Mục lục Tiêu đề Trang Lời nói đầu: 2 1. Phân tích chức năng làm việc của chi tiết 3 2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết 3 3. Xác định dạng sản xuất 4 4. Chọn phương pháp chế tạo phôi 4 5. Lập thứ tự các nguyên công 5 6. Tính lượng dư gia công cho mặt A 8 6.1. Tính lượng dư gia công 8 6.2. Tra lượng dư cho các bề mặt còn lại 10 7. Tính toán và tra chế độ cắt 11 8.1. Tra chế độ cắt cho nguyên công còn lại 14 9. Tính thời gian gia công cơ bản cho các nguyên công 23 10. Tính toán thiết kế đồ gá cho nguyên công 1 24 I. Phân tích sơ đồ gá đặt 24 II. Tính toán chế độ cắt 27 III. Viết phương trình lực kẹp 28 IV. Xác định sai số cho phép của đồ gá 30 V. Yêu cầu kỹ thuật của đồ gá 31 VI. Nguyên lý làm việc của đồ gá 32 VII. Tính sai số chế tạo của đồ gá 32 VIII. Đặt điều kiện kỹ thuật cho đồ gá 34 Tài liệu tham khảo 35
Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Trờng Đ H B K Hà Nội Mục lục Tiêu đề Lời nói đầu: Phân tích chức làm việc chi tiết Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Xác định dạng sản xuất Chọn phơng pháp chế tạo phôi Lập thứ tự nguyên công Tính lợng d gia công cho mặt A 6.1 Tính lợng d gia công 6.2 Tra lợng d cho bề mặt lại Tính toán tra chế độ cắt 8.1 Tra chế độ cắt cho nguyên công lại Tính thời gian gia công cho nguyên công 10 Tính toán thiết kế đồ gá cho nguyên công I Phân tích sơ đồ gá đặt II Tính toán chế độ cắt III Viết phơng trình lực kẹp IV Xác định sai số cho phép đồ gá V Yêu cầu kỹ thuật đồ gá VI Nguyên lý làm việc đồ gá VII Tính sai số chế tạo đồ gá VIII Đặt điều kiện kỹ thuật cho đồ gá Tài liệu tham khảo Trang 3 4 8 10 11 14 23 24 24 27 28 30 31 32 32 34 35 Lời nói đầu Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Trờng Đ H B K Hà Nội Đ ể có đợc sản phẩm khí tiêu thụ đợc thị trờng, phải qua nhiều công đoạn ( Khai thác quặng Luyện kim - Chế tạo phôi gia công khí lắp ráp Chạy thử Bảo quản Vận chuyển ) Trong tất trình quan trọng trình gia công khí Nó định trực tiếp chất lợng sản phẩm giá thành sản phẩm Với sản phẩm, tìm nhiều phơng án để chế tạo Việc thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết nhằm xác định phơng pháp cách thức để đa chi tiết từ vẽ thiết kế trở thành sản phẩm thực thụ, với điều kiện kỹ thuật đảm bảo theo yêu cầu vẽ chế tạo Đồng thời chi phí để chế tạo sản phẩm phải thấp Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy đợc coi nh sản phẩm đầu tay kỹ s Công nghệ chế tạo máy Nó giúp cho em bớc đầu làm quen vói công việc thực tế kỹ s, nắm bắt đợc kỹ thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết Qua đồ án em có điều kiện củng cố lại nghiên cứu sâu kiến thức học môn học sở chuyên ngành nh: - Nguyên lý máy - Chế tạo phôi - Chi tiết máy - Nguyên lý cắt kim loại - Công nghệ chế tạo máy - Đồ gá - Sau hoàn thành đồ án em tự tin bớc vào đồ án tốt nghiệp, kết năm học tập trờng Phân tích chức làm việc chi tiết Nắp bơm phận dùng để lắp vào thân bơm có thêm bạc đỡ trục bơm Trong trình làm việc trục có chuyển động quay tơng bạc Công suất tổn hao để chống lại ma sát trục bạc làm cho vùng làm việc có nhiệt độ cao, ứng suất nhiệt sinh làm cho bạc đỡ bị rạn nứt dẫn đến phá hỏng Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Trờng Đ H B K Hà Nội Mặt khác, trình làm việc có tải trọng dao động Tải trọng dao động tác động lên mối lắp ghép lỗ bạc làm cho mối lắp ghép lỗ bạc bị phá hỏng, khiến cấu không hoạt động đợc Nh chế tạo chi tiết cần phải đảm bảo chất lợng vật liệu gia công đồng phải chịu đợc ứng suất nhiệt sinh Bề mặt lắp ghép trục bạc phải gia công đạt độ nhẵn bóng cao để lắp ráp lớp nhấp nhô bề mặt bị san phẳng nhỏ đảm bảo cho bạc không bị phá hỏng làm việc Trên nắp bơm có nhiều mặt phải gia công với độ xác khác có nhiều bề mặt gia công Bề mặt làm việc chủ yếu lỗ trụ 40 Cần gia công mặt phẳng A xác để làm chuẩn tinh gia công Đảm bảo kích thớc khoảng cách tâm lỗ 40 là: 900,08 Vật liệu sử dụng hợp kim nhôm Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Chi tiết có dạng hộp ta áp dụng qui trình công nghệ gia công chi tiết dạng hộp để gia công Bề mặt làm việc chủ yếu mặt B (yêu cầu độ kín khít) Xét tính công nghệ chi tiết dạng hộp ta gia công đợc nhiều phơng pháp Trên máy vạn năng, bán tự động, tự động với kết cấu chi tiết đơn giản dạng sản xuất loạt vừa ta tiến hành gia công máy công cụ vạn kết hợp với đồ gá chuyên dùng - Các bề mặt đợc thoát