Quản trị sản xuất thực trạng và giải pháp HƯƠNG 2 CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ QUY TRÌNH VÀ BỐ TRÍ MẶT BẰNG Khái niệm bố trị mặt bằng sản xuất ĐÁNH GIÁ QUY TRÌNH SẢN XUẤT Các yếu tố quyết định mặt bằng sản xuấtnhằm cải tiến quy trình sản xuất và bố trí mặt bằng của công ty tnhh midviệt nam
Mục tiêu nghiên cứu
Mục tiêu
Đề tài nghiên cứu về thực trạng và giải pháp nhằm cải tiến quy trình sản xuất và bố trí mặt bằng của Công ty TNHH MIDViệt Nam.
2.2 Mục tiêu cụ thể Để đạt được mục tiêu trên đề tài nghiên cứu khoa học cần hoàn thiện các mục tiêu sau:
Hệ thống hóa một số vấn đề lý luận cơ bản về quy trình sản xuất và bố trí mặt bằng.
Tìm hiểu và đánh giá quy trình sản xuất cùng bố trí mặt bằng tại Công ty TNHH MIDViệt Nam để xác định những điểm mạnh và điểm yếu hiện tại Đề xuất các giải pháp nhằm cải thiện hiệu quả sản xuất và tối ưu hóa bố trí mặt bằng, từ đó nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm tại Công ty TNHH MIDViệt Nam.
3 Đối tượng và phạm vi nghiên cứu
Đối tượng nghiên cứu
Đề tài tập trung nghiên cứu: Thực trạng và giải pháp nhằm cải tiến quy trình sản xuất và bố trí mặt bằng của Công ty TNHH MIDViệt Nam.
Phạm vi nghiên cứu
Về không gian: Đề tài thực hiện tại Công ty TNHH MIDViệt Nam.
Nghiên cứu này nhằm xác định thực trạng của Công ty TNHH MIDViệt Nam, bao gồm những bất cập và hạn chế trong quy trình sản xuất và bố trí mặt bằng Bài viết cũng đề xuất một số giải pháp nhằm hoàn thiện quy trình sản xuất, từ đó nâng cao hiệu quả hoạt động của công ty.
Phương pháp nghiên cứu
Nhóm tác giả chủ yếu áp dụng phương pháp nghiên cứu thu thập số liệu thứ cấp, tham khảo tài liệu liên quan đến Công ty TNHH Multi - Color Việt Nam Họ sử dụng các báo cáo từ tạp chí khoa học, tài liệu nghiên cứu, sách, báo và internet để tổng quan lý thuyết phục vụ cho luận văn.
Ý nghĩa thực tiễn của đề tài
Nghiên cứu này cung cấp tài liệu quan trọng giúp doanh nghiệp hiểu rõ hoạt động sản xuất, tối ưu hóa chi phí và thời gian, từ đó tối đa hóa lợi nhuận Mục tiêu là hoàn thiện quy trình sản xuất và bố trí mặt bằng tại Công ty TNHH Multi - Color Việt Nam, góp phần nâng cao lợi nhuận và phát triển bền vững cho doanh nghiệp.
Bố cục của bài báo cáo
Ngoài mục lục, phần mở đầu, phần kết luận, danh mục tài liệu tham khảo đề tài còn có phần nội dung được trình bày theo 6 chương như sau:
Chương 1: Tổng quan về công ty
Chương 2: Cơ sở lý thuyết về quy trình sản xuất và bố trí mặt bằng
Chương 3: Quy trình sản xuất của MID
Chương 4: Giải pháp cải tiến quy trình sản xuất của MID
Chương 5: Bố trí mặt bằng của MID
Chương 6: Giải pháp cải tiến bố trí mặt bằng của MID
TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY
Giới thiệu về công
MID was established in 1916 and was acquired by CD&R in July 2021 CD&R announced a definitive agreement to acquire Fort Dearborn from Advent International, with plans to merge MID and Fort Dearborn By November 2021, the merger between the two companies was completed, resulting in the formation of MIDCorporation.
