Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết chạc bánh răng thay thế

ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾTẠOMÁY NHÓM09 LỜI NÓI ĐẦU Ngày nay, tính chuyên môn hóa việc sản xuất chi tiết máy cao Đối với nhàø chế tạo máy thiết bị công nghiệp, để sản xuất máy hoàn chỉnh chi tiết máy chế tạo vị trí, phân xưỡng riêng biệt nhằm nâng cao xuất tiết kiệm thời gian nguyên công tận dụng tay nghề công nhân Trong số chi tiết máy điển hình có chi tiết Chạc Bánh Răng Thay Thế ( máy tiện SOUTHBEND ).Đây chi tiết nhóm chúng em phải lập qui trình công nghệ để gia công Chạc Bánh Răng Thay Thế chi tiết thiếu hệ thống truyền động máy Nó đóng vai trò trung gian để bánh chủ động bánh bị động ăn khớp với thông qua bánh thay trung gian (do điều chỉnh khoảng cách trục) Vì tính chất quan trọng đó, nên việc chế tạo đảm bảo yêu cầu kỹ thuật chi tiết máy yêu cầu cần thiết quan trọng Để thực điều này, môn học công nghệ chế tạo máy cung cấp đầy đủ trình tự bước lập qui trình công nghệ gia công chi tiết : Chạc Bánh Răng Thay Thế Nó giúp chúng em củng cố vận dụng kiến thức học nhà trường vào thực tế công việc, mà tạo điều kiện giúp chúng em tiếp cận am hiểu lónh vực chế tạo thực tế Mặc dù cố gắng, kiến thức, kinh nghiệm thời gian không cho phép, trình tiến hành làm đồ án chúng em tránh khỏi thiếu sót Vậy, kính mong quý thầy cô thông cảm tận tình bảo Nhóm sinh viên thực GVHD : THẦY PHAN HOÀNG LONG ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾTẠOMÁY NHÓM09 PHẦN 1: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Trong nghành chế tạo máy người ta phân biệt làm dạng sản xuất : _ Sản xuất đơn _ Sản xuất hàng loạt _ Sản xuất hàng khối Tính khối lượng chi tiết Khối lượng chi tiết định xác định công thức : M = U. Với U : thể tích chi tiết (m3)  : khối lượng riêng chi tiết (kg/m3) Từ kích thước cho bảng vẽ, ta tính thể tích : U = 0,236 (m3) Vì vật liệu gang xám nên ta có :  = 7,2 (kg/m3) Vaäy, M = 0,236.7,2 = 1,7 (kg) Chọn dạng sản xuất : Việc chọn dạng sản xuất nhằm mục đích lựa chọn qui trình công nghệ hợp lý, nâng cao hiệu kinh tế Hình thức tổ chức sản xuất sản phẩm chạc bánh thay dạng hàng loạt vừa, với khối lượng chi tiết khoảng 1,7 kg, ta xác định sản lượng chi tiết cần chế tạo năm nhà máy sau : α β N = No.m(1+ 100 )(1+ 100 ), chiếc/năm Trong : No: số sản phẩm năm theo kế hoạch m : số lượng chi tiết sản phẩm, (chiếc) GVHD : THẦY PHAN HOÀNG LONG ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾTẠOMÁY NHÓM09 α : số phần trăm dự trữ cho chi tiết máy nói dành làm phụ tùng, ( α = 10 ÷ 20% ) β : số phần trăm chi tiết phế phẩm trình chế tạo từ khối lượng chi tiết 1,7kg dạng sản xuất hàng loạt vừa, ta chọn: No = 