dao gia công - Các lỗ chi tiết gia công đồng thời máy nhiều trục - Các bề mặt làm chuẩn đủ diện tích cứng vững gia công - Với kết cấu vật liệu chi tiết ta chọn phơng pháp đúc - Xét kết cấu vật liệu thống nhất, dễ kiếm, kích thớc hợp lý, làm giảm giá thành Các bề mặt cần gia công : Phay mặt chuẩn A với độ bóng cao để làm chuẩn tinh Gia công phơng pháp phay mặt đầu qua bớc: phay thô phay tinh Phay mặt đầu khối trụ qua bớc phay thô Tiện lỗ đạt kích thớc 40 rãnh: Tiện thô, tiện tinh Tiện lỗ 40 tiện ren M60: Tiện thô, tiện tinh Khoan lỗ Khoan, doa lỗ 10 Phay rãnh rộng 92 mm Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Trờng Đ H B K Hà Nội Kiểm tra Xác định dạng sản xuất Dựa vào sản lợng hàng năm khối lợng phôi để xác định dạng sản xuất Công thức tính sản lợng hàng năm: N = N m(1 + )(1 + )[chiec / nam] 100 100 Trong đó: N : Số chi tiết đợc sản xuất năm N1: Sản lợng sản phẩm năm N1 = 5000 chi tiết m : Số lợng chi tiết nh sản phẩm : Số phần trăm chi tiết phế phẩm = 3% : Số phần trăm chi tiết dự trữ dùng làm phụ tùng = 5% N = 5000.1(1 + 5+3 ) = 5400[chiec / nam] 100 Trọng lợng chi tiết: G = V. (kg) Trong đó: V : Thể tích chi tiết Ta tính đợc V = 0,9708 dm3 : Khối lợng riêng chi tiết nhôm = 2,6 kg/dm3 => G = 0,9708 2,6 = 2,52 kg Tra bảng TKDA-CN-CTM ta có dạng sản xuất loạt vừa Chọn phơng pháp chế tạo phôi Dựa vào kết cấu chi tiết, điều kiện làm việc không khắc nghiệt Vật liệu hợp kim nhôm Với dạng sản xuất loạt vừa, ta áp dụng phơng pháp đúc khuôn kim loại dùng mẫu gỗ Khuôn đợc làm máy Với phơng pháp đúc vật đúc đạt đợc cấp xác II Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Trờng Đ H B K Hà Nội Lập thứ tự nguyên công Trong dạng sản xuất hàng loạt hàng khối quy trình công nghệ đợc xây dựng theo nguyên tắc: + Phân tán nguyên công + Tập trung nguyên công Với kết cấu chi tiết dạng sản xuất hàng loạt vừa ta chọn phơng án gia công theo phơng pháp phân tán nguyên công Qui trình công nghệ gia công nắp bơm đợc chia làm nguyên công nguyên công kiểm tra * Nguyên công 1: Phay mặt chuẩn A - Định vị: Khi gia công mặt phẳng A sử dụng phiến tỳ xẻ rãnh mặt chuẩn sử dụng mặt chuẩn thô phiến tỳ hạn chế bậc tự do, má kẹp hai khối v khối v di động mặt chuẩn thô mặt bên khối trụ - Kẹp chặt: Dùng hai khối v kẹp chặt chi tiết, phơng thức lực kẹp song song với mặt định vị dùng khối v vát tạo lực vuông góc với mặt định vị - Chọn máy: Máy phay đứng 6H12 Công suất máy Nm = 3kW - Chọn dao: Phay dao phay đĩa mặt đầu gắn mảnh thép gió, có kích thớc sau (Tra theo bảng 4-93 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 1): D = 200 mm, d =50 mm, B = 46 mm, số Z = 20 * Nguyên công 2: Phay mặt đầu khối trụ đạt kích thớc 450,1 95 độ nhám Rz =40 àm - Định vị: Khi gia công mặt đầu khối trụ sử dụng phiến tỳ phẳng mặt chuẩn sử dụng mặt chuẩn A đợc gia công nguyên công trớc phiến tỳ hạn chế bậc tự do, sử dụng mỏ kẹp để kẹp chi tiết - Kẹp chặt: Sử dụng mỏ kẹp thực cấu kẹp bulông - đai ốc, lực kẹp vuông góc với mặt phẳng định vị - Chọn máy: Máy phay đứng 6H12 Công suất máy Nm = 3kW - Chọn dao: Phay dao phay đĩa mặt đầu gắn mảnh thép gió, có kích thớc sau (Tra theo bảng 4-93 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 1): D = 200 mm, d =50 mm, B = 46 mm, số Z = 20 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Trờng Đ H B K Hà Nội * Nguyên công 3: Tiện lỗ kích thớc 400,025 rãnh với khoảng cách 900,08 tiện miệng lỗ đạt kích thớc 100 - Định vị: Khi tiện lỗ đạt kích thớc 40 ta sử dụng phiến tỳ phẳng mặt chuẩn sử dụng mặt chuẩn A đợc gia công nguyên công 1, phiến tỳ hạn chế bậc tự do, chốt côn định vị tâm lỗ với tâm trục chính, chốt chặn chống xoay, sử dụng mỏ kẹp để kẹp chi tiết - Kẹp chặt: Sử dụng mỏ kẹp thực cấu kẹp bulông - đai ốc, lực kẹp vuông góc với mặt phẳng định vị - Chọn máy: Máy tiện T620 Công suất máy Nm = 2,8 kw - Chọn dao: Dao tiện lỗ có gắn mảnh hợp kim cứng kiểu II * Nguyên công 4: Tiện lỗ 400,025 tiện ren M60 - Định vị: Khi tiện lỗ 400,025 tiện ren M6 ta sử dụng phiến tỳ phẳng mặt chuẩn sử dụng mặt chuẩn A đợc gia công nguyên công 1, phiến tỳ hạn chế bậc tự do, chốt trám hạn chế bậc tự chốt trụ ngắn hạn chế bậc tự do, sử dụng mỏ kẹp để kẹp chi tiết - Kẹp chặt: Sử dụng mỏ kẹp thực cấu kẹp bulông - đai ốc, lực kẹp vuông góc với mặt phẳng định vị - Chọn máy: Máy tiện 1K62 Công suất máy Nm = 2,8 kw - Chọn dao: Dao tiện lỗ có gắn mảnh hợp kim cứng