Quản trị sản xuất thực trạng và giải pháp nhằm cải tiến quy trình sản xuất và bố trí mặt bằng của công ty cổ phần xihs CHƯƠNG 2 CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ QUY TRÌNH VÀ BỐ TRÍ MẶT BẰNG Khái niệm bố trị mặt bằng sản xuất ĐÁNH GIÁ QUY TRÌNH SẢN XUẤTCác yếu tố quyết định mặt bằng sản xuất
PHẦN MỞ ĐẦU
Lý do chọn đề tài
Kinh tế đất nước đang phát triển trong môi trường cạnh tranh và thị trường mở rộng, khiến doanh nghiệp phải đối mặt với nhiều thách thức Quản trị sản xuất là một chức năng quan trọng giúp doanh nghiệp tạo ra lợi thế cạnh tranh để tồn tại và phát triển Bố trí mặt bằng sản xuất hợp lý không chỉ tiết kiệm thời gian và chi phí mà còn nâng cao tính hiệu quả và thuận tiện trong quá trình sản xuất Tuy nhiên, bên cạnh những lợi ích, quy trình sản xuất và bố trí mặt bằng vẫn tồn tại nhiều vấn đề cần khắc phục để đạt được thành công bền vững.
Nhận thấy các vấn đề trên, nhóm đã quyết định lựa chọn đề tài:
“Thực trạng và giải pháp nhằm cải tiến quy trình sản xuất và bố trí mặt bằng của Công ty cổ phần”.
Mục tiêu nghiên cứu
− Bài tiểu luận tập trung nghiên cứu và hệ thống cơ sở lý thuyết có liên quan đến quy trình sản xuất của một công ty trong thực tế.
− Phân tích và đánh giá thực trạng của quy trình sản xuất và bố trí mặt bằng của Công ty Cổ phầnXIHS
− Đề xuất kiến nghị và giải pháp nhằm cải tiến quy trình sản xuất và bố trí mặt bằng của Công ty Cổ phầnXIHS
Đối tượng và phạm vi nghiên cứu
❖ Đối tượng nghiên cứu: Quy trình sản xuất và bố trí mặt bằng.
❖ Phạm vi nghiên cứu: Công ty Cổ phầnXIHS
Phương pháp nghiên cứu
Để hoàn thành bài tiểu luận, nhóm em đã tiến hành tìm hiểu, thống kê và phân tích thông tin để xác định quy trình sản xuất và bố trí mặt bằng chính xác của Công ty Cổ phần XIHS.
Kết cấu đề tài
Chương 1 Giới thiệu công ty cổ phầnXI
Chương 2 Cơ sở lý thuyết về quy trình và bố trí mặt bằng
Chương 3 Mô tả và đánh giá quy trình sản xuất tại công ty cổ phầnXIHS Chương 4 Mặt bằng công ty cổ phầnXIHS
GIỚI THIỆU CÔNG TY CỔ PHẦNXIHS
Thông tin doanh nghiệp
Công ty Cổ phần Quốc tế XIHS Việt Nam được thành lập vào năm
2018 thuộc cụm công nghiệp làng nghề xã Trát Cầu, huyện Thường Tín,
Công ty XIHS tại Hà Nội chuyên cung cấp các sản phẩm đệm lò xo túi cao cấp, đệm bông ép và bông chần cho khách sạn từ 3-6 sao, khu nghỉ dưỡng, trường học và bệnh viện Với đội ngũ lãnh đạo trẻ và tinh thần đổi mới sáng tạo, công ty hướng tới việc xây dựng thương hiệu vững mạnh và chiếm lĩnh thị trường Ngay từ khi thành lập, XIHS đã đầu tư vào quy trình sản xuất khép kín và trang thiết bị hiện đại theo công nghệ Hoa Kỳ.
Vào năm 2018, nệm Havas của thương hiệu XIHS đã vinh dự nhận danh hiệu “Top 50 sản phẩm vàng – dịch vụ vàng Việt Nam”, thể hiện sự công nhận từ thị trường nội địa Công ty XIHS cam kết phát triển bền vững thông qua việc nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm trong chiến lược dài hạn.
