Đô án tốt nghiệp: thiết kế QTCN gia công chi tiết “ Nắp hộp trục vít 01”

CHƯƠNG IPHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN SUẤT I.Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết Chi tiết “Nắp hộp trục vít” là chi tiết cơ sở để lắp bộ cụm trục vít bánh vít hay bánh răng để truyền chuyển động ra ngoài với các tốc độ thay đổi được. Chi tiết này gồm nhiều vách có độ dầy mỏng khác nhau, có các gân và phần lồi lõm.Trên nắp hộp trục vít có nhiều mặt phải gia công như các mặt đầu, mặt đáy và có nhiều mặt không phải gia công. Đặc biệt trên thân hộp có nhiều lỗ ren, lỗ bắt bu lông có tác dụng lắp ghép các chi tiết lại với nhau. Nắp hộp trục vít có 2 phần được ghép với nhau bởi 4 lỗ ỉ22 ; 8 lỗ ỉ 17 và 2 lỗ côn ỉ 18. Bề mặt làm việc chính của chi tiết bao gồm : Mặt A dùng để lắp ghép với phần đối diện của chi tiết . Lỗ ỉ 320 chứa bộ truyền chuyển động trục vít , mặt đầu của lỗ có lỗ ren dùng để cố định nắp đậy truyền chuyển động ra ngoài. II.Xác định dạng sản suất : Áp dụng công thức : Q = V. Với Q là trọng lượng chi tiết (KG) V thể tích chi tiết (dm) khối lượng riêng vật liệu chi tiết (KGdm) theo tài liệu hướng dẫn thiết kế đồ án trang 13 (HDTKĐA) ta chọn =7 (KGdm) Tính thể tích chi tiết: Đây là một chi tiết phức tạp nên khi tính thể tích ta tính tươngđối . V1 thể tích phần gân . V1=90.25.250+2.400.45.25 5.25.. V1=2(dm3)

Lời nói đầu.

Ngày nay ngành cơ khí vai trò rất quan trọng trong đời sống con ngời Nó đã sản

suất ra khối lợng sản phẩm khổng lồ nâng cao đời sống vật chất nhân loại Chính vìvậy việc thiết kế chế tạo các chi tiết máy đợc quan tâm hàng đầu Đặc điểm chungcủa tất cả các loại máy từ máy công cụ đến máy chuyên dùng là đều có các chi tiếtdạng hộp.Đây là loại chi tiết cơ sở quan trọng của một sản phẩm bao gồm nhiều yêucầu kỹ thuật khác nhau, đòi hỏi phải áp dụng nhiều QTCN gia công chính xác hợp

lý Chính vì vậy việc thiết kế QTCN gia công chi tiết dạng hộp là một đề tài có tầmquan trọng đối với mỗi sinh viên ngành chế tạo máy

Sau một thời gian học tập nghiên cứu tại trờng cùng với sự giúp đỡ của các thầy côgiáo bộ môn khoa cơ khí đặc biệt là sự hớng dẫn tận tình của thầy giáo Trần KhánhLộc em đã thiết kế QTCN gia công chi tiết “ Nắp hộp trục vít 01” bao gồm các phầnchính sau :

1.Phân tích chi tiết và xác định dạng sản xuất

2.Xác định phơng pháp chế tạo phôi và bản vẽ lồng phôi

3.Tổng quan về ngành công nghệ chế tạo máy

4.Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết

5.Thiết kế đồ gá cho một nguyên công điển hình

6.Lập chơng trình CNC để gia công cho một nguyên công

thiết kế này còn nhiều sai sót, cha hợp lý Em rất mong và cám ơn nhận đợc sự phêbình góp ý của các thầy cô giáo bộ môn và các bạn đồng nghiệp

Phân tích chi tiết gia công & xác định dạng sản suất

I.Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết

Chi tiết “Nắp hộp trục vít” là chi tiết cơ sở để lắp bộ cụm trục vít bánh vít hay bánhrăng để truyền chuyển động ra ngoài với các tốc độ thay đổi đợc

