II. Phân tích chức năng làm việc : + Chi tiết cần thiết kế là chi tiết số 15 trong cơ cấu khuôn đột lỗ, được gọi là chi tiết tấm trên của cơ cấu. Chi tiết này thuộc họ chi tiết dạng đĩa. + Trên chi tiết đế có những mặt khi gia công cần đạt độ chính xác cao đúng yêu cầu kĩ thuật .Các kích thước cần đảm bảo là kích thước và khoảng cách giữa các lỗ . + Để chế tạo chi tiết đế này người ta có thể dùng các loại vật liệu khác nhau như : thép 40X, thép 45, gang… ở đây có thể chọn dùng vật liệu chế tạo chi tiết là thép CT38 có thành phần hóa học như sau : C Si Mn S P 0,140.22 0.120.30 0.400.65 0,045 0,04 III. Phân tích tính nghệ trong kết cấu của chi tiết : Bề mặt làm việc chủ yếu của chi tiết là lỗ ø36 và 2 lỗ ø10. Cụ thể ta cần đảm bảo các điều kiện kỹ thuật sau đây: + Các đường tâm của hai lỗ ø36 phải song song với nhau . Hai đường tâm của hai lỗ phải đảm bảo khoảng cách 1200,05. Độ không vuông góc của tâm lỗ so với mặt đầu là 0,1100mm, độ không song song giữa hai mặt đầu là 0,1100mm. Qua các điều kiện kỹ thuật trên ta có thể đưa ra một số nét công nghệ điển hình gia công chi tiết Đế như sau: + Chi tiết Tấm trên có đủ độ cứng vững để khi gia công không bị biến dạng dưới tác dụng của lực cắt, lực kẹp, do đó có thể dùng chế độ cắt cao, đạt năng suất cao. + Bề mặt chuẩn có đủ diện tích và đủ độ cứng vững đảm bảo chi tiết không bị biến dạng. Đồng thời cho phép thực hiện nhiều nguyên công khi dùng bề mặt đó làm chuẩn và đảm bảo quá trình gá đặt nhanh. + Kết cấu của chi tiết đế phải thuận lợi cho việc gia công nhiều chi tiết cùng một lúc.
Phần I : Phân tích chi tiết I Nhiệm vụ thiết kế : Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết khuôn đột lỗ đảm bảo yêu cầu kĩ thuật cho vẽ II Phân tích chức làm việc : + Chi tiết cần thiết kế chi tiết số 15 cấu khuôn đột lỗ, gọi chi tiết cấu Chi tiết thuộc họ chi tiết dạng đĩa + Trên chi tiết đế có mặt gia công cần đạt độ xác cao yêu cầu kĩ thuật Các kích thước cần đảm bảo kích thước khoảng cách lỗ + Để chế tạo chi tiết đế người ta dùng loại vật liệu khác : thép 40X, thép 45, gang… chọn dùng vật liệu chế tạo chi tiết thép CT38 có thành phần hóa học sau : C Si Mn S P 0,14-0.22 0.12-0.30 0.40-0.65 0,045 0,04 III Phân tích tính nghệ kết cấu chi tiết : - Bề mặt làm việc chủ yếu chi tiết lỗ ø36 lỗ ø10 Cụ thể ta cần đảm bảo điều kiện kỹ thuật sau đây: + Các đường tâm hai lỗ ø36 phải song song với Hai đường tâm hai lỗ phải đảm bảo khoảng cách 120 ±0,05 Độ không vuông góc tâm lỗ so với mặt đầu 0,1/100mm, độ không song song hai mặt đầu 0,1/100mm Qua điều kiện kỹ thuật ta đưa số nét công nghệ điển hình gia công chi tiết Đế sau: + Chi tiết Tấm có đủ độ cứng vững để gia công không bị biến dạng tác dụng lực cắt, lực kẹp, dùng chế độ cắt cao, đạt suất cao + Bề mặt chuẩn có đủ diện tích đủ độ cứng vững đảm bảo chi tiết không bị biến dạng Đồng thời cho phép thực nhiều nguyên công dùng bề mặt làm chuẩn đảm bảo trình gá đặt nhanh + Kết cấu chi tiết đế phải thuận lợi cho việc gia công nhiều chi tiết lúc + Kết cấu chi tiết Tấm phải thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô chuẩn tinh thống + Với chi tiết ốp chày này, nguyên công gia công hai mặt đầu để đảm bảo độ song song mặt đầu để làm chuẩn cho nguyên công sau nên chọn chuẩn thô mặt thân không gia công IV Xác định dạng sản xuất : + Có dạng sản xuất chế tạo máy : - Sản xuất đơn - Sản xuất hàng loạt (loạt lớn, loạt vừa loạt nhỏ) Mỗi dạng sản xuất có đặc điểm riêng, phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác nhau, nhiên ta không sâu nghiên cứu đặc điểm dạng sản xuất mà ta nghiên cứu phương pháp xác định chúng theo tính toán Muốn xác định dạng sản xuất trước hết ta phải biết sản lượng hàng năm chi tiết gia công Sản lượng hàng năm chi tiết xác định theo công thức sau : N = N1.m.