Tên doanh nghiệp: CÔNG TY CỔ PHẦN QUỐC TẾ XIHS VIỆT NAM
Tình trạng hoạt động: Đang hoạt động (đã được cấp GCN ĐKT)
Nơi đăng ký quản lý: Chi cục Thuế Huyện Th Địa chỉ: Đội 7, Đại diện pháp luật:
Công Ty Cổ Phần Quốc Tế XIHS Việt Nam chuyên sản xuất thảm, chăn đệm và kinh doanh trong nhiều lĩnh vực khác Công ty cung cấp các sản phẩm như vải, hàng may sẵn, giày dép qua hình thức bán buôn Ngoài ra, XIHS còn phân phối máy móc, thiết bị và phụ tùng khác Trong lĩnh vực bán lẻ, công ty chuyên cung cấp vải, len, sợi, chỉ khâu cùng các sản phẩm dệt khác, cũng như thảm, đệm, chăn, màn, rèm và vật liệu phủ tường, sàn tại các cửa hàng chuyên doanh.
Các sản phẩm
Hình 1.2a Đệm lò xo túi XIHS Cloud Euro Top
Hình 1.2b Đệm lò xo KIMGKOIL WOLD TOP
Tình hình kinh doanh
Trong lĩnh vực sản xuất đệm lò xo cao cấp, XIHS là thương hiệu Mỹ với hơn 120 năm kinh nghiệm, nổi bật với các sản phẩm đẳng cấp quốc tế XIHS là nhà cung cấp nệm cho nhiều khách sạn 5 sao như The Ascott, Hilton, và Intercontinental Thương hiệu này được ICA chứng nhận đạt tiêu chuẩn lâm sàng về hỗ trợ cột sống, giúp người dùng có tư thế ngủ đúng chuẩn Với sự tinh tế từ các chuyên gia chăm sóc sức khỏe, XIHS không chỉ mang đến sự thoải mái mà còn giá trị thực cho cuộc sống Hiện tại, XIHS đã có mặt tại hơn 90 quốc gia và 6 châu lục, giữ vững vị trí tiên phong trong ngành sản xuất nệm cao cấp.
Công ty Everon Hàn Quốc, thương hiệu hàng đầu trong sản xuất chăn ga gối đệm, đã chính thức mua bản quyền của XIHS vào năm 2018 và độc quyền phân phối sản phẩm đệm lò xo Mỹ tại Việt Nam Tính đến hiện tại, XIHS dẫn đầu về chỉ số phát triển trong bảng xếp hạng các thương hiệu sản xuất đệm lò xo chất lượng tốt nhất.
Chi phí quản lý DN 47,805 49,313 -3.1%
Bảng 1.3 : Tình hình kinh doanh của công ty
(Nguồn: Báo cáo thường niên của công ty)
Doanh thu bán hàng đã giảm 14.7% do nhiều nguyên nhân, bao gồm cả yếu tố khách quan và chủ quan Yếu tố khách quan bao gồm thời tiết nóng trong nửa đầu năm 2019, dẫn đến nhu cầu sản phẩm bông tấm và chăn ga không đạt như kỳ vọng, cùng với sự cạnh tranh ngày càng gay gắt trên thị trường Về phía chủ quan, Công ty đã thực hiện một số thay đổi trong chính sách bán hàng, giảm dần các chương trình khuyến mại và giảm giá thông thường.
Lợi nhuận gộp: duy trì ở mức 32%, tương đương với cùng kỳ năm trước mặc dù tỷ suất lợi nhuận của từng ngành hàng có đôi chút biến động.
