Bài tiểu luận công ty chế biến mủ cao su phú riềng

Bài tiểu luận công ty chế biến mủ cao su phú riềng

BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TPHCM

TRUNG TÂM CÔNG NGHỆ HÓA

BÀI TIỂU LUẬN CÔNG TY CHẾ BIẾN MỦ CAO SU PHÚ RIỀNG

Giáo viên hướng dẫn: LÊ VĂN NHIỀU

Sinh viên thực hiện:

Lớp: CDHD 10

Tp HCM,ngày…tháng 6 năm 2010

BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG DẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP HCM

TRUNG TÂM CÔNG NGHỆ HÓA

BÀI TIÊU LUẬN CÔNG TY CHẾ BIẾN MÙ CAO SU PHÚ RIỀNG

Giáo viên hướng dẫn: LÊ VĂN NHIỀU

Sinh viên thực hiện:

Lớp: CDHD 10

TP.HCM Ngày….tháng 6 năm 2011

Danh sách sinh viên MSSV

ra ở đây: “ Tại sao nhà máy lại đặt ở vị trí này mà không phải là vị trí khác?”, “ Các phân xưởng tại sao lại được bố trí như vậy?”Vậy mục đích của nó là gì vậy? Để trả lời cho những thắc mắc trên, nhóm chúng em đã mạnh dạn lựa chọn đề tài này làm bài tiểu luận.

LỜI CẢM ƠN

Trong quá trình làm tiểu luận, nhóm chúng em đã nhận được sự quan tâm và chỉ dẫnnhiệt tình của thầy Lê Văn Nhiều Chính sự hướng dẫn tận tình của thầy đã giúp nhóm chúng em hiểu được cách làm bài tiểu luận cũng như hiểu thêm được nội dung bên trong của nó Đó là những kiến thức rất bổ ích làm hành trang sau này cho chúng em

Nhóm chúng em xin gửi lời cảm ơn chân thành nhất đến quý Thầy Cô Trường Đại Học Công Nghiệp TP.HCM Thầy Cô đã truyền đạt cho chúng em những kiến thức quý giá trong thời gian học tại trường Đặc biệt, nhóm chúng em xin chân thành cảm ơn Thầy

Lê Văn Nhiều đã tận tình hướng dẫn giúp nhóm chúng em hoàn thành bài tiểu luận.Một lần nữa, nhóm chúng em xin chân thành cảm ơn quý thầy cô Xin gửi đến quý thầy cô lời chúc tốt đẹp nhất và luôn thành công trong sự nghiệp trồng người của mình