Chi tiết này gồm nhiều vách có độ dầy mỏng khác nhau, có các gân và phần lồilõm.Trên nắp hộp trục vít có nhiều mặt phải gia công nh các mặt đầu, mặt đáy và có

nhiều mặt không phải gia công Đặc biệt trên thân hộp có nhiều lỗ ren, lỗ bắt bulông có tác dụng lắp ghép các chi tiết lại với nhau

Nắp hộp trục vít có 2 phần đợc ghép với nhau bởi 4 lỗ ỉ22 ; 8 lỗ ỉ 17 và 2 lỗ côn

ỉ 18

Bề mặt làm việc chính của chi tiết bao gồm :

- Mặt A dùng để lắp ghép với phần đối diện của chi tiết

- Lỗ ỉ 320 chứa bộ truyền chuyển động trục vít , mặt đầu của lỗ có lỗ ren

dùng để cố định nắp đậy truyền chuyển động ra ngoài

) Tính thể tích chi tiết: Đây là một chi tiết phức tạp nên khi tính thể tích ta tính t-

Vậy với Q=360(KG) >250(KG) tra bảng 2 cách xác định dạng sản xuất(TLHDTKĐA) ta có đây là dạng sản xuất loạt vừa.

CHƯƠNG II

XáC ĐịNH PHƯƠNG PHáP CHế TạO PHÔI Và THIếT Kế BảN Vẽ

LồNG PHÔI I.Xác định phơng pháp chế tạo phôi.

- Dựa vào tính công nghệ trong kết của chi tiết :

là chi tiết có kích thớc lớn, nhiều vấu lồi, hình dáng phức tạp, vật liệu làm bằngGang xám 15-32 nên chọn phơng pháp đúc phôi Đây là chi tiết đúc thuộc nhómphức tạp III: Theo H(3-4) trang 138 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập I(STCNCTM)

- Phơng pháp đúc là phơng pháp phù hợp với điều kiện kinh tế kỹ thuật nớc tahiện nay.Việc chọn phơng pháp đúc ta phải dựa vào việc so sánh xem phơng pháp

đúc nào có nhiều u điểm nhất ở nớc ta hiện nay có phổ biến một số phơng pháp

đuc sau:

pháp này có độ chính xác thấp, lợng d gia công cắt gọt lớn, năng suất thấp, đòi hỏingời thợ phải có trình độ cao Nh vậy chỉ thích hợp với dạng sản xuất đơn trớc vàloạt nhỏ

+ Phơng pháp đúc dùng mẫu kim loại, khuôn cát, làm khuôn bằng máy

Ph-ơng pháp này đạt độ chính xác & năng suất cao, lợng d gia công cắt gọt lớn PhPh-ơngpháp này thích hợp trong sản hàng loạt & khối

+ Phơng pháp đúc trong khuôn vỏ mỏng, phôi đúc đạt độ chính xác 0,3 đến0,6mm, tính chất cơ học tốt phơng pháp này thích hợp trong sản xuất loat lớn &khối Nhng chỉ thích hợp với các chi tiết hộp cỡ nhỏ

Nh vậy căn cứ vào hình dáng và kết cấu của chi tiết “Nắp hộp trục vít ”& dạng sảnxuất loạt chung nên ta chọn phơng pháp đúc thứ 2 là đúc trong khuôn cát, mẫu gỗlàm khuôn bằng máy

2 Tra lợng d gia công cho các bề mặt .

Tra bảng (2-12) quan hệ giữa cấp chính xác của phôi đúc với dạng sản xuất (tr36) tài liệu HDTKĐA CNCTM của nhà xuất bản KHKT 2004 có: Đây là chi tiết

Chơng III

tổng quan ngành công nghệ chế tạo máy

Ngành chế tạo máy (CTM) đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất ra các thiết

bị, công cụ cho mọi ngành trong nền kinh tế quốc dân, tạo tiền đề cần thiết để các

ngành này phát triển mạnh hơn Vì vậy việc phát triển khoa học kỹ thuật (KHKT) trong lĩnh vực công nghệ CTM có ý nghĩa hàng đầu nhằm thiết kế, hoàn thiện và điều khiển quá trình sản xuất đạt hiệu quả kinh tế cao nhất

