Đang tải... (xem toàn văn)
Câu 1 : Vẽ và giải thích các thông số hình học của dao tiện ngoài = 45 ở trạng thái tĩnh ? Câu 2 : trình bày hiện tượng , nguyên nhân cà điều kiện hình thành lẹo dao ? Câu 3: vẽ và giải thích các thành phần lực cắt khi tiện mặt trụ ? Câu 4 : Trình bày về nguồ gốc sinh nhiêtj và sự phân bố nhiệt cắt ? Câu 5 : Nêu yêu cầu của vật liệu phần cắt ? cho biết phạm vi ứng dụng của hợp kim cứng ? Câu 6 : vẽ và trình bày khái niệm về thông số của lớp cắt và các yếu tố của chế độ cắt khi tiện mặt trụ Câu 7 : Nêu yêu cầu của vật liệu phần cắt ? cho biết phạm vi ứng dụng của thép gió ? Câu 8 : Mô tả ảnh hưởng của việc gá dao không ngang tâm máy khi tiện ngoài ? cho biết ảnh hưởng khi thay đổi góc độ dao đến quá trình cắt Câu 9 : Vẽ và giải thích các thành phần lực cắt khi phay bằng dao phay trụ răng phẳng ? ( TH phay thuận ) Câu 10 : Mô tả Đặc điểm và phạm vi sử dụng của hợp kim cứng ? cho VD minh họa Câu 11 : Trình bày các nhân tố ảnh hưởng đến nhiệt cắt ? Câu 12 : Vẽ và trình bày khái niệm về thông số của lớp cắt và các yếu tố của chế độ cắt khi khoan ? Câu 13 : Nêu điều kiện hình thành lẹo dao ? Trình bày các nhân tố ảnh hưởng đến lẹo dao ? Câu 14 : Vẽ và trình bày khái niệm về thông số của lớp cắt và các yếu tố của chế độ cắt khi tiện cắt đứt ? Câu 15 : Mô tả đặc điểm và phạm vi sử dụng của thép gió ? cho VD minh họa ? Câu 16 : Trình bày các yêu cầu của vật liêu làm phần cắt của dao ? Câu 17 Nêu các loại rung đọng và nguyên nhân gây rung động trong quá trình cắt ? Câu 18 : Vẽ và giải thích các thành phần lực cắt khi phay bằng dao phay mặt đầu Câu 19 : Trình bày ảnh hưởng của chế độ cắt đến lực cắt của dao ? Câu 21: Mô tả ảnh hưởng của việc gá dao không ngang tâm máy khi tiện trong? Cho biết ảnh hưởng khi thay đổi gióc độ dao đến quá trình cắt? Câu 22: Vẽ và giải thích các thành phần lực cắt khi phay bằng dao phay trụ răng thẳng?(trường hợp phay nghịch) Câu 23: trình bày hiện tượng mòn và các dạng mòn? Câu 24: Trình bày về cơ chế mòn dụng cụ cắt? Câu 25: Trình bày nguồn gốc sinh lực khi cắt kim loại?
Câu : Vẽ giải thích thơng số hình học dao tiện ngồi = 45 trạng thái tĩnh ? Câu : trình bày tượng , nguyên nhân cà điều kiện hình thành lẹo dao ? Câu 3: vẽ giải thích thành phần lực cắt tiện mặt trụ ? Câu : Trình bày nguồ gốc sinh nhiêtj phân bố nhiệt cắt ? Câu : Nêu yêu cầu vật liệu phần cắt ? cho biết phạm vi ứng dụng hợp kim cứng ? Câu : vẽ trình bày khái niệm thơng số lớp cắt yếu tố chế độ cắt tiện mặt trụ Câu : Nêu yêu cầu vật liệu phần cắt ? cho biết phạm vi ứng dụng thép gió ? Câu : Mơ tả ảnh hưởng việc gá dao không ngang tâm máy tiện ? cho biết ảnh hưởng thay đổi góc độ dao đến q trình cắt Câu : Vẽ giải thích thành phần lực cắt phay dao phay trụ phẳng ? ( TH phay thuận ) Câu 10 : Mô tả Đặc điểm phạm vi sử dụng hợp kim cứng ? cho VD minh họa Câu 11 : Trình bày nhân tố ảnh hưởng đến nhiệt cắt ? Câu 12 : Vẽ trình bày khái niệm thông số lớp cắt yếu tố chế độ cắt khoan ? Câu 13 : Nêu điều kiện hình thành lẹo dao ? Trình bày nhân tố ảnh hưởng đến lẹo dao ? Câu 14 : Vẽ trình bày khái niệm thơng số lớp cắt yếu tố chế độ cắt tiện cắt đứt ? Câu 15 : Mô tả đặc điểm phạm vi sử dụng thép gió ? cho VD minh họa ? Câu 16 : Trình bày yêu cầu vật liêu làm phần cắt dao ? Câu 17 Nêu loại rung đọng nguyên nhân gây rung động trình cắt ? Câu 18 : Vẽ giải thích thành phần lực cắt phay dao phay mặt đầu Câu 19 : Trình bày ảnh hưởng chế độ cắt đến lực cắt dao ? Câu 21: Mô tả ảnh hưởng việc gá dao không ngang tâm máy tiện trong? Cho biết ảnh hưởng thay đổi gióc độ dao đến q trình cắt? Câu 22: Vẽ giải thích thành phần lực cắt phay dao phay trụ thẳng?