THỰC TRẠNG VÀ GIẢI PHÁP NHẰM CẢI TIẾN QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÀ BỐ TRÍ MẶT BẰNG CỦA CÔNG TY TNHH LOGISTICS & QLCCƯ QUẢN TRỊ SẢN XUẤT
Phương pháp nghiên cứu 3 5 Ý nghĩa thực tiễn của đề tài 3 6 Bố cục của bài báo cáo 3 PHẦN B NỘI DUNG
Nhóm tác giả chủ yếu áp dụng phương pháp nghiên cứu thu thập số liệu thứ cấp, tham khảo từ các tài liệu liên quan đến nghiên cứu tại Công ty TNHH Họ sử dụng các bài báo cáo từ tạp chí khoa học, tài liệu nghiên cứu, sách, báo và internet để tổng quan lý thuyết phục vụ cho luận văn.
5 Ý nghĩa thực tiễn của đề tài
Nghiên cứu này cung cấp tài liệu quý giá cho doanh nghiệp trong việc nắm bắt hoạt động sản xuất, tối ưu hóa chi phí và thời gian, từ đó tối đa hóa lợi nhuận Qua đó, giúp hoàn thiện quy trình sản xuất và bố trí mặt bằng tại Công ty TNHH, góp phần tăng cường lợi nhuận và phát triển bền vững cho doanh nghiệp.
6 Bố cục của bài báo cáo
Ngoài mục lục, phần mở đầu, phần kết luận, danh mục tài liệu tham khảo đề tài còn có p hần nội dung được trình bày theo 6 chương như sau:
Chương 1: Tổng quan về công ty
Chương 2: Cơ sở lý thuyết về quy trình sản xuất và bố trí mặt bằng
Chương 3: Quy trình sản xuất của
Chương 4: Giải pháp cải tiến quy trình sản xuất của
Chương 5: Bố trí mặt bằng của DHH
Chương 6: Giải pháp cải tiến bố trí mặt bằng của
CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÀ
2.1 Cơ sở lý thuyết về quy trình sản xuất
2.1.1 Khái niệm về sản xuất
Sản xuất là quá trình chuyển đổi đầu vào, bao gồm vật liệu, con người, máy móc, quản lý và vốn, thành đầu ra là sản phẩm hoặc dịch vụ Hiệu quả của quá trình sản xuất được xác định khi tổng giá trị đầu ra lớn hơn tổng giá trị đầu vào, lúc này đầu ra sẽ có giá trị gia tăng.
Hình 2.1 Ý nghĩa cơ bản của sản xuất
Thuật ngữ “sản xuất” đề cập đến quá trình chuyển đổi diễn ra trong các nhà máy, trong khi “tác nghiệp” lại thường được áp dụng trong lĩnh vực dịch vụ.
Có thể phân sản xuất thành 3 loại:
Sản xuất bậc 1, hay còn gọi là sản xuất sơ chế, là hình thức sản xuất dựa vào việc khai thác tài nguyên thiên nhiên Hoạt động này bao gồm việc sử dụng các nguồn tài nguyên tự nhiên có sẵn như khai thác quặng mỏ, khai thác lâm sản, đánh bắt hải sản và trồng trọt.
Sản xuất bậc 2, hay còn gọi là công nghiệp chế biến, là quá trình chuyển đổi nguyên liệu thô và tài nguyên thiên nhiên thành hàng hóa, chẳng hạn như biến gỗ thành bàn ghế hoặc quặng thành sắt thép Hình thức sản xuất này không chỉ bao gồm việc chế tạo sản phẩm hoàn chỉnh mà còn liên quan đến việc sản xuất các bộ phận cấu thành dùng để lắp ráp thành sản phẩm tiêu dùng và sản phẩm công nghiệp.
Sản xuất bậc 3, hay còn gọi là công nghiệp dịch vụ, đóng vai trò quan trọng trong việc cung cấp một hệ thống dịch vụ đa dạng nhằm đáp ứng nhu cầu của con người Các dịch vụ này bao gồm bốc dỡ hàng hóa, bưu điện, viễn thông, ngân hàng, tài chính, bảo hiểm, y tế, giáo dục, cùng với các dịch vụ nhà hàng và khách sạn.
❖ Đặc điểm sản xuất hiện đại
Sản xuất hiện đại đòi hỏi một kế hoạch khoa học hợp lý, đội ngũ kỹ sư chuyên nghiệp, công nhân được đào tạo bài bản và sử dụng thiết bị tiên tiến.
Ngày càng có sự quan tâm lớn đến thương hiệu và chất lượng sản phẩm, điều này phản ánh sự phát triển mạnh mẽ của tiến bộ kỹ thuật và yêu cầu ngày càng cao của cuộc sống.
Nhận thức rõ rằng con người là tài sản quý giá nhất của công ty là điều cần thiết Trong bối cảnh yêu cầu sản xuất ngày càng cao và sự phát triển của công nghệ, vai trò của con người trở nên quyết định cho sự thành công trong các hệ thống sản xuất.
Ngày nay, sản xuất hiện đại ngày càng chú trọng đến việc kiểm soát chi phí, với sự quan tâm này được thể hiện thường xuyên hơn trong từng chức năng và qua mỗi giai đoạn quản lý.
Thứ năm, sản xuất hiện đại dựa trên nền tảng tập trung và chuyên môn hóa cao.
Sự phát triển nhanh chóng của khoa học kỹ thuật buộc các công ty nhận ra rằng việc tham gia vào mọi lĩnh vực là không khả thi Thay vào đó, họ cần tập trung vào những lĩnh vực mà mình có thế mạnh để xây dựng và duy trì vị thế cạnh tranh hiệu quả.
Vào thứ sáu, sản xuất hiện đại đã nhận thức rõ tầm quan trọng của tính linh hoạt trong hệ thống sản xuất Mặc dù sản xuất hàng loạt quy mô lớn từng giúp giảm chi phí, nhưng sự đa dạng và biến đổi nhanh chóng của nhu cầu hiện nay đã tạo cơ hội cho các đơn vị vừa và nhỏ, độc lập, chiếm lĩnh thị trường nhờ vào khả năng mềm dẻo của họ.
Vào thứ bảy, sự phát triển của cơ khí hóa trong sản xuất đã tiến xa từ việc thay thế lao động nặng nhọc đến việc áp dụng nhiều hệ thống sản xuất tự động được điều khiển bằng chương trình.
Ngày càng nhiều thành tựu công nghệ thông tin được ứng dụng, máy tính đóng vai trò quan trọng trong việc hỗ trợ quản lý hệ thống sản xuất hiệu quả.
Thứ chín, mô phỏng các mô hình toán học được sử dụng rộng rãi để hỗ trợ cho việc ra quyết định sản xuất – kinh doanh.
2.1.2 Khái niệm về quản trị sản xuất
TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY 4 1.1 Giới thiệu về công ty
Sơ đồ cơ cấu tổ chức của DHH
2.1 Cơ sở lý thuyết về quy trình sản xuất
2.1.1 Khái niệm về sản xuất
Sản xuất là quá trình chuyển đổi đầu vào như vật liệu, con người, máy móc, quản lý và vốn thành đầu ra là sản phẩm hoặc dịch vụ Để quá trình sản xuất hiệu quả, tổng giá trị đầu ra cần lớn hơn tổng giá trị đầu vào, từ đó tạo ra giá trị gia tăng cho sản phẩm hoặc dịch vụ.