Quá trình hình thành một sản phẩm cơ khí đợc hình dung nh sau:

Căn cứ vào yêu cầu sử dụng, thiết kế ra nguyên lý của thiết bị; từ nguyên lý thiết kế rakết cấu thực, sau đó là chế thử để kiểm nghiệm kết nghiệm kết cấu và sửa đổi hoànthiện rồi mới đa vào sản xuất hàng loạt Nhiệm vụ của nhà thiết kế là thiết kế ra nhữngthiết bị bảo đảm phù hợp với yêu cầu sử dụng, còn nhà công nghệ thì căn cứ vào kếtcấu đã thiết kế để chuẩn bị quá trình sản xuất & tổ chức sản xuất Nhng giữa thiết kế &chế tạo có mối quan hệ rất chặt chẽ Nhà thiết kế nghĩ tới yêu cầu sử dụng của thiết bị

đồng thời cũng phải nghĩ đến những vấn đề về công nghệ để sản xuất ra chúng Vì thếnhà thiết kế cũng cần phải nắm vững kiến thức về CNCTM

Từ kế kết cấu đến lúc ra sản phẩm cụ thể là một quá trình phức tạp, chịu tác độngnhiều yếu tố khách quan và chủ quan lam cho sản phẩm cơ khí sau khi chế tạo có sailệch so với bản thiết kế kết cấu Nh vậy khi chuẩn bị CNCT cần chú ý khóng chế sailệch trong phạm vi cho phép

Công nghệ CTM là một lĩnh vực KHKT có nhiệm vụ nghiên cứu, thiết kế & tổ chứcthực hiện quá trình chế tạo sản phẩm cơ khí đạt các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật trong điềukiện kinh tế cụ thể

Một mặt CNCTM là lý thuyết phục cho công việc chuẩn bị cho công việc chuẩn bịsản xuất & tổ chức sản xuất có hiệu quả cao nhất Mặt khác nó là môn học nghiên cứucác quá trình hình thành các bề mặt chi tiết & lắp ráp chúng thành sản phẩm

CNCTM là một môn học liên hệ chặt chẽ giữa lý thuyết & thực tiễn sản xuất Nó

đ-ợc tổng kết từ thực tiễn sản xuất để không ngừng nâng cao trình độ kỹ thuật, rồi đđ-ợc

đem ứng dụng vào sản xuất để giải quyết những vấn đề phức tạp hơn Vì thế phơng phápnghiên cứu công nghệ CTM phải luôn liên hệ với điều kiện sản xuất thực tế

Lịch sử ngành CTM không phải là mới, nhng đa CNCTM trở thành môn học thì lại làviệc làm cha lâu Cho đến nay môn học này đã có một cơ sở lý thuyết có hệ thống tớng

đối hoàn chỉnh, thêm nữa nhờ sự phát triển của kỹ thuật vật liệu, kỹ thuật điện tử mà kỹthuật CTM ngày càng đợc nâng cao

Ngày nay, khuynh hớng tất yếu của CTM là tự động hoá và điều khiển hoá quá trìnhthông qua việc điện tử hoá & sử dụng máy tính từ khâu chuẩn bị sản xuất tới khi sảnphẩm ra xởng

Đối tợng nghiên cứu của CNCTM là chi tiết gia công khi nhìn theo khía cạnh hìnhthành các bề mặt của chúng và quan hệ lắp ghép chúng lại thành sản phẩm hoàn chỉnh

Để làm công nghệ tốt cần có sự hiểu biết sâu rộng về các môn khoa học cơ bản nh :sứcbền vật liệu, nguyên lý máy, chi tiết máy, máy công cụ, nguyên lý cắt, dụng cụ cắt Cácmôn học tính toán và thiết kế đồ gá,thiết kế nhà máy cơ khí, tự động hoá quá trình côngnghệ sẽ hỗ trợ tốt cho môn học công nghệ CTM và là những vấn đề có quan hệ khăngkhít với môn học này

phơng pháp doa thô sau đó doa tinh.