Tp HCM, tháng 1 năm 2010

Nhóm thực hiện

MỤC LỤC

CHƯƠNG1: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY 1

1.1 Lịch sử hình 1

1.2 Quá trình phát triển 1

CHƯƠNG 2: ĐIỀU KIỆN KINH TẾ KỸ THUẬT 4

2.1 Đặc điểm thiên nhiên 4

2.1.1 Vị trí địa lí 4

2.1.2 Điều kiện khí hậu 4

1.2.3 Tài nguyên đất 5

2.2 Vùng nguyên liệu 5

2.3 Nguồn cung cấp điện 5

2.4 Nguồn cung cấp nước 5

2.5 Giao thông vận tải 6

2.6 Bưu chính viễn thông-thông tin 6

2.7 Nguồn nhân lực 6

CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ KĨ THUẬT 10

3.1 Công nghệ chế biến các sản phẩm thô 10

3.1.1 Sơ đồ công nghệ 10

3.1.2 Quy trình hoạt động 10

3.2 Công nghệ chế biến mủ latex 11

3.2.1 Sơ đồ công nghệ 11

3.2.2 Quy trình hoạt động 11

3.3 Quy trình sử lý nước thải 12

3.3.1 Thành phần,tính chất của nước thải cao su 12

3.3.2 Quy trình công nghệ xử lý nước thải chế biến mủ cao su 14

3.3.3 Quy trình hoạt động 14

3.3.4 Đánh giá mức độ ô nhiễm và những vấn đề còn tồn tại 15

CHƯƠNG 4:MỘT SỐ THIẾT BỊ CHÍNH VÀ SẢN PHẨM TRONG NHÀ MÁY 17

4.1 Máy quậy mủ 17

4.2 Máy ép kiện 17

4.3 Máy sấy 19

4.4 Máy cán cắt 22

4.5 Sản phẩm của công ty 23

4.5.1 Sản phẩm và các chỉ tiêu 23

4.5.2 Một số chỉ tiêu quan trọng 24

4.4.2.1 Màu sắc của các sản phẩm SVR L 24

4.4.2.2 Độ nhớt của sản phẩm SVR CV 27

4.5 Năng suất công ty 28

CHƯƠNG 5: AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH NHÀ MÁY 30

5.1 An toàn lao động 30

5.2 Phòng chống cháy nổ 32

5.3 Vệ sinh 33

5.4 Giao thông 34

CHƯƠNG 7:MỘT SỐ YẾU TỐ THUẬN LỢI VÀ KHÓ KHĂN 35

7.1 Thuận lợi 35

7.2 Khó khăn 35

TÀI LIỆU THAM KHẢO 37

CHƯƠNG1: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY

1.1 Lịch sử hình

Công ty cao su Phú Riềng được thành lập ngày 6 / 9/ 1978 theo quyết định số 318/NN-TC-QĐ của Bộ Nông Nghiệp, để thực hiện Hiệp định giữa Chính phủ 2 nước Việt Nam và Liên Xô ( cũ) “ Hợp tác sản xuất và chế biến cao su thiên nhiên với quy mô 50.000 ha trong 5 năm 1980 – 1984”

Hinh 1: Vườn cây cao su giống của Công ty cao su Phú RiềngĐây là một trong những công trình trọng điểm của Nhà nước có ý nghĩa quan trọng

về kinh tế, chính trị xã hội, an ninh quốc phòng Hiện nay Công ty cao su Phú Riềng là đơn vị thành viên của Tập đoàn công nghiệp cao su Việt Nam (GERUCO), có chức năng

và nhiệm vụ:

 Trồng, chăm sóc, khai thác, chế biến và kinh doanh xuất nhập khẩu cao su

 Xây dựng công trình, cơ sở hạ tầng, khu công nghiệp, khu dân cư và kinh doanh địa ố

 Chăn nuôi đàn gia súc, gia cầm và chế biến gỗ nguyên liệu

Tổng diện tích : 18.065 ha

1.2 Quá trình phát triển

Công ty cao su Phú Riềng được xây dựng tại xã Phú Riềng, Huyện Bù Gia Mập, Tỉnh Bình Phước Từ ngày giải phóng và đặc biệt trong những năm gần đây, thực hiện

phương châm "dân là gốc", áp dụng tiến bộ khoa học kỹ thuật vào sản xuất, công ty cao

su Phú Riềng có bước phát triển mạnh mẽ

Từ bộ khung ban đầu với 23 cán bộ nhân viên, sau một năm ổn định, tổ chức tiếp nhận máy móc thiết bị, công ty đã triển khai hình thành được 2 nông trường: Nông trường Nghĩa Trung do bộ khung cán bộ của Nông trường Quản Lợi chuyển qua, và Nông trường Phước Tín do bộ khung cán bộ của Nông trường Phú Sơn chuyển vào Ngaynăm đầu đã khai hoang được 150 ha và làm được 0,8 ha vườn ươm phục vụ cho công tác trồng mới

