TIỂU LUẬN CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN DẦU QUÁ TRÌNH CỐC HOÁ

Ngày nay lượng sử dụng nguyên liệu, nhiên liệu hoá thạch đều tăng theo hàng năm, nhưng nguồn cung ấy lại một ngày càng giảm, là nguồn không thể tái sinh trở lại được. cùng với sự phát triển của công nghiệp và kỹ thuật việc tìm ra nguồn nguyên liệu từ thiên nhiên còn hạn chế, chưa đáp ứng đủ nhu cầu lượng tiêu thụ. Cùng với đó lượng chất thải từ các quá trình chế biến dầu mỏ ít có ứng dụng và giá trị về mặt kinh tế lại rất thấp. Để tận dụng nguồn thải này mà các Kỹ sư cùng các nhà nghiên cứu phát triển các công nghệ chế biến sản phẩm thừa này thành các sản phẩm có giá trị lớn về mặt kinh, hay là nguồn cung cấp nhiên liệu đang giảm hụt bằng các công nghệ cốc hoá dầu mỏ

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƢỜNG ĐẠI HỌC QUY NHƠN ****** ****** TIỂU LUẬN CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN DẦU Q TRÌNH CỐC HỐ QUY NHƠN THÁNG 12, NĂM 2019 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƢỜNG ĐẠI HỌC QUY NHƠN ****** ****** TIỂU LUẬN CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN DẦU Q TRÌNH CỐC HỐ GVHD: TRƢƠNG THANH TÂM SVTH: BÙI THANH BÌNH QUY NHƠN THÁNG 12, NĂM 2019 MỤC LỤC MỞ ĐẦU Phần 1: TỔNG QUAN 1.1 Khái niệm đặc điểm 1.2 Nguyên liệu sản phẩm 1.3 Qúa trình chuyển hố thành cốc 1.4 Các yếu tố ảnh hƣởng 1.5 Nguyên lý làm việc chung Phần 2: CÁC Q TRÌNH CỐC HỐ 2.1 Cốc hoá gián đoạn 2.1.1 Công nghệ cổ điển cốc hoá gián đoạn 2.1.2 Cơng nghệ cốc hố linh động cải tiến Sự ƣu việt cơng nghệ cải tiến cốc hố gián đoạn 2.2 Cốc hoá chậm 2.3 Cốc tầng sôi 11 Phần 3: MỘT SỐ LOẠI CỐC CỦA CÁC CÔNG NGHỆ CỐC HỐ 14 3.1 Tính chất cốc 14 3.2 ứng dụng cốc 14 3.3 Một số loại cốc[12] 15 3.3.1 Cốc Xốp 16 3.3.2 Cốc hình kim 16 3.3.3 Cốc bi 16 3.3.4 Fluid coke 16 3.3.5 Flexi coke 17 3.3.6 Cốc nung 17 TÀI LIỆU THAM KHẢO 18 DANH MỤC BẢNG Bảng 2.1: Sảm phẩm cốc hoá gián đoạn…………………………………….7 Bảng 3.1: Một số ứng dụng đặc trƣng loại cốc…………………….15 Bảng 3.2: Tính chất cốc nung……………………………………………… 17 DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 1.1: Q trinh hình thành cốc…………………………………………….3 Hình 2.1: Sơ đồ trình cốc hố gián đoạn cổ điển………………………….5 Hình 2.2:Sơ đồ q trình cốc hố gián đoạn cải tiến………………………… Hình 2.3: Sản phẩm q trình cốc hố gián đoạn…………… ………………8 Hình 2.4: Sơ đồ cốc hố chậm…………………………………………… ……10 Hình 2.5: Sơ đồ cốc hố tầng sơi……………………………………………… 12 MỞ ĐẦU Ngày lượng sử dụng nguyên liệu, nhiên liệu hoá thạch tăng theo hàng năm, nguồn cung lại ngày giảm, nguồn tái sinh trở lại với phát triển công nghiệp kỹ thuật việc tìm nguồn nguyên liệu từ thiên nhiên hạn chế, chưa đáp ứng đủ nhu cầu lượng tiêu thụ Cùng với lượng chất thải từ q trình chế biến dầu mỏ có ứng dụng giá trị mặt kinh tế lại thấp Để tận dụng nguồn thải mà Kỹ sư nhà nghiên cứu phát triển công nghệ chế biến sản phẩm thừa thành sản phẩm có giá trị lớn mặt kinh, nguồn cung cấp nhiên liệu giảm hụt cơng nghệ cốc hố dầu mỏ Phần 1: TỔNG QUAN 1.1 Khái niệm đặc điểm Cốc hoá dạng trình cracking nhiệt, nhằm sản xuất cốc dầu mỏ, nguyên liệu lỏng từ cặn nặng trình chế biến dầu mỏ hay trình nâng cấp bitum Sự tạo thành cốc phản ứng ngưng tụ hydrocacbon tạo thành hợp chất cao phân tử có độ ngưng tụ vịng thơm cao Q trình cốc hóa biến đổi nguyên liệu nặng thành cốc rắn sản phẩm hydrocacbon có nhiệt độ sơi thấp hơn, để làm nguyên liệu, nhiên liệu cho xưởng chế biến dầu khác nhằm mục đích thu nhiều giá trị Như vậy, ngun liệu có chứa nhiều vịng khơng no, nhiều vịng thơm ngưng tụ có mạch bền dài, cấu tử dễ tham gia phản ứng ngưng tụ, cho hiệu suất chất lượng cốc tốt Khả tạo cốc hiệu suất cốc đánh giá thông qua đại lượng gọi cốc conradson Độ cốc hóa nguyên liệu cao, cho phép nhận nhiều cốc hơn.[1] 1.2 Nguyên liệu sản phẩm Nguyên liệu cặn trình chế biến dầu, cặn chưng cất chân không, cặn cracking nhiệt, cracking xúc tác, cặn gudron… tuỳ thuộc vào cặn nguyên liệu ban đầu mà sản phẩm thu với hàm lượng khác Sản phẩm thu cốc, với yêu cầu chất lượng mục đích khác hàm lượng tạp chất có cốc khác - Hàm lượng lưu huỳnh nhỏ 1,5% gọi cốc tốt sử dụng cho công nghiệp luyện kim,, chế tạo điện cực, sử dụng công nghiệp điện tử viễn thông… - Hàm lượng lưu huỳnh lớn 1,5% gọi cốc xấu dùng làm nguyên liệu đốt… Ngồi hàm lượng lưu huỳnh cịn có kim loại V, Cd, Ni… Sản phẩm phụ gồm xăng, khí, gasoil cốc hố nguồn thu lớn cho nguyên liệu chế biến dầu mỏ đem lại giá trị kinh tế cao - Gas: Thu lượng khí lớn chủ yếu C3 C4 cho trình tổng hợp LPG - Naphta: Thu naphat nhẹ naphta nặng cốc hoá dùng làm nguyên liệu cho trình Reforming xúc tác - GasOil: Gồm gasoil nhẹ gasoil nặng cốc hố cho q trình nâng cấp cracking xúc tác hydro cracking làm tăng thêm nguồn cung cấp xăng nhiêu liệu dizen.[2] 1.3 Qúa trình chuyển hố thành cốc Là ngưng tụ hydrocacbon tạo thành hợp chất cao phân tử có độ ngưng tụ vòng thơm cao Từ hydrocacbon mạch dài chúng phản ứng đóng vịng Diels alder tạo thành hợp chất aromatic sau lại liên kết với tạo thành hợp chất đa vòng, tiếp tục liên kết hợp chất đa vòng khác tạo nên khối lớn hình thành nên cốc      Hình 1.1: Quá trình hình thành cốc 1.4 Các yếu tố ảnh hƣởng Nguyên liệu: Chất lượng sản phẩm phụ thuộc vào nguyên liệu đầu vào, lượng tạp chất có nguyên liệu nhiều làm cho sản phẩm chứa nhiều tạp chất như: Lưu huỳnh, Nitơ, Photpho, Ni, Cd, V… Nhiệt độ: Là yếu tố ảnh hưởng đến trình hình