II Lập thứ tự công nghệ.

Chọn vật liệu gang xám 15-32 mẫu kim loại, khuôn cát làm khuôn bằng máy

Chuẩn định vị là chuẩn thô, ta dùng mặt gân làm chuẩn định vị chính hạn chế 3 bậctịnh tiến oz , xoay quanh ox, oy Mặt bên hạn chế 2 bậc tịnh tiến oy và không xoayquanh oz Một chốt định vị chặn hạn chế 1 bậc tịnh tiến theo ox, lực kẹp W đặt vào lỗphôi ỉ320 Nh vậy chi tiết hạn chế đợc 6 bậc tự do

Đây là mặt đối diện với mặt A nên chọn mặt A làm định vị chính (chuẩn tinh) hạnchế 3 bậc tự do : tịnh tiến oz, xoay quanh ox, oy

Mặt bên hạn chế 2 bậc : tịnh tiến oy , xoay quanh oz

Một chốt định vị chăn hạn chế 1 bậc :tịnh tiến ox

4.Nguyên công 4: Khoan khoét 4 lỗ ỉ22

Định vị giống nguyên công III

Chuẩn định vị là chuẩn tinh, mặt A hạn chế 3 bậc tịnh tiến oz, xoay quanh ox, oy.Hai

lỗ chéo ỉ22 dùng 1 chốt trụ và 1 chốt trám hạn chế 3 bậc Cơ cấu kẹp W vào gân 25

Định vị và kẹp chặt giống nh trên.

11.Nguyên công XI: Doa lỗ ỉ320 +0.018

Định vị và kẹp chặt nh trên

- Kiểm tra độ không vuông góc giữa các đờng tâm lỗ với mặt đáy

III Thứ tự tiến trình công nghệ.

Nguyên công I: Đúc phôi.

-Chi tiết đúc phải cân đối về hình dáng, không bị nứt rỗ cong vênh

-Vật liệu đồng đều không chứa nhiều tạp chất

-Sau khi đúc song phải ủ để giảm độ cứng vỏ ngoài

-Làm sạch phôi tức làm sạch cát, ba via, để cho phôi đạt đủ độ ngót trớc khi đa

1.Mục đích yêu cầu:

Tạo chuẩn cho các nguyên công sau, đồng thời dùng để lắp ghép với thân dới của nắphộp trục vít Do vậy yêu cầu đầu tiên của mặt A là phải phẳng, độ nhám theo yêu cầucủa bản vẽ là Ra=5; gia công đạt kích thớc gân là 25

2 Định vị:

Dùng mặt gân làm định vị chính ( chuẩn thô ) hạn chế 3 bậc Mặt bên hạn chế 2bậc, một chốt định vị chặn hạn chế 1 bậc Nh vậy chi tiết hạn chế đợc 6 bậc tự do

3.Kẹp chặt:

Dùng cơ cấu kẹp bằng bánh kẹp lệch tâm thông qua đòn kẹp, lực kẹp W đặt vào mặt

Vì gia công chi tiết hộp cỡ lớn nên ta chọn máy phay giờng 6642 có côngsuất động cơ N=14KW, hiệu suất của máy là 0,75

Dao: dùng dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng BK6; có Dd =250; Zd =14;

B =75

6 Bậc thợ: 3/7.

7 Dụng cụ đo: thớc cặp.

.

ph m K Z B Sz t T

D Cv

V m x y u p v

q

v v v v

250 445

0 2 , 0 35 , 0 15 , 0 32 , 0

2 , 0

p m

khi đó ta có số vòng quay

250 14 , 3

5 , 88 1000

Theo máy chọn nt = 100(v/p)

1000

.

p mm n

D

= π

giá trị theo máy ta lấy giá trị tơng đối gần sát với giá trị tính )

n Z

Sph t

/ 25 , 0 100 14

.V Pz

Với Pz là lực cắt đợc tính theo công thức:

) (

.

KG Kp n

D

Z B Sz t Cp Pz

p v

p p p

w q

u y x

250

14 164 25 , 0 4 5 , 54

0 1

1 74 , 0 9 , 0

=

102 60

5 , 78 625

≈

=

Ta thấy N = 8KW [ N ] = 14.0,75 = 10,5KW

Vậy máy làm việc an toàn với các thông số đã chọn

6 Tính thời gian máy Tm.

Theo công thức :

Sp

y l

Tm= + + ∆

Trong đó : l- chiều dài gia công Do chi tiết có dạng hình chữ nhật nên :

l =694.2+372.2 =2130mm

y-khoảng chạy tới đợc tính :

=

⇒

Ta có : Sz =(0,25 – 0,32) mm /răng; Chọn Sz = 0,3 mm/răng.

3.Tính vận tốc cắt V.

.

.

ph m K Z B Sz t T

D Cv

V m x y u p v

q

v v v v

250 445

0 2 , 0 35 , 0 15 , 0 32 , 0

2 , 0

p m

Khi đó ta có số vòng quay :

250 14 , 3

7 , 84 1000

p mm n

D

= π

4.Tính lợng chạy dao phút và lợng chạy dao thực tế.

Khi đó Szthực = ( 0 , 28 / )

100 14

.V Pz

Với Pz là lực cắt đợc tính theo công thức:

) (

.

KG Kp n

D

Z B Sz t Cp Pz

p v

p p p

w q

u y x

14 164 28 , 0 5 , 3 5 , 54

0 1

1 74 , 0 9 , 0

=

102 60

5 , 78

=

Ta thấy N = 7,7KW [ N ] = 14.0,75 = 10,5KW

Vậy máy làm việc an toàn với các thông số đã chọn

6 Tính thời gian máy Tm.

400

5 30

.

ph m K Z B Sz t T

D Cv

V m x y u p v

q

v v v v

250 445

0 2 , 0 35 , 0 15 , 0 32 , 0

2 , 0

p m

Khi đó ta có số vòng quay

250 14 , 3

284 1000

Suy ra : Vt = 275 ( / )

1000

.

p mm n

D = π

350 14

.V

Pz (1) Lực Pz tính giống bớc trên nên ta có :

.

.

KG Kp n

D

Z B Sz t Cp Pz

p v

p p p

w q

u y x

350 250

14 164 19 , 0 1 5 , 54

0 1

1 74 , 0 9 , 0

=

102 60

275 146

KW

So sánh ta thấy N < [N] = 10.5 bảo đảm an toàn

6 Tính thời gian máy Tm.

Theo công thức :

Sph

y L

Tm= + + ∆.

950

5 30 2130

≈ + +

Tạo mặt C song song với mặt A, có khoảng cách là 435 Gia công đạt độ nhám

Ra = 10, tạo chuẩn để gia công các lỗ ren M12

Dùng cơ cấu bánh kẹp lệch tâm thông qua hệ thống đòn kẹp Lực kẹp W hớngvuông góc với mặt A, điểm đặt vào gân 25.

4 Chọn máy & dụng cụ cắt:

Vì gia công chi tiết hộp cỡ lớn nên ta chọn máy phay giờng 6642 có công suất độngcơ N=14KW, hiệu suất của máy là 0,75

Dao: dùng dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng BK6; có

.

ph m K Z B Sz t T

D Cv

V m x y u p v

q

v v v v

⇒Kv = 1.0,8.1= 0,8 Thay vào công thức tính vận tốc ta có :

) / ( 6 , 84 8 , 0 14 205 25 , 0 4 240

250 445

0 2 , 0 35 , 0 15 , 0 32 , 0

2 , 0

p m

Khi đó ta có số vòng quay

250 14 , 3

6 , 84 1000

p mm n

D = π

4.Tính lợng chạy dao phút và lợng chạy dao thực tế.

n Z

Sph t

/ 25 , 0 100 14

.V Pz

Với Pz là lực cắt đợc tính theo công thức:

) (

.