Hình 2.1 Ý nghĩa cơ bản của sản xuất
Thuật ngữ “sản xuất” thường được dùng để chỉ quá trình chuyển đổi trong các nhà máy sản xuất, trong khi “tác nghiệp” lại phổ biến hơn trong lĩnh vực dịch vụ.
Có thể phân sản xuất thành 3 loại:
Sản xuất bậc 1, hay còn gọi là sản xuất sơ chế, là hình thức sản xuất chủ yếu dựa vào việc khai thác tài nguyên thiên nhiên Hoạt động này bao gồm việc sử dụng các nguồn tài nguyên tự nhiên sẵn có như khai thác quặng mỏ, khai thác lâm sản, đánh bắt hải sản và trồng trọt.
Sản xuất bậc 2, hay còn gọi là công nghiệp chế biến, là quá trình chuyển đổi nguyên liệu thô và tài nguyên thiên nhiên thành hàng hóa Ví dụ, gỗ được chế biến thành bàn ghế, và quặng mỏ được biến đổi thành sắt thép Quy trình này không chỉ bao gồm việc chế tạo mà còn liên quan đến các hoạt động chế biến khác nhằm tạo ra sản phẩm cuối cùng.
CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÀ BỐ TRÍ MẶT BẰNG 12 2.1 Cơ sở lý thuyết về quy trình sản xuất
Khái niệm về sản xuất
Sản xuất là quá trình chuyển đổi đầu vào (vật liệu, con người, máy móc, quản lý, vốn) thành đầu ra (sản phẩm hay dịch vụ) Để quá trình sản xuất diễn ra hiệu quả, tổng giá trị đầu ra cần lớn hơn tổng giá trị đầu vào, từ đó tạo ra giá trị gia tăng cho sản phẩm hoặc dịch vụ.
Hình 2.1 Ý nghĩa cơ bản của sản xuất
Thuật ngữ “sản xuất” đề cập đến quá trình chuyển đổi nguyên liệu thành sản phẩm trong các nhà máy, trong khi “tác nghiệp” thường được sử dụng trong lĩnh vực dịch vụ để mô tả các hoạt động và quy trình thực hiện.
Có thể phân sản xuất thành 3 loại:
Sản xuất bậc 1, hay còn gọi là sản xuất sơ chế, là quá trình khai thác và sử dụng tài nguyên thiên nhiên có sẵn Hình thức này bao gồm các hoạt động như khai thác quặng mỏ, khai thác lâm sản, đánh bắt hải sản và trồng trọt, nhằm tận dụng nguồn tài nguyên tự nhiên trong trạng thái nguyên sơ.
Sản xuất bậc 2, hay còn gọi là công nghiệp chế biến, là quá trình chuyển đổi nguyên liệu thô và tài nguyên thiên nhiên thành hàng hóa Ví dụ, gỗ được chế biến thành bàn ghế, và quặng mỏ được biến đổi thành sắt thép Ngoài ra, sản xuất bậc 2 còn bao gồm việc chế tạo các bộ phận cấu thành, dùng để lắp ráp thành sản phẩm tiêu dùng và sản phẩm công nghiệp.
Sản xuất bậc 3, hay còn gọi là công nghiệp dịch vụ, cung cấp một loạt dịch vụ đa dạng nhằm đáp ứng nhu cầu của con người Các dịch vụ này bao gồm bốc dỡ hàng hóa, bưu điện, viễn thông, ngân hàng, tài chính, bảo hiểm, y tế, giáo dục, cũng như các dịch vụ trong nhà hàng và khách sạn.
❖ Đặc điểm sản xuất hiện đại
Sản xuất hiện đại cần một kế hoạch khoa học hợp lý, đội ngũ kỹ sư tay nghề cao, công nhân được đào tạo bài bản và thiết bị công nghệ tiên tiến.
Ngày càng nhiều người tiêu dùng chú trọng đến thương hiệu và chất lượng sản phẩm, điều này phản ánh sự tiến bộ kỹ thuật và nhu cầu cuộc sống ngày càng cao.
Con người là tài sản quý giá nhất của công ty, đặc biệt trong bối cảnh yêu cầu sản xuất ngày càng cao và sự phát triển của máy móc thiết bị Vai trò của con người trở nên quyết định cho sự thành công trong các hệ thống sản xuất, thể hiện tầm quan trọng của nguồn nhân lực trong việc nâng cao hiệu quả và chất lượng sản phẩm.
Trong bối cảnh sản xuất hiện đại, việc kiểm soát chi phí ngày càng trở nên quan trọng hơn Các doanh nghiệp chú trọng đến việc kiểm soát chi phí ở mọi chức năng và trong từng giai đoạn quản lý để tối ưu hóa hiệu quả hoạt động.
Thứ năm, sản xuất hiện đại dựa trên nền tảng tập trung và chuyên môn hóa cao.
Sự phát triển nhanh chóng của khoa học kỹ thuật đã khiến các công ty nhận ra rằng họ không thể tham gia vào tất cả các lĩnh vực Thay vào đó, việc tập trung vào những lĩnh vực mà họ có thế mạnh là điều cần thiết để đạt được vị thế cạnh tranh trên thị trường.
Vào thứ sáu, sản xuất hiện đại đã công nhận tầm quan trọng của tính linh hoạt trong hệ thống sản xuất Mặc dù sản xuất hàng loạt và quy mô lớn từng giúp giảm chi phí, nhưng với sự gia tăng đa dạng và tốc độ biến đổi của nhu cầu, các doanh nghiệp vừa và nhỏ, độc lập và linh hoạt đang ngày càng khẳng định vị thế của mình.
Sự phát triển của cơ khí hóa trong sản xuất đã tiến xa từ việc thay thế lao động nặng nhọc đến việc ứng dụng nhiều hệ thống sản xuất tự động được điều khiển bằng chương trình.
Ngày càng nhiều thành tựu của công nghệ thông tin được ứng dụng, giúp máy tính trở thành công cụ hỗ trợ đắc lực cho công việc quản lý hệ thống sản xuất.
Thứ chín, mô phỏng các mô hình toán học được sử dụng rộng rãi để hỗ trợ cho việc ra quyết định sản xuất – kinh doanh.
Khái niệm về quản trị sản xuất
Quản lý sản xuất và tác nghiệp bao gồm các hoạt động liên quan đến việc quản lý đầu vào và tổ chức chúng để chuyển hóa thành sản phẩm hoặc dịch vụ hiệu quả Để tạo ra sản phẩm và dịch vụ, doanh nghiệp cần thực hiện ba chức năng cơ bản: tiếp thị, tài chính và sản xuất, trong khi các lĩnh vực như quản lý nhân sự, kỹ thuật, kế toán và cung ứng vật tư hỗ trợ cho ba chức năng này.
● Bộ phận tiếp thị đưa ra nhu cầu cho sản xuất.
● Bộ phận này chính cung cấp tiền.
● Bộ phận sản xuất mới thật sự sản xuất ra sản phẩm hoặc trực tiếp phục vụ.
