Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết khuôn đột lỗ

Phần I : Phân tích chi tiết I. Nhiệm vụ thiết kế : Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết khuôn đột lỗ đảm bảo các yêu cầu kĩ thuật cho trên bản vẽ. II. Phân tích chức năng làm việc : + Chi tiết cần thiết kế là chi tiết số 9 trong cơ cấu khuôn đột lỗ, được gọi là chi tiết tấm ốp chày của cơ cấu. Chi tiết này thuộc họ chi tiết dạng đĩa. + Trên chi tiết đế có những mặt khi gia công cần đạt độ chính xác cao đúng yêu cầu kĩ thuật .Các kích thước cần đảm bảo là kích thước và khoảng cách giữa các lỗ . + Để chế tạo chi tiết đế này người ta có thể dùng các loại vật liệu khác nhau như : thép 40X, thép 45, gang… ở đây có thể chọn dùng vật liệu chế tạo chi tiết là thép CT38 có thành phần hóa học như sau : C Si Mn S P 0,140.22 0.120.30 0.400.65 0,045 0,04 III. Phân tích tính nghệ trong kết cấu của chi tiết : Bề mặt làm việc chủ yếu của chi tiết là rãnh thông suốt có kích thươc là 94 14 và bàn trượt . Cụ thể ta cần đảm bảo các điều kiện kỹ thuật sau đây: + Các đường tâm của hai lỗ vít M10 phải song song với nhau . Hai đường tâm của hai lỗ phải đảm bảo khoảng cách 1200,05. Độ không vuông góc của tâm lỗ so với mặt đầu là 0,1100mm, độ không song song giữa hai mặt đầu là 0,1100mm. Qua các điều kiện kỹ thuật trên ta có thể đưa ra một số nét công nghệ điển hình gia công chi tiết Đế như sau: + Chi tiết Tấm ốp chày có đủ độ cứng vững để khi gia công không bị biến dạng dưới tác dụng của lực cắt, lực kẹp, do đó có thể dùng chế độ cắt cao, đạt năng suất cao. + Bề mặt chuẩn có đủ diện tích và đủ độ cứng vững đảm bảo chi tiết không bị biến dạng. Đồng thời cho phép thực hiện nhiều nguyên công khi dùng bề mặt đó làm chuẩn và đảm bảo quá trình gá đặt nhanh. + Kết cấu của chi tiết đế phải thuận lợi cho việc gia công nhiều chi tiết cùng một lúc. + Kết cấu của chi tiết Tấm ốp chày phải thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô và chuẩn tinh thống nhất. + Với chi tiết tấm ốp chày này, nguyên công đầu tiên là gia công hai mặt đầu để đảm bảo độ song song của 2 mặt đầu và để làm chuẩn cho các nguyên công sau nên chọn chuẩn thô là các mặt thân không gia công.

Đồ án Tốt Nghiệp Môn Công nghệ Chế tạo máy 2010 Lời nói đầu Công nghệ chế tạo máy ngành then chốt, đóng vai trò dịnh nghiệp công nghiệp hoá đại hoá đất nước Nhiệm vụ công nghệ chế tạo máy chế tạo sản phẩm khí cho lĩnh vực nghành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy mối quan tâm đặc biệt Đảng nhà nước ta Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực đầu tư trang bị đại Việc phát triển nguồn nhân lực nhiệm vụ trọng tâm trường đại học Hiện ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng đòi hỏi kĩ sư khí cán kĩ thuật khí đào tạo phải có kiến thức tương đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thường gặp sản xuất Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng chương trình đào tạo kĩ sư cán kĩ thuật thiết kế, chế tạo loại máy thiết bị khí phục vụ ngành kinh tế công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực vv Để giúp cho sinh viên nắm vững kiến thức môn học giúp cho họ làm quen với nhiệm vụ thiết kế, chương trình đào tạo , đồ án môn học công nghệ chế tạo máy môn học thiếu sinh viên chuyên ngành chế tạo máy kết thúc môn học Sau năm học tập tìm hiểu em học hỏi nhiều kinh nghiệm việc lập quy trình công nghệ gia công chi tiết ,chế tạo sản phẩm … Với bảo nhiệt tình thầy giáo Trịnh Văn Long thầy tổ môn công nghệ chế tạo máy đến Em hoàn thành đồ án tốt nghiệp môn học công nghệ chế tạo máy Trong trình thiết kế tính toán tất nhiên có sai sót thiếu thực tế kinh nghiệm thiết kế, em mong bảo thầy cô giáo môn công nghệ chế tạo máy đóng góp ý kiến bạn để lần thiết kế sau thực tế sau hoàn thiện | Đoàn Lê Tăng _Lớp THCK6 K55 Đồ án Tốt Nghiệp Môn Công nghệ Chế tạo máy 2010 Em xin chân thành cảm ơn Ngày 31 tháng năm 2010 SV NguyễnVăn Trường Phần I : Phân tích chi tiết I Nhiệm vụ thiết kế : Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết khuôn đột lỗ đảm bảo yêu cầu kĩ thuật cho vẽ II Phân tích chức làm việc : + Chi tiết cần thiết kế chi tiết số cấu khuôn đột lỗ, gọi chi tiết ốp chày cấu Chi tiết thuộc họ chi tiết dạng đĩa + Trên chi tiết đế có mặt gia công cần đạt độ xác cao yêu cầu kĩ thuật Các kích thước cần đảm bảo kích thước khoảng cách lỗ + Để chế tạo chi tiết đế người ta dùng loại vật liệu khác : thép 40X, thép 45, gang… chọn dùng vật liệu chế tạo chi tiết thép CT38 có thành phần hóa học sau : C Si Mn S P 0,14-0.22 0.12-0.30 0.40-0.65 0,045 0,04 III Phân tích tính nghệ kết cấu chi tiết : - Bề mặt làm việc chủ yếu chi tiết rãnh thông suốt có kích thươc 94 * 14 bàn trượt Cụ thể ta cần đảm bảo điều kiện kỹ thuật sau đây: + Các đường tâm hai lỗ vít M10 phải song song với Hai đường tâm hai lỗ phải đảm bảo khoảng cách 120 ±0,05 Độ không vuông góc tâm lỗ so với