Chi phí bán hàng đã tăng 16%, với tỷ lệ chi phí bán hàng trên doanh thu tăng từ 14.5% lên 19.8% Nguyên nhân chủ yếu là do việc tuyển dụng đội ngũ bán hàng cho ngành hàng mới Mành rèm và đệmXIHS, dẫn đến chi phí nhân công tăng 30% Bên cạnh đó, chi phí thuê cho 05 showroom mới mở trong năm 2019, bao gồm 3 showroom tại Hà Nội, 1 tại Đà Nẵng và 1 tại Hồ Chí Minh, cũng đã tăng 39% Đây là những khoản đầu tư cần thiết nhằm nâng cao độ nhận diện thương hiệu cho các sản phẩm mới của Công ty, với kỳ vọng doanh thu sẽ phản ánh kết quả tích cực trong thời gian tới.
Nền nhiệt toàn cầu tăng cao ảnh hưởng không nhỏ đến các ngành nghề kinh doanh cốt lõi củaXIHS , dẫn đến kết quả kinh doanh năm
Năm 2019 không đạt được kỳ vọng khi doanh thu và lợi nhuận giảm so với năm 2018 Các ngành hàng mới vẫn đang trong giai đoạn triển khai với nhiều hoạt động thử nghiệm và giới thiệu sản phẩm Bộ sưu tập chăn ga 2020 với 53 mẫu thiết kế từ cotton, satin, modal, tencel, micro đã nhận được phản hồi tích cực từ đại lý, với tổng giá trị đơn hàng đặt trước tăng 25% so với năm trước.
CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ QUY TRÌNH VÀ BỐ TRÍ MẶT BẰNG
Khái niệm bố trị mặt bằng sản xuất
Bố trí mặt bằng sản xuất trong doanh nghiệp là quá trình tổ chức và sắp xếp không gian cho máy móc, thiết bị, khu vực làm việc và các bộ phận phục vụ sản xuất Việc này không chỉ giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất mà còn nâng cao hiệu quả cung cấp dịch vụ.
Bố trí mặt bằng sản xuất là yếu tố quan trọng không chỉ cho các doanh nghiệp xây dựng mới mà còn cho những doanh nghiệp đang thay đổi quy mô sản xuất, thiết kế sản phẩm thực phẩm, quy trình công nghệ sản xuất mới, hoặc điều chỉnh cách bố trí hiện tại không hợp lý (Minh Lan, 2019)
Lợi ích bố trí mặt bằng
Trong bối cảnh tìm kiếm mặt bằng sản xuất và dịch vụ ngày càng khó khăn và tốn kém, việc sắp xếp mặt bằng một cách hợp lý và khoa học sẽ nâng cao hiệu quả hoạt động và giảm thiểu chi phí một cách rõ rệt.
Bố trí mặt bằng là quá trình tổ chức và sắp xếp không gian cho máy móc, thiết bị và khu vực làm việc nhằm tối ưu hóa hiệu quả sản xuất và cung cấp dịch vụ Kết quả của quá trình này là phân bố hợp lý văn phòng, phân xưởng và các bộ phận liên quan, giúp doanh nghiệp thích ứng nhanh chóng với thị trường và nâng cao hiệu quả kinh doanh.
Trong sản xuất, bố trí mặt bằng hợp lý là yếu tố quan trọng giúp tối ưu hóa không gian cho máy móc, giảm thiểu ách tắc và di chuyển không cần thiết, từ đó giảm chi phí vận chuyển nguyên vật liệu và sản phẩm Bên cạnh đó, trong lĩnh vực dịch vụ, việc sắp xếp mặt bằng hiệu quả không chỉ giúp trưng bày hàng hóa một cách hấp dẫn mà còn tạo sự riêng biệt cho từng khu vực, giảm thiểu sự di chuyển của khách hàng và tiết kiệm thời gian của họ.
Khi bố trí mặt bằng, cần tuân thủ các nguyên tắc chung để đảm bảo sự cân đối giữa không gian và công suất hoạt động của doanh nghiệp Điều này phải phù hợp với thiết kế sản phẩm, dịch vụ cũng như công cụ và thiết bị hiện có Đồng thời, mặt bằng cũng cần thích ứng với môi trường sản xuất bên trong và bên ngoài, đảm bảo an toàn cho người lao động.
