Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết gối đỡ

Lời nói đầu Hiện , ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng đòi hỏi kỹ s khí cán kỹ thuật khí đợc đào tạo phải có kiến thức sâu rộng , đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể th ờng gặp sản xuất , sửa chữa sử dụng Mục tiêu môn học tạo điều kiện cho ngời học nắm vcó hiệu phơng pháp tững vận dụng hiết kế , xây dựng quản lý trình chế tạo sản phẩm khí kỹ thuật sản xuất tổ chức sản Hiện , ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng đòi hỏi kỹ s khí cán kỹ thuật khí đợc đào tạo phải có kiến thức sâu rộng , đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thờng gặp sản xuất , sửa chữa sử dụng.xuất nhằm đạt đợc tiêu kinh tế kỹ thuật theo yêu cầu điều kiện qui mô sản xuất cụ thể Môn học truyền đạt yêu cầu tiêu công nghệ trình thiết kế kết cấu khí để góp phần nâng cao hiệu chế tạo chúng Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy nằm chơng trình đào tạo ngành chế tạo máy thuộc khoa khí có vai trò quan trọng nhằm tạo cho sinh viên hiểu cách sâu sắc vấn đề mà ngờ kỹ s gặp phải thiết kế qui trình sản xuất chi tiết khí Đợc giúp đỡ tận tình thầy giáo ,đặc biệt thầy Trần xuân Việt thầy Nguyễn viết Tiếp em đà hoàn thành tốt đồ án môn học Em xin chân thành cảm ơn Thuyết minh đồ án công nghệ chế tao máy Phần phân tích chi tiết I,Đầu đề thết kế Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo chi tiết gối đỡ.Vật liệu GX 15-32 II, Các số liệu ban đầu: Sản lợng hàng năm 1000 Điều kiện sản xuất:tự chọn III,nội dung phần thuyết minh tính toán: 1,phân tích chức làm việc chi tiét: Chi tiết ta cần thiết kế chi tiết gối đỡ, chức làm việc chủ yếu ®ì c¸c chi tiÕt kh¸c nh trơc c¸c ®éng máy móc khác dùng để đỡ ,dầm ,khung Nó là phận ghép nối phần tử Nó có khả làm trục lắp di trợt xoay phân tÝch tÝnh c«ng nghƯ kÕt cÊu cđa chi tiÕt: Gối đỡ đợc kẹp chặt phận may nhờ bu lông lắp vào lỗ chân gối đỡ gân tăng cứng gối đỡ có tác dụng làm tăng cng vữngcho chi tiết làm việc Các lỗ 40 lỗ bu lông cần đảm bảo độ đồng tâm cho làm việc trục không bị đảovà lắp ráp đợc dễ dàng Chi tiết mà ta cần thiết ké có tính công nghệ cao: Trọng lợng sản phẩm vừa phải không lớn Vật liệu GX15-32 tơng đối thông dụng rẻ tiền Các kích thớc dới hợp lý Dung sai ,độ nhám hợp lýkhông cao không thấp cụ thể nh lỗ 40 bề mặt làm việc nhiều nhat yêu cầu độ xác cao để làm việc lắp ráp khôngquá khó khăn dung sai +0,039 độ nhámRz=1,25 nh đà phù hợp với chức điều kiện làm việc Chi tiết gối đỡ nh thiết kế không cần sửa chữa thêm đà tiêu chuẩn,bbề mặt tiêu chuẩn,ta dùng phơng pháp gia côngdao cụ thông thờng Gia công tơng đối thuận tiện suất Lắp ráp thuận tiện mối lắp ghép,tính chất lắp lẫn cao Ngoài tiết kiệm đợc vật liệu 3Xác định dạng sản xuất Sản lợng hàng năm đợc xác định theo công thức sau: N=N1.m.(1+/100) N=N1.m.