mặt đầu 0,1/100mm, độ không song song hai mặt đầu 0,1/100mm Qua điều kiện kỹ thuật ta đưa số nét công nghệ điển hình gia công chi tiết Đế sau: + Chi tiết Tấm ốp chày có đủ độ cứng vững để gia công không bị biến dạng tác dụng lực cắt, lực kẹp, dùng chế độ cắt cao, đạt suất cao + Bề mặt chuẩn có đủ diện tích đủ độ cứng vững đảm bảo chi tiết không bị biến dạng Đồng thời cho phép thực nhiều nguyên công dùng bề mặt làm chuẩn đảm bảo trình gá đặt nhanh + Kết cấu chi tiết đế phải thuận lợi cho việc gia công nhiều chi tiết lúc + Kết cấu chi tiết Tấm ốp chày phải thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô chuẩn tinh thống | Đoàn Lê Tăng _Lớp THCK6 K55 Đồ án Tốt Nghiệp Môn Công nghệ Chế tạo máy 2010 + Với chi tiết ốp chày này, nguyên công gia công hai mặt đầu để đảm bảo độ song song mặt đầu để làm chuẩn cho nguyên công sau nên chọn chuẩn thô mặt thân không gia công IV Xác định dạng sản xuất : + Có dạng sản xuất chế tạo máy : - Sản xuất đơn - Sản xuất hàng loạt (loạt lớn, loạt vừa loạt nhỏ) Mỗi dạng sản xuất có đặc điểm riêng, phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác nhau, nhiên ta không sâu nghiên cứu đặc điểm dạng sản xuất mà ta nghiên cứu phương pháp xác định chúng theo tính toán Muốn xác định dạng sản xuất trước hết ta phải biết sản lượng hàng năm chi tiết gia công Sản lượng hàng năm chi tiết xác định theo công thức sau : N = N1.m.(1 + α+β 100 ) Trong đó: N : Số chi tiết sản xuất năm; N1 : Số sản phẩm (số máy) sản xuất năm; N1 = 5000 ch/năm m : Số chi tiết sản phẩm; m = β : Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ (5% đến 7%) , lấy β = 6% α : Phế phẩm phân xưởng đúc α = 3% ÷ 6%, lấy α = 4% Như ta có : N = 5000 (1 + 4+6 ) = 5500 (chi tiết/năm) 100 + Sau có sản lượng hàng năm chi tiết N = 5500 (chi tiết/năm) ta xác định trọng lượng chi tiết Trọng lượng chi tiết xác định theo công thức sau : Q1 = V.γ (kg) : Q1 : trọng lượng chi tiết (kg) γ : trọng lượng riêng vật liệu; chi tiết làm thép CT38 nên có γthép = 7,852 V : thể tích chi tiết V = V + V2 + V3 Trong : V1 : thể tích phần thân ( có trừ lỗ ) 2 2 V1 ≈ π ( 1002 ) 20 - 2.π ( 342 ) - π ( 82 ) - π ( 162 ) -2.π ( 62 ) 18 -16.32.4 =149590,41 ( mm3 ) V2 : thể tích phần đế V2 = 2.8.342 – π ( 142 ) =18188 (mm3) V3 : thể tích phần rãnh V3 = ( 1002 ) π + 4.282.4 =43959,92 (mm3) | Đoàn Lê Tăng _Lớp THCK6 K55 Đồ án Tốt Nghiệp Môn Công nghệ Chế tạo máy 2010 ⇒ V = 149590,41 + 11188 + 43959,92 = 193568,52 mm3 ≈ 0,194 dm3 Suy : Q1 = V.γ = 0,194.7,852 = 1,52 (kg) + Sau có N, Q1 dựa vào bảng (Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy) ta có dạng sản xuất : Hàng loạt vừa V Chọn phương pháp chế tạo phôi : + Chọn phôi tức chọn phương pháp chế tạo phôi, xác định lượng dư, kích thước dung sai phôi, có nhiều dạng phôi thường dùng : phôi thép thanh, phôi dập, phôi, phôi rèn tự do, phôi đúc Tuy nhiên, điều chọn phương pháp chế tạo phôi cho hình dáng phôi gần với hình dáng chi tiết + Vật liệu chi tiết gia công thép CT38 + Kết hợp với dạng sản xuất hàng loạt lớn, hình dạng chi tiết đơn giản nên tra bảng - [1] chọn phương pháp chế tạo phôi phương pháp đúc khuôn cát, chi tiết đúc đạt độ xác cấp I VI Thiết kế vẽ chi tiết lồng phôi : + Từ cách chế tạo phôi ta tra lượng dư theo bảng 3-94 [1] (Lượng dư gia công cho vật đúc cấp xác I ) Trị số lượng dư cho bảng có gia trị 2,5 mm + Tra bảng 3-97 [1] ta có sai lệch cho phép theo kích thước vật đúc cấp xác I 0,3 mm + Các bề mặt đầu gia công đạt yêu cầu kỹ thuật RZ = 20; lỗ gia công đạt yêu cầu kỹ thuật Ra = 1,25 + Các giá trị dung sai kích thước dung sai độ vuông góc, độ song song ghi đầy đủ vẽ chi tiết | Đoàn Lê Tăng _Lớp THCK6 K55 Đồ án Tốt Nghiệp Môn Công nghệ Chế tạo máy 2010 204±0.5 96±0.05 120±0.1 45±0.5 21±0.1 26±0.5 16±0 05 14±0.018 94±0.018 137±0.5 2.5±0.5 46±0.05 R39 80±0.05 2l? M10+0.1 Phần II : Thiết kế quy trình công nghệ gia công I Xác định đường lối công nghệ : + Sau phân tích kết cấu chi tiết, dạng sản xuất hàng loạt lớn điều kiện sản xuất nước ta nay, ta chọn phương án phân tán nguyên công, sử dụng nhiều đồ gá chuyên dùng để gia công chi tiết máy vạn thông dụng II Chọn phương pháp gia công : + Gia công mặt đầu A B đạt kích thước 21 ± 0,1 : - Dung sai : T = 0,1 ; tra bảng – 91 [1] có cấp xác 10 - Độ bóng : RZ20 tương ứng cấp nhẵn bóng ∇5 (theo bảng – thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy) Tra bảng – 69 [1] có phương pháp gia công cuối : Phay tinh Do bề mặt gia công không liên tục nhỏ nên chọn phương pháp gia công cuối phay tinh qua bước : Phay thô Phay tinh ⇒ Đạt cấp xác 10 – RZ20 + Gia công mặt bên đạt kích thước 46 ± 0,05 132± 0,05 - Dung sai : T = 0,1 ; tra bảng – 91 [1] có cấp xác 10 - Độ bóng : RZ20 tương ứng cấp nhẵn bóng ∇5 (theo bảng – thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy) | Đoàn Lê Tăng _Lớp THCK6 K55 Đồ án Tốt Nghiệp Môn Công nghệ Chế tạo máy 2010 Tra bảng – 69 [1] có phương pháp gia công cuối : Phay tinh Do bề mặt gia công không liên tục nhỏ nên chọn phương pháp gia công cuối phay tinh qua bước : Phay thô Phay tinh ⇒ Đạt cấp xác 10 – RZ20 + Gia công lỗ M10 : - Vật liệu gia công : thép CT38 ; - Độ nhám bề mặt : Ra = 0,63 ; - Dung sai : T = 0,1 ; tra bảng – 91 [1] có cấp xác - Độ bóng : RZ3,2 tương ứng cấp nhẵn bóng ∇8 (theo bảng – thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy) Tra bảng – 87 [1] chọn phương pháp gia công cuối doa qua bước trung gian khoan lỗ, doa lỗ Các kích thước mũi khoan, doa tra theo bảng – 131 [1]: Khoan lỗ φ8.5 ⇒ Đạt cấp xác – RZ3,2 ⇒ Tarô lỗ φ6 với bước ren 0,2mm mũi tarô +Gia công rãnh có kích thước 94±0,018 *14±0,018 *15±0,05 - Vật liệu gia công : Thép CT38 : - Độ nhám bề mặt :Ra = 0,63 ; - Dung sai : T =0,2 ; Tra bảng – 91 [ ] có cấp xác Chọn phương pháp gia công cuối khoét lỗ ⇒ Đạt cấp xác 7- RZ3,2 + Gia công rãnh với kích thước 96± 0,05 *16± 0,05 *51± 0,05 : - Vật liệu gia công : Thép CT38 ; - Độ nhám bề mặt : Ra = 0,63 ; - Dung sai : T = 0,2 ; tra bảng – 91 [1] có cấp xác - Độ bóng : RZ3,2 tương ứng cấp nhẵn bóng ∇8 (theo bảng – thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy) Tra bảng – 87 [1] chọn phương pháp gia công cuối doa qua bước trung gian khoét lỗ, doa lỗ Các kích thước mũi khoét, doa tra theo bảng – 131 [1]: ⇒ Đạt cấp xác – RZ3,2 III Lập thứ tự nguyên công, bước (vẽ sơ đồ gá đặt, ký hiệu định vị, kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, vẽ chiều chuyển động dao, chi tiết) : + Từ phân tích ta lập quy trình công nghệ gia công chi tiết chủ yếu gồm nguyên công sau : - Nguyên công : Đúc phôi khuôn cát | Đoàn Lê Tăng _Lớp THCK6 K55 Đồ án Tốt Nghiệp Môn Công nghệ Chế tạo máy 2010 - Nguyên công : Phay mặt đầu thứ (mặt đầu A), gia công máy phay đứng dao phay mặt đầu, sau phay song dùng làm chuẩn định vị cho nguyên công sau - Nguyên công : Phay mặt đầu thứ hai (mặt đầu B), gia công máy phay đứng dao phay mặt đầu, sau phay song dùng làm chuẩn định vị cho nguyên công sau - Nguyên công : Phay mặt bên ,bằng dao phay tổ hợp - Nguyên công 5: Phay mặt bên, dao phay tổ hợp - Nguyên công : Phay rãnh gia công máy phay đứng dao phay ngón - Nguyên công : Phay rãnh 2.gia công máy phay đứng dao phay mặt đầu - Nguyên công : Khoan , tarô 2lỗ φ8,5, gia công máy khoan đứng - Nguyên công : Kiểm tra nghiệm thu sản phẩm, kiểm tra độ song song bề mặt độ không song song mặt đầu không vượt 0,1/100mm + Trình tự gia công thể bảng sau : Nguyê n công Tên nguyên công Đúc phôi Phay mặt đầu A Phay mặt đầu B Phay mặt bên Phay mặt bên Phay rãnh Phay rãnh Khoan , tarô 2lỗ φ8.5 Kiểm tra nghiệm thu sản phẩm Máy gia công Cấp xác gia công Độ bóng sau gia công 6H12 6H12 6H82 6H82 6H12 6H12 2A135 10 10 7 12 RZ20 RZ20 RZ20 RZ20 RZ3,2 RZ3,2 1) Nguyên công :Đúc phôI khuôn cát | Đoàn Lê Tăng _Lớp THCK6 K55 Đồ án Tốt Nghiệp Môn Công nghệ Chế tạo máy 2010 NGUYÊN CÔNG : ÐÚC PHÔI Ð? U RÓT Ð? U NGÓT L? THOÁT KHÍ 2) Nguyên công : Phay mặt đầu thứ (mặt đầu A) • Sơ đồ gá đặt : + Định vị : chi tiết gia công định vị mặt phẳng (hạn chế bậc tự do), phiến tỳ (hạn chế bậc tự do) kẹp chặt (hạn chế bậc tự do+ Kẹp chặt : chi tiết kẹp ren vít ) Vị trí dao phay xác định cữ so dao NGUYÊN CÔNG :PHAY M? T A n (v/p ) 25±0.5 Rz20 W | Đoàn Lê Tăng _Lớp THCK6 K55 Đồ án Tốt Nghiệp Môn Công nghệ Chế tạo máy 2010 Chọn máy : + Chọn máy để thực nguyên công máy phay đứng vạn 6H12 với thông số máy sau : - Công suất động : N = (kW) - Kích thước bàn máy : 400x1600 (mm) - Hiệu suất máy : η = 0,75 - Giới hạn vòng quay : 30 ÷ 1500 (vòng/phút) - Số cấp tốc độ : 18 • Chọn dao : + Dùng dao phay mặt đầu hợp kim cứng, tra bảng – [1] chọn vật liệu dao BK6 ; tra bảng (Thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy) ta có tuổi bền danh nghĩa dao : T =400 phút + Tra bảng – 95 [1] ta chọn thông số dao phay mặt đầu chắp mảnh hợp kim cứng sau : D = 100 (mm) ; B = 50 (mm) ; d = 32 (mm) ; z = (răng) • Lượng dư gia công : + Tra bảng – 102 [1] với : - Kích thước lớn chi tiết : 199 - Vị trí bề mặt rót kim loại : mặt bên - Kích thước danh nghĩa : 60 ⇒ zb = 2,5 (mm); Ta chia làm hai bước công nghệ : - Phay thô với lượng dư 2,0 (mm) - Phay tinh với lượng dư 0,5 (mm) • Chế độ cắt : a) Phay thô : + Chiều sâu cắt : t = 2,5 (mm) lấy lượng dư gia công thô + Lượng chạy dao : tra bảng – 33 [2] có lượng chạy dao SZ phay thô dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứng : SZ = 0,14 ÷ 0,24 (mm/răng) ⇒ chọn SZ = 0,2 (mm/răng) ⇒ lượng chạy dao vòng : S = SZ z = 0,2.8 = 1,6 (mm/vòng) + Tốc độ cắt V : tốc độ cắt phụ thuộc vào nhiều yếu tố chiều sâu cắt, lượng chạy dao, vật liệu gia công, vật liệu dụng cụ cắt… Vận tốc cắt V tính theo công thức : Vt=Vb.k1.k2.k3.k4.k5 Trong : Theo bảng – 127[2] với D = 100 ; z = ; SZ = 0,2 ; t = ta có Vb = 180 (m/phút) k1 : hệ số điều chỉnh phụ thuộc độ cứng Gang ; k1 = 1,12 k2 : hệ số điều chỉnh phụ thuộc chu kỳ bền dao ; | Đoàn Lê Tăng _Lớp THCK6 K55 Đồ án Tốt Nghiệp Môn Công nghệ Chế tạo máy 2010 Td 180 = = 0,5 ⇒ k2 = 1,25 Ttt 400 k3 : hệ số điều chỉnh phụ thuộc mác hợp kim cứng, với BK6 có k3 = 1,0 k4 : hệ số điều chỉnh phụ thuộc trạng thái bề mặt gia công, với bề mặt gia công thô lần đầu có lớp vỏ cứng ta có ; k4 = 0,8 k5 : hệ số điều chỉnh phụ thuộc chiều rộng phay ; B 80 = = 0,8 ⇒ k5 = 1,0 D 100 ⇒ Vt=Vb.k1.k2.k3.k4.k5 = 180.1,12.1,25.1,0.0,8.1,0 = 201,6 (m/phút) + Số vòng quay trục theo tính toán : 1000.Vt 1000.201,6 = = 642,04 (vòng/phút) ntt = π D 3,14.100 ⇒ Chọn số vòng quay theo tiểu chuẩn máy : nm = 600 (vòng/phút) Như vậy, tốc độ cắt thực tế : π D.nm 3,14.100.600 = = 188,4 (m/phút) Vtt = 1000 1000 ⇒ Lượng chạy dao phút : Sph = S.n = 1,6.600 = 960 (mm/phút) ⇒ Chọn theo tiêu chuẩn máy có Sm = 900 (mm/phút) b) Phay tinh : + Chiều sâu cắt : t = 0,5 (mm) lấy lượng dư gia công tinh + Lượng chạy dao : tra bảng – 37 [2] có lượng chạy dao vòng S phay tinh mặt phẳng dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứng, độ nhám Ra =5 suy : S = 0,5 ÷ 1,0 (mm/vòng) ⇒ chọn S = 0,8 (mm/vòng) S 0,8 ⇒ lượng chạy dao : SZ = = = 0,1 (mm/răng) z + Tốc độ cắt V : tốc độ cắt phụ thuộc vào nhiều yếu tố chiều sâu cắt, lượng chạy dao, vật liệu gia công, vật liệu dụng cụ cắt Vận tốc cắt V tính theo công thức : Vt=Vb.k1.k2.k3.k4.k5 Trong : Theo bảng – 127[2] với D = 100 ; z = ; SZ = 0,1 ; t = 0,5 ta có Vb = 228 (m/phút) k1 : hệ số điều chỉnh phụ thuộc độ cứng Gang ; k1 = 1,12 k2 : hệ số điều chỉnh phụ thuộc chu kỳ bền dao ; Td 180 = =0,5 ⇒ k2 = 1,0 Ttt 400 k3 : hệ số điều chỉnh phụ thuộc mác hợp kim cứng, với BK6 có k3 = 1,0 k4 : hệ số điều chỉnh phụ thuộc trạng thái bề mặt gia công, với bề mặt gia công lớp vỏ cứng ta có ; k4 = 1,0 k5 : hệ số điều chỉnh phụ thuộc chiều rộng phay ; | Đoàn Lê Tăng _Lớp THCK6 K55 10 Đồ án Tốt Nghiệp Môn Công nghệ Chế tạo máy 2010 s 4±0.1 Rz20 W W • Chọn máy : + Chọn máy để thực nguyên công máy phay đứng vạn 6H12 với thông số máy sau : - Công suất động : N = (kW) - Kích thước bàn máy : 400x1600 (mm) - Hiệu suất máy : η = 0,75 - Giới hạn vòng quay : 30 ÷ 1500 (vòng/phút) - Số cấp tốc độ : 18 • Chọn dao : + Dùng dao phay ngón hợp kim cứng , tra bảng – [1] chọn vật liệu dao BK6; Tra bảng ( thiết kế đồ án môn học CNCTM )ta có tuổi bền danh nghĩa dao : T = 400 phút +Tra bảng – 95 { ] ta chọn thông số dao phay mặt đầu chắp mảnh hợp kim cứng sau : D = 100 (mm) ; B = 50 (mm) ; d =32 (mm) ; z = 8(răng) • Lượng dư gia công : + Tra bảng – 94 [1] với : - Kích thước lớn chi tiết : 180 | Đoàn Lê Tăng _Lớp THCK6 K55 19 Đồ án Tốt Nghiệp Môn Công nghệ Chế tạo máy 2010 - Vị trí bề mặt rót kim loại : mặt bên - Kích thước danh nghĩa : 80 ⇒ zb = 2,5 (mm); Ta chia làm hai bước công nghệ : - Phay thô với lượng dư 2,0 (mm) Phay tinh với lượng dư 0,5 (mm) • Chế độ cắt : • a, Phay thô + Chế độ cắt tính cho dao có đường kính lớn + Chiều sâu cắt : t = 2,5 (mm) lấy lượng dư gia công + Lượng chạy dao : tra bảng – 33 [2] có lượng chạy dao SZ phay thô dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứng : SZ = 0,14 ÷ 0,24 (mm/răng) ⇒ chọn SZ = 0,2 (mm/răng) ⇒ lượng chạy dao vòng : S = SZ z = 0,2.8 = 1,6 (mm/vòng) + Tốc độ cắt V : tốc độ cắt phụ thuộc vào nhiều yếu tố chiều sâu cắt, lượng chạy dao, vật liệu gia công, vật liệu dụng cụ cắt Vận tốc cắt V tính theo công thức : Vt=Vb.k1.k2.k3.k4.k5 Trong : Theo bảng – 127[2] với D =100 ; z =8 ; SZ = 0,2 ; t = ta có Vb = 180 (m/phút) k1 : hệ số điều chỉnh phụ thuộc độ cứng Gang ; k1 = 1,12 k2 : hệ số điều chỉnh phụ thuộc chu kỳ bền dao ; Td 180 = = 0,5 ⇒ k2 = 1,25 Ttt 400 k3 : hệ số điều chỉnh phụ thuộc mác hợp kim cứng ,với BK6 có k3 =1,0 k4 : hệ số điều chỉnh phụ thuộc trạng thái bề mặt gia công, với bề mặt gia công vỏ cứng ta có ; k4 = 0,8 ⇒ Vt = Vb.k1.k2.k3.k4.k5 = 180.1,12.1,25.1,0.0,8.1,0 = 201,6 (m/ph) + Số vòng quay trục theo tính toán : 1000.Vt 1000.201,6 = = 642,04 (vòng/phút) ntt = π D 3,14.90 ⇒ Chọn số vòng quay theo tiêu chuẩn máy : nm = 600 (vòng/phút) Như vậy, tốc độ cắt thực tế : π D.nm 3,14.90.600 = = 188,4 (m/phút) Vtt = 1000 1000 ⇒ Lượng chạy dao phút : Sph = S.n = 1,6.600 = 960 (mm/phút) ⇒ Chọn theo tiêu chuẩn máy có Sm = 950 (mm/phút) b , Phay tinh : + Chiều sâu cắt : t = 0,5 (mm) lấy lượng dư gia công tinh | Đoàn Lê Tăng _Lớp THCK6 K55 20 Đồ án Tốt Nghiệp Môn Công nghệ Chế tạo máy 2010 + Lượng chạy dao : tra bảng – 37 [2] có lượng chạy dao vòng S phay tinh mặt phẳng dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứng, độ nhám Ra =5 suy : S = 0,5 ÷ 1,0 (mm/vòng) ⇒ chọn S = 0,8 (mm/vòng) S 0,8 ⇒ lượng chạy dao : SZ = = = 0,1 (mm/răng) z + Tốc độ cắt V : tốc độ cắt phụ thuộc vào nhiều yếu tố chiều sâu cắt, lượng chạy dao, vật liệu gia công, vật liệu dụng cụ cắt Vận tốc cắt V tính theo công thức : Vt=Vb.k1.k2.k3.k4.k5 Trong : Theo bảng – 