Đầu năm 1980, theo quyết định của Thủ tướng Chính phủ về việc chuyển diện tích quy hoạch trồng cao su, CTCS Phú Riềng đã triển khai khảo sát địa bàn, chuyển Nông trường Nghĩa Trung và Nông trường Phước Tín về xã Bù Nho, đổi tên thành Nông trường 7 và Nông trường 6 Đồng thời tiếp nhận Nông trường Phước Bình và Nông trường Thuận Lợi, tổ chức lại thành Nông trường 5 và Nông trường 13 Công ty tiếp tục thực hiện nhiệm vụ khai thác và chế biến cao su tiếp quản, trên diện tích gần 6.000 ha.Đầu năm 1984, do yêu cầu phát triển cao su mạnh lên vùng Tây Nguyên, Tổng cục Cao su giao cho CTCS Phú Riềng mở rộng địa bàn dọc theo quốc lộ 14, đến giáp Đắk Nông để diện tích cao su nối liền giữa Tây Nguyên và miền Đông Nam bộ Công ty đã triển khai thành lập thêm 6 nông trường mới gồm: Thọ Sơn A, Thọ Sơn B, Minh Hưng

A, Minh Hưng B, Đức Liễu, Nghĩa Trung và tiếp nhận trại thực nghiệm cao su 3/2 thành lập Nông trường Phú Riềng Đỏ

Với việc sử dụng lực lượng lao động tại chỗ và tuyển dụng từ các địa phương trong

cả nước dưới hình thức lập vùng kinh tế mới, đồng thời tiếp nhận lao động từ các nông trường quốc doanh miền Bắc chuyển vào, từ lực lượng quân đội làm kinh tế chuyển sang,đến giữa năm 1984 toàn công ty đã có 18 nông trường, 4 xí nghiệp, 1 bệnh viện 200 giường, 3 đơn vị trực thuộc và một cơ quan công ty với trên 18.000 lao động, 41.000 nhân khẩu

Vào những năm 1990 đến năm 1996, do yêu cầu đổi mới và phát triển doanh

nghiệp, công ty đã sáp nhập một số nông trường có quy mô nhỏ thành các đơn vị nông trường có quy mô lớn hơn, diện tích phù hợp với địa hình, địa bàn hoạt động sản xuất kinh doanh Giải thể một số xí nghiệp và các đơn vị trực thuộc không còn phù hợp với cơ

lại 12 nông trường, 2 nhà máy chế biến, 1 trung tâm y tế và 9 phòng ban chức năng với tổng số 6.460 CBCNV Mô hình tổ chức của công ty cơ bản ổn định theo 3 cấp quản lý: Công ty – Nông trường – Tổ.

CHƯƠNG 2: ĐIỀU KIỆN KINH TẾ KỸ THUẬT

2.1 Đặc điểm thiên nhiên

2.1.1 Vị trí địa lí

Bình Phước là một tỉnh miền núi ở phía Tây của vùng Đông Nam Bộ, phía Đông giáp tỉnh Lâm Đồng và Đồng Nai, phía Tây giáp tỉnh Tây Ninh và Campuchia, phía Nam giáp tỉnh Bình Dương và phía Bắc tỉnh Đắk Lắk và Campuchia

2.1.2 Điều kiện khí hậu

Địa hình vùng lãnh thổ Bình Phước là cao nguyên ở phía Bắc và Đông Bắc, dạng địa hình đồi núi, thấp dần về phía Tây và Tây Nam.Bình Phước nằm trong vùng mang đặc trưng khí hậu nhiệt đới cận xích đạo gió mùa, có 2 mùa rõ rệt: mùa mưa và mùa khôNhiệt độ bình quân trong năm cao đều và ổn định từ 25,8 - 26,20C Nhiệt độ bình quân thấp nhất 21,5 – 220C Nhiệt độ bình quân cao nhất từ 31,7 - 32,20C Nhìn chung

sự thay đổi nhiệt độ qua các tháng không lớn, song chênh lệch nhiệt độ giữa ngày và đêmthì khá lớn, khoảng 7 đến 90C nhất là vào các tháng mùa khô Nhiệt độ cao nhất vào các tháng 3,4,5 (từ 37-37,20C) và thấp nhất vào tháng 12 là 190C

