(Đồ án hcmute) phân tích thực trạng 7 loại lãng phí trong công tác quản lý chất lượng tại nhà máy 1 – công ty cổ phần đầu tư thái bình

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH QUẢN LÝ CƠNG NGHIỆP PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG LOẠI LÃNG PHÍ TRONG CƠNG TÁC QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG TẠI NHÀ MÁY – CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH GVHD: TRẦN ĐĂNG THỊNH SVTH: NGUYỄN THỊ THU LÝ MSSV: 16124140 SKL 0 0 Tp Hồ Chí Minh, tháng 05/2020 an BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƢỜNG ĐẠI HỌC SƢ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA KINH TẾ KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG LOẠI LÃNG PHÍ TRONG CƠNG TÁC QUẢN LÝ CHẤT LƢỢNG TẠI NHÀ MÁY – CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƢ THÁI BÌNH SVTH : Nguyễn Thị Thu Lý MSSV : 16124140 Khoá : 2016 Ngành : Quản lý công nghiệp GVHD : TS Trần Đăng Thịnh TP.HCM, Tháng năm 2020 an NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƢỚNG DẪN Tp HCM, ngày …tháng…năm…… Giảng viên hƣớng dẫn Trang i an NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN Tp HCM, ngày …tháng…năm…… Giảng viên phản biện Trang ii an LỜI CẢM ƠN Lời đầu tiên, xin gửi lời cảm ơn thật chân thành đến thầy Trần Đăng Thịnh, môn Quản lý công nghiệp, khoa Kinh tế, trƣờng Đại học Sƣ phạm Kỹ thuật thành phố Hồ Chí Minh Thầy hƣớng dẫn tạo điều kiện nhiều cho tơi có hội thực đề tài: “Phân tích thực trạng loại lãng phí cơng tác quản lý chất lượng nhà máy 1- công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình” Thơng qua luận văn tốt nghiệp, tơi học hỏi đƣợc nhiều điều Đặc biệt cách áp dụng kiến thức chất lƣợng sản xuất học vào thực tiễn, giúp tơi có nhìn tổng quan lãng phí sản xuất kinh doanh thực tế đối chiếu với lý thuyết học Đồng thời gửi lời cảm ơn sâu sắc đến thầy cô ngành Quản lý công nghiệp trang bị kiến thức tảng cần thiết suốt năm học vừa qua Tôi xin chân thành cảm ơn thầy Trƣơng Văn Nam (giảng viên hƣớng dẫn báo cáo thực tập cho công ty TBS) Cảm ơn thầy quan tâm, giúp đỡ tơi hồn thành báo cáo, dẫn dắt tiếp cận vào môi trƣờng làm việc cơng ty Bên cạnh tơi xin gửi lời cảm ơn Nguyễn Thị Tâm - Trƣởng phịng Quản lý chất lƣợng tạo điều kiện cho tơi có hội thực đề tài nhà máy Tôi xin gửi lời cảm ơn đến tập thể nhân viên, công nhân nhà máy 1, công ty cổ phần Đầu tƣ Thái Bình – ngƣời hỗ trợ nhiệt tình cho tơi q trình tìm kiếm thơng tin thực cải tiến, nhiệt tình giúp đỡ tơi suốt q trình thực đề tài Một lần xin chân thành cảm ơn! Tp HCM, ngày 02 tháng 05 năm 2020 Sinh viên Nguyễn Thị Thu Lý Trang iii an DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT TỪ VIẾT TẮT GIẢI THÍCH TBS Cơng ty Cổ phần Đầu tƣ Thái Bình QLCL Quản lý chất lƣợng QA Nhân viên bảo đảm chất lƣợng (Quality assurance) QC Nhân viên kiểm soát chất lƣợng (Quanlity control) CBSX Cán sản xuất PX Phân xƣởng CB VT Chuẩn bị vật tƣ CB CC- DC- TB Chuẩn bị công cụ- dụng cụ- thiết bị DPR Bộ tiêu chuẩn Decathlon (Decathlon Requirements) Webbing Nịt, vải làm đai Bavia Phần thừa mép sản phẩm sp Sản phẩm Trang iv an DANH MỤC BẢNG Bảng 1.1: Bảng kết hoạt động kinh doanh TBS giai đoạn 2014- 2018 Bảng 3.1: Phân tích thao tác công nhân mã giày NH500 PX May .31 Bảng 3.2: Vật tƣ NH500 cịn tồn kho vật tƣ tháng 10 33 Bảng 3.3: Tình hình xuất hàng tháng đầu năm 2019 35 Bảng 3.4: Phiếu kiểm tra chất lƣợng ngày QC chuyền 36 Bảng 3.5: Tổng hợp lỗi phát sinh chuyền 21, phân xƣởng may tháng 10/2019 .38 Trang v an DANH MỤC HÌNH Hình 1.1: Biểu đồ lợi nhuận hoạt động kinh doanh từ năm 2014 – 2018 10 Hình 1.2: Cơ cấu tổ chức chung TBS Group 11 Hình 1.3: Sơ đồ tổ chức sản xuất nhà máy .13 Hình 1.4: Mơ hình quản lý chất lƣợng nhà máy 15 Hình 3.1: Quy trình chung sản xuất sản phẩm giày 28 Hình 3.2: Sắp xếp dao chặt theo 5S phân xƣởng may 30 Hình 3.3: Dịng chảy sản phẩm chung 32 Hình 3.4: Hàng tồn đọng giày NH500 chuyền may 21 32 Hình 3.5: Máy may chờ để sử dụng PX May 33 Hình 3.6: Lỗi thƣờng xảy chuyền may mã giày NH500 38 Hình 3.7: Tổng hợp Tỉ lệ phần trăm tích lũy lỗi phát sinh chuyền 21, phân xƣởng may tháng 10/2019 39 Hình 3.8: Biểu đồ xƣơng cá nguyên nhân gây lãng phí 41 Hình 3.9: Mức độ ảnh hƣởng phận lên suất hoạt động nhà máy 42 Hình 4.1: Mơ tả sơ lƣợc dịng thơng tin theo hệ thống Kanban nhà máy 45 Hình 4.2: Ví dụ thẻ Kanban 46 Hình 4.3: Dự báo sản phẩm dở dang bình quân mã giày NH500 trƣớc sau áp dụng hệ thống kéo 47 Trang vi an MỤC LỤC NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƢỚNG DẪN i NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN ii LỜI CẢM ƠN iii DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT iv DANH MỤC BẢNG v DANH MỤC HÌNH vi MỤC LỤC vii LỜI MỞ ĐẦU 1 Lý lựa chọn đề tài Mục tiêu nghiên cứu Đối tƣợng phạm vi nghiên cứu Phƣơng pháp nghiên cứu Kết cấu chƣơng báo cáo CHƢƠNG 1: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƢ THÁI BÌNH 1.1 Giới thiệu công ty Cổ phần Đầu tƣ Thái Bình 1.1.1 Lịch sử hình thành phát triển: 1.1.2 Lĩnh vực sản xuất kinh doanh: 1.1.3 Tình hình hoạt động sản xuất kinh doanh: 1.1.4 Cơ cấu tổ chức chung: 10 1.1.5 Định hƣớng phát triển 11 1.2 Giới thiệu nhà máy 12 1.2.1 Cơ cấu tổ chức nhà máy 12 1.2.2 Mô hình quản lý chất lƣợng nhà máy 14 CHƢƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ LOẠI LÃNG PHÍ THEO LEAN 16 2.1 Khái quát Lean manufacturing 16 2.1.1 Giới thiệu Lean 16 2.1.2 Mục tiêu Lean 16 2.1.3 Các nguyên tắc Lean 17 2.2 Một số công cụ phƣơng pháp Lean 18 2.2.1 Bố trí mặt mô dạng tế bào (Cellular Manufacturing) 18 2.2.2 Công cụ trực quan 19 Trang vii an 2.2.3 Chƣơng trình 5S 19 2.2.4 Tiêu chuẩn hóa cơng việc (Standardization Of Work) 21 2.3 loại lãng phí theo Lean 22 2.3.1 Khái quát chung loại lãng phí 22 2.3.2 Khái niệm loại lãng phí 23 2.3.3 Lợi ích loại bỏ lãng phí 26 CHƢƠNG 3: PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG LOẠI LÃNG PHÍ TRONG CƠNG TÁC QUẢN LÝ CHẤT LƢỢNG TẠI NHÀ MÁY – CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƢ THÁI BÌNH 28 3.1 Tổng quan thực trạng quản lý chất lƣợng theo mơ hình sản xuất nhà máy 1- cơng ty CP Đầu tƣ Thái Bình 28 3.2 Nhận diện loại lãng phí q trình quản lý chất lƣợng nhà máy 30 3.2.1 Lãng phí Vận chuyển (Transportation) 31 3.2.2 Lãng phí Tồn kho (Inventory) 32 3.2.3 Lãng phí Thao tác thừa (Motion): 34 3.2.4 Lãng phí Chờ đợi (Waiting) 34 3.2.5 Lãng phí Cơng đoạn dƣ thừa (Over Processing) 35 3.2.6 Lãng phí Hàng lỗi (Defect) 35 3.2.7 Lãng phí Sản xuất thừa (Over production) 40 3.3 Nguyên nhân gây nên loại lãng phí q trình quản lý chất lƣợng nhà máy 40 3.3.1 Nguyên nhân ngƣời: 41 3.3.2 