MIDCorporation đã trở thành một trong những nhà sản xuất máy in nhãn hàng đầu thế giới, với đội ngũ hơn 13.000 nhân viên và 109 cơ sở sản xuất nhãn trải dài trên 26 quốc gia.
Hình 1.1: - Chủ tịch kiêm Giám đốc điều hành của MID
Bảng 1.1: Thông tin về Công ty TNHH MIDViệt Nam
Tên công ty Công ty TNHH MIDViệt Nam
Tên quốc tế MIDVIETNAM COMPANY LIMITED
Mã số thuế 37055547830 Đại diện pháp luật (1978 – An Giang)
Ngành nghề kinh Mã 1811: Ngành in ấn (chi tiết: Sản xuất và in nhãn chất doanh lượng cao)
Quản lý bởi Cục Thuế Tỉnh
Loại hình DN Công ty trách nhiệm hữu hạn ngoài NN
Website https://www.MIDlabel.com/en/plants/vn
Trụ sở Số 1, Đường 4, Khu công 1,
Hình 1.2: Trụ sở Công ty TNHH MIDViệt Nam
Hình 1.3: Logo Công ty TNHH MIDViệt Nam
Tầm nhìn, sứ mệnh, giá trị cốt lõi
1.3.1 Tầm nhìn Được công nhận là một nhà cung cấp nhãn toàn cầu cho các công ty sản xuất bao bì đa quốc gia ở khu vực Châu Á.
Nhà sản xuất nhãn dẫn đầu và được yêu thích ở khu vực Đông Nam Á 1.3.2 Sứ mệnh
Chúng tôi cung cấp những giải pháp nhãn hàng hàng đầu trên thế giới, giúp khách hàng xây dựng thương hiệu mạnh mẽ và gia tăng giá trị cho các đối tác, cổ đông cũng như cộng đồng mà chúng tôi phục vụ.
Chúng ta cam kết kinh doanh an toàn, đạo đức và hợp pháp, với mỗi cá nhân chịu trách nhiệm về công việc của mình Hành xử cởi mở, trung thực và thành thật là điều cần thiết, đồng thời chúng ta cũng phải tôn trọng lẫn nhau và xây dựng niềm tin bằng cách thực hiện đúng những gì đã hứa.
Chúng tôi tự hào về tinh thần trách nhiệm hàng đầu, luôn quyết tâm tham gia và có động lực cao Chúng tôi trân trọng những thử thách và luôn đặt nhu cầu của khách hàng cùng công ty lên trên lợi ích cá nhân.
Để thành công trong mọi lĩnh vực kinh doanh, chúng ta cần có tư duy sáng tạo, linh hoạt và luôn hướng về phía trước, đồng thời không ngừng cải tiến.
Chúng tôi khuyến khích những ý tưởng xuất sắc từ mọi cá nhân trong tổ chức và đánh giá cao sự đa dạng trong quan điểm của các thành viên chuyên môn khác nhau Bằng cách tìm kiếm những tài năng tốt nhất, chúng tôi tạo điều kiện cho họ học hỏi và phát triển hơn nữa.
Luôn truyền đạt rõ ràng mục tiêu và kỳ vọng, đồng thời không ngừng theo đuổi cải tiến liên tục và mạnh mẽ đối phó với sự thay đổi Bên cạnh đó, việc nuôi dưỡng các mục tiêu kinh doanh ngắn, trung và dài hạn cũng rất quan trọng.
Chúng ta luôn khao khát chiến thắng với tiêu chuẩn cao nhất, từ đó ăn mừng những thành công đạt được Bằng cách tích cực phát triển và quảng bá từ bên trong, chúng ta có thể đạt được kết quả tối ưu trong việc quản lý nhân sự, với sự tập trung cao, tốc độ nhanh và áp dụng kỷ luật nghiêm ngặt.
Lịch sử hình thành
Năm 1916, MID được thành lập như một công ty gia đình trong ngành in bao bì, với trụ sở chính tại Melbourne, Úc Hiện tại, MID sở hữu 4 nhà máy sản xuất tại Kuala Lumpur (Malaysia), Thành phố Hồ Chí Minh (Việt Nam), Jakarta (Indonesia) và Manila (Philippines), với tổng số lượng nhân viên khoảng 300 người.