Các yếu tố quyết định mặt bằng sản xuất
Để đảm bảo hiệu quả trong hoạt động sản xuất, cần phải phù hợp với khối lượng và cấu trúc thiết kế của sản phẩm hoặc dịch vụ, đồng thời đáp ứng yêu cầu công nghệ chế biến Việc tạo điều kiện thuận lợi cho di chuyển của người lao động và phương tiện trong quá trình sản xuất, cũng như cho khách hàng trong các doanh nghiệp dịch vụ, là rất quan trọng Ngoài ra, cần thiết lập hệ thống kiểm soát và theo dõi trong quá trình sản xuất, đồng thời đảm bảo an toàn cho người lao động và thiết bị Cuối cùng, cần chú ý đến các yếu tố môi trường như tiếng ồn, ánh sáng và thông gió để tạo ra một môi trường làm việc tốt nhất.
Các kiểu bố trí mặt bằng sản xuất
2.4.1 Bố trí mặt bằng theo quá trình ( công nghệ )
Bố trí sản xuất theo quá trình là phương pháp lý tưởng cho sản xuất gián đoạn, quy mô nhỏ và đa dạng sản phẩm Trong mô hình này, các sản phẩm và chi tiết cần chế biến khác nhau, dẫn đến thứ tự công việc và lộ trình di chuyển của nguyên vật liệu, bán thành phẩm cũng không giống nhau.
Tại nơi làm việc, máy móc và thiết bị được sắp xếp dựa trên chức năng thay vì theo thứ tự chế biến Mỗi bộ phận thực hiện các công việc tương tự, và các chi tiết thường được cung cấp theo lô, phù hợp với yêu cầu của quy trình chế biến kỹ thuật.
Kiểu bố trí này thường được áp dụng rộng rãi trong các doanh nghiệp cơ khí cũng như trong lĩnh vực dịch vụ, bao gồm cửa hàng bán lẻ, ngân hàng, bưu điện, trường học và bệnh viện.
Hình 2.4: Bố trí các bộ phận theo quá trình trong một xưởng cơ khí (Nguồn: Internet)
Bố trí sản xuất theo quá trình có những ưu điểm sau:
• Hệ thống sản xuất có tính linh hoạt cao.
• Công nhân có trình độ chuyên môn và kỹ năng cao.
• Hệ thống sản xuất ít khi bị ngừng vì những lý do trục trặc của thiết bị và con người.
• Tính độc lập trong việc chế biến các chi tiết, bộ phận cao.
• Chi phí bảo dưỡng thấp, có thể sửa chữa theo thời gian Lượng dự trữ phụ tùng thay thế không cần nhiều.
• Có thể áp dụng và phát huy được chế độ nâng cao năng suất lao động cá biệt.
Bên cạnh những ưu điểm trên, loại hình bố trí sản xuất này có một số nhược điểm sau:
• Chi phí sản xuất trên một đơn vị sản phẩm cao.
• Lịch trình sản xuất và các hoạt động không ổn định.
• Sử dụng nguyên vật liệu kém hiệu quả.
• Hiệu suất sử dụng máy móc thiết bị thấp.
• Khó kiểm soát và chi phí kiểm soát cao.
• Năng suất lao động thấp, vì các công việc khác nhau.
2.4.2 Bố trí mặt bằng theo sản phẩm ( dây chuyền )
Bố trí sản xuất theo sản phẩm, hay còn gọi là bố trí theo dây chuyền hoàn thiện, là việc sắp xếp các hoạt động theo một dòng liên tục để hoàn thành nhiệm vụ cụ thể Hình thức này phù hợp với sản xuất hàng loạt, sản xuất liên tục và khối lượng sản xuất lớn, đặc biệt cho những công việc có tính chất lập lại và nhu cầu ổn định Ví dụ điển hình bao gồm dây chuyền lắp ráp ô tô, tủ lạnh, máy giặt, chế biến thực phẩm và nước đóng chai.