127[2] với D = 100 ; z = ; SZ = 0,1 ; t = 0,5 ta có Vb = 228 (m/phút) k1 : hệ số điều chỉnh phụ thuộc độ cứng Gang ; k =1,12 k2 : hệ số điều chỉnh phụ thuộc chu kỳ bền dao ; Td 180 = =0,5 => k2 =1,25 Ttt 400 k3 : hệ số điều chỉnh phụ thuộc mác hợp kim cứng, với BK6 có k3 =1,0 k4 : hệ số điều chỉnh phụ thuộc trạng thái bề mặt gia công, với bề mặt gia công lớp vỏ cứng ta có ; k4 = 1,0 k5 : hệ số điều chỉnh phụ thuộc chiều rộng phay ; B 80 = = 0,8 ⇒ k5 = 1,0 D 100 ⇒ Vt=Vb.k1.k2.k3.k4.k5 = 228.1,12.1,25.1,0.1,0.1,0 = 319,2 (m/phút) + Số vòng quay trục theo tính toán : 1000.Vt 1000.319,2 = = 1016,5 (vòng/phút) ntt = π D 3,14.100 ⇒ Chọn số vòng quay theo tiêu chuẩn máy : nm = 950 (vòng/phút) Như vậy, tốc độ cắt thực tế : π D.nm 3,14.100.950 = = 298,3 (m/phút) Vtt = 1000 1000 ⇒ Lượng chạy dao phút : Sph = S.n = 0,8.950 = 760 (mm/phút) ⇒ Chọn theo tiêu chuẩn máy có Sm = 750 (mm/phút) Nguyên công thu gọn lại bảng: Bước gia công Phay thô Phay tinh t (mm) 2,5 n (v/p) 600 S (mm/vg) 1,6 CCX 10 0,5 950 0,8 12 | Đoàn Lê Tăng _Lớp THCK6 K55 RZ (µm) 50 20 21 Đồ án Tốt Nghiệp Môn Công nghệ Chế tạo máy 2010 7) Nguyên công : phay rãnh • Sơ đồ gá đặt : + Định vị : chi tiết gia công định vị phiến tỳ tạo thành mặt phẳng (hạn chế bậc tự do), phiến tỳ (hạn chế bậc tự do) lực kẹp W + Kẹp chặt : chi tiết kẹp lực kẹp vào mặt bên chi tiết Vị trí dao phay xác định cữ so dao s 4±0.1 Rz20 W W • Chọn máy : + Chọn máy để thực nguyên công máy phay đứng vạn 6H12 với thông số máy sau : - Công suất động : N = (kW) - Kích thước bàn máy : 400x1600 (mm) - Hiệu suất máy : η = 0,75 - Giới hạn vòng quay : 30 ÷ 1500 (vòng/phút) - Số cấp tốc độ : 18 • Chọn dao : + Dùng dao phay ngón hợp kim cứng , tra bảng – [1] chọn vật liệu dao BK6; | Đoàn Lê Tăng _Lớp THCK6 K55 22 Đồ án Tốt Nghiệp Môn Công nghệ Chế tạo máy 2010 Tra bảng ( thiết kế đồ án môn học CNCTM )ta có tuổi bền danh nghĩa dao : T = 400 phút +Tra bảng – 95 { ] ta chọn thông số dao phay mặt đầu chắp mảnh hợp kim cứng sau : D = 100 (mm) ; B = 50 (mm) ; d =32 (mm) ; z = 8(răng) • Lượng dư gia công : + Tra bảng – 94 [1] với : - Kích thước lớn chi tiết : 180 - Vị trí bề mặt rót kim loại : mặt bên - Kích thước danh nghĩa : 80 ⇒ zb = 2,5 (mm); Ta chia làm hai bước công nghệ : - Phay thô với lượng dư 2,0 (mm) Phay tinh với lượng dư 0,5 (mm) • Chế độ cắt : • a, Phay thô + Chế độ cắt tính cho dao có đường kính lớn + Chiều sâu cắt : t = 2,5 (mm) lấy lượng dư gia công + Lượng chạy dao : tra bảng – 33 [2] có lượng chạy dao SZ phay thô dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứng : SZ = 0,14 ÷ 0,24 (mm/răng) ⇒ chọn SZ = 0,2 (mm/răng) ⇒ lượng chạy dao vòng : S = SZ z = 0,2.8 = 1,6 (mm/vòng) + Tốc độ cắt V : tốc độ cắt phụ thuộc vào nhiều yếu tố chiều sâu cắt, lượng chạy dao, vật liệu gia công, vật liệu dụng cụ cắt Vận tốc cắt V tính theo công thức : Vt=Vb.k1.k2.k3.k4.k5 Trong : Theo bảng – 127[2] với D =100 ; z =8 ; SZ = 0,2 ; t = ta có Vb = 180 (m/phút) k1 : hệ số điều chỉnh phụ thuộc độ cứng Gang ; k1 = 1,12 k2 : hệ số điều chỉnh phụ thuộc chu kỳ bền dao ; Td 180 = = 0,5 ⇒ k2 = 1,25 Ttt 400 k3 : hệ số điều chỉnh phụ thuộc mác hợp kim cứng ,với BK6 có k3 =1,0 k4 : hệ số điều chỉnh phụ thuộc trạng thái bề mặt gia công, với bề mặt gia công vỏ cứng ta có ; k4 = 0,8 ⇒ Vt = Vb.k1.k2.k3.k4.k5 = 180.1,12.1,25.1,0.0,8.1,0 = 201,6 (m/ph) + Số vòng quay trục theo tính toán : 1000.Vt 1000.201,6 = = 642,04 (vòng/phút) ntt = π D 3,14.90 | Đoàn Lê Tăng _Lớp THCK6 K55 23 Đồ án Tốt Nghiệp Môn Công nghệ Chế tạo máy 2010 ⇒ Chọn số vòng quay theo tiêu chuẩn máy : nm = 600 (vòng/phút) Như vậy, tốc độ cắt thực tế : π D.nm 3,14.90.600 = = 188,4 (m/phút) Vtt = 1000 1000 ⇒ Lượng chạy dao phút : Sph = S.n = 1,6.600 = 960 (mm/phút) ⇒ Chọn theo tiêu chuẩn máy có Sm = 950 (mm/phút) b , Phay tinh : + Chiều sâu cắt : t = 0,5 (mm) lấy lượng dư gia công tinh + Lượng chạy dao : tra bảng – 37 [2] có lượng chạy dao vòng S phay tinh mặt phẳng dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứng, độ nhám Ra =5 suy : S = 0,5 ÷ 1,0 (mm/vòng) ⇒ chọn S = 0,8 (mm/vòng) S 0,8 ⇒ lượng chạy dao : SZ = = = 0,1 (mm/răng) z + Tốc độ cắt V : tốc độ cắt phụ thuộc vào nhiều yếu tố chiều sâu cắt, lượng chạy dao, vật liệu gia công, vật liệu dụng cụ cắt Vận tốc cắt V tính theo công thức : Vt=Vb.k1.k2.k3.k4.k5 Trong : Theo bảng – 127[2] với D = 100 ; z = ; SZ = 0,1 ; t = 0,5 ta có Vb = 228 (m/phút) k1 : hệ số điều chỉnh phụ thuộc độ cứng Gang ; k =1,12 k2 : hệ số điều chỉnh phụ thuộc chu kỳ bền dao ; Td 180 = =0,5 => k2 =1,25 Ttt 400 k3 : hệ số điều chỉnh phụ thuộc mác hợp kim cứng, với BK6 có k3 =1,0 k4 : hệ số điều chỉnh phụ thuộc trạng thái bề mặt gia công, với bề mặt gia công lớp vỏ cứng ta có ; k4 = 1,0 k5 : hệ số điều chỉnh phụ thuộc chiều rộng phay ; B 80 = = 0,8 ⇒ k5 = 1,0 D 100 ⇒ Vt=Vb.k1.k2.k3.k4.k5 = 228.1,12.1,25.1,0.1,0.1,0 = 319,2 (m/phút) + Số vòng quay