Nằm trong vùng dồi dào nắng.Tổng số giờ nắng trong năm từ 2400 - 2500 giờ.Số giờ nắng bình quân trong ngày từ 6,2 - 6,6 giờ Thời gian nắng nhiều nhất vào tháng 1,2,3,4 và thời gian ít nắng nhất vào tháng 7,8,9

Lượng mưa bình quân hàng năm biến động từ 2045 - 2325 mm Mùa mưa diễn ra từtháng 5 - 11, chiếm 85-90% tổng lượng mưa cả năm, tháng có lượng mưa lớn nhất

376mm (tháng 7) Mùa khô từ cuối tháng 11 đến đầu tháng 5 năm sau, lượng mưa chỉ chiếm 10 - 15% tổng lượng mưa cả năm, tháng có lượng mưa ít nhất là tháng 2,3

Lượng bốc hơi hàng năm khá cao từ 1113 - 1447mm Thời gian kéo dài quá trình bốc hơilớn nhất vào tháng 2,3,4

Do chế độ mưa theo mùa nên biên độ giao động về độ ẩm không khí giữa mùa mưa

và mùa khô khá lớn Độ ẩm trung bình hàng năm từ 80,8 - 81,4% Bình quân năm thấp nhất là 45,6 - 53,2%, tháng có độ ẩm cao nhất là 88,2%, tháng có độ ẩm thấp nhất là 16%

1.2.3 Tài nguyên đất

Tỉnh Bình Phước có tổng diện tích tự nhiên là 6.855,99 km2, có 7 nhóm đất chính với 13 loại đất.Theo phân loại, đất chất lượng cao trở lên có 420.213 ha, chiếm 61,17% tổng diện tích đất tự nhiên, đất có chất lượng trung bình là 252.066 ha, chiếm 36,78% diện tích đất tự nhiên và đất có chất lượng kém, hoặc cần đầu tư chỉ có 7.884 ha, chiếm 1,15% tổng diện tích đất lâm nghiệp Chính các yếu tố về khí hậu,đất đai đó việc phát triển cây cao su rất thuận lợi và sản lượng mủ của cây cao su rất cao Từ đó thuận lợi cho công ty về nguồn nguyên liệu dồi dào,phong phú

2.2 Vùng nguyên liệu

Nguồn cung cấp nguyên liệu tại chỗ, nơi đây có mỏ đất bazan olevin có màu đỏ thấm với trữ lượng lớn,cộng với diện tích cao su ngày càng được mở rộng chính nhờ các điều kiện thuận lơi do thiên nhiên mang lại mà sự phát triển cây cao su ngày càng

lớn.Diện tích cây cao su tính đến năm 2010 là vào khoảng 150000 ha và dự tính là sẽ đạt mốc 200000 ha vào năm 2015 Diện tích trồng cao su ngày một được mở rộng cùng với nguồn nguyên liệu tại chỗ thuận lợi cho việc cung cấp nguyên liệu cho nhà may,giảm chi phí chuyên chở giúp nhà máy đi vào hoạt động ổn định và phát triển nhanh chóng

2.3 Nguồn cung cấp điện

Địa điểm xây dựng nhà máy của công ty cao su phú riềng gần mạng lưới điện công nghiệp có sẵn nên rất thuận tiện cho việc sử dụng nguồn năng lượng này.Tỉnh Bình Phước có các nhà máy thủy điện Thác Mơ – công suất 150MW, thủy điện Cần Đơn – công suất 72MW, thủy điện Srok Phú Miêng – công suất 66MW và một số thủy điện nhỏ.Lưới điện truyền tải có các đường dây 500KV, 220KV, 110KV và các đường dây trung hạ thế phủ khắp toàn tỉnh với hơn 5.000km đường điện đảm bảo đáp ứng đủ nhu cầu sản xuất và sinh hoạt.đây cũng chính là nguồn năng lượng không thể thiếu đối với quá trình sản xuất do những dây chuyền sản xuất đều tự động hóa.Việc cung cấp đủ nguồn điện góp phần to lớn vào vào sự phát triển của công ty