25000 m=1 α = 15% & ⇒ β = 3,5% N = 25038 (chiếc/năm) Giả sử nhà máy làm việc ngày năm làm việc 300 ngày ⇒ Số chi tiết chế tạo : N 25038 nct = t = 8.300 = 10,5 chi tiết/giờ PHẦN : PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG Điều kiện làm việc chức _ Chi tiết làm việc hộp giảm tốc máy tiện SOUTHBEND _ Nó có nhiệm vụ trung gian để bánh chủ động bị động ăn khớp với thông qua bánh thay điều chỉnh dịch trượt dọc băng rãnh trượt Mục đích làm thay đổi khoảng cách trục nhằm thay đổi tỉ số truyền dẫn đến làm thay đổi số vòng quay trục _ Bản thân bánh trung gian điều chỉnh dịch chuyển rãnh trượt thân chạc quay điều chỉnh xung quanh trục lỗ cách nới lỏng bu lông lắp lỗ ren bánh di trượt điều chỉnh vị trí trục nên đảm bảo ăn khớp số bánh thay thay đổi ( phạm vi thiết kế ) 2,5 ± ,3 _ Những bề mặt làm việc chủ yếu lỗ φ63 , mặt trượt RZ ∨ GVHD : THẦY PHAN HOÀNG LONG ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾTẠOMÁY NHÓM09 _ Những vị trí tương quan quan trọng cần đảm bảo độ vuông góc mặt đầu đường tâm lỗ φ63 ± ,3 ; độ song song mặt đầu lại mặt trượt rãnh trượt _ Chi tiết làm việc trạng thái tónh; không yêu cầu nhiệt luyện Tính công nghệ kết cấu chi tiết _ Đây chi tiết dạng còng; vật liệu gang xám GX15 - 32( số đầu giới hạn bền kéo, số sau giới hạn bền uốn vật liệu ) _ Hình dạng chi tiết có độ phức tạp trung bình ( nhóm 3-4 ) Các bề mặt làm việc có vị trí tương quan tương đối đơn giản; độ dày chi tiết tương đối đặn nên thuận lợi dùng phôi đúc : có mặt phân khuôn _ Có nhiều bề mặt không yêu cầu gia công đỡ tốn nguyên công gia công; mặt lại sử dụng phương pháp gia công truyền thống tiện, khoan, khoét, phay, mài để đạt yêu cầu kỹ thuật _ Càng không chịu tải trọng dọc trục nên hai đầu làm chuẩn tỳ _ Độ vuông góc mặt đầu đường tâm lỗ ngăn ngừa tượng kẹt trình làm việc Phân tích yêu cầu kỹ thuật chi tiết _ Do hình dáng hình học chi tiết mức độ phức tạp trung bình, kết cấu dễ phân khuôn, vật liệu chế tạo gang xám GX 35–45 có tính đúc tốt nên thuận lợi cho phương pháp đúc tạo phôi Các bề mặt không gia công có độ xác độ nhám phương pháp chế tạo phôi định GVHD : THẦY PHAN HOÀNG LONG ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾTẠOMÁY NHÓM09  phương pháp gia công đạt kích thước độ nhám theo yêu cầu vẽ chi tiết Kích Gia công Độ nhám cần đạt Phần Phương pháp gia công thước xác mặt gia công đạt Ra Ren M10 Rz dung sai 12 150 _ Khoan, tarô 12 12 40 µm _ Khoan, khoét, 180 phay,tiện ,cạo, chuốt, µm 16 12 40 180 µm 10 100Ž 12 1.25 Khoan, phay,tiện ,mài ,cạo ,chuốt ,doa tiện, bào _ Phay, tiện, bào,cạo 100 63 + _ _ Phay,mài, cưa thô, 30 ± 0.05 doa 12 chuốt ,doa ,xọc _ Khoét thô, mài tinh, 300 tiện thô - tiện bán tinh, - tiện