Hình 2.2 Sản xuất được xem như chức năng cơ bản của một doanh nghiệp
Sản xuất không chỉ là hoạt động chính của một tổ chức mà còn là hạt nhân kỹ thuật, nơi mà tất cả các chức năng khác đều nhằm hỗ trợ cho quá trình điều hành và tác nghiệp sản xuất.
Hình 2.3 Quản lý sản xuất được xem như hạt nhân kỹ thuật
Mục tiêu của quản trị sản xuất
Quản trị sản xuất là một phần thiết yếu trong doanh nghiệp, với mục tiêu chính là sản xuất sản phẩm hoặc cung ứng dịch vụ nhằm đáp ứng tối đa nhu cầu của khách hàng Để đạt được mục tiêu tổng quát này, quản trị sản xuất triển khai thông qua một loạt các mục tiêu cụ thể, nhằm sử dụng hiệu quả các yếu tố sản xuất.
(1) Đảm bảo chất lượng sản phẩm và dịch vụ theo đúng nhu cầu khách hàng:
Chất lượng sản phẩm và dịch vụ là yếu tố quyết định sự hài lòng của khách hàng, phản ánh khả năng đáp ứng kỳ vọng của họ Mỗi loại hình sản xuất có cách hiểu khác nhau về chất lượng, nhưng mục tiêu chung vẫn là tạo ra sản phẩm đúng nhu cầu Chất lượng không chỉ là yếu tố dễ nhận thấy trong quy trình sản xuất mà còn là tiêu chí mà khách hàng thường dùng để đánh giá Khi khách hàng cảm nhận sản phẩm có chất lượng cao, họ sẽ hài lòng và có khả năng quay lại trong tương lai.
(2) Gia tăng tốc độ (hay rút ngắn thời gian) sản xuất sản phẩm hoặc cung cấp dịch vụ:
Tốc độ sản xuất là khoảng thời gian từ khi khách hàng đặt hàng đến khi nhận được sản phẩm hoặc dịch vụ Việc giao hàng nhanh chóng mang lại lợi ích lớn cho khách hàng, giúp nâng cao khả năng phục vụ của hệ thống sản xuất Khách hàng sẽ nhận được sản phẩm nhanh hơn, lựa chọn sản phẩm phù hợp hơn, hoặc sẵn sàng trả nhiều hơn cho sản phẩm với những lợi ích vượt trội.
Độ tin cậy trong cung cấp sản phẩm và dịch vụ rất quan trọng, thể hiện qua việc khách hàng nhận được hàng hóa đúng thời điểm cần thiết hoặc theo đúng cam kết Khách hàng sẽ đánh giá độ tin cậy của nhà cung cấp sau khi trải nghiệm sản phẩm hoặc dịch vụ Ban đầu, điều này ảnh hưởng đến quyết định lựa chọn dịch vụ mà họ đã sử dụng Tuy nhiên, theo thời gian, độ tin cậy có thể trở thành yếu tố quyết định vượt qua mọi tiêu chuẩn khác.
(4) Xây dựng hệ thống sản xuất của doanh nghiệp có độ linh hoạt cao:
Tính linh hoạt trong sản xuất là khả năng điều chỉnh các yếu tố như sản phẩm, quy trình hoặc thời gian sản xuất để đáp ứng nhu cầu của khách hàng Đặc biệt, khách hàng mong muốn quy trình sản xuất có thể thay đổi để phù hợp với bốn loại yêu cầu khác nhau.
● Linh hoạt về sản phẩm/ dịch vụ - là khả năng sản xuất đưa ra những sản phẩm và dịch vụ mới hoặc cải tiến.
● Kết hợp linh hoạt - là khả năng sản xuất nhiều loại sản phẩm hoặc phối hợp được nhiều loại sản phẩm và dịch vụ
● Linh hoạt về công suất - là khả năng sản xuất thay đổi mức sản lượng sản xuất theo thời gian.
● Giao hàng linh hoạt - là khả năng sản xuất thay đổi thời gian cung cấp sản phẩm hoặc dịch vụ.
(5) Giảm chi phí sản xuất tới mức thấp nhất để tạo ra một đơn vị đầu ra:
Chi phí là yếu tố quan trọng trong sản xuất, đặc biệt đối với các công ty cạnh tranh trực tiếp bằng giá Việc giảm chi phí sản xuất hàng hóa và dịch vụ không chỉ giúp hạ giá bán mà còn tăng cường sức cạnh tranh trên thị trường Ngay cả những doanh nghiệp không chủ yếu dựa vào giá cả cũng luôn tìm cách tối ưu hóa chi phí để nâng cao hiệu quả kinh doanh.
Lịch sử phát triển và xu hướng vận động của quản trị sản xuất
2.1.4.1 Lịch sử phát triển của quản trị sản xuất
Cuộc cách mạng công nghiệp lần thứ nhất vào những năm 70 của thế kỷ XVIII đánh dấu sự ra đời của các phát minh khoa học quan trọng, như máy hơi nước của James Watt năm 1764, dẫn đến sự chuyển mình từ lao động thủ công sang lao động cơ khí Cuộc cách mạng kỹ thuật trong ngành dệt năm 1885 cùng với sự phát hiện và khai thác than, sắt đã cung cấp nguyên liệu, năng lượng và thiết bị cho sản xuất Sản xuất tập trung trong các doanh nghiệp với quy mô hoạt động ngày càng tăng, yêu cầu phương pháp sản xuất phải thay đổi để phù hợp với tình hình mới Mặc dù khoa học quản lý còn phát triển hạn chế, nhưng đến năm 1776, Adam Smith đã giới thiệu khái niệm phân công lao động trong tác phẩm "Của cải của các quốc gia", mở ra những lợi ích mới cho nền kinh tế.
Vào năm 1790, Eli Whitney đã phát triển lý thuyết về sự trao đổi lắp lẫn giữa các chi tiết bộ phận, tạo điều kiện cho việc lắp ráp các sản phẩm từ những bộ phận được sản xuất ở nhiều nơi khác nhau Điều này không chỉ thúc đẩy phân công chuyên môn hóa trong sản xuất mà còn làm tăng đáng kể khả năng sản xuất của doanh nghiệp Tuy nhiên, trong giai đoạn này, nguồn cung hàng hóa vẫn chưa đáp ứng đủ nhu cầu trên thị trường.
Năm 1911, sự phát triển nhanh chóng của khoa học kỹ thuật và những khám phá mới trong quản lý đã thúc đẩy ứng dụng hiệu quả các kỹ thuật mới Một bước ngoặt quan trọng trong tổ chức sản xuất của doanh nghiệp là sự ra đời của lý thuyết “Quản lý lao động khoa học” do Taylor công bố Lý thuyết này đã hợp lý hóa quá trình lao động thông qua việc quan sát, ghi chép, đánh giá, phân tích và cải tiến các phương pháp làm việc, đồng thời phân chia công việc thành các bước đơn giản để giao cho từng cá nhân thực hiện.