kiểu II * Nguyên công 5: Khoan lỗ - Định vị: Khi khoan lỗ với mặt chuẩn A, sử dụng phiến tỳ phẳng mặt chuẩn A đợc gia công tinh từ nguyên công đầu, phiến tỳ hạn chế bậc tự do, chốt trụ ngắn hạn chế bậc tự do, chốt trám chống xoay hạn chế bậc tự - Kẹp chặt: Sử dụng mỏ kẹp thực cấu kẹp bulông - đai ốc, lực kẹp vuông góc với mặt phẳng định vị - Chọn máy: Máy khoan đứng 2A55 - Chọn dao: Khoan mũi khoan ruột gà chuôi côn kiểu 1, vật liệu thép gió P18, có kích thớc sau (Tra theo bảng 4-42 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 1): d = 8mm, L = 240 mm, l =160 mm * Nguyên công 6: Khoan lỗ 10 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Trờng Đ H B K Hà Nội - Định vị: Khi khoan lỗ 10 sử dụng phiến tỳ phẳng hạn chế bậc tự do, chốt trụ ngắn hạn chế bậc tự do, chốt trám chống xoay hạn chế bậc tự - Kẹp chặt: Sử dụng mỏ kẹp thực cấu kẹp bulông - đai ốc, lực kẹp vuông góc với mặt phẳng định vị - Chọn máy: Máy khoan cần 2A55, đờng kính mũi khoan lớn 25mm Công suất máy Nm = kW - Chọn dao: Mũi khoan ruột gà, chuôi côn kiểu I, vật liệu thép gió P18 Tra theo bảng 4-12, Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 1): d= 10, L=250, l= 170 * Nguyên công 7: Phay rãnh rộng 920,1 mm - Định vị: Khi phay rãnh rộng 920,1 mm sử dụng phiến tỳ phẳng hạn chế bậc tự do, chốt côn tự lựa hạn chế bậc tự do, chốt trám tự lựa hạn chế bậc tự - Kẹp chặt: Sử dụng cấu kẹp bulông - đai ốc, lực kẹp vuông góc với mặt phẳng định vị - Chọn máy: Máy phay đứng 6H12 Công suất máy Nm = 3kW - Chọn dao: Sử dụng dao phay ngón D=14mm Tra theo bảng 4-65, Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 1): L=83mm, l=26mm, z=5 * Nguyên công 8: Kiểm tra Tính lợng d gia công cho nguyên công, bề mặt khác chi tiết tra theo Sổ tay công nghệ [7] Phôi có dạng phôi đúc cấp xác I Tiến trình công nghệ gia công mặt phẳng đạt kích thớc 150,1, Đây nguyên công tạo chuẩn tinh để gia công mặt lại chi tiết Sơ đồ định vị nh hình vẽ: Điều kiện kỹ thuật mặt phẳng: - Kích thớc đạt đợc sau phay : 150,1 - Độ nhám : Ra = 2,5 àm Để đạt đợc yêu cầu kỹ thuật ta chia nguyên công làm bớc : - Bớc : Phay thô - Bớc : Phay tinh 6.1 Tính lợng d gia công: Lợng d nhỏ đợc tính theo công thức: Zmin = Rzi-1 + Ti-1 + i-1 + i Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Trờng Đ H B K Hà Nội Trong đó: - Zmin: Lợng nhấp nhô nhỏ bớc tính - Rz-1: Độ nhám bề mặt đúc - Ti-1: Chiều sâu lớp h hỏng bề mặt đúc - i-1: Tổng sai số phôi đúc - i: Sai số gá đặt bớc thực Với kích thớc lớn phôi 250 < 630 mm lên theo bảng 3-15 [T186] [2] dạng sản xuất phôi dây chuyền tự động đạt cấp xác IT15, dung sai kích thớc đúc 1,85 Tra bảng 10 T39 [1] ta có: Rz + Ti = 250 + 350 = 600 àm Tra bảng 12 T40 [1] ta có: Sau phay thô: Rz = 50 àm Sau phay tinh: Rz = 10 àm Sai lệch cong vênh: cv: k.L Trong đó: k: Là độ cong vênh 1mm chiều dài L: Kích thớc lớn chi tiết (L = 250mm) Tra bảng 15 T43 [1] với L>150mm phôi đúc có: k = 0,7 => cv = 0,7.250 = 175 àm Tra bảng 3-11 T182 [2] với kích thớc từ 80->120mm có dung sai vật đúc 1,4 mm, từ ta tinh đợc độ không song song: kss = 1/2 phôi = 1/2 1400 = 700 àm Tổng sai lệch: = kss +cv= 700 +175 = 875 àm Từ tính đợc lợng d nhỏ cho nguyên công phay thô: Zmin = 875 + 600 = 1475 àm = 1,475 mm Lợng d cho phay tinh: Theo bảng 3-96 T237 [2] có: Phay thô đạt cấp xác 12, sau phay thô Rz = 50 àm Ti = 50àm Sai lệch không gian lại sau phay thô là: =0,06 phôi = 0,06 875 = 52,5 àm => Lợng d nhỏ cho phay tinh là: Zbmin = 50 + 50 + 52,5 = 152,5 àm = 0,1525 mm Kích thớc phay tinh (kích thớc nhỏ nhất) là: 14,9 +0,152 +1,475 = 15,052 mm Kích thớc phôi: 15,052 + 1,475 = 16,52 mm Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Trờng Đ H B K Hà Nội Tra bảng ta có: - Dung sai phôi: 700 àm - Dung sai phay thô: 180 àm - Dung sai phay tinh: 100 àm Kích thớc phôi đợc tính nh sau: Lấy kích thớc tính toán làm tròn theo số có nghĩa dung sai ta đợc kích thớc nhỏ nhất, sau lấy kích thớc cộng hay trừ cho dung sai đợc kích thớc lớn Sau phay tinh: Lmin = 14,9 mm Lmax = 15,1 mm Sau phay thô: Lmin = 15,05 mm Lmax = 15,41 mm Kích thớc phôi: Lmin = 16,52 mm Lmax = 17,22 mm Lợng d gia công: Zmin hiệu số kích thớc nhỏ kề Zmax hiệu số kích thớc lớn kề Khi phay tinh: Zmin = 15,05 - 14,9 = 0,15 mm = 150 àm Zmax = 15,41 - 15,1 = 0,31 mm = 230 àm Khi phay thô: Zmin = 16,52 - 15,05 = 1,47 mm = 1470 àm Zmax = 17,22 - 15,41 = 1,81 mm = 