tinh, chuoát tinh, doa tinh 24 15 2.5 ± 0.42 24 ± 0.4 _ Phay thoâ - phay 840 15 2.5 tinh,tiện, bào ,xọc Ž _ Bào thô, bào bán GVHD : THẦY PHAN HOÀNG LONG ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾTẠOMÁY NHÓM09 14 800 12 13 tinh,phay ,tiện ,xọc _ Phay thô - bán 180 ± 0.35 tinh,tiện ,bào ,cạo thô, bán ,chuốt 15 _ 700 Bào tinh,phay ,tiện,xọc 33 12 _ Phay thô – bán 250 tinh,tiện,mài ,chuốt PHẦN : CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI Chọn dạng phôi _ Vật liệu chế tạo chi tiết gang xám GX 15-32 _ Dạng sản xuất hàng loạt _ Khối lượng chi tiết m = 1,7kg _ Hình dáng hình học chi tiết tương đối đơn giản ⇒ Chọn dạng phôi phôi đúc, vật liệu gang GX 15-32 Phương pháp chế tạo phôi _ Chế tạo phôi phương pháp đúc khuôn cát, dùng mẫu kim loại, làm khuôn máy Cấp xác vật đúc đạt IT 15 ÷ IT 16 vật đúc đạt cấp xác II Độ nhám bề mặt đạt R z80 GVHD : THẦY PHAN HOÀNG LONG ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾTẠOMÁY NHÓM09 _ Vật đúc đúc hai hòm khuôn, có mặt phân khuôn Vị trí mặt phân khuôn hình vẽ : Mặt phân khuôn tiết diện A-A _ Phôi đúc có hình dạng hình trên, lỗ 63 đúc sẵn, có lượng dư đúc, rảnh 8x2 củng đúc sẵn, phần phân cách hai bề mặt nên dễ đúc Khuôn đúc lõi rời, lượng dư đúc, góc lượn, góc nghiêng thoát khuôn ghi bảng vẽ lồng phôi _ Góc nghiêng mẫu 1% _ Góc nghiêng thành khuôn :  _ Bán kính góc lượn R= a +b 30 + 30 = = 15mm 4 PHẦN : CHỌN TIẾN TRÌNH GIA CÔNG CÁC BỀ MẶT PHÔI Mục đích _ Xác định trình tự gia công hợp lí nhằm đảm bảo độ xác kích thước vị trí` tương quan độ nhám bề mặt theo yêu cầu kỹ thuật vẽ chi tiết Đánh số bề mặt gia công _ Các bề mặt gia công bề mặt chuẩn xác định vẽ đánh số Chọn phương pháp gia công bề mặt phôi GVHD : THẦY PHAN HOÀNG LONG ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾTẠOMÁY NHÓM09 _ Căn vào yêu cầu kỹ thuật chi tiết cần gia công phương pháp gia công đạt vị trí kết cấu cụ thể chi tiết, chúng em thấy có phương pháp gia công sau đạt yêu cầu mà đồ gá đơn giản, có tính kinh tế dễ gia công : + Các mặt 0,1,3,4 dùng phương pháp khoan – khoét – tarô + Các mặt 6,7,8 dùng phương pháp tiện, khoét, phay mài + Các rãnh bậc như,12,12’,13,18,19 20 dùng phương pháp phay + Các mặt lại không yêu cầu gia công  Thứ tự nguyên công gia công chạc bánh thay _ Gia công mặt đầu _ Gia công thô tinh mặt _ Gia công mặt lại cần gia công _ Gia công lỗ ren _ Gia công cắt đứt _ Kiểm tra sản phẩm  Chuẩn định vị gia công _ Khi định vị chi tiết để gia công, phải đảm bảo vị trí tương đối bề mặt với nhau, lỗ với vuông góc lỗ với mặt đầu + Vì chuẩn thô ban đầu chọn vành tròn lỗ mặt đầu phôi Chọn chuẩn để gia công lỗ mặt đầu bên + Tuy nhiên,nếu muốn gia công mặt đầu nguyên công