2.4 Nguồn cung cấp nước

Nguồn nước mặt: có hệ thống sông suối tương đối nhiều với mật độ 0,7 -

0,8km/km2, bao gồm sông Sài gòn, Sông Bé, sông Đồng Nai, sông Măng và nhiều suối lớn Ngoài ra còn có một số hồ, đập như hồ Suối Lam, hồ Suối Cam, đập nước thuỷ điện Thác Mơ (dung tích 1,47 tỷ m 3 ), đập thuỷ điện Cần Đơn, đập thuỷ điện Sork phú miêng

Nhà máy nước Đồng Xoài công suất 5.000m3/ngày (sắp tới sẽ nâng công suất lên

20.000m3/ngày), nhà máy nước Thác Mơ, Phước Bình, Bình Long, Lộc Ninh, Bù Đăng

có công suất 3.000m3/ngày.v.v

Nguồn nước ngầm: các vùng thấp dọc theo các con sông và suối, nhất là phía Tây Nam tỉnh, nguồn nước khá phong phú có thể khai thác phục vụ phát triển kinh tế - xã hội.Tầng chứa nước Bazal (QI-II) phân bố trên quy mô hơn 4000km 2 , lưu lượng nước tương đối khá 0,5 - 16 l/s, tuy nhiên do biến động lớn về tính thấm nên tỷ lệ khoan khai thác thành công không cao.Tầng chứa nước Pleitocen (QI-III), đây là tầng chứa nước có trữ lượng lớn, chất lượng nước tốt, phân bố vùng huyện Bình Long và nam Đồng

Phú.Tầng chứa nước Plioxen (N2) lưu lượng 5-15 l/s, chất lượng nước tốt.Ngoài ra còn

có tầng chứa nước Mezozol (M2) phân bố ở vùng đồi thấp (từ 100-250m)

2.5 Giao thông vận tải

Công ty cao su phú riềng nằm ở vị trí có hệ thống giao thông thuận tiện, tiếp giáp quốc lộ 14C và 19B thuận tiện việc đi lại và vận chuyển.Đường ĐT 741kết nối trung tâm tỉnh với các huyện Đồng Phú, Phước Long có hướng gần như song song với QL13, đây làtuyến đường nối với Thành phố Hồ Chí Minh qua Bình Phước có chiều dài tuyến 135,8

km (67 km đường bê tông nhựa 04 làn xe; 50,8 km đường láng nhựa và 18 km đường sỏi đỏ) Điểm đầu tại Bàu Trư (ráp tỉnh Bình Dương), điểm cuối tại xã Bù Gia Mập (ranh tỉnh Đắk Nông).đây cũng chính là những điều kiện không thể thiếu,giao thông thuận lợi

sẽ giúp việc vận chuyển nguyên liệu cũng như các sản phẩm một cách dễ dàng đi các tỉnhthành phố,giúp giảm chi phí sản xuất,sản phẩm tiêu thụ tốt hơn

2.6 Bưu chính viễn thông-thông tin

Mạng lưới bưu chính viễn thông đã được đầu tư đến địa bàn xã, phường đáp ứng yêu cầu thông tin liên lạc quốc tế, truyền dẫn thông tin kỹ thuật số

 Sóng điện thoại di động được phủ hầu hết trên địa bàn tỉnh

 Mạng lưới truyền dẫn cáp quang được truyền dẫn đến hầu hết các trạm viễn thông ở các xã trên địa bàn huyện

