đồ án thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng

GVHD : : Nguyễn Nguyễn Lê Lê Quang Quang SVTH : : Phan văn Trường Phan văn Trường LỜI NÓI ĐẦU Qui trình công nghệ chế tạo chi tiết dạng càng cần đạt yêu cầu về các mặt đầu, độ song song của các lỗ với nhau. Từ các yêu cầu trên, ta phải thiết kế một qui trình công nghệ hợp lý từ khâu tạo phôi đến khâu tạo thành chi tiết hoàn chỉnh . Trên cơ sở đó ta phải thiết kế đồ gá, tính chế độ cắt và xác đònh thời gian gia công cơ bản cho từng nguyên công một cách hợp lý để đạt hiệu quả kinh tế , kỹ thuật cao nhất. Những yêu cầu trên được thể hiện trong : ĐỒ ÁN THIẾT KẾ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT DẠNG CÀNG. Các số liệu, thông số do tra bảng hoặc tính toán đều dựa vào các tài liệu và kinh nghiệm của thầy hướng dẫn . Một sản phẩm có thể có nhiều phương án công nghệ khác nhau việc thiết kế quy trình công nghệ còn so sánh và chọn lọc ra được một phương án công nghệ hợp lý nhất đảm bảo yêu cầu về chất lượng, giá thành rẻ, thời gian, đáp ứng nhu cầu xã hội. Tuy nhiên, do đây là lần đầu thực hiện đồ án TKQTCN nên không thể tránh khỏi những sai sót trong quá trình tính toán cũng như chọn các số liệu. Em rất mong thầy cô góp ý, bổ sung để kiến thức của em được vững vàng hơn . Sinh viên thực hiện. Phan văn Trường Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy trang trang 1 1 GVHD : : Nguyễn Nguyễn Lê Lê Quang Quang SVTH : : Phan văn Trường Phan văn Trường Phụ lục: Phần 1: Phân tích chi tiết gia công trang3 Phần 2: Xác đònh dạng sản xuất trang3 Phần 3: Chọn dạng phôi và phương pháp chế tạo phôi trang4 Phần 4: Lập quy trình công nghệ trang5 Phần 5: Tính lượng dư gia công và kích thước trung gian trang8 Phần 6: Tính chế độ cắt trang15 Phần 7: Lập bảng tổng kết trang25 Phần 8: Thiết kế đồ gá trang26 PHẦN 1 : PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy trang trang 2 2 GVHD : : Nguyễn Nguyễn Lê Lê Quang Quang SVTH : : Phan văn Trường Phan văn Trường 1.công dụng của chi tiết : - Chi tiếtgia công có dạng càng dùng để điều chỉnh sự hoạt động của các chi tiêt gắn vào với nó, nó chuyền động được nhờ một trục gắn vào lỗ làm viếc chính có đường kính Φ = 30mm (lỗ 6) và được gắn chặt nhờ then gắn chặt trục. Nhờ trục này sẽ điều khiển được các chi tiết khác gắn vào hai lỗ ở hai đầu càng có đường kính lần lượt là Φ = 16mm và rãnh dàiΦ = 9mm - Độ vuông góc giữa đườøng tâm của lỗ và mặt đầu phải bảo đảm. 2. Các yêu cầu kỹ thuật : - Các chi tiết gia công thuộc họ càng và ta chọn lỗ Φ = 30mm là mặt làm việc chính dựa vào bề mặt làm việc chính để gia công các lỗ còn lại (lỗ 1 và lỗ 8) - Vò trí tương quan giữa các bề mặt: Độ song song giữa lỗ làm việc chính so với hai lỗ ở hai đầu càng là 0.1/100 mm - Độ nhám bề mặt: + Lỗ (6) có Φ = 30mm làm việc chính có độ nhám bề mặt tương