chọn phương án định vị phần không gia công Lúc ta dùng đồ gá tự định tâm ( êtô hai má động ) Như mặt đầu đảm bảo đối xứng qua mặt phẳng đối xứng _ Sau gia công lỗ mặt đầu, chọn chuẩn tinh thống lỗ mặt đầu để gia công mặt lại GVHD : THẦY PHAN HOÀNG LONG ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾTẠOMÁY NHÓM09  Chọn chuẩn công nghệ _ Chọn mặt 10,11,5 làm chuẩn thô để gia công mặt 6,7 _ Chọn mặt 6,21làm chuẩn thô để gia công mặt 7,8 _ Chọn mặt 8,6,5 làm chuẩn tinh để gia công mặt 13,17,20 _ Chọn mặt 8,6,13 làm chuẩn tinh để gia công mặt 12 _ Chọn mặt 8,6,13 làm chuẩn tinh â để gia công mặt 19 _ Chọn mặt 8,6,13 làm chuẩn tinh â để gia công mặt 0,1,3,4 _ Chọn mặt 8,6,13 làm chuẩn tinh để gia công mặt Các phương án gia công : GVHD : THẦY PHAN HOÀNG LONG ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾTẠOMÁY NHÓM09 Phân tích so sánh hai phương án để chọn _ Sau phân tích so sánh kỹ lưỡng chúng em định chọn phương án để gia công chi tiết lí sau : + So với phương án :  Một : phương án tránh nguyên công mài vốn nguyên công đắt tiền,bởi cách tiện tinh ta đạt yêu cầu kỹ thuật ♦ Hai :phương án đảm bảo độ xác tương quan cao phương án lấy mặt làm chuẩn định vị để gia công mặtbên đảm bảo song song theo yêu cầu kỹ thuật ♦ Ba : sơ đồ định vị phương án hợp lí dùng nhiều chốt tỳ phụ để tăng độ cứng vững chi tiết ,vì mặt định vị đối diện với bề mặt gia công ,và có diện tích lớn nên độ cứng vửng chi tiết cao ♦ Bốn la :đồ gá ø phương án đơn giản phương án 1, giá thành chế tạo thấp dẫn đến hiệu kinh tế cao PHẦN : THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG CÔNG NGHỆ 1/ Nguyên công : Phay thô mặt 6,9 a) Sơ đồ định vị : hình vẽ phương án b) Đồ gá _ Định vị : Mặt đầu định vị bậc tự do, mặt bên định vị bậc tự do, mặt bo tròn định vị bậc tự Vậy chi tiết bị khống chế bậc tự _ Kẹp chặt : Dùng bu lông kẹp chặt lên mặt đầu lại GVHD : THẦY PHAN HOÀNG LONG 10 ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾTẠOMÁY NHÓM09 = 0,00666.210 = 1,386 (ph) * Bước 2: phay tinh TM2 = 0,00325l = 0,683 (ph) ⇒ TM = TM1 + TM2 = 2,0811 (ph) ⇒ Thời gian kế toán: Tk = TM ϕk = 2,08.1,51 [I/107] [I/114] = 3,12 (ph) b Nguyên công 3: Phay mặt 18 TM = 0,0059.l [I/109] l = lCT kVR = 175.2.1,06 = 371,00 (mm) ⇒ TM = 2,12 (ph) Hệ số kể đến thời gian chuẩn bị kết thúc, thời gian phụ thời gian phục vụ ϕk = 1,51 [I/119] ⇒ Tk = 3,20 (ph) c Nguyên công 4: phay mặt 20 Thời gian gia công: TM = 0,0059.l [I/109] l = lCT kVR = 29.1,23 = 35,67 (mm) ⇒ TM = 0,21 (ph) ϕk = 1,51 ⇒ Tk = 0,31 (ph) d Nguyên công 5: Phay mặt 13 Thời gian gia công: TM = 0,0059.l GVHD : THẦY PHAN HOÀNG LONG 43 ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾTẠOMÁY NHÓM09 l = lCT kVR = 146.1,12= 163,52 (mm) ⇒ TM = 0,96 (ph) Thời gian kế toán: Tk = TM ϕk = 0,96.1,51 = 1,45 (ph) e Nguyên công 6: Phay mặt 11 mặt 12 Thời gian gia công: TM = 0,0059.l l = lCT kVR = 11.1,12= 12,32 (mm) ⇒ TM = 0,07 (ph) Thời gian kế toán: Tk = TM ϕk = 0,07.1,51 = 0,11 (ph) f Nguyên công 7: Phay mặt 19 Thời gian gia công: TM = 0,0059.l [I/108] l = lCT kVR = 5.1,23 = 6,15 (mm) ⇒ TM = 0,04 (ph) Thời gian kế toaùn: Tk = TM ϕk = 0,04.1,3 = 0,05 (ph) g Nguyên công 8: Khoan, khoét, tarô, mặt 0,1,3,4 * Bước 1: khoan lỗ Thời gian gia coâng: TM1 = 0,00056.D.l [I/108] l = lCT kVR = 40.1,4 = 56 (mm) ⇒ TM1 = 0,00056.8,5.56 = 0,27 (ph) Thời gian kế toán: Tk1 = TM1 ϕk1 = 0,27.1,3 = 0,35 (ph) GVHD : THAÀY PHAN HOÀNG LONG 44 ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾTẠOMÁY NHÓM09 * Bước 2: khoét lỗ + Lỗ 3: thời gian gia công: TM2 = 0,00021.D.l [I/108] l = lCT kVR = 15.1,2 = 18 (mm) ⇒ TM2 = 0,00021.12.18 = 0,05 (ph) Thời gian kế toaùn: Tk2 = TM2 ϕk2 = 0,05.1,3 = 0,06 (ph) + Lỗ 4: thời gian gia công: TM3 = 0,00021.D.l [I/108] l = lCT kVR = 5.1,2 = (mm) ⇒ TM3 = 0,00021.16.6 = 0,02 (ph) Thời gian kế toán: Tk3 = TM3 ϕk3 = 0,02.1,3 = 0,026 (ph) * Bước 3: tarô lỗ số Thời gian gia công: TM4 = 0,000319.D.l [I/110] l = lCT kVR = 20.1,4 = 28 (mm) ⇒ TM4 = 0,000319.10.28 = 0,09 (ph) Thời gian kế toán: Tk4 = TM4 ϕk4 = 0,09.1,3 = 0,12 (ph) ⇒ Thời gian gia công cho nguyên công 8: TM = TM1 + TM2 + TM3 + TM4 = 0,5 (ph) Thời gian kế toán: Tk = Tk1 + Tk2 + Tk3 + Tk4 = 0,636 (ph) h Nguyên công 9: Phay cắt đứt rãnh GVHD : THẦY PHAN HOÀNG LONG 45 ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾTẠOMÁY NHÓM09 Thời gian gia công: TM = 0,011 l [I/107] l = lCT kVR = 40,5.1,2 = 48,6 (mm) TM = 0,011.48,6 = 0,53 (ph) ⇒ Thời gian kế toaùn: Tk = TM ϕk = 0,53.1,51 = 0,81 (ph) Phần : THIẾT KẾ ĐỒ GÁ (nguyên công phay rãnh 12 ) Yệu cầu đồ gá phay Khi phay lực cắt lớn ,cắt gián đoạn nên rung động lớn ,vì đồ gá phay phải đủ độ cứng vững Cơ cấu kẹp chặt phải đảm bảo đủ lực kẹp đủ độ cứng vững Kết cấu đồ gá phay bao gồm : Cơ cấu định vị ,cơ kẹp chặt , cấu so dao ,cơ cấu gá đặt đồ gá với bàn máy (then dẫn hướng , bu lông kẹp chặt đồ gá với rãnh chữ T bàn máy ) Nhiệm vụ thiết kế đồ gá • Đồ gá phải đảm bảo cho trình định vị kẹp chặt nhanh chóng , đảm bảo thời gian gia gia công ngắn đáp ứng nhịp độ yêu cầu sản xuất : thời gian cần thiết để gá đặt ,thời gian yêu cầu nguyên công ,thời gian máy thời gian phụ • Đồ gá phải góp phần đảm bảo độ xác gia công GVHD : THẦY PHAN HOÀNG LONG 46 ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾTẠOMÁY NHÓM09 • Giá thành phải rẻ ,kết cấu đơn giản ,dễ chế tạo lắp ghép ,vật liệu dễ kiếm , dễ thay & sử dụng dễ dàng Tóm