Năm 1996: MID bắt đầu là nhà máy in kỹ thuật chữ nổi ở Clayton và được phát triển bởi gia đình McNamara, MID mở rộng sang in offset.
Năm 1978, MID đã tiên phong trong ngành công nghiệp nhãn khi trở thành công ty đầu tiên giới thiệu sản xuất nhãn keo tự dính dạng cuốn với chất lượng cao và ứng dụng kỹ thuật in chữ nổi.
Năm 1984: MID đi tiên phong trong việc phát triển nhãn nhiều lớp như là
Labelfold TM và được cấp bằng sáng chế Double Label và ngày nay được phổ biến rộng rãi trên thị trường.
Năm 1988, MID đã phát triển và giới thiệu nhãn keo tự dính dạng cuộn đầu tiên tại Úc, và hiện nay sản phẩm này đã được sử dụng rộng rãi trên toàn thế giới.
Năm 1990: MID kết hợp với bưu chính Úc, MID đã sáng chế và được cấp bằng sáng chế về sản xuất vỏ và tem bưu chính đầu tiên ở Úc.
Năm 1992: MID được cấp bằng sáng chế quốc tế Fix-a-Form TM cho Úc và Châu Á.
Năm 1993: Để hỗ trợ cho sự phát triển của khách hàng đa quốc gia ở khu vực
Châu Á – Thái Bình Dương, MID đã thành lập công ty con ở Kuala Lumpur, Malaysia.
Năm 1996: MID đã giới thiệu kỹ thuật in offset kết hợp để duy trì vai trò dẫn đầu về công nghệ in và sản xuất chất lượng cao.
Năm 2001: MID đã giới thiệu kỹ thuật in offset kỹ thuật số để duy trì vai trò dẫn đầu về công nghệ in và sản xuất chất lượng cao.
Năm 2002: MID đã cho ra đời hệ thống kiểm màu 100% cho việc kiểm tra nhãn kỹ thuật số.
Tháng 5 năm 2004: Để thực hiện cam kết vùng một nhà máy mới được thành lập ở Thành Phố Hồ Chí Minh, Việt Nam.
Năm 2008: Tiếp nối theo cam kết, mới đây nhất MID đã thành lập một nhà máy ở Jakarta (Indonesia).
Năm 2009: MID đã mua máy in kỹ thuật số HP WS6000HP cho việc in và sản xuất chất lượng cao.
Năm 2014: MID đã mua thêm loại máy in mới là máy in kỹ thuật số HP
Năm 2016: MID kỷ niệm 100 năm kinh doanh.
Tháng 7 năm 2021: Công ty được mua lại bởi CD&R việc ký kết một thỏa thuận dứt khoát để bán MIDCorporation (MID), công ty dẫn đầu toàn cầu về các giải pháp nhãn, cho các chi nhánh của Clayton, Dubilier & Rice (“CD&R”) CD&R cũng đã công bố một thỏa thuận dứt khoát để mua lại Fort Dearborn từ Advent International và dự định kết hợp MID và Fort Dearborn để tạo ra một công ty giải pháp nhãn toàn cầu phục vụ các công ty hàng tiêu dùng đóng gói trên toàn thế giới.
Tháng 11 năm 2021: Sự kết hợp giữa hai công ty đã kết thúc và Công ty chung sẽ có tên là MIDCorporation.
Thành tựu đạt được
Năm 2016: MID đạt giải Đồng Nhãn Châu Á (Bronze Asian Label Awards)
Hình 1.4: Giải thưởng Đồng Nhãn Châu Á 2016
Năm 2016: Giải thưởng Nhãn Bạc Châu Á (Silver Asian Label Awards)
Hình 1.5: Giải thưởng Nhãn Bạc Châu Á 2016
26/4/2019: MID đạt Chứng nhận Hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015.
Hình 1.6: Chứng nhận Hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015
Các sản phẩm nổi bật
MIDCorporation là một trong những công ty nhãn lớn nhất trên thế giới trong các phân khúc thị trường sau: Đồ uống, Rượu & Rượu mạnh, Thực phẩm
& Sữa, Chăm sóc Cá nhân & Làm đẹp, Chăm sóc Gia đình & Giặt là, Chăm sóc sức khỏe, Đồ đựng & Kỹ thuật và Ô tô & Hóa chất.
