Tiểu luận quản trị vận hành NGHIÊN CỨU CÁC PHƯƠNG PHÁP BỐ TRÍ MẶT BẰNG NHÀ MÁY TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN DAIKIN AIR CONDITIONING VIỆT NAM. Trong bối cảnh hội nhập kinh tế toàn cầu, các doanh nghiệp sản xuất phải đối mặt với nhiều thách thức và cạnh tranh, để nâng cao hiệu quả và năng suất, các doanh nghiệp cần áp dụng các phương pháp quan trị vận hành hiện đại và khoa học. Một trong những phương pháp quan trọng là bố trí mặt bằng nhà máy. Có nhiều phương pháp bố trí mặt bằng khác nhau, phù hợp với từng loại hình sản xuất và ngành công nghiệp. Trong bài tiểu luận này, nhóm chúng em sẽ nghiên cứu các phương pháp bố trí mặt bằng nhà máy tại công ty Cổ phần Daikin Air Conditioning Việt Nam.
CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ BỐ TRÍ MẶT BẰNG SẢN XUẤT
Tổng quan về bố trí mặt bằng sản xuất
Bố trí mặt bằng sản xuất là quá trình thiết kế sơ đồ nhà máy nhằm tối ưu hóa việc sắp xếp các tiện nghi vật chất và con người cho sản xuất Doanh nghiệp cần thực hiện các công việc như hoạch định và sắp xếp không gian cho máy móc, trang thiết bị tại các khu vực làm việc, cùng với các bộ phận hỗ trợ quá trình sản xuất sản phẩm thành phẩm.
Việc bố trí không gian làm việc một cách khoa học và tiện lợi đang thu hút sự chú ý của nhiều tổ chức và nhà máy Điều này không chỉ liên quan đến việc xây dựng mới mà còn bao gồm việc cải thiện và tối ưu hóa bố trí mặt bằng hiện tại để nâng cao hiệu quả hoạt động.
Mặt bằng tối ưu trong sản xuất đóng vai trò quan trọng trong hoạt động của nhà máy, bao gồm các hệ thống nhà xưởng và máy móc Để đạt được sự tối ưu, mặt bằng cần đảm bảo tính thuận tiện trong việc vận chuyển nguyên vật liệu và thành phẩm, được bố trí ở vị trí thuận lợi với các khu vực được ngăn cách bằng tường Ngoài ra, mặt bằng cũng phải phù hợp với việc vận hành trang thiết bị và công nghệ, đảm bảo công suất hoạt động hiệu quả Quan trọng không kém, môi trường làm việc cần an toàn, thoải mái, thoáng mát và đầy đủ phương tiện cho người lao động.
Việc bố trí mặt bằng sản xuất mang lại nhiều lợi ích cho nhà sản xuất, doanh nghiệp với các ý nghĩa như:
- Chi phí: Giảm thời gian chờ, nâng cao sản lượng, tiết kiệm năng lượng,giảm di chuyển của nguyên vật liệu.
- Hiệu quả của hoạt động: Tận dụng khả năng người máy, phối hợp tốt giữa các bộ phận.
- Thích ứng tốt trong việc thay đổi sản phẩm/dịch vụ: Việc điều chỉnh ít nhất khí sản phẩm thay đổi.
- Chất lượng: Thao tác công nhân thuận lợi hơn, quy trình chuẩn hơn.
- Người lao động: Thoải mái hơn, thao tác chính xác hơn, an toàn hơn.
- Sự lưu chuyển của nguyên vật liệu: Hạn chế tối đa sự di chuyển của nguyên vật liệu giữa các trạm làm việc.
Để cải thiện hiệu suất hoạt động của dây chuyền sản xuất, cần tăng cường máy móc hoặc nhân lực tại những trạm làm việc bị ứ đọng Việc này sẽ giúp giảm thiểu tình trạng tắc nghẽn và nâng cao hiệu quả sản xuất.
- Việc chọn lựa thiết bị: Phù hợp giữa các trạm để tránh điểm ứ đọng
- Tính linh hoạt của hệ thống: Dễ thay đổi mặt bằng cũng như trang thiết bị khi điều kiện sản xuất thay đổi.