1810 àm Lợng d tổng cộng: Z0min = 1620 àm Z0max = 2040 àm Kết tính toán: Giá trị Thứ tự bớc Các yếu tố tạo thành lợng d công nghệ gia tính toán Min (mm) công mặt phẳng Rza Ta a àm àm àm Lợng d Zmin (àm) Dung sai Kích thớc giới àm hạn (mm) Min Max Trị số giới hạn dung sai(àm) Min Max Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Phôi đúc 250 350 875 16,52 Phay thô 50 50 52 15,05 Phay tinh 25 25 12 14,9 Trờng Đ H B K Hà Nội 700 16,52 17,22 1470 180 10,05 15,41 1470 1810 152 100 14,9 15,1 150 230 Lợng d phôi đúc 2,5mm 2Zomin = 1470 + 150 = 1620 (àm) 2Zomax = 1810 + 230 = 2040 (àm) - Kiểm tra kết tính toán + Lợng d tổng cộng: Z0 = 2Z0max - 2Z0min = 2040 - 1620 = 420 (àm) - = 700 - 280 = 420 (àm) + Kiểm tra bớc phay tinh: 2Zmax - 2Zmin = 230 - 150 = 80 (àm) - = 180 - 100 = 80 (àm) Nh kết tính lợng d 6.2 Tra lợng d cho bề mặt lại: - Nguyên công 2: Phay mặt đầu khối trụ, đạt kích thớc 450,1, 95, độ nhám Rz = 40 àm Lợng d phôi đúc 2,5 mm - Nguyên công 3: Tiện lỗ đạt kích thớc 40, khoảng cách lỗ 900,08, tiện miệng lỗ 100, với độ bóng Ra=1,25 àm Tra bảng ta có tiện thô: Z1 = 2,8 mm, tiện tinh Z2 = Lợng d tổng cộng: Z0 = 3,8 mm Từ ta có đờng kính danh nghĩa phôi: dp = 40 - 3,8 = 36,2 mm - Nguyên công 4: Tiện lỗ đạt kích thớc 40, ren M60 Tơng tự nh nguyên công trớc ta có lợng d tổng cộng Z = 3,8 mm - Nguyên công 5: Khoan lỗ đạt kích thớc Gia công lỗ cần nguyên công khoan bình thờng với mũi khoan - Nguyên công 6: Khoan lỗ đạt kích thớc 10 Gia công lỗ cần nguyên công khoan bình thờng với mũi khoan 10 - Nguyên công 7: Phay rãnh dạt kích thớc 920,1 Phay lần đạt kích thớc cuối cùng, lấy giá trị lợng d phay thô Z = mm 10 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Trờng Đ H B K Hà Nội Đờng kính mũi khoan d =9,8mm Chiều dài mũi khoan L=250mm Chiều dài phần làm việc l=170mm Vật liệu mũi khoan thép gió P18 Chế độ cắt: d 9,8 t= = = 4,9(mm) 2 (Chiều sâu cắt lợng d chạy dao): Tra bảng 5-89 trang 86[2] có S= 0,47ữ0,57(mm/vòng) Ta chọn S=0,53(mm/vòng) (chọn theo chế độ cắt máy) Tốc độ cắt: Tra bảng 5-91 trang 97[2] có v=43(m/phút) từ ta tính đợc : n= 1000V 1000.193 = = 307(v / ph) D 3,14.100 Theo tiêu chuẩn chọn n=1180(vòng/phút) Tính lại tốc độ cắt thực n. D 1180.3,14.9,8 V = 1000 = 1000 = 36,33(m / ph) Bớc doa: Ta sử dụng máy khoan để doa thô lỗ thông số máy nh Chọn dao: theo bảng 4-47 trang 302[2] có mũi dao khối D =10; chiều dài dao L=49ữ170 (chọn L=170); chiều dài phần cắt l=11ữ52 ( chọn l=15mm); vật liệu thép gió Tính tra chế độ cắt: Chiều sâu cắt: t = d = 0,2 = 0,1(mm) 2 Lợng tiến dao: tra bảng 5-112 trang 104 [2] có S=2mm/vòng Tốc độ cắt: tra bảng 5-13 trang 105[2] với chế độ cắt có dịch nguội V=7,9m/phút Tốc độ quay máy doa: n = 1000V = 1000.7,9 = 251(v / ph) D 3,14.10 Chọn n=235(v/phút) Tính lai tốc độ cắt thực: V = n. D = 235.3,14.10 = 7,38(m / ph) 1000 1000 Doa 2A55 P18 0,1 Khoan 2A55 P18 0,53 Bớc Máy Vật liệu dao t(mm) S(mm/vòng) - Nguyên công 7: Phay rãnh dạt kích thớc 920,1 235 1180 n(v/ph) 20 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Trờng Đ H B K Hà Nội Chọn máy phay đứng vạn 6H12 nh nguyên công Chọn dao phay ngắn :D=50mm Tra bảng 4- 70 trang 326 [2] có L=190mm; L=22mm; Z=6 ;o=400 Chiều sâu cắt t=2mm Tra bảng 5- 39 trang33[2] có Cv=103; q=0,45; x=0,3; y=0,2; u=0,1; p=0; m=0,33 Tra bảng 5- 40 trang 34 [2] có T=80 phút Tra bảng 5- 41 trang 35 [2] có Cp=22,6; x=0,86;y=0,72; u=1, q=0,86; w=0 Phay thô lấy S=0,24 (mm/vòng) S S z = = 0,04( mm / r ă ng ) q Tốc độ cắt C D V = m x v y u p K v T t S z B Z (Kv=2,43) Thay số vào ta có V=138m/ph 1000.V 1000.138 n= D = 3,14.50 Tính lại chế độ cắt thực Xác định lực cắt Pz = V = = 872( v / ph ) n. D = 118(m / ph) 1000 10.C p t x S zy B u Z p K MP D q n w Tra bảng 5- 10 trang [2]ứng với HB>170 có KMP=0,75 thay thông số vào biểu thức có Pz=84(N) - Xác định lực chiều trục tác dụng lên bàn máy: Tra bảng 5- 42 trang 35 [2] theo sơ đồ phay đối xứng có Px:Pz=0,5Px=0,5.Pz=42(N) < [Pmax] = 19650(N) thoả mãn - Xác định công suát cắt: N = Pz V = 0,16( KW ) 1020.60 [Ne]=7.0,75=5,25>Ne thoả mãn Ta có bảng sau: Phay thô 6H12 BK8 Bớc Máy Vật liệu dao t(mm) 750 n(v/ph) Tính toán thời gian nguyên công Có: Ttc = T0 + Tp +Tpv + Ttn 21 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Trờng Đ H B K Hà Nội Trong đó: Ttc : thời gian (thời gian nguyên công) T0 : thời gian Tp : thời gian phụ (Tp = 10%T0) Tpv: thời