(trường hợp phay nghịch) Câu 23: trình bày tượng mịn dạng mịn? Câu 24: Trình bày chế mịn dụng cụ cắt? Câu 25: Trình bày nguồn gốc sinh lực cắt kim loại? Câu 26: Nêu nhân tố ảnh hưởng đến nhiệt cắt? Cho biết ảnh hưởng nhiệt đén trình cắt cách khắc phục? Câu 27: Trình bày tác dụng lẹo dao trình cắt biện pháp khắc phục? Câu 28: Nêu trình tự xác định cắt tiện? Viết giải thích cơng thức tính vận tốc cắt theo tuổi bền dao? Câu 29: Trình bày đặc điểm phương pháp gia cơng ren? Câu 30: Vẽ trình bày khái niệm thông số lớp cắt chế độ cắt khoan? Câu 31: Trình bày đặc điểm q trình mài? Mơ tả phương pháp mài phẳng? Câu 32:Mô tả phương pháp mài vô tâm? Nêu đặc điểm q trình mài? Câu 33: Vẽ mơ tả phương pháp mài trịn ngồi mài trịn trong? Câu 34: Mô tả phương pháp mài phẳng? Nêu nguyên tắc chọn đá mài? Câu 35: Trình bày loại vật liệu hạt mài? Câu 36: Trình bày loại chất dính kết mài? Câu 37: Nêu đặc điểm phương pháp gia cơng răng? Trình bày đặc điểm phạm vi ứng dụng cảu phương pháp phay định hình(chép hình)? Câu 38: Nêu đặc điểm phương pháp gia cơng răng? Trình bày đặc điểm phạm vi ứng dụng phương pháp phay bao hình? Câu 39: Vẽ giải thích thơng số hình học dao tiện rãnh lỗ trạng thái tĩnh? Câu 40: Vẽ giải thích thơng số hình học mũi khoan Ở trạng thái tĩnh Câu 21 Mô tả ảnh hưởng việc gá dao không ngang tâm máy tiện ? cho biết ảnh hưởng thay đổi góc đọ dao đến q trình cắt Gá dao cao tâm máy tiện việc gá dao có mặt đáy thực cao mặt đáy lý thuyết khoảng h, gá cao tâm góc trước γ nhỏ góc trước lý thuyết γlt góc μ, cịn góc sau αc lớn góc sau lý thuyết αlt góc μ Ta có γc= γlt- μ, αc= αlt+ μ Khi góc trước giảm, ma sát trước dao phoi tăng, làm giảm tốc độ thoát phoi, làm tăng nhiệt cắt, lực cắt, giảm suất gia cơng Nhưng góc sau tăng lại làm giảm ma sát dao bề mặt chi tiết gia cơng, làm tăng chất lượng chi tiết gia cơng.Vì gá dao cao tâm thuận lợi cho q trình gia cơng tinh Gá dao thấp tâm máy tiện việc gá dao có mặt đáy thực thấp mặt đáy lý thuyết khoảng h, gá cao tâm góc trước γc lớn góc trước lý thuyết γlt góc μ, cịn góc sau αc nhỏ góc sau lý thuyết αlt góc μ Ta có γc= γlt- μ, αc= αlt+ μ Khi góc trước tăng, ma sát trước phoi dao giảm, làm tăng tốc độ phoi, làm giảm nhiệt cắt, lực cắt, tăng suất gia cơng Nhưng góc sau dao bề mặt chi tiết gia công giảm lại làm tăng ma sát dao bề mặt chi tiết gia cơng, làm ảnh hưởng tới chất lượng chi tiết gia cơng.Vì gá dao thấp tâm thuận lợi cho trình gia công thô Câu Mô tả ảnh hưởng việc gá dao không ngang tâm máy tiện ngồi ? cho biết ảnh hưởng thay đổi góc đọ dao đến trình cắt Gá dao cao tâm máy việc gá dao có mặt đáy thực cao mặt đáy lý thuyết khoảng h, gá cao tâm góc trước γc lớn góc trước lý thuyết γlt góc μ, cịn góc sau αc nhỏ góc sau lý thuyết αlt góc μ Ta có γc= γlt+ μ, αc= αlt- μ Khi góc trước tăng, ma sát trước phoi dao giảm, làm tăng tốc độ phoi, làm giảm nhiệt cắt, lực cắt, tăng suất gia cơng Nhưng góc sau dao bề mặt chi tiết gia công giảm lại làm tăng ma sát dao bề mặt chi tiết gia cơng, làm ảnh hưởng tới chất lượng chi tiết gia cơng.Vì gá dao cao tâm thuận lợi cho q trình gia cơng thơ Gá dao thấp tâm máy việc gá dao có mặt đáy thực thấp mặt đáy lý thuyết khoảng h, gá cao tâm góc trước γc nhỏ góc trước lý thuyết γlt góc μ, cịn góc sau αc lớn góc sau lý thuyết αlt góc μ Ta có γc= γlt- μ, αc= αlt+ μ Khi góc trước giảm, ma sát trước dao phoi tăng, làm giảm tốc độ phoi, làm tăng nhiệt cắt, lực cắt, giảm suất gia công Nhưng góc sau tăng lại làm giảm ma sát dao bề mặt chi tiết gia cơng, làm tăng chất lượng chi tiết gia cơng.Vì gá dao thấp tâm thuận lợi cho trình gia công tinh Câu 25: Ngồn gốc sinh lực Xét mặt trước có thành phần lực +Lực ma sát T1 phoi mặt trước dao +Lực pháp tuyến N1 Q1 = T1 + N1 nguồn sinh lức thứ Xét mặt saucos +Lực ma sát T2 bề măt chi tiết gia công mặt sau dao +Lực pháp tuyến N2 Q2 = T2 + N2 nguồn sinh lực thứ Lực tác động lên trình cắt tổng hợp lức Q1 Q2 ; R = Q1 + Q2 Câu 12 : Vẽ trình bày khái niệm thông số lớp cắt yếu tố chế độ cắt khoan? + Các yếu tố chế độ cắt Chuyển động cắt khoan chuển động quay dao chuyển động quay cua phơi,cịn chuyển động chạy dao