bài giảng môn Định mức lao động

Tỷ trọng thời gian chuẩn kết trong toàn bộ thời gian hoàn thành nhiệm vụ sản xuất lớnhay nhỏ tùy thuộc vào loại hình sản xuất, tổ chức lao động, đặc tính của máy móc thiết bị vàquy trình

CHƯƠNG 1 ĐỐI TƯỢNG, NHIỆM VỤ, NỘI DUNG CỦA CÔNG TÁC

ĐỊNH MỨC LAO ĐỘNG

--I MỨC LAO ĐỘNG VÀ CÔNG TÁC ĐỊNH MỨC LAO ĐỘNG

1 KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠI MỨC LAO ĐỘNG

1.1 Khái niệm

1.1.1 Mức lao động

Là lượng lao động tiêu hao để thực hiện 1 đơn vị sản phẩm hoặc 1 khối lượng công việc theo tiêu chuẩn chất lượng nhất định, tương ứng với điều kiện tổ chức - kỹ thuật nhất định.

1.1.2 Sự khác biệt giữa mức lao động và năng suất lao động

- Là lượng lao động hao phí được quy định

để thực hiện công việc

- Là lượng lao động thực tế hao phí củangười lao động

- Năng suất lao động có thể cao hơn, hoặc thấp hơn hoặc bằng mức lao động, tùy thuộc vào

sự nổ lực, cố gắng của người lao động và khả năng đảm bảo việc làm cho người lao động củadoanh nghiệp

Áp dụng cho : Công nhân phụ, công nhân phục vụ

Áp dụng cho:

Lao động quản lý : kinh tế, kỹ thuật,

a) Mức thời gian (M TG ):

Là số lượng thời gian quy định cho 1 công nhân hay 1 nhóm công nhân với trình độ thành thạo nhất định và điều kiện tổ chức kỹ thuật cụ thể để sản xuất (hoàn thành) 1 đơn vị sản phẩm theo đúng yêu cầu chất lượng, kỹ thuật.

Đơn vị tính : phút, giờ, ngày công (ngày công = 8h) tính cho đơn vị sản phẩm:cái, kg, m, m2, m3, … Được hiểu là đơn vị thời gian / đơn vị sản phẩm.

b) Mức sản lượng (M SL ):

Là số lượng sản phẩm theo yêu cầu chất lượng quy định cho 1 công nhân

hay 1 nhóm công nhân với trình độ thành thạo nhất định và điều kiện tổ chức kỹ

thuật cụ thể phải sản xuất ra trong 1 đơn vị thời gian

Đơn vị tính: đơn vị sản phẩm / ca, tháng, quý … (ca = ngày công) Được hiểu là

đơn vị sản phẩm / đơn vị thời gian.

Mối liên hệ giữa Mtg và Msl :

Nếu ta chọn đơn vị thời gian = 1 ca làm việc.

T CA → Thời gian ca làm việc

trong những điều kiện tổ chức - kỹ thuật nhất định, công việc ổn định và lặp lại có tính

chu kỳ hoặc số lượng công nhân được quy định phục vụ cho 1 máy móc thiết bị

(nơi làm việc)

Ví dụ : - Quy định 1 công nhân phục vụ 5 máy móc thiết bị

- Quy định 8 công nhân phải theo dõi hệ thống vận hành toàn nhà máy hoạt độngliên tục

Đơn vị tính : - đơn vị đối tượng phục vụ / 1 hay 1 nhóm người lao động.

hoặc - 1 hay 1 nhóm người lao động / đơn vị đối tượng phục vụ

II ĐỐI TƯỢNG, NHIỆM VỤ VÀ NỘI DUNG CỦA ĐỊNH MỨC LAO ĐỘNG

1 Đối tượng nghiên cứu của công tác định mức lao động

• Công tác định mức lao động nghiên cứu quá trình sử dụng thời gian lao động của ngườilao động (trong quá trình lao động và tổ chức phục vụ nơi làm việc)

• Công tác định mức lao động nghiên cứu các phương pháp để xây dựng các mức lao động (MTG , MSL , MPV , MBC) và các mức hao phí lao động để sản xuấtsản phẩm (TCN , TPV , TQL , TSP)

• Tổ chức các biện pháp sử dụng, quản lý lao động có hiệu quả …

• Tổ chức áp dụng mức vào trong sản xuất

2 Nhiệm vụ của công tác định mức lao động

• Xây dựng và áo dụng trong thực tế sản xuất những mức lao động trung bình tiên tiến, hợp lý dựa trên những điều kiện, tổ chức - kỹ thuật sản xuất tiến bộ

• Kiểm tra, xem xét những điều kiện sản xuất cụ thể và quan tâm, chú ý đến kinh nghiệm sản xuất, kinh nghiệm trong chuyên môn nghiệp vụ của nhữngngười tiên tiến

3 Nội dung của định mức lao động

• Nghiên cứu phân chia quá trình sản xuất ra các bộ phận hợp thành, xác định kết cấu hợp lý của các bước công việc, trình tự thực hiện bước công việc, nghiên cứu các loại thời gian được định mức và các loại thời gian không đượcđịnh mức

• Nghiên cứu đầy đủ các khả năng sản xuất, công tác ở nơi làm việc

• Tiến hành khảo sát, xác định các loại hao phí thời gian làm việc, không làm việc ; tìm nguyên nhân lãng phí thời gian để đề ra biện pháp khắc phục

• Đề xuất các biện pháp tổ chức kỹ thuật nhằm cải tiến tổ chức nơi làm việc, hợp lý hóa các phương pháp và thao tác lao động, áp dụng vào sản xuất nhữngthành tựu khoa học – kỹ thuật – công nghệ mới và kinh nghiệm sản xuất tiên tiến,cải thiện điều kiện lao động cho người lao động, tăng năng suất lao động

• Tổ chức áp dụng vào sản xuất các mức lao động trung bình tiên tiến, thường xuyên quản lý, theo dõi, kiểm tra tình hình thực hiện mức để có biệnpháp điều chỉnh, sửa chữa những mức sai, mức đã lạc hậu nhằm đảm bảo chomức mang tính hiện thực và tiên tiến

III Ý NGHĨA, TÁC DỤNG CỦA CÔNG TÁC ĐỊNH MỨC LAO ĐỘNG TRONG DOANH NGHIỆP

• Định mức lao động là một biện pháp quan trọng để tăng năng suất lao động và

• Định mức lao động là cơ sở để thực hiện nguyên tắc phân phối theo lao động.

CHƯƠNG 2

CƠ SỞ NGHIÊN CỨU ĐỊNH MỨC KỸ THUẬT LAO ĐỘNG

--I BƯỚC CÔNG VIỆC VÀ CÁC BỘ PHẬN HỢP THÀNH BƯỚC CÔNG VIỆC

1 Bước công việc

Bước công việc (nguyên công) - bước công việc công nghệ là 1 phần của quátrình sản xuất do 1 hoặc 1 nhóm công nhân thực hiện trên 1 đối tượng lao động nhấtđịnh tại nơi làm việc (máy móc thiết bị) nhất định

2 Đặc trưng của bước công việc

Ví dụ :Trên 1 máy tiện Trên 3 máy tiện

- Xén 2 mặt đầu - Xén 2 mặt đầu

Do 1 công nhân Do 3 công nhân

 1 bước công việc  3 bước công việc

Việc phân chia quá trình lao động thành cácbước công việc tỉ mỉ đến mức độ nào là phụ thuộccông nghệ sản xuất, quy mô sản xuất, loại hình sản xuất, tổ chức quá trình sản xuất… đang áp dụng