gian phục vụ chỗ làm việc nh: thời gian phục vụ kỹ thuật (Tpvkt) Tpvkt= 8%T0; thời gian phục vụ tổ chức Tpvtc = 3%T0 Ttn thời gian nghỉ ngơi tự nhiên công nhân Ttn =5%T0 Ttc = 1,28 T0 Tính T0: L + L1 + L2 T0 = i ( phut) S n Trong đó: L chiều dài bề mặt gia công (L=250mm) L chiều dài ăn dao L1 = t ( D t ) + (0,3 ữ 3) Với t= 2,69 m, D = 200 mm Vậy ta có L1 = 2,69(200 2,69) + (0,3 ữ 3) lấy L1= 25 mm L2= 2ữ5 mm chọn L2=4 mm (cho bớc cắt thô) Với bớc cắt tinh: t = 0,31 mm D = 0,200 L1 = 10 mm L2= 2ữ5 mm chọn L2 = mm (L2 chiều dài thoát dao) S: Là lợng chạy dao vòng S=2,436 (mm/vòng)với phay thô S=0,6 (mm/vòng) với phay tinh n: số vòng quay: n= 300 (v/ph) với phay thô n= 475 (v/ph) với phay tinh Từ thông số ta tính đợc: Thời gian bớc phay thô: 250 + 25 + T01 = = 0,3818( p ) 23( s) 2,436.300 Thời gian bớc phay tinh: 22 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy T01 = Trờng Đ H B K Hà Nội 250 + 10 + = 0,923( p ) 55,4( s ) 0,6.475 T0 = T01 +T02 = 55,4 + 23 =78,4 (s) Ttc= 1,28 78,4 =100 (s) 10 Thiết kế thân đồ gá cấu kẹp Thiết kế đồ gá cho nguyên công 6: Khoan, doa lỗ đạt kích thớc 10 I Lập sơ đồ gá đặt: (Hình vẽ) Yêu cầu kỹ thuật: 23 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Trờng Đ H B K Hà Nội Gia công lỗ 10 cần đảm bảo độ vuông góc tâm lỗ mặt chuẩn A Đảm bảo vị trí lỗ đờng tròn chia 100 Chuẩn định vị: Mặt A mặt chuẩn tinh đợc gia công nguyên công 1, độ nhám bề mặt Ra = 2,5 àm lỗ 400,025 đợc gia công nguyên công phơng pháp tiện đạt độ bóng Ra =1,25 àm Đồ định vị: Mặt chuẩn định vị mặt phẳng lỗ trụ Nh để hạn chế bậc tự chi tiết đồng thời để tránh siêu định vị ta sử dụng đồ định vị gồm: - phiến tỳ - chốt trám - chốt trụ ngắn - mỏ kẹp Đặc điểm đồ định vị: + Phiến tỳ: Mặt chuẩn A đợc gia công có kích thớc dài, 250 mm, rộng 160 mm Sử dụng phiến tỳ để tạo thành mặt phẳng để định vị bậc tự chi tiết Các phiến tỳ đợc lắp lên thân đồ gá vít kẹp đợc mài lại cho đồng phẳng sau ghép Sử dụng phiến tỳ cho đơn giản, dễ chế tạo có độ cứng vững tốt Tuy nhiên khó lau chùi bụi quét phoi có chỗ lõm bắt vít kẹp Theo bảng 8-3 STCN tập ta có kích thớc phiến tỳ nh sau (hình vẽ) Phiến tỳ đợc thép 20Cr, thấm than sau nhiệt luyện đạt độ cứng 50->60 HRC, chiều sâu lớp thấm 0,5->0,8 mm, dung sai kích thớc lỗ 0,2->0,3 Sử dụng vít kẹp M8 + Chốt trụ ngắn: Chốt trụ ngắn khống chế bậc tự chi tiết, để chống chi tiết dịch chuyển trình khoan ta sử 24 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Trờng Đ H B K Hà Nội dụng chốt trụ ngắn đặt lỗ 40 đợc gia công nguyên công Theo bảng 89 STCN tập ta có kích thớc chốt nh (hình vẽ) Chốt trụ đợc chế tạo với vật liệu thép 20Cr, thấm than sau nhiệt luyện đạt độ cứng 50->60 HRC, chiều sâu lớp thấm 0,5->0,8 mm Đờng kính D = 40 mm Lắp với chi tiết chế độ H7/n7 D = 25 mm lắp đồ gá với chế độ H7/k6 + Chốt trám: Chốt trám khống chế bậc tự chi tiết, để chống chi tiết bị xoay trình khoan ta sử dụng chốt trám đặt lỗ 40 đợc gia công nguyên công Theo bảng 8-9 STCN tập ta có kích thớc chốt nh (hình vẽ) Chốt trám đợc chế tạo với vật liệu thép 20Cr, thấm than sau nhiệt luyện đạt độ cứng 50->60 HRC, chiều sâu lớp thấm 0,5->0,8 mm Đờng kính D = 40 mm Lắp với chi tiết chế độ H7/n7 D = 25 mm lắp đồ gá với chế độ H7/k6 + Mỏ kẹp: Mỏ kẹp dùng để kẹp chặt chi tiết không bị bật trình gia công Mỏ kẹp khống chế bậc tự chi tiết Mỏ kẹp kẹp chặt đầu chi tiết Theo bảng 830 STCN tập ta có kích thớc mỏ kẹp nh (hình vẽ) Mỏ kẹp đợc chế tạo thép C45, độ cứng sau nhiệt luyện 40->45 HRC + Bạc dẫn: Bạc dẫn dùng để dẫn hớng cho dao dúng vị trí chi tiết cần gia công Theo bảng 8-78 T527 ta có kích thớc bạc dẫn nh hình vẽ: Bạc dẫn đợc làm thép C20, thấm than, độ sâu thấm 0,8 -> 1,2 mm, nhiệt luyện HRC 56 -> 60 II Tính toán chế độ cắt: Chọn chiều sâu cắt t lợng chạy dao S: - Chiều sâu cắt t = 0,5.D = 0,5.10 = mm - Lợng chạy dao S: Tra bảng 5-25 STCN với đờng kính lỗ vật liệu gia công hợp kim nhôm độ cứng HB < 170, chiều sâu lỗ khoan L = 15 ta có S = 0,36 -> 0,45 mm/p 25 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Tính tốc độ cắt V: Trờng Đ H B K Hà Nội Cv D q V = m y Kv T S Trong đó: Tra bảng 5-28 với mũi khoan thép gió Vật liệu khoan hợp kim nhôm có lợng chạy dao S > 0,3 ta có: Cv = 40,7 y = 0,4 q = 0,25 m = 0,125 T: chu kỳ bền, với dao thép gió tra bảng 5-30 ta có T = 25 Kv = Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến điều kiện cắt