Thực trạng và giải pháp nhằm hoàn thiện quy trình sản xuất giày tại nhà máy 1 công ty cổ phần đầu tư thái bình

DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT TỪ VIẾT TẮT GIẢI THÍCH BP Bộ phận BT, BD Bảo trì, Bảo dưỡng CB Chuẩn bị CL Chịu lực CT Cycle time ( Thời gian chu kỳ) DC Decathlon DN Doanh Nghiệp DP Decathlon ĐHSX Điều hành sản xuất GDP HĐKD Gross domestic product (Tổng sản phẩm quốc nội) Hoạt động kinh doanh HT Hồn thiện ICD Inland Container Depot (Điểm thơng quan nội địa) KCN Khu công nghiệp KHSX Kế hoạch sản xuất KT Kỹ thuật KTTH Kinh tế tổng hợp LFT Least following tasks LTT Longest task time MFT Most following tasks NVL Nguyên vật liệu PDCA Plan – Do – Check – Act P.GĐ Phó giám đốc PQĐ Phó quản đốc PPH People Per Hour ( Người ) iv R&D Research & Develop (Nghiên cứu phát triển) RPW Ranked positional weight QĐ Quản đốc QĐ-TTg Quyết định Thủ tướng phủ QTTQ Quản trị tổng quát SAP System Applications and Products ( Hệ thống quản lý doanh nghiệp) SK Skecher SLCL Sản lượng cần làm SLKH Sản lượng kế hoạch STT Số thứ tự STT Shortest task time TBS Thái Bình Shoes TC Thủ cơng TC&PTNL Tổ chức Phát triển nguồn lực TP Trưởng phòng t+n Trong WW Wolverine VN Việt Nam USD United States Dollar ( Đô la Mỹ) UCI United Countries Institute ( Viện Nghiên cứu Quản trị kinh doanh) v DANH MỤC BẢNG Bảng 1.1 Tình hình hoạt động kinh doanh cơng ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình 13 Bảng 3.1 Bảng kế hoạch dự báo sản lượng Nhà máy năm 2020 36 Bảng 3.2 Kế hoạch sản xuất giày tháng phân xưởng may 38 Bảng 3.3 Quy cách vật tư mã giày SH500 41 Bảng 3.4 Quy trình cơng nghệ may 42 Bảng 3.5 Cơ cấu công nhân xưởng may 45 Bảng 3.6 Máy móc thiết bị sản xuất giày SH500 47 Bảng 3.7 Tần suất cố tháng đầu năm 2020 47 Bảng 3.8 Bảng thời gian thao tác IE 48 Bảng 3.9 Thời gian thao tác thực tế chuyền 30 50 Bảng 3.10 Tồn kho vật tư công đoạn tháng 6,7,8 năm 2020 53 Bảng 3.11 Báo cáo chất lượng chuyền 30 tháng năm 2020 54 Bảng 4.1 Một số máy móc hoạt động hiệu 62 Bảng 4.2 Bảng tổng hợp chi phí bảo trì cố 63 Bảng 4.3 Bảng đánh giá khả làm việc 67 Bảng 4.4 Sản lượng giày sản xuất tám tháng đầu năm 2020 69 Bảng 4.5 Giá trị mơ hình xu hướng 69 Bảng 4.6 Bảng dự báo sản lượng sáu tháng 69 Bảng 4.7 Bảng so sánh Sản lượng dự báo thực tế mã giày SH500 WARM LACE MID JR tháng 9,10,11 71 Bảng 4.8 Mức DPMO Sigma trước cải tiến 73 Bảng 4.9 Phương pháp cải tiến vấn đề 75 Bảng 4.10 Mức DPMO Sigma sau cải tiến 76 vi DANH MỤC HÌNH Hình 1.1 Logo cơng ty Hình 1.2 Sản phẩm giày TBS Group Hình 1.3 Sản phẩm túi xách TBS Group Hình 1.4 Mai House Saigon Hình 1.5 Thanh Binh Residence Hình 1.6 Trang web TBS Sport 10 Hình 1.7 Sơ đồ tổ chức TBS Group 12 Hình 1.8 Biểu đồ kết HĐKD TBS Group 14 Hình 1.9 Sơ đồ tổ chức Nhà máy 16 Hình 1.10 Ba khách hàng lớn Nhà máy 17 Hình 2.1 Mơ hình DMAIC 21 Hình 2.2 Biểu đồ xu hướng 28 Hình 3.1 Quy trình tổng quan sản xuất giày Nhà máy 33 Hình 3.2 Sơ đồ bố trí khu vực đầu