đối cao R a = 1.6µm + Lỗ(2) và(8) có Φ = 16mm và Φ = 9mm ở hai đầu hai đầu càng có độ nhám thấp hơn R a = 2.5µm + Các bề mặt 1-4-7-9-11 và 12 có độ nhám R a = 3.2µm + Các bề mặt còn lại không gia công có R z = 80µm + Các góc lượn R= 3 mm 3.Vật liệu chi tiết: - Chi tiết là gang xám GX 15-32 nên ta chế tạo bằng phương pháp đúc. PHẦN 2 : XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1. Sản lượng chi tiết cần chế tạo : - Số lượng chi tiết cần chế tạo trong một năm tính theo công thức : N = N 0 . m.(1 + α/100).(1 + β/100) (chiếc/ năm) Trong đó: m = 1 : số lượng chi tiết như nhau trong một đơn vò sản phẩm. α = 10 - 20% : số % chi tiết dùng làm phụ tùng, chọn α = 10% β= 5 - 7% : số % chi tiết phế phẩm trong quá trình chế tạo,chọn β=5% N 0 =10000 số sản lượng trong một năm theo kế họach Nên N= 10000 . 1 . (1 + 10/100).(1 + 5/100) = 11550 (chiếc/ năm). 2. Khối lượng chi tiết : - m = 0.5 (kg) - Chi tiết là gang xám GX 15-32 nên ta chế tạo bằng phương pháp đúc. Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy trang trang 3 3 GVHD : : Nguyễn Nguyễn Lê Lê Quang Quang SVTH : : Phan văn Trường Phan văn Trường PHẦN 3 : CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 1. Dạng phôi : - Chi tiết dạng càng, vật liệu chế tạo chi tiết là gang xám GX 15-32, phương pháp chế tạo phôi là đúc. 2.Chọn phương pháp chế tạo phôi: -Vì dạng sản xuất là hàng loạt vừa và vật liệu chi tiết là gang xám GX15- dùng phương pháp đúc trong khuôn cát mẫu kim loại, làm khuôn bằng máy, với CCX II. Loại phôi này có CCX kích thước là IT15 -:- IT16 (theo tài liệu HDTK trang 27).Theo tài liệu sổ tay công nghệ tập 1 trang 44 (bảng 28 -1). Do kích thước lớn nhất là 121 mm, nên ta chọn lượng dư gia công cho các bề mặt như sau: + Lượng dư cho bề mặt (1-3-7-9-10-11-12): 3 mm. + Lượng dư cho bề mặt (4) :4 mm. + Lượng dư cho bề mặt(6): 3 mm + Góc thoát khuôn bằng 3 0 . + Bán kính góc lượn R = 3 mm 3.Bản vẽ phôi: - Từ kích thước trên bản vẽ chi tiết ta có kích thước cho bản vẽ phôi là : Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy trang trang 4 4 GVHD : : Nguyễn Nguyễn Lê Lê Quang Quang SVTH : : Phan văn Trường Phan văn Trường - Kích thước phôi = kích thước chi tiết + kích thước lượng dư - Các góc lượn lấy R = 3 mm - Góc thoát khuôn lấy bằng 3 0 - Dung sai kích thước phôi theo cấp chính xác đối xứng. Theo bảng phụ lục 17 - Theo hướng dẫn đồ án CNCTM thì dung sai kích thước là ± IT 15 2 (ghi trên bản vẽ phôi). PHẦN 4 : LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 1.Xác đònh trình tự gia công: 1.1 Mục đích : - Xác đònh trình tự gia công hợp lý nhằm đảm bảo độ chính xác về kích thùc,vò trí tương quan và độ nhám các bề mặt theo yêu cầu đề ra. 1.2 Nội dung : 1.2.1 Chọn phương pháp gia công các bề mặt phôi: - Dựa vào yêu cầu đặc tính kỹ thuật ta chọn phương