Đồ án THIẾT kế QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG KHỚP nối RĂNG ( bản vẽ + thuyết minh)

TRƯỜNG ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CƠ KHÍ BỘ MÔN CHẾ TẠO MÁY    ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỀ TÀI : THIẾT KẾ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG KHỚP NỐI RĂNG ( TẬP THUYẾT MINH ) Giáo viên hướng dẫn : LÊ ĐĂNG NGUYÊN Sinh viên : NGUYỄN VĂN VỌNG TRÀ THANH TRUNG NGUYỄN TRỌNG TRƯỜNG Nhóm : TP . Hồ Chí Minh - 06/2001 ĐỒ ÁN CÔNG NHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : LÊ ĐĂNG NGUYÊN Trang 1 ĐỒ ÁN CÔNG NHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : LÊ ĐĂNG NGUYÊN LỜI NÓI ĐẦU    Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy nhằm tổng kết lại những kiến thức đã học , có liên quan đến việc chế tạo các chi tiết máy . trong qúa trình sản xuất .Muốn chế tạo được chi tiết máy sao cho đảm bảo được yêu cầu thiết kế , đạt được tính công nghệ tính kinh tế cao ,thì phải thiết kế quy trình công nghệ gia công một cách thích hợp nhất . Việc thiết kế công nghệ nhằm tạo ra các chi tiết máy mới ,hoặc thay thế những công nghệ lạc hậu không đáp ứng đủ yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm , năng suất thấp … Ngoài ra ,việc thiết kế quy trình công nghệ phù hợp , giúp người chế tạo giảm được thời gian sản xuất , đồng thời đáp ứng đươc nhu cầu tiêu dùng sản phẩm trong một thời gian có giới hạn. Thiết kế quy trình công nghệ gia công sản phẩm nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm , phương pháp gia công kinh tế và rẻ tiền nhất , đồng thời phải áp dụng những thành tựu mới của khoa học kỹ thuật . Một sản phẩm có thể có nhiều quy trình công nghệ khác nhau , nên việc thiết kế quy trình công nghệ phải có sự lựa chọn , phân tích phương án tối ưu nhất ,hợp lý nhất . để đảm bảo yêu cẩu kỹ thuật sản phẩm , năng suất cao , hình thức đẹp , giá thành rẻ đáp ứng được nhu cầu tiêu dùng Nhóm sinh viên thực hiện . VT 2 Nguyễn Văn Vọng Trà Thanh Trung Nguyễn Trọng Trường Trang 2 ĐỒ ÁN CÔNG NHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : LÊ ĐĂNG NGUYÊN MỤC LỤC o O o trang CHƯƠNG I Xác đònh dạng sản xuất 4 CHƯƠNG II Phân tích chi tiết 6 CHƯƠNG III Chọn dạng phôi & phương pháp chế tạo phôi 9 CHƯƠNG IV Chọn tiến trình gia công 12 CHƯƠNG V Thiết kế nguyên công 21 CHƯƠNG VI Xác đònh lượng dư trung gian & kích thước trung gian 35 CHƯƠNG VII Xác đònh chế độ cắt & thời gian gia công 43 CHƯƠNG VIII Phiếu tổng hợp nguyên công CHƯƠNG IX Thiết kế đồ gá 51 LỜI KẾTLUẬN TÀI LIỆU THAM KHẢO Trang 3 ĐỒ ÁN CÔNG NHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : LÊ ĐĂNG NGUYÊN CHƯƠNG I XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Trang 4 ( ) namchmNN / 100 1. 100 1 0       +       += βα ( ) namchN /13000 100 4 1. 100 5 1.1.12000 ≈       +       += ĐỒ ÁN CÔNG NHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : LÊ ĐĂNG NGUYÊN Theo nhiệm vụ thiết kế hình thức sản xuất tổ chức sản phẩm , khớp nối răng là dạng sản xuất hàng loạt vừa . Sản lïng chi tiết cần chế tạo Với số sản phẩm trong năm : N 0 = 12000 (chiếc). Số chi tiết như nhau trong một sản phẩm : m = 1 . Số % dự trữ cho chiết tiết làm phụ tùng : α = 5% . Số % chi tiết phế phẩm trong quá trình chế tạo : β = 4% . Theo bảng ⇒ Dạng sản xuất hàng loạt vừa . Ở dạng sản xuất này thiết bò sản xuất một phần là chuyên dùng một phần là vạn năng . Thời gian một năm làm việc là 300 ngày ,1ngày làm việc 8 (giờ). Số chi tiết chế tạo trong một ngày là : N ngày = 13000/300 =43 (chiếc). Số chi tiết chế tạo trong một giờ là : N giờ = 43/8 = 5,375 (chiếc) . Trang 5 ĐỒ ÁN CÔNG NHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : LÊ ĐĂNG NGUYÊN CHƯƠNG II PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG Trang 6 ĐỒ ÁN CÔNG NHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : LÊ ĐĂNG NGUYÊN II . 