CHƯƠNG 3. MÔ TẢ ĐÁNH GIÁ QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN KINGKOIL
3.1. Mô tả quy trình sản xuất
1.Chuẩn bị nguyên vật
liệu 6. Hoàn
thiện
2. Uốn cuộn lò
sản phẩm xo
Hình 3.1.1 Kho nguyên vật liệu công ty cổ phầnXIHS
(Nguồn: Internet)
Các nguyên phụ liệu được xuất thẳng cho bộ phận sản xuất trên tầng 2 thông qua 1 thang máy nội bộ, tạo cầu nối khép kín giữa kho và sản xuất. Các Nguyên phụ liệu đều được kiểm tra mẫu trước khi cho nhập kho và đưa lên sản xuất.
Một chiếc nệm lò xo hoàn chỉnh được cấu tạo từ nhiều nguyên vật liệu như lò xo thép không gỉ, bông ép, xơ dừa ép cứng, cao su, mút ép...và nhiều chất liệu khác. Tùy vào độ dày đệm và kết cấu, mục đích sử dụng…Mà lượng nguyên liệu được chuẩn bị và xử lý theo các mức độ khác nhau.
Vì thế, khi xác định sẽ sản xuất đệm lò xo, Công ty XIHS cần chuẩn bị đầy đủ nguyên vật liệu cần thiết để đảm bảo quy trình khép kín, đúng thời gian và tốc độ.
3.1.2 Uốn cuộn lò xo
Hệ thống lò xo rất quan trọng, quyết định đến 80% độ đàn hồi và tuổi thọ của đệm lò xo. Vì thế, mỗi dòng đệm sẽ được nghiên cứu ứng dụng một hệ thống lò xo phù hợp. Đệm lò xo cao cấp đương nhiên sẽ được đầu tư chi tiết hơn, chất lượng hơn hẳn so với một chiếc đệm lò xo rẻ tiền.
Lò xo cuộn có nhiều kích cỡ, phải được làm từ thép không gỉ đạt chất lượng để hạn chế tối đa tình trạng lò xo bị han gỉ sau một thời gian sử dụng.
Sau khi chuẩn bị đủ nguyên vật liệu sẽ tiến hành uốn các cuộn lò xo. Dây thép được cắt, uốn, ép thành các cuộn hình xoắn ốc. Sau đó liên kết các cuộn theo phương thức khác nhau, có thể là dùng móc nối, có thể là bọc trong từng túi vải riêng biệt rồi gắn với nhau bằng keo chuyên dụng.
3.1.3 Tiến hành tạo khung đệm lò xo
Hình 3.1.3 Khung đệm lò xo
(Nguồn: Internet)
Mật độ lò xo trong khung sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền của đệm lò xo. Vì thế, khi tạo khung cho đệm, các cuộn lò xo cần được xếp đủ số lượng và đồng đều.
Đệm lò xo liên kết loại kích cỡ 1.6m thường được xếp 350 cuộn lò xo, trong khi cùng kích cỡ đó, ở đệm lò xo túi số lượng lò xo cuộn có thể lên tới 780 cuộn. Nhìn chung số lượng cuộn lò xo tối thiểu sử dụng phải
là 300 cuộn. Những sản phẩm đệm có dưới 300 cuộn lò xo thường không đạt tiêu chuẩn.
Các cuộn lò xo sẽ được xếp trong khung thép, sau đó cả khung được đưa vào lò tôi luyện dưới nhiệt độ 280 độ C.
3.1.4 Lót thêm các lớp tiện ích vào khung
Hình 3.1.4 Lót thêm tiện ích vào khung
(Nguồn: Internet)
Đệm lò xo có cảm giác êm ái là nhờ được trang bị các lớp tiện ích làm từ nhiều chất liệu khác nhau. Vì thế đây là một bước quan trọng không thể thiếu trong quy trình sản xuất đệm lò xo.