vào - may – gò 35 Hình 3.3 Tỷ lệ sản phẩm ba khách hàng lớn Nhà máy 38 Hình 3.4 Một mũ giày hoàn thiện xưởng may 43 Hình 3.5 Quy trình gị Phân xưởng gò 44 Hình 4.1 Biểu đồ so sánh chi phí trước sau mua máy móc thiết bị 65 Hình 4.2 Đồ thị phương trình xu hướng 70 Hình 4.3 Biểu đồ pareto tần suất lỗi 74 Hình 4.4 Biểu đồ xương cá 75 Hình 4.5 Sơ đồ mô mặt xưởng may trước hiệu chỉnh 77 Hình 4.6 Sơ đồ mô mặt xưởng may sau hiệu chỉnh 79 vii MỤC LỤC NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN .i NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN ii LỜI CẢM ƠN iii DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT iv DANH MỤC BẢNG vi DANH MỤC HÌNH vii MỤC LỤC viii LỜI MỞ ĐẦU 1 Lý chọn đề tài Mục tiêu nghiên cứu Đối tượng phạm vi nghiên cứu Phương pháp nghiên cứu Kết cấu chương báo cáo CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ NHÀ MÁY – CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH 1.1 Tổng quan TBS Group 1.1.1 Lịch sử hình thành phát triển TBS Group 1.1.2 Các lĩnh vực kinh doanh TBS Group 1.1.3 Tầm nhìn, sứ mệnh giá trị cốt lõi TBS Group 10 1.1.4 Sơ đồ tổ chức TBS Group 12 1.1.5 Tình hình hoạt động kinh doanh chiến lược phát triển TBS Group 13 1.2 Tổng quan Nhà máy – Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình 15 1.2.1 Sơ đồ tổ chức Nhà máy 15 1.2.2 Các khách hàng Nhà máy 16 CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 18 2.1 Khái niệm sản xuất 18 2.1.1 Định nghĩa sản xuất 18 2.1.2 Phân loại sản xuất 18 2.1.3 Đặc điểm sản xuất 18 2.1.4 Chức sản xuất 19 2.1.5 Lao động máy móc, thiết bị 20 2.2 Mơ hình cải tiến Six sigma theo bước DMAIC 20 viii 2.2.1 Định nghĩa DMAIC 20 2.2.2 Nội dung thực 21 2.2.3 Giới thiệu chung cơng cụ thống kê kiểm sốt chất lượng 22 2.3 Khái niệm quy trình sản xuất quy trình cơng nghệ 23 2.3.1 Quy trình sản xuất 23 2.3.2 Quy trình công nghệ 24 2.4 Lập kế hoạch sản xuất 25 2.4.1 Khái niệm lập kế hoạch sản xuất 25 2.4.2 Vai trò lập kế hoạch sản xuất 25 2.4.3 Phân loại lập kế hoạch sản xuất 26 2.4.2 Công tác dự báo nhu cầu lập kế hoạch sản xuất 26 2.5 Cân chuyền 29 2.5.1 Giới thiệu chung 29 2.5.2 Các bước thực cân chuyền 29 2.6 Lãng phí sản xuất 30 2.6.1 Giới thiệu chung 30 2.6.2 Khái niệm lãng phí sản xuất 31 CHƯƠNG 3: THỰC TRẠNG QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI NHÀ MÁY – CƠNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH 33 3.1 Quy trình sản xuất giày Nhà máy 33 3.1.1 Sơ đồ quy trình sản xuất ngành giày 33 3.1.2 Sơ đồ bổ trí khu vực chuẩn bị sản xuất – may – gò 35 3.2 Thực trạng quy trình sản xuất giày mã SH500 Nhà máy 36 3.2.1 Phân tích cơng tác chuẩn bị sản xuất 36 3.2.2 Phân tích cơng đoạn may 42 3.2.3 Phân tích cơng đoạn gị 44 3.3 Thực trạng lao động xưởng may 45 3.4 Thực trạng máy móc thiết bị xưởng may 46 3.5 Thực trạng cân chuyền quy trình sản xuất giày mã SH500 xưởng may 48 3.6 Thực trạng số lãng phí quy trình sản xuất giày mã SH500 xưởng may 52 3.6.1 Lãng phí cân chuyền 52 3.6.2 Lãng phí chờ đợi, vận chuyển 52 ix 3.6.3 Lãng phí tồn kho 53 3.6.4 Lãng phí lỗi sản phẩm 54 3.7 Đánh giá quy trình sản xuất mã giày SH500 công ty 56 3.7.1 Kết đạt 56 3.7.2 Hạn chế nguyên nhân 56 CHƯƠNG 4: ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP NHẰM HỒN THIỆN QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI NHÀ MÁY - CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH 60 4.1 Định hướng phát triển Nhà máy - Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình 60 4.1.1 Định hướng phát triển công ty 60 4.1.2 Định hướng phát triển Nhà máy 61 4.2 Giải pháp nhằm hồn thiện quy trình sản xuất giày Nhà máy – Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình 61 4.2.1 Giải pháp nâng cao hiệu suất hoạt máy móc thiết bị phân xưởng may 61 4.2.2 Giải pháp nhằm cải thiện công tác kế hoạch sản xuất xưởng may 66 4.2.3 Giải pháp nhằm tối thiểu hóa lãng phí quy trình sản xuất giày xưởng may 72 4.2.4 Giải pháp hiệu chỉnh hạ tầng kỹ thuật nhà máy 76 4.2.5 Một số giải pháp khác 80 KẾT LUẬN 82 DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO 83 PHỤ LỤC 85 x LỜI MỞ ĐẦU Lý chọn đề tài Sản xuất tiền đề cốt lõi trình hình thành phát triển kinh tế xưa Đặc biệt bối cảnh kinh tế tồn cầu hóa hội nhập nay, doanh nghiệp không ngừng cải tiến đa dạng hóa sản phẩm dịch vụ Cùng với đó, quy trình sản xuất xem xương sống toàn trình sản xuất Việc vận dụng quy trình sản xuất cách hiệu tạo nhiều lợi cạnh tranh doanh nghiệp Mọi giai đoạn cơng đoạn đưa vào quy trình giúp giảm thiểu tối đa công đoạn thừa trình sản xuất, giảm thiểu rủi ro sản xuất thời gian chi phí Ngồi ra, quy trình sản xuất hiệu đáp ứng nhu cầu khách hàng cách thời hạn, từ nâng cao uy tín doanh nghiệp lòng tin khách hàng Sau nhận thức tầm quan trọng quy trình sản xuất doanh nghiệp với trải nghiệm thực tế Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình, dẫn dắt Thầy Trương Văn Nam anh chị nhân viên cơng tác Văn phịng Điều hành công ty, nhằm liên hệ vận dụng kiến thức học trường vào môi trường thực tiễn quý công ty, em định chọn đề tài luận văn tốt nghiệp : “ Phân tích thực trạng quy trình sản xuất giày Nhà máy Cơng ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình” Mục tiêu nghiên cứu Đánh giá thực trạng quy trình sản xuất mã giày SH500 WARM LACE MID Nhà máy – cơng ty cổ phần đầu tư Thái Bình Phân tích thành tích hạn chế quy trình sản xuất mã giày SH500 WARM LACE MID từ đưa giải pháp phù hợp Nhà máy – cơng ty cổ phần đầu tư Thái Bình Trang Đối tượng phạm vi nghiên cứu Đối tượng nghiên cứu: quy trình sản xuất giày mã SH500 WARM LACE MID Phạm vi nghiên cứu: thơng tin có liên quan đến đề tài Phân xưởng may 2, Phòng Điều hành sản xuất, Kho vật tư Nhà máy – Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình Thời gian: Tháng 8/2020 đến tháng 12/2020 Phương pháp nghiên cứu Phương pháp thu thập liệu : Dữ liệu sơ cấp: Số liệu thu thập Xưởng may 2, Kho vật tư, Phòng Điều hành sản xuất, phận sản xuất, phận mua hàng, … Dữ liệu thứ cấp: Dữ liệu dạng số văn thu thập qua trao đổi, họp từ Anh, Chị làm việc phòng Điều hành sản xuất, phân xưởng sản xuất, … Phương pháp tổng hợp, phân tích số liệu: tài liệu từ phòng ban qua trình thực nghiệm nhà máy tổng hợp phân tích số liệu cho phù hợp với mục tiêu hướng nghiên cứu luận văn Phương pháp chuyên gia: tham khảo ý kiến từ Ban giám đốc, anh chị làm việc phòng Điều hành sản xuất, phòng KHCN – PTNNL, phận Quản trị tổng quát công nhân viên công tác xưởng may Nhà máy Kết cấu chương báo cáo Bài báo cáo gồm có chương sau: Chương 1: Giới thiệu chung Nhà máy - Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình Chương 2: Cơ sở lý thuyết Chương 3: Thực trạng quy trình sản xuất giày Nhà máy – Cơng ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình Chương 4: Đề xuất giải pháp nhằm nâng cao hiệu quy trình sản xuất giày Nhà máy – Cơng ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình Trang CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ NHÀ MÁY – CƠNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH 1.1 Tổng quan TBS Group - Tên công ty: Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình - Mã giao dịch: TBSG - Địa chỉ: 5A Đại lộ Xuyên Á, phường An Bình, thị xã Dĩ An, tỉnh Bình Dương - Số điện thoại: 84- 8-37241241 - Fax: 84- 8-8960223 - Email: info@TBSgroup.vn - Website: www.tbsgroup.vn - Vốn điều lệ: 770 tỷ đồng - Logo cơng ty: Hình 1.1 Logo cơng ty (Nguồn: Tác giả tự tổng hợp) 1.1.1 Lịch sử hình thành phát triển TBS Group Giai đoạn từ năm 1989 đến năm 1995 giai đoạn mà TBS Group đặt viên gạch nghiệp da giày Năm 1989, người niên xuất thân từ gia đình làm giáo với khát vọng niềm tin mãnh liệt mang sản phẩm tổ quốc sánh vai cường quốc lớn giới, ông hai người đồng đội quân ngũ ông Bích ông Sơn thành lập nên Trang PHỤ LỤC Phụ lục QUY CÁCH VẬT TƯ 86 Phụ lục QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ MAY 89 Phụ lục BẢNG THAO TÁC IE 94 Phụ lục MỘT SỐ KHUYẾT TẬT VÀ TẦN SUẤT 97 Phụ lục SƠ ĐỒ MẶT BẰNG SẢN XUẤT CŨ 98 Phụ lục SƠ ĐỒ MẶT BẰNG SẢN XUẤT MỚI 99 Trang 85 Phụ lục QUY CÁCH VẬT TƯ STT 1 Quy cách loại vật tư I/- PHÂN XƯỞNG CẮT I.1 PHÂN XƯỞNG CẮT VẬT TƯ D MŨ LƯỠI GÀ DƯỚI ELF TEX KL NW 145cm Ô DÊ TRÊN TRONG, NGỒI LXEM 1.4MM NW DEP172 54" 140cm CHĨP MŨI NGỒI LXEM 1.4MM NW DEP172 54" 140cm CHĨP MŨI TRONG LXEM 1.4MM NW DEP172 54" 140cm GĨT NGỒI LXEM 1.4MM NW DEP172 54" 140cm LƯỠI GÀ TRÊN SPLIT SUEDE WP 1.4-1.6mm 12x12" MŨI SPLIT SUEDE WP 1.4-1.6mm 12x12" Ô DÊ DƯỚI T,N SPLIT SUEDE WP 1.4-1.6mm 12x12" Ô DÊ GIỮA NGỒI SPLIT SUEDE WP 1.4-1.6mm 12x12" Ơ DÊ GIỮA TRONG SPLIT SUEDE WP 1.4-1.6mm 12x12" E VẬT TƯ LÓT LÓT THÂN NGỒI FID LAM ICICLE 4L NVD-O 145cm LĨT THÂN TRONG FID LAM ICICLE 4L NVD-O 145cm F VẬT TƯ TĂNG CƯỜNG MIẾNG DÁN LÓT TẨY 0.3MM SYMPATEX GASKET 137CM STROBEL TRONG 1.2mm Soft Non Woven 111cm PHO GÓT 1.5mm RITE 100x145cm ĐỆM LƯỠI GÀ DƯỚI 2mm EVA 30 SHORE C 109cm NỀN MŨI 2mm EVA 30 SHORE C 109cm 86 Chi tiết NỀN THÂN NGOÀI 7 2mm EVA 30 SHORE C 109cm NỀN THÂN TRONG 2mm EVA 30 SHORE C 109cm ĐỆM CỔ 6mm MID EF8 FOAM 118CM ĐỆM LƯỠI GÀ TRÊN 6mm MID EF8 FOAM 118CM PE LÓT CHẶT PE 58" I.2 PHÂN XƯỞNG CẮT VẬT TƯ BỒI DÁN CL CỔ GIÀY 0.6mm COSMO + S/T 111cm CL MŨI 0.6mm COSMO + S/T 111cm LÓT PHO GÓT 0.6mm COSMO + S/T 111cm CL Ơ DÊ TRONG, NGỒI 0.6mm Superstuff + S/T 109cm TẨY STROBELL 0.85MM SPRINT + 1.5mm FULL EVA 40 shore on the insole 135cm NỀN Ô DÊ GIỮA TRONG, 1.0mm NonWomen Non working + S/T NGOÀI 111cm CỔ GIÀY 6DURAFORD 100D SM RS 2.5 + 4mm EF8 FOAM + T/C 142cm LÓT LƯỠI GÀ ARCTIC 250 + 2mmKF329 foam EF1 + T/C 146cm LĨT VỊNG CỔ ARCTIC 250 + 2mmKF329 foam EF1 + T/C 146cm THÂN TRONG, NGOÀI ELF TEX KLNW + 4mm EF8 FOAM + T/C 145cm LÓT TẨY FID_KNIT_2D FT LINING DDY + 5mm Die Cut EVA Hardness 40 asker C 109cm NỀN GÓT S/T + 4mm FoamKF329 + T/C 111cm PHÂN XƯỞNG BỒI DÁN A XEM PHẦN VẬT TƯ BỒI DÁN CỦA PHÂN XƯỞNG CẮT B VẬT TƯ CẮT CUỘN, CẮT XÉO 87 1 10 11 12 13 14 15 II TT PHÂN HÀNG VÀ PHÂN XƯỞNG MAY II.1 TT PHÂN HÀNG BỘ PHẬN IN ÉP IN LỤA GĨT NGỒI Printing “QUECHUA”+”WATERPROOF” logo II.2 TT PHÂN HÀNG BỘ PHẬN THÊU • ĐỊNH MỨC CHỈ THÊU II.3 TT PHÂN HÀNG VẬT TƯ PHÂN XƯỞNG MAY WEBBING GÓT 10MM TTC071Z ST (WR) Waterproof seam tape LAYERS SEAM TAPE 3L N4C – Width: 20mm CHỈ ZICZAC_Black 30/2 Spun polyester (3000m/c) BTP CEMENT MAY CEMENT MAY Top Eyelet DSI 01 – 5D-7.8*4.5*5MM-DULL SILVER Bottom Eyelet DSI-02#52 AB CHỈ_DKT-J19A GREY Drybond M40 thread 210D/3 (1500m/c) CHỈ_Black Drybond M40 thread 210D/3 (1500m/c) CHỈ_MASTROTTO-0000 SKY Drybond M40 thread 210D/3 (1500m/c) CHỈ_C22A TUQUOISE Drybond M40 thread 210D/3 (1500m/c) CHỈ_DKT07A PINK Drybond M40 thread 210D/3 (1500m/c) CHỈ_DKT-N06A GREY Drybond M40 thread 210D/3 (1500m/c) CHỈ_White Drybond M40 thread 210D/3 (1500m/c) CHỈ_Tạp NyIon 210/3 M40_Tạp TEM LÓT LƯỠI GÀ SHOES SH500 WARM LACE MID JR ICE S2-18_ 8502629 88 Phụ lục QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ MAY STT Tên cơng đoạn Họa định vị In lụa định vị Dán CL chi tiết Cắt dây webbing Gấp may team barcode + tem phụ Warm lining vào lót lưỡi gà Bôi keo gấp mép lưỡi gà May chập lưỡi gà trên+lưỡi gà Bôi keo dập tẻ Dán đệm lưỡi gà Bôi keo dán mũi MMTB Nội dung thực Phần chuẩn bị sản xuất Họa định vị chóp mũi t+n, dê t+n, webbing gót chuẩn theo rập, nét kẻ mảnh Bàn in In lụa định vị chi tiết lưỡi gà dưới, thân t+n, cổ giày Máy lăn keo *Lót gót; Nền gót Bóc giấy sticker Dán theo hình vẽ *CL mũi vào Mũi CL mũi: Bóc giấy sticker Mũi: Lăn keo GH-7055 Dán theo hình vẽ *Đệm cổ vào cổ giày Lăn keo TL-216F *CL cổ giày vào cổ giày Bóc giấy sticker Cắt máy cắt nhiệt Cắt theo rập Phần may lưỡi gà Máy Gấp tem barcode đường đứt khúc trùng kim điện tử Đặt tem phụ Warm lining tem barcode May biên 1.5-2mm, 8-10 mũi/inch Quét keo 8250-2 Gấp biên 5mm Đặt mí May chập mm, 12-13 mũi/inch Lại mối mũi trùng mũi Máy dần Quét keo 8250-2 Dập tẻ hai phía Phun keo TL-216F Dán đệm lưỡi gà qua mũi 10mm Phần May mũ giày Máy lăn keo Quét keo 8250-2 Máy trụ kim 89 + lưỡi gà May mũi vào lưỡi gà May TT cổ giày Máy trụ kim May dằn lược cổ giày May chập ô dê t+n vào ô dê t+n Dập tẻ ô dê t+n ô dê t+n Dán CL ô dê t+n Dán CL ô dê t+n May lập trình: ode t+n, ode t+n, mũi: Máy trụ kim Máy trụ kim 10 11 12 13 Bôi keo dán ô dê t+n thân t+n May ô dê t+n thân t+n May ziczac thân vào thân , ode vào ode Dán webbing vào cổ giày May webbing vào cổ Máy trụ kim Máy dần Dán định vị May mép 1.5-2mm, 8-10 mũi/inch Khoảng cách kim 1.8-2mm Lại mối mũi trùng mũi May định vị Vừa may vừa chỉnh không vẹn cổ 8-10 mũi/inch, lại mối mũi trùng mũi Sau quay xong lớp vịng cổ CL vịng cổ bóp lính lại với May dằn lược cổ giày cách mép 1.5mm 8-10 mũi/inch, không lại mối Đặt mí May chập 3mm, 12-13 mũi/inch Lại mũi trùng mũi Quét keo 8250-2 Dập tẻ hai phía Bóc giấy sticker Dán theo hình vẽ Dán cách 3mm Máy may lập trình Máy trụ kim Máy may ziczac Máy may lập trình Khổ máy : 10 * 10cm May ziczac : rộng : 22.5mm , dài : 12mm , 15-16 mũi / inch Rút châm keo 8250-2 không lại mối *Sử dụng kim may 18: TT ode t + n: May IT ode t+n *Sử dụng kim 16: May TT Mũi Quét keo 8250-2 Dán định vị May cách mép 1.5-2mm, 8-10 mũi / inch Lại mối mũi trùng mũi May ziczac khơng chồng mí Rộng 6-8mm, 6-8 mũi/inch Lại mối mũi trùng mũi Quét keo 8250-2 Dán định vị May cách mép 1.5-2mm, 8-10 mũi/inch Lại mối mũi trùng mũi 90 14 15 16 17 18 19 20 Dán ode t + n vào cổ giày May ode t + n vào cổ giày Dán ode t+n vào cổ giày May ode t+n vào cổ giày Gấp , dán webbing gót May webbing gót Đục lỗ Ode Máy lăn keo Máy trụ kim Máy trụ kim Máy may lập trình Máy đục 22 Dán lưỡi gà vào ô dệ May dằn lưỡi gà 23 24 Xén lót ode Tán Dring Máy trụ kim Máy xén Máy tán 25 Dán ô dê vào mũi May ô dê vào mũi Máy trụ kim 21 26 27 28 29 May ziczac thân t+n vào mũi May ziczac thân t-n + mũi vào mũ May chập chóp Máy may ziczac Máy may ziczac Máy trụ Quét keo 8250-2 Dán định vị May cách mép 1,5-2mm, 8-10 mũi/inch Lại mối mũi trùng mũi Quét keo 8250-2 Dán định vị May cách mép 1.5-2mm, 8-10 mũi/inch Lại mối mũi trùng mũi Quét keo 8250-2 Gấp, dán định vị May cách mép 1.5-2mm, 8-10 mũi/inch Lại mối mũi trùng mũi Mũi đục 3.5mm Đục định vị, thẳng hàng Đục đứt phôi Quét keo 8250-2 Dán yêu cầu, dán cao 3mm May cách mép 1.5-2mm, 8-10 mũi/inch Không lại mối, may thẳng xuống chân gà Xén sẽ, tránh phạm da đứt - Dring : DSI 02-52AB - Tay đục : 4.0mm Tán bên ngồi Tán định vị Tán chặt, khơng lỏng, khơng biến dạng, khơng bong tróc Chân móc khoen ôm chi tiết mũ, không sắc nhọn Quét keo 8250-2 Dán định vị May định vị May cách mép 1.5-2mm, 8-10 mũi/inch Khoảng cách kim 1.8-2mm Lại mối mũi trùng mũi Sử dụng kim 16 May ziczac khơng chồng mí Rộng 6-8mm, 6-8 mũi/inch Lại mối mũi trùng mũi May ziczac không chồng mí Rộng 6-8mm, 6-8 mũi/inch Lại mối mũi trùng mũi Đặt mí 91 mũi t + n kim 30 Cà rẻ chóp mũi 31 May chóp mũi t+n vào mũi Máy trụ kim 32 Dán chóp mũi vào mũ May gót ngồi Máy phun keo Máy trụ kim 34 May dằn gót Máy trụ kim 35 May dằn chân gò Máy trụ kim 36 May ziczac lót vịng cổ, lót lưỡi gà vào lót thân May chập chi tiết Máy may ziczac 33 37 38 39 40 41 42 Máy trụ kim Dán đệm lưỡi gà Lộn lưỡi gà, lộn cổ giày Massage xung quanh chi tiết Máy phun keo May dằn biên cánh lưỡi gà với biên lót thân t+n Xén biên lót thân t+n Máy trụ kim Máy dần May chập 3mm, 12-13 mũi/inch Lại mối mũi trùng mũi Keo 733P Cà rẻ phía Đặt may định vị May cách biến 1.5-2mm, 8-10 mũi/inch Khoảng cách kim 1.8-2mm Lại mối mũi trùng mũi Phun keo TL - 216F Dán vuốt thẳng không nhăn, cộm May cách mép 1.5-2mm, 8-10 mũi/inch Khoảng cách kim 1.8-2mm Lại mối mũi trùng mũi Đặt gót cách chân gò 2-3mm May biện 1,5-2mm, 8-10 mũi/inch Lại mối mũi May dằn xung quanh chân gò 2-3mm, 8-10 mũi/inch Khơng may lên gót May ziczac khơng chồng mí Rộng 6-8mm, 6-8 mũi/inch Lại mối mũi trùng mũi * Lót lưỡi gà vào lưỡi gà * Vớ vào mũ giày Đặt cạnh May chập 3mm, 12-13 mũi/inch Lại mối mũi trùng mũi Quét keo 8250-2 (Phun keo TL-216F) Dán cao 3mm Lộn lưỡi gà tròn đỉnh Lộn cổ giày tròn góc *Đỉnh lưỡi gà *Vịng cổ *Chóp mũi Massage xung quanh tránh cộm May dằn cánh biện 1.5-2mm, 8-10 mũi/inch Lại mối mũi trùng mũi Xén , tránh phạm da đứt 92 43 Đục-Tán ô de 44 Vệ sinh mũ giày Ode trên: Dài 01#05D Tán bên Tán định vị Tán chặt, không lỏng, không biến dạng, khơng bong tróc Chân móc khoen ơm chi tiết mũ , không sắc nhọn GE-279-1 Vệ sinh chỉ, keo, vết bẩn trước kiểm hàng 93 Phụ lục BẢNG THAO TÁC IE CT đôi (giây/đôi) CT đơi + % Hao phí (giây/đơi) Bơi keo mũi Bôi keo lưỡi gà Dán mũi vào lưỡi gà Bấm chỉ, gỡ số đồng trang trí lưỡi gà May ô dê vào thân May ô dê vào thân 6.0 4.0 12.0 6.9 4.6 13.8 Số người kiến nghị tiêu chuẩn 0.1 0.1 0.2 5.0 5.8 0.1 Mã số công đoạn 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Tên công đoạn 37.0 42.6 0.7 37.0 42.6 0.7 May zíc zắc dê TN 12.0 13.8 0.2 May zíc zắc dê TN Bôi keo cổ giày Lăn keo dán ô dê ngồi vào cổ giày May dê ngồi vào cổ giày Bơi keo tem dệt Dán tem dệt vào dê ngồi Bơi keo ô dê Bôi keo cổ giày Dán ô dê vào cổ giày May ô dê ngồi cổ giày Bơi keo webbing Gấp dán webbing Đục lổ ode 11.0 8.0 12.7 9.2 0.2 0.2 26.0 29.9 0.5 40.0 7.0 46.0 8.1 0.8 0.1 7.0 8.1 0.1 11.0 11.0 12.7 12.7 0.2 0.2 31.0 35.7 0.6 40.0 11.0 12.0 17.0 94 46.0 12.7 13.8 19.6 0.8 0.2 0.2 0.3 Tên máy Máy trụ kim Máy trụ kim Máy may ZZ Máy may ZZ Máy lăn keo Máy trụ kim Máy trụ kim Máy đục 21 22 23 24 Bôi keo lưỡi gà Bôi keo ô dê Dán lưỡi gà vào ô dê 9.0 11.0 19.0 10.4 12.7 21.9 0.2 0.2 0.4 May dằn lưỡi gà Xén lót dê Tán đỉnh Gắn móc Tán dê móc 35.0 17.0 15.0 68.0 87.0 40.3 19.6 17.3 78.2 100.1 0.7 0.3 0.3 1.3 1.7 May dê vào mũi May zíc zắc thân ngồi vào mũi May zíc zắc thân mũi vào mũ May chập chóp mũi ngồi Bơi keo đập tẻ May chóp mũi ngồi vào mũi 134.0 154.1 2.6 21.0 24.2 0.4 40.0 46.0 0.8 19.0 8.0 21.9 9.2 0.4 0.2 73.0 84.0 1.4 Phun keo dán chóp mũi Massage phần mũi 54.0 17.0 62.1 19.6 1.0 0.3 