ở xí nghiệp

3 Các bộ phận hợp thành bước công việc

SƠ ĐỒ VỀ KẾT CẤU BƯỚC CÔNG VIỆC

a Kết cấu bước công nghệ về mặt công nghệ

Định nghĩa

Là một bộ phận của bước công việc,trong đó bề mặt (hay nhiều bề mặt)gia công đồng thời, dụng cụ (haynhiều dụng cụ) được sử dụng đồngthời và chế độ gia công không đổi

Là 1 phần việc như nhau, lặp đi, lặp lại trong giai đoạn chuyển tiếp.Mỗi phần việc đó được giới hạn bằng

sự bóc đi lớp vật liệu khỏi bề mặt giacông của chi tiết

Đặc điểm Có thể hoàn thành 1 nơi làm việcriêng biệt (có khả năng tách thành 1

bước độc lập)

Không thể hoàn thành 1 nơi làm việc riêng biệt (Không có khả năng tách thành 1 bước độc lập)

b Kết cấu bước công nghệ về mặt lao động

Định nghĩa Là 1 bộ phận của bước

công việc, được biểu thịbằng tổng hợp hoànchỉnh các mặt hoạt độngcủa người lao độngnhằm thực hiện 1 mục

Là 1 bộ phận của thaotác, biểu thị bằng những

cử động của người laođộng nhằm lấy đi hay

di chuyển 1 vật nào đó

Là 1 phần của độngtác, biểu thị bằng sự thayđổi vị trí, tư thế bộ phận

cơ thể người lao độngtrong quá trình lao động

đích nhất định.

II PHÂN LOẠI HAO PHÍ THỜI GIAN TRONG CA LÀM VIỆC

1 Mục đích

Việc nghiên cứu một cách có hệ thống và phân loại các hao phí thời gian làm việc của

công nhân trong quá trình lao động trước hết là nhằm xác định những thời gian làm việc

có ích (Làm những việc thuộc nhiệm vụ sản xuất) để định mức kỹ thuật lao động

Phát hiện các thời gian lãng phí và nguyên nhân gây ra để tìm biện pháp khắc phục.Mặt khác nhằm nghiên cứu phương pháp làm việc của những công nhân tiên tiến đểphổ biến rộng rãi cho công nhân cùng thực hiện và tìm ra hình thức tổ chức lao động hợp lý

2 Căn cứ để phân loại hao phí thời gian làm việc của công nhân

3 Phân loại hao phí thời gian làm việc trong ngày (ca) của người lao động

A Nhóm thời gian cần thiết để hoàn thành sản xuất ( T ĐM )

Bao gồm các loại thời gian được phép tính vào trong mức : thời gian chuẩn kết, thời gian tác nghiệp, thời gian phục vụ, thời gian nghỉ ngơi

a) Thời gian chuẩn kết – T CK

Là thời gian lao động dùng cho việc chuẩn bị phương tiện sản xuất, công tác đểthực hiện khối lượng công việc được giao và tiến hành mọi hoạt động có liên quan đếnviệc hoàn thành khối lượng công việc đó

Ví dụ : Đối với công nhân cơ khí cắt gọt là :

- Thời gian nhận nhiệm vụ, bản vẽ, qui trình công nghệ

- Thời gian nhận phôi liệu,bán thành phẩm, nguyên nhiên vật liệu, dụng cụ, đồ gá

- Thời gian nghe sự hướng dẫn của đốc công, tổ trưởng, nhân viên kỹ thuật trước khithực hiện nhiệm vụ được giao

- Thời gian tìm hiểu bản vẽ, qui trình công nghệ, phiếu hướng dẫn sản xuất

- Thời gian sắp xếp phôi liệu, nguyên vật liệu, dụng cụ, đồ gá,….,vào nơi qui định

- Thời gian lắp hoặc thay đồ gá, điều chỉnh đồ gá trước khi bắt đầu gia công loạt chi tiết hoặc chi tiết

- Thời gian lắp dao vào bàn dao trước khi bắt đầu gia công loạt chi tiết hoặc chi tiết

- Thời gian điều chỉnh dụng cụ đo theo yêu cầu công nghệ, trước khi bắt đầu gia công

- Thời gian tháo dao ra khỏi bàn dao sau khi gia công xong cả loạt chi tiết hoặc chi tiết

- Thời gian nộp thành phẩm sau khi gia công xong loạt chi tiết hoặc chi tiết

- Thời gian trả dụng cụ,đồ gá, bản vẽ, quy trình công nghệ,… sau khi gia công xongloạt chi tiết hoặc chi tiết

Đặc điểm :

 Thường chỉ hao phí vào lúc đầu ca hoặc cuối ca,

 Chỉ hao phí 1 lần cho cả loạt sản phẩm sản xuất,

 Không phụ thuộc vào số lượng sản phẩm của loạt và thời gian của ca làm việc

Tỷ trọng thời gian chuẩn kết trong toàn bộ thời gian hoàn thành nhiệm vụ sản xuất lớnhay nhỏ tùy thuộc vào loại hình sản xuất, tổ chức lao động, đặc tính của máy móc thiết bị vàquy trình công nghệ của bước công việc cần định mức kỹ thuật lao động

Trong sản xuất hàng loạt lớn, nơi làm việc chỉ hoàn thành một số bước công việc nhất định nên thời gian chuẩn kết chiếm tỷ trọng nhỏ trong toàn bộ thời gian hoàn thànhnhiệm vụ sản xuất Nếu xí nghiệp có trình độ chuyên môn hóa lao động cao, mọi công việcchuẩn kết do công nhân phụ làm, trùng với thời gian làm việc của công nhân chính hoặctrước hoặc sau khi công nhân chính làm việc, thì thời gian chuẩn kết không có ở công nhânđứng máy và không được tính vào mức kỹ thuật thời gian của họ

Muốn xác định lượng thời gian chuẩn kết, có thể căn cứ vào các tài liệu tiêu chuẩn địnhmức kỹ thuật lao động hoặc chụp ảnh quá trình làm việc của công nhân

b) Thời gian tác nghiệp – T TN

Thời gian tác nghiệp là thời gian trực tiếp hoàn thành bước công việc và được lặp

đi lặp lại qua từng sản phẩm hoặc một số sản phẩm nhất định

Nếu bước công việc được hoàn thành bằng máy, thời gian tác nghiệp được chia ra : thời gian chính và thời gian phụ

Thời gian chính – T C , còn gọi là thời gian công nghệ - là thời gian biến đổi đối tượng lao động về chất lượng : hình dáng, kích thước, tính chất lý hóa…

- Thời gian sơn, đánh bong, ngâm tẩm, mạ,… để tăng chất lượng bề mặt của chi tiết máy

- Thời gian lắp ráp bộ phận máy và chi tiết máy (lắp ghép, hàn liền)

- Thời gian dung nhiệt để thay đổi trạng thái và thành phần kim loại, thay đổi hìnhdáng của chi tiết (đúc kim loại)

Thời gian chính có thể là thời gian làm bằng tay, bằng máy hoặc vừa tay vừa máy Trong các bước công việc được cơ giới hóa, thời gian chính phân lớn là thời gian máy chạy (Tm)

Thời gian phụ – TP , là thời gian công nhân thực hiện những thao tác phụ, tạo điều kiện hoàn thành thao tác chính Nó được lặp lại khi gia công từng sản phẩmhoặc một số sản phẩm nhất định

Ví dụ :

- Thời gian đo phôi để xác định lượng dư gia công trước khi gá

- Thời gian gá phôi

- Thời gian quay bàn dao để dung dao cắt khác với điều kiện dao đã gá sẵn

- Thời gian điều khiển máy, di chuyển vụ động, di chuyển bàn gá, di chuyển giá dao,thay đổi số vòng quay cùa trục chính (n), thay đổi lượng chạy dao (S), thay đổichiều sâu cắt (t), quay đồ gá để chia độ, ra dao…

