5 core tools tai lieu dao tao cac cong cu trong chuan IATF

Hệ thống quản lý chất lượng này, sau đây gọi tắt là Tiêu chuẩn QMS cho ngành Ôtô hoặc IATF 16949, cùng với yêu cầu riêng của khách hàng ôtô được áp dụng, yêu cầu ISO 9000: 2015 là cơ sở xác định các yêu cầu hệ thống quản lý chất lượng cơ bản cho các tổ chức sản xuất ô tô và các linh kiện, dịch vụ có liên quan. Tiêu chuẩn QMS cho ngành ô tô này không được coi là một tiêu chuẩn QMS độc lập nhưng có thể hiểu như là một bổ sung và sử dụng kết hợp với tiêu chuẩn ISO 9001: 2015. ISO 9001: 2015 được xuất bản như là một tiêu chuẩn ISO riêng biệt.

1 Anh, chị giới thiệu Họ Tên: Nơi làm việc: Mức độ hiểu biết thời (về SPC/ MSA/ FMEA/ PPAP/ APQP hay IATF 16949/ ISO 9001) Các trơng đợi từ khóa học Chương trình … IATF 16949 … yêu cầu bạn phải tham dự đầy đủ (thời gian vắng mặt không 2h) … yêu cầu bạn phải đặt câu hỏi, thảo luận … yêu cầu tuân thủ thời gian!  Khóa học dành cho:  Nhân viên QA-QC  Chuyên gia ĐGNB  Lãnh đạo cấp trung  Lãnh đạo cấp cao MỤC TIÊU KHÓA HỌC:  Hiểu biết năm công cụ đặc trưng sử dụng để phù hợp yêu cầu IATF 16949  Hiểu cách tiếp cận công cụ để áp dụng vào thực tế kiểm tra đánh giá nội  Có khả thiết lập (và thực theo) tài liệu, hồ sơ theo qui định năm công cụ THỜI GIAN BẮT ĐẦU 08:30 KẾT THÚC 16:30 Nghỉ trưa Giải lao: 12:00 – 13:00 Sáng : 10:00 Chiều: 14:30 THÔNG TIN TẠI ĐỊA ĐIỂM HỌC  Phòng học & tiện nghi  Qui tắc an tồn & đường hiểm  Các phép tắc xã giao (mobile phones, pagers)  Các đặt khác (ăn trưa, giải lao) CẤU TRÚC KHÓA HỌC:  Bài giảng  Bài tập  Thảo luận ĐỂ THU HOẠCH ĐƯỢC NHIỀU NHẤT VÀ ĐẠT ĐƯỢC MỤC TIÊU KHÓA HỌC CÁC BẠN CẦN:  Tham gia đặt câu hỏi, trả lời câu hỏi, thảo luận  Tham gia tích cực nhóm giải tất yêu cầu tập (Để hiểu có giấy chứng nhận tham dự khóa học!)  Tích cực trình bày kết nhóm  Tham dự đầy đủ (Để có giấy chứng nhận tham dự khóa học!) 10 11 Mục tiêu nội dung  Học viên hiểu rõ yếu tố thời gian, chi phí, chất lượng, độ thỏa mãn khách hàng ảnh hưởng đến trình thực hoạch định chất lượng sản phẩm (APQP)  Thành lập nhóm (PDSA)  Lập kế hoạch  Xây dựng thang đo thu thập liệu khứ  Học viên hiểu rõ phương pháp lập kế hoạch kiểm soát (control plan) KHI NÀO THỰC HIỆN HOẠCH ĐỊNH CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM (APQP)?  