Đang tải... (xem toàn văn)
1. Nội dung chính của đồ án : Phần I : Phân tích chi tiết gia công , xác định dạng sản xuất . Phần II : Xác định phương pháp chế tạo phôi và thiết kế bản vẽ lồng phôi Phần III : Xác định đường lối gia công và lập qui trình công nghệ gia công chi tiết ĐẦU BÀO Phần IV : Thiết kế đồ gá cho nguyên công phay rãnh Phần V : Lập chương trình CNC gia công mặt phẳng B Phần VI : Kết Luận
Giáo viên hớng dẫn: o Ngc Honh Bộ công nghiệp Trờng đh công nghiệp hà nội Cộng hoà xà hội chủ nghĩa việt nam Độc lập-Tự do-Hạnh phúc Khoa khí đồ án tốt nghiệp Sinh viên : Nguyn Khc Cừ Líp : Ck6-k55 Khoa : C¬ khÝ Néi dung đồ án : Phần I : Phân tích chi tiết gia công , xác định dạng sản xuất Phần II : Xác định phơng pháp chế tạo phôi thiết kế vẽ lồng phôi Phần III : Xác định đờng lối gia công lập qui trình công nghệ gia công chi tiết Đầu Bào Phần IV : Thiết kế đồ gá cho nguyên công phay rÃnh Phần V : Lập chơng trình CNC gia công mặt phẳng B Phần VI : Kết Luận Các vẽ : Giáo viên hớng dẫn : Ngun TiÕn Sü Ngµy giao nhiƯm vơ thiÕt kÕ: Sinh viên thực : Nguyễn Khắc Cừ Gi¸o viên hớng dẫn: o Ngc Honh Ngày hoàn thành nhiƯm vơ: 09/07/2006 Th«ng qua bé m«n : ……………………………………… Kết điểm đánh giá : - Quá tr×nh thiÕt kÕ: - B¶o vƯ: - Tỉng hỵp: Học sinh đà hoàn thành nhiệm vụ nộp cho môn Ngày tháng năm 2006 Chủ tịch hội đồng Sinh viờn thc hin : Nguyn Khc C Giáo viên hớng dẫn: o Ngc Honh Bộ công nghiệp Trờng đh công nghiệp hà nội Cộng hoà xà hội chủ nghĩa việt nam Độc lập-Tự do-Hạnh phúc Khoa khí Bản nhận xét đồ án tốt nghiệp Của giáo viên hớng dẫn Sinh viên : Nguyn Khc Cừ Líp : Ck6-k55-trường Đại học cơng nghiệp Hà Nội Khoa : Cơ khí Giáo viên hớng dẫn : o Ngọc Hồnh Néi dung nhËn xÐt : Tinh thÇn làm việc: Những vấn đề thut minh thùc hiƯn : Néi dung cđa b¶n thuyết minh tốt nghiệp ( Ưu, nhợc điểm phần đồ án ): Đánh giá chung đồ án : Điểm số ( Thang điểm 10 ) : Sinh viên thực hin : Nguyn Khc C Giáo viên hớng dẫn: Đào Ngọc Hoành Ngày tháng năm 2006 Giáo viên hớng dẫn ( Ký ghi rõ họ tên ) Sinh viờn thc hin : Nguyn Khc C Giáo viên hớng dẫn: o Ngc Honh Bộ công nghiệp Trờng đh công nghiệp hà nội Cộng hoà xà hội chủ nghĩa việt nam Độc lập-Tự do-Hạnh phúc Khoa khí Bản nhận xét đồ án tốt nghiệp Của giáo viên duyệt Sinh viªn : Nguyễn Khắc Cừ Líp : Ck6-k55-trường Đại học cơng nghiệp Hà Nội Khoa : C¬ khÝ Néi dung nhËn xÐt : Sinh viên thực : Nguyn Khc C Giáo viên hớng dẫn: o Ngọc Hoành Ngày tháng năm 2006 Giáo viên duyệt Lời nói đầu Hiện nớc ta công công nghiệp hoá, đại hoá diễn mạnh mẽ Vì ngành khí nói chung ngành công nghệ chế tạo máy nói riêng đóng vai trß hÕt søc quan träng nỊn kinh tÕ Qc dân, đảm nhiệm công việc chế tạo thiết bị máy móc phục vụ hầu hết Sinh viờn thc