thành cốc Nhiệt độ làm việc từ 420 đến 520oC, nhiệt độ cao sản phẩm thu chủ yếu khí lỏng, lượng cốc thu giảm đáng kể Áp suất: Là yếu tố quan trọng đến trình hình thành cốc, trình tiến hành áp xuất từ 20 đến 30 at áp suất khí quyển, áp suất cao dẫn tới tình trạng tăng thể tích làm giảm hiệu suất trình ngưng tụ Thời gian: Quá trình hình thành cốc thời gian dài nên yếu tố thời gian xem khơng ảnh hưởng đến q trình 1.5 Ngun lý làm việc chung Nguyên liệu đốt nóng liên tục lò ống đến nhiệt độ từ 480 - 520oC, áp suất đạt tới yêu cầu nạp vào buồng cốc hóa Buồng cốc hóa có cấu tạo hình trụ, thẳng đứng Nguyên liệu giữ buồng cốc hóa với thời gian đủ để tách hydrocacbon tạo cốc Sau chuyển hoá xong sản phẩm làm nguội tháo ngoài, tiếp tục trình Phần 2: CÁC Q TRÌNH CỐC HỐ 2.1 Cốc hố gián đoạn Hay cịn gọi cốc hóa linh hoạt q trình cốc hóa liên tục, q trình có phân đoạn riêng nhằm thực khí hóa cốc hình thành để tạo sản phẩm nhiên liệu 2.1.1 Cơng nghệ cổ điển cốc hố gián đoạn Nguyên lý làm việc: Công nghệ đơn giản gồm thiết bị nồi cốc hố có hình trụ nằm ngang dài từ 10 đến 12m đường kính từ đến 4m nguyên liệu cho vào nồi cốc hóa đốt trực tiếp để nâng nhiệt độ nhằm tách phần nhẹ tạo cốc Khi đạt đến nhiệt độ khoảng 450 đến 460oC, lúc có giảm nhiệt độ, tách phần nhẹ kết thúc Khi người ta tiếp tục cấp nhiệt độ, nhiệt độ đáy nồi đạt 700 đến 750oC Khi quan sát thấy nhiệt độ bắt đầu giảm, người ta dừng cấp nhiệt, tắt vòi đốt, để trì thêm thời gian để hồn thiện q trinh tạo cốc Sau nồi cốc làm lạnh đến nhiệt độ khoảng 250oC tiến hành tháo cốc Chu trình làm việc kéo dài từ 25 đến 35 giờ, suất tối đa nồi lên tới cốc.[3] Hình 2.1: Sơ đồ q trình cốc hố gián cổ điển đoạn 2.1.2 Cơng nghệ cốc hố linh động cải tiến Với cơng nghệ cải tiến công nghệ cho suất cao tối ưu hố tồn q trình Hình 2.2: Sơ đồ cốc hố gián đoạn cải tiến Nguyên lý làm việc: Nguồn nguyên liệu đưa vào phận tách khí nằm lị phản ứng, tiếp xúc trao đổi nhiệt trực tiếp với phản ứng Các hydrocacbon có nhiệt độ sơi cao 525oC ngưng tụ lại quay lò phản ứng, cịn phần khơng ngưng đưa qua phân tách sản phẩm không ngưng Trong thiết bị phản ứng xảy trình cracking tầng sơi thiết bị thu sản phẩm khí lỏng cốc Cốc thơ tiếp tục đựa đưa qua lị nung cấp nhiệt khí nóng tuần hồn lại thiết bị phản ứng để cung cấp nhiệt cho thiết bị phản ứng Một phần cốc đưa qua thiết bị hố khí để phản ứng với khơng khí nước tạo flexigas để cung cấp nhiệt cho lò nung thu cốc đáy lò nung Lượng dư flexigas đưa tách lưu huỳnh, sấy khô dùng làm nhiên liệu cho trình chế biến dầu đốt sản xuất nước phần cốc đem tách thu hồi kim loại.