1.1.3 Các yếu tố tác động đến bố trí mặt bằng sản xuất
Một số yếu tố chính ảnh hưởng đến việc bố trí mặt bằng hiệu quả bao gồm kích thước và loại sản phẩm, khối lượng cũng như tốc độ sản xuất, chất lượng sản phẩm, thiết bị sử dụng, loại hình sản xuất, nhà xưởng, vị trí nhà máy, đội ngũ nhân lực và sơ đồ vận chuyển vật tư.
Chi phí sản xuất tăng lên khi việc bố trí mặt bằng yêu cầu tăng lượng dự trữ, ảnh hưởng đến khả năng dự đoán hàng hóa Bố trí mặt bằng có tác động lớn đến hiệu quả sản xuất qua việc sử dụng nguyên liệu, thời gian và không gian Tính linh hoạt sản xuất đề cập đến khả năng điều chỉnh phương pháp sản xuất, thiết kế sản phẩm và chủng loại sản phẩm hoặc dịch vụ Các hình thức bố trí khác nhau giúp đảm bảo sự nhất quán trong công việc và dịch vụ, đặc biệt trong môi trường yêu cầu an toàn và tập trung Khi thiết kế mặt bằng, cần cân nhắc đến các yếu tố này cùng với sự nhàm chán của người lao động khi thực hiện nhiệm vụ lặp đi lặp lại.
1.1.4 Nguyên tắc bố trí mặt bằng sản xuất
Tuân thủ quy trình công nghệ sản xuất
Đảm bảo khả năng mở rộng sản xuất
Quy luật phát triển của thị trường và xã hội thúc đẩy tăng cầu sản phẩm, đồng thời đa dạng hóa sản phẩm thông qua việc mở rộng quy mô Do đó, doanh nghiệp cần mở rộng mặt bằng sản xuất để đáp ứng đủ nhu cầu của khách hàng.
Vì vậy ngay từ khi chọn địa điểm, bố trí mặt bằng sản xuất phải dự kiến rằng có khả năng mở rộng trong tương lai.
Đảm bảo an toàn cho sản xuất và người lao động.
Khi thiết kế mặt bằng, yếu tố an toàn cho người lao động là ưu tiên hàng đầu, ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm và môi trường làm việc Việc tuân thủ các quy định về an toàn lao động, bao gồm chống ồn, bụi, rung, nóng, và cháy nổ, là điều cần thiết để tạo ra một không gian làm việc an toàn và hiệu quả.
Trong thiết kế mặt bằng, cần chú trọng đến việc đảm bảo thông gió và chiếu sáng tự nhiên Các khu vực có tính chất đặc trưng ảnh hưởng đến không gian xung quanh cần được bố trí riêng biệt, tránh đặt gần khu dân cư.
Các kho chứa vật liệu dễ cháy nổ cần được đặt xa khu vực sản xuất để đảm bảo an toàn Ngoài ra, cần trang bị đầy đủ các thiết bị phòng cháy chữa cháy nhằm giảm thiểu rủi ro và bảo vệ an toàn cho con người và tài sản.
Tận dụng hợp lý không gian và diện tích
Tối ưu hóa diện tích mặt bằng hiện tại giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí thuê, không chỉ cho khu vực sản xuất mà còn cho kho hàng.
Tận dụng tối đa diện tích không chỉ liên quan đến diện tích sàn (m²) mà còn bao gồm việc sử dụng không gian hiện có một cách hiệu quả Trong công xưởng, việc sử dụng giá đỡ trên cao là một trong những biện pháp phổ biến, mang lại hiệu suất sử dụng mặt bằng cao.
Đảm bảo tính linh hoạt của hệ thống
Bố trí mặt bằng cần xem xét khả năng thay đổi với chi phí thấp nhất mà không ảnh hưởng đến quy trình sản xuất – kinh doanh Cần tránh hoặc giảm thiểu tình trạng di chuyển nguyên vật liệu đi ngược chiều, vì điều này không chỉ làm tăng khoảng cách vận chuyển mà còn gây ùn tắc, ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất – kinh doanh.
Tránh hoặc giảm dòng di chuyển nguyên vật liệu đi ngược chiều
PHƯƠNG PHÁP BỐ TRÍ MẶT BẰNG NHÀ MÁY TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN DAIKIN AIR CONDITIONING VIỆT NAM
Tổng quan về Cổ phần Daikin Air Conditioning Việt Nam
2.1.1 Lịch sử hình thành và phát triển
Công ty Daikin Việt Nam, trước đây là Công ty Cổ phần Việt Kim, được thành lập vào năm 1995 với mục tiêu trở thành công ty hàng đầu trong lĩnh vực điện lạnh.