Bố trí sản xuất theo dây chuyền là việc sắp đặt máy móc thiết bị trên một đường cố định, tạo thành các dây chuyền sản xuất Yếu tố quyết định bố trí này bao gồm không gian nhà xưởng, các hoạt động tác nghiệp khác, lắp đặt thiết bị và vận chuyển nguyên vật liệu Dựa vào tính chất của quá trình sản xuất và đường di chuyển của nguyên liệu, bán thành phẩm và sản phẩm, dây chuyền có thể được chia thành dây chuyền sản xuất hoặc lắp ráp, với các hình dạng như đường thẳng, chữ U, L, W, M.
Hình 2.4.2a: Bố trí sản xuất theo đường thẳng
Mặt bằng bố trí theo hình chữ U giúp cải thiện khả năng di chuyển linh hoạt của công nhân và máy móc trong quá trình sản xuất Sự thay đổi này không chỉ tăng cường sự hợp tác và linh hoạt trong công việc mà còn giảm độ dài nơi làm việc, từ đó giảm thiểu số lượng nhân lực cần thiết và cân bằng sản xuất hiệu quả hơn.
Hình 2.4.2b: Ví dụ bố trí sản xuất theo hình chữ U
Dây chuyền hình chữ U mang lại nhiều lợi ích vượt trội so với dây chuyền đường thẳng, bao gồm khả năng di chuyển linh hoạt cho công nhân và máy móc trong quá trình sản xuất Nó cũng tối ưu hóa độ dài không gian làm việc, giảm chi phí vận chuyển, nâng cao sự hợp tác giữa các bộ phận và tăng cường tính linh hoạt trong thực hiện các nhiệm vụ sản xuất.
Bố trí sản xuất theo sản phẩm có những ưu điểm sau:
• Tốc độ sản xuất sản phẩm nhanh;
• Chi phí đơn vị sản phẩm thấp;
• Chuyên môn hoá lao động cao, giảm chi phí, thời gian đào tạo và tăng năng suất lao động;
• Việc di chuyển của nguyên vật liệu và sản phẩm dễ dàng;
• Hiệu suất sử dụng thiết bị và lao động cao;
• Hình thành thói quen, kinh nghiệm và có lịch trình sản xuất ổn định;
• Dễ dàng trong hạch toán, kiểm tra chất lượng, dự trữ và khả năng kiểm soát hoạt động sản xuất cao.
Những hạn chế chủ yếu của bố trí sản xuất theo sản phẩm bao gồm:
• Hệ thống sản xuất không linh hoạt với những thay đổi về khối lượng, chủng loại sản phẩm, thiết kế sản phẩm và quá trình;
Hệ thống sản xuất có thể bị gián đoạn khi một công đoạn gặp sự cố, dẫn đến chi phí đầu tư và chi phí bảo trì máy móc thiết bị cao Ngoài ra, công việc trong quy trình sản xuất thường đơn điệu và dễ gây cảm giác nhàm chán.
11 Để đảm bảo tính hiệu quả hình thức bố trí sản xuất này cần đảm bảo những yêu cầu sau:
• Khối lượng sản xuất phải phù hợp với việc tận dụng hiệu suất máy móc thiết bị;
• Nhu cầu sản phẩm cần đủ ổn định để minh chứng cho việc sử dụng lượng vốn đầu tư lớn vào những thiết bị chuyên môn hóa;
• Đảm bảo sự ổn định và tin cậy của hệ thống cung ứng nguyên vật liệu đầu vào;
• Sản phẩm được tiêu chuẩn hóa hay bắt đầu bước sang một giai đoạn trong chu kỳ sống của sản phẩm;
• Xây dựng và triển khai thực hiện hiệu quả kế hoạch bảo dưỡng, dự phòng;
Để đảm bảo hoạt động hiệu quả của bộ phận sửa chữa nhanh, việc tổ chức một đội ngũ sửa chữa chuyên nghiệp và duy trì lượng dự trữ đầy đủ các chi tiết, phụ tùng thay thế là rất quan trọng.
2.4.3 Bố trị mặt bằng theo vị trí cố định
Bố trí sản xuất theo vị trí cố định là phương pháp trong đó sản phẩm được đặt ở một vị trí nhất định, trong khi máy móc, thiết bị, vật tư và lao động được chuyển đến để thực hiện quy trình sản xuất Phương pháp này thường được áp dụng cho các sản phẩm dễ vỡ, cồng kềnh hoặc nặng nề, nơi việc di chuyển sản phẩm trở nên khó khăn.