Công ty hiện đang phục vụ các phân khúc thị trường chủ yếu trên toàn cầu thông qua các hoạt động tại Bắc Mỹ, Mỹ Latinh, EMEA (Châu Âu, Trung Đông và Châu Phi) và khu vực Châu Á Thái Bình Dương.
Hình 1.7: Các sản phẩm nhãn hiệu của MID
Trang thiết bị và sơ đồ phân công của MID
2 xe nâng điện hiệu Toyota R500 (Japan), 2 xe tải hiệu Isuzu 1.5 Tấn, 4 xe nâng tay, 4 máy in.
Hình 1.8: Trang thiết bị của MID
1.7.2 Sơ đồ phân công khu vực
Hinh 1.9: Sơ đồ phân công khu vực 5S của MID
Sơ đồ cơ cấu tổ chức của MID
Operations QA/QC Sales Finance HR
Manager Manager Manager Manage Manager
The article outlines various roles within a manufacturing and supply chain environment, including positions such as Supply Chain Purchasing Manager, Production Supervisor, and Shift Production Manager Key responsibilities are highlighted for each role, such as overseeing production processes, managing maintenance teams, and ensuring quality assurance through positions like QA Executive and Team QA Additionally, it mentions financial roles, including General Accountants and Accounts Receivable, emphasizing the importance of both operational and financial management in a cohesive team structure.
Planning Printers Pit INK Plate Industrial Account Treasury
Executive Lane Technician Cleaner QC Manage
Warehouse Executive ASST.Printers Screen Accounts
Hình 1.10: Sơ đồ cơ cấu tổ chức của MID
CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÀ BỐ TRÍ MẶT BẰNG
Cơ sở lý thuyết về quy trình sản xuất
2.1.1 Khái niệm về sản xuất
Sản xuất là quá trình chuyển đổi đầu vào như vật liệu, con người, máy móc, quản lý và vốn thành đầu ra là sản phẩm hoặc dịch vụ Để quá trình sản xuất diễn ra hiệu quả, tổng giá trị của đầu ra phải lớn hơn tổng giá trị của đầu vào, từ đó tạo ra giá trị gia tăng cho sản phẩm hoặc dịch vụ.
Hình 2.1 Ý nghĩa cơ bản của sản xuất
Thuật ngữ “sản xuất” chỉ quá trình chuyển đổi diễn ra trong nhà máy, trong khi “tác nghiệp” thường được áp dụng trong lĩnh vực dịch vụ.
Có thể phân sản xuất thành 3 loại:
Sản xuất bậc 1, hay còn gọi là sản xuất sơ chế, là quá trình khai thác và sử dụng tài nguyên thiên nhiên có sẵn trong trạng thái tự nhiên Hình thức sản xuất này bao gồm các hoạt động như khai thác quặng mỏ, thu hoạch lâm sản, đánh bắt hải sản và trồng trọt.
Sản xuất bậc 2, hay còn gọi là công nghiệp chế biến, là quá trình chuyển đổi nguyên liệu thô thành sản phẩm hoàn chỉnh, ví dụ như chế biến gỗ thành bàn ghế hoặc quặng mỏ thành sắt thép Hình thức sản xuất này đóng vai trò quan trọng trong việc gia tăng giá trị cho nguyên liệu và đáp ứng nhu cầu thị trường.
12 chế tạo các bộ phận cấu thành được dùng để lắp ráp thành sản phẩm tiêu dùng và sản phẩm công nghiệp.
Sản xuất bậc 3, hay còn gọi là công nghiệp dịch vụ, cung cấp một loạt các dịch vụ đa dạng nhằm đáp ứng nhu cầu của con người, bao gồm bốc dỡ hàng hóa, bưu điện, viễn thông, ngân hàng, tài chính, bảo hiểm, y tế, giáo dục, nhà hàng và khách sạn.