Trong nửa đầu thế kỷ XX, lý thuyết quản lý lao động khoa học được áp dụng một cách triệt để, tập trung vào việc phân tích con người và hoạt động của họ trong công việc Mục tiêu là loại bỏ thao tác thừa và lãng phí thời gian cũng như sức lực Sự chuyên môn hóa trong sản xuất và lao động ngày càng phát triển sâu sắc về quy mô và phạm vi hoạt động.
Vào những năm 30 của thế kỷ XX, lý thuyết của Taylor bắt đầu bộc lộ những nhược điểm và mức phát huy tác dụng đã đạt đến giới hạn tối đa Ông nhận thấy rằng con người không chỉ là những cỗ máy làm việc mà còn là những thực thể sáng tạo với nhu cầu, tâm lý và tình cảm Do đó, việc thỏa mãn các nhu cầu xã hội, tâm sinh lý và hành vi của người lao động trở nên quan trọng hơn bao giờ hết, nhằm khai thác khả năng vô tận của con người trong việc nâng cao năng suất lao động.
Sự phát triển nhanh chóng của khoa học và công nghệ cùng với tính cạnh tranh gia tăng đã thúc đẩy doanh nghiệp cải tiến quản trị sản xuất Quản trị sản xuất không chỉ nhằm giảm chi phí tài chính, vật chất và thời gian mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm và tạo điều kiện thuận lợi cho người tiêu dùng Nhiệm vụ và chức năng của quản trị sản xuất đã được mở rộng, bao gồm nghiên cứu nhu cầu thị trường, thiết kế sản phẩm, xây dựng hệ thống sản xuất linh hoạt, và hoạch định, tổ chức thực hiện cũng như kiểm tra, kiểm soát toàn bộ quá trình sản xuất bằng các phương pháp quản lý hiện đại.
2.1.4.2 Xu hướng vận động của quản trị sản xuất
Sản xuất sử dụng yếu tố đầu vào từ môi trường bên ngoài và cung cấp đầu ra đáp ứng nhu cầu thị trường, do đó luôn bị ảnh hưởng bởi sự biến đổi của môi trường kinh doanh Để tồn tại trong bối cảnh cạnh tranh khốc liệt và thay đổi nhanh chóng hiện nay, quản trị sản xuất của các doanh nghiệp đang tập trung vào những thay đổi quan trọng.
● Tăng cường quản trị chiến lược các hoạt động sản xuất.
Chuyển đổi từ sản xuất hàng loạt với sản phẩm tiêu chuẩn hóa sang mô hình sản xuất linh hoạt, đáp ứng nhu cầu cụ thể của từng nhóm khách hàng dựa trên các đơn đặt hàng cá nhân hóa.
● Xây dựng hệ thống sản xuất linh hoạt đáp ứng nhu cầu của những thị trường và khách hàng.
● Tăng cường các kỹ năng quản lý sự thay đổi.
● Nghiên cứu và đưa vào ứng dụng những phương pháp quản lý hiện đại.
● Thiết kế lại hệ thống sản xuất của doanh nghiệp trên cơ sở tư duy mới.
2.2 Cơ sở lý thuyết về bố trí mặt bằng
Khái niệm về bố trí mặt bằng
Bố trí mặt bằng trong doanh nghiệp là quá trình tổ chức không gian và vật chất nhằm sản xuất sản phẩm hoặc cung cấp dịch vụ đáp ứng nhu cầu thị trường Mục tiêu chính của bố trí sản xuất là xác định phương án hợp lý để tối ưu hóa hiệu quả hoạt động, giảm chi phí và nhanh chóng thích ứng với thị trường Bố trí sản xuất có mối liên hệ chặt chẽ với quy trình sản xuất, chiến lược kinh doanh và các thiết bị, nhà xưởng hiện có của doanh nghiệp.
Bố trí sản xuất trong doanh nghiệp có ý nghĩa rất quan trọng Nó được xây dựng dựa trên những lý do chủ yếu sau:
Bố trí hợp lý trong sản xuất giúp nâng cao năng suất và chất lượng, đồng thời tăng tốc độ sản xuất Việc này tối ưu hóa việc sử dụng các nguồn lực vật chất, từ đó hỗ trợ doanh nghiệp đạt được các mục tiêu kinh doanh hiệu quả hơn.
Bố trí sản xuất ảnh hưởng trực tiếp, mạnh mẽ đến chi phí và hiệu quả hoạt động sản xuất kinh doanh của các doanh nghiệp.
Trong nhiều trường hợp, sản xuất đòi hỏi có sự nỗ lực và đầu tư rất lớn về sức lực và tài chính.
Hoạt động bố trí sản xuất đòi hỏi có sự nỗ lực và đầu tư rất lớn về sức lực và tài chính.
Các yêu cầu trong bố trí mặt bằng
Bố trí sản xuất đóng vai trò quan trọng và có tính chất phức tạp, đòi hỏi phải vượt qua các trở ngại về công nghệ và tổ chức Để thiết kế phương án bố trí sản xuất phù hợp với từng lĩnh vực kinh doanh và điều kiện cụ thể của doanh nghiệp, cần tuân thủ các yêu cầu nguyên tắc nhất định.
Tính hiệu quả của hoạt động sản xuất.
An toàn cho người lao động.
Thích hợp với đặc điểm, với thiết kế của sản phẩm và dịch vụ.
Phù hợp với khối lượng sản phẩm sản xuất. Đáp ứng những đòi hỏi của công nghệ và phương án chế biến.
Thích ứng với môi trường sản xuất bao gồm cả môi trường bên trong và môi trường bên ngoài doanh nghiệp.
Các kiểu bố trí mặt bằng
2.2.3.1 Bố trí theo quá trình
Bố trí theo quá trình, hay còn gọi là bố trí theo chức năng hoặc công nghệ, là phương pháp tổ chức nơi làm việc bằng cách nhóm máy móc và thiết bị theo chức năng thay vì theo thứ tự chế biến Mỗi bộ phận trong hệ thống thực hiện các công việc tương tự, phù hợp với sản xuất gián đoạn, khối lượng sản phẩm nhỏ và đa dạng chủng loại Các sản phẩm khác nhau yêu cầu quy trình chế biến và thứ tự công việc khác nhau, dẫn đến việc di chuyển nguyên vật liệu và bán thành phẩm theo những lộ trình riêng biệt Các chi tiết bộ phận thường được cung cấp theo lô dựa trên yêu cầu kỹ thuật chế biến.
Hình 2.4 Kiểu bố trí theo quá trình
(Nguồn: Nguyễn Xuân Thọ, 2022) 2.2.3.2 Bố trí theo sản phẩm
Bố trí theo sản phẩm là việc sắp xếp nơi làm việc và thiết bị thành các dòng thẳng hoặc hình dạng chữ U, L, W, M, nhằm thực hiện đúng trình tự các bước công việc đã được chuyên môn hóa và tiêu chuẩn hóa Phương pháp này giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất, đáp ứng các yêu cầu về công nghệ chế biến sản phẩm.
Bố trí theo sản phẩm là phương pháp tối ưu cho quy trình sản xuất lặp lại, giúp thiết lập luồng sản xuất sản phẩm một cách thông suốt và nhịp nhàng, đặc biệt phù hợp với sản xuất khối lượng lớn.