Bố trí sản xuất theo vị trí cố định có các ưu điểm sau:
• Hạn chế tối đa việc di chuyển đối tượng chế tạo, nhờ đó giảm thiểu hư hỏng đối với sản phẩm và chi phí dịch chuyển;
• Vì sản phẩm không phải di chuyển từ phân xưởng này tới phân xưởng khác nên việc phân công lao động được liên tục;
Các nhược điểm chủ yếu của loại hình bố trí sản xuất theo vị trí cố định bao gồm:
• Đòi hỏi lao động có trình độ tay nghề cao;
• Việc di chuyển lao động và thiết bị sẽ làm tăng chi phí;
• Hiệu suất sử dụng thiết bị thấp.
Hình 2.4.3: Ví dụ, về bố trí cố định vị trí
Phương pháp bố trí mặt bằng cố định vị trí vẫn chưa hoàn thiện, gây khó khăn trong việc phân bố mặt bằng tập kết vật liệu tại công trường xây dựng Các nhà thầu phụ lớn thường kiểm soát địa điểm theo yêu cầu của họ, dẫn đến nhiều trở ngại Để khắc phục vấn đề này, cần tổ chức sản xuất các bộ phận chi tiết tại nơi khác và vận chuyển đến công trường để lắp ráp Việc tiêu chuẩn hóa các chi tiết và bộ phận sản phẩm là yếu tố then chốt để thực hiện điều này hiệu quả.
2.4.4 Bố trí mặt bằng hỗn hợp
Bố trí sản xuất tế bào là một trong những hình thức bố trí hỗn hợp, kết hợp các yếu tố của bố trí theo dòng và theo chức năng Kiểu bố trí này giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất, tăng cường tính linh hoạt và giảm thiểu thời gian chuyển giao giữa các công đoạn Bằng cách tổ chức các thiết bị và nhân lực thành các nhóm nhỏ, bố trí tế bào cho phép sản xuất hiệu quả hơn, đồng thời giảm thiểu lãng phí và chi phí sản xuất Điều này làm cho bố trí tế bào trở thành lựa chọn phổ biến trong nhiều lĩnh vực sản xuất hiện đại.
Tế bào sản xuất là một mô hình tổ chức trong đó máy móc và thiết bị được sắp xếp thành các nhóm để chế biến các sản phẩm và chi tiết có yêu cầu chế biến tương tự Các nhóm thiết bị này được hình thành dựa trên các hoạt động cần thiết cho quá trình sản xuất, nhằm tối ưu hóa hiệu suất cho các chi tiết hoặc bộ phận cùng họ Việc xác định các sản phẩm có cùng yêu cầu chế biến là rất quan trọng trong việc thiết lập tế bào sản xuất hiệu quả.
Hình 2.4.4a: Bố trí mặt bằng theo tế bào sản xuất
Bố trí theo tế bào có những ưu điểm sau:
+Giảm lượng hàng tồn kho trong quá trình sản xuất;
+Giảm diện dích yêu cầu mặt bằng sản xuất;
+Giảm lượng tồn vật tư đầu vào và thành phẩm trong quá trình sản xuất;
+Giảm nhân công trực tiếp, và công nhân đa năng hơn do được phụ trách từng công đoạn khác nhau diễn ra trong một tế bào;
+Tăng cường ý thức, trách nhiệm tham gia của nhân viên trong sản xuất;
+Gia tăng khả năng sử dụng khai thác thiết bị và máy móc, dễ tự động hóa, dể kiểm soát;
+Giảm sự đầu tư vào máy móc và thiết bị sản xuất.
Bố trí theo tế bào sản xuất có nhược điểm là chi phí đào tạo công nhân tăng do yêu cầu về trình độ cao và khả năng linh hoạt trong sản xuất Trong khi đó, bố trí theo nhóm có thể là một giải pháp hiệu quả để khắc phục những hạn chế này.