Tháng 10 năm 2008, Công ty Việt Kim chính thức trở thành thành viên của tập đoàn sản xuất điều hòa không khí hàng đầu thế giới Daikin Nhật Bản.
Năm 2013, Công ty Việt Kim được vinh danh là một trong 500 doanh nghiệp lớn nhất Việt Nam theo VR500 và nằm trong danh sách 100 sản phẩm/dịch vụ được tin dùng do Thời báo Kinh tế Việt Nam và tạp chí Tiêu & Dùng tổ chức.
Năm 2015, Việt Kim đổi tên thành Công ty Cổ phần Daikin Air Conditioning (Vietnam)
Vào tháng 5/2018, nhà máy Daikin Việt Nam chính thức được khánh thành và đi vào hoạt động, với tổng vốn đầu tư lên đến hơn 72 triệu USD Nhà máy có diện tích 210.000m², nằm trong Khu công nghiệp Thăng Long II, tỉnh Hưng Yên.
Daikin Việt Nam chuyên cung cấp các sản phẩm và dịch vụ trong lĩnh vực điều hòa không khí, bao gồm điều hòa dân dụng, điều hòa thương mại và điều hòa công nghiệp Công ty cũng cung cấp các giải pháp điều khiển tiên tiến cùng với dịch vụ sửa chữa và bảo trì chuyên nghiệp.
Daikin Việt Nam cung cấp một danh mục sản phẩm đa dạng, đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng và cung cấp giải pháp hiệu quả cho doanh nghiệp Công ty liên tục đầu tư vào nghiên cứu và phát triển công nghệ mới, nhằm tạo ra các sản phẩm tiên tiến với chất lượng cao, đảm bảo hiệu suất vận hành ổn định cho khách hàng.
Các yếu tố tác động đến bố trí mặt bằng nhà máy của Công ty Cổ phần Daikin
Khối lượng và tốc độ sản xuất là yếu tố quan trọng trong việc xác định số lượng và loại máy móc cần thiết cho nhà máy Daikin Việt Nam, với khối lượng sản xuất cao, yêu cầu một mặt bằng rộng rãi và hiện đại để đảm bảo quy trình sản xuất liên tục Cứ mỗi 25 giây, một máy điều hòa không khí được hoàn thành, điều này đòi hỏi bố trí thiết bị phù hợp nhằm tối ưu hóa quy trình sản xuất Địa điểm nhà máy ảnh hưởng lớn đến quyết định bố trí mặt bằng, với các yếu tố như giao thông, nguồn lao động và an toàn môi trường được xem xét kỹ lưỡng Vị trí thuận lợi giúp Daikin tiết kiệm chi phí xây dựng và vận chuyển, đồng thời đáp ứng nhu cầu thị trường trong nước và khu vực Đông Nam Á Hệ thống thiết bị sản xuất tại Daikin có kích thước và tính năng đặc thù, yêu cầu bố trí mặt bằng hợp lý để đảm bảo hiệu quả và an toàn Đặc biệt, hệ thống máy dập tiên tiến của Daikin, với khả năng tích hợp nhiều khuôn, cần được hoạch định cẩn thận để giảm thiểu ảnh hưởng tiêu cực đến hoạt động sản xuất.
Con người là yếu tố quan trọng nhất trong sản xuất, thực hiện các công việc như vận hành máy móc, kiểm tra chất lượng và giao tiếp giữa các bộ phận Khi bố trí nguồn nhân lực trong nhà máy, cần chú ý đến an toàn lao động, môi trường làm việc và chất lượng sản phẩm Bố trí không hợp lý sẽ không phát huy hết khả năng nhân viên, tạo ra môi trường không thuận lợi cho sự phát triển doanh nghiệp Tại Daikin Việt Nam, với gần 2000 nhân sự tính đến tháng 5/2020, việc hoạch định vị trí làm việc và hiểu khả năng nhân viên là cần thiết để đảm bảo quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng diễn ra hiệu quả.
Phương pháp bố trí mặt bằng nhà máy tại Công ty Cổ phần Daikin Air
2.3.1 Vị trí bố trí mặt bằng nhà máy
Nhà máy sản xuất Daikin tại Việt Nam có diện tích 28.000m2, nằm trong khuôn viên rộng 210.000m2 tại khu công nghiệp Thăng Long 2, Hưng Yên Khu công nghiệp này được phát triển bởi các nhà đầu tư Nhật Bản, thu hút nhiều nhà sản xuất Nhật Bản, trong đó có Công ty Daikin.