(1 + α +β 100 ) Trong đó: N : Số chi tiết sản xuất năm; N1 : Số sản phẩm (số máy) sản xuất năm; N = 5000 ch/năm m : Số chi tiết sản phẩm; m = β : Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ (5% đến 7%) , lấy β = 6% α : Phế phẩm phân xưởng đúc α = 3% ÷ 6%, lấy α = 4% Như ta có : N = 5000 (1 + 4+6 ) = 5500 (chi tiết/năm) 100 + Sau có sản lượng hàng năm chi tiết N = 5500 (chi tiết/năm) ta xác định trọng lượng chi tiết Trọng lượng chi tiết xác định theo công thức sau : Q1 = V.γ (kg) : Q1 : trọng lượng chi tiết (kg) γ : trọng lượng riêng vật liệu; chi tiết làm thép CT38 nên có γthép = 7,852 V : thể tích chi tiết V = V + V2 + V3 Trong : V1 : thể tích phần thân ( có trừ lỗ ) 2 2 V ≈ π ( 1002 ) 20 - 2.π ( 342 ) - π ( 82 ) - π ( 162 ) -2.π ( 62 ) 18 -16.32.4 =149590,41 ( mm3 ) Suy : Q1 = V.γ = 0,149.7,852 = 1,17 (kg) + Sau có N, Q1 dựa vào bảng (Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy) ta có dạng sản xuất : Hàng loạt vừa Phần II : Thiết kế quy trình công nghệ gia công I Xác định đường lối công nghệ : + Sau phân tích kết cấu chi tiết, dạng sản xuất hàng loạt lớn điều kiện sản xuất nước ta nay, ta chọn phương án phân tán nguyên công, sử dụng nhiều đồ gá chuyên dùng để gia công chi tiết máy vạn thông dụng II Chọn phương pháp gia công : + Gia công mặt đầu A B đạt kích thước 15 ± 0,1 : - Dung sai : T = 0,1 ; tra bảng – 91 [1] có cấp xác 10 - Độ bóng : RZ20 tương ứng cấp nhẵn bóng ∇5 (theo bảng – thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy) Tra bảng – 69 [1] có phương pháp gia công cuối : Phay tinh Do bề mặt gia công không liên tục nhỏ nên chọn phương pháp gia công cuối phay tinh qua bước : Phay thô Phay tinh ⇒ Đạt cấp xác 10 – RZ20 + Gia công lỗ ø58 : - Vật liệu gia công : thép CT38 ; - Độ nhám bề mặt : Ra = 0,63 ; - Dung sai : T = 0,1 ; tra bảng – 91 [1] có cấp xác - Độ bóng : RZ3,2 tương ứng cấp nhẵn bóng ∇8 (theo bảng – thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy) Tra bảng – 87 [1] chọn phương pháp gia công cuối doa qua bước trung gian khoan lỗ, doa lỗ, vát mép Các kích thước mũi khoan, doa tra theo bảng – 131 [1]: Khoan lỗ φ57 ⇒ Đạt cấp xác – RZ3,2 Gia công lỗ ø36 : - Vật liệu gia công : thép CT38 ; - Độ nhám bề mặt : Ra = 0,63 ; - Dung sai : T = 0,1 ; tra bảng – 91 [1] có cấp xác - Độ bóng : RZ3,2 tương ứng cấp nhẵn bóng ∇8 (theo bảng – thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy) Tra bảng – 87 [1] chọn phương pháp gia công cuối doa qua bước trung gian khoan lỗ, doa lỗ Các kích thước mũi khoan, doa tra theo bảng – 131 [1]: Khoan lỗ φ35 ⇒ Đạt cấp xác – RZ3,2 Gia công lỗ M10 : - Vật liệu gia công : thép CT38 ; - Độ nhám bề mặt : Ra = 0,63 ; - Dung sai : T = 0,1 ; tra bảng – 91 [1] có cấp xác - Độ bóng : RZ3,2 tương ứng cấp nhẵn bóng ∇8 (theo bảng – thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy) Tra bảng – 87 [1] chọn phương pháp gia công cuối doa qua bước trung gian khoan lỗ, doa lỗ Các kích thước mũi khoan, doa tra theo bảng – 131 [1]: Khoan lỗ φ8.5 ⇒ Đạt cấp xác – RZ3,2 ⇒ Tarô lỗ φ6 với bước ren 0,2mm mũi tarô Gia công lỗ ø10 : - Vật liệu gia công : thép CT38 ; - Độ nhám bề mặt : Ra = 0,63 ; - Dung sai : T = 0,1 ; tra bảng – 91 [1] có cấp xác - Độ bóng : RZ3,2 tương ứng cấp nhẵn bóng ∇8 (theo bảng – thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy) Tra bảng – 87 [1] chọn phương pháp gia công cuối doa qua bước trung gian khoan lỗ, doa lỗ Các kích thước mũi khoan, doa tra theo bảng – 131 [1]: Khoan lỗ φ9 ⇒ Đạt cấp xác – RZ3,2 III Lập thứ tự nguyên công, bước (vẽ sơ đồ gá đặt, ký hiệu định vị, kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, vẽ chiều chuyển động dao, chi tiết) : + Từ phân tích ta lập quy trình công nghệ gia công chi tiết chủ yếu gồm nguyên công sau : - Nguyên công : Đúc phôi khuôn cát - Nguyên công : Phay mặt đầu thứ (mặt đầu A), gia công máy phay đứng dao phay mặt đầu, sau phay song dùng làm chuẩn định vị cho nguyên công sau - Nguyên công : Phay mặt đầu thứ hai (mặt đầu B), gia công máy phay đứng dao phay mặt đầu, sau phay song dùng làm chuẩn định vị cho nguyên công sau - Nguyên công : khoan, doa, vát mép Ø58 - Nguyên công 5: khoan, doa lỗ Ø36 - Nguyên công : khoan, khoét, taro ren lỗ M10 - Nguyên công : khoan, doa, 2lỗ Ø10 - Nguyên công : Kiểm tra nghiệm thu sản phẩm, kiểm tra độ song song bề mặt độ không song song mặt đầu không vượt 0,1/100mm + Trình tự gia công thể bảng sau : Nguyê n công Tên nguyên công Đúc phôi Phay mặt đầu A Phay mặt đầu B Khoan, doa, vát mép Ø58 khoan, doa lỗ Ø36 khoan, khoét, taro ren lỗ M10 khoan, doa, 2lỗ Ø10 Kiểm tra nghiệm thu sản phẩm Máy gia công Cấp xác gia công Độ bóng sau gia công 6H12 6H12 2A135 2A135 2A135 10 10 7 12 RZ20 RZ20 RZ20 RZ20 RZ3,2 2A135 RZ3,2 V Chọn phương pháp chế tạo phôi : + Chọn phôi tức chọn phương pháp chế tạo phôi, xác định lượng dư, kích thước dung sai phôi, có nhiều dạng phôi thường dùng : phôi thép thanh, phôi dập, phôi, phôi rèn tự do, phôi đúc Tuy nhiên, điều chọn phương pháp chế tạo phôi cho hình dáng phôi gần với hình dáng chi tiết + Vật liệu chi tiết gia công thép CT38 + Kết hợp với dạng sản xuất hàng loạt lớn, hình dạng chi tiết đơn giản nên tra bảng - [1] chọn phương pháp chế tạo phôi phương pháp đúc khuôn cát, chi tiết đúc đạt độ xác cấp I VI Thiết kế vẽ chi tiết lồng phôi : + Từ cách chế tạo phôi ta tra lượng dư theo bảng 3-94 [1] (Lượng dư gia công cho vật đúc cấp xác I ) Trị số lượng dư cho bảng có gia trị 2,5 mm + Tra bảng 3-97 [1] ta có sai lệch cho phép theo kích thước vật đúc cấp xác I 0,3 mm + Các bề mặt đầu gia công đạt yêu cầu kỹ thuật RZ = 20; lỗ gia công đạt yêu cầu kỹ thuật Ra = 1,25 + Các giá trị dung sai kích thước dung sai độ vuông góc, độ song song ghi đầy đủ vẽ chi tiết 204±0.5 96±0.05 120±0.1 45±0.5 21±0.1 26±0.5 16±0.05 14±0.0 18 94±0.018 137±0.5 2.5±0.5 46±0.05 R39 80±0.05 2l? M10+0.1 2.5/ Thiết kế nguyên công : 2.5.1/ : Nguyên công 1: a/ Phay mặt phẳng số - Phay thô đạt cấp xác h12 - Phay tinh đạt cấp xác h10 b/ Sơ đồ gá đặt : c/ Chọn máy công nghệ: Chọn máy phay 6H12, công suất N=7 (kw) d/ Chọn đồ gá : - Phiến tỳ khống chế bậc tự mặt - Khối V tự định tâm khống chế bậc tự mặt - Mặt phẳng khống chế bậc tự mặt e/ Chọn dụng cụ cắt : Chọn dao cắt dao hợp kim cứng T15K60 thông số dao : D = 60 ,b = 60 =60 , h = 12 d = 50 ,Z =10 f/ Dụng cụ kiểm tra : Thước cặp : dài 160, sai số 0.02 Đồng hồ xo: sai số 0.01 g/ Dung dịch trơn nguội : Chọn dung dịch trơn nguội dung dịch Emunxi 2.5.1/ Nguyên công : a/Phay mặt phẳng số - phay thô đạt cấp xác cấp 12 - phay tinh đạt cấp xác cấp 10 b/ Sơ đồ gá đặt c/ Chọn máy công nghệ: chọn máy phay 6H12 công suất N=7 (kw) d/ Chọn đồ gá: -phiến tỳ khống chế bậc tự mặt số -Khốt V tự định tâm khống chế bậc tự mặt số -Mặt phẳng khống chế bậc tự mặt số e/ Dụng cụ cắt : Chọn dao cắt dao hợp kim cứng T15K60 thông số dao cắt: D=160, B=60 =60 , h=12 d=50 , Z=10 f/ Dụng cụ kiểm tra : Thước cặp : chiều dài 160 , sai số 0.02 Đồng hồ xo : sai số 0.01 g/ Dung dịch trơn nguội : Dung dịch Emunxi 5.2.3/ Nguyên công : a/ khoan, Khoét, vát mép lỗ Ø58 - khoét thô đạt cấp xác cấp 12 - khoét tinh đạt cấp xác cấp 10 b/ Sơ đồ gá đặt : c/ Chọn máy công nghệ : Chọn máy gia công máy doa 7AT10 , công suất Ne = 14 (kw) d/ Chọn đồ gá : -phiến tỳ khống chế bậc tự mặt -khối V tự định tâm khống chế bậc tự mặt -mặt phẳng khống chế bậc tụ mặt e/ Dụng cụ cắt : mũi khoan dao cắt dao hợp kim cứng T15K6 thông số: d=36 ,b=8 t=10.5 ,l=40 f/ Dụng cụ kiểm tra Thước cặp :chiều dài 160 ,sai sô.02 đồng hồ xo :sai số 0.01 g/ Dung dịch trơn nguội : dung dịch Emunxi 2.5.4/ Nguyên công : a/Khoan, khoét , Doa -Khoét thô mặt đạt cấp xác cấp 12 -Khoét tinh mặt đạt cấp xác cấp 10 -Khoét định hình mặt -Doa tinh mặt b/ Sơ đồ gá đặt c/ Chọn máy công nghệ: Chọn máy doa7AT10 công suất Ne =14 (kw) d/ Chọn đồ gá : - Chố trụ ngắn khống chế bậc tự mặt (2) - chốt trám khống chế bậc tự mặt (4) e/ Dụng cụ cắt: chọn dao hợp kim cứng T15K6 thông số lưỡi khoét: d=60,l=60,b=8,t=10.5 thông số lưỡi doa: D=60,a=22,l=55,L=90.T=9.5 f/ Dụng cụ kiễm tra: thước cặp : chiều dài 160, sai số 0.02 đồng hồ xo: sai số 0.01 g/ Dung dịch trơn nguội: dung dịch Emunxi 2.5.5/ Nguyên công 5: a/ khoan , Khoét lỗ : b/ Sơ đồ gá đặt : c/ Chọn máy công nghệ: Chọn máy khoan 2A125 ,công suất Ne =2.8 (kw) d/ Chọn đồ gá : - Chốt trụ ngắn khống chế bậc tự mặt (2) - Chốt trám khống chế bậc tự mặt (4) - Mặt phẳng khống chế bậc tự mặt (1) e/ Chọn dụng cụ cắt : dụng cụ cắt thép gió P18 thông số mũi khoan: -d=10.5 ,l=98 -d=18 , l=140 thông số lưỡi khoét : d=18 , L= 40 ,b=8 , t= 8.5 f/ Dụng cụ kiểm tra: thước cặp : chiều dài 160 ,sai số 0.02 g/ Dung dịch trơn nguội dung dịch trơn nguội Emumxi 2.5.6/ Nguyên công 6: a/ khoan lỗ : Ø10 b/ Sơ đồ gá đặt : c/ Chọn máy công nghệ: Chọn máy khoan 2A125 ,công suất Ne =2.8 (kw) d/ Chọn đồ gá : - Chốt trụ ngắn khống chế bậc tự mặt (2) - Chốt trám khống chế bậc tự mặt (4) - Mặt phẳng khống chế bậc tự mặt (1) e/ Chọn dụng cụ cắt : dụng cụ cắt thép gió P18 thông số mũi khoan: -d=10.5 ,l=98 -d=18 , l=140 thông số mũi khoét : d= 18 , l= 40 , b= , t =8.5 f/ Dụng cụ kiểm tra: thước cặp : chiều dài 160 ,sai số 0.02 g/ Dung dịch trơn nguội dung dịch trơn nguội Emumxi 2.5.7/ Nguyên công 7: a/ khoan lỗ : b/ Sơ đồ gá đặt : c/ Chọn máy công nghệ: Chọn máy khoan 2A125 ,công suất Ne =2.8 (kw) d/ Chọn đồ gá : - Chốt trụ ngắn khống chế bậc tự mặt (2) - Chốt trám khống chế bậc tự mặt (4) - Mặt phẳng khống chế bậc tự mặt (1) e/ Chọn dụng cụ cắt : dụng cụ cắt thép gió P18 thông số mũi khoan: -d=10 , l=80 thông số mũi doa D=10 , a=8 ,l =40 ,t=8.5 f/ Dụng cụ kiểm tra: thước cặp : chiều dài 160 ,sai số 0.02 g/ Dung dịch trơn nguội dung dịch trơn nguội Emumxi 2.6/ Xác định lượng dư trung gian kích thước trung gian: Xác định lượng dư trung gian kích thước trung gian phương pháp - Theo phương pháp phân tích - theo phương pháp tra bảng Trong bề mặt gia công ta chọn bề mặt (B) xác định theo phương pháp phân tích yêu cầu gia công đạt độ xác cao chi tiết (cấp xác mặt cấp 7), bề mặt khác chi tiết tính theo phương pháp tra bảng 2.6.1/xác định lương dư trung gian kích thước trung gian theo phương pháp phân tích : Phôi gia công phôi đúc cấp phức tạp C1 ,với độ bóng bề mặt phôi đúc Rz =80 ( Mm ), cấp xác phôi * Trình tự bước gia công -Khoét thô đạt cấp xác cấp h12 -Khoét tinh đạt cấp xác cấp h10 -Doa tinh đạt cấp xác h7 ->Tra tà iliệu hướng dẫn ta có : To =200 ( Mm ) Vậy phôi có: Rz =40 ( Mm ) To =200 ( Mm ) -> Tra phụ lục 11a tài liệu hướng dẫn ta tìm Rz ,Ti cho bước * bước 1: Khoét thô đạt cấp xác h14 Rz1 =60(Mm) ,T1 =60(Mm); * bước 2: Khoét tinh đạt cấp xác h10 Rz2 =15(Mm) ,T2 =20 (Mm); * bước : Doa tinh đạt cấp xác h7 Rz3 = 10 (Mm), T3 =10 (Mm) * Sai số không gian phôi o : Áp dụng công thức tài liệu I cho phôi dập dạng đĩa gia công mặt trụ : δ o = δ lk2 + δ cv2 Tra tài liệu I ta có : -tra bảng 6-1 ta có : lk = 0.45 - tra bảng 7-2 ta có : cv =0.25 từ ta có : o =0.45)2 + (0.25)2 = 0.265= 0.27 (Mm)=270 (mm) * Dung sai kích thước phôi : Từ cấp chímh xác phôi h15 tra bảng ta có dung sai kích thước cho lỗ 60 phôi o =1200(Mm) * Sai số không gian bước: -Khoét thô : 1 = 0.06o =0.06 * 1200 =72(Mm) -khoét tinh : 2 =0.04o = 0.04* 1200 = 48(Mm) -Doa tinh : 3 =0.03o = 0.03 * 1200 =36 (Mm) * Sai số gá đặt phôi : ε gd = ε c2 + ε k2 + ε dg Với : -c = : ta chọn chuẩn công nghệ trùng với chuẩn định vị -k : tra bảng [tài liệu I, trang 38] khii lực kẹp vuông góc với bvề mặt gia công ta có: +k =50 (Mm)[khi gia công thô] +k =10 (Mm)[khi gia công tinh] - = : suốt trình gia công đồ gá không bị mài mòn * Lượng dư gia công : - Khoét thô : ( 2 Z = Ro + To + δ + ε dg ( = 40 + 200 + 270 + 50 = 1039.6( µm ) -Khoét tinh : ( 2Z = R1 + T1 + δ 12 + ε dg ( = 60 + 60 + 72 + 10 = 384.2( µm ) - Doa tinh : ) ) ) ) ( 2Z = R2 + T2 + δ 22 + δ dg2 ( = 15 + 20 + 48 + 10 = 168( µm ) ) ) * Kích thước trung gian cho bước : Dmin =D = 60 (mm) - Kích thước trung gian cho bước doa tinh : Dmin2 = Dmin - 2Zmin = 60 – 0.168 = 59.83 (mm) - Kich thước cho bước khoét : Dmin =Dmin –2Zmin =59.83 - 0.3842 =59.446 (mm -Kích thước cho bước khoét thô : Dmino = Dmin – 2Zmin = 59.446 –1.0296 =58.442(mm) *Làm tròn đ tra dung sai : Dmin = 60 = 60 → δ = 0.03 Dmin = 59.83 = 59.83 → δ = 0.12 Dmin = 59.446 ≈ 59.4 → δ = 0.74 Dmin = 58.442 ≈ 58.4 → δ = 1.2 *Kích thước lớn : Dmax0 = D min0 - o =58.4 – 1.2 =57.2(mm) Dmax1 = D min1 - = 59.4 – 0.74 = 58.66(mm) Dmax2 = D min2 - =59.83 – 0.12 =59.66(mm) Dmax3 = D min3 - 3 =60 (mm) * Lượng dư bé lượng dư lớn : - Khoét thô : 2Zmin1 =Dmin1 – Dmin =59.4 – 58.4 =1 2Zmax1 = Dmax – Dmax0 = 58.66 – 57.2 = 1.46 - Khoét tinh : 2Zmax2 = Dmin2 – Dmin1 = 59.83 – 59.4 =0.43 (mm) 2Zmax2 = Dmax2 – Dmax1 = 59.68 – 58.66=1.02(mm) -Doa tinh : 2Zmin3 =Dmin3 – Dmin2 =60 – 59.8 =0.2(mm) 2Zmax3 = Dmax3 – Dmax =60 – 59.68 =0.329(mm) * Lươnh dư gia công bé lơn tổng cộng : 2Z = ∑ Z i = + 0.43 + 0.2 = 1.63(mm) i =1 2Z max o = ∑ Z max i = 1.46 + 1.02 + 0.32 = 2.8(mm) i =1 * Thữ lại kết : 2Zmini – 2Zmax i =2.8 – 1.63 =1.17(mm) phôi - ct =1.2- 0.03 =1.17 (mm) -> Thữ lại kết hoàn toàn * Lượng dư tổng cộng lượng dư danh nghĩa phôi : -Lượng dư tổng cộng phôi : 2Z0 =2Zmax - Esphôi + Esct chi tiết lổ nên ta lập tỷ số L/D L/D =15/60 =0.25 > sai số phôi Esphôi =0.25 + Sai số chi tiết : Esct =0.03 -> 2Zo =2.8 –0.25 +0.03 =2.58 - Lượng dư danh nghĩa phgôi : Do = Dct – 2Zo =60 – 2.58 =57.42 (mm) -Kích thước bảng vẽ : Dphôi =56 +0.8-0.4 2.7 / Xác định chế độ cắt : Xác định chế độ cắt hai phương pháp + phương pháp phân tích + phương pháp tra bảng ta chọn mặt gia công xác định chế độ cắt phương pháp phân tích mặt trụ (3) mặt yêu cầu gia công cao 2.7.1 / Xác định chế độ cắt phương pháp phân tích : * Khoét thô : + chiều sâu cắt (t): chọn t = Zmax1 = 1.46 (mm) + Xác định Lượng ăn dao (s) : tra bảng tài liệu IV trang ta chọn s = 1.1 (mm/p) +Tốc độ cắt (v): áp dụng công thức tai liệu IV cho khoét ta có Cv D q K v V = Tm Tx S y tra tài liệu IV bảng 5-28 ta có + hệ số : Cv = 16.3 + hệ số hiệu chỉnh chế độ cắt Kv Kv = Kmv Kuv Kjv - hệ số phụ thuộc vật liệu Kmv: K mv 750 = K n σ b nv với : Kn = ( thép cácbon ) b =550 ( Mpa ) Nv =1 ( dao cắt dao hợp kim) -> Kmv = 750/550 =1.36 - hệ số phụ thuộc chiều sâu khoét : tra bảng 5-6 tài liệu IV ta có : Kjv =0.85 -hệ số phụ thoục vật liệu cắt : Kuv = > Kv = 0.85*1.36*1 =1.156 tra bảng 50-3 taì liệu IV ta chọn chu kỳ bền dao : T=80 tra bảng 5-29 tài liệu IV ta có q=0.3, x=0.2 ,y=0.5 ,m=0.4 16.3 * 58.66 0.5 * 1.156 →V = = 10.8( mm / ph ) 80 0.4 * 1.46 0.2 * 1.10.5 + Công suất có ích máy : Ne =n * =14 *0.85 = 11.9 (kw) + Xác định lực cắt : Pz = 10 Cp Tx Dq Sy Kp với : Kp = 550/750 =0.73 tra bảng 5-23 tài liệu Kmv ta có Cp = 46, x=1 , q=0 , y=0.7 , thay vào công htức ta có Pz = 10 * 46 * 1.41 * 58.660 * 1.10.7 * 0.73 = 524.1 (N) + Công suất cắt : M x *n Ne = 975 với: Mx = 10 * Cm * Dq * Tx * Sy Kp tra bảng 5-23 tài liệu Kmv ta có : Cm =0.196 , q=0.85 , X=0.8, Y=0.7 , Kp = 0.73 thay vào công thức ta có : Mx = 10* 0.196 * 58.660.85 * 1.460.8 * 1.10.7 * 0.73 =65.94 (Nm) - số vòng quay : n= 1000 * V 1000 *10.8 = = 58.6 ≈ 59v / p πD 3.14 * 58.66 Ne = 65.94 * 58.6 = 3.96( kw) 975 ta thấy Ne < N thỏa điều kiện cắt + Thời gian gia công : Tm = Li 15 * = = 0.23( phut ) ns 59 * 1.1 * Khoét tinh : tương tự ta có : - chiều sâu cắt : t = 1.02(mm) - lượng ăn dao : s = 1.1(mm) - vận tốc cắt : v 16.3 * 59.680.5 * 1.156 →V = = 10.6( mm / ph ) 800.4 * 1.020.2 * 1.10.5 - Công suất có ích : Ne =n * =14 *0.85 = 11.9 (kw) -lực cắt Pz : Pz = 10 * 46 * 1.021 * 58.660 * 1.10.7 * 0.73 = 360.15 (N) - môment xoắn : Mx = 10* 0.196 * 59.680.85 * 1.020.8 * 1.10.7 * 0.73 =50.2 (Nm) - Số vòng quay : n= 1000 * V 1000 *10.6 = = 56.7 ≈ 57v / p πD 3.14 * 59.68 - Công suất cắt : Ne = 50.2 * 57 = 2.94( kw) 975 ta thấy Ne < N thỏa điều kiện cắt + Thời gian gia công : Tm = Li 15 *1 = = 0.24( phut ) ns 57 *1.1 * Doa tinh : tương tự ta có : - chiều sâu cắt : t = 0.32(mm) - lượng ăn dao : s = 1.7(mm)[tra bảng 5-27,tài liệu IV] - vận tốc cắt : v 16.3 * 600.5 * 1.156 → V = 0.4 = 10.7( mm / ph ) 0.2 0.5 80 * 0.32 * 1.7 - Công suất có ích : Ne =n * =14 *0.85 = 11.9 (kw) -lực cắt Pz : Pz = 10 * 46 * 1.70.7 * 600 * 0.320.7 * 0.73 = 305.8 (N) - môment xoắn : Mx = P*Z 305.08 * 20 = = 3.05( Nm ) * 1000 2000 - Số vòng quay : n= 1000 * V 1000 *10.7 = = 56.79 ≈ 57v / p πD 3.14 * 60 - Công suất cắt : Ne = 3.05 * 57 = 0.18( kw) 975 ta thấy Ne < N thỏa điều kiện cắt + Thời gian gia công : Tm = Li 15 * = = 0.155( phut ) ns 57 * 1.7 2.7.2 Xác định chế độ cắt phương pháp tra bảng : ghi : -khi phay So = Sz * z - Tuổi bền dao phay : T = 180 tra bảng : + Phay [ TL 1, 207-2,208-2,209-2 ] + Khoan [TL 1,111-2, 113-2} + Khoét [ TL , 135-2 ,136-2, 143-2] 2.9/ Thiết kế đồ gá : 2.9.1/ Hình thành nhiệm vụ thiết kế đồ gá: Để bảo đảm trình sản xuất chi tiết ,trong sản xuất hàng loạt vừa.Ta phải dùng đồ gá chuyên dùng phù hợp với kết cấu chi tiết nhằm nâng cao suất , nâng cao chất lượng chi tiết , hạ giá thành sản xuất chi tiết Mặt khác sữ dụng đồ gá chuyên dùng để gia công chi tiết ta thu nhiều lợi điểm dồ gá máy vạn như: -Đồ gá chuyên dùng góp phần đảm bảo tính chất lắp ráp sản phẩm nâng cao trình độ gia công khí trình sản xuất chi tiết -Đồ gá chuyên dùng trang bị cho công nghệ nhằm xác định xác vị trí vị trí phôi dụng cụ gia công đồng thời ổn định vị trí gia công chi tiết khác -Đồ gá chuyên dùng làm tăng khả làm việc công nghệ , giảm thời gian phụ , gá đặt nhanh , giảm thời gian máy gia công chi tiết chi phí lương cho bậc thợ không cần bậc thợ cao mà đảm bảo kích thước gia công hình dáng hình học chi tiết , suốt trình gia chi tiết chọn thiết kế đồ gá chuyên dùng cho trình gia công chi tiết nguyên công khoan lỗ ( 12,14) 2.9.2/ Thiết kế tính toán đồ gá : * Sơ đồ gá đặt chi tiết nguyên công ( khoan lỗ d= 10 mm) * từ sơ đồ gá đặt chi tiết ta chọn thiết kế đồ gá cho nguyên công đồ gá xoay Chi tiết định vị chốt trị ngắn chốt trám mặt phẳng mặt (2.4.1)và kẹp hai đai ốc chốt trụ ngắn chốt trám , hướng tác dụng lực kẹp vuông góc với mặt phẳng (1) * Sơ đồ nguyên lý đồ gá : W1 W2 P1 M1 P2 M2 2.9.3/ Tính toán thông số động học động lực học đồ gá: theo [tài liệu III trang 20 tập II ] ta có công thứctính lực chiều trục Po