Đa phần ở các sản phẩm đệm lò xo đều được lót các lớp xơ dừa, bông ép, cao su và chần bông. Các lớp được lót đều cả hai mặt, sao cho kích thước vừa vặn với khung đệm. Ở một số sản phẩm cao cấp còn được trang bị thêm lớp hỗ trợ cạnh viền để tăng cường độ vững chắc cho hệ thống lò xo.
Nhờ việc lót thêm các lớp tiện ích này vào khung mà sản phẩm có thể được gia tăng tiện nghi, tăng độ bền và mang đến trải nghiệm tốt nhất cho người dùng.
20
3.1.5 Lồng và may vỏ đệm vào khung
Hình 3.1.5 Lồng và may vỏ đệm vào khung
(Nguồn: Internet)
Sau khi lót các lớp tiện ích sẽ tiến hành lồng áo bọc đệm và may gắn cố định với khung lò xo.
Điều này có nghĩa là áo bọc của đệm lò xo sẽ không thể tháo rời giống như các loại đệm khác. Áo bọc đệm thường được may từ các loại vải chất lượng, có khả năng thấm hút tốt, mồ hôi và kháng khuẩn.
3.1.6 Đóng gói và hoàn thiện sản phẩm
Hình 3.1.6 Thành phẩm nệm lò xoXIHS
Sau khi hoàn tất may áo bọc đệm cho đệm lò xo thì tiến hành những công đoạn cuối cùng trước khi đưa sản phẩm ra thị trường:
-Kiểm tra, thẩm định chất lượng sản phẩm.
-Gắn tem nhãn, làm phiếu bảo hành, hướng dẫn.
-Đóng gói đệm trong bao bì chuyên dụng.
Khâu xuất xưởng – nhập kho được thực hiện ngay cuối dây chuyền thông qua hệ thống thang máy nội bộ từ xưởng xuống thẳng kho thành phẩm.
3.2. Ưu và nhược điểm của quy trình sản xuất tại công ty cổ phầnXIHS
3.2.1. Ưu điểm
Công ty thực hiện lắp đặt bổ sung các thiết bị đo lường như: máy chấm công, công tơ điện tại từng phân xưởng để việc ghi nhận mọi chi phí theo xưởng sản xuất được thực hiện chính xác nhất. Định kỳ cuối mỗi tháng, việc phân tích so sánh giữa chi phí phát sinh trong tháng và sản lượng thu được giúp Giám đốc nhà máy và Quản đốc các phân xưởng có các biện pháp cải tiến ngay lập tức và phù hợp để tăng năng suất và tối ưu hóa hiệu quả hoạt động.
Tiếp tục duy trì áp dụng hình thái “3 không” để cân bằng sản xuất, sản xuất những mặt hàng cần thiết với số lượng đủ, không để xảy ra tình trạng hàng cần thì không có mà hàng tồn kho nhiều lại không cần; liên tục loại bỏ “7 lãng phí” trong sản xuất
Nâng cao các chuẩn mực về sản xuất bền vững, áp dụng các tiêu chuẩn quốc tế được công nhận rộng rãi như GRS, ISO 14001, Higg index, BSCI,…
Sử dụng các loại nguyên phụ liệu và bao bì thân thiện với môi trường
Tiếp tục triển khai các giải pháp sản xuất sạch hơn theo tư vấn của đơn vị tư vấn, nâng cao năng lực tự cải tiến và tạo lập văn hóa tự cải tiến.
3.2.2. Nhược điểm
Bao bì là nguyên liệu quan trọng trong việc bảo quản các sản phẩm của Công ty XIHS khỏi hư hỏng do độ ẩm, nấm mốc và giữ sản phẩm ở trạng thái tốt khi vận chuyển tới các đại lý và khách hàng. Hiện nay, polyethylene (PE) và nylon là chất liệu phù hợp với yêu cầu vì độ bền cao và bảo quản tốt sản phẩm. Tuy nhiên, việc sử dụng bao bì nhựa là một trong những vấn đề lớn bởi tác động của loại vật liệu này tới môi trường.