Vị trí bố trí mặt bằng nhà máy ảnh hưởng lớn đến quá trình sản xuất và hiệu suất doanh nghiệp Nhà máy Daikin được đặt tại khu vực có nhiều đặc điểm thuận lợi, góp phần nâng cao hiệu quả hoạt động.
Cơ sở hạ tầng được đầu tư hoàn chỉnh với hệ thống đường xá và giao thông hợp lý, giúp các phương tiện dễ dàng tiếp cận nhà máy Dọc các tuyến đường, hệ thống chiếu sáng và cây xanh được lắp đặt để tạo môi trường thân thiện Nguồn điện ổn định với công suất 216 MVA và nguồn nước 24.000m3/ngày đảm bảo cho quá trình sản xuất Bên cạnh đó, nhà máy xử lý chất thải có công suất 15.000m3/ngày đêm được xây dựng để bảo vệ môi trường.
Khu vực xung quanh khu công nghiệp được đầu tư xây dựng hạ tầng xã hội và dịch vụ, bao gồm đô thị và nhà ở cho công nhân, nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho lực lượng lao động Bệnh viện Đa khoa Phố Nối, cách khu công nghiệp 2km, được quy hoạch và xây dựng để đáp ứng nhu cầu khám chữa bệnh của người lao động, cùng với nhiều dịch vụ tiện ích khác.
2.3.2 Bố trí các khu vực sản xuất
● Phòng trưng bày và giới thiệu sản phẩm
Phòng trưng bày nằm cạnh quầy lễ tân của nhà máy Daikin, trưng bày các sản phẩm, máy móc và công nghệ mà Daikin đã nghiên cứu và áp dụng thành công trong thực tiễn, nhằm giới thiệu đến người tham quan.
Hình 2.1 Nhà máy sản xuất Daikin Việt Nam (Nguồn: daikin.com.vn)
Hình 2.3 Công nghệ làm lạnh của Daikin (Nguồn: dieuhoadaikin.vip) Hình 2.2 Khu vực trưng bày sản phẩm của nhà máy Daikin Việt Nam.
Daikin đã xây dựng một nhà máy sản xuất với dây chuyền tự động hóa lên đến 80%, chỉ một số khâu lắp ráp và kiểm soát chất lượng cần đến nhân lực Dây chuyền sản xuất được thiết kế theo dạng mô-đun, tuân thủ tiêu chuẩn quốc tế, với các công đoạn liên kết thông qua mô-đun kiểm tra và vận chuyển Việc áp dụng thiết kế mô-đun cho phép Daikin linh hoạt điều chỉnh dây chuyền sản xuất theo công suất yêu cầu, đồng thời dễ dàng cải tiến và mở rộng quy mô sản xuất.
Hình 2.4 Mô phỏng dây chuyền sản xuất dạng mô-đun của nhà máy Daikin
Các quy trình sản xuất được tổ chức một cách liên tục, bắt đầu từ các công đoạn như hàn, sấy chân không, sạc gas cho đến lắp ráp, chạy thử, hoàn thiện
Nhà máy sản xuất Daikin Việt Nam sở hữu công nghệ hiện đại nhất, với khả năng sản xuất nhanh chóng, chỉ mất 25 giây để hoàn thành một máy điều hòa không khí Ngoài việc lắp ráp, nhà máy còn sản xuất các linh kiện cho sản phẩm khác Daikin cam kết sử dụng công nghệ thân thiện với môi trường và tiết kiệm điện, như công nghệ biến tần tiết kiệm năng lượng.
Hình 2.5 Dây chuyền mô-đun tự động hóa của nhà máy Daikin Việt Nam.
(Nguồn: daikin.com.vn) kiệm điện, ứng dụng hệ thống internet vạn vật (IoT) trong kỹ thuật quản lý sản xuất, sử dụng môi chất lạnh thế hệ mới R32…
Nhà máy Daikin Việt Nam tiên phong trong việc ứng dụng máy AGV (Automatic Guided Vehicle) để cung cấp linh kiện cho dây chuyền sản xuất Nhờ vào công nghệ này, nhân viên không cần phải di chuyển để lấy linh kiện mà chỉ cần đứng tại chỗ chờ nhận hàng Điều này không chỉ giúp tăng tốc độ sản xuất mà còn cho phép nhân viên tập trung hơn vào công việc của mình.