KG Kp n

D

Z B Sz t Cp Pz

p v

p p p

w q

u y x

250

14 205 25 , 0 4 5 , 54

0 1

1 74 , 0 9 , 0

5 , 78 780

≈

=

Ta thấy N = 10KW < [ N ] = 14.0,75 = 10,5KW

Vậy máy làm việc an toàn với các thông số đã chọn

6 Tính thời gian máy.

Theo công thức :

Sph

y L

Tm= + + ∆.

Với : l- chiều dài gia công có l = 325mm

- khoảng chạy quá lấy = 5mm

y- khoảng chạy tới đợc tính :

≈ + +

250 445

0 2 , 0 35 , 0 15 , 0 32 , 0

2 , 0

p m

250 14 , 3

105 1000

1000

ph v D

.

p mm n

325

r mm

5.Nghiệm công suất cắt gọt.

102 60

.V Pz

Với Pz là lực cắt đợc tính theo công thức:

) (

.

KG Kp n

D

Z B Sz t Cp Pz

p v

p p p

w q

u y x

14 115 23 , 0 5 , 3 5 , 54

0 1

1 74 , 0 9 , 0

=

Khi đó : 4 , 7 ( )

102 60

2 , 94 365

KW

So sánh ta thấy N < [N] = 10.5 máy làm việc an toàn

325

5 14 325

ph Sph

y l

Tm= + +∆ = + + =

nguyên công iv : khoan khoét 4 lỗ ỉ22.

I.Phân tích nguyên công.

Gia công tạo chuẩn tinh cho các nguyên công sau đó , gia công đạt kích thớc nh hình

vẽ Do công dụng của lỗ là lắp ghép với thân dới của lắp hộp bằng mối lắp bu lông

2.Định vị.

Mặt A dùng làm mặt định vị chính hạn chế 3 bậc tự do

Dùng 1 chốt trụ(hạn chế 2 bậc tự do) và một chốt trám (hạn chế 1 bậc)

3.Kẹp chặt.

Dùng cơ cấu kẹp bằng bánh kẹp lệch tâm thông qua hệ thống đòn kẹp, với lực cắt W

có hớng vuông góc với mặt định vị chính, điểm đặt vào gân 25

4.Chọn máy ,dụng cụ cắt.

Dùng máy khoan cần 2H55 có công suất động cơ trục chính là N =4KW Hiệu suấtcủa máy bằng 0,75

Chọn dao :dùng mũi khoan thép gió ruột gà có đờng kính d = 20mm, mũi khoét

7,34 ( / )

75 , 0

81 , 0

81 , 0

.

ph m K S t T

D Cv

V m x y v

z

v v

20 1 , 17

4 , 0 125 , 0

25 , 0

ph m

Khi đó vận tốc trục chính là :

) / ( 211 20 14 , 3

14 1000

1000

ph v D

.

ph m D

Kw N

Kw n

y l

t.

∆ + +

Víi l- lµ chiÒu dµi lç ;l =175

y- kho¶ng ch¹y tíi ;y =0,4d =0,4.20 =8

∆ - kho¶ng ch¹y qu¸ ∆ =5

4 , 0 190

) 5 8 175 (

d D

.

p m Kv S t T

D Cv

yv xv m

zv

( *) Tra b¶ng (3-3) cã:

Cv = 18,8 ; zv = 0,2; xv = 0,1; yv = 0,4 ; m = 0,125

22 8 , 18

1 , 0 125 , 0

2 , 0

p v

=

22 314

25 1000

p v

p v

≈

4, M« men xo¾n khi khoÐt :

M=

1000 2

.