- Thời gian đo chi tiết sau mỗi nhát dao và sau khi gia công xong

- Thời gian tháo và lấy chi tiết đã gia công ra khỏi đồ gá và đặt vào giá

- Thời gian phụ phần nhiều là thời gian làm việc bằng tay (Tt) Trong một số công việc, thời gian phụ làm bằng tay và máy hoặc hoàn toàn bằng máy

Thời gian tác nghiệp chịu ảnh hưởng bởi các nhân tố : đối tượng lao động, mức độ phức tạp của công việc, đặc điểm thiết bị, dụng cụ, đồ gá và trình độ lành nghềcủa công nhân…

Khi định mức kỹ thuật lao động, thời gian tác nghiệp đối với mỗi sản phẩm càngngắn càng tốt Nhưng tỷ trọng thời gian tác nghiệp trong ca càng lón càng tốt Trong thời gian tác nghiệp thì tỳ trọng của thời gian phụ càng nhỏ càng tốt Như vậy,năng suất lao động mới không ngừng được nâng cao Muốn vậy, phải đẩy mạnh phongtrào thi đua cải tiến kỹ thuật hợp lý hóa sản xuất, phổ biến và áp dụng kịp thời phươngpháp làm việc của những công nhân tiên tiến, giảm động tác thừa,cải tiến hoặc cơ giớihóa thao tác phụ, phát huy đầy đủ năng lực của máy móc thiết bị, coi trọng bổ túc đào tạo kỹ thuật cho công nhân…

Thời gian tác nghiệp được xác định dựa trên cơ sở các tài liệu tiêu chuẩn địnhmức kỹ thuật lao động hoặc bấm giờ

 Thời gian phục vụ kỹ thuật – T PVKT

Là thời gian hao phí để làm các công việc phục vụ có tính chất kỹ thuật nhằmduy trì khả năng làm việc bình thường của máy móc, thiết bị, đạo cụ

Ví dụ :

- Thời gian công nhân tự điều chỉnh máy, dụng cụ,đồ gá trong quá trình sản xuất

- Thời gian thay dao

- Thời gian mài dao

- Thời gian gạt phôi khỏi vật gia công và quét phôi khỏi bàn máy

 Thời gian phục vụ tổ chức – T PVTC

Là thời gian hao phí để làm các công việc phục vụ có tính chất tổ chức nhằm duy trì trật tự, vệ sinh và hợp lý hóa nơi làm việc

Ví dụ :

- Thời gian xem xét và thử máy

- Thời gian tra dầu vào máy lúc nhận ca

- Thời gian lau sạch, thu dọn máy móc thiết bị, dụng cụ lúc cuối ca và giao ca

- Thời gian kiểm tra thiết bị, dụng cụ, phôi liệu… lúc nhận ca

- Thời gian sắp xếp dụng cụ, đồ gá, phôi liệu thành phẩm…

- Thời gian quét dọn nơi làm việc

- Thời gian nhận chỉ thị của đốc công, tổ trưởng, … trong khi gia công loạt chi tiết vàtrong ca Thời gian nghe sự hướng dẫn của nhân viên kỹ thuật trong khi đang làm việc.Thời gian phục vụ chịu ảnh hưởng bởi các nhân tố: tổ chức và phục vụ nơi làmviệc, chất lượng của máy móc, công cụ, đồ gá lắp, …

Muốn xác định thời gian phục vụ nơi làm việc có thể sử dụng các tài liệu tiêuchuẩn định mức kỹ thuật lao động hoặc chụp ảnh thời gian làm việc của công nhân

d) Thời gian nghỉ ngơi và nhu cầu tự nhiên của công nhân – T NN

Thời gian nghỉ ngơi và nhu cầu tự nhiên là thời gian cần thiết để duy trì khả nănglàm việc bình thường của công nhân trong ngày làm việc

Thời gian nghỉ ngơi và nhu cầu tự nhiên bao gồm: thời gian nghỉ giải lao và thời gian nghỉ vì nhu cầu tự nhiên

 Thời gian nghỉ giải lao – T NGL

Là thời gian người công nhân được ngừng hoạt động sản xuất để phục hồi khả năng lao động đã bị hao phí tạm thời trong quá trình làm việc Có nghỉ giải lao thụ động(ngồi nghỉ, nằm nghỉ…) và nghỉ giải lao tích cực (thực hiện các hoạt động văn thểtrong giờ nghỉ như: tập thể dục ; chống mệt mỏi, thể dục phòng bệnh nghề nghiệp;nghe ca nhạc; nghe đọc truyện,…) nhưng có hiệu quả nhất là nghỉ giải lao tích cực.Nghỉ giải lao không nên tập trung vào một lần với thời gian dài trong ca và tốt nhấtnghỉ làm nhiều lần với thời gian ngắn và sau khi bắt đầu làm việc từ 2h đến 2,5h mớicho nghỉ lần thứ nhất Thời gian nghỉ giải lao chỉ được qui định ở những công việc màđiều kiện làm việc (nhiệt độ, ánh sáng , độ ẩm, độ bụi của không khí, tiếng ồn, rungchuyển, nồng độ các chất độc hại, áp suất không khí, tư thế làm việc…) không bìnhthường có hại đến sức khỏe và khả năng lao động của công nhân; cường độ lao động(sự gắng sức, sự căng thẳng thần kinh, nhịp độ công tác, tính đơn điệu của côngviệc…) quá cao khiến công nhân dễ mệt mỏi

 Thời gian nghỉ vì nhu cầu tự nhiên – T NTN

Là thời gian công nhân giải quyết những nhu cầu tự nhiên như uống nuớc,đại tiểu tiện… Ngoài ra, thời gian này còn bao gồm các thời gian sau :

- Thời gian làm vệ sinh kinh nguyệt cho nữ công nhân làm thong ca trong những ngày hành kinh; mỗi ngày 20 phút cho những người làm việc bình thường, 30 phút cho ngườilàm việc nặng, bụi bậm nhiều, hoặc ở nơi khó khăn về nguồn nước phải đi xa

- Thời gian cho con bú 30 phút trong mỗi buổi làm việc hoặc 60 phút trong mỗi ca,đối với nữ công nhân có con mọn từ 12 tháng trở xuống

- Thời gian nghỉ ăn cơm mỗi ca là 30 phút, đối với những xí nghiệp làm việc 3 ca liên tục.Tuy nhiên đối với những công việc có hoàn cảnh luân phiên nhau để ăn thì khôngnhất thiết phải bố trí thời gian ăn cơm trong 8h làm việc Mặt khác, các xí nghiệpcần nghiên cứu tổ chức lại các ca làm việc, quy định thời gian bắt đầu và kết thúccủa mỗi ca cho hợp lý, nhằm đưa các bữa ăn chính ra ngoài các ca làm việc và

tổ chức cho công nhân ăn lót dạ vào giữa ca

- Thời gian nghỉ dưỡng thai 30 phút trong mỗi buổi làm việc hoặc 60 phút trong mỗi ca, đối với nữ công nhân làm việc nặng có thai từ tháng thứ 7 trở đi mà chưađược chuyển làm việc nhẹ Các xí nghiệp phải bối trí nhà riêng hoặc lán trại,

có giường hoặc sàn cho chị em nằm thoải mái ; không được dồn giờ nghỉ vào cuối ca để về trước

- Thời gian nghỉ vì nhu cầu tự nhiên phụ thuộc vào độ dài của thời gian làm việc, môi trường sản xuất, thời tiết và điều kiện tổ chức giải quyết các nhu cầu tự nhiêncủa xí nghiệp Muốn xác định thời gian này, có thể căn cứ vào các tiêu chuẩn định mức kỹ thuật thời gian hoặc chụp ảnh thời gian làm việc của công nhân

e) Thời gian ngừng công nghệ (còn gọi là thời gian nghỉ kỹ thuật) - T NCN

Thời gian ngừng công nghệ là thời gian gián đoạn do yêu cầu của kỹ thuật sảnxuất mà công nhân bắt buộc phải dừng việc