2.7 Nguồn nhân lực

Bảng 1: Dân số tỉnh Bình Phước

Tên chỉ tiêu Đơn vị tính Kết qủa điều

tra

Số lượng và gia tăng dân số

Tỷ suất tăng dân số bình quân năm Phần trăm 2,9

Lực lượng lao động trong độ tuổi

Với hơn 500 ngàn người đang trong độ tuổi lao động là nguồn lao động dồi dào và

dự trữ rất tốt cho chiến lược phát triển công nghiệp và chuyển dịch cơ cấu kinh tế của tỉnh

Tỉnh hiện có 13 cơ sở đào tạo nghề với quy mô đào tạo từ 4.500-5.000 lao

động/năm, với 2.000 - 2.500 lao động có tay nghề sau khi tốt nghiệp Đại học, Cao đẳng, Trung học ở các cơ sở ngoài tỉnh giúp nâng tổng số lao động qua đào tạo lên 120 ngàn lao động

Từ các số liệu trên cho thấy tỉ lệ lao động có chứng chỉ chiếm một phần rất nhỏ so với toàn bộ nguồn lao động tại tỉnh chiếm khoảng 10.7% lao động Và đặc biệt nguồn lao động có tay nghề chuyên môn cao rất ít chi 2.1% Số người qua đào tạo nghề ở Bình Phước thấp hơn trung bình cả nước, Năm 2009 chỉ đạt 27,0% (cả nước khoảng 50,0%); chưa qua đào tạo chiếm 73% LLLĐ Trong đó, đào tạo nghề chiếm 19,6% tổng số LLLĐ trong độ tuổi (cả nước khoảng 30,0%) Ước năm 2010, tỷ lệ lao động qua đào tạo đạt 28%, hay 72% lao động trong độ tuổi chưa qua đào tạo Đến năm 2009, lao động làm việc ở Bình Phước chủ yếu trong là nghề giản đơn, chiếm đến 69,2% (con số này của cả nước là 40,3% và của vùng ĐNB là 18,7%), các nghề “chuyên môn kỹ thuật bậc trung” chỉ chiếm có 6,3% (con số này của vùng ĐNB là 13,6%, cả nước là 8,9%) Điều này cho thấy, vấn đề đào tạo nguồn lao động có trình độ chuyên môn kỹ thuật và chuyên môn kỹ thuật cao phải được đặt ra như là một yêu cầu quan trọng để tạo ra đột phá của Tỉnh.Trình độ học vấn của lực lượng lao động của tỉnh Bình Phước thấp, chỉ có 17,0% đãtốt nghiệp phổ thông trung học trở lên; có 58,7% số người đủ chưa tốt nghiệp THCS

và 83,0% số người đủ 15 tuổi trở lên chưa tốt nghiệp THPT

Bảng 2:Trình độ phổ cập

điều tra1)Trình độ học vấn

Tỷ lệ dân số 15 tuổi trở lên biết đọc biết viết % 91,8

Tỷ trọng dân số đã tốt nghiệp trung học cơ sở % 19,0

Tỷ trọng dân số đã tốt nghiệp trung học phổ

thông trở lên

2)Trình độ chuyên môn kỹ thuật

3)Lực lượng lao động trong độ tuổi

CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ KĨ THUẬT

3.2 Công nghệ chế biến các sản phẩm thô

3.2.1 Sơ đồ công nghệ

3.2.2 Quy trình hoạt động

 Công đoạn xử lý nguyên liệu: Mủ mới thu hoạch được chống đông bằng

ammonia, sau đó được đưa về xả vào bể chứa, trộn đều bằng máy khuấy Tiếp theo, mủ nước được dẫn vào các mương đánh đông bằng các máng dẫn inox, ở đây mủ được làm đông nhờ axit acetic 5%