môment khoan là: Po = 10 Cp Dq Sy Kp Mx =10 Cm Dq Sy Kp tra bảng 5-22 tài liệu III ta có Cp =68 Cm =0.0345 thông số ; - lực chiều trục : q=1.0 , y=0.5 - môment xoắn : q=2.0 , y =0.8 Kp ; hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công lấy Kp = Kmp tra bảng 5-9 ta có Kp = σp n 750 0.75 n= =1 0.75 550 → Kp = = 0.73 750 thay vào công thức ta có ; - lực chiều trục P1 = P2 =10*68*101*0.160.5 *0.73 =1985.6 (N) - môment xoắn : M1 = M =10*0.0345*102 *0.160.8 * 0.73 =5.8(N) + Lực kẹp bulông tác dụng lên phôi : Dựa vào tài liệu III trang 451 bảng 8-43 ta có lực kẹp xác định bỡi công thức KM c Ro W = + Po Dfr Với : -Ro : khoảng cách từ tâm lỗ tác dụng lực kẹp đến tâm cần khoan =20 - d : đường kính mũi khoan =10 - f : hệ số ma sát chọn f= 0.2 - r ; bán kính chốt trụ = 18 - k: hệ số an toàn ta chọn k theo hệ sí kinh nghiệm =2.6 lực kẹp cần thiết : W= * 2.6 * 7.96 * 20 + 1985.6 = 2008.6( N ) 10 * 0.2 *18 Lực kẹp cho bên : W1 =W2 =2008.6/2=1004.3(N) 2.9.4 / Tính toán kiểm nghệm độ bền chốt trụ ngắn : áp dụng công thức tính đường kính chốt ta có : d'= c W σ với : c= 1.4 W = 1004.3 (N) =100.34(KG) : chốt thép C45 ta có = 10 KG/mm2 → d ' = 1.4 100.38 = 4.38(mm) 10 d’< d =36 thỏa điều kiện bền chốt định vị trình gia công chi tiết 2.9.5 / Xác định sai số đồ gá : áp dụng công thức tính sai số đồ gá ta có: ε dg = ε c2 + ε k2 + ε dg2 c : sai số chuẩn ( ta chọn chuẩn định vị trùng với chuẩn công nghệ) nên c = k : sai số kẹp chặt : lực kẹp vuông góc với bề mặt chi tiết gia công nên ta có k = 50 (Mm)=0.05(mm) dg : sai số đồ gá - Sai số đồ gá phân độ phụ thuộc vào cấp xác chế tạo đồ gá ( thường cấp h6) chọn dg1 = 0.022(mm) - sai số giưa chốt trụ ngán lỗ (2) dg2 =0.044-0.01 =0.034 (mm) - sai số chốt trám lỗ (4) dg3 =0.039 –0.01 =0.029 (mm) - sai số tổng cộng đồ gá : dg* = 0.022+0.034+0.029=0.085(mm) Tính toán sai số động học đồ gá: - Sai số gá đặt tính theo công thức sau: ( công thức 7-1\trang 35[TL9]) ε gd = ε c2 + ε k2 + ε ct2 + ε M2 + ε dc2 Với : + εc - sai số chuẩn -Vì mối lắp chốt chi tiết H8/g6 cho nên: +Sai lệch giới hạn lỗlà :+0,027 +Sai lệch giới hạn trục là: -0,006 +Sai lệch giới hạn trục là: -0,017 ε -Mà : c = 2e + 2∆ + δ − δ Trong đó: +∆: Khe hở hướng kính nhỏ lắp phôi lên chốt ∆ = – 0,006 + 0,027= 0,021 +e: độ lệch tâm bề mặt trụ so với lỗ (e = 0) +δ1: Dung sai đường kính lỗ +δ2: Dung sai đường kính trục ⇒ εc = 0,021 + 0,023 – 0,027= 0,038 mm -εk - sai số kẹp chặt lực kẹp gây εk = phương lực kẹp vuông góc phương kích thước gia công -εm - sai số mòn đồ gá bị mòn gây εm = β N β = hệ số -> lấy β = 0,18 N = 10000 số lượng chi tiết gia công đồ gá => εm = 0,18 10000 = 18 µm = 0,018 mm -Sai số điều chỉnh εđc : Là sai số sinh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá Sai số điều chỉnh phụ thuộc vào khả điều chỉnh dụng cụ dùng để điều chỉnh lắp ráp Trong thực tế tính toán đồ gá ta lấy εđc = - 10 µ m Chọn εđc =10 µ m = 0,01mm -εct –Sai số chế tạo => εct = [ε gñ ] − ε c − ε k − ε m − ε ñc 2 2 +Với [εgđ]: số gá đặt cho phép: [εgđ] = 1 δ = × 210 = 70 µm, với 3 δ :dung sai kích thước chi tiết Vậy sai số chế tạo cho phép đồ gá => εct = 70 − 38 − − 18 − 10 = 55µm =0,055 mm *Vậy: εgđ = 0,038 + + 0,055 + 0,012 + 0,018 = 0,07 mm [...]... bảo kích thước gia công cũng như hình dáng hình học của chi tiết , trong suốt quá trình gia chi tiết chọn thiết kế đồ gá chuyên dùng cho quá trình gia công chi tiết ở nguyên công 7 khoan lỗ ( 12,14) 2.9.2/ Thiết kế và tính toán đồ gá : * Sơ đồ gá đặt chi tiết nguyên công 7 ( khoan lỗ d= 10 mm) * từ sơ đồ gá đặt chi tiết ta chọn thiết kế đồ gá cho nguyên công này là đồ gá xoay Chi tiết được định vị... phẩm nâng cao trình độ gia công cơ khí trong quá trình sản xuất chi tiết -Đồ gá chuyên dùng trang bị cho công nghệ nhằm xác định chính xác vị trí giữa vị trí phôi và dụng cụ gia công và đồng thời giữa ổn định vị trí đó khi gia công các chi tiết khác -Đồ gá chuyên dùng làm tăng khả năng làm việc của công nghệ , giảm thời gian phụ , gá đặt nhanh , giảm thời gian máy khi gia công chi tiết và chi phí lương... 