[4] Bảng 2.1: Sản phẩm q trình cốc hố giản đoạn (% khối lượng) Khí 12 Naphta 12 gasoil 42 Flexigas 23 Cốc Đặc điểm q trình cốc hố linh động: - Là cơng nghệ kết hợp cốc hóa tầng sơi khí hóa cốc - Độ linh hoạt lựa chọn nguyên liệu, suất chất lượng sản phẩm lỏng tương tự cơng nghệ cốc hóa tầng sơi - Chuyển hóa 99% ngun liệu thành sản phẩm lỏng khí Hiệu suất cốc thấp, chứa nhiều lưu huỳnh kim loại - Có thể thu hồi lưu huỳnh kim loại q trình thích hợp - Khí từ thiết bị khí hóa giàu CO hydro sử dụng nhiều lĩnh vực sản xuất hydro, amoniac, methanol hay làm nhiên liệu cho lò đốt, nồi hơi.[5] Hình 2.3: Sản phẩm trình cốc hố gián đoạn (%V) Sự ƣu việt cơng nghệ cải tiến cốc hố gián đoạn - Cơng nghệ Flexicoking quy trình cốc hố khí, lỏng sử dụng hầu hết nguyên liệu cặn trình Chỉ có 1% ngun liệu ban đầu chuyển hố thành cốc, hàm lượng lưu huỳnh có cốc thấp cịn khơng có phận Coke drum nên khơng có sản phẩm q trình cốc hố chậm - Cốc dư lò nung chuyển đến phận hố phản ứng với khơng khí nước tạo Flexigas (sản xuất khí tổng hợp CO2 H2) Ngồi Flexigas cịn cung cấp lượng sử dụng nhà máy lọc dầu dùng làm khí đốt lò ống, nồi lò sưởi - Flexigas sử dụng làm khí đốt tạo lượng oxit lưu huỳnh (SOx) oxit nitơ (NxOy) thấp so với sử dụng nhiên liệu tự nhiên dầu đốt lị từ nhà máy học dầu Và cơng nghệ xử lý than cốc hệ thống kép kín liên tục giảm lượng khí thải ngồi mơi trường so với cơng nghệ khác - Khí cốc hố khử loại bỏ lưu huỳnh (H2S) cơng nghệ Flexsorb kết hợp với q trình cốc hố với có mặt CO CO2 Khí sau sử lý nồng độ lưu huỳnh thấp 10ppm đơn vị thể tích Sử dụng khí trực tiếp không cần phải qua giai đoạn xử lý - Trong trình hầu hết than cốc hố khí thu lượng lớn khí nhiên nhiệu, nguyên liệu Và sản phẩm cốc chứa hàm lượng lưu huỳnh thấp.[6] 2.2 Cốc hố chậm Là cơng nghệ sử dụng rộng rãi, mục đích chủ yếu chuyển hóa cặn nặng thành sản phẩm trắng (khí, naphta…), cốc sử dụng chất đốt Ở Châu Âu, sử dụng để sản xuất lượng cốc đủ để cung cấp cho công nghiệp sản xuất nhôm, để sản xuất điện cực điện phân bauxite Tên gọi cốc hóa trễ xuất phát từ nguyên nhân trước vào thiết bị cốc hóa ngun liệu đun nóng lị cấp nhiệt lên đến nhiệt độ cao nhiệt độ tạo cốc, vận tốc nguyên liệu ống truyền nhiệt lớn (thời gian lưu giảm đến tối thiểu) phản ứng cốc hóa xảy thiết bị tạo cốc thay ống truyền nhiệt.[7] Nguyên liệu cho q trình thường cặn chân khơng có nhiều chất asphalten, nhựa, chất thơm, lưu huỳnh kim loại Sản phẩm cốc thu có chứa lẫn chất có ngun liệu ngồi cịn có khí khơng bão hịa (olefin) hợp chất thơm cao phân tử dạng lỏng.