Ví dụ :

- Thời gian chờ thép đỏ của thợ rèn

- Thời gian chờ máy nguội của lái xe

Thời gian ngừng công nghệ phụ thuộc vào yêu cầu kỹ thuật sản xuất Tuy nhiên, nếu thời gian này nhiều phải bố trí công nhân làm thêm một số việc khác để tận dụng thời gian hoặc xét trừ thích đáng vào thời gian nghỉ ngơi và nhu cầu tự nhiên

Thời gian ngừng công nghệ được xác định dựa trên cơ sở nội dung quy trình sản xuất, các tài liệu tiêu chuẩn định mức kỹ thuật lao động hoặc chụp ảnh thời gian làmviệc của công nhân

Tóm lại, 5 loại thời gian nêu trên là những thời gian cần thiết để hoàn thành nhiệm vụ sản xuất nên phải được tính vào mức kỹ thuật thời gian, nhưng không có nghĩa là mức kỹ thuật thời gian của bất kỳ chi tiết nào cũng bao hàm đầy đủ các loại thời gian đó.

a) Thời gian lãng phí không sản xuất – T LPKSX

Thời gian lãng phí không sản xuất là thời gian công nhân làm những công việckhông thuộc nhiệm vụ sản xuất của mình hoặc những công việc do điều kiện tổ chức

kỹ thuật bất hợp lý gây ra

Ví dụ:

- Thời gian tìm bản vẽ, tìm việc

- Thời gian tìm dụng cụ và đồ gá lắp

- Thời gian tìm đốc công, nhân viên kỹ thuật

- Thời gian mượn dụng cụ đồ gá

- Thời gian tìm công nhân phụ

- Thời gian vận chuyển nguyên vật liệu, bán thành phẩm (nếu đã có công nhân phụ làm)

- Thời gian đi giúp máy khác…

b) Thời gian lãng phí khách quan – T LPK

Là thời gian công nhân phải ngừng việc do công tác tổ chức - kỹ thuật sản xuấtkhông tốt gây ra

Ví dụ :

- Thời gian chờ việc chờ bản vẽ

- Thời gian chờ phôi liệu, bán thành phẩm

- Thời gian chờ dụng cụ và đồ gá

- Thời gian chờ động lực ( mất điện, thiếu hơi)

- Thời gian chờ sửa máy, chờ mài dao

Để giúp cho việc đề xuất biện pháp khắc phục được chính xác, thời gian lãng phíkhách quan được chia làm 3 loại :

 Thời gian lãng phí khách quan do nguyên nhân tổ chức (lãng phí tổ chức) – T LPTC

Ví dụ :

- Thời gian chờ việc,chờ bản vẽ

- Thời gian chờ dụng cụ, đồ gá… (khi kho của xí nghiệp còn)

Muốn khắc phục thời gian này, xí nghiệp phải cải tiến tổ chức sản xuất hợp lýhóa việc tổ chức nơi làm việc chuẩn bị sản xuất thật chu đáo…

 Thời gian lãng phí khách quan do nguyên nhân kỹ thuật (lãng phí kỹ thuật) – T LPKT

Ví dụ :

- Thời gian hỏng máy, hỏng dụng cụ

- Thời gian mất điện, mất hơi (trong khi các bộ phận khác của xí nghiệp vẫn có)

Muốn khắc phục thời gian này, xí nghệp phải tổ chức công tác quản lý kỹ thuật,tiến hành sửa chữa dự phòng và bảo dưỡng vật tư kỹ thuật theo đúng kế hoạch

đều là thời gian lãng phí do quản lý sản xuất của doanh nghiệp không tốt gây ra, nên doanh nghiệp có thể tự khắc phục được Ngoài ra, trong doanh nghiệp còn xảy ra thời gian lãng phí do bên ngoài

 Thời gian lãng phí khách quan không phải do doanh nghiệp gây ra (thời gian lãng phí ngoài doanh nghiệp) – T LPNDN

Ví dụ :

- Thời gian chờ vật tư (khi kho của doanh nghiệp đã hết mà cấp trên chưa cung cấp kịp)

- Thời gian mất điện (khi sở phân phối điện cắt)

- Thời gian bão lụt, …

Muốn khắc phục thời gian này, phải có sự phối hợp hoạt động giữa các doanh nghiệp với nhiều cơ quan, nhiều tổ chức và nhiều doanh nghiệp khác

c) Thời gian lãng phí chủ quan (thời gian lãng phí công nhân) – T LPCN

Thời gian lãng phí công nhân là thời gian ngừng việc do công nhân vi phạm kỷluật lao động

Ví dụ :

- Thời gian ngừng việc hút thuốc lá,

- Thời gian đến muộn, về sớm

- Thời gian ngừng việc nói chuyện, làm việc riêng trong giờ làm việc

- Thời gian nghỉ ăn cơm, hoặc ăn bồi dưỡng trước giờ qui định và quá giờ qui định Muốn khắc phục thời gian này, doanh nghiệp phài không ngừng củng cố và tăng cường kỷ luật lao động, thường xuyên kiểm tra sự có mặt của công nhân tại nơi làm việc, áp dụng trong sản xuất những mức lao động trung bình tiên tiến và cácchế độ khuyến khích lợi ích vật chất ; động viên khen thưởng kịp thời những côngnhân chấp hành tốt kỷ luật lao động ; tổ chức tốt đời sống cho công nhân…

SƠ ĐỒ TÓM TẮT

Bài tập 1 : Công việc tiện trục trên máy tiện T616 với điều kiện tổ chức kỹ thuật quy định :

- Nguyên vật liệu cung cấp tại nơi làm việc

- Công nhân tự điều chỉnh, kiểm tra dầu, lau chùi máy

- Máy hỏng có thợ sửa chữa, dao cùn có công nhân phụ mài đưa đến nơi làm việc

- Ánh sáng đủ, nhiệt độ vừa phải, thông gió thoáng mát.

Hãy xác định ký hiệu cho những nội dung hao phí thời gian sau :

2. Lấy dụng cụ sắp ra giá CK 22.Đi tìm thợ sửa chữa LPKSX

III CÁC CÔNG THỨC TÍNH MỨC KỸ THUẬT LAO ĐỘNG

1 Công thức tính mức thời gian

Căn cứ vào khái niệm của Mtg và sự phân loại hao phí thời gian làm việc trong ca,

ta có công thức tính Mtg cho đơn vị sản phẩm như sau :

 M TG = tCK + tTN + tPV + tNN (+ tNCN ) (1)

Công thức (1) thường áp dụng khi biết được các loại thời gian hao phí tính cho

1 đơn vị sản phẩm trong trường hợp có thời gian ngừng công nghệ.

Nếu thời gian phụ và phục vụ, thời gian nghỉ ngơi được tiến hành trùng lắp vào thời gian máy chạy thì không được tính các thời gian này vào mức thời gian.