dịch chuyển dao chi tiết dọc theo tâm dao Tốc độ cắt khoan tốc độ vòng điểm xa cách tâm dao khoan tốc độ tính theo đường kính dao khoan Trong đó: D đường kính dao khoan mm n số vịng quay dao khoan phút v/ph lượng chạy dao lượng dịch chuyển dao dọc theo tâm sau vịng quay s(mm/vịng) dao khoan có lưỡi cắt lượng chạy dao lưỡi Lượng chạy dao theo phút Chiều sâu cắt t khoan xác định theo đường kính dao khoan T = D/2 Còn khoan mở rộng t xác định theo cơng thức đường kính T = (D-d)/2 d đường kính lỗ trước khoan mở rộng + yếu tố lớp cắt Chiều dày bề rộng cắt khoan xác định theo công thức Chiều dày cắ đo theo phương vng góc với lưỡi cắt chính, cịn bề rộ cắt dọc theo lưỡi cắt Diện tích tiết diện cắt ngang lưỡi cắt Câu 11 Trình bày nhân tố ảnh hưởng đến nhiệt cắt ? * ) Chế độ cắt ( s,v,t ) Vận tố cắt v: vận tốc cắt tăng nhiệt độ vùng cắt tăng, nhiên nhiệt độ vùng cắt tăng chậm Chiều sâu cắt t: t tăng làm cho lực cắt tăng nhiệt tăng, chiều dài phần làm việc lưỡi cắt tăng tỏa nhiệt tốt nhiệt độ cắt tăng chậm Lượng chạy dao s: lượng chạy dao tăng nhiệt cắt tăng, Mặt khác s tăng chiều dày cắt a tăng , khả thoát nhiệt tốt nhiệt độ cắt tăng mức độ thấp * ) thơng số hình học Góc trước: góc trước tăng lực cắt giảm, lực ma trước sát giam, nhiệt cắt giảm Góc sau: góc sau tăng lực ma sát sau giảm nhiệt cắt giảm Bán kính mũi dao: r tăng làm tổng biến dạng trình cắt tăng lực cắt tăng nhiệt cắt tăng Góc nghiêng tăng 45 đến 60 độ nhiệt cắt giảm 70 độ nhiệt cắt tăng tổng biến dang tăng lực cắt tắng * ) vật liệu gia cơng: - Vật liệu dịn nhiệt cắt giảm - Vật liệu dẻo nhiệt cắt tăng * ) vật liệu làm dao: phụ thuộc vào hệ số ma sát vật liệu dao vật liệu gia công * ) tiết diện than dao Hinh chư nhật giảm nhiệt tốt Hình tròn giảm nhiêt chậm * dung dịch trơn nguội: sử dụng ddtn lien tục làm giảm lực giảm nhiệt Câu 26:Nêu nhân tố ảnh hưởng tới nhiệt cắt?cho biết ảnh hưởng nhiệt đến trình cắt cách khắc phục? • Các nhân tố ảnh hưởng tới nhiệt cắt: +chế độ cắt(S,V,T) +thơng số hình học phần cắt +vật liệu gia công +vật liệu làm dao +tiết diện thân dao +dung dịch trơn nguội • ảnh hưởng nhiệt tới q trình cắt: +làm biến dạng,sai số kích thước chi tiết gia công=>chất lượng bề mặt bị giảm +nhiệt cắt lớn=>cháy bề mặt chi tiết vừa gia công,gây tượng chai cứng bề mặt +làm cho diện tích vùng biến dạng dẻo rộng +nhiệt cắt lớn làm cho phoi bị chảy phần tách bám dính lên bề mặt dao =>lẹo dao hình thành • Cách khắc phục: +chọn chế độ cắt hợp lý +dùng dung dịch trơn nguội +chọn vật liệu làm dao,tiết diện thân dao,thơng số hình học phần cắt hợp lý với vật liệu cần gia công Câu 35 : Trình bày loại vật liệu hạt mài? Trả lời: 1, Kim cương: có độ cứng cao,có độ dẫn nhiệt cao nên nhiệt độ mài thấp chất lượng chi tiết đảm bảo.Vì thường dùng kim cương làm bút thử đá, mài sắc dụng cụ cắt, mài tinh bề mặt yêu cầu Gồm loại: - Kim cương tụ nhiên Kim cương nhân tạo 2.Curun điện Gồm loại : - Curun điện trắng - Curun điện thường SiC : thu đc kết tác động tương hỗ axit silic cacbon lò điện trở hàm lượng chiếm từ 97 > 99% lại tạp chất Đặc điểm: có độ cứng cao bề mặt nhẵn nên khó dính kết tốn hạt mài.SiC nguyên chất không màu Gồm loại: - Sic xanh: 98 > 99% SiC - Sic đen : 97 > 98% SiC Cabit Bo: thu đc lò điện hồ quang kết tác dụng tương hỗ Bo cốc dầu mỏ tro.Có độ cứng cao sau kim cương El-Bo có khả dẫn nhiệt tốt,dùng để gia công thép hợp kim, hợp kim cứng vật liệu gia công - Câu 36: Trình bày loại chất dính kết mài? Trả lời: Gồm loại : - Chất dính kết vơ cơ: ceramic,siliccat - Chất dính kết hữu cơ: Bakalit, vungganit - Chất dính kết kim loại: Co 1.1 : Keramic (gốm) : đc chế tạo từ đất sét chịu lửa fenspat,thach anh số chất khác Đặc điểm : khả chịu nhiệt tốt,có độ cứng cao dịn,ngồi cịn chịu tác động hóa học với chất khác Thường dùng để chế tạo đá mài có chiều dày lớn,khơng dùng để chế tạo đá có chiều dày nhỏ chịu tải trọng va đập 1.2: Bakelit : đc chế tạo từ nhựa tổng hợp bakelit Đặc điểm : có độ cứng đàn hồi cao, có độ bền tốt , làm nóng chi tiết mài độ bền nhiệt thấp dung dich trơn nguội có chất kiềm q 15% bakelit bị phá hủy.Trên 200 độ C bakelit bị hóa dịn đá mịn nhanh Thường dùng chế tạo đá có chiều dày mỏng thường dùng làm đá cắt 1.3: Vunganit: cao su tổng hợp có tính đàn hồi cao sức bền học tốt ,thường dùng chế tạo đá dẫn mài vơ tâm Nhược điểm: có độ xốp thấp,độ chịu nhiệt kém,bắt đầu hóa dẻo khoảng nhiệt độ 150>200 độ C Vì gia cơng bắt buộc dùng dung dich trơn nguội.Ngồi dùng để chế tạo đá cắt, đá xẻ với chiều dày từ 0.3–0.5 mm đường kính từ 150-200mm Câu 27:trình bày tác dụng lẹo dao trình cắt biện pháp khắc phục? Trả lời: • Tác dụng lẹo dao: -Tác dụng có lợi: +bảo vệ lưỡi cắt=>tăng độ bền dao +khi góc trước γ tăng=>lực ma sát giảm=>tăng khả thoát phoi=>tăng suất,có lợi cho q trình gia cơng thơ -tác dụng có hại: +góc α giảm=>tăng lức ma sát=>giảm chất lượng bề mặt chi tiết sau gia công +do tượng lẹo dao hình thành liên tục trình cắt nên gây rung động làm giảm chất lượng gia cơng tinh • Biện pháp khắc phục: +Chọn chế độ cắt hợp lý +giảm áp lực nhiệt độ cắt lên mặt trước dao cho :T< Q + S +dùng dung dịch trơn nguội Câu 37:Nêu dặc điểm pp gia cơng ? trình bày đặc điểm phạm vi ứng dụng pp phay bao hình ? • Đặc điểm phương pháp gia cơng + diện tích lớp cắt thay đổi cắt làm cho lực cắt luôn thay đổi + có nhiều đồng thời tham gia cắt nên lực cắt lớn + tốc độ cắt thay đổi điểm cắt + lưỡi cắt có hoạt động phức tạp + chuyển động trình cắt phức tạp nên thong số hình học dao khơng đạt giá trị tối ưu + dao đắt tiền cần tuổi bền dao lớn độ xác cao (dao phay bánh chuyên dung phay bánh răng) • Pp phay định hình( chép hình) - Là pp gia cơng bánh = dao phay chuốt có biên dạng lưỡi cắt giống biên dạng rãnh hai brang cần gia công - Các loại dao sử dụng dao phay đĩa moodun,chuốt định hình… - Ưu điểm: + qtrinh cắt đơn giản sử dụng máy phay vạn chuyên dung + dùng đầu phân độ vạn đĩa chia độ đơn giản -độ cứng 87-92 HRC (>70 HRC) -độ chịu nhiệt 700-1000 độ -dòn -tốc độ cắt : 50 m/ph - ứng dụng : chế tạo dao tiện , khoan … Phân loại: nhóm + nhóm cacbit : wc + Co Kí hiệu : BK VD BK6 : 6% Co + 92% wc Gia cơng vật liệu dịn +nhóm cacbit wc + Tic + Co KH : TK VD: T15k6 với 15% TiC , 6% C,79% WC Gia cơng thép + Nhóm cacbit WC +TiC + TaC + Co KH: TTK VD : TT7K12 7% TiC 7% TaC 12% Co 74% WC Gia công vật liệu khó gia cơng , gia cơng hợp kim màu Vì nhóm có thêm TaC : ngun tố q , đắt tiền nên phạm vi sử dụng hẹp Câu 4:Trình bày nguồn gốc sinh nhiệt phân bố nguồn cắt? -Vùng I:Nhiệt Q sinh ma sát phoi mặt trước dao -vùng II: Nhiệt Q sinh trinh biến dạng dẻo dể hình thành phoi -Vùng III: Nhiệt Q sinh ma sát mặt sau dao bề mặt chi tiết gia công Q=QMST + Qbd + Qmss QMST =Qphoi +Qdao Qbd = Qphoi + Qphôi +Qdao Qmss = Qphôi +Qdao Q = Qdao + Qphoi + Qphôi +Qmtruong Câu 5: Nêu yêu cầu vật liệu phần cắt? Cho biết phạm vi ứng dụng hợp kim cứng? + Tính cắt + Tính cơng nghệ + Tính kinh tế Trong đó: _tính cắt phải đảm bảo: +độ cứng dao phải lớn độ cuwngsvaatj liệu gia cơng từ 20÷ 25 HRC, độ bền học tốt giữ thơng số hình học dao q trình gia cơng, khả chịu tải chịu momen xoắn tốt, độ bền mòn tốt giữ thơng số hình học dao thời kỳ tuổi dao, độ bền nhiệt khả giữ thơng số hình học dao khoảng nhiệt dộ định, độ dẫn nhiệt khả dẫn nhietj khỏi mùn cắt cách nhanh _tinh cơng nghệ tính kinh tế: phải đảm bảo yêu cầu công nghệ chọn vật liệu làm phần cắt phù hợp với vật liệu gia cơng • Phạm vi ứng dụng hợp kim cứng: hợp kim cứng có độ cứng từ 87 92 HRA, độ chịu nhiệt từ 700 1000˚C độ bền học tốt nên dùng làm dao tiện, phay, khoan +hợp kim cứng chia làm nhóm: - Nhóm cacbit: kí hiệu BK vd: BK8, BK6 Dùng để gia cơng vật liệu dịn gang, thép chế tạo dao tiện - Nhóm cacbit: kh TK loại hay dùng T15K6 dùng để chế tạo dao tiện doa khoét phay bào mài - Nhóm cacbit: kh TTK