thực tế KV = KMV.KUV.Klàm việc KMV: Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công Hợp kim nhôm, k MV=kN kn = 0,9 (hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công) kMV = 0,8 kUV: Hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoan L = 15 mm, theo bảng 5-31 có kLV=1 40,7.10 0, 25 v = 0,125 0,8.0,35.1 = 20,3( m / phut ) 25 0,30, Mô men xoắn lực chiều trục: Theo sổ tay có, mômen cắt khoan: Mx=10.CM.Dq.Sy.Kp Theo bảng 5.32 có: CM = 0,012; q = 2; y = 0,8 ; (Theo bảng 5.9, có kp=1) Mx = 10.0,012.102.0,430,8.1 = 12 Nm Lực cắt: P0 = 10.Cp.Dq.Sy.kp Theo bảng 5.32 ta có: Cp = 31,5 p=1 q=2 y = 0,8 => P0 = 10.31,5.101.0,430,8.1 = 1604 N - Tính công suất cắt Ne: Ne = (KW) Với n = kp-kMP =1 M x V 1000 M x n = D.9750 9750 1000V (vòng/phút) D Ta tính toán Ne: Ne = M x n (KW) với: 9750 26 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Trờng Đ H B K Hà Nội q V = CVm.D y kv (m/ph) tốc độ cắt T S n = 1000 v/D Ne = 12.20,3.1000 = 2,2 KW 3,14.10.9750 III Viết phơng trình lực kẹp Phơng chiều lực: + Phơng: Phơng lực kẹp thẳng góc với vặt chuẩn định vị để có diện tích tiếp xúc lớn nhất, giảm áp suất lực kẹp gây tránh biến dạng + Chiều lực kẹp: trùng với chiều chuyển động mũi khoan nhằm lợi dụng lực khoan trọng lợng chi tiết + Do mặt chuẩn định vị mặt phẳng chuẩn A, chỗ có phiến tỳ Vì nên đặt lực kẹp để gia công biến dạng, kẹp không gây mô men quay, đảm bảo độ cứng vững gia công Sơ đồ lực kẹp: Dới tác dụng mômen xoắn M (do lực cắt gây ra) chi tiết gia công có xu hớng xoay xung quanh mũi khoan Mômen ma sat lực cắt hớng trục P0 lực kẹp W gây có su hớng chống lại mômen xoắn Ta có phơng trình cân mômen sau dây: 2.M/d.K.R = (P0+W).f.R1 Trong đó: + W: Lực kẹp phôi cần thiết + f: Hệ số ma sát mặt chuẩn định vị mặt làm việc đồ định vị tờng f = 0,2 + K: Hệ số an toàn + M: Mômen xoắn mũi khoan 27 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Trờng Đ H B K Hà Nội + P0: Lực cắt hớng trục + R: Khoảng cách từ tâm diện tích mặt tỳ tới tâm chi tiét gia công + R1: Khoảng cách từ tâm mũi khoan tới tâm chi tiết gia công Từ ta có công thức tính lực kẹp chi tiết nh sau: w= 2.M K R P0 d f R1 Trong đó: + P0 : lực cắt =1604 N + M: Mômen xoắn, M = Nm + K: Hệ số an toàn.ở K = K0.K1.K2.K3.K4.K5.K6 -> K0 = 1,5ữ 2: Hệ số an toàn cho trờng hợp gia công Lấy K0 = 1,5 - K1: Hệ số lợng d không đồng K1 =1 mặt định vị đă qua gia công tinh - K2 : Hệ số phụ thuộc vào độ mòn dao cắt, K=1ữ1,9 Lấy K5=1,5 - K3 : Hệ số phụ thuộc vào lực cắt tăng không liên tục Bỏ qua - K4: Hệ số phụ thuộc vào nguồn sinh lực không ổn định Kẹp chặt tay, K4=1,3 - K5: Hệ số phụ thuộc vào thuật tiện vị trí tay quay cấu Góc quay lớn 900 , K5 = 1,2 - K6: Hệ số phụ thuộc vào mômen làm lật phôi quamh điểm tựa Khi đinh vị cá phiến tỳ ta có K6 = 1,5 K = 1,5.1.1,5.1,3.1,2.1,5 = 5,265 w= 2.12.5,265.100 1604 = 3840 N 10.0,2.5 Từ đó: Đờng kính ren trung bình bulông kẹp chặt đợc xác định theo công thức sau: d=C W 3840 = 1,41 = 11,3mm 60 Trong đó: C = 1,41 [] = 190 MPa = 60 KG IV Xác định sai số cho phép đồ gá Sai số đồ gá ảnh hởng đến sai số kích thớc gia công nhng phần lớn ảnh hởng tới sai số vị trí tơng quan bề mặt chuẩn 28 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Trờng Đ H B K Hà Nội Chi tiết gia công đợc gia công dao định kích thớc sai số đồ gá không ảnh hởng đến sai số kích thớc sai số hình dáng bề mặt chi tiết gia công Chi tiết đợc định vị đồ gá Phơng lực kẹp vuông góc với phơng kích thớc cần thực nên phay sai số ảnh hởng đến độ xác kích thớc chi tiết Xuất phát từ quan điểm cho tổng sai số xuất gia công chi tiết phải nhỏ dung sai chi tiết gia công: c + k + gd + c: sai số chuẩn k: sai số kẹp chặt ct: sai số chế tao cho phép đồ gá a Sai số chuẩn c: Do chi tiết định vị phiến tỳ Chuẩn định vị trùng với gốc kích thớc Hơn bớc gia công thô Với phơng pháp định vị thì: c = b Sai số kẹp chặt k: Sai số kẹp chặt k sinh lực kẹp chặt đồ gá đợc xác định theo công thức sau: k = (Ymax - Ymin).cos Theo công thức ta dùng mỏ kẹp dùng phơng pháp kẹp chặt, lực kẹp vuông góc với phơng kích thớc thực nên: k = Do = 900 c Sai số chế tạo đồ gá cho phép [ct]: Khi tính toán sai số ta lấy giá trị gần sai số gá đặt gđ sai số gá đặt cho phép [gđ] : [gđ] = (1/5->1/2) : Dung sai kích thớc nguyên công cần cho thiết kế: = 0,023 mm = 23 àm => [gđ] = 5->12 àm Lấy [gđ] = 12 àm Nh ẩn số phải tìm ct (sai số chế tạo đồ gá) để