pháp gia công cho các bề mặt sau như : tiện, phay, khoan,khoét, doa… 1.2.2 Chọn chuẩn công nghệ : - Chọn bề mặt (10) làm chuẩn thô để gia công các bề mặt (3),(4). - Chọn bề mặt (3) làm chuẩn tinh để gia công bề mặt (10),(11),(6) - Chọn bề mặt (4),(6) làm chuẩn tinh để gia công bề mặt còn lại. 1.2.3 Lập quy trình công nghệ: Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy trang trang 5 5 1 2 5 6 7 8 9 + 10 11 12 3 4 GVHD : : Nguyễn Nguyễn Lê Lê Quang Quang SVTH : : Phan văn Trường Phan văn Trường  Quy trình công nghệ I : - Nguyên công 1: Bước 1: Đònh vò mặt (10) bằng mâm cặp 3 chấu tiện thô bề mặt (3), (4) Bước 2: Đònh vò mặt (10) bằng mâm cặp 3 chấu tiện bán tinh bề mặt (3), (4) Bước 3: Đònh vò mặt (10) bằng mâm cặp 3 chấu tiện tnh bề mặt(3), (4) - Nguyên công 2: Bước 1: Đònh vò mặt (3) bằng mâm cặp 3 chấu tiện thô bề mặt (10), (11). Bước 2: Đònh vò mặt (3) bằng mâm cặp 3 chấu tiện bán tinh bề mặt (10), (11). Bước 3: Đònh vò mặt (3) bằng mâm cặp 3 chấu tiện tnh bề mặt (10), (11). Bước 4: Đònh vò mặt (3) bằng mâm cặp 3 chấu khoét thô lỗ (6) Bước 5: Đònh vò mặt (3) bằng mâm cặp 3 chấu khoét tinh lỗ (6) Bước 6: Đònh vò mặt (3) bằng mâm cặp 3 chấu doa lỗ (6) - Nguyên công 3: Bước 1: Đònh vò lo ã(6) và mặt (4) kết hợp kẹp chặt phay thô 2 mặt (1), (7), (9), (12). Bước 2: Đònh vò lỗ (6) và mặt (4) kết hợp kẹp chặt phay bán tinh 2 mặt (1), (7), (9), (12). Bước 3: Đònh vò lỗ (6) và mặt (4) kết hợp kẹp chặt phay tinh 2 mặt (1), (7), (9), (12). - Nguyên công 4: Bước 1: Đònh vò lỗ (6) và mặt (4) kết hợp kẹp chặt khoan lỗ (2) Bước 2: Đònh vò lỗ (6) và mặt (4) kết hợp kẹp chặt khoét lo ã(2). Bước 3: Đònh vò lỗ (6) và mặt (4) kết hợp kẹp chặt doa lỗ (2). - Nguyên công 5: Bước 1: Đònh vò lỗ (6), (2)và mặt (4) kết hợp kẹp chặt khoan lỗ (8) Bước 2: Đònh vò lỗ (6), (2) và mặt (4) kết hợp kẹp chặt phay bán tinh rãnh 8. Bước 3: Đònh vò lỗ (6), (2) và mặt (4) kết hợp kẹp chặt phay tinh rãnh (8). - Nguyên công 6: Đònh vò mặt (10), (11) và(2) kết hợp kẹp chặt xọc rãnh then (5) 1  Quy trình công nghệ II : - Nguyên công 1: Bước 1: Đònh vò mặt (10) bằng mâm cặp 3 chấu tiện thô mặt (1), (3), (4), (7) Bước 2: Đònh vò mặt (10) bằng mâm cặp 3 chấu tiện bán tinh mặt (1), (3), (4), (7). Bước 3: Đònh vò mặt (10) bằng mâm cặp 3 chấu tiện tinh mặt (1), (3), (4), (7) - Nguyên công 2: Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy trang trang 6 6 GVHD : : Nguyễn Nguyễn Lê Lê Quang Quang SVTH : : Phan văn Trường Phan văn Trường Bước 1: Đònh vò mặt tinh (3) bằng mâm cặp 3 chấu tiện thô mặt (9), (10), (11), (12). Bước 2: Đònh vò mặt tinh (3) bằng mâm cặp 3 chấu tiện bán tinh mặt (9), (10), (11), (12). Bước 2: Đònh vò mặt tinh (3) bằng mâm cặp 3 chấu tiện tinh mặt (9), (10), (110, (12). - Nguyên công 3: Bước 1: Đònh vò mặt (3) bằng mâm cặp 3 chấu khoét thô lỗ (6) Bước 