Nhà máy sử dụng robot để lắp ráp các bộ phận trong giai đoạn đầu, trong khi công nhân đảm nhận nhiệm vụ gắn các ốc vít nhỏ ở giai đoạn gần cuối nhằm hoàn thiện sản phẩm.
● Hệ thống quản lý sản xuất
Nhà máy Daikin Việt Nam áp dụng công nghệ IoT để nâng cao chất lượng sản xuất Công nghệ này kết nối tất cả các công đoạn trong quy trình, cho phép lưu trữ và thống kê dữ liệu sản xuất, đồng thời tự động cập nhật thông tin trên các màn hình trong nhà máy.
Hình 2.6 Xe tự hành AGV của nhà máy Daikin Việt Nam
(Nguồn: vnanet.vn) để khi có lỗi xảy ra, hệ thống sẽ thông báo cho đội ngũ giám sát và tự động ngừng dây chuyền sản xuất
Dây chuyền sản xuất được kết nối qua Internet của công nghệ IoT cho phép truyền tải và trao đổi thông tin tự động, không cần sự can thiệp của con người Điều này giúp nhà máy kiểm tra chất lượng sản phẩm ngay trên dây chuyền, nhanh chóng phát hiện và xử lý vấn đề, đảm bảo sản phẩm đến tay khách hàng không bị lỗi.
Hệ thống IoT hỗ trợ cải tiến liên tục trong nhà máy bằng cách thu thập dữ liệu, cho phép giám sát trạng thái hoạt động của dây chuyền sản xuất một cách hiệu quả Nhân viên có thể nắm bắt công suất và phát hiện vấn đề chỉ qua một cái nhìn, mà không cần giám sát trực tiếp Thông tin được cập nhật nhanh chóng và chính xác, giúp nhân viên dễ dàng truy cứu nguyên nhân và thực hiện các biện pháp cải tiến, nâng cao hiệu suất hoạt động của dây chuyền.
Nhờ vào các thiết bị cảm biến và hệ thống IoT gắn trên dây chuyền sản xuất, việc theo dõi tình trạng máy móc trở nên nhanh chóng và hiệu quả IoT có khả năng phát hiện nhiệt độ và các bất thường của thiết bị, giúp nhà máy thực hiện bảo dưỡng kịp thời trước khi xảy ra hư hỏng Điều này không chỉ giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động mà còn tiết kiệm chi phí đáng kể cho doanh nghiệp.
Hình 2.7 Màn hình hệ thống IoT trong nhà máy (Nguồn: cafebiz.vn)
ĐÁNH GIÁ VÀ ĐỀ XUẤT MỘT SỐ GIẢI PHÁP CHO CÔNG TÁC BỐ TRÍ MẶT BẰNG NHÀ MÁY TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN DAIKIN AIR
Ưu điểm
Việc bố trí mặt bằng sản xuất theo sản phẩm đã giúp nhiều công ty, đặc biệt là Daikin, đạt được thành tựu đáng kể với tốc độ sản xuất nhanh, giảm chi phí và nâng cao chuyên nghiệp hóa lao động Điều này đã đưa Daikin trở thành một trong những đơn vị dẫn đầu trong lĩnh vực chế tạo ô tô hiện đại, từ đó năng suất sản xuất cũng tăng vượt bậc.
Daikin đã điều chỉnh bố trí mặt bằng sản xuất để phù hợp với nhu cầu thị trường, cho phép công ty hiệu chỉnh sản lượng và giảm 15% lượng hàng tồn kho trong năm 2022 so với cuối quý 4 năm 2021 Với việc áp dụng bố trí sản xuất theo sản phẩm, Daikin có khả năng nhanh chóng thay đổi quy trình để sản xuất các sản phẩm mới, từ đó giúp công ty duy trì sự cạnh tranh trong ngành.
Bố trí mặt bằng sản xuất theo quá trình giúp Daikin tối ưu hóa quy trình sản xuất, nâng cao hiệu suất Áp dụng mô hình sản xuất dây chuyền chung, Daikin đã tối ưu hóa quy trình sản xuất máy lạnh, giảm thiểu thời gian và công sức cần thiết khi chuyển đổi giữa các mô hình sản xuất khác nhau.