đạt yêu cầu kỹ thuật đồ gá thay cho ct ta có khái niệm: Sai số chế tạo cho phép [ct] đò gá Sai số đợc áp dụng công thức Vậy: [ ct ] = [ dg ]22 ( c + k + m + dc ) [ ct ] = 12 = 12àm = 0,012mm 2 2 Kết luận: Sai số gá đặt nhỏ dung sai kỹ thuật chi tiết gia công: 29 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Trờng Đ H B K Hà Nội 0,012 < 0,25 Vậy đồ gá đảm bảo điều kiện gá đặt gia công V Những yêu cầu kỹ thuật đồ gá Yêu cầu thân đồ gá: Tất thân đồ gá đế đồ gá phải đợc ủ để khử ứng suất Kiểm tra đồ gá: - Phải kiểm tra tất kích thớc chuẩn (kích thớc chi tiết định vị), khoảng cách tâm bạc dẫn Kích thớc cấu kẹp chặt khả đa chi tiết gia công vào lúc kẹp chặt tú chi tiết gia công ta tháo loảng -Kiểm chế độ lắp ghép chi tiết -Kiểm tra khả di trợt chi tiết di động đồ gá Sơn đồ gá: Sau đồ gá đợc kiểm tra tất bề mặt không gia công phải đợc sơn dầu Màu sơn chọn tuỳ ý: xanh, vàng, ghi Lớp sơn phải hoàn toàn khô - Các chi tiết nh bu lông, đai ốc đợc nhuộm màu phơng pháp hoá học Những yêu cầu an toàn đồ gá: + Những chi tiết đồ gá không đợc có cạnh sắc + Không đợc làm xê dịch vị trí đồ gá thay đổi điều máy + Các đồ gá phải đợc cân tĩnh cân động + Khi lắp chi tiết đồ gá phải có dụng cụ chuyên dùng VI Nguyên lý làm việc đồ gá: Sau thiết kế gia công xong đồ gá để gia công lỗ chi tiết trình làm việc đồ gá nh sau: - Cố định đế đồ gá lên bàn máy cách xiết chặt bu lông đế - Lắp phiến tỳ lên thân đồ gá, điều chỉnh độ đồng phẳng vuông góc phiến tỳ so với phơng thẳng đứng - Đặt chi tiết gia công lên phiến tỳ 3, điều chỉnh cho hớng mũi khoan trùng với tâm lỗ cần gia công - Tròng lò so đàn hồi vào thân bu lông lắp đệm thép lên lắp mỏ kẹp lên chi tiết Sau siết đai ốc để tạo lực kẹp (chú ý: trình kẹp tiến hành đồng thời, sau lắp mỏ kẹp bên siết chặt bu lông để tạo lực, siết bên Thân đồ gá đợc chế tạo gang xám , kẹp chặt bàn máy nhờ bu lông 30 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Trờng Đ H B K Hà Nội Cơ cấu kẹp phải đảm bảo tạo lực kẹp đủ để giữ cho cho tiết không bị lật dới tác dụng lực cắt, không phá hỏng bề mặt kẹp chặt chi tiết không bị tháo lỏng trình gia công , cấu kẹp phải có tính tự hãm tốt Vậy ta chọn cấu kẹp ren Kết cấu kích thớc cụ thể thân đồ gá cấu kẹp đợc thể cụ thể vẽ VII: Tính sai số chế tạo đồ gá Khi gia công chi tiết sai số gây gá đặt gđ phải đợc hạn chế gđ [gđ] = /3 Trong : [gđ] : sai số gá đặt cho phép : Dung sai chế tạo chi tiết Ta có : 2 2 gd = c + k + m + ld + ct [ gd ] = ct = [ ] gd c2 k2 m2 ld2 Các thành phần sai số chế tạo : - Sai số gá đặt cho phép [gd] Kích thớc cần đạt : 15 0,1 = 15 àm [gd] = 15/3 = = àm - Sai số kẹp chặt k k = C.Q n n TB K n cos ( K + 1) n Tra bảng (T20)[5] ta có: C = 0,776 + 0,053F + 0,016Rz - 0,0045HB n = 0,6 = 00 F : diện tích mặt tỳ cm2 F = 2.(12.98).10-3 = 23,52 cm2 Rz = 10 àm : Độ nhám bề mặt HB = 190 QTB : áp suất mặt tiếp xúc QTB = 39,2 Kg/cm2 Lấy K = 1,3 (Kẹp tay điều kiện dễ dàng) k = 20,6.(0,776 + 0,053.23,52 + 0,016.10 0,0045.190).39,20,6 1,30, 1 = 1,83àm (1,3 + 1)0, 31 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Trờng Đ H B K Hà Nội - Sai số lắp đặt ld Thông thờng ld = 0,01 = 10àm - Sai số mòn m m = N = 0,3 : Hệ số phụ thuộc điều kiện tiếp xúc (đối với phiến tỳ) N: Số lần gá dặt chi tiết lên đồ gá Sau gia công đợc 4000 sản phẩm , ta tiến hành thay đồ định vị N = 4000 m = 0,3 4000 = 18,97 àm - Sai số chuẩn c : Từ sơ đồ gá đặt ta thấy gốc kích thớc trùng với chuẩn định vị ta có c = Vậy sai số chế tạo cho phép đồ gá là: ct = 33,332 02 1,832 18,97 102 = 25,45àm = 0,025mm VIII: Đặt điều kiện kỹ thuật cho đồ gá - Độ không vuông góc cho phép bề mặt làm việc hai phiến tỳ mặt đáy đồ gá : 0,025 mm - Độ không song song cho phép tâm chốt gá vói mặt đáy đồ gá : 0,025 mm - Độ không vuông góc cho phép tâm bạc dẫn hớng mặt đáy đồ gá : 0,025 mm - Dung sai khoảng cách từ mặt làm việc phiến tỳ đến tâm bạc dẫn hớng : 0,025 mm 32 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Trờng Đ H B K Hà Nội Tài liệu tham khảo Hớng dẫn thiết kế đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Pgs Ts: Nguyễn Đắc Lộc Lu Văn Nhang Sổ tay Công nghệ chế tạo máy Tập Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội 1999 Sổ tay Công nghệ chế tạo máy Tập Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội 2000 Sổ tay thiết kế Công nghệ chế tạo máy 1970 Tính thiết kế đồ gá Đặng vũ Giao 33 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Trờng Đ H B K Hà Nội Đồ gá khí hoá tự động hoá Pgs Pts Lê Văn Tiến Pgs Ts.Trần Văn Địch Pts.Trần Xuân Việt 34 [...]