1 , 135-2 ,136-2, 143-2] 2.9/ Thiết kế đồ gá : 2.9.1/ Hình thành nhiệm vụ thiết kế đồ gá: Để bảo đảm trong quá trình sản xuất chi tiết ,trong sản xuất hàng loạt vừa.Ta phải dùng đồ gá chuyên dùng phù hợp với kết cấu chi tiết nhằm nâng cao năng suất , nâng cao chất lượng chi tiết , hạ giá thành sản xuất chi tiết Mặt khác sữ dụng đồ gá chuyên dùng để gia công chi tiết ta còn thu được nhiều lợi điểm hơn... công đạt độ chính xác cao nhất trong chi tiết (cấp chính xác mặt này là cấp 7), còn các bề mặt khác trong chi tiết tính theo phương pháp tra bảng 2.6.1/xác định lương dư trung gian và các kích thước trung gian theo phương pháp phân tích : Phôi gia công là phôi đúc cấp phức tạp C1 ,với độ bóng bề mặt phôi đúc là Rz =80 ( Mm ), cấp chính xác phôi * Trình tự các bước gia công -Khoét thô đạt cấp chính xác... thước cặp : chi u dài 0 160 ,sai số 0.02 g/ Dung dịch trơn nguội dung dịch trơn nguội Emumxi 2.6/ Xác định lượng dư trung gian và các kích thước trung gian: Xác định lượng dư trung gian và các kích thước trung gian bằng 2 phương pháp - Theo phương pháp phân tích - theo phương pháp tra bảng Trong các bề mặt gia công ta chọn bề mặt (B) là xác định theo phương pháp phân tích vì yêu cầu gia công đạt độ... =2008.6/2=1004.3(N) 2.9.4 / Tính toán kiểm nghệm độ bền chốt trụ ngắn : áp dụng công thức tính đường kính chốt ta có : d'= c W σ với : c= 1.4 W = 1004.3 (N) =100.34(KG) : đối với chốt thép là C45 ta có = 10 KG/mm2 → d ' = 1.4 100.38 = 4.38(mm) 10 vậy d’< d =36 thỏa điều kiện bền chốt định vị trong quá trình gia công chi tiết 2.9.5 / Xác định sai số đồ gá : áp dụng công thức tính sai số đồ gá ta có: ε... định vị trùng với chuẩn công nghệ) nên c = 0 k : sai số kẹp chặt : lực kẹp vuông góc với bề mặt chi tiết gia công nên ta có k = 50 (Mm)=0.05(mm) dg : sai số đồ gá - Sai số đồ gá khi phân độ phụ thuộc vào cấp chính xác khi chế tạo đồ gá ( thường là cấp h6) chọn dg1 = 0.022(mm) - sai số giưa chốt trụ ngán và lỗ (2) dg2 =0.044-0.01 =0.034 (mm) - sai số giữa chốt trám và lỗ (4) dg3 =0.039 –0.01... +e: độ lệch tâm của bề mặt trụ ngoài so với lỗ (e = 0) +δ1: Dung sai đường kính lỗ +δ2: Dung sai đường kính trục ⇒ εc = 2 0,021 + 0,023 – 0,027= 0,038 mm -εk - sai số kẹp chặt do lực kẹp gây ra εk = 0 phương lực kẹp vuông góc phương kích thước gia công -εm - sai số mòn do đồ gá bị mòn gây ra εm = β N β = hệ số -> lấy β = 0,18 N = 10000 số lượng chi tiết gia công trên đồ gá => εm = 0,18 10000 = 18 µm... với chuẩn định vị -k : tra bảng [tài liệu I, trang 38] khii lực kẹp vuông góc với bvề mặt gia công ta có: +k =50 (Mm)[khi gia công thô] +k =10 (Mm)[khi gia công tinh] - = 0 : vì trong suốt quá trình gia công đồ gá không bị mài mòn * Lượng dư gia công : - Khoét thô : ( 2 2 Z min = 2 Ro + To + δ 2 + ε dg ( = 2 40 + 200 + 270 2 + 50 2 = 1039.6( µm ) -Khoét tinh : ( 2 2Z min = 2 R1 + T1 + δ 12 + ε dg... số không gian giữa các bước: -Khoét thô : 1 = 0.06o =0.06 * 1200 =72(Mm) -khoét tinh : 2 =0.04o = 0.04* 1200 = 48(Mm) -Doa tinh : 3 =0.03o = 0.03 * 1200 =36 (Mm) * Sai số gá đặt phôi : 2 ε gd = ε c2 + ε k2 + ε dg Với : -c = 0 : vì ta chọn chuẩn công nghệ trùng với chuẩn định vị -k : tra bảng [tài liệu I, trang 38] khii lực kẹp vuông góc với bvề mặt gia công ta có: +k =50 (Mm)[khi gia công thô]