Bố trí theo nhóm công nghệ là quá trình xác định và nhóm các bộ phận có đặc điểm thiết kế và sản xuất tương đồng, bao gồm kích thước, hình dạng, chức năng, cũng như kiểu và thứ tự thao tác cần thiết trong sản xuất Sự liên kết chặt chẽ giữa đặc điểm thiết kế và chế biến thường thấy trong nhiều trường hợp Hệ thống sản xuất linh hoạt đóng vai trò quan trọng trong việc tối ưu hóa quy trình này.
MÔ TẢ ĐÁNH GIÁ QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN KINGKOIL
Mô tả quy trình sản xuất
1 Chuẩn bị nguyên vật liệu
2 Uốn cuộn lò sản phẩm xo
Hình 3.1.1 Kho nguyên vật liệu công ty cổ phầnXIHS
Nguyên phụ liệu được chuyển trực tiếp đến bộ phận sản xuất trên tầng 2 thông qua một thang máy nội bộ, tạo ra một cầu nối khép kín giữa kho và sản xuất Trước khi nhập kho và đưa lên sản xuất, tất cả nguyên phụ liệu đều được kiểm tra mẫu kỹ lưỡng.
Một chiếc nệm lò xo hoàn chỉnh được cấu tạo từ nhiều nguyên vật liệu như lò xo thép không gỉ, bông ép, xơ dừa ép cứng, cao su và mút ép Sự kết hợp này phụ thuộc vào độ dày, kết cấu và mục đích sử dụng của nệm, dẫn đến việc chuẩn bị và xử lý nguyên liệu ở các mức độ khác nhau.
Để sản xuất đệm lò xo hiệu quả, Công ty XIHS cần chuẩn bị đầy đủ nguyên vật liệu cần thiết, nhằm đảm bảo quy trình sản xuất khép kín và đáp ứng đúng thời gian cũng như tốc độ.
Hệ thống lò xo là yếu tố quan trọng, chiếm đến 80% độ đàn hồi và tuổi thọ của đệm lò xo Mỗi loại đệm được thiết kế với hệ thống lò xo phù hợp để tối ưu hóa chất lượng Đệm lò xo cao cấp thường được đầu tư kỹ lưỡng hơn, mang lại chất lượng vượt trội so với đệm lò xo giá rẻ.
Lò xo cuộn có nhiều kích cỡ và cần được chế tạo từ thép không gỉ chất lượng cao để giảm thiểu tình trạng han gỉ sau thời gian sử dụng.
Sau khi chuẩn bị đầy đủ nguyên liệu, tiến hành uốn các cuộn lò xo bằng cách cắt, uốn và ép dây thép thành hình xoắn ốc Các cuộn lò xo sau đó được liên kết theo nhiều phương thức khác nhau, có thể sử dụng móc nối hoặc bọc trong từng túi vải riêng biệt và gắn kết với nhau bằng keo chuyên dụng.
3.1.3 Tiến hành tạo khung đệm lò xo
Hình 3.1.3 Khung đệm lò xo
Mật độ lò xo trong khung đệm lò xo ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền của sản phẩm Để đảm bảo chất lượng, các cuộn lò xo cần được xếp đủ số lượng và đồng đều Đối với đệm lò xo liên kết kích cỡ 1.6m, thường sử dụng khoảng 350 cuộn lò xo, trong khi đệm lò xo túi có thể lên tới 780 cuộn Số lượng cuộn lò xo tối thiểu cho một sản phẩm đệm phải là 300 cuộn; những đệm có dưới 300 cuộn lò xo thường không đạt tiêu chuẩn chất lượng.
Các cuộn lò xo sẽ được xếp trong khung thép, sau đó cả khung được đưa vào lò tôi luyện dưới nhiệt độ 280 độ C.