trục theo tính toán : 1000.Vt 1000.319,2 = = 1016,5 (vòng/phút) ntt = π D 3,14.100 ⇒ Chọn số vòng quay theo tiêu chuẩn máy : nm = 950 (vòng/phút) Như vậy, tốc độ cắt thực tế : π D.nm 3,14.100.950 = = 298,3 (m/phút) Vtt = 1000 1000 ⇒ Lượng chạy dao phút : Sph = S.n = 0,8.950 = 760 (mm/phút) ⇒ Chọn theo tiêu chuẩn máy có Sm = 750 (mm/phút) | Đoàn Lê Tăng _Lớp THCK6 K55 24 Đồ án Tốt Nghiệp Môn Công nghệ Chế tạo máy 2010 Nguyên công thu gọn lại bảng: Bước gia công Phay thô Phay tinh t (mm) 2,5 n (v/p) 600 S (mm/vg) 1,6 CCX 10 0,5 950 0,8 12 RZ (µm) 50 20 Khoan tarô lỗ M10 • Sơ đồ gá đặt :+ Định vị : chi tiết gia công định vị phiến tỳ (hạn chế bậc tự do), phiến tỳ (hạn chế bậc tự do), lực kẹp W | Đoàn Lê Tăng _Lớp THCK6 K55 25 W W Đồ án Tốt Nghiệp Môn Công nghệ Chế tạo máy 2010 90±0.05 + Kẹp chặt : kẹp chặt chi tiết thực mỏ kẹp thông qua đòn kẹp liên động Các bạc thay nhanh dùng để dẫn hướng cho dao khoan + taro gia công Các then dẫn hướng có tác dụng định vị đồ gá máy • Chọn máy : + Chọn máy để thực nguyên công máy khoan đứng 2A135 máy khoan có đường kính mũi khoan lớn khoan thép có độ bền trung bình φmax = 25 (mm) có thông số sau : - Công suất động : N = 2,8 (kW) - Hiệu suất máy : η = 0,8 - Số cấp tốc độ : 12 | Đoàn Lê Tăng _Lớp THCK6 K55 26 Đồ án Tốt Nghiệp Môn Công nghệ Chế tạo máy 2010 - Giới hạn vòng quay : 99,5 ÷ 1360 (vòng/phút) • Chọn dao : + Chọn dùng mũi khoan tarô thép gió Tra bảng – 131 [1] có kích thước dụng cụ cắt sau : - Mũi khoan φ8.5 - Ta rô lỗ M10 tay • Lượng dư gia công : gia công lỗ φ8.5 thực lần gia công : + Khoan lỗ đặc φ8.5 ⇒ lượng dư gia công : zb = 2,0 (mm) • Chế độ cắt : + Chọn mũi khoan ruột gà đuôi trụ với đường kính D = 8.5 (mm) , tra bảng – 40 [1] chọn chiều dài mũi khoan L = 50 (mm) ; chiều dài phần làm việc l = 20 (mm) Vật liệu mũi khoan thép gió P18 + Chiều sâu cắt : t = 5,8/2 = 2,9 (mm) + Lượng chạy dao : theo bảng – 89 [2] với đường kính mũi khoan D = 6, nhóm chạy dao I suy lượng chạy dao vòng S = 0,18 ÷ 0,22 (mm/vòng) ⇒ chọn S = 0,2 (mm/vòng) + Tốc độ cắt V : tốc độ cắt phụ thuộc vào nhiều yếu tố chiều sâu cắt, lượng chạy dao, vật liệu gia công, vật liệu dụng cụ cắt Vận tốc cắt V tính theo công thức : Vt=Vb.k1.k2.k3 Trong : Theo bảng – 90 [2] có tốc độ cắt Vb khoan gang mũi khoan thép gió Vb = 15,5 (m/vòng) k1 : hệ số điều chỉnh phụ thuộc chu kỳ bền mũi khoan ; Td 25 = = 1,75 ⇒ k1 = 0,93 Ttt 20 k2 : hệ số điều chỉnh phụ thuộc chiều sâu lỗ khoan ; k2 = k3 : hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác vật liệu mũi khoan, thép gió P18 nên ta có ; k3 = 1,0 ⇒ Vt = Vb.k1.k2.k3 = 15,5.0,93.1,0.1,0 = 14,42 (m/ph) + Số vòng quay trục theo tính toán : 1000.Vt 1000.14,42 = = 791,78 (vòng/phút) ntt = π D 3,14.5,8 ⇒ Chọn số vòng quay theo tiêu chuẩn máy : nm = 750 (vòng/phút) Như vậy, tốc độ cắt thực tế : π D.nm 3,14.6.750 = = 14,13 (m/phút) Vtt = 1000 1000 + Lượng chạy dao lấy theo máy Sm = 0,2 (mm/vòng) b, Tarô 2lỗ φ6 - Tarô tay | Đoàn Lê Tăng _Lớp THCK6 K55 27 Đồ án Tốt Nghiệp Môn Công nghệ Chế tạo máy 2010 Nguyên công thu gọn lại bảng: Bước gia công t (mm) n (v/p) S (mm/vòng) CCX RZ (µm) 2,9 0,1` 750 0,2 12 50 Khoan lỗ φ8.5 Tarô lỗ M10 9) Nguyên công : Kiểm tra + Nguyên công kiểm tra thực việc kiểm tra độ song song Sơ đồ gá đặt hình vẽ bên Phần 4: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CÔNG NGHỆ | Đoàn Lê Tăng _Lớp THCK6 K55 28 Đồ án Tốt Nghiệp Môn Công nghệ Chế tạo máy 2010 8.1- Hình thành nhiệm vụ thiết kế đồ gá: - Vấn đề ý thiết kế đồ gá suất, chất lượng giá thành gia công: + Đồ gá phải đảm bảo cho quà trình định vị kẹp chặt nhanh chóng, đảm bảo thời gian gia công ngắn + Đồ gá phải góp phần đảm bảo độ xác gia công + Giá thành đồ gá phải rẻ, kết cấu đơn giản dễ chế tạo lắp ráp, vật liệu phải dễ kiếm, dễ thay thế, sử dụng phải dễ dàng thuận tiện - Đồ gá chọn đồ gá cho nguyên công 6: phay rãnh Đây đồ gá quan trọng phải đảm bảo độ xác gia công cho mặt rãnh để chi tiết làm việc xác - Để bảo đảm trình sản xuất chi tiết, sản xuất hàng loạt vừa Ta phải dùng đồ gá chuyên dùng phù hợp với kết cấu chi tiết nhằm nâng cao suất, nâng cao chất lượng chi tiết, hạ giá thành sản xuất chi tiết - Mặt khác sử dụng đồ gá chuyên dùng để gia công chi tiết ta thu nhiều lợi điểm đồ gá máy vạn như: + Đồ gá chuyên dùng góp phần đảm bảo tính chất lắp ráp sản phẩm nâng cao trình độ gia công khí trình sản xuất chi tiết Đồ gá chuyên dùng trang bị cho công nghệ nhằm xác định xác vị trí vị trí phôi dụng cụ gia công đồng thời ổn định vị trí gia công chi tiết khác + Đồ gá chuyên dùng làm tăng khả làm việc công nghệ, giảm thời gian phụ, gá đặt nhanh, giảm thời gian máy gia công chi tiết chi phí lương cho bậc thợ không cần bậc thợ cao mà đảm bảo kích thước gia công hình dáng hình học chi tiết, suốt trình gia chi tiết 4.2- Nội dung thiết kế đồ gá: 4.2.1- Thiết kế đồ gá cho nguyên công 6: a) Sơ đồ nguyên lý đồ gá: - Ở