hin : Nguyn Khc C Giáo viên híng dÉn: Đào Ngọc Hồnh ngµnh mäi lÜnh vùc cđa nỊn kinh tÕ ë ViƯt Nam ta nhiỊu năm qua ngành khí nói chung đặc biệt ngành khí chế tạo máy lạc hậu so với nớc giới nớc khu vực Xong năm gần ta đà thực bớc cải cách đáng kể nhiều lĩnh vực có ngành công nghiệp nói chung ngành khí nói riêng Các ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng luôn đòi hỏi kỹ s khí cán kỹ thuật khí đợc đào tạo phải có kiến thức tơng đối rộng Đồng thời họ phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thờng gặp sản xuất, sửa chữa sử dụng Thiết kế đồ án tốt nghiệp đồ án công nghệ chế tạo máy nhiệm vụ quan trọng trình đào tạo kỹ s chuyên ngành chế tạo máy trờng đại học cao đẳng kỹ thuật Đồ án tốt nghiệp giúp cho sinh viên năm cuối hệ thống lại kiến thức thu nhận đợc từ giảng, tập thực hành, hình thành cho họ khả làm việc độc lập, làm quen với nhiệm vụ thờng ngày kỹ s trớc trờng Đ án tốt nghiệp tập tổng hợp, sinh viên có điều kiện để hoàn thành khả sử dụng tài liệu, loại sổ tay, bảng biểu tiêu chuẩn, phối hợp chúng với kiến thức lý thuyết đà đợc trang bị môn học liên quan để thiết lập phơng án công nghệ tốt ứng với điều kiện sản xuất cụ thể Đồ án tốt nghiệp cho phép sinh viên phát triển khả sáng tạo, hoàn thiện toán kỹ thuật tổ chức xuất thiết kế công nghệ, nhằm nâng cao hiệu sản xuất, chất lợng sản phẩm ; ứng dụng kỹ thuật vào trình công nghệ gia công Đồng thời có ý nghĩa lớn việc hình thành phong cách làm việc kỹ s khí giải toán cđa thùc tÕ s¶n xt Sinh viên thực : Nguyn Khc C Giáo viên hớng dẫn: o Ngc Honh Trong trình tìm hiểu thiết kế đồ án em đà nhận đợc bảo tận tình thầy cô giáo khoa khí Đặc biệt hớng dẫn tận tình thầy giáo Nguyễn Tiến Sỹ đà giúp em hoàn thành đồ án này.Tuy nhiên kiến thức kinh nghiệm thực tế em hạn chế, trình tính toán thiết kế đồ án em nhiều thiếu sót Em mong nhận đợc bảo thầy, cô giáo đóng góp ý kiến bạn bè để em rút kinh nghiệm cho thân trình làm việc thực tế sau Em xin chân thành cảm ơn ! Sinh viªn thùc hiƯn Nguyễn Khắc Cừ Giíi thiƯu chung ngành công nghệ chế tạo máy Ngành chế tạo máy đóng vai trò quan trọng việc sản xuất máy móc, thiết bị cho tất ngành kinh tế quốc dân Có thể nói ngành chế tạo máy không tồn ngành công nghiệp khác Vì việc phát triển khoa học kỹ thuật lĩnh vực công Sinh viên thực : Nguyễn Khắc Cừ Gi¸o viên hớng dẫn: o Ngc Honh nghệ chế tạo máy có ý nghĩa hàng đầu nhằm thiết kế, hoàn thiện vận dụng phơng pháp chế tạo, tổ chức điều khiển trình sản xuất đạt hiệu kinh tế cao Bất kể sản phẩm đợc hình thành nh sau: Căn vào yêu cầu sử dụng, thiết kế nguyên lý thiết bị, từ thiết kế kết cầu thực sau chế tạo thử để kiểm nghiệm kết cấu sửa đổi hoàn thiện đa vào sản xuất hàng loạt Nhiệm vụ nhà thiết kế phải thiết kế thiết bị đảm bảo phù hợp với yêu cầu sử dụng, nhà công nghệ vào kết cầu đà thiết kế để chuẩn bị qua trình sản xuất Nhng thiết kế chế tạo có mối quan hệ chặt chẽ Nhà thiết kế nghĩ tớiyêu cầu sử dụng thiết bị đồng thời phải nghĩ đến vấn đề công nghệ để sản xuất chúng.Vì nhà thiết kế phải nắm vững kiến thức công nghệ chế tạo Từ thiết kế kết cấu đến lúc cho sản phẩm trình phức tạp, chịu tác động yếu tố chủ quan yếu tố khách quan làm cho sản phẩm sau chế tạo có sai lệch so với thiết kế kết cấu Công nghệ chế tạo máy lĩnh vực khoa häc kü tht cã nhiƯm vơ nghiªn cøu, thÕt kế tổ chức thực trình chế tạo sản phẩm khí đạt tiêu kinh tế kỹ thuật điều kiện sản xuất cụ thể Công nghệ chế tạo máy môn liên hệ chặt chẽ lý thuyết thực tiễn sản xuất Nó đợc tổng kết từ thực tiễn sản xuất, đợc trải qua nhiều lần kiểm nghiệm sản xuất để không ngừng nâng cao trình độ kỹ thuật, đem vào ứng dơng l¹i thùc tÕ HiƯn nay, khuynh híng tÊt yếu chế tạo máy tự động hóa điều khiển trình công nghệ qua việc điện tử hóa sử dụng máy vi tính từ khâu chuẩn bị sản xuất tới sản phẩm xởng Sinh viờn thc hin : Nguyn Khc C Giáo viên hớng dẫn: o Ngc Honh Để làm công nghệ đợc tốt cần có hiểu biết sâu rộng môn học nh: Sức bền vật liệu, nguyên lý máy, máy cắt, nguyên lý cắt môn học tính toán thiết kế đồ gá, thiêt kế nhà máy khí Phần I phân tích chi tiết gia côngvà xác định dạng sản xuất I/Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết Sau nghiên cứu vẽ chi tiết tham khảo tài liệu với hớng dẫn thầy giáo Nguyễn Tiến Sỹ em thấy chi tiết Đầu Bào chi tiết nằm trongcụm đầu máy bào ,nó đợc gắn vào cụm đầu bào thông qua bulông đai ốc vít Chức chi tiết dùng để lắp dao bào quay góc dao trình gia công chi tiết máy bào Các phần quan trọng chi tiết Đầu Bào : + Mặt phẳng A dùng để lắp ghép với cụm chi tiết đầu bào cần đạt độ nhẵn bóng Rz=20,cấp độ bóng + Đảm bảo độ song song hai mặt rÃnh kích thớc 90+0.03 nhỏ 0.02 suốt chiều dài rÃnh + Độ song song tâm hai lỗỉ16 so với bề mặt lắp ghép A < 0.01 chiều dài hai lỗ + Gia công hai lỗ ỉ16 đòi hỏi độ đồng tâm + Độ không vuông góc hai đờng tâm lỗ ỉ16 hai mặt đầu < 0.02 + Độ nhám số bề mặt lµ Rz=20, Rz=40 *Chän vËt liƯu : Sinh viên thực hin : Nguyn Khc C 10 Giáo viên hớng dẫn: o Ngc Honh Đờng kính dao D=32(mm); Góc nghiêng ϕ =600; ChiỊu dµi mịi kht L=180; ChiỊu dµi lµm viƯc l=85; Theo b¶ng 5-109 STCNCTM- T2 ti bỊn cđa dao T=40(ph) 3)Chế độ cắt 3.1) Khoan lỗ ỉ24 a) Chiều sâu cắt : t= D d 24 − 22 = =1 (mm) 2 b) Bíc tiÕn S Theo bảng 5-25 STCNCTM- T2 với đờng kính lỗ ỉ24 , Vật liệu gia công gang xám HB=190 Chọn Sbg=2.0,54 (khoan lỗ rộng ) Chiều sâu lỗ khoan l=13nguyên công vii : khoan lỗ ỉ16 1) Sơ đồ nguyên công Hình Vẽ Sinh viờn