1: Đònh vò mặt (3) bằng mâm cặp 3 chấu khoét tinh lỗ (6) Bước 2: Đònh vò mặt (3) bằng mâm cặp 3 chấu doa lỗ (6) - Nguyên công 4 Đònh vò mặt (5) và mặt (10) kết hợp kẹp chặt để gia công các mặt còn lại như QTCN-I. 2. Phân tích hai quy trình công nghệ đưa ra để chọn một: - Theo em quy trình công nghệ I là tốt hơn là vì chi tiết gia công đòi hỏi phải có độ song song giữa bề mặt làm việc chính lỗ Φ30 với hai lỗ còn lại ở hai đầu càng là 0.1/100 mm chính vì lẽ đó cho nên theo quy trình công nghệ I - Ưu điểm của quy trình công nghệ I là: khi ta phay các bề mặt (1-7-9-12) thì dễ đạt được độ chính xác. Trong khi đó đối với quy trình công nghệ II khi tiện các bề mặt (1-7-9- 12) thì chi tiết khi quay bò đảo dẫn đến sự rung động của máy dẫn đến gia công chi tiết không được chính xác. Lý do là khi tiện ở hai đầu càng có những khoảng thời gian ăn dao và những khoảng thời gian chạy dao không cho nên chi tiết bi đảo. Chính vì những ý nêu trên, nên em chọn quy trình công nghệ I để thực hiện cho việc tính toán gia công. PHẦN 5 : TÍNH LƯNG DƯ GIA CÔNG VÀ KÍCH THƯỚC TRUNG GIAN Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy trang trang 7 7 GVHD : : Nguyễn Nguyễn Lê Lê Quang Quang SVTH : : Phan văn Trường Phan văn Trường 1. Xác đònh lượng dư bằng phương pháp phân tích : - Lượng dư nhỏ nhất một phía Z imin =R Zi-1 + T i-1 + P i-1 + ε i - Lượng dư nhỏ nhất hai phía 2Z imin =2(R Zi-1 + T i-1 + 2 i 2 1i P ε+ − ) Trong đó : Z imin : lượng dư bề mặt của bước công nghệ thứ i R Zi-1 : chiều cao nhấp nhô do bước gia công trước để lại µm T i-1 : chiều sâu lớp biến cứng ở bước gia công trước để lại µm P i-1 : sai số không gian của bề mặt gia công bước gia công sát trước để lại µm - Sai lệch không gian : 2 vt 2 cv ρ+ρ=ρ Trong đó : ρ cv :sai số do cong vênh của bề mặt gia công µm ρ vt : sai số vò trí tương quan giữa mặt gia công và mặt đònh vò µm ε i = 2 gđ 2 k 2 c ε+ε+ε ε i sai số gá đặt phôi ε k sai số do kẹp chặt ε c sai số chuẩn ε gđ sai số đồ gá - Thực hiện bằng phương pháp phân tích cho bề mặt (6) có R a =1.6 µm - Theo phụ lục 11a và11 / trang 148 và trang 145/ HDĐA-TP ta được trình tự các bước công nghệ đạt được độ nhám , cấp chính xác như sau: Phôi Rz 0 = 80µm và T 0 =350µm Rz 0 + Tz 0 = 430µm - Do chi tiết gia công có vật liệu là gang nên các bước gia công kế tiếp T = 0 1- Khoét thô Rz 1 = 60µm T 1 = 0 2- Khoét tinh Rz 2 = 25µm T 2 = 0 3- Doa Rz 3 = 12.5µm T 3 = 0 - Sai số không gian của bề mặt gia công do bước gia công sát trước để lại. Trong đó: ρ cv = ∆ K × l :sai số do cong vênh của bề mặt gia công µm Với ∆ K=1µm/mm (Bảng 15 trang 43 HDĐA - HN ) Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy trang trang 8 8 2 vt 2 cv0 ρ+ρ=ρ GVHD : : Nguyễn Nguyễn Lê Lê Quang Quang SVTH : : Phan văn Trường Phan văn Trường ρ vt : sai số vò trí tương quan giữa mặt