1.PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG: 2.1 Công dụng của chi tiết : Khớp nối răng là chi tiết để nối và truyền Moment xoắn giữa các trục có sai lệch về vò trí ( do biến dạng đàn hồi của các trục ,sai số chế tạo và lắp ghép …) ,nhờ khã năng di động của các chi tiết cứng trong khớp nối ( do khe hở hướng kính và khe hở cạnh răng ) nên có thể bù lại sai lệch giữa các trục .Nối trục răng còn gọi là nối trục bù 2.2 Vò trí và điều kiện làm việc : - Vò trí làm việc :khớp nối răng được lắp ở hai đấu của hai trục và được ghép với nhau bằng Bulong ở mặt bích - Điều kiện làm việc :khớp nối răng dùng để truyền moment xoắn trong khi làm việc nên bò moment xoắn ,nếu có thay đổi chiều quay của trục trong khi làm việc thì chòu thêm tải trọng va đập II .2 PHÂN TÍCH CÁC YÊU CẦU KỸ THUẬT VÀ TÍNH CÔNG NGHỆ : - Khớp nối răng có dạng đóa đường kính lớn nhất D = 185 (mm) , răng trong có dạng thân khai modul răng m = 2,5 số răng z = 36 răng . Trang 7 A A A B ĐỒ ÁN CÔNG NHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : LÊ ĐĂNG NGUYÊN - Độ nhám của các mặt không làm việc chỉ cần ở mức trung bình R z = 20 µm , điều chỉnh ở các nguyên công khác để giảm bớt các nguyên công chính xác , giảm giá thành . - Do yêu cầu mặt răng có độ cứng 35 ÷ 40 HRC nên phải có nguyên công nhiệt luyện bằng phương pháp tôi cao tần . Khi nhiệt luyện xong phải có nguyên công gia công sau nhiệt luyện nên quá trình công nghệ phức tạp - Các bề mặt làm việc chính là mặt răng và mặt đầu A nên cần có độ chímh xác gia công cao , độ bóng cao. - Vò trí của các lổ φ16 và φ 6 phân bố đều nên có thể dùng máy khoan ,có nhiều cần khoan một lần nâng cao được tính công nghệ . - Kết cấu răng có vát mép nên ta có thể dùng phương pháp xọc hay chuốt để gia công mặt răng trong một cách dể dàng . - Sau khi gia công chính xác mặt đầu A ta có thể dùng nó làm chuẩn tinh để gia công răng không bò sai số chuẩn . - Kết cấu chi tiết đơn giản không có những bề mặt bậc 2 hay bậc 3 ,phù hợp với điều kiện sản xuất , trang thiết bò máy móc của nước ta . - Gia công chi tiết cũng không có bề mặt nào dùng máy móc phức tạp . - Các yêu cầu kỹ thuật phù hợp với điều kiện sản xuất và chế tạo phôi của nước ta . II . 3 VẬT LIỆU THÉP C45 : • Thành phần hóa học : Mác thép C Cr Mn Si Ni σ b ThépC45 0,42÷ 0,49 < 0,25 < 0,8 < 0,37 < 0,25 650 Thép C45 để chế tạo các chi tiết chòu tải trọng tónh & va đập cao , yêu cầu độ bền và độ dai cao .Đ ể tăng cơ tính có thể tôi va ram cao , từ các tính chất của thép C45 ,ta thấy Mác thép C45 là phù hợp không cần thay đổi vật liệu Trang 8 ĐỒ ÁN CÔNG NHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : LÊ ĐĂNG NGUYÊN CHƯƠNG III CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI Trang 9 ĐỒ ÁN CÔNG NHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD : LÊ ĐĂNG NGUYÊN III .1 XÁC ĐỊNH PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO : Trong gia công cơ khí các dạng phôi có thể là : phôi đúc , phôi rèn , phôi dập ,phôi cán , và các loại vật liệu phi kim loại : gỗ , nhựa ,…phôi được chế tạo dưới dạng thổi ,tấm , hoặc ép thành những dạng chi tiết đònh hình . Một Số Phương Pháp Chế Tạo Phôi: Đúc Gia công áp lực K.cát K.kloại Ly tâm p lực Rèn Dập Cán Kim loại được nung nóng chảy ,được đổ vào khuôn sẽ điền đầy khuôn theo hình dạng và kích thước mong muốn , mẫu được chế tạo theo yêu cầu phù hợp với yêu cấu thiết kế K.loại nóng chảy được đổvào khuôn, khuôn quay tròn dưới tác dụng của lực li tâm ép váo thành khuôn và nguội đi ,theo hình dáng sản phẩm đã đònh sẳn Kl loại lỏng được đổ vào khuôn bằng thép dưới tác dụng của áp lực lớn kl điền đầy khuôn ,theo hình dáng sản phẩm Phù hợp với chi tiết dài, tròn Dập khối kim loại có hình dáng gần giống với hình dáng sản phẩm ,dập trong khuôn thành hình dáng sản phẩm Phù hợp với chi tiết tròn, có đường sinh không đổi CCX7 -phù hợp cho những chi tiết phức tạp, kích thước lớn CCX6 -khuôn tái sử dụng -độ chính xác cao độ bóng bề mặt cao Tỉ trọng cao , cơ tính tốt nhưng không đồng đều từ ngoài vào trong Đúc được các sản phẩm phức tạp , độ chính xác cao Các phương pháp gia công áp lực tạo phôi có chất lượng tốt , độ chính xác cao nhưng thường thích hợp cho sản xuất hành loạt hánh khối Trang 10