Hình 2.5 Kiểu bố trí theo sản phẩm
Bố trí vị trí cố định là phương pháp được áp dụng cho các sản phẩm không thể di chuyển do trọng lượng và kích thước lớn Trong mô hình này, công nhân, thiết bị và vật tư được vận chuyển đến vị trí cố định để thực hiện sản xuất Phương pháp bố trí này thường được sử dụng phổ biến trong các dự án như xây dựng, chế tạo tàu thủy và máy bay.
Bố trí mặt bằng là quá trình sắp xếp các khu vực sản xuất, trang thiết bị và các trạm gia công nhằm tối ưu hóa lộ trình di chuyển của nguyên liệu và công nhân, đảm bảo rằng khoảng cách di chuyển trong hệ thống sản xuất là ngắn nhất có thể.
Bố trí mặt bằng là quá trình quan trọng thường diễn ra trong các tình huống như xây dựng phân xưởng mới, sản xuất sản phẩm mới, mở rộng quy mô sản xuất, hoặc khi có sự thay đổi trong thiết kế sản phẩm và quy trình công nghệ.
Bố trí mặt bằng đóng vai trò quan trọng trong việc ảnh hưởng đến chi phí và hiệu quả hoạt động của doanh nghiệp Một mặt bằng không hợp lý có thể gây lãng phí tài chính và thời gian lao động Do đó, việc lựa chọn phương án bố trí mặt bằng hợp lý ngay từ giai đoạn đầu xây dựng là rất cần thiết để tối ưu hóa hoạt động và giảm thiểu chi phí.
QUY TRÌNH SẢN XUẤT CỦA DHH 22 3.1 Sơ đồ quy trình sản xuất của DHH
Phân tích quy trình sản xuất của DHH
3.2.1 Chuẩn bị nguyên vật liệu
Để đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra suôn sẻ, việc chuẩn bị nguyên vật liệu cần được thực hiện đúng thời gian theo kế hoạch đã lập Các nguyên vật liệu sẽ được kiểm tra và thông báo lên hệ thống về tình trạng sẵn sàng trước một ngày sản xuất Mỗi loại nguyên vật liệu sẽ được phân công cho một bộ phận đảm nhận việc kiểm tra và cập nhật thông tin lên hệ thống kịp thời.
Hình 3.2: Khu vực NVL chờ sản xuất
Việc chuẩn bị nguyên vật liệu tốn thời gian phụ thuộc vào tình trạng tồn kho Bộ phận mua hàng chịu trách nhiệm mua nguyên vật liệu và cập nhật số lượng cũng như thời gian có mặt Nếu nguyên vật liệu sẵn có, thời gian chuẩn bị cho quy trình đóng gói và giao hàng sẽ được rút ngắn, đồng thời sản phẩm dư sẽ được đưa vào kho.
Bắt đầu sản xuất Đưa vào sản xuất thử Chuẩn bị
NVL rút ngắn cho phép tiến hành sản xuất, tuy nhiên, nếu nguyên vật liệu không đủ, việc bổ sung sẽ phụ thuộc vào thời gian đàm phán giữa bộ phận mua hàng và nhà cung cấp về thời gian giao hàng.
3.2.2 Đưa vào sản xuất thử
Trước khi tiến hành sản xuất chính thức và giao hàng, việc kiểm nghiệm chất lượng sản phẩm là rất quan trọng Sản xuất thử giúp phát hiện những vấn đề liên quan đến nguyên vật liệu không phù hợp với máy in hoặc màu mực không đạt yêu cầu của khách hàng Công ty sẽ kiểm tra và điều chỉnh nguồn nguyên vật liệu để đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng cao và đúng mong muốn của khách hàng Sau giai đoạn sản xuất thử, có thể cần thay đổi nhà cung cấp, máy in hoặc loại mực để cải thiện chất lượng sản phẩm.
Sau khi sản phẩm hoàn tất giai đoạn thử nghiệm, nó sẽ được đưa vào phòng kiểm tra để so sánh với mẫu mà khách hàng đã cung cấp Quá trình này bao gồm việc kiểm nghiệm độ phù hợp của nguyên vật liệu, như độ dày giấy và màu sắc, trước khi tiến hành sản xuất chính thức.
Trong quá trình sản xuất, người giám sát có trách nhiệm theo dõi hiệu suất máy in và chất lượng sản phẩm in ra so với mẫu Các bộ phận liên quan như kế hoạch, kho, thiết kế luôn theo dõi tiến trình hoạt động để đảm bảo sản xuất diễn ra đúng kế hoạch Nếu có sự cố xảy ra, sẽ có giải pháp kịp thời nhằm khắc phục vấn đề và duy trì tiến độ sản xuất.
Công đoạn kiểm tra và đánh giá chất lượng sản phẩm trước khi đóng gói và lưu hành là rất quan trọng trong quy trình sản xuất Việc này được thực hiện song song với quy trình sản xuất nhằm đảm bảo chất lượng đầu ra của sản phẩm.
Hình 3.3: Kiểm tra sản phẩm
Công việc của nhân viên thuộc bộ phận kiểm tra chất lượng sản phẩm là:
● Thực hiện việc kiểm tra sản phẩm trước khi giao cho khách hàng.
● Lên kế hoạch kiểm thử, thực thi quy trình đã được đưa ra trước đó.
● Nghiên cứu và thiết kế theo yêu cầu của khách hàng.
● Phối hợp với các bộ phận liên quan để đảm bảo chất lượng của sản phẩm.
● Quản lý, phân tích, theo dõi và báo cáo kết quả.
Hình 3.4: Cắt nhãn theo yêu cầu khách hàng
Sau khi sản phẩm được in ra, cần tiến hành cắt nhãn theo yêu cầu của khách hàng để hoàn thiện sản phẩm trước khi giao cho đối tác Kích thước và mẫu mã của tem nhãn thường do khách hàng doanh nghiệp quyết định Để đảm bảo sản phẩm đạt kích thước mong muốn và có tính thẩm mỹ cao, công ty khuyên khách hàng nên để các tem nhãn, decal tràn lền 3mm, nhằm tránh ảnh hưởng đến kích thước thực tế khi cắt.
Hình 3.5: Đóng gói sản phẩm
Việc đóng gói và bao bì là rất quan trọng để bảo vệ sản phẩm khỏi hư hỏng, biến dạng và giảm chất lượng do tác động của môi trường như không khí, độ ẩm, nước và ánh sáng Có hai loại hình thức đóng gói chính là đóng gói theo pallet và đóng gói theo thùng, tùy thuộc vào số lượng và quy mô sản phẩm Thời gian đóng gói cho số lượng lớn vào thùng carton có thể kéo dài từ 2 đến 3 tiếng, đặc biệt trong công đoạn đóng thùng Mặc dù hầu hết các công đoạn đều được máy móc tự động hóa, nhân viên vẫn cần kiểm tra sản phẩm và thực hiện thao tác sắp nhãn in vào thùng, điều này có thể làm tốn thêm thời gian tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng về số lượng nhãn dán.
Hình 3.6: Sản phẩm sản xuất dư lưu vào kho
Cung cấp thông tin sản phẩm trên tem nhãn bao bì là yêu cầu pháp lý, giúp khách hàng hiểu rõ về sản phẩm trước khi nhận hàng.