Mỗi dây chuyền sản xuất tại các nhà máy lại đặt ra những vấn đề khác nhau trên khía cạnh về tiêu thụ năng lượng, nước, quản lý hóa chất và kiếm soát chất thải, nước thải
Việc sử dụng hóa chất trong quá trình sản xuất sẽ độc hại và nguy hiểm tới môi trường và sức khỏe con người nếu không được quản lý một cách có hệ thống và phù hợp.
Duy trì hoạt động kinh doanh đòi hỏi lượng lớn năng lượng tiêu thụ.
Tại Công ty XIHS , điện năng, gas hóa lỏng (LPG), dầu diesel và xăng là các nguồn năng lượng được sử dụng trong sản xuất và phân phối.
23
CHƯƠNG 4. MẶT BẰNG DOANH NGHIỆPXIHS
4.1 Mô tả mặt bằng công ty cổ phầnXIHS
Công ty cổ phầnXIHS sử dụng mặt bằng bố trí với diện là 500m².
Không gian rộng rãi, thông thoáng được tận dụng một cách triệt để và phòng ban được phân theo từng khu vực cụ thể.
Hình 4.1 Mặt bằng công ty cổ phầnXIHS
(Nguồn: Internert)
• Bàn bắn chông khung: Sau khi khung đệm đã được uốn tại “khu vực uốn khung đệm”, thì tiếp theo sẽ có hai phương án. Sẽ chuyển đến khu vực để khung đệm nếu thời gian cần sản xuất chưa đến. Hoặc có thể sau khi uốn khung, sẽ chuyển trực tiếp qua bàn bắn chông khung. Tại đây, khung nệm sẽ được ghép lại dựa theo bản thiết kế sản phẩm, được thực hiện bởi các nhân viên có chuyên môn. Đặc biệt là chọn phương án nào thì cũng
phải kiểm tra khung đệm đã đạt tiêu chuẩn đề ra hay chưa, rồi mới tiến hành đưa đến khu vực sau.
•Khu vực máy sản xuất phôi đệm lò xo: Khu vực này tuy không gian nhỏ hẹp nhưng đủ chứa các nguyên vật liệu cần thiết để phục vụ sản xuất phôi đệm. Quy định nơi đây có
phần gắt gao hơn các khu vực khác là yêu cầu nhân viên rửa tay thường xuyên, phải luôn giữ sự sạch sẽ và thoáng mát để phôi đệm đạt chất lượng cáo nhất có thể cũng như giữ được độ đàn hồi vốn có. Sau khi chuyển qua khu vực tiếp theo cần kiểm tra và đánh giá lại một lần nữa.
•Bàn bọc vỏ: Khung lò xo và phôi nệm lò xo đã sẵn sàng thì bước tiếp theo sẽ chuyển
đến khu vực bọc vỏ. Doanh nghiệp sẽ sử dụng các tấm nệm mút được làm từ chất liệu: cao su, foam, bông gòn,…tùy theo yêu cầu của đối tác
và khách hàng, nhằm giúp gia tăng sự êm ái và thoải mái cho người dùng, mang lại giấc ngủ ngon lành trọn vẹn. Khu vực này rộng rãi và thoáng mát hơn, thiết bị máy móc cũng hiện đại hơn đẻ giữ độ ẩm, bền cho nguyên liệu nệm mút.
•Bàn dán viền: Khu vực bàn dán viền đặt ngay bên cạnh bàn bọc vỏ, với khoảng cách
đi lại gần như vậy sẽ giúp sự di chuyển sản phẩm nhanh chóng hơn. Sau khi đã có vỏ bọc, khâu kiểm tra xác định vỏ bọc đạt yêu cầu thì lập tức sẽ chuyển đến để dán viền cho nệm. Điểm đáng chú ý của khu vực này là không được để quá nhiều dụng cụ không liên quan, gây cản trở quá trình sản xuất và phải dán viền ngay sau khi bọc vỏ để bông gòn, mút bên trong không bị những tác động tiêu cực của môi trường bên ngoài.