Bố trí mặt bằng sản xuất hợp lý không chỉ tạo ra sự đồng đều trong quy trình sản xuất mà còn giúp xây dựng nhận diện thương hiệu mạnh mẽ Tất cả sản phẩm của Daikin được sản xuất theo quy trình tiêu chuẩn, từ đó nâng cao sự tin cậy và ấn tượng của khách hàng về thương hiệu Điều này góp phần quan trọng vào sự phát triển bền vững của doanh nghiệp.
Để duy trì và nâng cao chất lượng sản phẩm, việc thiết kế mặt bằng theo quy trình sản xuất là rất quan trọng Điều này không chỉ giúp nhà quản trị của Daikin phát triển quy mô mà còn tối ưu hóa hoạch định mô hình sản xuất tại nhà máy.
Mặc dù Daikin mang lại nhiều lợi ích cho hoạt động sản xuất tại nhà máy, nhưng vẫn tồn tại một số hạn chế trong việc bố trí mặt bằng sản xuất theo quy
Nguy cơ tai nạn lao động thường xuất phát từ việc bố trí khu vực làm việc không hợp lý, dẫn đến các sự cố ngoài ý muốn trong quy trình làm việc Sự thiếu rõ ràng trong việc đảm bảo an toàn lao động cũng là một nguyên nhân quan trọng Do đó, môi trường làm việc cần được thiết kế thông thoáng để bảo vệ an toàn cho công nhân.
Khả năng gia tăng năng suất sản xuất đang bị hạn chế do việc hoạch định mở rộng trong bố trí mặt bằng chưa được cân nhắc kỹ lưỡng Điều này có thể dẫn đến khó khăn trong việc đáp ứng nhu cầu thị trường tăng đột biến khi cần mở rộng quy mô sản xuất.
- Thời gian và chi phí vận chuyển tăng cao: Vì mặt bằng nhà máy sản xuất của
Daikin tại Khu Công nghiệp Thăng Long II, tỉnh Hưng Yên gặp phải chi phí vận chuyển nguyên vật liệu cao, ảnh hưởng đến quy trình sản xuất Điều này dẫn đến tăng chi phí đầu vào cho sản phẩm, làm cho giá thành sản phẩm cao hơn.
Đề xuất biện pháp cho công tác bố trí mặt bằng nhà máy tại Công ty Cổ phần
Công ty Cổ phần Daikin Air Conditioning Việt Nam cần duy trì các ưu điểm trong bố trí mặt bằng nhà máy, đồng thời khắc phục những nhược điểm hiện có để tránh hậu quả tiêu cực Dưới đây là một số đề xuất mà Daikin Việt Nam có thể tham khảo để cải thiện hiệu quả hoạt động.
Đảm bảo an toàn cho người lao động không chỉ bảo vệ sức khoẻ và tính mạng mà còn nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm Daikin Việt Nam cần trang bị thiết bị bảo hộ lao động phù hợp và thực hiện bảo dưỡng thường xuyên để đảm bảo an toàn Công ty cũng nên tổ chức huấn luyện và tuyên truyền về nguyên tắc và kỹ năng phòng ngừa tai nạn lao động, giúp nhân viên nắm rõ và tuân thủ quy trình an toàn khi làm việc.
- Đảm bảo tính linh hoạt của hệ thống sản xuất là một biện pháp giúp Daikin Việt
Trong quá trình nghiên cứu về các phương pháp bố trí mặt bằng nhà máy tại Công ty
Cổ phần Daikin Air Conditioning Việt Nam nhận thức rõ tầm quan trọng của việc xác định và áp dụng các phương pháp tối ưu hóa quy trình sản xuất Bố trí mặt bằng không chỉ là yếu tố quan trọng trong quản trị vận hành mà còn ảnh hưởng lớn đến hiệu quả kinh doanh, an toàn lao động và sự linh hoạt trong sản xuất.
Công ty Cổ phần Daikin Air Conditioning Việt Nam đã áp dụng các phương pháp bố trí mặt bằng thông minh, đảm bảo các yếu tố quan trọng trong sản xuất Đặc biệt, hệ thống sản xuất modulized được triển khai, mang lại tính linh hoạt và hiệu suất cao cho quy trình sản xuất.
Việc áp dụng các phương pháp bố trí mặt bằng nhà máy phù hợp là yếu tố then chốt giúp Daikin Air Conditioning Việt Nam duy trì và phát triển một môi trường sản xuất bền vững và hiệu quả.