[8] Tuỳ theo yêu cầu khác mà lựa chọn hàm lượng chất có nguyên liệu khác cho sản phẩm khác  Nguên lý hoạt động: Nguyên liệu đốt nóng liên tục lò ống đến nhiệt độ từ 480 – 520oC, áp suất đạt tới 2kg/cm3 nạp vào buồng cốc hóa Buồng cốc hóa có cấu tạo hình trụ, thẳng đứng Nguyên liệu giữ buồng cốc hóa với thời gian đủ để tách hydrocacbon tạo cốc buồng nạp nạp lượng cần thiết, nguyên liệu lại chuyển sang buồng khác Như sơ đồ hoạt động theo kiểu bán liên tục Hình 2.4: Sơ đồ q trình cốc hố chậm Quy trình liên tục: Nguyên liệu chia làm nhờ bơm, bơm qua thiết bị trao đổi nhiệt đưa vào lò ống đưa vào cột tinh cất, nguyên liệu tiếp xức với sản phẩm từ buồng cốc hóa sang với nhiệt độ 425oC, nguyên liệu đốt nóng tới 400oC Sản phẩm nặng phần tuần hoàn trộn với nguyên liệu cho vào buồng cốc hóa Nguyên liệu nâng lên nhiệt độ 510oC để tiếp tục nạp vào buồng cốc hóa sẵn sàng làm việc  Đặc điểm trình: - Tách kim loại nặng khỏi dầu đạt gần 100% - Hiệu suất phân đoạn cất rộng, dễ dàng điều chỉnh nhà máy lọc dầu nhằm đáp ứng nhu cầu tiêu thụ nhiên liệu ngày tăng - Chi phí đầu tư công nghệ thấp so với công nghệ khác 10 - Đặc tính bán liên tục q trình cốc hóa chậm khiến cho vận hành dễ dàng so với trình cốc hóa tầng sơi, thiết bị hoạt động ổn định - Chi phí bảo dưỡng chi phí hoạt động phù hợp 2.3 Cốc tầng sơi Là công nghệ nguyên liệu lớp chất lỏng chuyển động liên tục trao đổi nhiệt hydrocaccon cặn chưng chất khí quyển, chân khơng hay phần mẹ q trình cracking xúc tác tầng sơi Q trình lớp nguyên liệu lỏng gia nhiệt liên tục lượng cốc tạo đốt trực tiếp, tránh trường hợp dùng nguồn cung cấp nhiệt bên ngồi cơng nghệ cốc chậm Sử dụng linh hoạt nguồn nguyên liệu trình luyện cốc, đặc biệt nguồn nguyên liệu nhiều kim loại, lưu huỳnh, cặn cacbon Nguyên lý hoạt động: Nguyên liệu gia nhiệt điều kiện chân không lên đến 565oC trước đưa vào phận Scrubber để trao đổi nhiệt với phản ứng lên sản phẩm có nhiệt độ sôi lớn 565oC ngưng tụ quay thiết bị phản ứng, cịn phần khí khơng ngưng ngồi đến phân thu hồi tinh chế Trong thiết bị phản ứng nguyên liệu xảy trình cracking nhiệt tạo sản phẩm nhẹ than cốc Than cốc hình thành chuyển qua lị nung phần than cốc đốt trực tiếp lò nung để cung cấp nhiệt cho lò từ đến 25% sản lượng than, tuỳ thuộc vào trình mà lượng than cần đốt cho thích hợp Than cốc tuần hoàn loại phần để cung cấp nhiệt cho lò phản ứng cracking nhiệt Than cốc thu phần đáy thiết bị phản ứng Phần khí dư lò nung tận dụng sản xuất nước trình tổng hợp khỉ tổng hợp.[9] 11 Hình 2.5 Sơ đồ q trình cố hố tầng sơi Đặc điểm trình: - Áp dụng linh hoạt với nhiều loại nguyên liệu : cặn chân không,, asphalt, bitumen, cặn visbreaking dầu nặng - Nguyên liệu có số cặn cacbon lớn 6% (khơng có giới hạn trên) - Cốc tuần hồn lại từ lị nung có hai chức : cung cấp nhiệt cho trình đóng vai trị tâm hoạt động cho phản ứng - Chi phí xử lý khơng phụ thuộc nhiều vào tạp chất có nguyên liệu - Sản phẩm gasoil dùng làm