Nếu thời gian ngừng công nghệ xảy ra có chu kỳ, phân bố đều đặn trong ca thìcần phân bố thời gian nghỉ ngơi vào thời gian này

Trường hợp các loại thời gian chuẩn kết, thời gian phục vụ, thời gian tác nghiệp,

thời gian nghỉ ngơi… tính cho cả ca làm việc thì mức thời gian cho 1 đơn vị sản phẩm

được tính theo công thức sau :

tác nghiệp ca đều là tính cho cá nhân 1 người ; còn nếu là mức cho tập thể n người

thì thì ta tính trung bình cho 1 người trong tập thể đó

Trường hợp trong sản xuất hàng loạt, thời gian chuẩn kết quy định cho cả loạtsản phẩm thì mức thời gian cho 1 đơn vị sản phẩm được tính như sau :

T n CK

 M TG = ––––– + M n TGK (3)

- T n

CK : Thời gian chuẩn kết cho cả loạt n sản phẩm

- n : Số lượng sản phẩm của loạt

- M TGK : Mức thời gian không đầy đủ cho 1 sản phẩm

M TGK = tTN + tPV + tNN

Dựa vào đặc điểm của mỗi loại hao phí thời gian và tiêu chuẩn định mức laođộng quy định mà ta có công thức tính mức thời gian cho mỗi loại sản phẩm trongtừng loại hình sản xuất như sau :

 Loại hình sản xuất hàng loạt :

 M TG = tTN x ( 1 + a CK % + a PV % + a NN % ) (4)

- a CK % + a PV % + a NN % : Tỷ lệ phần trăm thời gian chuẩn kết, thời gian phục vụ,

thời gian nghỉ ngơi so với thời gian tác nghiệp

T n CK

- a PVTC % + a NN %: Tỷ lệ phần trăm thời gian phục vụ tổ chức, thời gian nghỉ ngơi

so với thời gian tác nghiệp

- a PVKT % : Tỷ lệ phần trăm thời gian phục vụ kỹ thuật so với thời gian tác nghiệp chính.

Bài tập 2 : Tính M tg , M sl biết :

- Thời gian chuẩn kết ca 18 phút

- Thời gian phục vụ cho cả ca 22 phút

- Thời gian nghỉ ngơi trong ca 20 phút

- Thời gian tác nghiệp sản phẩm 7 phút

Bài tập 3 : Tính M tg , M sl biết :

- Thời gian tác nghiệp sản phẩm 16,5 phút

- Thời gian phục vụ chiếm 16% so với thời gian tác nghiệp

- Thời gian nghỉ ngơi chiếm 4% so với thời gian tác nghiệp

- Thời gian chuẩn kết cho 1000 sản phẩm là 200 phút

- Thời gian tác nghiệp 1 đơn vị sản phẩm là 2 phút/sản phẩm

- Thời gian phục vụ bằng 10%, thời gian nghỉ ngơi và nhu cầu cần thiết bằng 8% đều so với thời gian tác nghiệp

- Thời gian chuẩn kết cho loạt sản phẩm 50 sản phẩm là 10 phút

Bài tập 6 : Tính M TG , M SL biết :.

- TCK = 15 phút, TPV = 40 phút, TNN = 35 phút

- Thời gian tác nghiệp cho 1 đơn vị sản phẩm là 10 phút

3 Mối quan hệ giữa tỷ lệ giảm (hoăc tăng) của mức thời gian với tỷ lệ tăng (hoặc giảm) của mủc sản lượng

a Công thức tính tỷ lệ giảm (hoặc tăng) của mức thời gian

Nếu gọi a% là tỷ lệ phần trăm giảm (hoặc tăng) của mức thời gian mới so vớimức thời gian cũ Ta có :

T TT1 - M TG0 hoặc M TG1 - M TG0

a% = –––––––––––– = –––––––––––– M (10)

TG0 M TG0

Ttt : Thời gian hao phí thực tế để sản xuất 1 đơn vị sản phẩm

MTG0 : Mức thời gian quy định để sản xuất 1 đơn vị sản phẩm

or : Mức thời gian quy định CỦ để sản xuất 1 đơn vị sản phẩm

MTG1 : Mức thời gian quy định MỚI để sản xuất 1 đơn vị sản phẩm

Bài tập 7 : Việc sản xuất sản phẩm A có MTG = 20 phút/sản phẩm, công nhân M sản xuấtbình quân 1 sản phẩm hết 16 phút Tính tỷ lệ tăng (giảm) mức thời gian

Bài tập 8 : Sản phẩm A có MTG0 = 24 phút/sản phẩm, sau khi sửa đổi lại mức thì có

MTG1 = 20 phút Tính tỷ lệ tăng (giảm) mức thời gian mới so với mức thời gian cũ

b Công thức tính tỷ lệ giảm (hoặc tăng) của mức sản lượng

Nếu gọi b% là tỷ lệ phần trăm giảm (hoặc tăng) của mức sản lượng mới so vớimức sản lượng cũ Ta có :

SL TT1 - M SL0 hoặc M SL1 - M SL0

b% = –––––––––––– M = –––––––––––– (11)

SL0 M SL0

SLTT1: Số lượng sản lượng thực tế (NSLĐ) được sản xuất trong 1 ca làm việc

MSL0 : Mức sản lượng quy định trong 1 ca làm việc

or : Mức sản lượng theo quy định CỦ trong 1 ca làm việc

MSL1 : Mức sản lượng quy định MỚI trong 1 ca làm việc

Bài tập 9 : Sản phẩm A có MSL0 = 40 sản phẩm/ca, sau khi sửa đổi lại mức thì có

MSL1= 50 sản phẩm/ca Tính tỷ lệ tăng của mức sản lượng mới so với mức sản lượng cũ

Bài tập 10 : Sản phẩm A có MSL = 20 sản phẩm/ca, khi thực hiện công nhân sản xuấtbình quân đạt 23 sản phẩm/ca Tính tỷ lệ tăng của sản lượng thực tế so với mức sản lượng

c Mối quan hệ giữa tỷ lệ giảm (hoặc tăng) của mức thời gian với tỷ lệ tăng (giảm) của mức sản lượng :

Bài tập 11: Tính MTG ; MSL biết :

- Nhờ sự đổi mức thời gian mỗi sản phẩm giảm 20%

- Thực tế công nhân sản xuất 72 sản phẩm/ca

Bài tập 12 : Tuần lễ đầu sản xuất theo mức mới do chưa có kinh nghiệm trong thao tác nên

sản lượng bình quân trong ca chỉ đạt 72 sản phẩm, làm hao phí thời gian cho 1 đơn vị sảnphẩm tăng thêm 11,11% so với mức quy định Tính MSL, MTG

Bài tập 13 : Trong ca làm việc 8 giờ,

- Thời gian chuẩn kết cả ca là 30 phút ; TCK = 30 phút

- Thời gian phục vụ cả ca là 45 phút ; TPV = 45 phút

- Thời gian nghỉ ngơi và nhu cầu cả ca là 25 phút TNN = 25 phút

- Thời gian tác nghiệp sản phẩm là 9,5 phút/sản phẩm tTNSP = 9,5 phút/SP

a) Tính MTG , MSL

b) Tính tỷ lệ hoàn thành MTG , MSL biết khi thực hiện công nhân đạt sản lượng thực tếbình quân 35 sản phẩm/ca

c) Tính đơn giá sản phẩm biết mức lương cấp bậc công việc là 3 triệu đồng/ tháng,

phụ cấp các khoản được tính vào đơn giá là 15% lương chính

Bài tập 14 : Tài liệu xây dựng mức lao động cho việc sản xuất sản phẩm như sau:

- Thời gian tác nghiệp sản phẩm = 22 phút/SP (tTNSP = 22 phút)

- = 150 phút (Thời gian chuẩn kết loạt 100 sản phẩm là 150 phút) (TCK100 =150)

- Thời gian phục vụ và nghỉ ngơi = 30% thời gian tác nghiệp (tPV+NN = 30% tTNSP)

a) Tính MTG , MSL

b) Tính sản lượng thực tế và thời gian hao phí thực tế để sản xuất đơn vị sản phẩm

Biết công nhân hoàn thành vượt mức sản lượng 10%

c) Tính đơn giá trả lương sản phẩm Biết mức lương cấp bậc công việc là 2,8

triệu/tháng, các khoản phụ cấp được tính vào đơn giá = 25% lương chính

d) Tính tiền lương sản phẩm thực tế của công nhân.