lại ,mục đích thiết kế đồ gá làm tăng suất gia công ,từ giảm giá thành sản phẩm Nội dung thiết kế đồ gá 3.1 Sơ đồ nguyên lý đồ gá N1 M w w’ N2 L1 L2 Bề mặt 12 gia công bằng2 nguyên công phay nguyên công phay thô phay tinh Đây nguyên công có yêu cầu kỹ thuật cao dung sai vị trí tương quan so với mặt số Vì ,ta chọn chuẩn tinh mặt đầu số 6,khống chế bậc tự lỗ khống chế bậc tự chốt trụ ngắn Chi tiết đượcchống xoay chốt trám khống chế bậc tự tì vào mặt 13 gia công nguyên công sát trước Chi tiết kẹp chặt nhờ bulông-đai ốc thông qua mặt đầu & chi tiết Trong trường hợp lực kẹp vuông góc với phương kích thước thực nên chất lượng gia công tương đối tốt 3.2 Tính lực kẹp phay • Phay rãnh 12 dao pha hình trụ • Sơ đồ phân tích lực phay : GVHD : THẦY PHAN HOÀNG LONG 47 ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾTẠOMÁY NHÓM09 n pz pv py ps Trước xác định lực kẹp ta phải tính lực cắt P z theo công thức (50) (Hướng dẫn đồ án CNCTM – Trần Văn Địch ) Pz= k M f a Trong : • k hệ số an toàn , lấy k = 1,1 • M moment trục máy tạo Mz= 9,55.10 p n + n z = 650 vòng/phút GVHD : THẦY PHAN HOÀNG LONG 48 ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾTẠOMÁY NHÓM09 ⇒ Máy phay 6MR Π + p = 4,5 kw ⇒ M= 9,55.10 4,5 = 66115 Nmm 650 - f laø hệ số ma sát ,lấy f = 0,15 - a khoảng cách từ tâm dao phay đến tâm chốt trụ ngắn , lấy a = 247 mm Vậy P Z = Suy k M 1,1.66115 = =1963 f a 0,15.247 N P y = 0,3.P z = 0.3 1963 = 590 N P S = 1,1 PZ = 1,1.1963 = 2159 N Dẫn đến hợp lực tạo moment làm quay chi tiết gia công : R = PZ2 + PY2 = 1963 + 590 = 2049 N Để cân chi tiết trình phay cần phải có moment cản quay ma sát mặt đầu đồ gá sinh kẹp chặt GVHD : THẦY PHAN HOÀNG LONG 49 ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾTẠOMÁY NHÓM09 Từ phương trình cân moment ta : * M lk = 2.( 2049.34) ⇔ D +d     f W = 139400  139400.2 ⇒  = 139400 Nmm W = 0,15.(83 + 63) = 12730 N Xác định đường kính cần thiết bu –lông kẹp chặt : Điều kiện toán : -bu lông chịu lực dọc trục W = 12730 N -Mối lắp Bu-lông có khe hở -vật liệu chế tạo Bu –lông thép CT3 với σ ch = 200MPa [σ ] k = σ ch / /[S ] = 200 / 1,5 = 133,33MPa Ta co ù :d1 ≥ 4.W π.133,33 = 4.12730 π.133,33 =11 mm ⇒ choïn dtc = 12 mm Do điều kiện sử dụng lâu dài sản xuất hàng loạt nên có nhân với hệ số an toàn k = 1,5 ⇒ d1 = 12 1,5 = 18 mm Do d1 = 18 mm kích thước không khuyên dùng , nên lấy d = 20 mm Với : + chiều rộng đầu Bu – lông S = 30 mm + chiều cao đầu Bu – lông H = 30 mm + Đường kính đầu vòng tròn D ≥ 33,6 mm + Bán kính góc lượn r ≤ 1,2 mm GVHD : THẦY PHAN HOÀNG LONG 50 ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾTẠOMÁY NHÓM09 + Bước ren : lớn P = 2,5 mm , nhoû P = 1,5 mm + chiều dài Bu-lông l0 = 46 mm Đường kính chân ren d : Ta có : d1 = 1,2 d ⇒ d = d1 / 1.2 = 20/1,2 = 16 ,66 mm ⇒ d = 16 mm ⇒ Baùn kính trung bình ren vít : V tb = rtb = d + d 20 + 16 = = mm 4 Khi sử dụng Cờ – lê với tay đòn L = 300 mm , lực tác dụng cần thiết từ người công nhân : Q = W Vtb t g (α +ϕtd ) L Trong : α = 3° ; góc nâng ren vít ϕtd =16° : góc ma sát ren vít L = 300 mm: tay đòn quay Vtb = 9mm : bán kính trung bình ren vít Suy ; Q= 12730.9.tg (3° +16°) = 110 N 300 Sai số cho phép đồ gá Sai số cho phép tính theo công thức sau : ε gñ = εc + εk + εct + εm + εđc (công thức 60 –HDTKDACNCTM-Trần.V.Địch ) Trong : • εc = 100 µm : sai số chuẩn (chuẩn định vị mặt dung sai δ = 100µm ,trong gốc kích thước tính từ mặt số 9, sai lệch chiếu lên phương kích thước thực dung sai δ ) GVHD : THẦY PHAN HOÀNG LONG 51 ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾTẠOMÁY NHÓM09 + kích thước 24+/-0,42 độ xác dao định + Độ xác vị trí tương quan rãnh trượt (đối xứng qua đường tâm ) độ xác mối lắp chốt trụ chốt trám định + Độ song song mặt trượt với mặt đầu mặt bên chạc độ xác phiến tì định Hai mặt định vị mặt nên đảm bảo độ song song • εk =100 : sai số kẹp chặt ( bảng 2.4 /47-HDTKDACNCTM-TRẦN VĂN ĐỊCH ) • εm = β N : sai số mòn đồ gá + β = 0,5 : hệ số phụ thuộc vào kết cấu đồ định vị + N = 20000 : số chi tiết gia công đồ gá ⇒ ε m = β N = 0,5 20000 = 71 • • ε ủc = ữ 10 àm àm : laứ sai số điều chỉnh , lấy εđc =10 µm ε gđ = δ : sai số gá đặt ( δ = 700 µm dung sai nguyên công ) ε gđ = 700 = 233 àm ã sai soỏ cho pheựp cheỏ taùo đồ gá 2 [ε CT ] = ε gñ − (ε c2 + ε k2 + ε ct + ε m ) (công thức 62 tài liệu HDTKDACNCTM – Trần Văn Địch ) ⇒ [ε ct ] = 233 − (100 + 100 + 712 + 10 ) = 171 µm = 0,171 mm Điều kiện kỹ thuật đồ gá GVHD : THẦY PHAN HOÀNG LONG 52 ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾTẠOMÁY NHÓM09 Từ kết tính toán sai số chế tạo cho tạo cho phép ta đưa yêu cầu kỹ thuật đồ gá : • Độ không song song mặt mặt đáy đồ gá không 0,171 mm • Độ không vuông góc đường tâm chốt trụ va đáy đồ gá không 0,171 mm • Độ không vuông góc đường tâm chốt trám với đáy đồ gá không 0,171 mm Bảo quản đồ gá • Trong trình gia công, không để phoi bám bề mặt định vị Khisử dụng xong cần lau ,quét kỹ bụi phoi bề mặt phiến tì • Khi cất giữ cần bảo quản điều kiện có bôi lớp chống sét lên bề mặt đồ gá • Đây đồ gá chuyên dùng nên phải bảo quản riêng điều kiện tốt GVHD : THẦY PHAN HOÀNG LONG 53 ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾTẠOMÁY NHÓM09 Phần 10 KẾT LUẬN Như , qui trình công nghệ gia công chi tiết chạc bánh thay máy tiện Southbend hoàn thành; gồm tất 11 nguyên công.Trình tự bước công nghệ chế độ cắt trình bày cụ thể tập thuyết minh Qua môn học đồ án