Trước sản xuất mẫu triển khai dịch vụ  Thành lập nhóm chuẩn bị sản xuất có trách nhiệm giám sát theo dõi giai đoạn chuẩn bị APQP - PDSA ĐẦU VÀO  Tiếng nói khách hàng (VoC/VoP)  Kế hoạch kinh doanh, phương châm, chiến lược  Tiêu chuẩn đánh giá sản phẩm, q trình  Mơ sản phẩm, q trình  Nghiên cứu sản phẩm  Các yêu cầu khách hàng KẾ HOẠCH VÀ CHƯƠNG TRÌNH ĐẦU VÀO ĐẦU RA APQP – Giai đoạn  Tiếng nói  Các mục tiêu khách hàng thiết kế  Nghiên cứu thị  Mục tiêu chất trường lượng độ tin cậy sản  Thông tin chất phẩm lượng bảo hành sản phẩm  Danh mục vật tư, nguyên liệu  Kinh nghiệm (BoM) nhóm  Lưu đồ công đoạn chế tạo KẾ HOẠCH VÀ CHƯƠNG TRÌNH ĐẦU VÀO ĐẦU RA  Lưu đồ công đoạn  Chiến lược kinh chế tạo doanh  Các liệu so sánh  Danh mục đặc tính đặc biệt  Mơ sản sản phẩm, phẩm, trình trình  Độ tin cậy sản  Sơ đồ đảm bảo phẩm chất lượng sản  Yêu cầu khách phẩm hàng  Cam kết hỗ trợ lãnh đạo APQP – Giai đoạn MỤC ĐÍCH  Xác định yêu cầu chung để phê duyệt sản xuất chi tiết  Mục đích PPAP xác định xem liệu tất hồ sơ thiết kế tiêu chuẩn kỹ thuật khách hàng có Tổ chức hiểu xác  Q trình thực có đủ khả để tiến hành sản xuất sản phẩm đáp ứng hợp lý yêu cầu khách hàng suốt q trình sản xuất thức với mức sản lượng đưa MỤC ĐÍCH  Làm rõ phải thông báo cho khách hàng / trình      duyệt yêu cầu khách hàng Tham khảo “IASG QS-9000 Sanctioned Interpretation specified to PPAP” Các dẫn cụ thể OEM Yêu cầu hàng hóa rời bao gồm phụ lục yêu cầu Bulk Material-Specific Appendix Phụ lục cho vỏ xe Tire Industry-Specific Appendix Một số từ vựng khác (An enhanced glossary of terms) PHẠM VI ÁP DỤNG  Nội bên  Yêu cầu áp dụng hàng rời (bulk) xăng dầu, sơn, có yêu cầu khách hàng  Khi cung cấp sản phẩm dịch vụ theo chào phải phù hợp với PPAP ngoại trừ nhân nhượng khách hàng  Công cụ bảo dưỡng theo chuẩn mực Khách hàng văn hóa yêu cầu nhân nhượng TỔNG QUÁT Tổ chức (tổ chức) phải nhận phê duyệt từ khách hàng cho hoạt động :  Chi tiết sản phẩm  Các chỉnh sửa chi tiết đệ trình trước  Thay đổi sản phẩm thay đổi kỹ thuật hồ sơ thiết kế, đặc điểm kỹ thuật nguyên liệu  Bất mục  Hãy liên lạc với phụ trách khách hàng để biết thêm yêu cầu cho PPAP CÁC YÊU CẦU CHO QUÁ TRÌNH PPAP  Lơ Sản xuất có ý nghĩa  Đối với sản xuất chi tiết : Chạy sản xuất từ đến với số lượng sản xuất tối thiểu 300 chi tiết nối tiếp ngoại trừ yêu cầu khác  Sử dụng chi tiết đại diện để kiểm tra  Hàng rời qui định phụ lục F 2.2.1 CÁC HỒ SƠ THIẾT KÊ  Phải có tất hồ sơ thiết kế cho sản phẩm chào bán bao gồm hồ sơ thiết kế cho chi tiết cụ thể cho sản phẩm liệu, hình ảnh, GD&T, vẽ…  Chú ý : Tham chiếu tài liệu, hồ sơ  Hàng hóa rời : nhận diện hàng hóa 2.2.3 PHÊ DUYỆT THIẾT KẾ, KHI NÀO?  