•Khu vực đóng gói: Đây là bước cuối cùng trong quá trình sản xuất nệm lò xo, tuy nhiên trước khi đóng gói cần có sự kiểm tra và đánh giá sản phẩm thông qua các khâu trước. Khi sản phẩm đạt yêu cầu thì sẽ tiến hành đóng gói.
•Khu vực kho thành phẩm: Nếu chưa đến thời gian giao hàng, thì thành phẩm sẽ được chuyển đến để lưu trữ tại khu vực này. Thông qua hình 4.1 có thể thấy đây là khu vực rộng rãi nhất, diện tích này nhằm giúp lưu trữ được nhiều thành phẩm, không để các thành phẩm chồng chéo lên nhau dễ gây biến dạng. Đồng thời, có thể dễ dàng phân loại và di chuyển. Tiện lợi hơn là có cổng dành riêng để xuất thành phẩm ra khỏi kho.
25
•Máy cắt tấm lót và khu vực may vỏ đệm: Hai khu vực này yêu cầu có những nhân viên nhanh nhẹn, đảm bảo số lượng và chất lượng sản phẩm. Ngay khi sản phẩm đệm lò xo
được đóng gói, thig tầm lót và vỏ đệm cũng phải hoàn thành.
•Văn phòng: Khu vực này không tham gia trực tiếp vào quá trình snr xuất đệm lò xo, tuy nhiên có tham gia quản lý, kiểm tra, đánh giá và lưu lại dữ liệu quá trình sản xuất.
•Cổng ra vào của nhân viên: Không gian sau cổng khấ rộng rãi, không có thiết bị máy
móc để thuận lợi cho việc đi lại.
•Cổng ra vào của nguyên vật liệu và thành phẩm: Cũng giống như cổng ra vào dành cho nhân viên, không gian sau cổng khá rộng rãi,
không có thiết bị máy móc để thuận lợi cho việc đi lại và chuyển giao các NVL, thành phẩm
4.2 Ưu điểm và nhược điểm mặt bằng công ty cổ phầnXIHS
4.2.1. Ưu điểm:
Cách bố trí các khu vực hợp lý: Bảo đảm đủ không gian cho máy móc vận hành, giảm thiểu những công đoạn làm ảnh hưởng, gây ách tắc đến quá trình sản xuất cũng như sự di chuyển không cần thiết giữa các bộ phận, người lao động, dẫn đến tối thiểu hóa chi phí vận chuyển nguyên vật liệu và sản phẩm; tạo điều kiện thuận lợi trong giao dịch và liên lạc, kiểm tra, kiểm soát các hoạt động.
Thiết bị máy móc đầy đủ: Cùng với sự phát triển mạnh mẽ của khoa học, công nghệ, các thiết bị máy móc ngày càng chứng minh được vai trò trong việc góp phần nâng cao hiệu quả và chất lượng sản xuất rõ rệt.
Tối đa hóa diện tích: Nhờ vậy mà công nhân viên được làm việc trong không gian thoải mái, có đầy đủ các máy móc thiết bị hiện đại giúp việc sản xuất hiệu quả hơn. Đồng thời quá trình sản xuất từ đó cũng được thực hiện xuyên suốt, nâng cao tính an toàn lao động và nhịp độ sản xuất nhanh hơn. Thành phẩm cũng được di chuyển tiện lợi và nhanh chóng.
4.2.2. Nhược điểm:
Khu vực để máy sản xuất phôi đệm có diện tích nhỏ: Phôi đệm cần ở trong không gian thoáng mát để giữ độ đàn hồi lâu cũng như không để bị ố vàng. Do việc sản xuất phôi
26
đệm cần sử tỉ mỉ, sạch sẽ và phải thông thạo các bảo quản. Vì vậy khu vực này cần mửo rộng diện tích sẽ dễ dàng kiểm soát được chất lượng của nguyên việt liệu hơn.