IV CÁC PHƯƠNG PHÁP ĐỊNH MỨC LAO ĐỘNG

 Phương pháp kinh nghiệm

Là phương pháp xây dựng mức lao động dựa vào kinh nghiệm tích lũy được của

cán bộ định mức, đốc công hoặc nhân viên kỹ thuật

hợp với kinh nghiệm bản thân của cán bộ định mức, đốc công hoặc nhân viên kỹ thuật

TRÌNH TỰ XÂY DỰNG MỨC bằng phương pháp này như sau :

- Thống kê sản lượng thực tế (năng suất lao động) hoặc thời gian hao phí của các

công nhân làm công việc cần định mức

- Tính sản lượng thực tế trung bình (thời gian hao phí trung bình).

- Tính sản lượng thực tế trung bình tiên tiến (thời gian hao phí trung bình tiên tiến).

- Kết hợp sản lượng thực tế trung bình tiên tiến với kinh nghiệm sản xuất của

bản thân cán bộ định mức, đốc công hoặc nhân viên kỹ thuật để quyết định mức

Ví dụ : Để định mức lao động cho việc sản xuất chi tiết A, người ta đã thống kê

sản lượng thực tế của 10 công nhân làm công việc đó và được các số liệu sau :

Q tt : 65 – 66 – 60 – 65 – 67 – 68 – 69 – 65 – 65 – 70 (sản phẩm /ca)

 Căn cứ vào dãy số đó, ta tính sản lượng thực tế trung bình theo phương pháp bình quân gia quyền :

Q tiên tiến = –––––––––––––––––––– = 68 (sản phẩm /ca)5

Cán bộ định mức, căn cứ vào năng suất trung bình tiên tiến vừa tính được vớikinh nghiệm của bản thân đã tích lũy có thể tăng, giảm hoặc lấy ngay số 68 làm mứcsản lượng ca giao cho công nhân Giả sử : sau khi kết hợp với kinh nghiệm trước kia

đã làm chi tiết tương tự chi tiết A, cán bộ định mức quyết định 79 chi tiết/ca là mứcsản lượng

Nếu bản thân cán bộ định mức chưa từng làm công việc đang định mức hoặccông việc tương tự, mà lấy ngay năng suất lao động trung bình tiên tiến làm mức giaocho công nhân thì mức đó là mức thống kê thuần túy

Ưu điểm : tương đối đơn giản, tốn ít công sức, có thể xây dựng được hàng

loạt mức lao động trong thời gian ngắn Trong một chừng mực nào đó, có vận dụng

kinh nghiệm sản xuất tiên tiến của cán bộ định mức, đốc công, nhân viên kỹ thuật Bởi vậy trong các doanh nghiệp công nghiệp hiện nay, mức lao động thống kê kinhnghiệm chiếm tỷ trọng khá lớn

Nhưng phương pháp này bôc lộ khá nhiều nhược điểm : không phân tích được

tì mỉ năng lực sản xuất, các điều kiện tổ chức kỹ thuật cụ thể ; không nghiên cứu và sửdụng được tốt những phương pháp sản xuất tiên tiến của công nhân; không xây dựngcác hình thức tổ chức lao động, tổ chức sản xuất hợp lý trong doanh nghiệp nên khôngđộng viên sự nỗ lực của công nhân ra sức phát huy sáng kiến, cải tiến kỹ thuật để đạt

và vượt mức Định mức lao động theo thống kê kinh nghiệm không những không khaithác được các khả năng trong sản xuất, không khắc phục được những tồn tại trongcông tác quản lý doanh nghiệp mà ngược lại, nó còn hợp pháp hóa những thiếu sót đó,kìm hãm việc nâng cao năng suất lao động khiến mức đặt ra thường thấp hơn nhiều sovới khả năng thực hiện của công nhân

Muốn hạn chế bớt nhược điểm của phương pháp định mức lao động theo thống

kê kinh nghiệm cần làm một số biện pháp sau :

Phải chấn chỉnh một bước biểu mẫu thống kê Số liệu thống kê phải đồng nhất

(tức là những đối tượng thống kê cùng làm một công việc, cùng cấp bậc kỹ thuật, cùng

điều kiện tổ chức kỹ thuật…); phải trung thực, rõ ràng thời gian thực tế dùng vào sản

xuất sản phẩm, các loại thời gian lãng phí, giờ làm thêm; và để hạn chế bớt yếu tố

ngẫu nhiên số liệu thống kê càng nhiều càng tốt (thống kê nhiều người trong

nhiều ngày và nhiều ca làm việc) Đồng thời, coi trọng phân tích so sánh các tài liệuthống kê

Phải chọn những người thực sự có kinh nghiệm sản xuất làm cán bộ định mức vàtham gia xây dựng mức

4.1.2 PHƯƠNG PHÁP ĐỊNH MỨC LAO ĐỘNG THEO THỐNG KÊ PHÂN TÍCH Định mức lao động theo thống kê phân tích phương pháp định mức cho một bướccông việc nào đó dựa trên cơ sở kết hợp số liệu thống kê với phân tích tình hình sử dụngthời gian lao động của công nhân Mức lao động bằng cách kết hợp như vậy gọi là mứcthống kê phân tích.

Vẫn ví dụ trên, cán bộ định mức chụp ảnh ngày làm việc của 10 công nhân trongnhững ngày thống kê sản lượng thực tế rồi tính bình quân thì thấy mỗi công nhân trongmỗi ca đã lãng phí 72 phút (= TLP) và làm việc 408 phút (= TĐM)

Như thế, công nhân mới làm trong 408 phút đã đạt 68 chi tiết Vậy, nếu doanhnghiệp áp dụng những biện pháp khắc phục được 72 phút lãng phí, thì mức thống kêphân tích là:

 Q tiên tiến : Năng suất lao động trung bình tiên tiến tính bằng sản lượng

 T tiên tiến : Năng suất lao động trung bình tiên tiến tính bằng thời gian.Cách làm này có tiến bộ hơn, song vẫn chưa khai thác được hết các khả năngtiềm tàng trong sản xuất, mức xây dựng thường thấp hơn nhiều so với khả năng thựchiện của công nhân nên phương pháp định mức lao động theo thống kê kinh nghiệmchỉ áp dụng với những công việc sản xuất thử, các công việc ở doanh nghiệp mớithành lập nhiệm vụ sản xuất chưa ổn định, các doanh nghiệp sửa chữa…

đề ra chế độ làm việc khoa học, tổ chức lao động hợp lý và sử dụng triệt để những khả năng sản xuất ở nơi làm việc

Vì có tính đến tất cả những điều kiện tổ chức kỹ thuật nhất định của từng doanhnghiệp nên mức có căn cứ kỹ thuật đảm bảo được là mức trung bình tiên tiến : có tácdụng thúc đẩy công nhân sử dụng đầy đủ và hợp lý thời gian làm việc, thường xuyêncải tiến phương pháp lao động và áp dụng kỹ thuật mới để không ngừng nâng caonăng suất lao động làm ra nhiều sản phẩm cho xã hội Định mức lao động có căn cứ kỹthuật khai thác được khả năng tiềm tàng trong sản xuất và khắc phục được các nhượcđiểm của định mức lao động theo thống kê kinh nghiệm, thúc đẩy tăng năng suất laođộng và cải tiến quản lý.