vd: TT7K12 dùng để vật liệu khó gia cơng hợp kim màu Vì nhóm có thêm yếu tố cacbit TaC nguyên tố đắt tiền nên phạm vi sư dụng nhóm hẹp Câu 6: Vẽ trình bày khái niệm thông số lớp cắt yếu tố chế độ cắt tiện mặt trụ? TL: Vẽ thi tự mà vẽ nha! Hjhj Khái niệm thông số lớp cắt yếu tố chế độ cắt tiện mặt trụ: bao gồm + chiều dày cắt a: la khoảng cach hai vị trí iên tiếp sau lần dịch dao đo theo phương vuong goc vời phương phap tuyến a = S + chiều rộng cắt b: chiều dài lưỡi cắt trực tiếp tham gia cắt b = t/ + diện tích lớp cắt: F = a.b +chiều sâu cắt t: khoảng cách bề mặt gia cơng chưa gia cơng đo vng góc với bề mặt gia công +lượng chạy dao S: dự dịch dao máy sau phôi quay vòng +vận tốc cắt: V = nD/1000 (m/ph) Câu 19 : Trình bày ảnh hưởng chế độ cắt đến lực cắt tiện a) Chế độ cắt bao gồm: vận tốc cắt (v), chiều sâu cắt (t), lượng chạy dao (s) -Tốc độ cắt (t): tăng vận tốc cắt từ V1 -> V2 lẹo dao tăng chiều cao lẹo dao lớn V2, làm cho góc trước tăng dẫn đến tăng khả thoát phoi nên hệ số co rút phoi (k) giảm dẫn đến lực cắt giảm( ảnh hưởng chủ yếu lực Pz ) +từ V2 -> V3 lẹo dao giảm dần hẳn làm giảm khả thoát phoi dẫn đền nhiệt cắt tăng -> hệ số co rút phoi tăng -> lực cắt tăng Khi Vc > V3 tốc độ thoát phoi nhanh ko co lẹo dao vùng biến dạng dẻo giảm nên hệ số co rút phoi giảm dẫn đến lực cắt giảm dần trạng thaí ổn định -Chiều sâu cắt (t): lực cắt tăng theo tỉ lệ thuận với (t) Nếu (t) tăng biến dạng sinh trình cắt tăng, nhiệt sinh trình cắt tăng nên làm lực cắt tăng -Lượng chạy dao S: S tăng lực Px tăng S tăng làm cho chiều dày cắt (a) tăng -> hệ số co rút phoi giảm -> tổng lực sinh trình cắt giảm tóm lại S tăng tổng lực cắt sinh tăng chậm b) Thơng số hình học phần cắt : + Góc trước : góc trước tăng khả thoát phoi tăng dẩn đến giảm lực ma sát T1 lực pháp tuyến N1 dẫn đến nhiệt lượng Q1 giảm -> tổng lực R giảm + Góc sau α: α tăng làm giảm lực ma sát mặt sau giam lưc pháp tuyến N2 -> Q2 giảm -> tổng lực R giảm +Bán kính mũi dao r: r tăng ( dao đâu cong -> tổng biến dạng sinh trình cắt tăng -> lực cắt r tăng +Góc nghiêng chính: tăng goc nghiêng đến nhỏ 65 độ dễ thoát phoi nên giảm lực sinh trình cắt goc nghiêng tăng lớn 70 độ làm giảm khả thoat nhiệt tổng biến dạng tăng làm tăng lực cắt q trình cắt c) Vật liệu gia cơng: gia cơng vật liệu giịn, vật liệu cứng, lực cắt lớn Khi gia công vật liệu dẻo lực cắt giảm Khi gia công vật liệu dẻo thi R tăng vật liệu dễ bị dính d) Vật liệu làm dao: phụ thuộc hoàn toàn vào hệ số ma sát vật liệu dao vật liệu gia công e) Độ mòn dao: tăng làm lực cắt tăng trình cắt f) Dung dịch trơn nguội: sủ dụng dd trơ nguội liên tục hợp lý làm giảm nhiệt giảm lục sinh qua trinh cắt Câu 29 trình bày đặc điểm pp gia cơng ren ? Qúa trình tạo ren, ren xác cao q trình phức tạp cơng phu Tuỳ theo dạng ren, kích thước ren, độ xác ren loại hình sản xuất mà người ta tạo ren phương pháp khác +Cắt ren dao tiện ren: tiến hành máy tiện ren vạn Đó phương pháp gia công ren vạn dùng phổ biến Bằng cách tiện người ta tiến hành tạo ren có hình dạng tuỳ theo ý muốn kích thước +Cắt ren tarô bàn ren: tiến hành tay hay máy khoan kèm theo đồ gá, máy rê –von –ve ,máy tự động, máy chuyên dùng +Cắt ren dao lược thường tiến hành máy Rơ-von-ve, bán tự động tự động Nó hình thức tiện ren với dao tiện có kết cấu đặc biệt +Cắt ren dao phay tiến hành máy phay chuyên dùng gia công ren Dùng phay ren để cắt ren chi tiết lớn, ren nhiều đầu mối ren chi tiết có rãnh chi tiết có thành mỏng Nó tạo ren ngồi ren đạt cấp xác 2-3 chi tiết hình trụ Phương pháp gia cơng ren phay thường dùng sản xuất hàng loạt +Cắt ren đầu cắt ren : Dùng đầu cắt ren cắt ren ngồi ren máy chuyên dùng máy tiện ren vạn Trên thân đầu cắt ren có lắp dao cắt ren lược.