nhiên liệu trực tiếp cho trình cracking, hydro cracking hay dùng làm nhiên liệu có hàm lượng lưu huỳnh thấp (nhỏ 3%) - Sản phẩm naphtha sau sử lý dùng làm nguyên liệu cho trình reforming, phân đoạn nhẹ dùng làm ngun liệu cho q trình alkyl hóa 12 - Nhiệt sinh từ lị nung cốc dùng để sản xuất nước Sự chuyển đổi linh hoạt: - Với linh động công nghệ việc sản xuất cốc theo yêu cầu thuận tiện Với nguyên liệu có tính sản xuất than cốc làm điện cực cho trình luyện kim chuyển đổi chế độ cơng nghệ q trình chốc hoá chậm cho phù hợp với sản phẩm - Với lượng than cốc tạo cho sản xuất nhiên liệu, sản xuất lượng nước lựa chọn trở thành cơng nghệ cốc hố linh động để tạo sản phẩm chất thay khí tự nhiên.[10] 13 Phần 3: MỘT SỐ LOẠI CỐC CỦA CÁC CƠNG NGHỆ CỐC HỐ 3.1 Tính chất cốc Thành phần cốc dầu mỏ phụ thuộc chủ yếu vào chất lượng nguyên liệu ban đầu công nghệ sử dụng nhà máy lọc dầu - Chất lượng cốc sản phẩm đánh giá thông qua thành phần hóa học cốc hàm lượng lưu huỳnh, hợp chất dễ bay hơi, hàm lượng cacbon, độ bền nén, bền nhiệt, bền mài mòn - Một tính chất quan trọng khác cốc dầu mỏ graphite hóa (xử lý nhiệt điều kiện áp suất định để thay đổi cấu trúc cốc gần giống với cấu trúc tinh thể lục giác graphite) Graphite tổng hợp từ cốc dầu mỏ thường gọi graphite tổng hợp, graphite nhân tạo - Chất lượng tương đối loại cốc thơ khác đánh giá thơng qua Hệ số giản nở nhiệt (CTE - Coefficient of Thermal Expansion), hệ số thể cấu trúc cốc Nếu số CTE thấp chất lượng cốc cao 3.2 ứng dụng cốc Cốc dầu mỏ sử dụng nguồn nhiên liệu cho vài ngành cơng nghiệp lọc dầu, xi măng, điện, sản xuất titanium dioxide • Những ứng dụng phi lượng: anode hóa cơng nghiệp nhơm, sản xuất điện cực graphite…[11] 14 Bảng 3.1: Một số ứng dụng đặc trừn loại cốc hoá 3.3 Một số loại cốc[12] - GREEN COKE (CỐC THÔ) +Sponge Coke (Cốc xốp) +Needle Coke (Cốc hình kim) + Shot Coke (Cốc bi) + Fluid Coke + Flexicoke - CALCINED COKE (CỐC NUNG) 15 3.3.1 Cốc Xốp - Cốc xốp có dạng miếng, hình dạng khơng đồng nhất, độ xốp lớn Cốc xốp sản xuất từ nguyên liệu cặn chân khơng có hàm lượng asphaltene, lưu huỳnh, vết kim loại thấp vừa phải - Cốc xốp thường sử dụng làm chất đốt, vài loại có hàm lượng lưu huỳnh kim loại thấp sử dụng làm anode sản xuất nhơm 3.3.2 Cốc hình kim - Cốc hình kim loại cốc có chất lượng tốt q trình sản xuất cốc hóa trễ Cốc hình kim sản xuất từ nguyên liệu có chứa hàm lượng aromatic cao - Có tỷ trọng cao hơn, CTE thấp, độ dẫn điện dẫn nhiệt cao, mức độ tạp chất thấp - Được sử dụng làm anode sản xuất nhôm, làm điện cực graphite cho sản xuất thép 3.3.3 Cốc bi - Cốc bi có dạng viên nhỏ, sản phẩm khơng mong muốn Cốc bi sản xuất nguyên liệu có hàm lượng asphalten cao số API