(1+(5+7)/100) Q1=V. V thĨ tÝch cđa chi tiÕt(dm3) V=160.120.30-80.10.120+402..120-202..120+100.70.20- 0,5..402.20+30.85.20+55.24.10=10,86.105mm3=1,086dm3 gang xám=(6,8-7,4)kg/dm3 Q1=(7,39848-8,0364) chọn Q1=7,71kg Với sản lợng hàng năm chi tiết từ 200-500 chi tiết ta tra bảng đợc dạng sản xuất hàng loạt vừa chọn phơng pháp chế tạo phôI Trong phơng pháp chế tạo phôi ta thấy có nhiều phơng pháp , ta thấy phơngp pháp đúc hợp lý nhất.Vì: -Nó đảm bảo đợc lợng d ,dung sai, kích thớc phôi nh yêu cầu vẽ chi tiết -mặtkhác mặt chi tiếtđiển hình ta thấy làchi tiết dạng hộp vật liệu GX15-32do ta nên dùng phơng pháp đúc Đúc đợc thực cácloại khuôn cát,khuôn kim loại Dựa vào dạng sản xuất ,vật liệu hình dángvà khối lợng chi tiết ta chọn phơng pháp đúc:đúc khuôn cát dùng mẫu gỗ Mặt phân khuôn:hình vẽ Bản vẽ chi tiết lồng phôi Tính giá thành phôi Sp ( C1 Q.K1.K 2.K 3.K 4.K 5)  (Q  q) S 1000 1000 Trong ®ã : K1=1 1,1 K2=1 1,24 K3=0,7 1,45 K4=0,38 K5=1 5,lËp thứ tự nguyên công Trongngành chế tạo máy tồn số lợng lớn loại chi tiết gia công cho phép tập hợp số lớn chi tiết nhóm mảytong khí thành số loại có hạn ,bảo đảm có khả chuyển từ trình công nghệđơn thành trình công nghệ điển hìnhmang dấu hiệu đặc trng cho loại Chi tiết ta cần gia công đợc phân loại Chitiết ta cần gia công dợc phân loại thành chi tiết dạng hộp *Qui trình công nghệ chế tạo: -Lỗ xác :dùng để đỡ đầu trục đợc gọi lỗ -Lỗ khôngchính xác :dùng để kẹp phận khác đợcgọi lỗ phụ -Yêu cầu kỹ thuật +độ không phẳng độ không song song bề mặt trongkhoảng 0,05-0,1mm toàn chiều dài +độ nhám bề mặt Ra=5-1,25 +các lỗ có độ xác cấp 1-3 độ nhám bề mặt Ra=2,5-0,03 sai số hình dáng lỗ 0,5-0,7 dung sai đờng kính lỗ +dung sai độ không đồng tâm lỗ bằng1/2 dung sai đờng kính lỗ nhỏ nhất=0,05 a,Thực nguyên công Gia công mặt phẳng chuẩn làm chuẩn tinh thống nhất(mặt phẳng A) Gia công lỗ 16 Gia công mặt bên(mặt C,D) Gia công lỗ Khoét rộng lỗ 40 chọn chuẩn Chọn chuẩn ,phân tíchcách chọn chuẩn cách thiết lập trình tự gia công việc chọn chuẩn trình gia cốngẽ định khả để đạt độ xác kích thớc chi tiÕt Nếu nh chọn chuẩn gia công lắp ráp,kiểm tra mà trùng có lợi trongviệc gia côngchế tạo sản phẩm tránh đợc sai số chuẩngiúp ta đảm bảo đợc độ xác yêu cầu sản phẩm ta thấy vói gối đỡ làm việc chi tiết đợc kẹp chặt dịnh vị mặt đáy nhờ bề mặt kề mặt đáy này(4 lỗ 16).Đồng thời gia công ta phải đạt kích thớc từ mặt dáy đến lỗ phụ 40, kích thớc có gốc A Mặt khác chi tiết dạng hộp nên ta chọn chuẩn tinh thống phải mặt A.Vì mặt A định kích thớc lại trongquá trình gia công nguyên công khác Vì ta chọn mặt chuẩn A làm chuẩn tinh đợc dùng trình lắp ráp ,làm chuẩn cho nhiều nguyên công sau.Nguyên công phay mặt đáy,nên đợc gäi lµ chuÈn tinh chÝnh hay chuÈn tinh thèng nhÊt Vậy chuẩn tinh ta chọn mặt A lỗ bềmặt A Để có đợcbề mặt A lỗ bề mặt A(lỗ 16)làm chuẩn tinh trớc hết ta phải chọn chuẩn thô Phân tích việc chọn chuẩn thô: Các mặt co thể dùng làm chuẩn thô B,C,D -Đối với mặt B làm chuẩn thô việc định vị tơng đối dễ,viêc kẹp chặt,ta dung mỏ kẹp kẹp ngang vào lỗ 40 -Nếu dùng mặt C làm chuẩn :ta dùng mặt trụ 80 để làm chuẩn thô ,dùng khối V để định vị tự lựa, dùng mỏ kẹp kẹp vào phía bề mặt trụ 80.Tuy nhiên với phơng án ta phải dùng chốt tỳ để hạn chế thêm bậc tự -Với mặt D ta thể định vị kẹp chặt mũi tâm khía ,song lỗ 40 lỗ thô nên việc đảm bảo độ đồng tâm vòng tròn khó Do ta chọn mặt B làm chuẩn thô 7.Tính lơng d cho bề mặt-bề mặt trụ lỗ 40+0,039 trình gia công : từ 39+0,1 : -khoét lỗ 39 thành 39,6 -doa lỗ 39,6 thành 40 *Lợng d gia công tính cho bớc khoét ,doa lỗ 40: a.Khoét lỗ đạt 39,6+0,05 ; Rza=40m ; Ta=25 m a=C0.0,05=15 0,05 = 0,75 m sai sè gá đặt: gd=1/3dung sai = 67m 2Zbmin=2[80+50 +(2042+672)1/2 ] =689m phôi có Rz=80m; Ta=50m ; a=[C02 + (yl)2]1/2 b.Doa lỗ đạt 40+0,039 ; Ra=10 m ; Ta=10 m 2Zbmin=2[40+25+(0,752+3,352)]1/2=137 m ta cã b¶ng sau: Bề mặt gia công :lỗ 40 ; Rz=0,2m Thứ tự bớc công Các yếu tố tạo lợng d Lợng Kích dung Kích thớc Trị số giới d tÝnh thíc giíi h¹n h¹n cđa l- nghƯ gia công (m) toán tính sai (mm) ợng d (m) lỗ 40=0,039 2.Zbmin to¸n (m (m) (mm) ) Max Max Rza Ta a b 39,2 39 760 660 39,8 39,76 180 140 Lỗ 40: 25 240 67 39,174 200 39,94 940 800 1.lỗ 38,5+0,1 10 0,75 3.35 689 40 2.khoÐt 39,6+0,05 40 39,863 100 3.doa lỗ đạt40+0,039 10 137 40 60 Kiểm tra kết tính toán : Lợng d tổng céng: z0 =Z0max-Z0min=940-800=140 =1-3=200-60=140(mm) lỵng d kht : z1=760-660=100 =1- 2=200-100=100(mm) 8,Tra lợng d cho bề mạt lại: Mặt phẳng A có vị trí phía dới vật đúc kích thớc lớn 120, kích thớc danh nghĩa:120.Lợng d gia công mm mặt C,D có kích thớc đờng kính 80lợng d gia công la mm Lợng d cho lỗ mm Lợng d cho lỗ 16 8mm Phần II I ,Nguyên công 1:phay mặt đáy 1, Sơ đồ gá đặt: (hình vẽ nh trên) 2,Chọn máy dao: Chọn máy:chọn máy phay 6H11,công suấtmáy 1,7 kw Chọn dao:dùng dao phay mặt đầu 3,Tính chế độ cắt lợng d gia công: Lợng d gia côngphay lần Zb=3mm Lợng chạy dao: Phay tinh S=1,82mm/vòng Phay thô S=3,08mm/vòng Chiều sâu cắt: Khi phay tinh t=1mm Khi phay thô t=2 mm Tôc độ cắt: Tốc độ cắt theo bảng vb=103m/ph Tốc độ cắt tính toán vt=vb.K K =K1.K2.K3.K4 K1 hƯ sè ®é cøng phơ thc vËt liƯu K1=1 K2 hƯ số phụ thuộc trạng thái bề mặt K2=0,75 K3 hƯ sè phơ thc ti bỊn dao K3=1 K4 hệ sốphụ thuộc dạng gia công K4=0,8 VËy Vt=103.1.0,75.0,8.1=122mm/ph Sè vßng quay trơc chÝnh: nt 1000.Vt 1000.122 259v / ph D 3,14.150 Sè vßng quay theo máy:nm=280v/ph Tốc độ cắt thực tế: Vtt 3,14.280.150 131,35mm / ph 1000 Lợng chạy dao: Sp=1,44.280=403,2(mm/ph) Chọn theo thông số máy Sm=150v/ph Thời gian gia công bảnkhi gia công thô: T0=0,006.150=0,9(phút) II,Nguyên công II: gia công lỗ 16 A,Sơ đồ gá đặt Định vị dùng khối V ngắn định vị hình trụ trònnh hình vẽ hạn chế 2BTD: quay theo ox,oy Dùng phiến tỳ tỳ nên mặt đáy hạn chế 3BTD: quay theo ox,quay theo oy, oz Dïng chèt tú định vị mặt cạnh nh hình vẽ hạn chế 1BTD:ox Chọn máy :chọn máy khoan đứng 2A125 Nm=2,8Kw, n=960(v/ph) Chọn dao:chọn mũi khoan P18 Sv=0,1mm/vg Mômen xoắn :Mx=CmD2 Sym Kmm=23,6.152.0.10,8=841,6(Kgmm) N c = Mx.Nm =0,83(kw)