Nguyên nhân phƣơng pháp 42 3.3.3 Nguyên nhân máy móc, thiết bị 42 3.3.4 Nguyên nhân đo lƣờng 43 3.3.5 Nguyên nhân nguyên vật liệu 43 3.3.6 Nguyên nhân môi trƣờng 43 CHƢƠNG 4: ĐỀ XUẤT MỘT SỐ GIẢI PHÁP NHẰM LOẠI BỎ LÃNG PHÍ TRONG CƠNG TÁC QUẢN LÝ CHẤT LƢỢNG TẠI NHÀ MÁY – CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƢ THÁI BÌNH 44 4.1 Giải pháp 1: xây dựng hệ thống kéo Kanban 44 4.2 Giải pháp 2: đào tạo cho cán quản lý 48 4.3 Giải pháp 3: đào tạo cho công nhân 49 4.4 Giải pháp 4: trọng máy móc, thiết bị 51 4.5 Giải pháp 5: nâng cao chất lƣợng môi trƣờng làm việc 52 Trang viii an Dịng sản phẩm Trạm Cơng đoạn chặt Trạm Công đoạn lạng Trạm Công đoạn in ép Trạm Cơng đoạn gị Trạm Cơng đoạn may Trạm Cơng đoạn đồng Thơng tin u cầu Hình 4.1: Mơ tả sơ lƣợc dịng thơng tin theo hệ thống Kanban nhà máy Nguồn: Tác giả tự tổng hợp Khi cơng đoạn gị hồn thành lƣợng sản phẩm dở dang từ công đoạn trƣớc chuyển tới chuyển sản phẩm sang đóng gói dịng thơng tin phản hồi báo cho công đoạn may để cung cấp sản phẩm dở dang cho cơng đoạn gị tiếp tục gia cơng Vì cơng đoạn may thực gia cơng có tín hiệu từ cơng đoạn gị, cơng đoạn may gia cơng xong báo với cơng đoạn trƣớc cơng đoạn đồng để cung cấp sản phẩm dở dang tiếp tục gia công Tƣơng tự nhƣ công đoạn đồng bộ, công đoạn lạng công đoạn chặt, riêng công đoạn chặt chặt nguyên vật liệu xong báo kho để kho tiếp tục cung cấp vật tƣ Thẻ Kanban: thƣờng đƣợc bọc bên bao bì nhựa Trên kanban, thƣờng chứa thông tin sau: tên chi tiết; sản phẩm đƣợc sản xuất; sức chứa thùng Kanban; địa chỉ, ký hiệu quy trình làm việc trƣớc; địa chỉ, ký hiệu quy trình sau Thẻ Kanban không chứa thông tin số mà cịn chứa thơng tin vật lý Ví dụ thẻ Kanban màu trắng, xanh lá, vàng: màu trắng xanh chƣa cần sản xuất ngay, màu vàng tín hiệu việc sản xuất phải đƣợc bắt đầu Trang 45 an Hình 4.2: Ví dụ thẻ Kanban Nguồn: Tác giả tự tổng hợp Quy trình sản xuất sau áp dụng Kanban: Sau nhận kế hoạch sản xuất tiến hành kiểm tra hàng chứa thẻ Kanban Nếu khơng có thẻ đặt hàng, từ cơng đoạn sau chờ có thẻ đặt hàng cách kiểm tra hàng chứa thẻ Nếu có thẻ đặt hàng tiến hành lấy sản phẩm dở dang từ công đoạn trƣớc để tiến hành gia công, sau gia công điều chỉnh lại thông tin nhu cầu cho công đoạn trƣớc Công đoạn trƣớc dựa vào thông tin thay đổi mà sản xuất thay đổi theo Nếu theo kế hoạch kết thúc trình sản xuất, khơng quay trở lại kiểm tra hàng chứa thẻ Kanban từ công đoạn sau Công đoạn cuối sản xuất làm thỏa mãn yêu cầu khách hàng  Tính khả thi giải pháp: giải pháp có tính khả thi cao vì:  Nhu cầu khách hàng nhà máy ổn định: khơng ổn định đó, để trì đƣợc yêu cầu khách hàng, nhà máy dễ có xu hƣớng chuyển sang dự trữ vật tƣ hàng tồn kho đầu tƣ vào công xuất vƣợt trội (con ngƣời, máy móc)  Tất trình sản xuất đƣợc thực để tạo thành dịng chảy theo cơng đoạn  Việc sử dụng 5S, cải tiến chất lƣợng hoạt động đƣợc tiêu chuẩn hóa giúp nhà máy đặt đƣợc tảng cần thiết để ổn định trình Trang 46 an  Nhà cung cấp đáng tin cậy: nhà cung thƣờng giao hàng không thời gian, nhà máy dễ có xu hƣớng dự trữ nguyên liệu, sản phẩm để đảm bảo cho việc đáp ứng nhu cầu cho khách hàng  Lợi ích đạt đƣợc: Hệ thống Kanban giúp cho số lƣợng bán thành phẩm công đoạn giảm thiểu đáng kể, thời gian tồn bán thành phẩm đƣợc rút ngắn nhờ vào công đoạn trƣớc nắm bắt đƣợc nhu cầu công đoạn sau số lƣợng, thời điểm, công đoạn cuối thỏa mãn yêu cầu khách hàng Mỗi cơng đoạn tự kiểm tra để đảm bảo sản xuất chi tiết, sản phẩm với số lƣợng cần thiết, thời điểm cần thiết, tránh sản xuất thừa Bên cạnh đó, Kanban giúp giảm chi phí quản lý hoạch định ngắn hạn khơng cần nữa, chất kéo hệ thống  Toyota cắt giảm 80% lƣợng hàng tồn cách chuyển từ hệ thống “đẩy” sang hệ thống “kéo” sở áp dụng thẻ báo-Kanban : 700 572 600 500 Áp dụng hệ thống đẩy (đôi/tuần) 400 300 200 115 100 Áp dụng hệ thống kéo (đôi/tuần) 262 123 134 70 56 10 35 0 Chặt- lạng Lạng- in In ép- Đồng bộ- May- gò Gò- kiểm ép đồng may tra, đóng gói Hình 4.3: Dự báo sản phẩm dở dang bình quân mã giày NH500 trƣớc sau áp dụng hệ thống kéo Nguồn: Tác giả tự tổng hợp Trang 47 an 4.2 Giải pháp 2: đào tạo cho cán quản lý  Cơ sở đề xuất: Hiện tại, trình độ chuyên môn đội ngũ cán quản lý chất lƣợng nhƣ cán quản lý phận liên quan chƣa đƣợc chun mơn hóa dẫn đến quản lý không đƣợc tốt, giám sát chƣa chặt chẽ, có lỗ hổng cách quản lý từ phận Điều làm cho tình trạng lãng phí ngày nhiều Nhà máy cần nâng cao tay nghề nhân viên QC phận để kiểm tra chất lƣợng cuối chuyền tốt Chuyên môn họ đƣợc nâng cao kiểm hàng nhanh mà đạt hiệu quả, tránh hàng tồn công đoạn nhiều Vậy nên, đào tạo chuyên môn cao cho cán quản lý phƣơng pháp đem lại hiệu nhanh chóng việc giảm lãng phí, nâng cao chất lƣợng nhà máy  Nội dung giải pháp: Đƣa cán quản lý đào tạo trung tâm uy tín chuyên ngành hay mời chuyên gia đào tạo cách có hiệu Một đợt đào tạo từ 3-5 ngƣời, chia làm nhiều đợt Cụ thể, cử tổ trƣởng, giám sát sản xuất, nhân viên, quản lý phịng chất lƣợng học khóa học để có chuyên ngành quản lý tốt Những ngƣời đƣợc đào tạo dạy lại cho khơng đƣợc hay cấp dƣới để cơng việc đƣợc hồn thành tốt Cơng ty có chế thƣởng phạt rõ ràng kết hợp với chƣơng trình đào tạo hợp lý phƣơng pháp hiệu để đạt đƣợc cải thiện nhanh chóng, mang lại hiệu suất cao Lập biên bản, cảnh cáo, trừ lƣơng ngƣời làm sai Có sách tun dƣơng, nâng lƣơng làm tốt, giảm số sản phẩm chuyền đƣợc giao Đào tạo thái độ làm việc để tránh trƣờng hợp đùn đẩy trách nhiệm cho Một số khóa học tác giải đề xuất mà nhà máy tham khảo: Trang 48 an Khóa học Nội dung đào tạo Chi phí Quản lý Cải tiến chất lƣợng sản phẩm thỏa mãn Khoảng chất lƣợng khách hàng mức tốt 1.600.000 toàn diện - Cung cấp hệ thống tồn diện cho quản lý vnd/khóa/ TQM cải tiến khía cạnh có liên quan quan đến chất học viên lƣợng, kiến tạo tƣ đột phá cho cán quản lý chủ chốt Thúc đẩy tham gia cá nhân để đạt mục tiêu chất lƣợng cải tiến liên tục Khóa học QA/QC Bản chất, phạm vi đảm bảo chất lƣợng Khoảng (QA) 2.200.000 Phân tích tác động hình thức sai lỗi, kế vnd/khóa/ hoạch chất lƣợng (QA) học viên Các cơng cụ kiểm sốt chất lƣợng (QC) Cải tiến văn hóa chất lƣợng (QA) Lean (Sản Lean ? Bản chất Lean, hƣớng dẫn thực xuất tinh phƣơng pháp cốt lõi cho Lean 2.200.000 Kỹ áp dụng cơng cụ Lean vnd/khóa/ Thành lập ban Lean, triển khai áp dụng Lean học viên gọn) Khoảng chuyền sản xuất cải tiến liên tục  Lợi ích mang lại: trình độ cán quản lý cao nhà máy ngày phát triển Số lỗi chuyền đƣợc kiểm soát có giảm rõ rệt Quản lý hiệu bƣớc tiến chất lƣợng hiệu suất nhà máy 1- TBS 4.3 Giải pháp 3: đào tạo cho cơng nhân Vấn đề có ngun nhân gốc rễ từ ngƣời mà ra, nên lập kế hoạch cho giải pháp chủ yếu hƣớng vào ngƣời tác nghiệp nhà máy Nâng cao lực sản xuất công nhân việc đào tạo công nhân hiểu thao tác chuẩn, từ tự cơng nhân ý thức loại bỏ đƣợc thao tác thừa gây lãng phí trình sản xuất Ngồi giúp cơng nhân nắm bắt tốt quy trình may, Trang 49 an gị Bên cạnh giải thắc mắc công nhân liên quan đến vấn đề q trình may, gị Đào tạo, thay đổi nhận thức công nhân để công nhân ngƣời kiểm tra chất lƣợng Để làm đƣợc điều đó, cơng ty phải có quy chuẩn cho cơng việc, cơng nhân nắm bắt đƣợc quy chuẩn phải ln có giám sát, hỗ trợ phận kiểm sốt chất lƣợng Khen thƣởng cơng nhân thực tốt công việc cách tuyên dƣơng bảng thông báo, thƣởng tài chính…Ví dụ, tổng suất sản xuất bán thành phẩm đạt chất lƣợng tháng/chuyền tăng chuyền cơng nhân đƣợc thƣởng lƣơng hiệu quả: tăng từ 0.1% - 5% thƣởng 320.000đ, tăng 5.1% trở lên thƣởng 1.000.000đ Ngồi ra, nên tổ chức thi để tăng động lực cho cơng nhân Bên cạnh phải có hình thức xử phạt công nhân gây sai lỗi lớn Công nhân may ngƣời thực cơng đoạn hàng ngày nên họ thƣờng hiểu rõ vấn đề gặp phải sản xuất Vì phát huy tinh thần cải tiến cơng nhân chƣơng trình quan trọng mà xí nghiệp cần quan tâm nhiều Để thực đƣợc chƣơng trình này, đề xuất cải tiến (Kaizen) cơng cụ hữu ích Muốn thực đƣợc chƣơng trình đề xuất cải tiến cần áp dụng sách khen thƣởng cho ý tƣởng cải tiến công nhân quản lý Những ý tƣởng lớn nhƣ thay đổi quy trình sản xuất, nhỏ nhƣ thay đổi vị trí đặt bán thành phẩm, thay đổi thao tác cho hiệu Mỗi ý tƣởng công nhân dù lớn hay nhỏ đƣợc đề xuất lên ban giám đốc để xem xét có phần thƣởng xứng đáng cho ý tƣởng mang tính hữu ích sản xuất Đào tạo 5S cho công nhân nhà máy: nội dung đào tạo thiết kế đơn giản, dễ hiểu nhiều hình ảnh minh họa nhằm giúp cho cơng nhân nhà máy hiểu đƣợc 5S gì, cách thực 5S lợi ích Nội dung chƣơng trình đào tạo gồm: định nghĩa 5S, cách thực S, ví dụ thực tế cho S, lợi ích, ví dụ minh họa cho lợi ích mà 5S đem lại đan xen hình ảnh thực trạng nhà máy mắc phải Thành lập nhóm 5S cụ thể với tham gia nhóm trƣởng Vì nhóm trƣởng ngƣời quản lý trực tiếp thƣờng xuyên tiếp xúc với công nhân nên tham gia họ giúp 5S đƣợc triển khai hàng ngày, hàng sản xuất Bên cạnh tham gia phòng nghiên cứu cải tiến (IE) Trang 50 an nhóm quan trọng Những cải tiến họ góp phần cho q trình 5S đƣợc thực hiệu Lợi ích việc công nhân thực 5S: khu vực sản xuất đƣợc thơng thống hơn, bán thành phẩm ngun vật liệu đƣợc bố trí hợp lý thuận tiện cho sản xuất góp phần cải thiện tiền lƣơng cho cơng nhân Kiểm soát hoạt động ngƣời lao động nhƣ kiểm sốt thời gian hao phí từ việc cá nhân nhƣ q trình vận chuyển nhân viên, cơng nhân tránh trƣờng hợp trốn việc, làm việc riêng trình vận chuyển, điều chỉnh thái độ làm việc, số cơng nhân cịn thái độ mệt mỏi rề rà làm chậm tiến độ sản xuất Nâng cao trách nhiệm, nhận thức công nhân chuyền nhằm hạn chế việc phát sinh công đoạn thừa nhƣ đếm hàng Củng cố, nâng cao đời sống vật chất nhƣ tinh thần cho công nhân, tạo động lực làm việc cho họ 4.4 Giải pháp 4: trọng máy móc, thiết bị TBS trang bị phần lớn máy móc cơng nghệ phục vụ cho phát triển mẫu sản xuất nhƣ máy may lập trình, máy thêu vi tính, máy cắt laser… nhằm tự động hóa công đoạn sản xuất Việc giúp doanh nghiệp giảm đƣợc giá thành, tăng suất lao động hạn chế rủi ro vài công đoạn sản xuất cho nhân cơng