4 22 98 , 0 4 , 0 1

114 0 , 9 0 , 75

m Kg

) 5 5 , 17 22 4 , 0 ( 4 4

,

−

∆ + +

=

−

∆ + +

s n

l d s

n

L Y

Dùng cơ cấu kẹp bằng bánh kẹp lệch tâm thông qua hệ thống đòn kẹp, với lực cắt W

có hớng vuông góc với mặt định vị chính, điểm đặt vào gân 25

4 Chọn máy & dụng cụ cắt:

Vì gia công chi tiết hộp cỡ lớn nên ta chọn máy phay giờng 6642 có công suất độngcơ N=14KW, hiệu suất của máy là 0,75

Dao: dùng dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng BK6; có Dd =250; Zd =14;

.

ph m K Z B Sz t T

D Cv

V m x y u p v

q

v v v v

v

=

Theo bảng (1-5) các trị số và hệ số mũ trong công thức tính tốc độ cắt khi phay

250 445

0 2 , 0 35 , 0 15 , 0 32 , 0

2 , 0

p m

Khi đó ta có số vòng quay

250 14 , 3

91 1000

.

p mm n

Sph t

/ 22 , 0 95 14

.V Pz

Với Pz là lực cắt đợc tính theo công thức:

) (

.

KG Kp n

D

Z B Sz t Cp Pz

p v

p p p

w q

u y x

1 95

250

14 128 22 , 0 5 , 4 5 , 54

0 1

1 74 , 0 9 , 0

=

⇒Pz

Pz = 493 KG Thay vào công thức tính công suất ta có:

KW

102 60

75

=

Ta thấy N = 6KW < [ N ] = 14.0,75 = 10,5KW

Vậy máy làm việc an toàn với các thông số đã chọn

6 Tính thời gian máy.

Theo công thức :

Sph

y L

Tm= + + ∆.

với l- chiều dài gia công có l = 224mm

khoảng chạy quá lấy = 5mm

y-khoảng chạy tới đợc tính :

250 445

0 2 , 0 35 , 0 15 , 0 32 , 0

2 , 0

p m

250 14 , 3

105 1000

1000

ph v D

.

p mm n

D

=

= π

300

r mm

5.Nghiệm công suất cắt gọt.

Theo công thức : N =

102 60

.V Pz

.

.

KG Kp n

D

Z B Sz t Cp Pz

p v

p p p

w q

u y x

14 128 18 , 0 3 5 , 54

0 1

1 74 , 0 9 , 0

2 , 94 295

KW

So sánh ta thấy N < [N] = 10.5 máy đảm bảo đảm an toàn với các thông số đã chọn

6.Tính thời gian máy.

) ( 64 , 1 ) 300

5 17 224

Sph

y l

Gia công 8 lỗ M12 có bớc ren p = 1,75 Các lỗ ren này dùng để lắp ghép với chi tiếtkhác.

Dùng cơ cấu kẹp bằng bánh kẹp lệch tâm thông qua hệ thống đòn kẹp, với lực cắt W

có hớng vuông góc với mặt định vị chính, điểm đặt vào gân 25

4.Chọn máy ,dụng cụ cắt.

Dùng máy khoan cần 2H55 có công suất động cơ trục chính là N =4KW, hiệu suất củamáy bằng 0,75

Dao dùng mũi khoan thép gió ruột gà có đờng kính d = 10

81 , 0

áp dụng công thức : ( / )

.

.

ph m K S t T

D Cv

V m x y v

z

v v

10 1 , 17

4 , 0 125 , 0

25 , 0

ph m

Khi đó vận tốc trục chính là :

) / ( 497 10

14 , 3

6 , 15 1000

1000

ph v D

.

ph m D

5,NghiÖm c«ng suÊt c¾t gät :

975

475 58 , 0 975

.

KW N

KW n

y l

t.

∆ + +

) Víi: l- lµ chiÒu dµi lç ; l =29mm

y- kho¶ng ch¹y tíi ; y =0,4d =0,4.10 =4mm

∆ - kho¶ng ch¹y qu¸ ∆ =5mm

2 , 0 475

) 5 4 29 (

qv

V K S T

d C

12 20

75 , 0 9 , 0

2 , 1

ph m

Sè vßng quay lµ: n =

12 14 , 3

46 , 2 1000