Ở cuối hành trình cắt, dao nới nhanh khỏi vùng tiếp xúc với chi tiết, việc lùi dao (hành trình chạy khơng) tiến hành nhanh giảm thời gian phụ Năng suất trình cắt ren đầu cắt ren cao, cắt ren đầu cắt ren thường dùng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối +Mài ren : Mài ren thường gọi gia công tinh, gia cơng xác ren qua tơi cứng +Cán ren : Có phương pháp cán ren sau: cán ren hướng kính, cán ren tiếp tuyến, cán bàn cán, cán vành cán Cán ren hướng kính: Bước ren cán chế tạo bước ren cần cán Đường kính cán D số vịng quay n quay ngược chiều nhau, phôi cần cán đặt hai cán vùng cán phôi tự quay chỗ, hai cán tiến dần (A) vào phôi để cán Khi tiến đủ chiều cao ren cần cán ngừng chạy vào chạy ngược lại để lấy phôi Phương pháp ép nên cán ren có kích thước lớn, đường kính cán khơng phụ thuộc vào đường kính ren cần cán, có nhược điểm thời gian chạy không lớn (quả cán phải lùi để lấy sản phẩm) Cán ren tiếp tuyến: Nguyên tắc cán ren tiếp tuyến là,Với kích thước bước ren đường kính ren định phải tính tốn thiết kế thơng số hình học cán số vịng quay trục cán cho phôi cán vừa tự quay tự chuyển động qua vùng cán, khoảnh cách tâm hai trục cán không đổi (A=const) Phương pháp suất cao, dễ tự động hoá cấp , thời gian chạy không bé(cán liên tục ), hạn chế kích thước phơi cán hạn chế công suất Cán ren bàn cán phù hợp cho cán ren đường kính bé nan hoa xe đạp ,đinh vít… Câu 40: Vẽ giải thích thơng số hình học mũi khoan trạng thái tĩnh ? +góc trước: :là vết mặt đáy với mặt trước dao + góc sau : vết mặt cắt chính.với mặt sau dao + góc sắc : vết mặt trước với mặt cắt + góc sắc : vết mặt trước với mặt cắt +góc nghiêng : góc lưỡi cắt với bề mặt phơi chưa gia cơng + góc nghiêng phụ : góc lưỡi cắt phụ với bề mặt phơi gia cơng +góc mũi dao: góc lưỡi cắt với lưỡi cắt phụ N1-N1: tương tự Quan hệ = 90 =90 = 180 Câu 39: Vẽ giải thích thơng số hình học dao tiện rãnh lỗ trạng thái tĩnh +góc trước: :là vết mặt đáy với mặt trước dao + góc sau : vết mặt cắt chính.với mặt sau dao + góc sắc : vết mặt trước với mặt cắt + góc sắc : vết mặt trước với mặt cắt +góc nghiêng : góc lưỡi cắt với bề mặt phơi chưa gia cơng + góc nghiêng phụ : góc lưỡi cắt phụ với bề mặt phơi gia cơng +góc mũi dao: góc lưỡi cắt với lưỡi cắt phụ N1-N1: tương tự Quan hệ = 90 =90 = 180 câu 15 : mô tả đặc điểm phạm vi sử dụng thép gió ? cho ví dụ Đặc điểm: - Thép cacbon dụng cụ: φ + có thành phần W từ 6-19% ; Cr từ 3-4,5% và các nguyên tố khác Mo, + kí hiệu: P,HSS + độ cứng sau nhiệt luyện đạt 62-67HRC + độ chịu nhiệt từ 600-650 độ C + vận tốc cắt từ 15-35 m/p + độ bền học tốt nên có khả chịu tải cao nhược điểm là sự phân bố cacbit bề mặt không điều nên chế tạo phôi phải qua rèn dập để phân bố lại cacbit - Thép suất thường: P6;P9;P18 loại hay dùng P9,P18 φ φ -Thép suất cao:P9 2; P18 2M5 2.Phạm vi sử dụng: thép gió được ứng dụng rất rộng rãi công nghệ cắt gọt kim loại Nó được dùng làm dao tiện,dao phay, dao bào ,dao xọc, chuốt, khoan,khoét , doa , làm thân các loại dao cắt gọt,… thép gió không được sử dụng để làm dao mài Ví dụ: -thép P18 dùng để chế tạo các loại dao tiện ,phay, bào , khét , taro , dao chuốt và bàn ren φ - thép P18 2được dùng để gia công thép không gỉ,thép có chế độ bền cao, thép hợp kim titan và các loại hợp kim chịu lửa φ - thép P18 có độ cứng độ mòn và tuổi bền nhiệt cao Được dùng để chế tạo các loại dao tiện, dao phay, khoan, khoét , doa và dao ch́t Câu 16 : trình bày u cầu vật liệu làm phần cắt dao - Tính cắt: + độ cứng: lớn độ cứng vật liệu gia công từ 20-25 HRC + độ bền học: giữ dược các thông số hình học của dao quá trình gia công, khả chịu tải và mômen xoắn tốt + độ bền học: giữ được các thông số hình học của dao thời kì tuổi bền của dao + độ bền nhiệt: giữ được các thông số hình học của dao khoảng nhiệt độ nhất định + độ dẫn nhiệt: có khả dẫn nhiệt khỏi vùng cắt một cách nhanh nhất - Tính công nghệ và tính kinh tế: phải có khả khí hóa và tự động hóa cao, gia công đạt suất cao, chi phí cho sản xuất thấp, chất lượng sảm phẩm tốt, giá thành hạ Câu 14 : Vẽ trình bày khái niệm thông số lớp cắt yếu tố chế độ cắt tiện cắt đứt b (n;v) t s=a S - Chiều dày cắt a: là khoảng các giữ hai vị trí liên tiếp sau một lần chuyển dao ϕ a = s.sin - Chiều rộng cắt b: là chiều dài lưỡi cắt trực tiếp tham gia cắt t sin ϕ b= - Diện tích lớp cắt: F= a.b - Chiều sâu cắt t: là khoảng cách giữa bề mặt đã gia công và bề mặt chưa gia công và được đo vuông góc với bề mặt đã gia công - Lượng chạy dao s: là sự dịch chuyển của bàn máy phôi quay được một vòng Khi tiện cắt đứt thì s= a - Vận tốc cắt: n.