Khi định hồ sơ thiết kế, Tổ chức phải có chứng khách hàng phê duyệt kỹ thuật 2.2.4 THIẾT KẾ PHÂN TÍCH DẠNG LỖI VÀ ẢNH HƯỞNG (DESIGN FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS -DESIGN FMEA), NẾU TỔ CHỨC CHỊU TRÁCH NHIỆM THIẾT KẾ  Tổ chức phải triển khai DFMEA phù hợp với yêu cầu khách hàng cho chi tiết nguyên liệu mà nhà cung cấp chịu trách nhiệm thiết kế 2.2.5 LƯU ĐỒ QUÁ TRÌNH (PROCESS FLOW DIAGRAMS)  Tổ chức phải có lưu đồ q trình trình bày theo mẫu mơ tả rõ ràng bước sản xuất trình tự, cần thiết đáp ứng nhu cầu yêu cầu khách hàng (Xem APQP kế hoạch kiểm sốt) Chú thích : ký hiệu mô tả bước, công đoạn, kiểm tra, vận chuyển, kiểm tra lại sản xuất 10 2.2.6 PFMEA – FMEA QUÁ TRÌNH  Tổ chức phải có PFMEA triển khai phù hợp yêu cầu cụ thể khách hàng  Chú thích : Một DFMEA PFMEA áp dụng cho trình sản xuất nhóm chi tiết ngun liệu giống  Đối với hàng rời, xem Phụ lục H, Phần B có bảng rõ xếp hạng mức độ nghiêm trọng, tần xuất xuất hiện, hệ thống phát để thấy khác biệt yếu tố rủi ro 11 2.2.7 NGUYÊN CỨU HỆ THỐNG ĐO LƯỜNG  Tổ chức phải áp dụng Phân tích hệ thống đo lường (MSA) GR&R, Thay đổi (bias), Độ tuyến tính (linearity), độ ổn định (stability), cho thiết bị sử dụng thay đổi dụng cụ, thiết bị đo, thiết bị kiểm tra  Sổ tay MSA Chú ý :đối với hàng hóa rời, MSA khơng áp dụng Thoả thuận với khách hàng cần nhận suốt trình hoạch định 12 2.2.8NGUYÊN CỨU QUÁ TRÌNH BAN ĐẦU 2.2.8.1 TỔNG QUÁT  Mức độ lực trình ban đầu thành tích phải xác định để chấp thuận trước trình đặc tính kỹ thuật đặc biệt khách hàng Tổ chức định  Tổ chức phải thực phân tích hệ thống đo lường để hiểu lỗi đo lường ảnh hưởng lên kết đo 13 2.2.8 NGUYÊN CỨU QUÁ TRÌNH BAN ĐẦU 2.2.8.1 TỔNG QUÁT  Nghiên cứu ban đầu tập trung vào liệu định lượng , khơng phải liệu định tính  Chỉ số lực củs q trình thành tích thoả thuận đồng ý dựa vào khách hàng Tổ chức Các phương pháp khác thích hợp cho q trình sản phẩm cần đệ trình trước khách hàng phê duyệt  Nghiên cứu ban đầu ngắn thay đổi người, vật liệu, phương pháp, thiết bị, hệ thống đo lường, môi trường 14 2.2.8 NGUYÊN CỨU QUÁ TRÌNH BAN ĐẦU 2.2.8.2 CHỈ SỐ CHẤT LƯỢNG  Sử dụng KTTK (SPC)  Cpk- Chỉ số lực trình ổn định Sigma ước tính dựa vào biến đổi nhóm mẫu (R-bar/d2 S-bar/c4)  Ppk- Chỉ số thực Sigma dựa vào tổng biến đổi (tất liệu mẫu lấy bậc hai ”s”) n s  (x i  x )2 i 1 n 1  ˆ s 15 2.2.8.3 CHUẨN MỰC CHẤP NHẬN CHO NGHIÊN CỨU BAN ĐẦU : Tổ chức phải sử dụng chuẩn mực chấp nhận sau để đánh giá kết nghiên cứu ban đầu trình ổn định:  Chỉ số > 1.67  Quá trình đáp ứng yêu cầu khách hàng sau phê duyệt, bắt đầu sản xuất theo sát kế hoạch kiểm sốt đệ trình  1,33