gia công và mặt đònh vò µm ρ cv =1 × 60 = 60 µ m - Theo công thức19 / trang 49 / HDĐA – HN ρ lk = 849 2 1200 2 1200 22 22 2 c 2 b =       +       =       ρ +       ρ µm Vậy sai số không gian của phôi là: 22 0 84960 +=ρ = 851 µm - Các sai số không gian còn lại ρ i = k i × ρ 0 Với k i :hệ số in dập ss không gian bảng 2.12 / trang 64 / HDĐA -TP + Sai số không gian còn lại các bước khoét thô ρ 1 = 0,05 × ρ 0 =0.05 × 851 = 42.55 µm + Sai số không gian còn lại sau bước khoét tinh ρ 2 = 0,04 × ρ 0 =0.04 × 851 = 34 µm + Sai số không gian còn lại sau bước doa ρ 3 = 0,02 × ρ 0 =0.03 × 851 = 17 µm + Sai số gá đặt ε i = 2 gđ 2 k 2 c ε+ε+ε (theo trang 38 / HDĐA-TP) c ε = 0 sai số chuẩn (vì chuẩn công nghệ trùng với chuẩn thiết kế và chi tiết trên mâm cặp ba vấu trang 57 / HDĐA - TP. ε k = 0 vì chuẩn kích thước vuông góc với chuẩn gia công ε đg = 0 Sai số đồ gá (rất nhỏ nên bỏ qua). - Vậy lượng dư nhỏ nhất cả hai phía tính cho từng bước nguyên công + Lượng dư cho bước gia công Khoét thô 2Z 1min =2(R Z0 + T 0 + 2 0 2 0 ε+ρ ) = 2(500+ 0851 2 + )= 2562µm + Lượng dư cho bước gia công Khoét tinh 2Z 2min =2(R Z1 + T 1 + 2 1 2 1 ε+ρ ) = 2(80+0+ 055.42 2 + )= 205µm + Lượng dư cho bước gia công Doa 2Z 3min =2(R Z2 + T 2 + 2 2 2 2 ε+ρ ) = 2(25+0+ 034 2 + )= 118µm + Kích thước trung gian của lỗ lớn nhất của chi tiết D max3 = 30+0.033 = 30.033mm + Kích thước trung gian của lỗ sau khi gia công Doa D max2 = D max3 - 2Z min3 =30.033 - 0.118 = 29.92mm + Kích thước trung gian của lỗ sau khi gia công tinh (Khoét tinh) D max1 = D max2 - 2Z min2 = 29.92 - 0.205 = 29.71mm + Kích thước trung gian của lỗ sau khi gia công thô (Khoét thô) D max0 = D max1 - 2Z min1 = 29.71 - 2.562 = 27.15 mm - Tra bảng 7-1 /trang 8 ta có các thứ tự sau Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy trang trang 9 9 GVHD : : Nguyễn Nguyễn Lê Lê Quang Quang SVTH : : Phan văn Trường Phan văn Trường δ 0 = 1.6 mm => CCX 15 δ 1 = 0.33mm => CCX 13 δ 2 = 0.084 mm => CCX 10 δ 3 = 0.033mm => CCX 8 + Đường kính trung gian nhỏ nhất của phôi D 0max = 27.15mm => D 0min = D 0max - δ 0 = 27.15 - 1.6 = 25.55mm + Đường kính trung gian sau khi gia công khoét thô D 1max = 29.71mm => D 1min = D 1max - δ 1 = 29.71 - 0.33 = 29.38mm + Đường kính trung gian sau khi gia công khoét tinh D 2max = 29.92mm => D 2min = D 2max - δ 2 = 29.92 - 0.084 = 29.84mm + Đường kính trung gian sau khi gia công Doa D 3max = 30.033mm => D 3min = D 3max - δ 3 = 30.033 - 0.033 = 30mm - Tính lượng dư lớn nhất và bé nhất của lỗ + Khoét thô 2Z 1min = D 1min - D 0min = 29.38 - 25.55 = 3.83mm 2Z 1max = D 1max - D 0max = 29.71 - 27.15 = 2.56m + Khoét tinh 2Z 2min = D 2min - D 1min = 29.84 - 29.38 = 0.46mm 2Z 2max = D 2max - D 1max = 29.92 - 29.71 = 0.21mm + Doa 2Z 3min = D 3min - D 2min = 30 - 29.84 = 0.16mm 2Z 3max = D 3max - D 2max = 30.033 - 29.92 = 0.11mm  Vậy lượng dư tổng cộng lớn nhất và bé nhất Z 0min = 2 ∑ = 3 1i mini Z = 3.83 + 0.46 + 0.16 = 4.45mm Z 0max = 2 ∑ = 3 1i maxi Z = 2.56 + 0.21 + 0.11 = 2.88mm  Thử lại kết quả : 2Z 0min – 2Z 0max = 4.45 - 2.88 = 1.57mm (1) δ ph - δ ct = 1.6 – 0.021 = 1.579mm (2) Vậy so sánh (1) và (2) ta thấy tương đương nhau.  Bảng xác đònh lượng dư bằng phương pháp phân tích Trình tự các bước công nghệ Các yếu tố tạo thành lượng dư µm Lượng dư tính toán 2Zmin Kích thước tính toán Dung sai Mm Kích thước giới hạn Mm Lượng giư giới hạn mm Rz i T i ρ i ε i Dmin Dmax 2Zmin 2Zmax 0. Phôi 80 350 851 0 - 25.55 1.6 25.55 27.15 - - Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy trang trang 10 10 [...]... 0.033 Mx = W0 × f × n × Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy trang26 GVHD : Nguyễn Lê Quang SVTH : Phan văn Trường Kết luận QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT CÀNG” đã được thiết lập gồm có bảy nguyên công cùng với trình tự các bước công nghệ ở từng nguyên công QTCN này có nhược điểm là không tận dụng các trang thiết bòhiện đại có dây chuyền tự động hóa Tuy vậy bù lại, QTCN được thiết lập đơn giản,... công nghệ chế tạo máy Sổ tay thiết kế công nghệ chế tạo máy tập 1 và 2 3 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II, III, IV.Nguyễn Ngọc Anh Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy trang27 GVHD : Nguyễn Lê Quang SVTH : Phan văn Trường 4 Cơ sở công nghệ chế tạo máy – ĐHBK TP.HCM – Đặng Văn Nghìn – Lê Minh Ngọc … 5 Tính và thiết kế đồ gá ĐHBK Hà Nội 1969 – Đặng Vũ Giao Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy trang28 ... phẩm gia công và đáp ứng nhu cầu sử dụng tốt hơn Trong quá trình thực hiện, đồ án này của em được hoàn thành với sự hướng dẫn của thầy Nguyễn Lê Quang Em xin chân thành cảm ơn sự giúp đỡ của thầy để em hoàn thành đồ án này được đúng thời hạn./ Ngày hoàn thành: Ngày 22 tháng 5 năm 2000 Tài liệu tham khảo : 1 Hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy – Đặng Văn Nghìn – Lê Trung Thực 2 Bộ môn công nghệ. .. QTCN được thiết lập đơn giản, dễ dàng sử dụng, thời gian gia công nhỏ, bậc thợ không cao, đảm bảo được chỉ tiêu về kinh tế Toàn bộ công việc thiết kế đồ án được thực hiện trong thời gian khá ngắn, lại thiếu kinh nghiệm, tài liệu tra cứu Do đó, đồ án nàyhẳn còn nhiều sai sót Rất mong thầy cô cho em ý kiến bổ sung để nâng cao kiến thức và để quy trình công nghệ được hoàn thiện hơn, góp phần nâng cao chất... bước công nghệ khi gia công mặt 4 + Tiện thô cấp chính xác 14 => δ1= 0.74 + Tiện bán tinh cấp chính xác 12 => δ2= 0.3 + Tiện tinh cấp chính xác 8 => δ3= 0.046 - Tra bảng lượng dư trung gian của bước tiện tinh (theo bảng 52-1/trang 76 sổ tay CN1-TP) ứng với chi u dài là 40 ∈ (30,50),và chi u dài toàn bộ của chi tiết 121mm ∈ (50,120)).ta được Z3 = 0.4mm - Lượng dư còn lại cho bước tiện thô & tiện bán tinh:... bước công nghệ khi gia công mặt (3) Tiện thô CCX 14 => δ1= 0.62 Tiện bán tinh CCX 12 => δ2= 0.25 - Lượng dư trung gian của bước tiện thô và tinh là (3 + 0.5 ) = 3.5mm Ta chia lượng dư thành 2 phần : + Tiện bán tinh Z2 = 1.1mm(30 0 0 của 3.5 mm) + Tiện thô Z1 = 2.4 m(70 0 0 của 3.5 mm) 4 Xác đònh lượng dư và kích thước trung gian cho mặt (1-7-9-12) Dùng dao phay đóa 3 mặt cắt phay đồng thời 2 mặt (1-12)... đònh lượng dư và kích thước trung gian cho mặt (2) - Lỗ đúc đặc có đường kính sau khi gia công là D = 16+0.027 + Khoan D1= 15mm CCX 13 => δ1= 0.27mm + Khoét D2= 15.85mm CCX 11 => δ2= 0.11mm + Doa tinh D3= 16mm CCX 8 => δ3= 0.027mm Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy trang13 GVHD : Nguyễn Lê Quang SVTH : Phan văn Trường Tra bảng 54.1/T79 / STCNCTM1-TP Tính lượng dư trung gian - Khoan 2Z1 = D1= 15mm - Khoét... 16+0.027 6 Xác đònh lượng dư và kích thước trung gian cho mặt (8) Rãnh đúc đặc có đường kính sau khi gia công là D = 9+0.022mm - Các bước công nghệ gia công mặt (8) + Khoan D1 = 8mm CCX 13 => δ1 = 0.22mm + Phay thô D2 = 8mm CCX 12 => δ2 = 0.15mm + Phay tinh D3 = 8.85mm CCX 11 => δ3 = 0.09mm + Phay mỏng D3 = 9mm CCX 8 => δ4 = 0.022mm -Lượng dư trung gian + Khoan 2Z1 = D1 = 8mm +Phay thô 2Z2= D2 = 8mm... 29.64 23.86 20.84 21.2 9 1180 950 750 750 75(ht/ph) 0.073 0.19 0.31 0.31 0.227 PHẦN 8 : 0.4 THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 1 Giới thiệu chung: Mâm cặp 3 chấu tự đònh tâm có đóa xoắn ốc cho phép gia công các phôi có phạm vi đường kính rất rộng khuyết điểm của mâm cặp chống mất độ chính xác đònh tâm của các chi tiết bởi vì các bán kính cong trên các phần khác nhau của đường kính xoắn ốc khác nhau và tiếp áp với các gờ... trung gian cho mặt (3) & mặt (10) - Lượng dư tổng cộng Z0= 3mm (tra bảng 28.1/trang 44,ứng với lượng dư bên dưới và tương tự mặt (4) D0max = 40 + 3 + 3 = 46mm Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy trang12 GVHD : Nguyễn Lê Quang SVTH : Phan văn Trường Dung sai phôi ±0.5m ứng với kích thước là 40mm,CCX 15 phụ lục 17 / trang 159 HDĐA-TP - Kích thước max của phôi là Dmax= 46 + 0.5 = 46.5mm - Các bước công nghệ . chọn quy trình công nghệ I để thực hiện cho việc tính toán gia công. PHẦN 5 : TÍNH LƯNG DƯ GIA CÔNG VÀ KÍCH THƯỚC TRUNG GIAN Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Đồ án môn học Công nghệ chế. gian trang8 Phần 6: Tính chế độ cắt trang15 Phần 7: Lập bảng tổng kết trang25 Phần 8: Thiết kế đồ gá trang26 PHẦN 1 : PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Đồ án. Những yêu cầu trên được thể hiện trong : ĐỒ ÁN THIẾT KẾ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT DẠNG CÀNG. Các số liệu, thông số do tra bảng hoặc tính toán đều dựa vào các tài liệu và kinh nghiệm