 T5K10 503 Máy V.Liệu Dao Sinh viên Nguyễn Viết Định n (v/p) S (mm/p) t (mm) T (s) Chế Độ Cắt 21 Lớp CK1-K51 Đồ án tốt nghiệp Quy trình gia công thân ba ngả III.Nguyên công III:Khoả mặt đầu và tiện 25 A Sơ đồ nguyên công : (hình... thời gian gia công Theo công thức : T0 = L + L1 + L2 ì 60 (s) S ìn Trong đó : + L = 35mm) L1 = 4.5 (mm) + L2 : Khoảng thoát dao L2 = 2ữ5(mm) Chọn L2 = 3 (mm) Thay vào ta có : T0 = 35 + 4.5 + 3 ì 60 = 7.7( s ) 0.24 ì1380 Sinh viên Nguyễn Viết Định 31 Lớp CK1-K51 Đồ án tốt nghiệp Quy trình gia công thân ba ngả IV:nguyên công IV :Khoan - Doa lỗ 10: a Sơ đồ nguyên công : (hình vẽ) b Phân tích nguyên công