thấp - Cốc bi vật liệu cứng, chủ yếu sử dụng công nghiệp sản xuất TiO2 trộn với cốc xốp làm nhiên liệu sản xuất nước 3.3.4 Fluid coke - Fluid Coke có dạng hình cầu, sản xuất từ q trình cốc hóa tầng sơi, thường có đường kính nhỏ 6mm, hàm lượng chất dễ bay nhỏ so với trình cốc hóa trễ 16 3.3.5 Flexi coke - Flexicoke có dạng hình cầu, tính chất tốt so với Fluid Coke, có dạng bột mịn Hàm lượng chất dễ bay thấp so với Fluid Coke 3.3.6 Cốc nung - Hàm lượng chất dễ bay cốc thô cao đến 15%kl, khơng thích hợp sử dụng làm điện cực Để giảm hàm lượng chất dễ bay cải thiện tính chất, cốc thơ phải nung lò với nhiệt độ cao - Sản phẩm cốc nung dùng làm anode ngành công nghiệp nhôm, làm điện cực graphite sản xuất thép, sản xuất TiO2, tăng làm lượng carbon sắt thép.[13] Bảng 3.2: Tính chất cốc nung 17 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Công nghệ chế biến dầu mỏ Lê Văn Hiếu, Nhà xuất Khoa Học Kỹ Thuật, tr.97 [2] Handbook of petroleum refining processes third edition McGraw-Hill, past 12 Visbreaking and Coking, chepter 12.2 FW Delayed Coking Process p.667 [3] Công nghệ chế biến dầu mỏ Lê Văn Hiếu, Nhà xuất Khoa Học Kỹ Thuật, tr.98 [4] https://www.exxonmobilchemical.com/en/catalysts-and-technology- licensing/resid-conversion [5] Tiểu luận Cốc dầu mỏ Trường đại Học Bách Khoa TP Hồ Chí Minh [6] https://www.exxonmobilchemical.com/en/catalysts-and-technology- licensing/resid-conversion/resid-conversion-quiz [7] Công nghệ lọc dầu Tiến sĩ Nguyễn Thanh Sơn, tr.11 [8] Delayed Coking Fundamentals Paul J.Ellis, Christopher A.Paul, Copyright 1998 Great Lakes Carbon Corporation, March 9, 1998 p.3 [9] FLUID COKING™ Conversion Technology ExxonMOBIL Research and Engineering [10] FLUID COKING™ Conversion Technology ExxonMOBIL Research and Engineering [11] Petroleum Coke – Stature growing in key word makets by R.E Dymond (Wold Coal, 17th October, 1998) [12] Handbook of petroleum refining processes third edition McGraw-Hill, past 12 Visbreaking and Coking, 12.1 ConocoPhilils Delayed Coking Process and chepter 12.2 FW Delayed Coking Process and chepter p.621 to 721 18 [13] Unpublished tutorial report, 2000 (Great Lakes Carbon) 19 ... hụt cơng nghệ cốc hố dầu mỏ Phần 1: TỔNG QUAN 1.1 Khái niệm đặc điểm Cốc hoá dạng trình cracking nhiệt, nhằm sản xuất cốc dầu mỏ, nguyên liệu lỏng từ cặn nặng trình chế biến dầu mỏ hay trình nâng... Công nghệ cổ điển cốc hoá gián đoạn 2.1.2 Cơng nghệ cốc hố linh động cải tiến Sự ƣu việt cơng nghệ cải tiến cốc hố gián đoạn 2.2 Cốc hoá chậm 2.3 Cốc tầng sôi ... MỘT SỐ LOẠI CỐC CỦA CÁC CÔNG NGHỆ CỐC HỐ 14 3.1 Tính chất cốc 14 3.2 ứng dụng cốc 14 3.3 Một số loại cốc[ 12] 15 3.3.1 Cốc Xốp 16 3.3.2 Cốc hình kim