 Công đoạn gia công cơ học: Mủ đông trong các mương đánh đông được đưa qua máy cán, máy kéo, máy cán tạo tờ, máy cắt băm cốm để cuối công đoạn tạo ra các hạt cao

su cốm sau đó sẽ được rửa sạch trong hồ chứa mủ

 Công đoạn sấy: Nhờ hệ thống bơm thổi rửa và hệ thống phân phối mủ tự động cósàn rung để làm ráo nước và tạo độ xốp cho mủ, sau đó mủ được cho vào xe đẩy để đưa vào lò sấy ở nhiệt độ 110 – 1200C trong khoảng 90 phút thì mủ chín và vận chuyển ra khỏi lò sấy

 Công đọan hoàn thiện sản phẩm: Mủ được quạt nguội, đem cân và ép bánh với kích thước và trọng lượng theo tiêu chuẩn TCVN 3769 – 83 (33,3 kg mỗi bánh) Các bánh cao su được bọc bằng bao PE và đưa vào kho trữ sản phẩm.

 Nhà máy cao su phú riềng cũng đang nghiên cứu các sản phẩm mới như dây chuyền sản xuất mủ skimblock Đây là dây chuyền cho phép sử từ nguồn tận thu thứ phẩm của mủ latex Nhà máy đã đưa mủ skim vào sản xuất thử nghiệm mủ skimblock trên dây chuyền chế biến mủ tạp và sau đó là mủ tinh Cuối cùng đã mang về kết quả khả quan sau quá trình xử lý các điểm hạn chế của quá trình

3.3 Công nghệ chế biến mủ latex

3.3.1 Sơ đồ công nghệ

Hồ chứa chờ ly tâm (12h)

mủ latex được lưu trữ qua đêm chờ ổn định

 Công đoạn ly tâm:Latex từ bồn chứa nguyên liệu chờ ly tâm được dẫn vào các máy ly tâm qua hộp lưới lọc Qua máy ly tâm, latex được phân ly cô đặc, loại tạp chất và nước, hàm lượng DRC trong latex đạt trên 60%.

 Công đoạn ổn định:Từ máy ly tâm, mủ được đưa vào các bồn trung chuyển theo các máng dẫn mủ, các chất bảo trì v khí amoniac được thêm vào và trộn đều Mủ được bơm nén vào các bồn thành phẩm và được chứa trong bồn chờ ổn định trong thời gian 15 – 25 ngày Trước và sau khi mủ được ổn định phải xác định chất lượng mủ ly tâm theo những tiêu chuẩn định sẵn

 Công đoạn hoàn chỉnh sản phẩm:Mủ ly tâm sau khi được kiểm tra chất lượng lần cuối được xả vào những bồn chứa hay bao chất dẻo và đưa đến nơi tiêu thụ

3.4 Quy trình sử lý nước thải

3.4.1 Thành phần,tính chất của nước thải cao su

 Nước thải chế biến mủ cao su được hình thành chủ yếu từ các công đoạn khuấy trộn, làm đông, gia công cơ học và nước rửa máy móc, bồn chứa

 Nước thải chế biến cao su có pH thấp, trong khoảng 4,2 – 5,2 do việc sử dụng axit để làm đông tụ mủ cao su

 Các hạt cao su tồn tại trong nước ở dạng huyền phù với nồng độ rất cao Các hạt huyền phù này là các hạt cao su đã đông tụ nhưng chưa kết lại thành mảng lớn, phát sinh trong giai đoạn đánh đông và cán crep Nếu lưu nước thải trong một thời gian dài và không có sự xáo trộn dòng thì các huyền phù này sẽ tự nổi lên và kết dính thành từng mảng lớn trên bề mặt nước

 Các hạt cao su tồn tại ở dạng nhũ tương và keo phát sinh trong quá trình rửa bồn chứa, rửa các chén mỡ, nước tách từ mủ ly tâm và cả trong gian đoạn đánh đông

 Trong nước thải còn chứa một lượng lớn protein hòa tan, axit foomic (dùng trongquá trình đánh đông), và N-NH3 (dùng trong quá trình kháng đông) Hàm lượng COD trong nước thải khá cao, có thể lên đến 15.000 mg/l