Đặc điểm sản xuất hiện đại
Sản xuất hiện đại đòi hỏi một kế hoạch khoa học hợp lý, đội ngũ kỹ sư tay nghề cao, công nhân được đào tạo bài bản và thiết bị tiên tiến.
Ngày càng nhiều người tiêu dùng chú trọng đến thương hiệu và chất lượng sản phẩm, điều này phản ánh sự phát triển vượt bậc của công nghệ và nhu cầu cuộc sống ngày càng cao.
Con người là tài sản quý giá nhất của công ty, đặc biệt trong bối cảnh yêu cầu ngày càng cao của quá trình sản xuất và sự phát triển của máy móc thiết bị Vai trò năng động của con người trở nên quyết định cho sự thành công trong các hệ thống sản xuất hiện đại.
Trong bối cảnh sản xuất hiện đại, việc kiểm soát chi phí ngày càng trở nên quan trọng Các doanh nghiệp thường xuyên chú trọng đến việc này trong từng khía cạnh của hoạt động sản xuất để tối ưu hóa hiệu quả và nâng cao lợi nhuận.
Sản xuất hiện đại hiện nay tập trung vào sự chuyên môn hóa cao và nền tảng tập trung Sự phát triển vượt bậc của khoa học kỹ thuật đã khiến các công ty nhận ra rằng họ không thể tham gia vào tất cả các lĩnh vực mà cần phải xác định và tập trung vào những lĩnh vực mà họ có lợi thế để củng cố vị thế cạnh tranh.
Vào thứ sáu, sản xuất hiện đại đã công nhận tầm quan trọng của tính mềm dẻo trong hệ thống sản xuất Trong khi sản xuất hàng loạt và quy mô lớn từng là ưu thế giúp giảm chi phí, thì sự đa dạng và biến đổi nhanh chóng của nhu cầu hiện nay đã tạo cơ hội cho các đơn vị vừa và nhỏ, độc lập, có khả năng linh hoạt.
Sự phát triển của cơ khí hoá trong sản xuất đã chuyển từ việc thay thế lao động nặng nhọc sang việc ứng dụng nhiều hệ thống sản xuất tự động được điều khiển bằng chương trình.
Ngày càng có nhiều ứng dụng của công nghệ thông tin, máy tính trở thành công cụ hỗ trợ đắc lực cho công việc quản lý hệ thống sản xuất.
Thứ chín, mô phỏng các mô hình toán học được sử dụng rộng rãi để hỗ trợ cho việc ra quyết định sản xuất – kinh doanh.
2.1.2 Khái niệm về quản trị sản xuất
Quản lý sản xuất và tác nghiệp là quá trình tổ chức và phối hợp các yếu tố đầu vào để chuyển hóa chúng thành sản phẩm hoặc dịch vụ hiệu quả Để tạo ra sản phẩm và dịch vụ, doanh nghiệp cần thực hiện ba chức năng cơ bản: tiếp thị, tài chính và sản xuất, trong khi các lĩnh vực khác như quản lý nhân sự, kỹ thuật, kế toán và cung ứng vật tư đóng vai trò hỗ trợ cho các chức năng này.
Bộ phận tiếp thị đưa ra nhu cầu cho sản xuất Bộ phận này chính cung cấp tiền.
Hình 2.2 Sản xuất được xem như chức năng cơ bản của một doanh nghiệp
Sản xuất không chỉ là một hoạt động chính mà còn được coi là hạt nhân kỹ thuật của tổ chức, nơi mà tất cả các chức năng khác tồn tại để hỗ trợ cho hoạt động điều hành tác nghiệp.
Hình 2.3 Quản lý sản xuất được xem như hạt nhân kỹ thuật
2.1.3 Mục tiêu của quản trị sản xuất
Cơ sở lý thuyết về bố trí mặt bằng
2.2.1 Khái niệm về bố trí mặt bằng
Bố trí mặt bằng trong doanh nghiệp là quá trình tổ chức không gian và vật chất để sản xuất sản phẩm hoặc cung cấp dịch vụ nhằm đáp ứng nhu cầu thị trường Mục tiêu chính của bố trí sản xuất là xác định phương án hợp lý, giúp hệ thống sản xuất hoạt động hiệu quả với chi phí thấp và khả năng thích ứng nhanh với thị trường Bố trí sản xuất có mối liên hệ chặt chẽ với loại hình sản xuất, chiến lược kinh doanh và các phương tiện, thiết bị, nhà xưởng hiện có của doanh nghiệp.