Tồn kho thành phẩm nhiều: Do cách bố trí mặt bằng tiện lợi, giúp việc sản xuất nhanh chóng kết hợp với khảo sát thị trường để nắm bắt thị hiếu, thì khâu sản xuất sẽ liên tục được thực hiện, đồng thời công nhân viên cũng làm việc chăm chỉ cho nên dẫn đến việc thành phẩm được sản xuất ra quá nhiều. Khó khăn trong việc kiểm soát hàng tồn kho, khu vực này cũng rộng rãi dẫn đến việc kho thành phẩm luôn được lắp đầy các sản phẩm, mà chưa có cơ hội đưa ra thị trường. Từ đó, khó khăn trong việc bảo quản chất lượng của thành phẩm.
4.3 Phương án cải tiến mặt bằng
Để thực hiện cải tiến mặt bằng thì dựa vào các ưu điểm và nhược điểm trên, cho thấy doanh nghiệpXIHS cần thu nhỏ diện tích kho thành phẩm đồng thời sẽ mở rộng diện tích kho sản xuất phôi đệm.
Phương án cải tiến này nhằm giúp bảo đảm lực đàn hồi của phôi
đệm đồng thời cân bằng việc sản xuất thành phẩm, sao cho đúng số lượng và thời gian, tránh làm tốn chi phí và nguyên vật liệu một cách vô nghĩa.
Hình 4.3 Mặt bằng sản xuất doanh nghiệpXIHS sau khi cải Mặt bằng sau khi được cải tiến
C. PHẦN KẾT LUẬN
Quản lý sản xuất là một giai đoạn của hoạt động sản xuất kinh doanh gắn liền với các khu nhà máy, khu xưởng trong doanh nghiệp.
Quản lý sản xuất hiệu quả sẽ giúp doanh nghiệp có sự chủ động trong hoạt động sản xuất kinh doanh của mình, giảm thiểu tối đa rủi ro, hạn chế được nhiều chi phí không đáng có. Phụ thuộc vào quy mô, đặc thù ngành nghề sản xuất, mỗi doanh nghiệp sẽ có một mô hình tổ chức và quản lý sản xuất riêng biệt.
Quản lý sản xuất là một công đoạn phức tạp và có vai trò quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến sự phát triển của doanh nghiệp. Vì vậy các doanh nghiệp cần chú trọng công tác quản lý sản xuất, không ngừng cải thiện và nâng cao hiệu quả của công tác quản lý sản xuất nhằm giúp quá trình sản xuất không bị ảnh hưởng, giảm thiểu những rủi ro và khó
khăn, hạn chế và cắt giảm những chi phí không đáng có. Từ đó giúp phát triển doanh nghiệp và đem lại doanh thu cho doanh nghiệp.
Sau khi phân tích và đánh giá thực trạng của quy trình sản xuất và bố trí mặt bằng của Công ty Cổ phầnXIHS . Nhóm tác giả đã tìm ra những ưu điểm và khuyết điểm của quy trình sản xuất và bố trí mặt bằng của Công ty Cổ phầnXIHS . Từ đó đưa ra một số giải pháp và kiến nghị giúp cải thiện và nâng cao hiệu quả của quy trình sản xuất và bố trí mặt bằng của Công ty Cổ phầnXIHS . Đây cũng là tiền đề giúp Công ty Cổ phầnXIHS phát triển vững mạnh trong tương lai.
TÀI LIỆU THAM KHẢO
1.Minh Lan (2019), Bố trí sản xuất là gì? Vai trò và các nguyên tắc trong việc bố trí sản xuất, https://vietnambiz.vn/bo-tri-san-xuat-la-gi-vai-tro- va-cac-nguyen-tac-trong-viec-bo- tri-san-xuat-20191027171001497.htm.
Truy cập ngày 27/10/2010.
2.Thùy Chi và Lâm Quốc (2020), CÔNG TY CỔ PHẦN QUỐC TẾ XIHS VIỆT
NAM, HTTPS://INFODOANHNGHIEP.COM/THONG-TIN/CONG- TY-CO-PHAN- QUOC-TE-KING-KOIL-VIET-NAM-53882.HTML.
TRUY CẬP NGÀY 01/-5/2020.