Tuy nhiên, định mức lao động có căn cứ kỹ thuật đòi hỏi cán bộ định mức phảibiết nghiệp vụ và am hiểu kỹ thuật, điều kiện sản xuất phải tương đối ổn định

Định mức lao động có căn cứ kỹ thuật bao gồm các phương pháp cụ thể sau:4.2.1 PHƯƠNG PHÁP PHÂN TÍCH TÍNH TOÁN :

(còn gọi là phương pháp tính mức kỹ thuật thời gian theo tiêu chuẩn)

Phân tích tính toán là phương pháp định mức kỹ thuật lao động dựa trên cơ sởphân tích kết cấu bước công việc, các nhân tố ảnh hưởng đến hao phí thời gian,

các chứng từ kỹ thuật và tiêu chuẩn các loại thời gian để tính mức thời gian cho

bước công việc

Mức xây dựng bằng phương pháp này được tiến hành theo trình tự sau:

• Phân tích bước công việc cần định mức ra các bộ phận hợp thành về lao động cũngnhư về mặt công nghệ, loại bỏ những bộ phận thừa và thay thế những bộ phận lạc hậubằng những bộ phận tiên tiến nhất để có được kết cấu bước công việc hợp lý

• Phân tích các nhân tố ảnh hưởng đến hao phí thời gian hoàn thành từng bộ phận củabước công việc để trên cơ sở đó, xác định trình độ lành nghề công nhân cần có máymóc dụng cụ cần dùng, chế độ làm việc tối ưu và tổ chức phục vụ nơi làm việc hợp lýnhất (thực chất là lập quy trình công nghệ chi tiết cho bước công việc)

• Dựa vào quy trình công nghệ và tiêu chuẩn các loại thời gian tính hao phí thời giancho từng bộ phận của bước công việc Tổng cộng các hao phí thời gian này, ta đượcmức kỹ thuật thời gian cho cả bước công việc

Ưu điểm nổi bật của phương pháp phân tích tính toán là mức xây dựng được

nhanh và chính xác; song cần phải có đầy đủ tài liệu tiêu chuẩn các loại thời gian vàcán bộ định mức lao động, phải nắm vững nghiệp vụ, thành thạo về kỹ thuật Phương pháp này được áp dụng cho các công việc thuộc loại hình sản xuất hàng loạtlớn và vừa Nếu các ngành, các doanh nghiệp xây dựng đươc các loại tiêu chuẩn địnhmức kỹ thuật lao động chủ yếu, vì nó đáp ứng được yêu cầu định mức nhanh chóng vàchính xác

4.2.2 PHƯƠNG PHÁP PHÂN TÍCH KHẢO SÁT :

Phương pháp phân tích khảo sát (còn gọi là phương pháp điều tra phân tích)

là phương pháp định mức kỹ thuật lao động dựa trên cơ sở phân tích kết cấu bước công việc, các nhân tố ảnh hưởng đến hao phí thời gian, các chứng từ kỹ thuật và

tài liệu khảo sát việc sử dụng thời gian của công nhân ở ngay tại nơi làm việc để tính

mức lao động cho bước công việc

Mức xây dựng bằng phương pháp này được tiến hành chủ yếu ở nơi làm việc củacông nhân và theo trình tự sau:

• Phân tích bước công việc cần định mức ra các bộ phận hợp thành về mặt lao động cũngnhư về mặt công nghệ, loại bỏ những bộ phận thừa, thay thế những bộ phận lạc hậu bằngnhững bộ phận tiên tiến để có được kết cấu công vịec hợp lý nhất.

• Phân tích các nhân tố ảnh hưởng đến hao phí thời gian hòan thành từng bộ phận bướccông việc để trên cơ sở đó, xác định trình độ lành nghề mà công nhân cần có, máy mócdụng cụ cần dùng, chế độ làm việc tối ưu và tổ chức phục vụ nơi làm vịêc hợp lý nhất.Nói cách khác là qui định điều kiện tổ chức kỹ thuật hợp lý nhất cho bước công việc

• Tạo ra điều kiện tổ chức kỹ thuật đúng như đã qui định ở nơi làm việc và chọn công nhân đã nắm vững kỹ thuật sản xuất, có thái độ lao động đúng đắn, cho làm thử,khi công nhân đã quen tay, năng suất lao động ổn định thì cán bộ định mức khảo sáthao phí thời gian của công nhân ở ngay tại nơi làm việc bằng chụp ảnh và bấm giờ.Căn cứ vào các tài liệu khảo sát sẽ tính được thời gian tác nghiệp toàn ca – TTNCA ; Căn

cứ vào các tài liệu bấm giờ sẽ tính được thời gian tác nghiệp sản phẩm – tTNSP

Mức kỹ thuật lao động được tiến hành bằng các công thức sau :

và hàng khối Trong sản xuất lọat nhỏ và đơn chiếc, phương pháp phân tích khảo sátdùng để xây dựng mức cho các bước công việc điển hình

Một số chú ý khi thực hiện:

Trước khi khảo sát hao phí thời gian làm việc của công nhân phải chấn chỉnh lại

tổ chức nơi làm việc, khắc phục những bất hợp lý, bố trí công nhân có tay nghề phùhợp với yêu cầu công việc, xây dựng quy trình công nghệ chi tiết cho bước công việc.Cải thiện điều kiện lao cho công nhân… đảm bảo các yếu tố thẩm mỹ, vệ sinh nơi làmviệc, tạo ra sự hứng thú, sáng tạo trong lao động

Chọn những người hiểu biết kỹ thuật, có tinh thần trách nhiệm và đã được huấnluyện về nghiệp vụ định mức làm cán bộ định mức, tốt nhất là họ trưởng thành từ côngnhân kỹ thuật bậc cao

Nếu không thì dù có chụp ảnh thời gain làm việc và bấm giờ, mức lao đông xâydựng được vẫn chưa phải là mức có căn cứ kỹ thuật

4.2.3 PHƯƠNG PHÁP SO SÁNH ĐIỂN HÌNH:

Trong sản xuất hàng loạt nhỏ và đơn chiếc, sản xuất không ổn định, quy trìnhcông nghệ không được chi tiết nên không có đủ tài liệu để định mức kỹ thuật lao độngbằng phương pháp phân tích tính toán Mặt khác, sản xuất luôn thay đổi, sự lặp lại củacông việc không nhiều khiến không đủ thời gian để định mức kỹ thuật lao động bằngphương pháp phân tích khảo sát

Muốn có mức lao động để kịp thời đưa vào sản xuất ngay người ta sử dụngphương pháp so sánh điển hình

Phương pháp so sánh điển hình là phương pháp định mức lao động bằng cách

so sánh với mức của bước công việc điển hình ( được xây dựng bằng phương pháp

phân tích tính toán; phân tích khảo sát)

Trình tự xây dựng mức bằng phương pháp này như sau:

• Phân các bước công việc phải hoàn thành ra từng nhóm theo những đặc trưng nhấtđịnh về kết cấu và quy trình công nghệ Trong mỗi nhóm, chọn một (hoặc một số)bước công việc tiêu biểu cho nhóm gọi là bước công việc điển hình Bước công việcđiển hình (quy ước có số thứ tự là 1) thường là bước công việc hay lặp lại nhất trongnhóm (có tầng số xuất hiện lớn nhất Umax)

• Xây dựng quy trình công nghệ hợp lý cho bước công việc điển hình Quy trình nàycũng là quy trình công nghệ điển hình cho cả nhóm

• Xây dựng mức kỹ thuật lao động cho bước công việc điển hình bằng phương phápphân tích tính toán hoặc phân tích khảo sát Mức kỹ thuật lao động của công việc điểnhình ký hiệu là: MTG(1) và MSL(1)

• Xác định hệ số quy quy đổi (Ki) cho các bước công việc trong nhóm với quy ước: hệ sốcủa bước công việc điển hình (K1) bằng 1, (tức là) K1 = 1 ; hệ số của mỗi bước công việccòn lại được xác định trên cơ sở phân tích điều kiện tổ chức kỹ thuật cụ thể của từng côngviệc đó, các nhân tố ảnh hưởng đến hao phí thời gian hoàn thành và so sánh với bướccông việc điển hình hoặc bằng nội suy toán học

 Nếu điều kiện tổ chức kỹ thuật cụ thể của bước công việc đó thuận lợi hơn bước công việc điển hình, tức hao phí thời gian cho bước công việc đó giảm thì

• Căn cứ vào mức của bước công việc điển hình và các hệ số quy đổi (Ki), ta tính mức

kỹ thuật lao động cho mỗi bước công việc trong nhóm (MTG(i) và MSL(i )) bằng các công thức :

M TG(i) = M TG(1) x K i

M SL(1) 1

M SL(i) = –––––– = M SL(1) x K’ (Với K’ = ––– là hệ số nghịch đảo của Ki)

Như vậy, nếu đã có mức của bước công việc điển hình và các hệ số quy đổi (Ki)thì định mức cho các bước công việc còn lại trong nhóm bằng phương pháp so sánhđiển hình rất nhanh chóng.