Bao bì sản phẩm thường chứa các thông tin quan trọng như thành phần, thông số kỹ thuật, tên và địa chỉ của nhà sản xuất, mã vạch, số lượng và hình thức đóng gói, kích thước, hướng dẫn bảo quản, cùng với các cảnh báo cần thiết nếu có.
3.2.6 Vận chuyển hàng đến khách hàng và lưu kho (nếu có)
Sau khi kiểm tra chất lượng sản phẩm, chúng tôi tiến hành đóng gói để giao hàng đến khách hàng Doanh nghiệp sử dụng hai hình thức vận tải: vận tải nội bộ và thuê ngoài Việc vận chuyển không chỉ đảm bảo thời gian mà còn chất lượng sản phẩm Thời gian vận chuyển thường rất nhanh, tối đa là hai ngày cho các địa điểm xa, và từ một đến hai tiếng cho các địa điểm gần.
Trong quá trình sản xuất, nếu sản xuất dư hàng hóa so với số lượng yêu cầu, sản phẩm thừa sẽ được lưu kho để phục vụ cho đơn hàng tiếp theo Điều này giúp đơn giản hóa quy trình đặt hàng trong trường hợp không có thay đổi về mẫu mã hay chất lượng Việc lưu trữ nguyên vật liệu và thành phẩm dư còn giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí thuê kho bên ngoài.
Bảng 3.1: Thời gian thực hiện các công việc của quy trình sản xuất của DHH
STT Công đoạn Thời gian
1 Chuẩn bị NVL (giấy, màu, ) 4 phút
3 Chạy thử máy in 3 phút
4 Bắt đầu sản xuất chính thức 12 phút
6 Kiểm tra sản phẩm 3 phút
7 Đóng gói theo nhu cầu khách hàng 3 phút
Đánh giá quy trình trình sản xuất của DHH
Đầu tư vào đào tạo nhân viên một cách bài bản không chỉ nâng cao hiệu suất làm việc mà còn giúp phát triển đội ngũ nhân viên chất lượng Điều này đồng thời tiết kiệm chi phí tuyển dụng cho doanh nghiệp.
Doanh nghiệp nên thiết lập quy trình sản xuất đơn giản và hiệu quả, kết hợp với việc trang bị máy móc hiện đại để tiết kiệm thời gian Bên cạnh đó, cần sử dụng các thiết bị bảo hộ như đồ trùm đầu để ngăn tóc rơi vào sản phẩm in, cũng như cung cấp giày chuyên dụng cho nhân viên để dễ dàng di chuyển trong khu vực sản xuất.
Các bộ phận phối hợp chặt chẽ trong quá trình sản xuất không chỉ giúp lên kế hoạch hiệu quả mà còn đảm bảo nguyên vật liệu được nhập khẩu cẩn thận Sự chuẩn bị kịp thời này đảm bảo hoạt động sản xuất diễn ra đúng tiến độ, chủ động về thời gian và nguồn lực, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất và tránh tình trạng gián đoạn.
Doanh nghiệp sở hữu vận tải riêng giúp sản phẩm được giao đến tay khách hàng một cách linh hoạt và kịp thời hơn, đặc biệt qua hình thức vận chuyển bằng xe tải Thời gian vận chuyển có thể được điều chỉnh dễ dàng, thuận lợi cho việc lập kế hoạch sản xuất Đội ngũ tài xế chuyên nghiệp đảm bảo sản phẩm được đóng gói và giao đúng hẹn, đồng thời công ty tuân thủ quy định về thời gian làm việc theo Điều 65 Luật Giao thông đường bộ 2008, nhằm bảo vệ sức khỏe tài xế Bên cạnh đó, xe tải được thiết kế và trang bị đầy đủ thiết bị bảo vệ sản phẩm trong quá trình vận chuyển.
Công ty cam kết chất lượng sản phẩm bằng cách kiểm tra nghiêm ngặt nguyên vật liệu đầu vào, trả lại những lô hàng hư hỏng cho nhà cung cấp để xử lý kịp thời, nhằm tránh ảnh hưởng đến sản xuất Trong quá trình sản xuất, công ty cũng giám sát chặt chẽ để đảm bảo máy móc hoạt động liên tục và hiệu quả, thực hiện đúng kế hoạch đã đề ra.
Vẫn còn phụ thuộc vào vận tải thuê ngoài vì thiếu đi nhân sự cũng như nguồn lực kinh tế để phát triển thêm về mảng vận tải.
Thiếu hụt nhân sự nghiêm trọng khi mỗi bộ phận chỉ có một đến hai nhân viên, dẫn đến việc sản xuất bị ảnh hưởng khi nhân viên xin nghỉ đột xuất Áp lực công việc cao khiến nhân viên chán nản, mất hứng thú và có nguy cơ nghỉ việc do không thể chịu đựng được căng thẳng.
GIẢI PHÁP CẢI TIẾN QUY TRÌNH SẢN XUẤT CỦA DHH29 4.1 Cải tiến và bảo trì máy móc, thiết bị
Tiêu chuẩn hóa trong quy trình sản xuất
Quá trình sản xuất in bao gồm nhiều công đoạn, mỗi công đoạn đều có những bước công việc cụ thể Trong quá trình này, có thể xảy ra các lỗi khách quan và chủ quan Nếu không phát hiện lỗi kịp thời, sản phẩm cuối cùng sẽ bị ảnh hưởng Chẳng hạn, việc xử lý hình ảnh không chính xác có thể dẫn đến màu sắc không đúng khi in trên giấy Khi đó, cần phải quay lại xử lý từ đầu, gây tốn kém chi phí và thời gian.
Tiêu chuẩn hóa trong in ấn giúp đảm bảo sự đồng nhất và ổn định màu sắc qua các lần in tái bản Điều này cho phép kiểm soát và định lượng các biến số, từ đó so sánh mức độ thể hiện của sản phẩm in trong quy trình sản xuất Bằng cách kiểm soát các thông số vật liệu đầu vào và quy trình vận hành, tiêu chuẩn hóa duy trì sự chính xác của màu sắc trong các lần in khác nhau.
Cải tiến chất lượng nguyên vật liệu đầu vào
Nguyên vật liệu đầu vào đóng vai trò quan trọng trong hoạt động sản xuất của doanh nghiệp, đặc biệt là các công ty in ấn tem, nhãn như DHH Việc quản lý chất lượng hiệu quả các yếu tố đầu vào không chỉ nâng cao năng suất mà còn cải thiện chất lượng sản phẩm, từ đó góp phần vào sự phát triển bền vững của doanh nghiệp.
Công ty cần tập trung vào việc kiểm soát và cải tiến chất lượng nguyên liệu đầu vào như giấy và mực in Đối với giấy, cần chú ý đến chất liệu, độ trắng, độ phẳng mịn, định lượng, kết cấu và độ dày của giấy Về mực in, công ty nên nghiên cứu kỹ đặc tính của từng loại mực để đảm bảo tương thích với máy in và tính ổn định màu, nhằm tránh lỗi trong quá trình in, tiết kiệm chi phí và bảo vệ máy móc, thiết bị.
BỐ TRÍ MẶT BẰNG CỦA DHH 31 5.1 Sơ đồ bố trí mặt bằng của DHH
Phân tích bố trí mặt bầng của DHH
Công ty TNHH chuyên sản xuất nhãn hiệu cho các thương hiệu nổi tiếng, hoạt động theo quy trình sản xuất sẵn có Nhu cầu khách hàng ngày càng tăng, buộc nhà máy phải vận hành hết công suất về máy móc và nhân sự để tối đa hóa năng suất Mỗi quy trình sản xuất đều tạo ra sản phẩm đồng nhất về màu sắc, độ sáng, kích thước, đảm bảo chất lượng tương đồng Để đạt hiệu quả tối ưu cho quy trình sản xuất lặp lại, nhà máy đã bố trí mặt bằng theo kiểu bố trí sản phẩm, thiết lập luồng sản xuất thông suốt và nhịp nhàng, đáp ứng khối lượng sản xuất lớn.
Công ty đã sắp xếp bố trí máy móc sản xuất dựa trên các nguyên tắc:
Nguyên tắc đảm bảo an toàn trong sản xuất và bảo vệ người lao động là ưu tiên hàng đầu của công ty Trong quá trình bố trí sản xuất, công ty chú trọng đến việc tạo ra môi trường làm việc an toàn, bao gồm các biện pháp chống ồn, chống bụi, chống rung, và phòng cháy nổ Đồng thời, công ty cũng đảm bảo khả năng thông gió tự nhiên để giảm nhiệt độ, và sắp xếp thiết bị có khói hơi độc ở vị trí an toàn, tránh xa khu vực dân cư.
Nguyên tắc tiết kiệm đất đai: công ty biết cách cân đối giữa mật độ xây dựng và mật độ sử dụng diện tích.
Hình 5.2: Sơ đồ bồ bố trí mặt bằng theo sản phẩm của DHH
Kỹ thuật bố trí mặt bằng theo sản phẩm của DHH
Tại khu vực sản xuất nhãn của công ty DHH, thời gian hoàn tất quy trình sản xuất từ chuẩn bị nguyên vật liệu đến thành phẩm trung bình là 34 phút Mỗi dây chuyền sản xuất nhãn yêu cầu công suất 80 nhãn/ngày, và công ty hoạt động theo giờ hành chính từ 8h đến 17h Dưới đây là bảng thể hiện thời gian thực hiện các công đoạn.
Bảng 5.1: Thời gian bố trí trình tự các công việc trong quy trình sản xuất của
STT Công đoạn Thời gian Công việc trước phải thực hiện
A Chuẩn bị NVL (giấy, màu, ) 4 phút Không
B Khởi động máy 5 phút Không
C Chạy thử máy in 3 phút Không
D Sản xuất chính thức 12 phút Không
F Kiểm tra sản phẩm 3 phút E
G Đóng gói theo nhu cầu khách hàng 3 phút F
Hình 5.3: Sơ đồ bố trí trình tự các công việc trong phân xưởng sản xuất nhãn DHH
Thời gian đáp ứng nhu cầu của nhà máy được xác định dựa vào thời gian làm việc của máy in và yêu cầu công suất của dây chuyền Cụ thể, công thức tính thời gian đáp ứng là Ttk = (8h x 60)/80, tương đương với 12 phút cho mỗi nhãn.
Số trạm làm việc tối thiểu: Nmin = 34/12 = 2,833 ~ 3 trạm.
Bảng 5.2: Bố trí dây chuyền có khả năng sản xuất 80 nhãn trong một ca làm việc 8 giờ theo nguyên tắc thời hạn gia công dài nhất của DHH
Trạm STT Công đoạn Thời gian Thời gian còn lại
A Chuẩn bị NVL (giấy, màu, dao cắt, bản in) 4 phút 8 phút E
B Khởi động máy 5 phút 3 phút E
C Chạy thử máy in 3 phút 0 phút E
2 D Sản xuất chính thức 12 phút 0 phút E
E Cắt sản phẩm 1 phút 11 phút F
F Kiểm tra sản phẩm 3 phút 8 phút G
G Đóng gói theo nhu cầu khách hàng 3 phút 5 phút H
H Đóng vào thùng 3 phút 2 phút
Hình 5.4: Sơ đồ bố trí trình tự công đoạn sản xuất nhãn của công ty khi đã bố trí khu vực làm việc
Dây chuyền sản xuất được chia thành 3 khu vực, mỗi khu vực đảm nhận các công việc khác nhau Khu vực 1 (trạm 1) phụ trách chuẩn bị nguyên vật liệu, khởi động và chạy thử máy in; khu vực 2 (trạm 2) thực hiện sản xuất chính thức; khu vực 3 thực hiện các công việc như cắt sản phẩm, kiểm tra, đóng gói theo yêu cầu khách hàng và đóng gói vào thùng Mặc dù khu vực 3 có 2 phút thời gian rảnh trong chu kỳ 12 phút, nhưng lượng thời gian này không đáng kể.
Sau khi phân tích và cân bằng dây chuyền sản xuất, nhóm có tính toán được hiệu quả của cách bố trí dây chuyền của sản xuất nhã là: E = (34/3*12)*100% = 94,44
Đánh giá bố trí mặt bằng của DHH
Công ty TNHH chuyên cung cấp nhãn dán thường xuyên tiếp xúc với các vật liệu dễ cháy như giấy và mực in, do đó việc bố trí nhiều cửa thoát hiểm là rất cần thiết Trong điều kiện bình thường, các cửa thoát hiểm hoạt động như những cánh cửa thông thường, giúp phân tách không gian làm việc và đảm bảo hoạt động trơn tru của nhà máy Tuy nhiên, khi xảy ra sự cố cháy nổ, những cửa này trở thành lối thoát hiểm cho cán bộ, công nhân viên, đồng thời tạo điều kiện cho lực lượng Cảnh sát phòng cháy chữa cháy và cứu hộ di chuyển dễ dàng để thực hiện nhiệm vụ cứu hộ và chữa cháy.
Doanh nghiệp sử dụng hệ thống cửa ra vào tự động để phân chia khu vực nguyên vật liệu sản xuất và khu vực kiểm - đóng gói hàng hóa Cửa tự động không chỉ ngăn cách khu vực kho bên ngoài với khu vực sản xuất bên trong mà còn giúp xe nâng di chuyển hàng hóa dễ dàng mà không cần sức người để mở cửa Điều này không chỉ tiết kiệm thời gian mà còn nâng cao hiệu quả kiểm soát hàng hóa ra vào khu vực sản xuất.
Bố trí lối đi trong khu vực sản xuất và kho của công ty cần được thiết kế hợp lý, đảm bảo có lối đi riêng cho nguyên vật liệu đầu vào và lối đi riêng cho hàng thành phẩm Điều này giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất và quản lý hàng hóa, đồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho việc xuất hàng cho khách hàng.
Có trang bị đầy đủ hệ thống phòng cháy chữa cháy khắp công ty, đảm bảo an toàn cho người lao động.
Hệ thống đèn chiếu sáng của công ty được ưu tiên hàng đầu, được lắp đặt đồng bộ ở mọi khu vực, nhằm đảm bảo hiệu quả cho hoạt động sản xuất.
Ngoài ra, công ty cũng trang bị nhiều bẫy chuột, côn trùng, tránh ảnh hưởng đến hàng hóa và nguyên vật liệu đầu vào.
Thiết kế mặt bằng của công ty chỉ có một cửa xuất - nhập hàng, dẫn đến tình trạng ứ đọng hàng hóa trong quá trình hoạt động Khi công ty xuất hàng thành phẩm, việc nhập nguyên vật liệu sẽ bị trì hoãn, gây lãng phí thời gian và ảnh hưởng đến quy trình sản xuất cũng như việc giao hàng cho khách hàng.
Hiện tại, công ty chỉ có một xe nâng, dẫn đến việc xuất nhập hàng hóa hàng ngày phụ thuộc hoàn toàn vào thiết bị này Sự thiếu hụt xe nâng gây ứ đọng hàng hóa tại cửa ra vào, ảnh hưởng đến tiến độ làm việc của cả bộ phận sản xuất và kho Việc nâng chuyển nguyên vật liệu cho sản xuất cũng gặp khó khăn, gây chậm trễ trong quy trình làm việc Đặc biệt, trong những tháng cao điểm khi lượng đơn hàng tăng cao để phục vụ các dịp lễ, tết, năng suất làm việc của công ty bị ảnh hưởng nghiêm trọng.
Việc sắp xếp hàng hóa, vật tư và nguyên liệu không hợp lý, không phân chia rõ ràng giữa khu vực nguyên liệu thô và sản phẩm, sẽ gây tốn thời gian trong việc tìm kiếm hàng hóa Hơn nữa, việc để nguyên liệu thô dưới đất có thể dẫn đến tình trạng bẩn và trầy xước trong quá trình di chuyển bằng xe nâng, gây khó khăn khi lấy hàng.
GIẢI PHÁP CẢI TIẾN BỐ TRÍ MẶT BẰNG CỦA DHH 37 6.1 Giải pháp về cải tạo cửa xuất hàng hóa
Giải pháp về sắp xếp hàng hóa trong kho
Công ty nên chia thành ba khu vực riêng biệt để dễ dàng kiểm soát hàng hóa và tiết kiệm thời gian tìm kiếm Hàng hóa cần được sắp xếp theo từng khu vực: các mặt hàng dễ cháy như mực, thùng cotton và hóa chất nên được lưu trữ ở khu vực riêng Đối với những hàng hóa có giá trị cao, cần bố trí tại nơi có khóa bảo vệ và nhiều camera giám sát để đảm bảo an toàn.
Khu vực A được bố trí gần nơi sản xuất, chứa các nguyên liệu thô như giấy, mực, thùng cotton và hóa chất Việc sắp xếp này giúp nhân viên sản xuất dễ dàng và nhanh chóng tiếp cận nguyên liệu, đảm bảo tiến độ sản xuất và tiết kiệm thời gian.
Khu vực B: Những sản phẩm chưa đủ số lượng nhãn cho sản xuất.
Khu vực C là nơi lưu trữ sản phẩm đã đủ số lượng và đang chờ ngày giao hàng Các lô hàng hoàn thiện sẽ được đặt ở phía ngoài cùng trên kệ, trong khi những lô hàng chưa đến thời gian giao hàng sẽ được để phía trong Cách sắp xếp này giúp nhân viên dễ dàng lấy sản phẩm để giao và tránh nhầm lẫn với các đơn hàng khác có cùng công ty, nhãn hiệu nhưng khác số lượng và ngày giao.
Doanh nghiệp cần sắp xếp hàng hóa sao cho không che khuất tầm nhìn của camera, giúp giám sát hoạt động của nhân viên trong kho và dễ dàng xác định nguyên nhân khi xảy ra sự cố như hàng lỗi, hư hỏng do vận chuyển, cháy nổ hay ẩm ướt Hàng hóa không nên đặt gần cửa sổ hay sát tường để tránh bị ướt khi trời mưa và tránh ánh nắng mặt trời Thủ kho có trách nhiệm tổ chức an toàn phòng chống cháy nổ và kiểm tra các vị trí để đảm bảo bình chữa cháy luôn sẵn sàng.
Sử dụng pallet theo từng khu vực:
Sử dụng pallet phân chia màu sắc theo từng khu vực giúp dễ dàng phân biệt và sắp xếp hàng hóa, sản phẩm, đồng thời hỗ trợ trong việc tìm kiếm Phương pháp này cũng hạn chế tình trạng nhồi nhét quá nhiều sản phẩm lên pallet.
Việc sử dụng kệ hoặc pallet còn giúp đảm bảo hàng hóa được giữ khoảng cách tiêu chuẩn so với trần, sàn, tường kho.
Thiết kế lối đi
Công ty cần sắp xếp hợp lý vị trí các lô hàng, nguyên liệu thô và pallet để tạo lối đi rộng rãi cho công nhân khi di chuyển hàng hóa bằng xe nâng, nhằm tránh va chạm và bảo vệ tính mạng nhân viên Lối đi cần có diện tích đủ lớn để công nhân dễ dàng bốc xếp hàng hóa, đồng thời đảm bảo thuận tiện cho việc lấy và xếp hàng ở mọi vị trí trong kho.
Để đảm bảo kho hàng luôn thông thoáng và hạn chế ẩm mốc, lối đi chính nên kéo dài từ cửa chính vào trong Việc thiết kế nhiều lối đi song song sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình xuất nhập hàng hóa và quản lý hiệu quả.
Việt Nam, nhờ vào vị trí địa lý thuận lợi và các tuyến giao thương quốc tế mở rộng, sẽ tiếp tục thu hút nhiều mối quan hệ hợp tác bền vững trong tương lai.
Công ty TNHH chuyên xuất hàng hóa đang đối mặt với nhiều cơ hội và thách thức lớn Với đội ngũ nhân viên dày dạn kinh nghiệm và những cải tiến trong quy trình hoạt động, quản lý và điều phối, công ty có tiềm năng phát triển mạnh mẽ trong lĩnh vực sản xuất nhãn hiệu trong tương lai.
Chúng em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến Công ty TNHH đã tạo điều kiện cho chúng em thực tập và trải nghiệm trong môi trường làm việc chuyên nghiệp Sự hỗ trợ và chỉ dạy tận tình của các anh chị quản lý và nhân viên đã giúp chúng em kết hợp kiến thức lý thuyết với thực tế, hiểu rõ quy trình sản xuất và tầm quan trọng của việc bố trí mặt bằng trong hoạt động sản xuất Qua quá trình thực tập, chúng em đã vận dụng kỹ năng làm việc nhóm, tổ chức và lập kế hoạch cụ thể, đồng thời tìm hiểu, quan sát và học hỏi từ anh chị tiền bối để phân tích, đánh giá và đề xuất giải pháp nâng cao chất lượng, năng suất hoạt động của doanh nghiệp.
Chúng em chân thành cảm ơn những trải nghiệm quý báu, vì chúng sẽ là hành trang cho tương lai Chúng em cũng rất biết ơn những người đã hỗ trợ và truyền đạt kiến thức, vì đây là những bài học vô giá cho hành trình phía trước.