nguyên công ta cần gia công rãnh Đồ gá phải đảm bảo trình định vị kẹp chặt nhanh chóng, xác Ta cần chế tạo đồ gá chuyên dùng - Chi tiết định vị mặt phẳng Để chống xoay chi tiết ta dùng chốt trụ để chống xoay - Việc kẹp chặt chi tiết thực nhờ vào cấu kẹp liên động, theo nguyên lý đòn bẩy tự điều chỉnh b) Tính toán sai số động học đồ gá: - Sai số gá đặt tính theo công thức sau: ( công thức 7-1\trang 35[TL9]) ε gd = ε c2 + ε k2 + ε ct2 + ε M2 + ε dc2 Với : + εc - sai số chuẩn -Vì mối lắp chốt chi tiết H8/g6 cho nên: +Sai lệch giới hạn lỗlà :+0,027 +Sai lệch giới hạn trục là: -0,006 +Sai lệch giới hạn trục là: -0,017 ε -Mà : c = 2e + 2∆ + δ − δ | Đoàn Lê Tăng _Lớp THCK6 K55 29 Đồ án Tốt Nghiệp Môn Công nghệ Chế tạo máy 2010 Trong đó: +∆: Khe hở hướng kính nhỏ lắp phôi lên chốt ∆ = – 0,006 + 0,027= 0,021 +e: độ lệch tâm bề mặt trụ so với lỗ (e = 0) +δ1: Dung sai đường kính lỗ +δ2: Dung sai đường kính trục ⇒ εc = 0,021 + 0,023 – 0,027= 0,038 mm -εk - sai số kẹp chặt lực kẹp gây εk = phương lực kẹp vuông góc phương kích thước gia công -εm - sai số mòn đồ gá bị mòn gây εm = β N β = hệ số -> lấy β = 0,18 N = 10000 số lượng chi tiết gia công đồ gá => εm = 0,18 10000 = 18 µm = 0,018 mm -Sai số điều chỉnh εđc : Là sai số sinh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá Sai số điều chỉnh phụ thuộc vào khả điều chỉnh dụng cụ dùng để điều chỉnh lắp ráp Trong thực tế tính toán đồ gá ta lấy εđc = - 10 µ m Chọn εđc =10 µ m = 0,01mm -εct –Sai số chế tạo => εct = [ε gñ ] − ε c − ε k − ε m − ε ñc 2 2 +Với [εgđ]: số gá đặt cho phép: [εgđ] = 1 δ = × 210 = 70 µm, với δ :dung 3 sai kích thước chi tiết Vậy sai số chế tạo cho phép đồ gá => εct = 70 − 38 − − 18 − 10 = 55µm =0,055 mm *Vậy: εgđ = 0,038 + + 0,055 + 0,012 + 0,018 = 0,07 mm Tính lực kẹp cần thiết phay c) Xác định phương chiều điểm đặt lực cắt, lực kẹp Lực kẹp có phương, chiều, điểm đặt hình vẽ Để phay mặt A này, chi tiết định vị bậc tự do, lực cắt tiếp tuyến xác định theo công thức sau : y Pz = C.t x S z B u Z.K D q n w Trong : C : Hệ số ảnh hưởng vật liệu T : Chiều sâu cắt (mm) S : Lượng chạy dao (mm/răng) Z : Số dao phay | Đoàn Lê Tăng _Lớp THCK6 K55 30 Đồ án Tốt Nghiệp Môn Công nghệ Chế tạo máy 2010 B : Bề rộng dao phay D : Đường kính dao phay (mm) N : Số vòng quay dao (vòng/phút) K : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu X,y,u,q,ư số mũ Hệ số số mũ lấy STCNCTM T2 Theo mục 7, tính chế độ cắt cho bề mặt ta có : Lực cắt tiếp tuyến : Pz = 588,6(N) Lực chạy dao Px = 294,3 (N) Lực hướng kính Py = 0,4Pz = 235,44 (N) Lực vuông góc với lực chạy dao : Pv = 529,74 (N) Vậy trường hợp cấu kẹp phải tạo lực ma sát lớn lực Px Ta có : Pkẹp = W.f > PS Gọi K hệ số an toàn P Vậy : W = K S f Theo bảng 34 TKĐACNCTM, ta có hệ số ma sát f =0,15 K : Hệ số an toàn K = (1,5 ÷ 2) → W = 294,3 = 3924( N ) 0,15 d) Nguyên lý hoạt động đồ gá: +Gá đặt chi tiết lên đồ gá +Điều chỉnh chi tiết tương đối xác +Mở máy gia công chi tiết +Sau gia công xong, đưa dao phay lên, lấy chi tiết +Dọn vệ sinh đồ gá gia công chi tiết e) Bảo quản: Cần bôi trơn định kỳ, bảo vệ mặt phiến tì ,tránh để phoi lọt vào khe hở mặt tiếp xúc, không gây biến dạng đồ gá gây sai số cho sản phẩm Chống oxi hóa cách bôi trơn dầu vào bề mặt cần thiết… Kết Luận Để thực gia công một sản phẩm hay chi tiết ta cần phải lập trình công nghệ trước gia công để dảm bảo tính công nghệ | Đoàn Lê Tăng _Lớp THCK6 K55 31 Đồ án Tốt Nghiệp Môn Công nghệ Chế tạo máy 2010 suất Việc lập nguyên công sẻ dễ dàng cho công nhân gia công phân công lao động tư liệu vật liệu sản suất Mỗi chi tiết có quy trình công nghệ khác nhau, chúng chúng thiết kế quy trình công nghệ đạt hiệu cao Số lượng nguyên công phụ thuộc vào độ phức tạp chi tiết Trong sản xuất hàng loạt lớn việc tiết kế nguyên công quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến số lượng sản phẩm chất lượng chúng Để dạt suất cao việc tính chế độ cắt phải dảm bảo tính xác phải dựa vào máy cấp tốc độ có máy dể tính toán xác chế độ cắt thực tế có máy Đối với dang sản xuất hàng loạt việc thiết kế đồ gá chuyên dùng quan trọng, việc chế tạo đồ gá phải dảm bảo yêu cầu sản xuất, có yêu cầu bắt buộc với đồ gá Đồ gá phải đơn giản phải có tính công nghệ cao, đồ gá phải phù hợp với chi tiết gia công Trong thời gian làm đồ án môn học vừa qua, chúng em giúp đỡ hướng dẫn tận tình thầy giáo Trịnh Văn Long quí thầy cô bạn bè, chúng em tổng hợp nhiều kiến thức hữu ích nghành mà theo học Ngoài việc củng cố mặt lý thuyết công nghệ chế tạo chi tiết máy từ bề mặt định vị chi tiết gia công, độ xác gia công, vị trí tương quan… đến phương pháp công nghệ thông dụng như: tiện, phay, khoan, xọc, phương pháp nhiệt luyện mà xí nghiệp nhỏ nước ta sử dụng Qua giúp chúng em hiểu rõ quy trình công nghệ gia công chi tiết áp dụng xí nghiệp thực tế Tuy nhiên trình thiết kế không tránh khỏi sai sót số liệu mà em tính toán đưa góc độ tư liệu, sổ tay kinh nghiệm không thực tế Rất mong góp ý chân tình quí thầy, cô môn Chế Tạo Máy Chúng em xin chân thành cám ơn giúp đỡ quý báu góp ý quý thầy cô, đặc biệt thầy Trịnh Văn long | Đoàn Lê Tăng _Lớp THCK6 K55 32 Đồ án Tốt Nghiệp Môn Công nghệ Chế tạo máy 2010 Tài Liệu Tham Khảo – Trần Văn Địch Thiết kế đồ án môn công nghệ chế tạo máy Đại học bách khoa Hà Nội 1987 Atlas đồ gá – Đặng Vũ Giao, Nguyễn Đắc Lộc tác giả Công nghệ chế tạo máy tập ( tập tập ) Đại học bách khoa Hà Nội 1987 – Nguyễn Ngọc Đào, Hồ Viết Bình, Trần Thế San Chế độ cắt gia công khí – Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn Sổ tay công nghệ chế tạo máy ( tập tập 2) | Đoàn Lê Tăng _Lớp THCK6 K55 33 [...]... cụ gia công và đồng thời giữa ổn định vị trí đó khi gia công các chi tiết khác + Đồ gá chuyên dùng làm tăng khả năng làm việc của công nghệ, giảm thời gian phụ, gá đặt nhanh, giảm thời gian máy khi gia công chi tiết và chi phí lương cho bậc thợ vì không cần bậc thợ cao mà vẫn đảm bảo kích thước gia công cũng như hình dáng hình học của chi tiết, trong suốt quá trình gia chi tiết 4.2- Nội dung thiết kế. .. trơn dầu vào các bề mặt cần thiết Kết Luận Để thực hiện gia công một một sản phẩm hay một chi tiết nào đó ta cần phải lập ra quá trình công nghệ trước khi gia công để dảm bảo tính công nghệ cũng như năng | Đoàn Lê Tăng _Lớp THCK6 K55 31 Đồ án Tốt Nghiệp Môn Công nghệ Chế tạo máy 2010 suất Việc lập ra các nguyên công sẻ dễ dàng hơn cho công nhân khi gia công cũng như phân công được lao động và tư liệu... với kết cấu chi tiết nhằm nâng cao năng suất, nâng cao chất lượng chi tiết, hạ giá thành sản xuất chi tiết - Mặt khác sử dụng đồ gá chuyên dùng để gia công chi tiết ta còn thu được nhiều lợi điểm hơn đồ gá trên máy vạn năng như: + Đồ gá chuyên dùng góp phần đảm bảo tính chất lắp ráp sản phẩm nâng cao trình độ gia công cơ khí trong quá trình sản xuất chi tiết Đồ gá chuyên dùng trang bị cho công nghệ. .. việc củng cố về mặt lý thuyết công nghệ chế tạo chi tiết máy từ những bề mặt định vị chi tiết gia công, độ chính xác gia công, các vị trí tương quan… đến các phương pháp công nghệ thông dụng như: tiện, phay, khoan, xọc, cũng như phương pháp nhiệt luyện mà đối với các xí nghiệp nhỏ ở nước ta ít khi sử dụng Qua đó giúp chúng em hiểu rõ hơn về quy trình công nghệ gia công chi tiết được áp dụng trong các... công cũng như phân công được lao động và tư liệu cũng như vật liệu sản suất Mỗi chi tiết có một quy trình công nghệ khác nhau, nhưng chúng chúng đều được thiết kế quy trình công nghệ đạt hiệu quả cao nhất Số lượng nguyên công sẽ phụ thuộc vào độ phức tạp của chi tiết Trong sản xuất hàng loạt lớn thì việc tiết kế nguyên công sẽ rất quan trọng, nó ảnh hưởng trực tiếp đến số lượng sản phẩm cũng như chất... f =0,15 K : Hệ số an toàn K = (1,5 ÷ 2) → W = 2 294,3 = 3924( N ) 0,15 d) Nguyên lý hoạt động của đồ gá: +Gá đặt chi tiết lên đồ gá +Điều chỉnh chi tiết tương đối chính xác +Mở máy gia công chi tiết +Sau khi gia công xong, đưa dao phay lên, lấy chi tiết ra +Dọn vệ sinh đồ gá gia công chi tiết tiếp theo e) Bảo quản: Cần bôi trơn định kỳ, bảo vệ mặt của phiến tì ,tránh để phoi lọt vào khe hở giữa 2 mặt... KẾ ĐỒ GÁ CÔNG NGHỆ | Đoàn Lê Tăng _Lớp THCK6 K55 28 Đồ án Tốt Nghiệp Môn Công nghệ Chế tạo máy 2010 8.1- Hình thành nhiệm vụ thiết kế đồ gá: - Vấn đề được chú ý khi thiết kế đồ gá là năng suất, chất lượng và giá thành gia công: + Đồ gá phải đảm bảo sao cho quà trình định vị và kẹp chặt nhanh chóng, đảm bảo thời gian gia công là ngắn nhất + Đồ gá phải góp phần đảm bảo độ chính xác gia công + Giá thành... 2lỗ φ6 - Tarô bằng tay | Đoàn Lê Tăng _Lớp THCK6 K55 27 Đồ án Tốt Nghiệp Môn Công nghệ Chế tạo máy 2010 Nguyên công 8 được thu gọn lại trong bảng: Bước gia công t (mm) n (v/p) S (mm/vòng) CCX RZ (µm) 2,9 0,1` 750 0,2 12 50 Khoan lỗ φ8.5 Tarô lỗ M10 9) Nguyên công 9 : Kiểm tra + Nguyên công kiểm tra được thực hiện bằng việc kiểm tra độ song song Sơ đồ gá đặt như hình vẽ bên Phần 4: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CÔNG... tiết 4.2- Nội dung thiết kế đồ gá: 4.2.1- Thiết kế đồ gá cho nguyên công 6: a) Sơ đồ nguyên lý đồ gá: - Ở nguyên công này ta cần gia công rãnh Đồ gá phải đảm bảo quá trình định vị và kẹp chặt nhanh chóng, chính xác Ta cần chế tạo đồ gá chuyên dùng - Chi tiết được định vị trên mặt phẳng Để chống xoay chi tiết ta dùng một chốt trụ để chống xoay - Việc kẹp chặt chi tiết được thực hiện nhờ vào cơ cấu kẹp... Môn Công nghệ Chế tạo máy 2010 Nguyên công 7 được thu gọn lại trong bảng: Bước gia công Phay thô Phay tinh t (mm) 2,5 n (v/p) 600 S (mm/vg) 1,6 CCX 10 0,5 950 0,8 12 RZ (µm) 50 20 Khoan tarô 2 lỗ M10 • Sơ đồ gá đặt :+ Định vị : chi tiết gia công được định vị trên 2 phiến tỳ (hạn chế 3 bậc tự do), phiến tỳ (hạn chế 2 bậc tự do), lực kẹp W | Đoàn Lê Tăng _Lớp THCK6 K55 25 W W Đồ án Tốt Nghiệp Môn Công nghệ