thc hin : Nguyn Khc C 48 Giáo viên hớng dẫn: o Ngc Honh 2) Phân tích nguyên công a)Mục đích Khoan lỗ đạt kích thớc ỉ16+0,11 đảm bảo độ lệch tâm nguyên công viii : phay rÃnh 1) Sơ đồ nguyên công Hình Vẽ Sinh viờn thc hin : Nguyn Khc C 53 Giáo viên hớng dẫn: o Ngc Honh 2) Phân tích nguyên công a)Mục đích Gia công rÃnh bắt bu lông đạt kích thớc 22+0.052; dài 116+0.06 độ nhám Rz= 40 b)Định vị Mặt A chuẩn tinh dùng phiến tỳ hạn chÕ bËc tù MỈt F dïng hai chèt tỳ hạn chế bậc tự Mặt C dïng mét chèt tú h¹n chÕ bËc tù c)Kẹp chặt Dùng cấu kẹp chuyên dùng d)Dụng cụ đo : Thớc cặp e)Máy dụng cụ cắt *Chọn máy phay đứng 6H12 Số cấp tốc độ :nmin =30(v/ph); nmax =1500(v/ph); Công suất động : Nđc =7(KW) Hiệu suất máy : =0,75 Bớc tiến bàn máy(mm/ph): 30 ữ 1500 *Chọn dụng cụ cắt: Dựa vào bảng 4-95(STCNCTM- T1) chọn dao phay ngón thép gió ,đuôi côn có: + Đờng kính dao: D=20; + Chiều dài dao : L=140 ; + Số dao : Z=3 + Chiều dài phần làm việc :l=38; + Gãc nghiªng chÝnh : ϕ = 60 0; γ = 10 0; 3)Chế độ cắt phay Sinh viờn thc hin : Nguyn Khc C 54 Giáo viên hớng dẫn: o Ngc Honh Để đạt đợc độ nhám Rz=40 ta cần phay thô sau phay tinh a) Chiều sâu cắt : t=h=2(mm) b) Bớc tiến S Bảng – 153 ( ST CNCTM T.2) chän Sz = 0,16 (mm/r) c) vận tốc cắt: Xác định theo công thøc: C v D qv kv T m t xv S yv B uv Z pv v= B¶ng (1 – 5) C § C G C C K cã: Cv 85 qv 0.2 xv 0,5 Yx 0,2 uv 0,3 pv 0,3 m 0,25 Bảng (2 5) C Đ C G C C K: T = 60 (ph) B¶ng (2 – 1) C § C G C C K :kmv = ( 190 nv 190 nv ) =( ) =1 HB 190 Bảng (7 1) C Đ C G C C K : knv= Bảng (8 1) C Đ C G C C K : kuv= ⇒ kv= V= kmv knv kuv= 1.1.1 = 85.20 0, = 16,1( m/ph ) 60 0, 25.2 0,5 0,16 0, 2.22 0,3 0,3 Tèc ®é quay trơc chÝnh: n= 1000.16,1 1000.V = =256 ( v/ph) 3,14.20 ΠD Theo TMM chän nt = 235 ( v/ph ) ⇒ vthùc= 3,14.20.235 Π Dnt = = 15( m/ph ) 1000 1000 d) Tính lợng chạy dao phút lợng chạy dao thực tế Sp = Sz z.n = 0,16.3.235 = 112,8(mm/ph) Theo TMM chän S pthùc = 95 (mm/ph) ⇒ Sz thùc= 95 = 0,13(mm/v) 235.3 Sinh viên thực : Nguyn Khc C 55 Giáo viên hớng dẫn: o Ngọc Hồnh g) NghiƯm c«ng st: p z v ≤ Nđ/c. 60.102 Ncg= ã Tính lực cắt phay: Pz = C p t xp S zyp B np z D qp n ωp k p B¶ng ( 12 –1 ) C Đ C G C C K có: Bảng (3 –5) kp = kmp =1 C § C G C C K cã: cp xp yp up ωp qp 68,2 0,86 0,72 0,86 68,2.2 0,86.0,130,72.221.2 = 110,2( kg) Pz= 20 0,86.235 Ncg = 15.110,2 = 0,27kw) 60.102 Công suất máy: Nđ/c. = 7.0.75 = 5,25 (kw) > Ncg Máy làm việc an toàn f) Thêi gian m¸y: T0 = L + L1 + L2 Sp L chiều dài cắt gọt; L = 116 (mm) L1 khoảng chạy tới ; chọn L =3 (mm) L2khoảng chạy ; Chọn L 2= (mm) T0 = 116 + + = 1,6 (phót) 75 Ix>nguyên công Ix : kiểm tra vị trí đờng tâm lỗ ỉ16 so với bề mặt a,độ vuông góc tâm lỗ ỉ16 mặt Đầu Sinh viờn thc : Nguyễn Khắc Cừ 56