công nghệ chế tạo máy ,chúng em học tập nhiều điều bổ ích Một cố lại toàn kiến thức môn công nghệ chế tạo máy 1,và gần môn công nghệ chế tạo máy 2.Hai chúng em tiếp thu nhiều kinh nghiệm gia công thực tế Thầy Phan Hoàng Long truyền đạt Và hết chúng em học tập thầy cách làm việc có hiệu kiểu tư vấn đề cần phải giải Tuy nhiên ,vì lần chúng em thực tập làm quen với việc lập qui trình gia công chi tiết cụ thể.Mặt khác hoàn cảnh kinh nghiệm non nớt , kiến thức hạn chế phần phương pháp làm việc giai đoạn đầu đồ án chưa hiệu Do , đồ án chắn nhiều điều thiếu sót.Chúng em kính mong quý Thầy Cô tận tình phân tùich sai sót dạy thêm để chúng em ngày hoàn thiện kiến thức việc lập qui trình công nghệ gia công sản phẩm khí Trong trình thực đồ án , chúng em Thầy Phan Hoàng Long tận tình hướng dẫn Xin chân thành cảm ơn thầy nhiệt tình giúp đỡ chúng em hoàn thành hạn môn học đồ án quan trọng GVHD : THẦY PHAN HOÀNG LONG 54 ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾTẠOMÁY NHÓM09 Phần 11 : TÀI LIỆU THAM KHẢO 1/ Sổ tay công công nghệ chế tạo máy tập năm 2000 2/ Sổ tay công công nghệ chế tạo máy tập năm 2000 3/ Chế độ cắt gia công khí 4/ Hướng dẫn đồ án công nghệ chế tạo máy – Lê Trung Thực 5/ Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy – Trần Văn Địch 6/ Công nghệ chế tạo máy Đại Học Bách Khoa Tp.HCM –Trần Doãn Sơn 7/ Công nghệ chế tạo máy Đại Học Bách Khoa Hà Nội – Nguyễn Đắc Lộc GVHD : THẦY PHAN HOÀNG LONG 55 ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾTẠOMÁY NHÓM09 MỤC LỤC Trang Phaàn Phaàn Phaàn Phaàn Phaàn Phaàn Phaàn Phaàn Phaàn Phaàn 10 Phần 11 Mục lục Xác định dạng sản xuất Phân tích chi tiết gia công Chọn dạng phôi phương pháp chế tạo phôi Chọn tiến trình gia công bề mặt Thiết kế nguyên công công nghệ Tính lượng dư kích thước trung gian Xác định chế độ cắt theo phương pháp phân tích Xác định thời gian gia công Thiết kế đồ gá Kết luận Tài liệu tham khảo GVHD : THẦY PHAN HOÀNG LONG 17 24 39 44 51 52 56 ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾTẠOMÁY NHÓM09 GVHD : THẦY PHAN HOÀNG LONG 57 ... lại không yêu cầu gia công  Thứ tự nguyên công gia công chạc bánh thay _ Gia công mặt đầu _ Gia công thô tinh mặt _ Gia công mặt lại cần gia công _ Gia công lỗ ren _ Gia công cắt đứt _ Kiểm... kỹ thuật chi tiết cần gia công phương pháp gia công đạt vị trí kết cấu cụ thể chi tiết, chúng em thấy có phương pháp gia công sau đạt yêu cầu mà đồ gá đơn giản, có tính kinh tế dễ gia công : +... 40 ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾTẠOMÁY NHÓM09 • Công suất cắt giới hạn : N = 1,2 ( kw ) Phần : XÁC ĐỊNH THỜI GIAN GIA CÔNG Xác định thời gian gia công công thức xác Thời gian gia công bản: L To