Tuy nhiên, dịng chảy sản phẩm cịn phụ thuộc nhiều vào ngƣời lao động trình khắc phục lỗi, sai sót thƣờng đƣợc làm thủ cơng Việc đầu tƣ vào máy móc, thiết bị địi hỏi nhiều vốn nhƣng cần thiết giúp thay phần lao động, nâng cao chất lƣợng sản phẩm kiểm soát tốt độ đồng sản phẩm Đối với máy móc, thiết bị: cần khởi động máy trƣớc vào sản xuất; có kế hoạch bảo trì loại theo đặc tính kĩ thuật Bởi việc bảo trì máy móc thời hạn quan trọng để đảm bảo liên tục cho chuyền sản xuất, giảm hỏng hóc nhƣ giảm lãng phí giải vấn đề trình sản xuất kinh doanh Thực vệ sinh máy móc hàng ngày tránh tình trạng máy móc bám bụi bẩn ảnh hƣởng đến sản phẩm Nếu có thể, nhà máy nên đầu tƣ máy móc thay máy cũ hay bị hƣ hỏng ngồi lịch bảo trì, việc đầu tƣ máy móc giúp giảm tỷ lệ lỗi khuyết tật tăng suất, chất lƣợng sản phẩm Trang 51 an 4.5 Giải pháp 5: nâng cao chất lƣợng môi trƣờng làm việc Bên cạnh việc đảm bảo vấn đề an tồn vệ sinh lao động, phịng chống cháy nổ mơi trƣờng khu vực ngƣời lao động trực tiếp làm việc nên đƣợc trọng cải thiện yếu tố định đến sức khỏe hiệu công việc ngƣời lao động Tổ chức Cơng đồn doanh nghiệp phải sâu, sát, nắm bắt tâm tƣ, nguyện vọng ngƣời lao động từ kịp thời đề xuất, kiến nghị với ngƣời sử dụng lao động để có giải pháp cải thiện mơi trƣờng làm việc Ví dụ nhƣ ghi nhận phản ánh môi trƣờng làm việc nhà xƣởng chƣa đƣợc thân thiện, tiếng ồn từ thiết bị vận hành chƣa đƣợc hạn chế, nhiệt độ trung bình khu vực xƣởng sản xuất thƣờng xuyên vƣợt 30 độ C gây mệt mỏi cho ngƣời lao động, Ban Chấp hành Công đoàn kịp thời tham vấn cho Ban lãnh đạo cơng ty để có giải pháp khắc phục Mọi ngƣời công ty phải giữ vệ sinh khu vực làm việc, tạo cảm giác thoải mái làm việc, trì việc thực 5S theo đạo Ban quản lý phân xƣởng Có lịch phân công cụ thể cho phận, chuyền kiểm tra đánh giá định kì việc thực công nhân Trang bị thiết bị bảo hộ lao động cá nhân (PPE) cho công nhân theo dõi việc chấp hành đeo chúng Quản lý kho hiệu quả, vệ sinh thƣởng xun, giữ ln đƣợc khơ ráo, thống mát, hạn chế bụi bẩn Trang 52 an KẾT LUẬN Lợi nhuận gia tăng doanh nghiệp cắt giảm chi phí khơng cần thiết q trình hoạt động Một chi phí chiếm tỉ trọng lớn mà bị hầu hết doanh nghiệp bỏ qua chi phí tổn thất cho hoạt động lãng phí, khơng cần thiết q trình vận hành Loại bỏ chi phí thực cần thiết cho phát triển lâu dài doanh nghiệp Dù vậy, không nhiều doanh nghiệp nhận thức rõ tầm quan trọng Bên cạnh việc cải thiện lợi nhuận cho doanh nghiệp, cắt giảm, loại bỏ hoạt động lãng phí vận hành cịn tác động lớn đến hài lòng khách hàng với sản phẩm doanh nghiệp Khách hàng mong muốn thời gian giao hàng nhanh, thời gianvới chất lƣợng hoàn hảo với mức giá phù hợp Điều đạt đƣợc cơng ty loại bỏ đƣợc lãng phí q trình sản xuất điều hành hoạt động Sau thời gian thực tập công ty Cổ phần Đầu tƣ Thái Bình qua trình tìm hiểu lý thuyết trải nghiệm thực tế tác giả tiến hành thực đề tài “Phân tích thực trạng loại lãng phí cơng tác quản lý chất lượng nhà máy 1- công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình” Tìm hiểu sâu thực trạng lãng phí tồn tại, ảnh hƣởng lên chất lƣợng sản phẩm, suất nhà máy Nguyên nhân gây lãng phí chủ yếu nhóm nhân tố ngƣời phƣơng pháp quản lý điều hành Bên cạnh yếu tố đo lƣờng, vật liệu, máy móc, mơi trƣờng gây lãng phí cịn lại Trong q trình thực tập tác giả có hội tiếp xúc học hỏi từ anh chị, cô cơng ty, từ phịng ban quản lý ngƣời cơng nhân Bên cạnh đó, nắm đƣợc quy trình xử lý thơng tin, q trình kiểm tra nhƣ tiêu chuẩn chất lƣợng cách áp dụng cơng cụ lean, 5S vào thực tế Đó thực trải nghiệm quý giá, hành trang giúp tác giả chặng đƣờng sau để tiến sâu vào nghiên cứu mảng chất lƣợng Trang 53 an DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO Trang tin suất chất lượng (2016) Retrieved from https://nscl.vn/question_answer/cac-loi-ich-cua-phuong-phap-quan-ly-trucquan-va-cach-thuc-ap-dung/ CAFEF (2017, 01) Retrieved from Doanh nghiệp: https://cafef.vn/lon-gapnhieu-lan-bitis-doanh-nghiep-kin-tieng-nay-moi-thuc-su-la-ten-tuoi-lon-nganhda-giay-viet-nam-20170104021026772.chn Việt Quality (2019, 11) Retrieved from https://vietquality.vn/7-loai-lang-philang-phi-do-thao-tac-nguyen-nhan-nhan-dien-va-giai-phap/ Chi cục tiêu chuẩn đo lường chất lượng (2020, 06) Retrieved from http://chicuctdc.gov.vn/tieu-chuan-hoa-cong-viec.html PACE Institute of Management (2020, 05) Retrieved from https://www.pace.edu.vn/so-tay-doanh-tri/ChiTiet/520/keo-day-trong-quan-trisan-xuat/31 TBS Group (2020, 04) Retrieved from http://www.tbsgroup.vn/ve-tap-doantbs/ wikipedia (2020) Retrieved from https://vi.wikipedia.org/wiki/Kaizen Bùi Nguyên Hùng (2011) Sản xuất theo Lean Hồ Chí Minh: NXB Đại học Quốc gia TP HCM Crosby, B P (1979) Quality is free New York: McGraw- Hill 10 Lê Thiên Đạt (2013) Áp dụng lý thuyết Lean manufacturing nhằm giảm lãng phí chuyền 2, xí nghiệp may 2, cơng ty TNHH MTV may mặc Bình Dương Khóa luận tốt nghiệp, Đại học Bách khoa TP HCM 11 Nguyễn Thanh Liêm (2011) Quản trị sản xuất NXB Tài Chính 12 Phan Thị Ngọc Minh cộng (2018) Loại bỏ lãng phí - Nội dung hướng dẫn áp dụng Hà Nội: NXB Hồng Đức 13 Tạ Thị Triều An cộng (2010) Giáo trình Quản trị chất lượng Hồ Chí Minh: NXB Thống kê Trang 54 an PHỤ LỤC Phụ lục 1: Bảng theo dõi tình hình chất lƣợng hàng ngày: Nguồn: Tổng hợp tác giả Phục lục 2: Bảng tổng hợp vấn thu thập đƣợc: Đối tƣợng vấn Cô Tâm (trƣởng Nội dung vấn - Tiêu chuẩn chất lƣợng khách hàng sản phẩm phòng QA) - KPI nhân viên phận chất lƣợng Thầy Nam (giảng - Quy trình kiểm sốt chất lƣợng tổng quát viên hƣớng dẫn thực - Cơ cấu tổ chức công ty tập, nhân - Báo cáo hoạt động kinh doanh công ty viên nhà máy) - Bố trí mặt nhà máy - Báo cáo chất lƣợng (sản phẩm lỗi) - Cơ cấu tổ chức nhà máy Trang 55 an Chị Quyền (thƣ kí Tâm) - Sơ đồ tổ chức phòng Quản lý chất lƣợng - Quy trình sản xuất giày NH500 Chị QC phịng vật tƣ - Q trình kiểm tra vật tƣ đầu vào, cơng cụ kiểm tra, lỗi thƣờng xảy cách khắc phục - Vấn đề tồn kho nhà máy chị QA phân xƣởng May 2, Gò - Quy trình kiểm sốt chất lƣợng phân xƣởng - Các tiêu chuẩn chất lƣợng công đoạn sản xuất - Phân loại lỗi thƣờng gặp sản phẩm - Trình tự xử lý sản phẩm lỗi - Sơ đồ kiểm soát sản phẩm - Phân tích nguyên nhân gây lỗi - Hƣớng giải có lỗi xảy Chú Sơn phịng cơng - Thời gian, thao tác chuẩn công nhân sản xuất giày nghệ NH500 - Quy trình cơng nghệ có ln đƣợc cải tiến hay khơng? - Khi sản phẩm bị trả xử lý nhƣ nào? - Máy móc, thiết bị có đáp ứng đủ tiến trình sản xuất? Nguồn: Tổng hợp tác giả Trang 56 an BIÊN BẢN CHẤM KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP DÀNH CHO GVHD Tiêu chí đánh giá Nội dung Trích