Tuy nhiên trong thực tế mọi sự so sánh đều chỉ là tương đối nên mức xây dựng bằngphương pháp so sánh điển hình không thật chính xác bằng mức phân tích tính toán vàmức phân tích khảo sát, có khi còn sai lệch khá nhiều Do vậy, để nâng cao chất lượng củamức so sánh điển hình, cần thực hiện các biện pháp sau:

 Thu hẹp quy mô của nhóm, tức là phân các bước công việc cần định mức ra từngnhóm nhỏ Mỗi nhóm chỉ nên có từ 5 đền 10 bước công việc Nếu số bước công việctrong mỗi nhóm (n) lớn hơn 10 thì mức độ chênh lệch về điều kiện tổ chức kỹ thuậtcủa các bước công việc trong mỗi nhóm khá lớn khiến bước công việc điển hình rấtkhó đại diện cho cả nhóm Do đó, mức xây dựng bước bằng cách căn cứ vào mức củabước công việc điển hình sẽ kém chính xác

 Chọn bước công việc điển hình phải thật chính xác, xứng đáng tiêu biểu cho cảnhóm: Kinh nghiệm cho hay là chọn bước công việc nào có tần số xuất hiện lớn nhất

U(i)max làm bước công việc điển hình là tốt nhất

 Xây dựng mức của bước công việc điển hình thật chính xác Muốn vậy phải xâydựng quy trình công nghệ chi tiết, hợp lý nhất cho bước công việc điển hình và phảiđịnh mức kỹ thuật lao động cho bước công việc điển hình bằng phương pháp phân tíchtính toán hoặc phương pháp phân tích khảo sát

 Quy định hệ số quy đổi Ki , cho các bước công việc trong nhóm thật thận trọng, chính xác bằng cách phân tích, so sánh điều kiện tổ chức kỹ thuật, hao phí thời gianthực hiện của từng bước công việc trong nhóm với bước công việc điển hình Việc nàykhông chỉ làm một lần mà phải kiên trì theo dõi điều chỉnh nhiều lần trong thời gianmới có được (Ki) đáng tín cậy

Các ví dụ sau đây minh họa cho quá trình định mức kỹ thuật lao động bằngphương pháp so sánh điển hình

Ví dụ : Để định mức kỹ thuật lao động bằng phương pháp so sánh điển hình cho

bộ phận làm khuôn nhỏ (có chiều cao của khuôn H = 200mm và diện tích của khuôn S

= 10dm2, cán bộ định mức nhà máy X đã phân toàn bộ công việc làm 5 loại theo độphức tạp về kỹ thuật và công nghệ, cụ thể như sau xem Bảng 1

Bảng 1 : Bảng phân loại khuôn theo độ phức tạp

Cấu tạo bởi các mặt cong đơn giản, lồi lõm nông không phải sửa

Cấu tạo bởi các mặt cong tương đối phức tạp Cấu tạo bởi các mặt phẳng,

cong phức tạp, lồi lõm nhiều phải sửa

Ít lồi lõm phải sửa

Nhiều lồi lõm phải sửa

Số phần tháo

rời ở mẫu

Không có phần tháo rời

Có tối đa một phần tháo rời

Có 2 phần tháo rời trong đó

có một phần phức tạp

Có trên 2 phần tháo rời phức tạp

Có trên 3 phần tháo rời khó sửa.

Yêu cầu

sửa khuôn Sửa sơ qua

Sửa qua không cần chính xác

Sửa cẩn thận Sắc cạnh, sửa cẩn thận, cần chính xác

Số lõi Không có lõi Có tối đa 2 lõi

đơn giản

Trên 2 lõi phức tạp

Trên 3 lõi phức tạp

Trên 4 lõi phức tạp.

Vì khuôn có độ phức tạp 1 phải làm thường xuyên nên nhà máy đã chọn khuônloại 1 là loại điển hình và quy ước K1 = 1 Căn cứ vào độ phức tạp cụ thể của từng loại,sau khi đã theo dõi điều chỉnh nhiều lần, nhà máy quy định hệ số quy đổi (Ki) cho từngloại như sau :

CHƯƠNG 3

NGHIÊN CỨU THỜI GIAN LÀM VIỆC BẰNG KHẢO SÁT

--A CHỤP ẢNH THỜI GIAN LÀM VIỆC

I KHÁI NIỆM VÀ MỤC ĐÍCH CỦA CHỤP ẢNH THỜI GIAN LÀM VIỆC

Xây dựng mức lao động bằng phương pháp phân tích khảo sát, điều quan trọng nhất

là phải tiến hành khảo sát tại nơi làm việc của công nhân để thu thập tài liệu

Chụp ảnh thời gian làm việc là một trong những phương pháp chủ yếu

1 Khái niệm

Chụp ảnh thời gian làm việc là phương pháp khảo sát, nghiên cứu tất cả các loại hao phí thời gian của công nhân và thiết bị trong một thời gian nhất định

Nếu nghiên cứu thời gian làm việc của công nhân và thiết bị trong một ca làm việc gọi

là chụp ảnh ngày làm việc Còn nghiên cứu thời gian cần thiết để công nhân hoàn thành một công việc gọi là chụp ảnh quá trình làm việc

2 Mục đích của chụp ảnh thời gian làm việc

Chụp ảnh thời gian làm việc nhằm mục đích sau đây :

- Xác định thời gian làm việc cần thiết và phát hiện các thời gian lãng phí để tìm

nguyên nhân và biện pháp khắc phục

- Thu thập tài liệu để nghiên cứu xây dựng mức và bản tiêu chuẩn định mức lao động.

- Phân tích tình hình thực hiện mức của công nhân, phát hiện những nguyên nhân

hụt mức, vượt mức, tìm ra những mức lạc hậu, mức sai để kip thời điều chỉnh

- Nghiên cứu và phổ biến áp dụng kinh nghiệm của những công nhân tiên tiến nhằm

sử dụng hợp lý thời gian làm việc, nâng cao năng suất lao động

- Thu thập tài liệu ban đầu để nghiên cứu cải tiến tổ chức lao động, cải tiến tổ chức

sản xuất (cải tiến việc bố trí dây chuyền sản xuất, bố trí nơi làm việc, bố trí công nhân, tổ chức phục vụ nơi làm việc )

II CHỤP ẢNH CÁ NHÂN NGÀY LÀM VIỆC

Chụp ảnh các nhân ngày làm việc là phương pháp nghiên cứu khảo sát toàn bộ thời gian hoạt động của một công nhân trong suốt ca làm việc.

Chụp ảnh cá nhân ngày làm việc có ưu điểm là theo dõi được tỉ mỉ, cụ thể mọi hoạtđộng của công nhân, số liệu đảm bảo chính xác nhưng có nhược điểm là hiệu suấtcông tác không lớn vì một người quan sát chỉ theo dõi được một công nhân

Chụp ảnh cá nhân được tiến hành theo trình tự như sau :

1 Giai đoạn chuẩn bị

Công tác chuẩn bị khi chụp ảnh cá nhân ngày làm việc là vấn đề rất cần thiết, khôngthể thiếu được Để có số liệu chính xác, khi chụp ảnh cá nhân ngày làm việc, công tácchuẩn bị đầy đủ các nội dung sau: