Phân tích thực trạng 7 loại lãng phí trong công tác quản lý chất lượng tại nhà máy 1 công ty cổ phần đầu tư thái bình

DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT TỪ VIẾT TẮT GIẢI THÍCH TBS Cơng ty Cổ phần Đầu tƣ Thái Bình QLCL Quản lý chất lƣợng QA Nhân viên bảo đảm chất lƣợng (Quality assurance) QC Nhân viên kiểm soát chất lƣợng (Quanlity control) CBSX Cán sản xuất PX Phân xƣởng CB VT Chuẩn bị vật tƣ CB CC- DC- TB Chuẩn bị công cụ- dụng cụ- thiết bị DPR Bộ tiêu chuẩn Decathlon (Decathlon Requirements) Webbing Nịt, vải làm đai Bavia Phần thừa mép sản phẩm sp Sản phẩm Trang iv DANH MỤC BẢNG Bảng 1.1: Bảng kết hoạt động kinh doanh TBS giai đoạn 2014- 2018 Bảng 3.1: Phân tích thao tác công nhân mã giày NH500 PX May .31 Bảng 3.2: Vật tƣ NH500 cịn tồn kho vật tƣ tháng 10 33 Bảng 3.3: Tình hình xuất hàng tháng đầu năm 2019 35 Bảng 3.4: Phiếu kiểm tra chất lƣợng ngày QC chuyền 36 Bảng 3.5: Tổng hợp lỗi phát sinh chuyền 21, phân xƣởng may tháng 10/2019 .38 Trang v DANH MỤC HÌNH Hình 1.1: Biểu đồ lợi nhuận hoạt động kinh doanh từ năm 2014 – 2018 10 Hình 1.2: Cơ cấu tổ chức chung TBS Group 11 Hình 1.3: Sơ đồ tổ chức sản xuất nhà máy .13 Hình 1.4: Mơ hình quản lý chất lƣợng nhà máy 15 Hình 3.1: Quy trình chung sản xuất sản phẩm giày 28 Hình 3.2: Sắp xếp dao chặt theo 5S phân xƣởng may 30 Hình 3.3: Dịng chảy sản phẩm chung 32 Hình 3.4: Hàng tồn đọng giày NH500 chuyền may 21 32 Hình 3.5: Máy may chờ để sử dụng PX May 33 Hình 3.6: Lỗi thƣờng xảy chuyền may mã giày NH500 38 Hình 3.7: Tổng hợp Tỉ lệ phần trăm tích lũy lỗi phát sinh chuyền 21, phân xƣởng may tháng 10/2019 39 Hình 3.8: Biểu đồ xƣơng cá nguyên nhân gây lãng phí 41 Hình 3.9: Mức độ ảnh hƣởng phận lên suất hoạt động nhà máy 42 Hình 4.1: Mơ tả sơ lƣợc dịng thông tin theo hệ thống Kanban nhà máy 45 Hình 4.2: Ví dụ thẻ Kanban 46 Hình 4.3: Dự báo sản phẩm dở dang bình quân mã giày NH500 trƣớc sau áp dụng hệ thống kéo 47 Trang vi MỤC LỤC NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƢỚNG DẪN i NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN ii LỜI CẢM ƠN iii DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT iv DANH MỤC BẢNG v DANH MỤC HÌNH vi MỤC LỤC vii LỜI MỞ ĐẦU 1 Lý lựa chọn đề tài Mục tiêu nghiên cứu Đối tƣợng phạm vi nghiên cứu Phƣơng pháp nghiên cứu Kết cấu chƣơng báo cáo CHƢƠNG 1: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƢ THÁI BÌNH 1.1 Giới thiệu công ty Cổ phần Đầu tƣ Thái Bình 1.1.1 Lịch sử hình thành phát triển: 1.1.2 Lĩnh vực sản xuất kinh doanh: 1.1.3 Tình hình hoạt động sản xuất kinh doanh: 1.1.4 Cơ cấu tổ chức chung: 10 1.1.5 Định hƣớng phát triển 11 1.2 Giới thiệu nhà máy 12 1.2.1 Cơ cấu tổ chức nhà máy 12 1.2.2 Mơ hình quản lý chất lƣợng nhà máy 14 CHƢƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ LOẠI LÃNG PHÍ THEO LEAN 16 2.1 Khái quát Lean manufacturing 16 2.1.1 Giới thiệu Lean 16 2.1.2 Mục tiêu Lean 16 2.1.3 Các nguyên tắc Lean 17 2.2 Một số công cụ phƣơng pháp Lean 18 2.2.1 Bố trí mặt mơ dạng tế bào (Cellular Manufacturing) 18 2.2.2 Công cụ trực quan 19 Trang vii 2.2.3 Chƣơng trình 5S 19 2.2.4 Tiêu chuẩn hóa cơng việc (Standardization Of Work) 21 2.3 loại lãng phí theo Lean 22 2.3.1 Khái quát chung loại lãng phí 22 2.3.2 Khái niệm loại lãng phí 23 2.3.3 Lợi ích loại bỏ lãng phí 26 CHƢƠNG 3: PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG LOẠI LÃNG PHÍ TRONG CƠNG TÁC QUẢN LÝ CHẤT LƢỢNG TẠI NHÀ MÁY – CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƢ THÁI BÌNH 28 3.1 Tổng quan thực trạng quản lý chất lƣợng theo mơ hình sản xuất nhà máy 1- cơng ty CP Đầu tƣ Thái Bình 28 3.2 Nhận diện loại lãng phí q trình quản lý chất lƣợng nhà máy 30 3.2.1 Lãng phí Vận chuyển (Transportation) 31 3.2.2 Lãng phí Tồn kho (Inventory) 32 3.2.3 Lãng phí Thao tác thừa (Motion): 34 3.2.4 Lãng phí Chờ đợi (Waiting) 34 3.2.5 Lãng phí Cơng đoạn dƣ thừa (Over Processing) 35 3.2.6 Lãng phí Hàng lỗi (Defect) 35 3.2.7 Lãng phí Sản xuất thừa (Over production) 40 3.3 Nguyên nhân gây nên loại lãng phí trình quản lý chất lƣợng nhà máy 40 3.3.1 Nguyên nhân ngƣời: 41 3.3.2 Nguyên nhân phƣơng pháp 42 3.3.3 Nguyên nhân máy móc, thiết bị 42 3.3.4 Nguyên nhân đo lƣờng 43 3.3.5 Nguyên nhân nguyên vật liệu 43 3.3.6 Nguyên nhân môi trƣờng 43 CHƢƠNG 4: ĐỀ XUẤT MỘT SỐ GIẢI PHÁP NHẰM LOẠI BỎ LÃNG PHÍ TRONG CƠNG TÁC QUẢN LÝ CHẤT LƢỢNG TẠI NHÀ MÁY – CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƢ THÁI BÌNH 44 4.1 Giải pháp 1: xây dựng hệ thống kéo Kanban 44 4.2 Giải pháp 2: đào tạo cho cán quản lý 48 4.3 Giải pháp 3: đào tạo cho công nhân 49 4.4 Giải pháp 4: trọng máy móc, thiết bị 51 4.5 Giải pháp 5: nâng cao chất lƣợng môi trƣờng làm việc 52 Trang viii KẾT LUẬN 53 DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO 54 PHỤ LỤC 55 Trang ix LỜI MỞ ĐẦU Lý lựa chọn đề tài Hầu hết công ty da giày lớn Việt Nam có vốn đầu tƣ từ nƣớc sử dụng nguồn vốn chủ yếu hoạt động kinh doanh (khối FDI), ví dụ nhƣ vài cơng ty có tên tuổi: Pouyuen, Chang Shin, Tae Kwang Vina, với doanh thu hàng năm lên tới vài trăm triệu USD, hay chí tỷ USD nhƣ PouYen Các công ty đối tác gia công sản xuất cho hầu hết thƣơng hiệu giày dẫn đầu giới nhƣ Nike, Adidas, Converse,…Tuy nhiên, doanh nghiệp da giày Việt Nam lại có quy mơ tƣơng đối nhỏ Trong đó, tên đáng ý Thái Bình Shoes (TBS Group), doanh nghiệp nội địa hoi ngành so sãnh quy mô với doanh nghiệp FDI Theo CAFEF (2017) “trong bảng xếp hạng VNR500, TBS Group đứng thứ 144 top 500 doanh nghiệp lớn Việt Nam mặt doanh thu, xếp sau Novaland đứng Hóa dầu Petrolimex (PLC)” Đi với phát triển ngày cao công ty quản lý chất lƣợng ln vấn đề quan trọng hàng đầu đánh giá lực cạnh tranh doanh nghiệp ta sử dụng nhiều tiêu khác song tiêu chất lƣợng sản phẩm quan trọng Quản lý tốt yếu tố ảnh hƣởng tới chất lƣợng sản phẩm làm giảm hàng phẩm chất làm hàng có chất lƣợng tốt hơn, làm giảm giá thành sản phẩm Một tổ chức muốn tồn phải có lợi nhuận, tức chi phí sản xuất phải thấp giá bán Mà hầu hết ngành công nghiệp giá cố định, cậy cách để cải thiện lợi nhuận giảm chi phí Điều có nghĩa cần phải giảm loại bỏ tất lãng phí tồn tổ chức Để loại bỏ đƣợc lãng phí trƣớc hết tổ chức phải xác định đƣợc loại lãng phí tồn tại, mức độ sau phƣơng pháp thích hợp Nhận diện loại bỏ lãng phí giúp tổ chức nâng cao xuất, giảm đƣợc thời gian chi phí sản xuất nhƣng đạt chất lƣợng tốt từ mang lại lợi nhuận tốt mà làm hài lòng đƣợc khách hàng Vì vậy, loại bỏ lãng phí điều kiện tiên quan trọng để xây dựng tổ chức thành công Điều thúc tác giả thực đề tài: “Phân tích thực trạng loại lãng phí công tác quản lý chất lượng nhà máy 1- cơng ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình” Tác giả hy Trang vọng đề tài giúp công ty xác định loại bỏ lãng phí tồn nhằm mục tiêu tăng suất sản xuất nâng cao chất lƣợng sản phẩm công ty Mục tiêu nghiên cứu Trong phạm vi nghiên cứu đề tài, tác giả sâu vào phân tích thực trạng lãng phí cơng tác quản lý chất lƣợng nhà máy thuộc công ty TBS Group Đề tài nhận diện lãng phí diễn q trình sản xuất cơng ty, đối chiếu, so sánh với lý thuyết loại lãng phí học chƣơng trình Bên cạnh đó, đề tài tìm hiểu thực trạng sản xuất công ty, nguyên nhân gây lỗi sản xuất đề xuất biện pháp cải tiến, nhằm loại bỏ lãng phí, tăng suất sản xuất, nâng cao chất lƣợng sản phẩm nhà máy Đối tƣợng phạm vi nghiên cứu Các công cụ sản xuất tinh gọn (Lean) hỗ trợ chƣơng trình chất lƣợng cơng ty, bên cạnh xoay quanh việc nâng cao chất lƣợng an tồn, Lean cịn giúp tăng tính hiệu lợi nhuận Tuy nhiên, Lean phạm trù rộng sản xuất lẫn chất lƣợng Vậy nên, tác giả vào phân tích mã giày NH500 từ kho vật tƣ đầu vào, qua may 2, gò nhà máy để phân tích rõ đề tài phân tích thực trạng lãng phí cơng tác quản lý chất lƣợng nhà máy thuộc TBS Group Thời gian nghiên cứu tác giả từ đầu tháng 10/2018 đến hết tháng 11/2019 Phƣơng pháp nghiên cứu  Phỏng vấn trực tiếp ngƣời liên quan đến công việc, vấn đề nghiên cứu (phụ lục 2)  Quan sát thơng qua q trình thực tập nhà máy  Thống kê, kiểm tra lỗi dây chuyền sản xuất, kho vật tƣ thành phẩm  Thu thập tài liệu, biểu mẫu, báo cáo có liên quan đến vấn đề nghiên cứu Thu thập thơng tin có sẵn website cơng ty mạng internet Kết cấu chƣơng báo cáo Đề tài gồm phần: Trang Phần 1: Mở đầu Phần 2: Nội dung chính: Chƣơng 1: Giới thiệu tổng quan cơng ty Cổ phần Đầu tƣ Thái Bình Chƣơng 2: Cơ sở lý thuyết loại lãng phí theo Lean Chƣơng 3: Phân tích thực trạng loại lãng phí cơng tác quản lý lƣợng nhà máy 1- công ty Cổ phần Đầu tƣ Thái Bình Chƣơng 4: Đề xuất số kiến nghị nhằm loại bỏ lãng phí cơng tác quản lý chất lƣợng nhà máy 1- công ty Cổ phần Đầu tƣ Thái Bình Phần 3: Kết luận Trang CHƢƠNG 1: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƢ THÁI BÌNH 1.1 Giới thiệu cơng ty Cổ phần Đầu tƣ Thái Bình 1.1.1 Lịch sử hình thành phát triển: Tên công ty: Công ty Cổ phần Đầu tƣ Thái Bình Tên viết tắt: TBS Group Địa chỉ: 5A Xa lộ Xuyên Á, phƣờng An Bình, thị xã Dĩ An, tỉnh Bình Dƣơng Website: www.tbsgroup.com Cơng ty Cổ phần đầu tƣ Thái Bình tiền thân Cơng ty TNHH Thái Bình, đƣợc gầy dựng từ nhóm sĩ quan quân đội nhân dân Việt Nam xuất ngũ vào năm 1989, thức hoạt động năm 1992 chuyên lĩnh vực sản xuất giày nữ Về tầm nhìn: Theo trang TBS Group (2020): Dựa vào khát vọng, ý chí tâm với tinh thần khơng ngừng đổi sáng tạo đội ngũ vững mạnh tầm nhìn xa chiến lƣợc nhà lãnh đạo, nỗ lực phấn đấu đến năm 2025, TBS vƣơn lên phát triển lớn mạnh trở thành công ty đầu tƣ đa ngành mang đẳng cấp quốc tế, uy tín Việt Nam khu vực, thể tầm vóc trí tuệ niềm tự hào Việt Nam đến giới Về sứ mệnh: Theo trang TBS Group (2020): Đầu tƣ cung cấp sản phẩm, dịch vụ góp phần làm cho ngành cơng nghiệp Việt Nam tham gia sâu vào chuỗi giá trị tồn cầu Ln cải tiến, sáng tạo đồng hành phát triển ngày lớn mạnh; chia sẻ lợi ích, gắn trách nhiệm doanh nghiệp với cộng đồng, xã hội mang đến tin tƣởng, an tâm cho khách hàng, đối tác nhân viên Về giá trị cốt lõi: Giá trị cốt lõi công ty đƣợc xây dựng dựa tiêu chí sau:  Nhân sự: trọng vào phát triển nguồn nhân lực, nhân viên vũ khí chiến lƣợc, tài sản quý giá góp phần mang đến thành cơng phát triển doanh nghiệp Trang Mức độ ảnh hƣởng phận lên suất hoạt động nhà máy 1% 2% 7% 2% 54% 1% 33% Công nghệ Vật tƣ Chất lƣợng Bán thành phẩm Máy móc, thiết bị Cán quản lý Cơng nhân Hình 3.9: Mức độ ảnh hƣởng phận lên suất hoạt động nhà máy Nguồn: Phòng thống kê 3.3.2 Nguyên nhân phƣơng pháp Phƣơng pháp làm việc, quản lý khơng hiệu yếu tố gây lãng phí Nguyên phƣơng pháp kiểm tra chất lƣợng sản phẩm nhà máy tập trung kiểm tra công đoạn cuối Mỗi nhân công đƣợc quy định trách nhiệm sản xuất sản phẩm mà không quan tâm đến chất lƣợng, yếu tố chất lƣợng hoàn toàn đƣợc quy phận chất lƣợng chịu trách nhiệm Phƣơng pháp xếp dỡ hàng hóa khơng phù hợp làm tăng thêm sản phẩm lỗi Cán quản lý, giám sát công nhân chƣa chặt chẽ, ổn định Các cơng cụ quản lí sản xuất chất lƣợng chƣa hiệu quả, quản lý theo phƣơng pháp truyền thống dựa kinh nghiệm làm việc cấp quản lý, cơng cụ kiểm sốt sản xuất nhƣ hệ thống kéo, kiểm tra 5S, tiêu chuẩn hóa quy trình sản xuất, quản lý trực quan, xếp mặt bằng, cân chuyền, chuyển đổi nhanh, quản lý chất lƣợng,…chƣa đƣợc áp dụng tối ƣu Thời gian thao tác chuẩn công nhân chuyền chƣa đƣợc đua vào áp dụng cách có hiệu 3.3.3 Nguyên nhân máy móc, thiết bị Máy móc cũ kĩ, sử dụng lâu nhƣng chƣa đƣợc cải tiến, thay Khuôn đế không đƣợc vệ sinh gây vấn đề chất lƣợng cho sản phẩm Tốc độ máy không đáp ứng tiến độ sản xuất máy ép nosew, máy may lập trình, hàng chờ xử lý cịn nhiều tồn đọng Áp dụng bảo trì máy móc theo cố nhƣng chƣa có kế hoạch bảo trì Trang 42 cụ thể nên dẫn đến việc xảy hỏng hóc q trình sản xuất gây lãng phí chờ đợi 3.3.4 Nguyên nhân đo lƣờng Hiện nhà máy, phịng IE có trách nhiệm đƣa định mức lao động cho chuyền Công tác tính thời gian thao tác tiêu chuẩn từ việc bấm bị sai lệch khơng mang tính đại diện cao cho đại đa số phận cơng nhân, có tính tốn khấu hao nhƣng số có khác biệt so với thực tế, từ dẫn đến việc gây lãng phí thao tác, chờ đợi, sản xuất thừa, hàng lỗi Ngoài ra, việc dự báo đơn hàng, dự báo nguyên vật liệu chƣa thật xác gây nên lãng phí 3.3.5 Nguyên nhân nguyên vật liệu Nhiều loại vật tƣ với độ mềm, cứng, bề mặt nhăn, xù xì khác nên khó canh bƣớc chỉ, vật tƣ dễ bị hƣ, rách, bong tróc bám bẩn, khó vệ sinh khiến cơng nhân làm nhiều hàng hƣ, hàng hƣ dồn ứ lại phải tiêu hủy để tồn kho, tốn chi phí sửa hàng 3.3.6 Nguyên nhân môi trƣờng Hiện nay, không gian nhà xƣởng nhà máy khiêm tốn Nhiệt độ bên ngồi nóng cộng với nhiệt độ bên nhà xƣởng máy ép, in, sấy, máy cắt lazer, máy khị nóng giày, lị sấy giày, chuyền chiếu tia UV,… tỏa lƣợng nhiệt lớn (50-60 độ C), nhà xƣởng, âm ồn từ máy chặt thủy lực, nhiều máy may hoạt động lúc, máy đục, máy ép máy nguyên nhân tác động đến tâm trạng làm việc công nhân, ảnh hƣởng đến suất gây loại lãng phí nhƣ hàng hƣ, chờ đợi Mùi hóa chất, mùi keo q nồng gây tâm lý khó chịu cho cơng nhân làm việc có đồ bảo hộ lao động nhƣng ảnh hƣởng đến sức khỏe công nhân Mặc khác, độ ẩm không đạt tiêu chuẩn ảnh hƣởng đến vật liệu, bị ẩm mốc Vật tƣ bị đóng bụi lƣu trữ kho, làm vệ sinh nhiều lần, lãng phí cơng đoạn thừa Trang 43 CHƢƠNG 4: ĐỀ XUẤT MỘT SỐ GIẢI PHÁP NHẰM LOẠI BỎ LÃNG PHÍ TRONG CƠNG TÁC QUẢN LÝ CHẤT LƢỢNG TẠI NHÀ MÁY – CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƢ THÁI BÌNH 4.1 Giải pháp 1: xây dựng hệ thống kéo Kanban  Cở sở đề xuất giải pháp : Hiện nhà máy áp dụng hệ thống “đẩy”, nhằm mục đích bảo đảm ngƣời thiết bị đƣợc sử dụng tối ƣu Với mơ hình này, thƣờng đƣợc đo lƣờng OEE , công đoạn đƣợc chạy tối đa công suất, tối ƣu hiệu suất Từ đó, bán thành phẩm, thành phẩm đƣợc liên tục “đẩy” sang công đoạn kế tiếp, đẩy vào kho, bán hệ thống phân phối, thị trƣờng bán lẻ Kết việc chuỗi sản xuất, chuỗi cung ứng, công đoạn trƣớc nhanh hơn, có cơng suất, hiệu suất lớn công đoạn sau, sản xuất nhanh bán hàng, xuất hàng tồn trƣớc công đoạn chậm, cuối dây chuyền, kho nhà máy, chuyển động xảy công việc kế chƣa sẵn sàng, khơng có u cầu Điều dẫn đến hao phí khơng cần thiết q trình sản xuất nhƣ kiểm sốt chất lƣợng sản phẩm Sản xuất kéo luồng sản xuất nhà máy đƣợc điều tiết yêu cầu từ cơng đoạn cuối quy trình Nghĩa là, có tín hiệu từ cơng đoạn sau cơng đoạn trƣớc tiến hành gia cơng ngun liệu Ví dụ, hệ thống kéo, đơn đặt hàng tạo nhu cầu thành phẩm, thành phẩm đƣợc hoạch định kế hoạch giao hàng, sản xuất, mua nguyên vật liệu để đáp ứng cho đơn hàng Vậy nên, nhà máy cần áp dụng phƣơng pháp khác để sản xuất hiệu  Nội dung giải pháp: Để giải vấn đề tồn bán thành phẩm dở dang công đoạn sản xuất, ta xây dựng hệ thống Kanban với dòng thơng tin nhƣ sau: Trang 44 Dịng sản phẩm Trạm Công đoạn chặt Trạm Công đoạn lạng Trạm Cơng đoạn in ép Trạm Cơng đoạn gị Trạm Công đoạn may Trạm Công đoạn đồng Thơng tin u cầu Hình 4.1: Mơ tả sơ lƣợc dịng thơng tin theo hệ thống Kanban nhà máy Nguồn: Tác giả tự tổng hợp Khi công đoạn gị hồn thành lƣợng sản phẩm dở dang từ công đoạn trƣớc chuyển tới chuyển sản phẩm sang đóng gói dịng thơng tin phản hồi báo cho công đoạn may để cung cấp sản phẩm dở dang cho cơng đoạn gị tiếp tục gia cơng Vì công đoạn may thực gia công có tín hiệu từ cơng đoạn gị, cơng đoạn may gia công xong báo với công đoạn trƣớc cơng đoạn đồng để cung cấp sản phẩm dở dang tiếp tục gia công Tƣơng tự nhƣ công đoạn đồng bộ, công đoạn lạng công đoạn chặt, riêng công đoạn chặt chặt nguyên vật liệu xong báo kho để kho tiếp tục cung cấp vật tƣ Thẻ Kanban: thƣờng đƣợc bọc bên bao bì nhựa Trên kanban, thƣờng chứa thông tin sau: tên chi tiết; sản phẩm đƣợc sản xuất; sức chứa thùng Kanban; địa chỉ, ký hiệu quy trình làm việc trƣớc; địa chỉ, ký hiệu quy trình sau Thẻ Kanban khơng chứa thơng tin số mà cịn chứa thơng tin vật lý Ví dụ thẻ Kanban màu trắng, xanh lá, vàng: màu trắng xanh chƣa cần sản xuất ngay, màu vàng tín hiệu việc sản xuất phải đƣợc bắt đầu Trang 45 Hình 4.2: Ví dụ thẻ Kanban Nguồn: Tác giả tự tổng hợp Quy trình sản xuất sau áp dụng Kanban: Sau nhận kế hoạch sản xuất tiến hành kiểm tra hàng chứa thẻ Kanban Nếu khơng có thẻ đặt hàng, từ công đoạn sau chờ có thẻ đặt hàng cách kiểm tra hàng chứa thẻ Nếu có thẻ đặt hàng tiến hành lấy sản phẩm dở dang từ công đoạn trƣớc để tiến hành gia công, sau gia công điều chỉnh lại thông tin nhu cầu cho công đoạn trƣớc Công đoạn trƣớc dựa vào thông tin thay đổi mà sản xuất thay đổi theo Nếu theo kế hoạch kết thúc q trình sản xuất, khơng quay trở lại kiểm tra hàng chứa thẻ Kanban từ công đoạn sau Công đoạn cuối sản xuất làm thỏa mãn yêu cầu khách hàng  Tính khả thi giải pháp: giải pháp có tính khả thi cao vì:  Nhu cầu khách hàng nhà máy ổn định: khơng ổn định đó, để trì đƣợc u cầu khách hàng, nhà máy dễ có xu hƣớng chuyển sang dự trữ vật tƣ hàng tồn kho đầu tƣ vào cơng xuất vƣợt trội (con ngƣời, máy móc)  Tất trình sản xuất đƣợc thực để tạo thành dòng chảy theo công đoạn  Việc sử dụng 5S, cải tiến chất lƣợng hoạt động đƣợc tiêu chuẩn hóa giúp nhà máy đặt đƣợc tảng cần thiết để ổn định trình Trang 46  Nhà cung cấp đáng tin cậy: nhà cung thƣờng giao hàng khơng thời gian, nhà máy dễ có xu hƣớng dự trữ nguyên liệu, sản phẩm để đảm bảo cho việc đáp ứng nhu cầu cho khách hàng  Lợi ích đạt đƣợc: Hệ thống Kanban giúp cho số lƣợng bán thành phẩm công đoạn giảm thiểu đáng kể, thời gian tồn bán thành phẩm đƣợc rút ngắn nhờ vào công đoạn trƣớc nắm bắt đƣợc nhu cầu công đoạn sau số lƣợng, thời điểm, công đoạn cuối thỏa mãn yêu cầu khách hàng Mỗi cơng đoạn tự kiểm tra để đảm bảo sản xuất chi tiết, sản phẩm với số lƣợng cần thiết, thời điểm cần thiết, tránh sản xuất thừa Bên cạnh đó, Kanban giúp giảm chi phí quản lý hoạch định ngắn hạn không cần nữa, chất kéo hệ thống  Toyota cắt giảm 80% lƣợng hàng tồn cách chuyển từ hệ thống “đẩy” sang hệ thống “kéo” sở áp dụng thẻ báo-Kanban : 700 572 600 500 Áp dụng hệ thống đẩy (đôi/tuần) 400 300 200 115 100 Áp dụng hệ thống kéo (đôi/tuần) 262 123 134 70 56 10 35 0 Chặt- lạng Lạng- in In ép- Đồng bộ- May- gị Gị- kiểm ép đồng may tra, đóng gói Hình 4.3: Dự báo sản phẩm dở dang bình quân mã giày NH500 trƣớc sau áp dụng hệ thống kéo Nguồn: Tác giả tự tổng hợp Trang 47 4.2 Giải pháp 2: đào tạo cho cán quản lý  Cơ sở đề xuất: Hiện tại, trình độ chuyên môn đội ngũ cán quản lý chất lƣợng nhƣ cán quản lý phận liên quan chƣa đƣợc chun mơn hóa dẫn đến quản lý không đƣợc tốt, giám sát chƣa chặt chẽ, có lỗ hổng cách quản lý từ phận Điều làm cho tình trạng lãng phí ngày nhiều Nhà máy cần nâng cao tay nghề nhân viên QC phận để kiểm tra chất lƣợng cuối chuyền tốt Chuyên môn họ đƣợc nâng cao kiểm hàng nhanh mà đạt hiệu quả, tránh hàng tồn công đoạn nhiều Vậy nên, đào tạo chuyên môn cao cho cán quản lý phƣơng pháp đem lại hiệu nhanh chóng việc giảm lãng phí, nâng cao chất lƣợng nhà máy  Nội dung giải pháp: Đƣa cán quản lý đào tạo trung tâm uy tín chuyên ngành hay mời chuyên gia đào tạo cách có hiệu Một đợt đào tạo từ 3-5 ngƣời, chia làm nhiều đợt Cụ thể, cử tổ trƣởng, giám sát sản xuất, nhân viên, quản lý phịng chất lƣợng học khóa học để có chuyên ngành quản lý tốt Những ngƣời đƣợc đào tạo dạy lại cho khơng đƣợc hay cấp dƣới để cơng việc đƣợc hồn thành tốt Cơng ty có chế thƣởng phạt rõ ràng kết hợp với chƣơng trình đào tạo hợp lý phƣơng pháp hiệu để đạt đƣợc cải thiện nhanh chóng, mang lại hiệu suất cao Lập biên bản, cảnh cáo, trừ lƣơng ngƣời làm sai Có sách tun dƣơng, nâng lƣơng làm tốt, giảm số sản phẩm chuyền đƣợc giao Đào tạo thái độ làm việc để tránh trƣờng hợp đùn đẩy trách nhiệm cho Một số khóa học tác giải đề xuất mà nhà máy tham khảo: Trang 48 Khóa học Nội dung đào tạo Chi phí Quản lý Cải tiến chất lƣợng sản phẩm thỏa mãn Khoảng chất lƣợng khách hàng mức tốt 1.600.000 toàn diện - Cung cấp hệ thống tồn diện cho quản lý vnd/khóa/ TQM cải tiến khía cạnh có liên quan quan đến chất học viên lƣợng, kiến tạo tƣ đột phá cho cán quản lý chủ chốt Thúc đẩy tham gia cá nhân để đạt mục tiêu chất lƣợng cải tiến liên tục Khóa học QA/QC Bản chất, phạm vi đảm bảo chất lƣợng Khoảng (QA) 2.200.000 Phân tích tác động hình thức sai lỗi, kế vnd/khóa/ hoạch chất lƣợng (QA) học viên Các cơng cụ kiểm sốt chất lƣợng (QC) Cải tiến văn hóa chất lƣợng (QA) Lean (Sản Lean ? Bản chất Lean, hƣớng dẫn thực xuất tinh phƣơng pháp cốt lõi cho Lean 2.200.000 Kỹ áp dụng cơng cụ Lean vnd/khóa/ Thành lập ban Lean, triển khai áp dụng Lean học viên gọn) Khoảng chuyền sản xuất cải tiến liên tục  Lợi ích mang lại: trình độ cán quản lý cao nhà máy ngày phát triển Số lỗi chuyền đƣợc kiểm sốt có giảm rõ rệt Quản lý hiệu bƣớc tiến chất lƣợng hiệu suất nhà máy 1- TBS 4.3 Giải pháp 3: đào tạo cho công nhân Vấn đề có nguyên nhân gốc rễ từ ngƣời mà ra, nên lập kế hoạch cho giải pháp chủ yếu hƣớng vào ngƣời tác nghiệp nhà máy Nâng cao lực sản xuất công nhân việc đào tạo công nhân hiểu thao tác chuẩn, từ tự công nhân ý thức loại bỏ đƣợc thao tác thừa gây lãng phí q trình sản xuất Ngồi giúp cơng nhân nắm bắt tốt quy trình may, Trang 49 gị Bên cạnh giải thắc mắc cơng nhân liên quan đến vấn đề trình may, gị Đào tạo, thay đổi nhận thức cơng nhân để công nhân ngƣời kiểm tra chất lƣợng Để làm đƣợc điều đó, cơng ty phải có quy chuẩn cho công việc, công nhân nắm bắt đƣợc quy chuẩn phải ln có giám sát, hỗ trợ phận kiểm soát chất lƣợng Khen thƣởng công nhân thực tốt công việc cách tun dƣơng bảng thơng báo, thƣởng tài chính…Ví dụ, tổng suất sản xuất bán thành phẩm đạt chất lƣợng tháng/chuyền tăng chuyền cơng nhân đƣợc thƣởng lƣơng hiệu quả: tăng từ 0.1% - 5% thƣởng 320.000đ, tăng 5.1% trở lên thƣởng 1.000.000đ Ngồi ra, nên tổ chức thi để tăng động lực cho công nhân Bên cạnh phải có hình thức xử phạt công nhân gây sai lỗi lớn Công nhân may ngƣời thực cơng đoạn hàng ngày nên họ thƣờng hiểu rõ vấn đề gặp phải sản xuất Vì phát huy tinh thần cải tiến công nhân chƣơng trình quan trọng mà xí nghiệp cần quan tâm nhiều Để thực đƣợc chƣơng trình này, đề xuất cải tiến (Kaizen) cơng cụ hữu ích Muốn thực đƣợc chƣơng trình đề xuất cải tiến cần áp dụng sách khen thƣởng cho ý tƣởng cải tiến công nhân quản lý Những ý tƣởng lớn nhƣ thay đổi quy trình sản xuất, nhỏ nhƣ thay đổi vị trí đặt bán thành phẩm, thay đổi thao tác cho hiệu Mỗi ý tƣởng công nhân dù lớn hay nhỏ đƣợc đề xuất lên ban giám đốc để xem xét có phần thƣởng xứng đáng cho ý tƣởng mang tính hữu ích sản xuất Đào tạo 5S cho công nhân nhà máy: nội dung đào tạo thiết kế đơn giản, dễ hiểu nhiều hình ảnh minh họa nhằm giúp cho công nhân nhà máy hiểu đƣợc 5S gì, cách thực 5S lợi ích Nội dung chƣơng trình đào tạo gồm: định nghĩa 5S, cách thực S, ví dụ thực tế cho S, lợi ích, ví dụ minh họa cho lợi ích mà 5S đem lại đan xen hình ảnh thực trạng nhà máy mắc phải Thành lập nhóm 5S cụ thể với tham gia nhóm trƣởng Vì nhóm trƣởng ngƣời quản lý trực tiếp thƣờng xuyên tiếp xúc với công nhân nên tham gia họ giúp 5S đƣợc triển khai hàng ngày, hàng sản xuất Bên cạnh tham gia phịng nghiên cứu cải tiến (IE) Trang 50 nhóm quan trọng Những cải tiến họ góp phần cho trình 5S đƣợc thực hiệu Lợi ích việc cơng nhân thực 5S: khu vực sản xuất đƣợc thơng thống hơn, bán thành phẩm nguyên vật liệu đƣợc bố trí hợp lý thuận tiện cho sản xuất góp phần cải thiện tiền lƣơng cho cơng nhân Kiểm sốt hoạt động ngƣời lao động nhƣ kiểm sốt thời gian hao phí từ việc cá nhân nhƣ trình vận chuyển nhân viên, công nhân tránh trƣờng hợp trốn việc, làm việc riêng trình vận chuyển, điều chỉnh thái độ làm việc, số cơng nhân cịn thái độ mệt mỏi rề rà làm chậm tiến độ sản xuất Nâng cao trách nhiệm, nhận thức công nhân chuyền nhằm hạn chế việc phát sinh công đoạn thừa nhƣ đếm hàng Củng cố, nâng cao đời sống vật chất nhƣ tinh thần cho công nhân, tạo động lực làm việc cho họ 4.4 Giải pháp 4: trọng máy móc, thiết bị TBS trang bị phần lớn máy móc cơng nghệ phục vụ cho phát triển mẫu sản xuất nhƣ máy may lập trình, máy thêu vi tính, máy cắt laser… nhằm tự động hóa cơng đoạn sản xuất Việc giúp doanh nghiệp giảm đƣợc giá thành, tăng suất lao động hạn chế rủi ro vài cơng đoạn sản xuất cho nhân cơng Tuy nhiên, dịng chảy sản phẩm phụ thuộc nhiều vào ngƣời lao động q trình khắc phục lỗi, sai sót thƣờng đƣợc làm thủ công Việc đầu tƣ vào máy móc, thiết bị địi hỏi nhiều vốn nhƣng cần thiết giúp thay phần lao động, nâng cao chất lƣợng sản phẩm kiểm soát tốt độ đồng sản phẩm Đối với máy móc, thiết bị: cần khởi động máy trƣớc vào sản xuất; có kế hoạch bảo trì loại theo đặc tính kĩ thuật Bởi việc bảo trì máy móc thời hạn quan trọng để đảm bảo liên tục cho chuyền sản xuất, giảm hỏng hóc nhƣ giảm lãng phí giải vấn đề trình sản xuất kinh doanh Thực vệ sinh máy móc hàng ngày tránh tình trạng máy móc bám bụi bẩn ảnh hƣởng đến sản phẩm Nếu có thể, nhà máy nên đầu tƣ máy móc thay máy cũ hay bị hƣ hỏng ngồi lịch bảo trì, việc đầu tƣ máy móc giúp giảm tỷ lệ lỗi khuyết tật tăng suất, chất lƣợng sản phẩm Trang 51 4.5 Giải pháp 5: nâng cao chất lƣợng môi trƣờng làm việc Bên cạnh việc đảm bảo vấn đề an toàn vệ sinh lao động, phịng chống cháy nổ mơi trƣờng khu vực ngƣời lao động trực tiếp làm việc nên đƣợc trọng cải thiện yếu tố định đến sức khỏe hiệu cơng việc ngƣời lao động Tổ chức Cơng đồn doanh nghiệp phải sâu, sát, nắm bắt tâm tƣ, nguyện vọng ngƣời lao động từ kịp thời đề xuất, kiến nghị với ngƣời sử dụng lao động để có giải pháp cải thiện mơi trƣờng làm việc Ví dụ nhƣ ghi nhận phản ánh môi trƣờng làm việc nhà xƣởng chƣa đƣợc thân thiện, tiếng ồn từ thiết bị vận hành chƣa đƣợc hạn chế, nhiệt độ trung bình khu vực xƣởng sản xuất thƣờng xuyên vƣợt 30 độ C gây mệt mỏi cho ngƣời lao động, Ban Chấp hành Cơng đồn kịp thời tham vấn cho Ban lãnh đạo cơng ty để có giải pháp khắc phục Mọi ngƣời công ty phải giữ vệ sinh khu vực làm việc, tạo cảm giác thoải mái làm việc, trì việc thực 5S theo đạo Ban quản lý phân xƣởng Có lịch phân công cụ thể cho phận, chuyền kiểm tra đánh giá định kì việc thực công nhân Trang bị thiết bị bảo hộ lao động cá nhân (PPE) cho công nhân theo dõi việc chấp hành đeo chúng Quản lý kho hiệu quả, vệ sinh thƣởng xuyên, giữ đƣợc khô ráo, thoáng mát, hạn chế bụi bẩn Trang 52 KẾT LUẬN Lợi nhuận gia tăng doanh nghiệp cắt giảm chi phí khơng cần thiết q trình hoạt động Một chi phí chiếm tỉ trọng lớn mà bị hầu hết doanh nghiệp bỏ qua chi phí tổn thất cho hoạt động lãng phí, khơng cần thiết q trình vận hành Loại bỏ chi phí thực cần thiết cho phát triển lâu dài doanh nghiệp Dù vậy, không nhiều doanh nghiệp nhận thức rõ tầm quan trọng Bên cạnh việc cải thiện lợi nhuận cho doanh nghiệp, cắt giảm, loại bỏ hoạt động lãng phí vận hành cịn tác động lớn đến hài lòng khách hàng với sản phẩm doanh nghiệp Khách hàng mong muốn thời gian giao hàng nhanh, thời gianvới chất lƣợng hoàn hảo với mức giá phù hợp Điều đạt đƣợc cơng ty loại bỏ đƣợc lãng phí q trình sản xuất điều hành hoạt động Sau thời gian thực tập công ty Cổ phần Đầu tƣ Thái Bình qua trình tìm hiểu lý thuyết trải nghiệm thực tế tác giả tiến hành thực đề tài “Phân tích thực trạng loại lãng phí cơng tác quản lý chất lượng nhà máy 1- công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình” Tìm hiểu sâu thực trạng lãng phí tồn tại, ảnh hƣởng lên chất lƣợng sản phẩm, suất nhà máy Nguyên nhân gây lãng phí chủ yếu nhóm nhân tố ngƣời phƣơng pháp quản lý điều hành Bên cạnh yếu tố đo lƣờng, vật liệu, máy móc, mơi trƣờng gây lãng phí cịn lại Trong q trình thực tập tác giả có hội tiếp xúc học hỏi từ anh chị, cô cơng ty, từ phịng ban quản lý ngƣời cơng nhân Bên cạnh đó, nắm đƣợc quy trình xử lý thơng tin, q trình kiểm tra nhƣ tiêu chuẩn chất lƣợng cách áp dụng cơng cụ lean, 5S vào thực tế Đó thực trải nghiệm quý giá, hành trang giúp tác giả chặng đƣờng sau để tiến sâu vào nghiên cứu mảng chất lƣợng Trang 53 DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO Trang tin suất chất lượng (2016) Retrieved from https://nscl.vn/question_answer/cac-loi-ich-cua-phuong-phap-quan-ly-trucquan-va-cach-thuc-ap-dung/ CAFEF (2017, 01) Retrieved from Doanh nghiệp: https://cafef.vn/lon-gapnhieu-lan-bitis-doanh-nghiep-kin-tieng-nay-moi-thuc-su-la-ten-tuoi-lon-nganhda-giay-viet-nam-20170104021026772.chn Việt Quality (2019, 11) Retrieved from https://vietquality.vn/7-loai-lang-philang-phi-do-thao-tac-nguyen-nhan-nhan-dien-va-giai-phap/ Chi cục tiêu chuẩn đo lường chất lượng (2020, 06) Retrieved from http://chicuctdc.gov.vn/tieu-chuan-hoa-cong-viec.html PACE Institute of Management (2020, 05) Retrieved from https://www.pace.edu.vn/so-tay-doanh-tri/ChiTiet/520/keo-day-trong-quan-trisan-xuat/31 TBS Group (2020, 04) Retrieved from http://www.tbsgroup.vn/ve-tap-doantbs/ wikipedia (2020) Retrieved from https://vi.wikipedia.org/wiki/Kaizen Bùi Nguyên Hùng (2011) Sản xuất theo Lean Hồ Chí Minh: NXB Đại học Quốc gia TP HCM Crosby, B P (1979) Quality is free New York: McGraw- Hill 10 Lê Thiên Đạt (2013) Áp dụng lý thuyết Lean manufacturing nhằm giảm lãng phí chuyền 2, xí nghiệp may 2, cơng ty TNHH MTV may mặc Bình Dương Khóa luận tốt nghiệp, Đại học Bách khoa TP HCM 11 Nguyễn Thanh Liêm (2011) Quản trị sản xuất NXB Tài Chính 12 Phan Thị Ngọc Minh cộng (2018) Loại bỏ lãng phí - Nội dung hướng dẫn áp dụng Hà Nội: NXB Hồng Đức 13 Tạ Thị Triều An cộng (2010) Giáo trình Quản trị chất lượng Hồ Chí Minh: NXB Thống kê Trang 54 PHỤ LỤC Phụ lục 1: Bảng theo dõi tình hình chất lƣợng hàng ngày: Nguồn: Tổng hợp tác giả Phục lục 2: Bảng tổng hợp vấn thu thập đƣợc: Đối tƣợng vấn Cô Tâm (trƣởng Nội dung vấn - Tiêu chuẩn chất lƣợng khách hàng sản phẩm phòng QA) - KPI nhân viên phận chất lƣợng Thầy Nam (giảng - Quy trình kiểm sốt chất lƣợng tổng qt viên hƣớng dẫn thực - Cơ cấu tổ chức công ty tập, nhân - Báo cáo hoạt động kinh doanh công ty viên nhà máy) - Bố trí mặt nhà máy - Báo cáo chất lƣợng (sản phẩm lỗi) - Cơ cấu tổ chức nhà máy Trang 55 Chị Quyền (thƣ kí Tâm) - Sơ đồ tổ chức phịng Quản lý chất lƣợng - Quy trình sản xuất giày NH500 Chị QC phịng vật tƣ - Q trình kiểm tra vật tƣ đầu vào, công cụ kiểm tra, lỗi thƣờng xảy cách khắc phục - Vấn đề tồn kho nhà máy chị QA phân xƣởng May 2, Gị - Quy trình kiểm sốt chất lƣợng phân xƣởng - Các tiêu chuẩn chất lƣợng công đoạn sản xuất - Phân loại lỗi thƣờng gặp sản phẩm - Trình tự xử lý sản phẩm lỗi - Sơ đồ kiểm sốt sản phẩm - Phân tích ngun nhân gây lỗi - Hƣớng giải có lỗi xảy Chú Sơn phịng cơng - Thời gian, thao tác chuẩn công nhân sản xuất giày nghệ NH500 - Quy trình cơng nghệ có ln đƣợc cải tiến hay không? - Khi sản phẩm bị trả xử lý nhƣ nào? - Máy móc, thiết bị có đáp ứng đủ tiến trình sản xuất? Nguồn: Tổng hợp tác giả Trang 56 ... 2.808. 019 2.809. 019 2. 811 . 019 2. 813 .020 2. 814 .14 5 - Giá vốn BH 2 .70 9 .1 97 2 .70 9 .1 97 2 .70 9 .1 97 2 .70 9 .1 97 2 .70 9 .1 97 - Chi phí BH 23.6 37 23.6 37 23.6 37 23.6 37 23.6 37 - Chi phí tài 34.5 47 34.5 47 34.5 47. .. trạng loại lãng phí công tác quản lý lƣợng nhà máy 1- công ty Cổ phần Đầu tƣ Thái Bình Chƣơng 4: Đề xuất số kiến nghị nhằm loại bỏ lãng phí công tác quản lý chất lƣợng nhà máy 1- cơng ty Cổ phần Đầu. .. thành công Điều thúc tác giả thực đề tài: ? ?Phân tích thực trạng loại lãng phí cơng tác quản lý chất lượng nhà máy 1- công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình? ?? Tác giả hy Trang vọng đề tài giúp công ty xác