Bố trí sản xuất trong doanh nghiệp có ý nghĩa rất quan trọng Nó được xây dựng dựa trên những lý do chủ yếu sau:
Bố trí hợp lý giúp nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm, đồng thời tăng tốc độ sản xuất một cách hiệu quả Việc này còn tối ưu hóa việc sử dụng và huy động tối đa các nguồn lực vật chất.
Bố trí sản xuất ảnh hưởng trực tiếp, mạnh mẽ đến chi phí và hiệu quả hoạt động sản xuất kinh doanh của các doanh nghiệp.
Trong nhiều trường hợp, sản xuất đòi hỏi có sự nỗ lực và đầu tư rất lớn về sức lực và tài chính.
Hoạt động bố trí sản xuất yêu cầu đầu tư lớn về sức lực và tài chính, đồng thời đòi hỏi sự nỗ lực cao Đây là một vấn đề mang tính chất dài hạn, và bất kỳ sai lầm nào trong quá trình này sẽ khó khắc phục hoặc tốn kém để sửa chữa.
2.2.2 Các yêu cầu trong bố trí mặt bằng
Để thiết kế phương án bố trí sản xuất phù hợp với lĩnh vực kinh doanh và điều kiện cụ thể của từng doanh nghiệp, cần chú ý đến ý nghĩa quan trọng và tính chất phức tạp của bố trí sản xuất, cùng với những trở ngại về công nghệ và tổ chức trong quá trình thực hiện Việc đảm bảo các yêu cầu nguyên tắc là rất cần thiết để đạt được hiệu quả tối ưu trong sản xuất.
Tính hiệu quả của hoạt động sản xuất.
An toàn cho người lao động.
Thích hợp với đặc điểm, với thiết kế của sản phẩm và dịch vụ.
Phù hợp với khối lượng sản phẩm sản xuất. Đáp ứng những đòi hỏi của công nghệ và phương án chế biến.
Thích ứng với môi trường sản xuất bao gồm cả môi trường bên trong và môi trường bên ngoài doanh nghiệp.
2.2.3 Các kiểu bố trí mặt bằng
2.2.3.1 Bố trí theo quá trình
Bố trí theo quá trình, hay còn gọi là bố trí theo chức năng hoặc công nghệ, là phương pháp sắp xếp máy móc và thiết bị tại nơi làm việc dựa trên chức năng thay vì theo thứ tự chế biến Mỗi bộ phận thực hiện các công việc tương tự, phù hợp với loại hình sản xuất gián đoạn, khối lượng sản phẩm nhỏ và đa dạng chủng loại Các sản phẩm khác nhau yêu cầu quy trình chế biến và thứ tự công việc khác nhau, dẫn đến sự di chuyển của nguyên vật liệu và bán thành phẩm cũng theo những lộ trình riêng biệt.
Hình 2.4 Kiểu bố trí theo quá trình
2.2.3.2 Bố trí theo sản phẩm
Bố trí theo sản phẩm là việc sắp xếp các khu vực làm việc và thiết bị thành các dòng thẳng hoặc theo hình dạng chữ U, L, W, M Mục tiêu của phương pháp này là thực hiện đúng trình tự các bước công việc đã được chuyên môn hóa và tiêu chuẩn hóa Điều này giúp tối ưu hóa quá trình sản xuất và đáp ứng các yêu cầu công nghệ trong chế biến sản phẩm.
Bố trí theo sản phẩm là phương pháp hiệu quả cho quy trình sản xuất lặp lại, giúp thiết lập luồng sản xuất sản phẩm một cách thông suốt và nhịp nhàng, đặc biệt phù hợp với sản xuất khối lượng lớn.