3.1.4 Lót thêm các lớp tiện ích vào khung
Hình 3.1.4 Lót thêm tiện ích vào khung
Đệm lò xo mang lại cảm giác êm ái nhờ vào các lớp tiện ích được làm từ nhiều chất liệu khác nhau, đóng vai trò quan trọng trong quy trình sản xuất Hầu hết các sản phẩm đệm lò xo đều được lót bằng xơ dừa, bông ép, cao su và chần bông, với các lớp được bố trí đều hai mặt để phù hợp với kích thước khung đệm Đặc biệt, một số sản phẩm cao cấp còn có thêm lớp hỗ trợ cạnh viền, giúp tăng cường độ vững chắc cho hệ thống lò xo.
Việc lót thêm các lớp tiện ích vào khung không chỉ nâng cao sự tiện nghi của sản phẩm mà còn tăng cường độ bền, từ đó mang đến trải nghiệm tối ưu cho người dùng.
3.1.5 Lồng và may vỏ đệm vào khung
Hình 3.1.5 Lồng và may vỏ đệm vào khung
Sau khi lót các lớp tiện ích, áo bọc đệm sẽ được gắn cố định vào khung lò xo, không thể tháo rời như các loại đệm khác Áo bọc đệm lò xo thường được may từ vải chất lượng cao, có khả năng thấm hút tốt, giúp ngăn mồ hôi và kháng khuẩn.
3.1.6 Đóng gói và hoàn thiện sản phẩm
Hình 3.1.6 Thành phẩm nệm lò xoXIHS
Sau khi hoàn tất may áo bọc đệm cho đệm lò xo thì tiến hành những công đoạn cuối cùng trước khi đưa sản phẩm ra thị trường:
-Kiểm tra, thẩm định chất lượng sản phẩm.
-Gắn tem nhãn, làm phiếu bảo hành, hướng dẫn.
-Đóng gói đệm trong bao bì chuyên dụng.
Khâu xuất xưởng – nhập kho được thực hiện ngay cuối dây chuyền thông qua hệ thống thang máy nội bộ từ xưởng xuống thẳng kho thành phẩm.
3.2 Ưu và nhược điểm của quy trình sản xuất tại công ty cổ phầnXIHS
Công ty lắp đặt các thiết bị đo lường như máy chấm công và công tơ điện tại từng phân xưởng để ghi nhận chi phí sản xuất chính xác Cuối mỗi tháng, việc phân tích so sánh chi phí phát sinh và sản lượng giúp Giám đốc nhà máy và Quản đốc phân xưởng có biện pháp cải tiến kịp thời, tăng năng suất và tối ưu hóa hiệu quả hoạt động.
Tiếp tục áp dụng hình thức “3 không” để cân bằng sản xuất, đảm bảo cung cấp đủ mặt hàng cần thiết mà không để xảy ra tình trạng thiếu hụt hoặc tồn kho quá nhiều Đồng thời, liên tục loại bỏ “7 lãng phí” trong quá trình sản xuất để nâng cao hiệu quả.
Nâng cao các chuẩn mực về sản xuất bền vững, áp dụng các tiêu chuẩn quốc tế được công nhận rộng rãi như GRS, ISO 14001, Higg index, BSCI,…
Sử dụng các loại nguyên phụ liệu và bao bì thân thiện với môi trường
Tiếp tục thực hiện các giải pháp sản xuất sạch hơn dựa trên tư vấn từ chuyên gia, nhằm nâng cao năng lực tự cải tiến và xây dựng văn hóa cải tiến bền vững trong tổ chức.
Bao bì đóng vai trò quan trọng trong việc bảo quản sản phẩm của Công ty XIHS khỏi hư hỏng do độ ẩm và nấm mốc, đồng thời đảm bảo chất lượng sản phẩm trong quá trình vận chuyển Hiện nay, polyethylene (PE) và nylon được ưa chuộng nhờ vào độ bền cao và khả năng bảo quản tốt Tuy nhiên, việc sử dụng bao bì nhựa đang gây ra những vấn đề lớn về tác động đến môi trường.
Mỗi dây chuyền sản xuất trong các nhà máy đối mặt với những thách thức riêng biệt liên quan đến tiêu thụ năng lượng, quản lý nước, kiểm soát hóa chất, và xử lý chất thải cũng như nước thải.