π D 1000 V= m/p Trong đó: n: số vòng quay của phôi D: đường kính của phơi Cau 3: Vẽ giải thích thành phần lực cắt tiện mặt trụ Lực cắt phụ thuộc vào rất nhiều yếu tố và thay đổi trong một phạm vi rộng theo khả năng cắt của máy. Để thuận tiện cho nghiên cứu, ta thiết lập hệ toạ độ Đềcác và phân lực P thành lực theo 3 phương x, y, z. n O PX PZ PY P Px _ Lực chiều trục, tác dụng lên cơ cấu chạy dao (còn gọi là lực chạy dao) Py _ Lực hướng kính, gây võng chi tiết gia công, gây rung động trong mặt phẳng ngang xOy. Lực PY có ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác hình dáng hình học và chất lượng bề mặt chi tiết gia công NC = PZ V , ( KW ) 60.1000 Pz _ Lực tiếp tuyến có phương trùng với phương của chuyển động cắt chính. Nó có trị số lớn nhất trong 3 thành phần lực phân tích, còn gọi là lực cắt chính + Công suất khi tiện : (Nc ≤ [Nc]) P D Mx = z ≤M [ 2.1000 ]x + Moomen xoắn: Câu 13 : nêu điều kiện hình thành lẹo dao ? trình bày nhân tố ảnh hưởng đến lẹo dao ? • Điều kiện hình thành lẹo dao : -vecto T: lực ma sát phoi mặt trước dao -vecto S: lực thoát phoi -vecto Q: lực liên kết nội kim loại Vecto T < vecto Q+ vecto S chưa hình thành lẹo dao Vecto T > vecto Q+ vecto S hình thành lẹo dao • Các nhân tố ảnh hưởng đến lẹo dao : H V1 V2 V + Tốc độ cắt: Từ thực nghiệm với một số điều kiện nhất định cho thấy lẹo dao chỉ hình thành trong phạm vi tốc độ cắt từ V1 đến V2 +Vật liệu gia công: Khi gia công vật liệu giòn phoi dễ phá huỷ đứt sớm nên khó hình thành lẹo dao Lẹo dao thường được hình thành khi gia công vật liệu dẻo. Tính dẻo của vật liệu khác nhau thì khoảng tốc độ để hiện tượng lẹo dao (V1,V2) và chiều cao lẹo dao (H1) cũng khác nhau +Góc trước của dao ( Góc trước của dao nhỏ, phoi biến động γ ): nhiều hơn nên tần số hình thành và biến mất của lẹo dao thấp, chiều cao lẹo dao lớn + nh hưởng của chiều dày cắt (a): Khi chiều dày cắt lớn, tần số hình thành và biến mất của lẹo dao lớn Câu 23: Trình bày tượng mịn dạng mòn? Hiện tượng mòn: Do áp lực, nhiệt độ tốc độ cắt, bề mặt tiếp xúc dao q trình sử dụng bị mịn Tất loại dụng cụ cắt bị mài mòn: Chỉ theo mặt sau ( dạng mòn thứ nhất) theo mặt sau mặt trước ( dạng mòn thứ 2) Cả dạng mòn tồn gia công với nọi chế độ cắt dùng sản xuất Các dạng mòn: Mòn mặt sau: mặt sau dao tạo thành tiết diện mịn có bề rộnglà ọ Dọc theo lưỡi cắt bề rộng tiết diện mịn nhìn chung nhỏ Về ngun tắc, bề rộng lớn tiết diện mòn tồn mặt sau dao chỗ chuyển tiếp lưỡi cắt lưỡi cắt phụ Trong số trường hợp điểm lưỡi cắt tương ứng với bề mặt gia cơng tồn mịn cục có hình dạng lưỡi Mịn mặt trước mặt sau: Ngồi mặt sau bị mịn, cịn có mặt trước bị mịn Mịn mặt trước có hình dạng đặc thù riêng Dưới tác dụng phoi mặt trước dao tồn vết lõm có bề rơng l chiều sâu ọ1 Cạnh ngồi vết lõm nằm gần song song với lưỡi cắt chính, chiều dài b vết lõm chiều dài làm việc lưỡi cắt Tùy thuộc vào tốc dộ cắt mà khoảng cách cạch vết lõm lưỡi cắt thay đổi Khi gia cơng thép với tốc độ cắt thấp trung bình dao thép gió, lưỡi cắt cạnh vết lõm tồn khoảng cách f (gọi đoạn nối ngang), đoạn f giảm dần theo chiều diện tích vết lõm Điều có liên quan đến lẹo dao, lẹo dao giữ cho mặt trước không bị phoi cọ sát nhiều Khi gia công thép với tốc độ cắt lớn dao hợp kim cứng khơng tồn lẹo dao cạnh ngồi vết lõm trùng với mặt sau dao, mặt trước dao tồn vết lõm Dạng mòn dụng cụ cắt phụ thuộc vào vật liệu gia