 Tỷ lệ BOD/COD của nước thải là 0,60 – 0,88 rất thích hợp cho quá trình xử lý sinh học

Đối với mủ skim đôi khi nước thải có pH thấp hơn nhiều (pH=1) Đối với cao su khối được chế biến từ nguyên liệu đông tụ tự nhiên thì nước thải có pH cao hơn (pH = 6)

và tính acid của nó chủ yếu là do các acid béo bay hơi, kết quả của sự phân huỷ sinh học các lipid và phospholipid xảy ra trong khi tồn trử nguyên liệu

Hơn 90% chất thải rắn trong nước thải cao su là chất rắn bay hơi, chứng tỏ bản chất bay hơi của chúng Phần lớn các chất này ở dạng hoà tan, còn ở dạng lơ lửng chủ yếu chỉ

có những hạt cao su còn sót lại

Hàm lượng Nitơ hữu cơ thường không cao lắm và có nguồn gốc từ protein trong mủcao su, trong khi hàm lượng Nitơ dạng amonia là rất cao, do việc sử dụng amoni để chống đông tụ trong quá trình thu hoạch, vận chuyển và tồn trữ mủ cao su

Đặc trưng cơ bản của các nhà máy chế biến cao su đó là sự phát sinh mùi Mùi hôi thối sinh ra do men phân hủy protein trong môi trường acid Chúng tạo thành nhiều chất khí khác nhau: NH3, CH3COOH, H2S, CO2, CH4… Vì vậy việc xử lý nước thải nhà máy cao su là một vấn đề quan trọng cần phải được giải quyết

Tóm lại nước thải chế biến cao su thuộc loại có tính chất ô nhiễm nặng Những chất

ô nhiễm thuộc 2 loại chất ô nhiễm hữu cơ và chất dinh dưỡng

Bảng 3: Đặc tính ô nhiễm của nước thải ngành chế biến cao su (mg/l)(Nguồn: Bộ môn chế biến, Viện nghiên cưu cao su Việt Nam)

Chỉ tiêu

Chủng loại sản phẩmKhối từ

mủ tươi

Khối từ

mủ đông

Cao sutờ

Mủ lytâm

B TCVN 2005

3.4.2 Quy trình công nghệ xử lý nước thải chế biến mủ cao su

độ Tại đây NT được điều chỉnh về pH thích hợp

 NT được đưa vào bể gạn mủ để loại bỏ các hạt cao su ở dạng huyền phù Trong

bể gạn mủ, NT đi qua với vận tốc rất chậm, hạn chế tối đa khả năng xáo trộn và các hạt cao su sẽ tự động nổi lên bề mặt do chênh lệch tỷ trọng so với nước

 NT được dẫn vào bể lọc sinh học kị khí (UASB) nhằm phân hủy các chất hữu cơ phức tạp thành các chất hữu cơ đơn giản hơn và chuyển hóa chúng thành CH4, CO2, H2S,

… Bể lọc sinh học hiếu khí vừa có nhiệm vụ khử tiếp phần BOD5, COD còn lại, vừa làm giảm mùi hôi có trong NT

 Sau khi xử lý ở bể lọc sinh học hiếu khí NT tiếp tục chảy sang bể lắng 2 để làm lắng bùn họat tính Lượng bùn này được rút khỏi bể lắng bằng hệ thống bơm bùn và tuần hoàn về bể sinh học hiếu khí, bùn dư được dẫn về bể nén bùn

 NT từ bể lắng 2 tiếp tục chảy qua bể khử trùng để tiêu diệt các vi sinh vật và mầm bệnh có trong nước thải Sau khi ra khỏi bể khử trùng NT sẽ đạt tiêu chuẩn TCVN

5945 – 2005 loại A,B rồi thải ra nguồn tiếp nhận