Hình 2.5 Kiểu bố trí theo sản phẩm
2.2.3.3 Bố trí vị trí cố định Áp dụng trong trường hợp các sản phẩm cố định tại một chỗ, không thể di chuyển được do các sản phẩm thường rất nặng, cồng kềnh Công nhân, bằng theo kiểu này thường áp dụng khá phổ biến trong loại hình dự án Ví dụ: công trình xây dựng, chế tạo tàu thủy, máy bay,…
Bố trí mặt bằng trong sản xuất có vai trò quan trọng trong việc sắp xếp các khu vực sản xuất, thiết bị và trạm gia công Mục tiêu chính là tối ưu hóa đường đi của nguyên liệu và công nhân, đảm bảo rằng các lộ trình trong hệ thống sản xuất được rút ngắn nhất có thể.
Bố trí mặt bằng là một bước quan trọng thường được thực hiện khi xây dựng phân xưởng mới, sản xuất sản phẩm mới, mở rộng quy mô sản xuất, hoặc khi có sự thay đổi trong thiết kế sản phẩm và quy trình công nghệ.
Bố trí mặt bằng đóng vai trò quan trọng trong việc ảnh hưởng đến chi phí và hiệu quả hoạt động của doanh nghiệp Một mặt bằng không hợp lý có thể gây lãng phí tiền bạc và thời gian của nhân viên Do đó, việc lựa chọn phương án bố trí mặt bằng hợp lý ngay từ giai đoạn đầu xây dựng là rất cần thiết.
CHƯƠNG 3: QUY TRÌNH SẢN XUẤT CỦA MID
3.1 Sơ đồ quy trình sản xuất của MID
Chuẩn bị Đưa vào sản xuất NVL thử Đưa sản phẩm dư vào kho Đóng gói
Hình 3.1: Sơ đồ quy trình sản xuất của MID
3.2 Phân tích quy trình sản xuất của MID
3.2.1 Chuẩn bị nguyên vật liệu
Chuẩn bị nguyên vật liệu đúng thời gian theo kế hoạch sản xuất là rất quan trọng Các nguyên vật liệu sẽ được kiểm tra và thông báo lên hệ thống về tình trạng sẵn sàng cho sản xuất Đặc biệt, nguyên vật liệu cần được cập nhật lên hệ thống trước một ngày sản xuất, với mỗi loại nguyên vật liệu có bộ phận riêng chịu trách nhiệm kiểm tra và cập nhật đúng thời hạn.
Hình 3.2: Khu vực NVL chờ sản xuất
Việc chuẩn bị nguyên vật liệu tốn thời gian và phụ thuộc vào tình trạng tồn kho Bộ phận mua hàng có trách nhiệm mua nguyên vật liệu, cập nhật số lượng và thời gian có hàng Nếu nguyên vật liệu sẵn có, thời gian chuẩn bị sẽ được rút ngắn, cho phép sản xuất diễn ra nhanh chóng Ngược lại, nếu nguyên vật liệu không đủ, thời gian chuẩn bị sẽ phụ thuộc vào quá trình đàm phán giữa bộ phận mua hàng và nhà cung cấp về thời gian giao hàng.
3.2.2 Đưa vào sản xuất thử
Trước khi tiến hành sản xuất chính thức và giao hàng, việc kiểm nghiệm chất lượng sản phẩm là rất quan trọng Sản xuất thử giúp phát hiện kịp thời các vấn đề như nguyên vật liệu không phù hợp với máy in hoặc màu mực không đạt yêu cầu của khách hàng Công ty sẽ xem xét và điều chỉnh nguồn nguyên vật liệu để đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng cao nhất Sau quá trình sản xuất thử, có thể sẽ cần thay đổi nhà cung cấp, máy in hoặc loại mực sử dụng để đáp ứng tốt hơn mong đợi của khách hàng.
Sau khi hoàn tất giai đoạn chạy thử, sản phẩm sẽ được đưa lên phòng kiểm tra để đối chiếu với mẫu mà khách hàng cung cấp Tại đây, chúng tôi sẽ kiểm nghiệm độ phù hợp của nguyên vật liệu, bao gồm độ dày giấy và màu sắc, trước khi tiến hành sản xuất chính thức.