công, chiều dày cắt a vận tốc cắt v Khi gia cơng vật liệu dẻo (thép) mịn dao xảy theo mòn mặt sau mon trước sau Khi gia cơng vật liệu giịn (gang) mịn dao xảy theo mặt sau nhiều trước sau Câu 31: Trình bày đặc điểm trình mài? Mơ tả pp mài phẳng? Trả lời: a/ Đặc điểm q trình mài: -Tốc đọ cắt lớn:có thể đạt 80m/s nhiệt cắt lớn - Quá trình mài trình cào xước liên tục bề mặt đá - Các hạt mài nằm lộn xộn bề mặt đá nên góc trc thực âm Trong q trình cắt có nhiều hạt mài tham gia cắt nên lực cắt lớn khó điều khiển q trình mài - Đá mài có khả tự mài sắc - Dễ xảy hiển tượng biến cứng bề mặt bên ngồi chi tiết sau gia cơng - Xảy biến dạng dẻo làm thay đổi cấu trúc bề mặt gia cơng - Thơng số hình học đá mài thường không đạt giá tri tối ưu b/ PP mài phẳng Mài phẳng thục theo phương pp + Mài phẳng đá mài trụ(h1) +Mài phảng đá mài mặt đầu(h2) Các chuyển động mài phẳng: - Chuyển động quay đá mài chuyển động cắt - Chuyển động tiến dao chi tiết -Chuyển động tiến dao ngang chi tiết (hoặc đá mài) theo phương vng góc với chuyển đọng tiến dao chi tiết - Chuyển động tiến dao đá mài tới chi tiết chi tiết tới đá mài sau hành trình kép(hoặc đơn), đơi cịn đc gọi lượng tiến dao theo chiều sâu mài Nếu chiều rộng đá lớn chiều rộng mài chi tiết, bỏ qua chuyển động tiến dao ngang Do mặt tiếp xúc lớn khó bơi trơn bề mặt nên chất lượng gia công thấp, tiết dienj tiếp xúc lớn nên suất cao Câu 30: : Vẽ trình bày khái niệm thông số lớp cắt chế độ cắt khoan Trả lời: Các sơ đồ cắt chủ yếu khoan gồm: - Khoan lỗ không thông vật liệu đặc - Khoan rộng lỗ có trước phơi Trên hình vẽ ký hiệu yếu tố cắt sơ đồ khác gồm: Các yếu tố chế đọ cắt khoan: - Tốc độ cắt khoan: tốc độ vịng ứng với đường kính lớn mũi khoan πDn 1000 v = m/ph Trong đó: D- đường kính mũi khoan (mm) n- số vòng quay mũi khoan p (vòng/phút) - Chiều sâu cắt t: +Khoan lỗ phôi đặc: t = D (mm) D− d +Khi khoan lỗ rộng: t = (mm) Trong đó: d- đường kính lỗ trc khoan rộng (mm) - Lượng chạy dao S: lượng dịch chuyển cảu mũi khoan theo chiều trục sau mũi khoan quay vịng (mm/vịng) Vì mũi khoan có lưỡi cắt nên lượng chạy dao mũi lưỡi thực là: s sz = ( mm/raêng) lượng chạy dao phút tính theo cơng thức: sph = s . n ( mm/ph.) - Chiều rộng cắt b, chiều dày cắt a, diện tích cắt f: Khi ta tính bỏ qua khơng tính đến ảnh hưởng lưỡi cắt ngang, ta có: b = D 2sinϕ mm ; a = s sinϕ mm Khi khoan lỗ vật lệu đặc thì: f = a.b = D (D − d)s s mm2 Khi khoan lỗ rộng: : f = a.b = mm2 Diện tích cắt ứng với vòng quay cảu mũi khoan là: F = 2f = 2ab (mm2.) câu 24 : trình bày chế mòn dụng cụ cắt tớ ko ghi lên đéo có sách Có các chế mòn sau đây: - mòn cào xước: phoi trượt mặt trước của dao gây cào xước dẫn đến hiện tượng mòn - mòn nhiệt: quá trình cắt, nhiệt lớn làm cho kết cấu của dao biến đổi làm giảm lực liên kết giữa các phần tử gậy nên mòn - mòn oxi hóa: quá trình gia công, nhiệt cắt lớn làm cho lớp bề mặt bị oxi hóa trở nên mòn, đó dễ bị phá hủy - mòn đính: nhiệt cắt và áp lực cắt làm cho phoi trượt mặt trước ngoài với tốc độ lớn, những phần tử phoi nhỏ bám dính vào mặt trước của dao các phần tử phoi sau đó lại lấy các phần tử đó dẫn đến xuất hiện các vết lồi lõm - mòn khuếc tán: cắt bằng dao với vận tốc lớn và nhiệt độ cao khoảng 9001000 độ vật liệu dao dễ bị khuếc tán sang vật liệu gia công và ngược lại ... tích lớp cắt thay đổi cắt làm cho lực cắt ln thay đổi + có nhiều đồng thời tham gia cắt nên lực cắt lớn + tốc độ cắt thay đổi điểm cắt + lưỡi cắt có hoạt động phức tạp + chuyển động trình cắt phức... phương pháp gia công + diện tích lớp cắt thay đổi cắt làm cho lực cắt ln ln thay đổi + có nhiều đồng thời tham gia cắt nên lực cắt lớn + tốc độ cắt thay đổi điểm cắt + lưỡi cắt có hoạt động phức... cán ren hướng kính, cán ren tiếp tuyến, cán bàn cán, cán vành cán Cán ren hướng kính: Bước ren cán chế tạo bước ren cần cán Đường kính cán D số vòng quay n quay ngược chiều nhau, phôi cần cán