... Công nghệ chế tạo máy Trờng Đ H B K Hà Nội Tài liệu tham khảo 1 Hớng dẫn thiết kế đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Pgs Ts: Nguyễn Đắc Lộc Lu Văn Nhang 2 Sổ tay Công nghệ chế tạo máy Tập 1 Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật Hà Nội 1999 3 Sổ tay Công nghệ chế tạo máy Tập 2 Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật Hà Nội 2000 4 Sổ tay thiết kế Công nghệ chế tạo máy 1970 5 Tính và thiết kế đồ gá Đặng vũ Giao... kẹp chặt và khả năng đa chi tiết gia công vào lúc kẹp chặt và tú chi tiết gia công ta khi tháo loảng -Kiểm ra chế độ lắp ghép của các chi tiết -Kiểm tra khả năng di trợt của các chi tiết di động trên đồ gá 3 Sơn đồ gá: Sau khi đồ gá đợc kiểm tra tất cả các bề mặt không gia công phải đợc sơn dầu Màu sơn có thể chọn tuỳ ý: xanh, vàng, ghi Lớp sơn phải hoàn toàn khô - Các chi tiết nh bu lông, đai ốc đợc... đến sai số kích thớc và sai số hình dáng của bề mặt chi tiết gia công Chi tiết đợc định vị trên đồ gá Phơng lực kẹp vuông góc với phơng kích thớc cần thực hiện nên khi phay sai số ít ảnh hởng đến độ chính xác về kích thớc chi tiết hơn Xuất phát từ quan điểm cho rằng tổng sai số xuất hiện khi gia công chi tiết phải nhỏ hơn dung sai của chi tiết gia công: c + k + gd + c: sai số chuẩn k: sai số kẹp... gian từng chi c (thời gian nguyên công) T0 : là thời gian cơ bản Tp : là thời gian phụ (Tp = 10%T0) Tpv: là thời gian phục vụ chỗ làm việc nh: thời gian phục vụ kỹ thuật (Tpvkt) Tpvkt= 8%T0; thời gian phục vụ tổ chức Tpvtc = 3%T0 Ttn là thời gian nghỉ ngơi tự nhiên của công nhân Ttn =5%T0 Ttc = 1,28 T0 Tính T0: L + L1 + L2 T0 = i ( phut) S n Trong đó: L là chi u dài bề mặt gia công (L=250mm) L là chi u... cầu an toàn về đồ gá: + Những chi tiết ngoài của đồ gá không đợc có cạnh sắc + Không đợc làm xê dịch vị trí của đồ gá khi thay đổi điều chủn trên máy + Các đồ gá phải đợc cân bằng tĩnh và cân bằng động + Khi lắp các chi tiết trên đồ gá phải có dụng cụ chuyên dùng VI Nguyên lý làm việc của đồ gá: Sau khi thiết kế và gia công xong đồ gá để gia công lỗ của chi tiết thì quá trình làm việc của đồ gá nh sau:... (s) 10 Thiết kế thân đồ gá và cơ cấu kẹp Thiết kế đồ gá cho nguyên công 6: Khoan, doa 8 lỗ đạt kích thớc 10 I Lập sơ đồ gá đặt: (Hình vẽ) 1 Yêu cầu kỹ thuật: 23 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Trờng Đ H B K Hà Nội Gia công 8 lỗ 10 cần đảm bảo độ vuông góc của tâm lỗ và mặt chuẩn A Đảm bảo vị trí của 8 lỗ trên đờng tròn chia 100 2 Chuẩn định vị: Mặt A là mặt chuẩn tinh đợc gia công ở nguyên công 1,... biến dạng + Chi u của lực kẹp: trùng với chi u chuyển động của mũi khoan nhằm lợi dụng lực khoan và trọng lợng của chi tiết + Do mặt chuẩn định vị là mặt phẳng chuẩn A, chỗ này có phiến tỳ Vì vậy nên đặt lực kẹp tại đây để gia công ít biến dạng, khi kẹp không gây ra mô men quay, đảm bảo độ cứng vững khi gia công Sơ đồ lực kẹp: Dới tác dụng của mômen xoắn M (do lực cắt gây ra) chi tiết gia công có xu... bulông kẹp chặt đợc xác định theo công thức sau: d=C W 3840 = 1,41 = 11,3mm 60 Trong đó: C = 1,41 [] = 190 MPa = 60 KG IV Xác định sai số cho phép đồ gá Sai số đồ gá ảnh hởng đến sai số của kích thớc gia công nhng phần lớn nó ảnh hởng tới sai số vị trí tơng quan giữa bề mặt chuẩn 28 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Trờng Đ H B K Hà Nội Chi tiết gia công ở đây đợc gia công bằng dao định kích thớc thì... với chi tiết chế độ H7/n7 D = 25 mm lắp trên đồ gá với chế độ H7/k6 + Chốt trám: Chốt trám khống chế 1 bậc tự do của chi tiết, để chống chi tiết bị xoay trong quá trình khoan ta sử dụng chốt trám đặt tại lỗ 40 đã đợc gia công ở nguyên công 3 Theo bảng 8-9 STCN tập 2 ta có kích thớc của chốt nh (hình vẽ) Chốt trám đợc chế tạo với vật liệu thép 20Cr, thấm than sau nhiệt luyện đạt độ cứng 50->60 HRC, chi u... nhiệt luyện đạt độ cứng 50->60 HRC, chi u sâu lớp thấm 0,5->0,8 mm Đờng kính D = 40 mm Lắp với chi tiết chế độ H7/n7 D = 25 mm lắp trên đồ gá với chế độ H7/k6 + Mỏ kẹp: Mỏ kẹp dùng để kẹp chặt chi tiết không bị bật ra trong quá trình gia công Mỏ kẹp khống chế 1 bậc tự do của chi tiết Mỏ kẹp kẹp chặt 2 đầu chi tiết Theo bảng 830 STCN tập 2 ta có kích thớc mỏ kẹp nh (hình vẽ) Mỏ kẹp đợc chế tạo bằng thép