dẫn tài liệu tham khảo Câu văn từ Yếu Trung Bình Khá Giỏi 0-3.0 3.1-4.0 4.1-5.0 5.1-6.0 Nội dung chƣơng khơng có liên kết Những vấn đề cần nghiên cứu, mục tiêu nghiên cứu, nội dung không phù hợp với tên đề tài Các phân tích cịn lan man, chƣa chi tiết Tất phân tích nhận định khơng có sở Nhiều ý phân tích thiếu mạch lạc, mâu thuẫn 0-0.4 Có tài liệu tham khảo Khơng có trích dẫn lý thuyết (khái niệm) đƣợc nêu đề tài Có nhiều bảng biểu chƣa đƣợc đặt tên, đánh số ghi nguồn Nội dung chƣơng thiếu liên kết Những vấn đề cần nghiên cứu, mục tiêu nghiên cứu, nội dung chƣa phù hợp hoàn toàn vào tên đề tài Các phân tích cịn lan man, chƣa chi tiết Có nhiều phân tích nhận định khơng có sở Nội dung chƣơng có liên kết Những vấn đề cần nghiên cứu, mục tiêu nghiên cứu, nội dung phù hợp với tên đề tài, nhƣng phân tích sơ sài, chƣa chi tiết, chƣa tập trung giải toàn đƣợc vấn đề nghiên cứu Một số phân tích, nhận định thiếu sở 0.7-0.8 Tài liệu tham khảo phong phú Có số lý thuyết (khái niệm) chƣa đƣợc trích dẫn Có số bảng biểu chƣa đƣợc đặt tên, đánh số ghi nguồn đầy đủ Nội dung chƣơng có liên kết Những vấn đề cần nghiên cứu, mục tiêu nghiên cứu, nội dung phù hợp với tên đề tài Phân tích chi tiết, tập trung giải đƣợc vấn đề nghiên cứu Các phân tích nhận định có sở 0.5-0.6 Tài liệu tham khảo khơng phong phú Khơng có trích dẫn lý thuyết (khái niệm) đƣợc nêu đề tài Có nhiều bảng biểu chƣa đƣợc đặt tên, đánh số ghi nguồn 0.9-1.0 Tài liệu tham khảo phong phú Có trích dẫn đầy đủ lý thuyết (khái niệm) đƣợc nêu đề tài Các bảng biểu đƣợc đặt tên, đánh số đầy đủ, đƣợc ghi nguồn đầy đủ (trừ bảng biểu tác giả tự phân tích, tính tốn) 0-0.9 1.0-1.3 1.4-1.7 1.8-2.0 Triển khai ý thiếu Triển khai ý thiếu Triển khai ý thiếu Triển khai ý rõ an Điểm ngữ rõ ràng, mâu thuẫn lộn xộn Rất nhiều lỗi sử dụng từ ngữ (chƣa phù hợp với hoàn cảnh) Câu văn thiếu mạch lạc, nhiều lỗi tả 0-0.4 Rất liên lạc với GV để duyệt rõ ràng lộn xộn Nhiều lỗi sử dụng từ ngữ (chƣa phù hợp với hoàn cảnh) Câu văn thiếu mạch lạc, nhiều lỗi tả rõ ràng Có số lỗi sử dụng từ ngữ (chƣa phù hợp với hoàn cảnh) Câu văn thiếu mạch lạc, có số lỗi tả ràng, liền mạch Sử dụng từ ngữ phù hợp với hoàn cảnh Câu văn mạch lạc, khơng có lỗi tả 0.5-0.6 0.7-0.8 0.9-1.0 Thỉnh thoản liên lạc Thƣờng xuyên liên lạc Rất thƣờng xuyên liên Thái độ với GV để duyệt với GV để duyệt lạc với GV để duyệt Điểm thƣởng dành cho sinh viên viết báo cáo tiếng Anh dao động từ 0,1-1,0 điểm Tổng điểm: Kết luận:  Cho SV bảo vệ trƣớc hội đồng  Không cho SV bảo vệ trƣớc hội đồng Ngày ….tháng… năm …… Giảng viên chấm KLTN an S an K L 0 ... 2.808. 019 2.809. 019 2. 811 . 019 2. 813 .020 2. 814 .14 5 - Giá vốn BH 2 .70 9 .1 97 2 .70 9 .1 97 2 .70 9 .1 97 2 .70 9 .1 97 2 .70 9 .1 97 - Chi phí BH 23.6 37 23.6 37 23.6 37 23.6 37 23.6 37 - Chi phí tài 34.5 47 34.5 47 34.5 47. .. trạng loại lãng phí cơng tác quản lý lƣợng nhà máy 1- công ty Cổ phần Đầu tƣ Thái Bình Chƣơng 4: Đề xuất số kiến nghị nhằm loại bỏ lãng phí công tác quản lý chất lƣợng nhà máy 1- cơng ty Cổ phần. .. TÀI: PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG LOẠI LÃNG PHÍ TRONG CƠNG TÁC QUẢN LÝ CHẤT LƢỢNG TẠI NHÀ MÁY – CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƢ THÁI BÌNH SVTH : Nguyễn Thị Thu Lý MSSV : 16 12 414 0 Khoá : 2 016 Ngành : Quản lý công