May gót ngồi 56.0 64.4 1.1 May dằn gót, chân gị Xén lót chân gị May zíc zắc lót vịng cổ, lót lưỡi gà vào lót than Lộn mũ, lộn vớ + Bỏ vớ vào mũ May chập lót lưỡi gà vào lưỡi gà, lót vịng cổ vào cổ 32.0 16.0 36.8 18.4 0.6 0.3 56.0 64.4 1.1 26.0 29.9 0.5 95.0 109.3 1.8 43 Phun keo đệm lưỡi gà 5.0 5.8 0.1 44 Phun keo mũ giày Dán đệm lưỡi gà vào lưỡi 19.0 18.0 21.9 20.7 0.4 0.3 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 45 95 Máy trụ kim Máy xén Máy tán Máy tán Máy trụ kim Máy may ZZ Máy may ZZ Máy trụ kim Máy dần Máy trụ kim Máy phun keo Máy dần Máy trụ kim Máy trụ kim Máy xén Máy may ZZ Máy trụ kim Máy phun keo Máy phun keo gà 46 Lộn lưỡi gà, lộn cổ giày 47 Massage mũ giày May dằn biên cánh lưỡi gà 48 với biên lót thân TN 49 Cắt mũ giày 50 Vệ sinh mũ giày 51 Đóng mộc cặp đơi Chạy chuyền Tổng đơn vị may Hoàn thiện Tổng đơn vị May 70.0 32.0 80.5 36.8 1.3 0.6 57.0 50.0 60.0 12.0 65.6 57.5 69.0 13.8 127.9 2685.9 2833.2 1.1 1.0 1.2 0.2 2.1 44.8 47.2 2224.3 2346.3 96 Máy dần Máy trụ kim Phụ lục MỘT SỐ KHUYẾT TẬT VÀ TẦN SUẤT Tên lỗi Tần suất lỗi % xuất Khác màu giày mẫu/ Đồng đôi khác màu 0.38% May cự ly biên không 10 1.26% Dập, gấp biên không 75 9.48% Khoảng cách lắp ráp chi tiết khơng đều/Eo trong-eo ngồi khơng đối xứng 26 3.29% May sụp mí/ lệch tâm 28 3.54% Chỉ dư, xén dơ 167 21.11% Đứt chỉ, bung chỉ, lỏng / độ căng 0.38% Tem nhãn size số méo,bong tróc 0.25% May tem nhãn sai tem 0.13% Vệ sinh dơ, dính keo, xì keo, lem keo 145 18.33% Lưỡi gà dài ngắn + méo lệch 12 1.52% Méo mũi/May chóp mũi khơng cân xứng, ép bung mũi 0.00% May vịng sân mũi khơng cân xứng 0.63% Méo gót, cong gót 12 1.52% Đỉnh gót cao thấp 0.00% Đệm vịng cổ khơng 72 9.10% Nhăn, đùn mũ giày 14 1.77% Lót nhăn đùn Mũ giày bị trầy, xước/ lỗi vật tư 80 10.11% Dây webbing bị bung, hư /lỗi vật tư 25 3.16% Dây quai bị hư,bong tróc 1.01% Ơdê bị lệch, lỗ ôdê không 1.01% Bung nút ôdê, lỏng nút ôdê 0.38% Logo trang trí khác màu, bong tróc 0.00% Ép méo lệch, ép bong tróc 0.38% Sai logo 33 4.17% Lỗi khác 54 6.83% Tổng số lỗi 791 100% 97 0.25% Phụ lục SƠ ĐỒ MẶT BẰNG SẢN XUẤT CŨ 98 Phụ lục SƠ ĐỒ MẶT BẰNG SẢN XUẤT MỚI 99 ... quy trình sản xuất giày Nhà máy – Cơng ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình Trang CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ NHÀ MÁY – CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH 1. 1 Tổng quan TBS Group - Tên công ty: Công ty Cổ. .. HỒN THIỆN QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI NHÀ MÁY - CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH 60 4 .1 Định hướng phát triển Nhà máy - Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình 60 4 .1. 1 Định hướng phát triển công ty ... Cơng ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình Chương 2: Cơ sở lý thuyết Chương 3: Thực trạng quy trình sản xuất giày Nhà máy – Cơng ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình Chương 4: Đề xuất giải pháp nhằm nâng cao hiệu quy